JPH11188806A - 帯状体の加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状体の加熱装置に関し、帯状体の巾方向に
おける水分含有量を、容易かつ確実に均一化させること
ができるようにして、製品の不良品率を大幅に低下させ
ることができるようにする。 【解決手段】 出口ガイドロール３４を備える帯状体３
１の加熱装置において、出口ガイドロール３４を昇降さ
せるロール昇降手段５１と、帯状体３１の巾方向に沿っ
て並設され、帯状体３１の表面温度を計測する複数の温
度センサ１ａ，１ｂと、ロール昇降手段５１が、複数の
温度センサ１ａ，１ｂによって計測されるそれぞれの表
面温度の温度差に基づいて出口ガイドロール３４を昇降
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状体の加熱装置
に関し、特に、コルゲートマシンにおいて段ボールシー
トのライナ等の帯状体を加熱する加熱装置に用いて好適
の、帯状体の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、一般に、段ボールシ
ート３０は、その断面が波形に成形された芯紙３０ｂの
各頂点に帯状体としての裏ライナ３０ａ及び表ライナ３
０ｃを糊で貼合した構造になっている。このような段ボ
ールシート３０では、裏ライナ３０ａの水分含有量と表
ライナ３０ｃの水分含有量とに差がある場合や裏ライナ
３０ａ及び表ライナ３０ｃの各々の巾方向の水分含有量
にバラツキがある場合には、図７に示すように、反りが
発生することになる。なお、図７では、裏ライナ３０ａ
の水分含有量が表ライナ３０ｃの水分含有量よりも多い
ときの段ボールシート３０の反りの状態を示している。

【０００３】このように段ボールシート３０に反りが発
生すると、製函作業に支障を来たし、さらには、段ボー
ルシート製品の品質が低下することになる。そこで、一
般に、段ボールシート製造に際して、段ボールシート３
０の反りの発生を防止し、裏ライナ３０ａ及び表ライナ
３０ｃと芯紙３０ｂとの貼合を容易にするため、コルゲ
ートマシンには、帯状体としての裏ライナ３０ａ及び表
ライナ３０ｃを加熱すべく加熱装置が備えられており、
この加熱装置を用いて裏ライナ３０ａ及び表ライナ３０
ｃを乾燥させるようにしている。

【０００４】このような裏ライナ３０ａ及び表ライナ３
０ｃ等の帯状体を加熱する加熱装置としては、例えば実
公昭６２−４３７８５号公報に開示された技術がある。
ここで、このような帯状体の加熱装置について、図８〜
図１０を参照しながら説明すると、図８（ａ）に示すよ
うに、加熱装置は、入口ガイドロール３２と、加熱ロー
ル３３と、出口ガイドロール３４とを備えて構成され
る。

【０００５】そして、帯状体３１は、入口ガイドロール
３２を経て加熱ロール３３に送られ、この加熱ロール３
３で加熱乾燥された後、出口ガイドロール３４を経て次
工程に送られるようになっている。ここで、入口ガイド
ロール３２は、加熱ロール３３と同心円上をその外周に
沿って、図８（ａ）中、矢印で示す方向へ移動可能な構
造になっている。

【０００６】そして、オペレータが、最終製品としての
段ボールシート３０の反りを目視で観察し、ライナ等の
帯状体３１の水分含有量が多く、帯状体３１を乾燥させ
るのにより多くの熱量が必要であると判断した場合に
は、図８（ｂ）中、矢印で示すように、入口ガイドロー
ル３２を反時計回りに移動させて帯状体３１の加熱ロー
ル３３への巻付角θを増大させて、帯状体３１と加熱ロ
ール３３との接触長さを長くする。これにより、帯状体
３１の乾燥度を上げることができる。

【０００７】逆に、オペレータが、ライナ等の帯状体３
１の水分含有量が少なく、帯状体３１を乾燥させるのに
それほど熱量を必要としないと判断した場合には、図８
（ａ）中、矢印で示すように、入口ガイドロール３２を
時計回りに移動して帯状体３１の加熱ロール３３への巻
付角θを減少させて、帯状体３１と加熱ロール３３との
接触長さを短くする。これにより、帯状体３１の乾燥度
を下げることができる。

【０００８】次に、出口ガイドロール３４について説明
する。ここで、図９（ａ）は出口ガイドロール３４の模
式的平面図であり、図８（ａ）のＡ矢視図（ただし、加
熱ロール３３は省いて示す）である。また、図９（ｂ）
は図９（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。出口ガイドロ
ール３４は、図９（ａ）に示すように、その一側の軸部
３５ａがフレーム４０ａに固定された軸受３７にベアリ
ング３６ａを介して回転自在に支持されている。

【０００９】一方、他側の軸部３５ｂは、ベアリング３
６ｂを介して軸受３８に回転自在に支持されており、こ
の軸受３８はフレーム４０ｂに固定されたレール３９，
３９に挟持され、これにより、他側の端部３５ｂがフレ
ーム４０ｂ内面においてレール３９，３９に沿って上下
方向に移動できるように装着されている。この軸受３８
には、図９（ｂ）に示すように、その下部に溝３８ａが
設けられており、この溝３８ａにねじ軸４３の上端部４
３ａが係合されている。

