JPH11197526A

JPH11197526A - アジテータミル

Info

Publication number: JPH11197526A
Application number: JP10303044A
Authority: JP
Inventors: Norbert Stehr; シュテーアノルベルト
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 1999-07-27
Also published as: US5897068A; CN1215632A; RU2155100C2; EP0913200B1; ES2195251T3; BR9804288A; TW455508B; EP0913200A1; CN1101732C

Abstract

(57)【要約】【課題】粉砕原料の粒子の激しい細かな砕きと分散が
維持される一方で、細かく砕かれた粉砕原料粒子が精巧
で滑らかになった表面を得られるようなアジテータミル
を提供する。【解決手段】アジテータミルは、粉砕容器（３）の内
部壁（１０）と回転子（４２）の外側壁（４３）とによ
って画定される円筒状外側粉砕室（９’）と、回転子
（４２）の内側壁（４４）と内部固定子（２４）の外側
ジャケット（２６）とによって画定される内側粉砕室
（９”）とを備えてなる。両粉砕室（９’，９”）は偏
向室（４９）によって互いに連結されている。外側粉砕
室（９’）はアジテータ要素（５０，５１）を備える一
方、内側粉砕室（９”）は滑らかな壁を有し、アジテー
タ要素をもっていない。外側粉砕室（９’）の横断面表
面は、内側粉砕室（９”）の横断面表面を相当に上回っ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に係るアジテータミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
タイプのアジテータミルは、（米国特許第５０６２５７
７号に対応する）ＥＰ０３７００２２Ｂ（ヨーロッ
パ特許第３７００２２号公報）から公知である。この公
知のアジテータミルにおいては、ピン型のアジテータ要
素が外側粉砕室の限定壁及び少なくとも内側粉砕室の内
部限定壁に装着され、これによって粉砕補助体（補助粉
砕体）の選択的な加速及び減速が起こり、これによって
衝撃で一層顕著な粉砕及び分散の効果を有した乱流条件
がもたらされる。粉砕原料は、粉砕原料供給室を通り、
移行部分を通り、バイパス部を過ぎて外側粉砕室へ流
れ、及び偏向室を通り、内側粉砕室へ流れる。粉砕補助
体は、外側粉砕室、偏向室、内側粉砕室及びバイパス部
を通って外側粉砕室へ戻るか、これに開口した移行部へ
至るように循環する。粉砕原料は内側粉砕室の終わりか
ら分離装置へ流れる。当該分離装置は粉砕補助体を粉砕
原料から分けるのにそれほど供されないけれども、一般
的に技術用語として受け入れられているので、本願でも
分離装置なる用語を用いる。上記説明の結果、粉砕原料
から粉砕補助体を分離することは、分離装置の上流で既
に行われている。公知のアジテータミルは実地において
非常に成功を収めている。

【０００３】アジテータミルはＤＥ２８１１８９９
Ｃ（ドイツ連邦共和国第２８１１８９９号特許公報）か
らも公知であり、一方でその外側粉砕室が、他方で内側
粉砕室が互いに錐台の形状をしてテーパーを付けられて
おり、即ち、上記粉砕室は回転子と固定子の縦中央軸線
の夫々の側で円錐になっている。粉砕原料はアジテータ
ミルを通り内側から外側へ流れ、言い換えれば、粉砕原
料は最も狭い径を有する箇所の内側粉砕室に流れ、そし
て半径方向に広がる内側粉砕室、偏向室及び半径方向に
広がる外側粉砕室を通る。そこから粉砕原料は半径方向
内側に向かってアジテータ要素によって一面的に画定さ
れた室を通り、分離装置に向かって流れ、ここを通って
粉砕原料は排出される。この分離装置の内側で半径方向
にバイパス部の入口が配設されており、即ち、この入口
は分離装置の下流に配設されている。ここから、粉砕補
助体が回転子内のバイパス部を通って内側粉砕室の開始
部分に流れる。粉砕室の限定壁は滑らかである。粉砕ギ
ャップの幅、即ち、粉砕室の半径方向幅は一定である。
しかしながら、回転軸線に向いた間隔はどんどん増加す
る。これによって、剪断勾配は粉砕原料の経路に沿って
内側から外側へ増加することとなる。これは、内側粉砕
室において低すぎるか、外側粉砕室において高すぎるこ
とを意味し、不規則な負荷が粉砕原料に作用することと
なる（剪断勾配は回転表面の速度とギャップ幅の商とし
て定められる。）。

【０００４】先行の刊行物ではない（米国特許出願 Ser
ial No.０８／９０６０４３に対応する）ＤＥ１９６
３２７５７．１Ａ１は、先行する公然使用から公知に
なったアジテータミルを図示し記載する。この外側粉砕
室及び内側粉砕室は粉砕ギャップとして設計されてい
る。これら粉砕ギャップは滑らかな壁で仕切られてお
り、アジテータ要素がない。外側粉砕室と内側粉砕室と
を画定する柱体状の壁の滑らかなデザインによって、粉
砕補助体が互いに層をなして動く流れが容易に生じる。
剪断勾配、それ故に局部的な応力強さ乃至負荷強さが、
一方では外側粉砕室での、他方では内側粉砕室での夫々
の粉砕室高さにわたって一定である。

【０００５】ＤＥ３８４４３８０Ｃ１（ドイツ連邦
共和国特許第３８４４３８０号公報）は、アジテータ軸
を有し当該アジテータ軸の一部としてのケージを備えた
アジテータミルを開示する。上記ケージは支持部に取り
付けられ、この支持部と粉砕容器のカバーと粉砕容器の
内側壁の隣接部分との間に摩擦ギャップが形成される。
この摩擦ギャップにおいて、粉砕原料がこれら摩擦ギャ
ップを画定するアジテータ軸と粉砕容器の壁の摩擦によ
って作動させられる。

【０００６】本発明の課題は、粉砕原料の粒子の激しい
細かな砕きと分散が維持される一方で、細かく砕かれた
粉砕原料粒子が精巧で滑らかになった表面を選られるよ
うな一般的タイプのアジテータミルを具現化することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
一般的タイプのアジテータミルでのように、粉砕原料の
粒子の激しい細かな砕きと分散は外側粉砕室において衝
撃によって、即ち、衝撃粉砕によって顕著に起こる。外
側粉砕室における粉砕原料の滞留時間は内側粉砕室での
滞留時間に比べて非常に長い。内側粉砕室において、滑
らかになることが生じる。これは、外側粉砕室における
細かな砕きによって新たに生み出される粉砕原料粒子の
表面の磨き上げの一種、言い換えれば、磨き上げ粉砕を
意味する。粉砕原料の十分な加速が、外側粉砕室から内
側粉砕室への通路において生じる。請求項２はこの加速
がどのようにして最適化できるかを詳述する。

【０００８】請求項３と４は、互いに係わる外側粉砕室
と内側粉砕室の横断面の比率の好ましい下方範囲を詳述
する。請求項５と６は、互いに係わる外側粉砕室と内側
粉砕室の横断面の比率の好ましい上限を詳述する。

【０００９】請求項７〜１０は、外側粉砕室と内側粉砕
室の半径方向幅の好ましい限界を詳述する。請求項１１
は、外側粉砕室における衝撃粉砕の最適化のためのやり
方を反映する。

【００１０】請求項１２〜１６は、粉砕原料が外側粉砕
室に入る前に狭い円筒状のうずギャップにおいて予備的
な分散を受ける別の実施態様を詳述する。この効果は特
に縦中央軸線に対し半径方向にかなり劣る広がりを有し
た円筒状のうずギャップとこのうずギャップに開口する
バイパス部によって生じる。その結果、うずギャップと
バイパス部の出口とを画定する回転子の壁部分が粉砕室
の内側壁を過ぎて延びる。

【００１１】

【発明の実施の態様】本発明の更なる特徴、利点及び詳
細は、図面に関連した本発明の例示的な実施形態の以下
の記載から明らかとなろう。

【００１２】図１に示されたアジテータミルは在来のよ
うに、柱体状粉砕容器３を装着したスタンド１を備えて
なっている。電気駆動モータ４がスタンド１内に収めら
れ、回転不能に駆動シャフト７と一体化されているＶベ
ルトプーリ８をＶベルト６を介して回転駆動することが
できるＶベルトプーリ５を備えている。