【００１０】このねじ軸４３は、その中間部がフレーム
４０ｂに固定されたねじ座４１と螺合しており、さら
に、その下端にはハンドル４２が固定されている。な
お、ハンドル４２に換えて、ＯＮ−ＯＦＦ式可逆転駆動
モータも実用化されている（詳細は実公昭６２−４３７
８５号公報参照）。そして、オペレータが、最終製品と
しての段ボールシート３０の反りを目視で観察し、これ
に応じてハンドル４２を廻して、出口ガイドロール３４
を傾斜させるようにしている。

【００１１】つまり、オペレータによってハンドル４２
が廻されると、ねじ軸４３がねじ座４１に対して（即
ち、フレーム４０ｂに対して）上下方向へ移動し、これ
に伴って軸受３８がレール３９，３９に沿って上下方向
へ移動する。これにより、出口ガイドロール３４の他側
の軸部３５ｂが上下方向へ移動し、出口ガイドロール３
４が傾斜するようになっている。

【００１２】このようにして、出口ガイドロール３４が
傾斜すると、帯状体３１の巾方向に加わる張力が変わ
り、加熱ロール３３と帯状体３１との間の接触伝熱抵抗
が変化するため、これにより、帯状体３１に与える熱量
を帯状体３１の巾方向で調節できることになる。この結
果、加熱ロール３３から帯状体３１に与える熱量を、図
１０（ａ）に示すように、帯状体３１の全巾に亘って均
一に増減させることができるとともに、図１０（ｂ),
（ｃ）に示すように、一定の傾斜角で直線的に変化する
ようにコントロールしながら増減させることもできるこ
とになる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術には、次に示すような大きな課題が２点ある。 （１）加熱装置のオペレータは、最終製品である段ボー
ルシート３０の反りを目視で観察し、入口ガイドロール
３２や出口ガイドロール３４を操作しているため、段
ボールシート３０の反り量と、入口ガイドロール３２や
出口ガイドロール３４の修正量との相関を体得するため
に長年の経験を要し、また、個人差によるバラツキが生
じてしまうことになり、段ボールシート３０の反りが
是正されるまでに長時間を要することとなり、その分不
良品が多くなる。 （２）段ボールシート３０に波状の反りが発生している
場合、即ち、裏ライナ３０ａ及び表ライナ３０ｃの水分
含有量が段ボールシート３０の巾方向に波打って分布し
ている場合、例えば、段ボールシートには、出口ガイド
ロール３４の一端を上下方向へ移動させるだけでは対応
できない。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、帯状体の巾方向における水分含有量を、容易
かつ確実に均一化させることができるようにして、製品
の不良品率を大幅に低下させることができるようにし
た、帯状体の加熱装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の帯状体の加熱装置は、出口ガイドロールを備
える帯状体の加熱装置において、該出口ガイドロールを
昇降させるロール昇降手段と、該帯状体の巾方向に沿っ
て並設され、該帯状体の表面温度を計測する複数の温度
センサと、該ロール昇降手段が、該複数の温度センサに
よって計測されるそれぞれの表面温度のセンサ間偏差に
基づいて該出口ガイドロールを昇降させることを特徴と
している。

【００１６】請求項２記載の本発明の帯状体の加熱装置
は、請求項１記載の装置において、該出口ガイドロール
が、湾曲した円柱状のスプレッダーバーにより構成さ
れ、該複数の温度センサが、該帯状体の巾方向へ移動し
ながら該帯状体の表面温度を計測しうるように構成さ
れ、該スプレッダーバーを回転駆動するバー回転モータ
と、該ロール昇降手段及び該バー回転モータをそれぞれ
独立して制御する制御部とを備え、該制御部が、該複数
の温度センサによって計測されたそれぞれの表面温度の
センサ間偏差に基づいて該ロール昇降手段を制御すると
ともに、該複数の温度センサによって計測された該帯状
体の表面温度の巾方向偏差に基づいて該バー回転モータ
を通じた該スプレッダーバーの回転角度の調整を行なう
ことを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。まず、第１実施形態について、
図１〜図３を参照しながら説明する。本実施形態にかか
る帯状体の加熱装置は、例えば段ボールシートのライナ
等の帯状体を加熱するためにコルゲートマシンに備えら
れるものであり、図１（ａ）に示すように、入口ガイド
ロール３２と、加熱ロール３３と、出口ガイドロール３
４とを備えて構成される。そして、帯状体３１が、入口
ガイドロール３２を経て加熱ロール３３に送られ、この
加熱ロール３３で加熱乾燥された後、出口ガイドロール
３４を経て次工程に送られるようになっている。

【００１８】ここで、入口ガイドロール３２は、従来技
術〔図８（ａ),（ｂ）参照〕で既に説明したように、加
熱ロール３３と同心円上をその外周に沿って、図８
（ａ）中、矢印で示す方向に移動可能な構造になってい
る。そして、オペレータが、最終製品としての段ボール
シート３０の反りを目視で観察し、ライナ等の帯状体３
１の水分含有量が多く、帯状体３１を乾燥させるのによ
り多くの熱量が必要であると判断した場合には、図８
（ｂ）中、矢印で示すように、入口ガイドロール３２を
反時計回りに移動させて帯状体３１の加熱ロール３３へ
の巻付角θを多くし、帯状体３１と加熱ロール３３との
接触長さを長くする。これにより、帯状体３１の乾燥度
を上げることができる。