【００１３】特に図２で認識されるように、粉砕容器３
は、粉砕室９を取り囲み基本的に柱体状の外側ジャケッ
ト１１によって包囲された柱体状内部壁１０を備えてな
っている。これらの間で内部柱体１０と外側ジャケット
１１とが冷却室１２を画定する。粉砕室９の下端部はネ
ジ１４によって粉砕容器に固定された円リングの形状を
した底プレート１３によって形成されている。

【００１４】粉砕容器３は環状の上フランジ１５を備え
ていて、これによってネジ１７でキャリングケース１６
の下側に固定されている。キャリングケース１６はアジ
テータミルのスタンド１に取り付けられている。粉砕室
９はカバー１８によって閉じられている。キャリングケ
ース１６は、粉砕容器３の縦中央軸線２０と同心に配設
された中央支承・封止ケース１９を有している。同じく
軸線２０と同心でアジテータユニット２１を取り付けた
駆動シャフト７がこの封止ケース１９を貫通する。粉砕
原料供給ライン２２が、粉砕室９に隣接する封止ケース
１９の部分に連通する。

【００１５】ほぼカップ形状の柱体状内部固定子２４
は、環形状の底プレート１３に固定されていて、粉砕室
９に突出し、軸線２０と同心で粉砕室９を画定する柱体
状の外側ジャケット２６と、同じく軸線２０と同心の柱
体状内側ジャケット２７とを備えてなっている。外側ジ
ャケット２６と内側ジャケット２７はこれらの間で冷却
室２８を画定する。当該冷却室２８は底プレート１３に
おける別の冷却室２９と連結していて、冷却水は冷却水
供給コネクタ３０を介して上記冷却室２９に供給され、
冷却水排出コネクタ３２を介して排出される。

【００１６】粉砕原料／粉砕補助体分離装置３４が、粉
砕室９の上方に位置した内部固定子２４の上方前側３３
に配設され、粉砕原料排出ライン３５と連結している。
粉砕原料集積ホッパー３６が上記分離装置３４と排出ラ
イン３５の間に備えられる。底プレート１３の近傍にお
いて、排出ライン３５は保持アーチ部３８を備え、当該
アーチ部はネジ３９によって底プレート１３とこれにし
っかりと連結された内部固定子２４とに取り外し可能に
つながっている。上記分離装置３４はシール４０を用い
て内部固定子２４の環状前側３３に対して封止され、ネ
ジ３９が緩められると、排出ライン３５及び集積ホッパ
ー３６と共に、内部固定子２４からはずれ下方に引っ張
られる。アジテータユニット２１が駆動されない場合
に、粉砕補助体４１での粉砕室９の充填のレベルが上記
前側３３にまで達せられないので、収容された粉砕補助
体４１が粉砕室から取り除かれることなく、分離装置３
４は粉砕室９から引き出すことが可能である。

【００１７】アジテータユニット２１の基本構成はカッ
プ形状であり、言い換えれば、アジテータユニットは、
柱体状外側壁４３とこれに同心で且つ軸線２０に同心に
配設された柱体状の内側壁４４とによって形成された基
本的に円筒状の回転子４２を備えてなっている。冷却室
４５が回転子４２の内側壁４４と外側壁４３の間に形成
されている。回転子４２は、シャフト７と連結した回転
子担持部材４６に取り付けられている。冷却室４５への
冷却水供給と当該冷却室からの冷却水排出とは、シャフ
ト７内及び回転子担持部材４６内に形成された冷却水管
路４７，４８を介してなされる。一方で回転子４２の滑
らかな柱体状外側壁４３と粉砕容器３の滑らかな壁のあ
る内部柱体１０によって、他方で内部固定子２４の柱体
状で滑らかな壁のある外側ジャケット２６と回転子４２
の柱体状の滑らかな内側壁４４によって、粉砕室９は、
柱体状の外側粉砕室９’と柱体状の内側粉砕室９”とに
分けられ、これら２つの粉砕室は底プレート１３の近傍
で偏向室４９によって互いに連結している。