【００１９】逆に、オペレータが、ライナ等の帯状体３
１の水分含有量が少なく、帯状体３１を乾燥させるのに
それほど熱量を必要としないと判断した場合には、図８
（ａ）中、矢印で示すように、入口ガイドロール３２を
時計回りに移動して帯状体３１の加熱ロール３３への巻
付角θを少なくし、帯状体３１と加熱ロール３３との接
触長さを短くする。これにより、帯状体３１の乾燥度を
下げることができる。

【００２０】なお、ここでは、オペレータが最終製品と
しての段ボールシート３０の反りを目視で観察し、帯状
体３１の乾燥度を調整するようにしているが、これに限
られるものではなく、帯状体３１の表面温度等に応じて
入口ガイドロール３２を自動的に移動させて、帯状体３
１の乾燥度（水分含有量）を調整するようにしても良
い。

【００２１】出口ガイドロール３４は、図１（ｂ）に示
すように、その一側の軸部３５ａがフレーム４０ａに固
定された軸受３７にベアリング３６ａを介して回転自在
に支持されている。一方、他側の軸部３５ｂは、ベアリ
ング３６ｂを介して軸受３８に回転自在に支持されてお
り、この軸受３８がフレーム４０ｂに固定されたレール
３９，３９に挟持され、これにより、他側の端部３５ｂ
がフレーム４０ｂに沿って上下方向に移動できるように
レール３９，３９に係合されている。なお、この出口ガ
イドロール３４は、従来技術〔図９（ａ）参照〕で既に
説明したものと同様に構成されているが、この出口ガイ
ドロール３４を昇降させる手段が、従来技術とは異なっ
ている。

【００２２】つまり、この軸受３８には、図２に示すよ
うに、その下部に溝３８ａが設けられており、この溝３
８ａにねじ軸４３の上端部４３ａが係合されている。そ
して、このねじ軸４３の上端部４３ａで軸受３８を支持
している。このねじ軸４３は、その中間部がフレーム４
０ｂに固定されたねじ座４１と螺合しており、また、ね
じ軸４３の中間部のねじ座４１よりも下方には、スプロ
ケット４４が取り付けられている。

【００２３】そして、このスプロケット４４は、後述す
る制御部５０からの指令に基づいて駆動する正逆回転可
能なロール昇降モータ８に連結されたスプロケット８ａ
と、チェン９を介して連結されており、このロール昇降
モータ８によってねじ軸４３を回転させることができる
ようになっている。このようにしてねじ軸４３を回転さ
せることによって、出口ガイドロール３４の一方の軸受
３８をレール３９，３９に沿って上下方向へ移動させる
ことができ、これに応じて、出口ガイドロール３４の他
側の軸部３５ｂも上下方向へ移動するため、これによ
り、出口ガイドロール３４を傾斜させることができる。

【００２４】このように出口ガイドロール３４を傾斜さ
せることにより、帯状体３１の巾方向に加わる張力を変
えることができ、これにより、加熱ロール３３と帯状体
３１との間の接触伝熱抵抗を変化させることができるた
め、帯状体３１に与える熱量を帯状体３１の巾方向で調
節できる。また、ねじ軸４３の下端部には、発振器１０
が取り付けられている。この発振器１０は、軸受３８の
移動量（ねじ軸４３の回転数）に比例した数のパルスを
発生し、後述する制御部５０にフィードバックするよう
になっている。

【００２５】なお、これらの軸受３８，レール３９，３
９，ねじ座４１，ねじ軸４３，スプロケット４４，８
ａ，ロール昇降モータ８，チェン９，発振器１０等によ
って、ロール昇降手段５１が構成される。ところで、本
実施形態にかかる加熱装置の下流側には、複数（ここで
は、２台）の温度センサ１ａ，１ｂが帯状体３１の巾を
等分した範囲内で移動可能に配設されている。

【００２６】これらの温度センサ１ａ，１ｂは、図１
（ｂ）に示すように、出口ガイドロール３４の直下流側
に配設され、帯状体３１を加熱装置で加熱乾燥した直後
の帯状体３１の表面温度を、帯状体３１の巾方向に連続
的に計測できるようになっている。つまり、これらの温
度センサ１ａ，１ｂは、それぞれ取付座４ａ，４ｂに固
定されている。これらの取付座４ａ，４ｂには、ねじ穴
が形成されており、このねじ穴は、その両端を軸受２
ａ，２ｂによって回転自在に支持されたねじ軸３と螺合
している。

【００２７】また、これらの取付座４ａ，４ｂには、ね
じ軸３と螺合するねじ穴の直近にこのねじ穴と平行に孔
が設けられており、この孔にその両端がフレーム４０
ａ，４０ｂに固定されたガイドバー５が挿通されてお
り、このガイドバー５によって取付座４ａ，４ｂのねじ
軸３回りの回動を防止して、取付座４ａ，４ｂの軸線方
向への移動をガイドできるようになっている。

【００２８】また、ねじ軸３には、中央を境にして左右
に互いに逆ねじが加工されており、ねじ軸３を正逆回転
させることにより、図１（ｂ）中、矢印で示すように、
温度センサ１ａ，１ｂを互いに遠ざけ、又は互いに近づ
けるように移動させることができるようになっている。
これにより、帯状体３１の表面温度を、帯状体３１の巾
方向に連続的に計測できることになる。

【００２９】このねじ軸３の一端は、逆回転可能なセン
サ駆動モータ６に結合されている。また、ねじ軸３の他
端にはセンサ位置検出器７が結合されており、ねじ軸３
の回転数に比例したパルス数を計数することにより、温
度センサ１ａ，１ｂの原点位置（例えば、ねじ軸の中央
位置）からの距離を計測できる構造となっている。な
お、ねじ軸３，取付座４ａ，４ｂ，センサ駆動モータ６
等により、複数の温度センサ１ａ，１ｂをそれぞれ帯状
体３１の巾を等分した範囲内で帯状体３１の巾方向へ移
動させるセンサ移動手段が構成される。

【００３０】ところで、本実施形態にかかる帯状体の加
熱装置には、上述のセンサ駆動モータ６及びロール昇降
モータ８の駆動を制御する制御部５０が設けられてい
る。この制御部５０には、図３に示すように、紙巾Ｗ
〔図１（ｂ）参照〕の寸法に対応する紙巾データが、図
示しない「生産管理装置」からあらかじめインプットさ
れるようになっている。

【００３１】また、制御部５０には、本加熱装置の作動
中に検出される検出情報、即ち、センサ位置検出器７に
より検出された温度センサ１ａ，１ｂの原点位置からの
距離や温度センサ１ａ，１ｂにより検出された帯状体３
１の表面温度もインプットされるようになっている。そ
して、制御部５０は、これらのインプットされた情報に
基づいて、センサ駆動モータ６及びロール昇降モータ８
の駆動を制御するようになっている。

【００３２】具体的には、制御部５０は、紙巾データ、
センサ位置検出器７からの信号に基づいて、温度センサ
１ａ，１ｂによって帯状体３１の表面温度を常時計測す
べく、センサ駆動モータ６へ指令を出力するようになっ
ている。つまり、加熱装置の運転が開始されると、制御
部５０は、図１（ｂ）に示すセンサ駆動モータ６を正回
転させるべく、センサ駆動モータ６へ指令を出力するよ
うになっている。この指令に基づいて、センサ駆動モー
タ６は正回転し、これにより、装置中央部の原点位置付
近に待機していた温度センサ１ａ，１ｂが互いに遠ざか
る方向へ移動することになる。

【００３３】また、温度センサ１ａ，１ｂがともに帯状
体３１の側部までくると（即ち、温度センサ位置検出器
７により検出された原点位置からの距離と、あらかじめ
インプットされているライナ紙の巾（帯状体の巾）の１
／２との差が零になると）、制御部５０は、センサ駆動
モータ６を逆回転させるべく、センサ駆動モータ６へ指
令を出力する。この指令に基づいて、センサ駆動モータ
６は逆回転を始め、これにより、温度センサ１ａ，１ｂ
は互いに近づく方向へ移動することになる。

【００３４】このようにして、本実施形態では、温度セ
ンサ１ａによって、帯状体３１の巾方向左側部分の温度
を計測できるようになっており、また、温度センサ１ｂ
によって、帯状体３１の巾方向右側部分の温度を計測で
きるようになっている。また、制御部５０は、温度セン
サ１ａ，１ｂからの信号に基づいて、出口ガイドロール
３４の一端の軸受３８を上下方向へ移動させるべく、ロ
ール昇降モータ８へ指令を出力するようになっている。

【００３５】つまり、制御部５０は、温度センサ１ａ，
１ｂからの各々の信号に基づいて、温度センサ１ａの平
均温度と温度センサ１ｂの平均温度とを算出し、これら
の温度センサ１ａの平均温度と温度センサ１ｂの平均温
度との温度差が、あらかじめ設定されている一定値以上
の温度差になると、図２に示すロール昇降モータ８へ指
令を出力するようになっている。この指令に基づいて、
ロール昇降モータ８が駆動され、これにより、出口ガイ
ドロール３４の一端の軸受３８が上方又は下方へ移動す
ることになる。

【００３６】本発明の第１実施形態にかかる帯状体の加
熱装置は、上述のように構成されるため、以下のように
動作する。つまり、加熱装置の運転が開始されると、制
御部５０からの指令に基づいて、センサ駆動モータ６が
駆動され、これにより、装置中央部の原点位置付近に待
機していた温度センサ１ａ，１ｂが互いに遠ざかる方向
に移動する。

【００３７】一方、温度センサ１ａ，１ｂがともに帯状
体３１の側部までくると（即ち、温度センサ位置検出器
７により検出される原点位置からの距離と、あらかじめ
インプットされている紙巾の１／２との差が零になる
と）、制御部５０からの指令に基づいて、センサ駆動モ
ータ６が逆転を始め、これにより、温度センサ１ａ，１
ｂは互いに近づく方向に移動する。

【００３８】このような動作を繰り返して、温度センサ
１ａ，１ｂによって、常時、帯状体３１の表面温度が計
測される。そして、温度センサ１ａの平均温度と温度セ
ンサ１ｂの平均温度との温度差があらかじめ設定されて
いる一定値以上の温度差になると、制御部５０からの指
令に基づいて、ロール昇降モータ８が駆動され、これに
より、出口ガイドロール３４の一端の軸受３８が上方又
は下方に移動する。