【００１８】内部柱体１０と外側壁４３によって構成さ
れる粉砕室を画定する壁部に、外側粉砕室９’に突出す
る定置アジテータ要素５０と、回転子４２と共に回転可
能なアジテータ要素５１とが備えられている。対照的
に、内側壁４４と外側ジャケット２６とによって構成さ
れる粉砕室を画定する壁部に、内側粉砕室９”に突出す
るアジテータ要素はない。粉砕原料は流れ方向の矢印５
２にしたがって粉砕室９を流れる。即ち、粉砕原料供給
ライン２２からきて、一方で回転子担持部材４６の間
で、他方でカバー１８と内部壁１０の隣接部分との間で
粉砕原料供給室５３を通って流れ、外側粉砕室９’を通
って下方へ、偏向室４９を通って半径方向内側へ、そし
てそこから内側粉砕室９”を通って上方へ分離装置３４
まで流れる。外側粉砕室９’、偏向室４９及び内側粉砕
室９”を通る途中で、粉砕原料はアジテータユニット２
１が回転駆動される間に粉砕補助体４１と協働してすり
つぶされる。粉砕原料は分離装置３４を通って粉砕室９
から出、そこから粉砕原料排出ライン３５を通って排出
される。

【００１９】粉砕補助体４１を分離するのに供される分
離装置３４は、回転子担持部材４６の柱体状凹部５４に
配設されている。当該凹部５４の柱体状壁５５と分離装
置３４との間で、横断面形状においてほぼ三角形の細長
い駆動体乃至ドライバ５６が上記壁５５に取り付けられ
ている。当該駆動体はそれら自体の間にバイパス部５７
のためのほぼホッパータイプの横断面形状の入口部分を
形成する。複数の駆動体５６を備えたこのタイプのデザ
インは、（米国特許第５１３３５０８号に対応する）Ｅ
Ｐ０４３９８２６Ｂ（ヨーロッパ特許第４３９８２
６号公報）から公知である。

【００２０】上記バイパス部５７は回転子担持部材４６
内に位置し、即ち、柱体状の回転子４２への回転子担持
部材４６の移行部の部分において、且つ流れ方向の矢印
５２の方向で見て分離装置３４の前に位置する。流れ方
向の矢印５２に対応する流れ方向に関して、上記バイパ
ス部は内側粉砕室９”の端部を外側粉砕室９’の開始部
と、即ち、外側粉砕室９’に移る粉砕原料供給室５３の
移行部分５８と連結する。アジテータユニット２１の回
転方向５９に関して、バイパス部５７は回転方向５９に
逆らって半径方向に内側から外側へ延び、その結果、内
側粉砕室９”で遠心加速度を備えた粉砕補助体４１がバ
イパス部５７を通って放出され、それ故に粉砕原料供給
室５３に再び戻る。

【００２１】回転子４２に取り付けられたアジテータ要
素５１と粉砕容器３に取り付けられた対としての片方の
アジテータ要素５０とを備えて、外側粉砕室９’は、粉
砕補助体４１が回転するアジテータ要素５１と定置アジ
テータ要素５０での激しい運動量交換にさらされる、言
い換えれば、粉砕原料が衝撃効果(impact effects)によ
る激しい剪断・分散プロセスを受ける正真正銘の粉砕室
である。分散乃至懸濁の形態で供給された粉砕原料の個
々の粒子は外側粉砕室９’において徹底的に細かく砕か
れる。これとは対照的に、内側粉砕室９”は粉砕ギャッ
プとして具現化され、その横断面表面は外側粉砕室９’
の横断面表面よりも相当に小さい。外側粉砕室９’は外
径Ｄａと内径Ｄｉを有する。粉砕ギャップの形状をした
内側粉砕室９”は外径ｄａと内径ｄｉを有する。外側粉
砕室９’と内側粉砕室９”の横断面表面の比率の点で
は、４≦（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄｉ^２）が当
てはまり、好ましくは５≦（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ
^２−ｄｉ^２）が当てはまる。言い換えれば、これは外側
粉砕室９’の横断面表面が内側粉砕室９”の横断面表面
サイズの４倍又は５倍であることを意味する。このデザ
インの結果として、内側粉砕室９”における粉砕原料の
流れ速さは外側粉砕室のものよりも少なくとも４倍又は
５倍である。対応して、外側粉砕室９’における粉砕原
料の滞留時間は、粉砕ギャップの形状をした内側粉砕室
９”での粉砕原料滞留時間をほぼ４倍又は５倍だけ上回
る。

【００２２】外側粉砕室９’と内側粉砕室９”の横断面
表面の比率に対する上限として、次の値が結果として生
じた：（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄｉ^２）≦３０
で、好ましくは（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄ
ｉ^２）≦２５。

【００２３】１５ｍｍ≦ａが軸線２０に対する半径方向
での外側粉砕室９’の幅ａに当てはまる。ａ≦３００ｍ
ｍが上限である。同様に軸線２０に対する半径方向での
内側粉砕室のギャップ幅ｂの点では、３ｍｍ≦ｂが当て
はまる。ｂ≦１５ｍｍが上限である。この場合におい
て、ギャップ幅ｂは夫々の場合で粉砕補助体４１の径ｃ
の少なくとも４倍に対応しなければならないということ
が効力がある。上限として、ｃ≦１．５ｍｍが粉砕補助
体４１の径ｃに当てはまる。

【００２４】外側粉砕室９’から粉砕ギャップの形状を
した内側粉砕室９”への移行に関して可能である粉砕原
料の並外れた加速のために、偏向室４９は、内側粉砕室
の方へ連続的に先細る加速部分６０を備え、ノズルのよ
うに作用する。

【００２５】乱流的な混合プロセスが外側粉砕室９’に
おいてかなりの程度で起こる一方で、内側粉砕室の柱体
状の限定壁の滑らかな壁で囲まれたデザインのために内
側粉砕室９”において、粉砕補助体４１が互いに層状に
移動する流れが生じる。剪断勾配とそれ故に局部的なス
トレス強さは、内側粉砕室９”においてその高さにわた
って一定である。内側粉砕室９”における粉砕原料の短
い滞留時間と粉砕補助体４１の互いの層状の動きのため
に、極端に激しい分散と細かな砕きはもはや起こらない
が、場合によってはくぐり抜けて落ちうる粗い粒子にい
くらかストレスのみが生じ、これは概して外側粉砕室
９’で新たに生じた粒子表面を丸くし、表面処理するこ
とを意味する。その結果として、個々の粉砕原料粒子の
一種の磨きが起こる。

【００２６】既述のアジテータミルは垂直に又は水平に
配設可能で、即ち、既述のように垂直の縦中央軸線を有
するか、相応じて水平の縦中央軸線を有する。特にアジ
テータミルの水平配置の場合において、駆動体５６は必
要ない。当然ながら、別の構造的適合が必要になること
もある。

【００２７】図３に係る実施形態は図２のものと、回転
子４２’の回転子担持部材４６’の柱体状周囲壁６１の
デザインのみで相違する。この周囲壁６１と粉砕容器３
の連関した内部壁１０との間にうずギャップ６２が配設
され、これに錐台の形状をした粉砕原料供給室５３の部
分が通じている。バイパス部５７’がうずギャップ６２
に通じている。回転子担持部材４６’の移行部分５８
で、バイパス部５７’は境界６３によって閉じられ、上
記移行部分５８において粉砕補助体４１は外側粉砕室
９’に直接入ることなく、うずギャップ６２にのみ入
る。

【００２８】縦中央軸線２０に対して半径方向のうずギ
ャップ６２のギャップ幅ｅは非常に小さく、３ｍｍ≦ｅ
≦８ｍｍで、特に４ｍｍ≦ｅ≦５ｍｍが当てはまる。

【００２９】更に粉砕補助体４１の径ｃに対する上記ギ
ャップ幅ｅの比率に関して、３ｃ≦ｅ≦４ｃが有効であ
る。うずギャップ６２は外側粉砕室９’に関して非常に
狭い横断面を有するので、うずギャップ６２における粉
砕原料の流れ速さは外側粉砕室９’に向かう方向で非常
に高く、粉砕原料供給室５３の錐台形状をした部分への
粉砕補助体４１の逃げを防止する。特にバイパス部５
７’の夫々の出口６４によって中断された周囲壁６１の
壁部分６５が一種のセットバック（後退）を形成するバ
イパス部５７’と互い違いになることは、うずギャップ
６２における粉砕原料の相当に激しい予備分散に至る粉
砕補助体４１の非常に激しい乱流状の混合を達成するの
に適する。このデザインは、粉砕原料の予備分散、衝撃
粉砕及び磨き粉砕の連続した非常に有効な接続を実行す
ることを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】アジテータミルの線図描写での側方図である。