【００３９】この結果、帯状体３１の巾方向の張力が変
わり、加熱ロール３３から帯状体３１に与えられる熱量
が変化して、温度差がなくなる方向に修正される。した
がって、本実施形態にかかる帯状体の加熱装置によれ
ば、オペレータが最終製品としての段ボールシートの反
りを観測して、ハンドルを操作していた従来技術に比
べ、加熱装置の出口直後で表面温度が計測され、これに
応じて出口ガイドロール３４が自動的に操作されて帯状
体３１の表面温度が均一化される。これにより、帯状体
３１の巾方向での水分含有量を容易かつ確実に均一化さ
せることができるため、製品の反り発生を防止すること
ができ、製品の不良品率を大幅に低下させることができ
るという利点がある。

【００４０】また、製品の反りを防止する制御に関する
時間遅れを著しく小さくすることができ、また、オペレ
ータの経験やノウハウ不足、及び個人差によるバラツキ
をなくすことができるという利点がある。さらに、温度
センサ１ａ，１ｂが帯状体３１の巾を等分した位置に設
けられているため、ねじ軸３には逆ねじを加工するだけ
で良く、センサ移動手段を簡素な構成とすることができ
るという利点がある。

【００４１】次に、第２実施形態について説明する。本
第２実施形態にかかる帯状体の加熱装置は、図４（ａ),
（ｂ）に示すように、第１実施形態のものと出口ガイド
ロールが異なり、出口ガイドロールとしてスプレッダー
バー２０が設けられている。このスプレッダーバー２０
は、図４（ａ）に示すように、円柱状のロールが湾曲し
た形状をしており、装置の運転中、帯状体３１はスプレ
ッダーバー２０に接触して摺動しながら走行するように
なっている。

【００４２】このスプレッダーバー２０は、その一側の
軸端２０ａが、図４（ｂ）に示すように、ベアリング２
３ａを介して、軸受２４によって回転自在に支持されて
おり、その軸端２０ａは、フレキシブルカップリング２
１を介して、バー回転モータ２２に結合されている。そ
して、後述する制御部５０からの指令に基づいて、バー
回転モータ２２を駆動することにより、スプレッダーバ
ー２０を回転させてその回転角度を変えることができる
ようになっている。

【００４３】一方、スプレッダーバー２０の他方の軸端
２０ｂは、上述の第１実施形態（図１及び図２参照）で
詳述したものと同じ構造，機能のものとして構成され
る。また、温度センサ１ａ，１ｂ、その他の構成も上述
の第１実施形態のものと同様であるため、ここでは、そ
の説明を省略する。また、制御部５０は、図５に示すよ
うに、紙巾データ，センサ位置検出器７からの信号に基
づいてセンサ駆動モータ６を制御し、さらに、温度セン
サ１ａ，１ｂにより計測される各々の帯状体３１の平均
温度の差が一定値以上の値になるとロール昇降モータ８
を制御するようになっており、これらのロール昇降手段
５１については上述の第１実施形態と同様である。

【００４４】さらに、本実施形態では、制御部５０は、
温度センサ１ａ，１ｂによって計測される各々の帯状体
３１の表面温度の差が一定値以上になった場合（例え
ば、温度センサ１ａ，１ｂによって計測された各々の帯
状体３１の側部表面温度と中央部表面温度との間に温度
差が生じており、この温度差が予め設定されている一定
値以上になった場合）には、制御部５０は、バー回転モ
ータ２２に指令を出力して、湾曲したスプレッダーバー
２０を回転させ、その回転角度を変えることにより、帯
状体３１に加わる張力分布を変化させ、これにより、加
熱ロール３３から帯状体３１へ与えられる熱量分布を変
えるようになっている。

【００４５】例えば、帯状体３１の側部表面温度が中央
部表面温度よりも高くなっており、その温度差が予め設
定されている一定値以上になった場合には、制御部５０
が、バー回転モータ２２に指令を出力して、湾曲したス
プレッダーバー２０を回転させ、その回転角度が帯状体
３１の中央部の張力を増す方向に変えられる。このよう
にして、制御部５０からの指令に基づいてバー回転モー
タ２２を駆動することによって、帯状体３１の水分含有
量分布をコントロールすることができるようになってい
る。

【００４６】なお、制御部５０は、ロール昇降モータ８
とバー回転モータ２２とは互いに独立してコントロール
することができるようになっている。本発明の第２実施
形態にかかる帯状体の加熱装置は、上述のように構成さ
れるため、以下のように動作する。つまり、加熱装置の
運転が開始されると、制御部５０からの指令に基づい
て、センサ駆動モータ６が駆動され、これにより、装置
中央部の原点位置付近に待機していた温度センサ１ａ，
１ｂが互いに遠ざかる方向に移動する。

【００４７】一方、温度センサ１ａ，１ｂがともに帯状
体３１の側部までくると（即ち、温度センサ位置検出器
７により検出される原点位置からの距離と、あらかじめ
インプットされている紙巾の１／２との差が零になる
と）、制御部５０からの指令に基づいて、センサ駆動モ
ータ６が逆転を始め、これにより、温度センサ１ａ，１
ｂは互いに近づく方向に移動する。