【図２】アジテータミルの粉砕容器を切る縦断面図であ
る。

【図３】アジテータミルの別の実施形態の粉砕容器を切
る縦断面図である。

【符号の説明】

３粉砕容器９粉砕室９’ 外側粉砕室９” 内側粉砕室１０内部壁２０縦中央軸線２１アジテータユニット２４内部固定子２６外側ジャケット３４分離装置４１粉砕補助体４２回転子４３外側壁４４内側壁４９偏向室５１アジテータ要素５３粉砕原料供給室５７バイパス部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自由に流れる粉砕原料を処理するための
アジテータミルにして、内部壁（１０）が実質的に閉鎖
された粉砕室（９）を画定する粉砕容器（３）と；当該
粉砕容器（３）内に回転駆動可能に配設され、共通の縦
中央軸線（２０）に関してカップ形状であって、内部固
定子（２４）を配設し上記粉砕容器（３）にしっかりと
連結した円筒状回転子（４２，４２’）を備えてなるア
ジテータユニット（２１）とを備えて構成され；上記粉
砕容器（３）の内部壁（１０）と回転子（４２，４
２’）の外側壁（４３）の間には円筒状の外側粉砕室
（９’）が形成され、当該外側粉砕室（９’）内で同心
に配設され偏向室（４９）を介して当該外側粉砕室と連
結した円筒状の内側粉砕室（９”）が回転子（４２，４
２’）の内側壁（４４）と内部固定子（２４）の外側ジ
ャケット（２６）の間に形成され；アジテータ要素（５
１）が上記回転子（４２，４２’）の外側壁（４３）に
取り付けられ上記外側粉砕室（９’）に突出していて；
上記外側粉砕室（９’）と偏向室（４９）と内側粉砕室
（９”）が粉砕補助体（４１）で部分的に充填された粉
砕室（９）を構成し；粉砕原料の流れ方向（５２）での
上記外側粉砕室（９’）の上流に配設され当該外側粉砕
室（９’）に連通した粉砕原料供給室（５３）と、粉砕
原料の流れ方向（５２）での内側粉砕室（９”）の下流
に配設された分離装置（３４）とが、粉砕原料を通過す
るように上記粉砕容器（３）のおおよそ同じ側に配設さ
れ；上記分離装置（３４）の近傍から粉砕原料供給室
（５３）の近傍へ上記粉砕補助体（４１）が戻るため
に、バイパス部（５７，５７’）が上記アジテータユニ
ット（２１）に備えられ、当該バイパス部（５７，５
７’）は内側粉砕室（９”）の終端部を外側粉砕室
（９’）の開始部と連結しているようなアジテータミル
において、上記内側粉砕室（９”）が粉砕ギャップを構成する環状
ギャップの形状を有し、上記外側粉砕室（９’）の横断面表面が上記内側粉砕室
（９”）の横断面表面を相当に上回り、上記回転子（４２，４２’）の内側壁（４４）と内部固
定子（２４）の外側壁（２６）が滑らかで、アジテータ
要素がないことを特徴とするアジテータミル。
【請求項２】粉砕原料の流れ方向（５２）に関して、
内側粉砕室（９”）の方に連続的に先細る粉砕原料加速
部分（６０）が外側粉砕室（９’）と内側粉砕室
（９”）の間に備えられることを特徴とする請求項１に
記載のアジテータミル。
【請求項３】４≦（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄ
ｉ^２）が、内側粉砕室（９”）の横断面表面に対する外
側粉砕室（９’）の横断面表面の比率に当てはまり、Ｄ
ａが外側粉砕室（９’）の外径で、Ｄｉが外側粉砕室
（９’）の内径で、ｄａが内側粉砕室（９”）の外径
で、ｄｉが内側粉砕室（９”）の内径であることを特徴
とする請求項１又は２に記載のアジテータミル。
【請求項４】５≦（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄ
ｉ^２）が、内側粉砕室（９”）の横断面表面に対する外
側粉砕室（９’）の横断面表面の比率に当てはまり、Ｄ
ａが外側粉砕室（９’）の外径で、Ｄｉが外側粉砕室
（９’）の内径で、ｄａが内側粉砕室（９”）の外径
で、ｄｉが内側粉砕室（９”）の内径であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアジテータ
ミル。
【請求項５】（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄ
ｉ^２）≦３０が、内側粉砕室（９”）の横断面表面に対
する外側粉砕室（９’）の横断面表面の比率に当てはま
り、Ｄａが外側粉砕室（９’）の外径で、Ｄｉが外側粉
砕室（９’）の内径で、ｄａが内側粉砕室（９”）の外
径で、ｄｉが内側粉砕室（９”）の内径であることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアジテー
タミル。
【請求項６】（Ｄａ^２−Ｄｉ^２）／（ｄａ^２−ｄ
ｉ^２）≦２５が、内側粉砕室（９”）の横断面表面に対
する外側粉砕室（９’）の横断面表面の比率に当てはま
り、Ｄａが外側粉砕室（９’）の外径で、Ｄｉが外側粉
砕室（９’）の内径で、ｄａが内側粉砕室（９”）の外
径で、ｄｉが内側粉砕室（９”）の内径であることを特
徴とする請求項５に記載のアジテータミル。
【請求項７】１５ｍｍ≦ａが外側粉砕室（９’）の幅
ａに当てはまることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か一項に記載のアジテータミル。
【請求項８】ａ≦３００ｍｍが外側粉砕室（９’）の
幅ａに当てはまることを特徴とする請求項１〜７のいず
れか一項に記載のアジテータミル。
【請求項９】３ｍｍ≦ｂが内側粉砕室（９”）の幅ｂ
に当てはまることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
一項に記載のアジテータミル。
【請求項１０】ｂ≦１５ｍｍが内側粉砕室（９”）の
幅ｂに当てはまることを特徴とする請求項１〜９のいず
れか一項に記載のアジテータミル。
【請求項１１】外側粉砕室（９’）内に突出する定置
アジテータ要素（５０）が粉砕容器（３）の内部壁（１
０）に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜
１０のいずれか一項に記載のアジテータミル。
【請求項１２】円筒状のうずギャップ（６２）が粉砕
原料供給室（５３）と外側粉砕室（９’）の間に形成さ
れ、当該うずギャップは回転子（４２’）と粉砕容器
（３）の内部壁（１０）とによって画定され、当該うず
ギャップにバイパス部（５７’）が出口（６４）によっ
て注ぎ出ていることを特徴とする請求項１〜１１のいず
れか一項に記載のアジテータミル。
【請求項１３】上記回転子（４２’）が柱体状の周囲
壁（６１）によってうずギャップ（６２）を画定し、当
該周囲壁にバイパス部（５７’）の出口（６４）が位置
し、当該出口（６４）と周囲壁（６１）の壁部分（６
５）とが回転子（４２’）の周囲方向で互い違いになっ
ていることを特徴とする請求項１２に記載のアジテータ
ミル。
【請求項１４】３ｍｍ≦ｅ≦８０ｍｍが、周囲壁（６
１）と粉砕容器（３）の内部壁（１０）の間のうずギャ
ップ（６２）の縦中央軸線（２０）に対するギャップ幅
ｅに当てはまることを特徴とする請求項１２又は１３に
記載のアジテータミル。
【請求項１５】４ｍｍ≦ｅ≦５ｍｍがギャップ幅ｅに
当てはまることを特徴とする請求項１４に記載のアジテ
ータミル。
【請求項１６】３ｃ≦ｅ≦４ｃが、粉砕補助体（４
１）の径ｃに対するギャップ幅ｅに当てはまることを特
徴とする請求項１４に記載のアジテータミル。