【００４８】このような動作を繰り返して、温度センサ
１ａ，１ｂによって、常時、帯状体３１の表面温度が計
測される。そして、温度センサ１ａの平均温度と温度セ
ンサ１ｂの平均温度との温度差があらかじめ設定されて
いる一定値以上の温度差になると、制御部５０からの指
令に基づいて、ロール昇降モータ８が駆動され、これに
より、出口ガイドロール３４の一端の軸受３８が上方又
は下方に移動する。

【００４９】この結果、帯状体３１の巾方向の張力が変
わり、加熱ロール３３から帯状体３１に与えられる熱量
が変化して、温度差がなくなる方向に修正される。一
方、温度センサ１ａ，１ｂの各々が計測する帯状体３１
の表面温度に差が生じた場合、制御部５０からの指令に
基づいて、バー回転モータ２２が駆動され、これによ
り、湾曲したスプレッダーバー２０の回転角度が変わ
る。

【００５０】この結果、帯状体３１に加わる張力分布が
変化し、加熱ロール３３から帯状体３１へ与えられる熱
量が変化して、温度差がなくなる方向に修正される。例
えば、温度センサ１ａが計測する帯状体３１の端部の温
度が中央部の温度よりも高く、その差が予め設定されて
いる一定値以上になった場合、制御部５０からの指令に
基づいて、帯状体３１の中央部の張力が増す方向にバー
回転モータ２２が駆動され、これにより、湾曲したスプ
レッダーバー２０の回転角度が変わる。この結果、帯状
体３１に加わる張力分布が変化し、加熱ロール３３から
帯状体３１へ与えられる熱量が変化して、温度差がなく
なる方向に修正されることになる。

【００５１】ここで、ロール昇降モータ８及びバー回転
モータ２２を駆動させた場合の熱量分布について説明す
る。まず、図６（ａ）は、ロール昇降モータ８が原点位
置とし、バー回転モータ２２を駆動して、スプレッダー
バー２０の回転角度を変えた場合の熱量を示している。

【００５２】図６（ａ）中、直線（１）は、バー回転モ
ータ２２を駆動し、スプレッダーバー２０を原点位置と
した場合の熱量を示しており、この場合、帯状体３１に
は均一な張力がかかり、加熱ロール３３から帯状体３１
に与えられる熱量は全巾にわたって、均一に保たれる。
また、図６（ａ）中、曲線（２）は、バー回転モータ２
２を駆動し、スプレッダーバー２０を帯状体３１の中央
部の張力が最大になる回転角度まで動かした場合の熱量
を示しており、この場合、帯状体３１の中央部に与えら
れる熱量は最大となる。

【００５３】さらに、図６（ａ）中、曲線（３）は、バ
ー回転モータ２２を駆動し、スプレッダーバー２０を帯
状体３１の中央部の張力が最小になる回転角度まで動か
した場合の熱量を示しており、この場合、帯状体３１の
中央部の張力が最低になり、帯状体３１に与えられる熱
量が最低となる。なお、スプレッダーバー２０の回転角
度を適当な回転角度に制御することにより、熱量が曲線
（２）と曲線（３）との中間の任意の値になるようにコ
ントロールすることができる。

【００５４】また、図６（ｂ）は、ロール昇降モータ８
によりスプレッダーバー２０の一方の軸端２０ｂを下げ
た場合の熱量を示しており、この場合、帯状体３１の一
方の張力が増し、帯状体３１に与えられる熱量が増加す
る。ここで、スプレッダーバー２０の回転角度を変えた
場合の熱量は、図６（ｂ）中、直線（１），曲線（２),
（３）に示すようになる。ここで、図６（ｂ）中、直線
（１），曲線（２),（３）は、上述の図６（ａ）の直線
（１），曲線（２),（３）と同様に、それぞれ、バー回
転モータ２２を駆動し、スプレッダーバー２０を原点位
置とした場合、スプレッダーバー２０を帯状体３１の中
央部の張力が最大になる回転角度まで動かした場合、ス
プレッダーバー２０を帯状体３１の中央部の張力が最小
になる回転角度まで動かした場合の熱量を示している。
なお、この場合もスプレッダーバー２０の回転角度は独
立にコントロールされる。

【００５５】また、図６（ｃ）は、ロール昇降モータ８
によりスプレッダーバー２０の一方の軸端２０ｂを上げ
た場合の熱量を示しており、この場合、帯状体３１の一
方の張力が減り、帯状体３１に与えられる熱量が減少す
る。ここで、スプレッダーバー２０の回転角度を変えた
場合の熱量は、図６（ｃ）中、直線（１），曲線（２),
（３）に示すようになる。ここで、図６（ｃ）中、直線
（１），曲線（２),（３）は、上述の図６（ａ）の直線
（１），曲線（２),（３）と同様に、それぞれ、バー回
転モータ２２を駆動し、スプレッダーバー２０を原点位
置とした場合、スプレッダーバー２０を帯状体３１の中
央部の張力が最大になる回転角度まで動かした場合、ス
プレッダーバー２０を帯状体３１の中央部の張力が最小
になる回転角度まで動かした場合の熱量を示している。
なお、この場合もスプレッダーバー２０の回転角度は独
立にコントロールされる。

【００５６】したがって、本第２実施形態にかかる帯状
体の加熱装置によれば、温度センサ１ａ，１ｂで帯状体
３１の表面温度を連続的に計測し、その結果、それぞれ
の温度センサ１ａ，１ｂによって計測される表面温度か
ら算出される平均温度に一定値以上の温度差が生じた場
合は、ロール昇降モータ８を駆動することによってスプ
レッダーバー２０の一端を昇降させるため、帯状体３１
の巾方向の表面温度がより確実に均一化されるという利
点がある。

【００５７】例えば、コルゲートマシンにおける段ボー
ルシート３０の製造に際し、裏ライナ３０ａの水分含有
量と表ライナ３０ｃの水分含有量とに差がある場合や裏
ライナ３０ａ及び表ライナ３０ｃの各々の巾方向の水分
含有量にバラツキがある場合であっても、段ボールシー
ト３０の反りの発生を確実に防止することができる。ま
た、帯状体３１の側部の表面温度と中央部の表面温度と
の温度差が一定値以上になった場合、バー回転モータ２
２をロール昇降モータ８とは独立して駆動することによ
って、図６に示すように、スプレッダーバー２０の回転
角度を変えるため、帯状体３１の側部の表面温度と中央
部の表面温度とをより確実に均一化させることができ
る。これにより、より多様な帯状体３１の表面温度コン
トロールが可能となり、帯状体３１の含有水分量をより
確実に均一化させることができるため、製品の反りの発
生を防止することができ、製品の不良品率を大幅に低下
させることができるという利点がある。

【００５８】例えば、コルゲートマシンにおける段ボー
ルシート３０の製造に際し、裏ライナ３０ａ及び表ライ
ナ３０ｃの水分含有量が段ボールシート３０の巾方向に
波打って分布している場合であっても、バー回転モータ
２２を駆動することにより、スプレッダーバー２０を回
転させて、段ボールシート３０の反りの発生を確実に防
止することができる。

【００５９】なお、上述の各実施形態にかかる帯状体の
加熱装置では、２台の温度センサ１ａ，１ｂがそれぞれ
帯状体３１の巾を２等分した範囲内で移動しうるように
構成しているが、これに限られるものではなく、複数の
温度センサを帯状体３１の巾を例えば等分した位置に設
け、この範囲内で移動しうるように構成することもでき
る。この場合、例えば複数の温度センサによって計測さ
れる表面温度のうち最大値と最小値との差に基づいて出
口ガイドロールを昇降させるようにすることが考えられ
る。

【００６０】また、上述の各実施形態にかかる帯状体の
加熱装置では、複数の温度センサ１ａ，１ｂによって計
測されるそれぞれの表面温度の温度差が一定値以上にな
った場合に出口ガイドロール３４を昇降させるようにし
ているが、複数の温度センサ１ａ，１ｂによって計測さ
れるそれぞれの表面温度の温度差に基づいて出口ガイド
ロール３４を昇降させるようにすれば良い。

【００６１】また、上述の各実施形態にかかる帯状体の
加熱装置では、複数の温度センサ１ａ，１ｂは、帯状体
３１の巾を等分した範囲内で移動しうるように構成し、
帯状体３１の表面温度を連続的に計測することができる
ようにしているが、複数の温度センサ１ａ，１ｂを帯状
体３１の巾方向に沿って固定した位置で計測しうるよう
に並設しても良い。この場合、ロール昇降手段は、複数
の温度センサ１ａ，１ｂによって計測されるそれぞれの
表面温度の温度差が一定値以上になった場合に出口ガイ
ドロール３４を昇降させるようにする。

【００６２】また、上述の各実施形態にかかる帯状体の
加熱装置では、制御部５０がロール昇降手段とバー回転
モータ２２とをそれぞれ独立して制御するようにしてい
るが、これらを連携させて制御しても良い。また、上述
の第２実施形態にかかる帯状体の加熱装置では、制御部
５０が、複数の温度センサ１ａ，１ｂによって連続的に
計測されたそれぞれの表面温度の平均温度を算出し、平
均温度の差が一定値以上になった場合にロール昇降手段
を制御するとともに、複数の温度センサ１ａ，１ｂによ
って計測された帯状体３１の側部の表面温度と中央部の
表面温度との温度差が一定値以上になった場合にバー回
転モータ２２によってスプレッダーバー２０の回転角度
を変えるようにしているが、これに限られるものではな
く、制御部５０が、複数の温度センサ１ａ，１ｂによっ
て計測されたそれぞれの表面温度のセンサ間偏差に基づ
いてロール昇降手段を制御するとともに、複数の温度セ
ンサ１ａ，１ｂによって計測された帯状体３１の表面温
度の巾方向偏差に基づいてバー回転モータ２２を通じた
スプレッダーバー２０の回転角度の調整を行なえば良
い。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の帯状体の加熱装置によれば、帯状体の巾方向に沿
って並設された複数の温度センサによって計測されたそ
れぞれの表面温度の温度差に基づいて、ロール昇降手段
によって出口ガイドロールが自動的に昇降され、帯状体
の表面温度が均一化される。これにより、帯状体の巾方
向での水分含有量を容易かつ確実に均一化させることが
できる。これにより、製品の反り発生を防止することが
でき、製品の不良品率を大幅に低下させることができる
という利点がある。

【００６４】請求項２記載の本発明の帯状体の加熱装置
によれば、複数の温度センサをそれぞれ帯状体の巾方向
へ移動させながら帯状体の表面温度を計測し、複数の温
度センサのそれぞれによって独立して計測された表面温
度のセンサ間偏差に基づいて制御部を制御するため、帯
状体の巾方向の表面温度がより確実に均一化される。ま
た、複数の温度センサのそれぞれによって計測された帯
状体の表面温度の巾方向偏差に基づいて、制御部がバー
回転モータを通じたスプレッダーバーの回転角度の調整
を行なうため、帯状体の側部の表面温度と中央部の表面
温度とが確実に均一化される。

【００６５】これにより、より多様な帯状体の表面温度
コントロールが可能となり、帯状体３１の含有水分量を
より確実に均一化させることができるため、製品の反り
の発生を防止することができ、製品の不良品率を大幅に
低下させることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる帯状体の加熱装
置を示す模式図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ矢視平面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる出口ガイドロー
ルのロール昇降装置を示す模式的な断面図であり、図１
（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる帯状体の加熱装
置の制御を説明するためのブロック図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかるスプレッダーバ
ーを装着した帯状体の加熱装置を示す模式図であり、
（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視平面図で
ある。

【図５】本発明の第２実施形態にかかるスプレッダーバ
ーを装着した帯状体の加熱装置の制御を説明するための
ブロック図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるスプレッダーバ
ーを用いた帯状体の加熱装置における乾燥熱量曲線を示
す図であり、（ａ）はロール昇降モータによりスプレッ
ダーバーの一方を原点位置とした場合の熱量、（ｂ）は
ロール昇降モータによりスプレッダーバーの一方の軸端
を下げた場合の熱量、（ｃ）はロール昇降モータにより
スプレッダーバーの一方の軸端を上げた場合の熱量をそ
れぞれ示している。

【図７】一般的な反りの発生した状態の段ボールシート
を示す模式図である。

【図８】従来の帯状体の加熱装置を示す模式的な断面図
であり、（ａ）は帯状体の加熱ロールへの巻付状態を示
す図であり、（ｂ）は帯状体の加熱ロールへの巻付角θ
を多くした状態を示す図である。

【図９】従来の帯状体の加熱装置における出口ガイドロ
ールを示す模式図であり、（ａ）はその模式的な平面図
で、図８（ａ）のＡ矢視平面図であり、（ｂ）はそのロ
ール昇降装置を示す模式的な断面図で、（ａ）のＣ−Ｃ
矢視断面図である。

【図１０】従来の帯状体の加熱装置によって付与される
熱量を示す図であり、（ａ）は出口ガイドロールの一方
を原点位置とした場合の熱量、（ｂ）は出口ガイドロー
ルの一方の軸端を下げた場合の熱量、（ｃ）は出口ガイ
ドロールの一方の軸端を上げた場合の熱量をそれぞれ示
している。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 温度センサ ２ａ，２ｂ 軸受 ３ ねじ軸 ４ａ，４ｂ 取付座 ５ ガイドバー ６ センサ駆動モータ（センサ駆動手段） ７ センサ位置検出器 ８ ロール昇降モータ（ロール昇降手段） ８ａ スプロケット（ロール昇降手段） ９ チェン（ロール昇降手段） １０ 発振器（ロール昇降手段） ２０ スプレッダーバー（出口ガイドロール） ２０ａ，２０ｂ 軸端 ２１ フレキシブルカップリング ２２ バー回転モータ ２３ａ ベアリング ２４ 軸受 ３０ 段ボールシート ３０ａ 裏ライナ ３０ｂ 芯紙 ３０ｃ 表ライナ ３１ 帯状体 ３２ 入口ガイドロール ３３ 加熱ロール ３４ 出口ガイドロール ３５ａ，３５ｂ 軸部 ３６ａ，３６ｂ ベアリング ３７ 軸受 ３８ 軸受（ロール昇降手段） ３８ａ 溝 ３９ レール（ロール昇降手段） ４０ａ，４０ｂ フレーム ４１ ねじ座（ロール昇降手段） ４２ ハンドル ４３ ねじ軸（ロール昇降手段） ４３ａ 上端部 ４４ スプロケット（ロール昇降手段） ５０ 制御部 ５１ ロール昇降手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出口ガイドロールを備える帯状体の加熱
   装置において、 該出口ガイドロールを昇降させるロール昇降手段と、 該帯状体の巾方向に沿って並設され、該帯状体の表面温
   度を計測する複数の温度センサと、 該ロール昇降手段が、該複数の温度センサによって計測
   されるそれぞれの表面温度のセンサ間偏差に基づいて該
   出口ガイドロールを昇降させることを特徴とする、帯状
   体の加熱装置。
2. 【請求項２】 該出口ガイドロールが、湾曲した円柱状
   のスプレッダーバーにより構成され、 該複数の温度センサが、該帯状体の巾方向へ移動しなが
   ら該帯状体の表面温度を計測しうるように構成され、 該スプレッダーバーを回転駆動するバー回転モータと、 該ロール昇降手段及び該バー回転モータをそれぞれ独立
   して制御する制御部とを備え、 該制御部が、該複数の温度センサによって計測されたそ
   れぞれの表面温度のセンサ間偏差に基づいて該ロール昇
   降手段を制御するとともに、該複数の温度センサによっ
   て計測された該帯状体の表面温度の巾方向偏差に基づい
   て該バー回転モータを通じた該スプレッダーバーの回転
   角度の調整を行なうことを特徴とする、請求項１記載の
   帯状体の加熱装置。