JPS6325933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325933B2 JPS6325933B2 JP57131619A JP13161982A JPS6325933B2 JP S6325933 B2 JPS6325933 B2 JP S6325933B2 JP 57131619 A JP57131619 A JP 57131619A JP 13161982 A JP13161982 A JP 13161982A JP S6325933 B2 JPS6325933 B2 JP S6325933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- amount
- bank
- conveyor
- axis direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
- B29C2043/3494—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould using vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カレンダ成形時において、カレンダ
バンク量、即ちカレンダロール間の原材料の溜り
量をロール軸方向に均一にするための制御方法に
関する。
バンク量、即ちカレンダロール間の原材料の溜り
量をロール軸方向に均一にするための制御方法に
関する。
カレンダ成形において、カレンダロール間のバ
ンク量(原材料溜り量)をロール軸方向に均一に
保持することは製品精度の向上を図るため重要な
ことである。しかし従来は、バンク量を目視して
時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調節し
カレンダへの原材料供給量を加減するようにして
いたので、バンク量をロール軸方向全幅に亘つて
均一に制御できず、カレンダロールにて圧延され
シート状と成つた製品の厚みがシート幅方向(ロ
ール軸方向)で不均一となり歩留りの低下を来す
と言う問題を有していた。
ンク量(原材料溜り量)をロール軸方向に均一に
保持することは製品精度の向上を図るため重要な
ことである。しかし従来は、バンク量を目視して
時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調節し
カレンダへの原材料供給量を加減するようにして
いたので、バンク量をロール軸方向全幅に亘つて
均一に制御できず、カレンダロールにて圧延され
シート状と成つた製品の厚みがシート幅方向(ロ
ール軸方向)で不均一となり歩留りの低下を来す
と言う問題を有していた。
本発明は斯かる実情に鑑みなしたもので、カレ
ンダロール間に形成された原材料溜りのロール軸
方向の所定位置を折返し点としてその間で往復動
するフイードコンベヤから前記原材料溜りに原材
料を供給する工程において、原材料溜りのロール
軸方向のバンク量の変化を検出し、該検出値に基
づき前記コンベヤの移動速度を調節することによ
りロール軸方向全幅のバンク量を均一に制御する
ものである。
ンダロール間に形成された原材料溜りのロール軸
方向の所定位置を折返し点としてその間で往復動
するフイードコンベヤから前記原材料溜りに原材
料を供給する工程において、原材料溜りのロール
軸方向のバンク量の変化を検出し、該検出値に基
づき前記コンベヤの移動速度を調節することによ
りロール軸方向全幅のバンク量を均一に制御する
ものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第1図乃至第3図において、1,2はカレンダ
原材料溜り(バンク)5を形成する上側カレンダ
ロール、3は中間カレンダロール、4は下側カレ
ンダロール、6は原材料溜り5の操作側端部堰、
7は駆動側端部堰、8は原材料溜り5の操作側端
部堰6と駆動側端部堰7を折返し点としてその間
で首振りして原材料を原材料溜り5に供給するフ
イードコンベヤ、9はフイードコンベヤ8のテー
ルプーリ、10はフイードコンベヤ8のヘツドプ
ーリ、11は両プーリ9,10間に掛け渡したコ
ンベヤベルト、12は伝動機構13を介しテール
プーリ9に回転力を与えベルト11を移動する駆
動モータ、14はコンベヤ8の原材料移送方向と
交差する状態でコンベヤ8の下方に設けた固定フ
レーム、15,16は固定フレーム14の両端に
設けたガイドプーリ、17は両端をコンベヤ8側
に連結すると共にガイドプーリ15,16及び駆
動プーリ18に掛け巡らせて固定フレーム14に
沿い展張した首振り用ロープ、19は駆動プーリ
18に連結した可変型首振り用モータ、20,2
1はコンベヤ8が折返し点に達した時作動してそ
の信号を首振り用モータ19に送るリミツトスイ
ツチ、22は原材料溜り5内の原材料の量を検出
するため原材料溜り5の上方においてロール軸方
向所定間隔位置に複数(図いおいては5個所)設
置したバンクセンサである。
原材料溜り(バンク)5を形成する上側カレンダ
ロール、3は中間カレンダロール、4は下側カレ
ンダロール、6は原材料溜り5の操作側端部堰、
7は駆動側端部堰、8は原材料溜り5の操作側端
部堰6と駆動側端部堰7を折返し点としてその間
で首振りして原材料を原材料溜り5に供給するフ
イードコンベヤ、9はフイードコンベヤ8のテー
ルプーリ、10はフイードコンベヤ8のヘツドプ
ーリ、11は両プーリ9,10間に掛け渡したコ
ンベヤベルト、12は伝動機構13を介しテール
プーリ9に回転力を与えベルト11を移動する駆
動モータ、14はコンベヤ8の原材料移送方向と
交差する状態でコンベヤ8の下方に設けた固定フ
レーム、15,16は固定フレーム14の両端に
設けたガイドプーリ、17は両端をコンベヤ8側
に連結すると共にガイドプーリ15,16及び駆
動プーリ18に掛け巡らせて固定フレーム14に
沿い展張した首振り用ロープ、19は駆動プーリ
18に連結した可変型首振り用モータ、20,2
1はコンベヤ8が折返し点に達した時作動してそ
の信号を首振り用モータ19に送るリミツトスイ
ツチ、22は原材料溜り5内の原材料の量を検出
するため原材料溜り5の上方においてロール軸方
向所定間隔位置に複数(図いおいては5個所)設
置したバンクセンサである。
斯かる構成において、原材料溜り5に原材料を
供給する場合は、フイードコンベヤ8を首振りさ
せて原材料溜り5の操作側端部堰6と駆動側端部
堰7との間でスキヤンさせながらコンベヤヘツド
部から原材料溜り5に原材料を供給する。これと
同時に各バンクセンサ22によりロール軸方向複
数個所のバンク量を検出し、該検出値に基づきコ
ンベヤ8の首振り速度を演算して原材料の供給量
を調節し、原材料溜り5内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
供給する場合は、フイードコンベヤ8を首振りさ
せて原材料溜り5の操作側端部堰6と駆動側端部
堰7との間でスキヤンさせながらコンベヤヘツド
部から原材料溜り5に原材料を供給する。これと
同時に各バンクセンサ22によりロール軸方向複
数個所のバンク量を検出し、該検出値に基づきコ
ンベヤ8の首振り速度を演算して原材料の供給量
を調節し、原材料溜り5内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
即ち、各バンクセンサ22により検出したバン
ク量が第4図イに示すような分布であつた場合、
規定量Aより不足部分Bでは、第4図ロに示すよ
うにコンベヤ8の首振り速度、つまりコンベヤヘ
ツド部の原材料溜り5上を通過させる速度を遅く
し、一方規定量Aより過多部分Cでは、コンベヤ
ヘツド部の通過速度を速くすることにより、バン
ク量をロール軸方向全幅に亘り均一に制御する。
ク量が第4図イに示すような分布であつた場合、
規定量Aより不足部分Bでは、第4図ロに示すよ
うにコンベヤ8の首振り速度、つまりコンベヤヘ
ツド部の原材料溜り5上を通過させる速度を遅く
し、一方規定量Aより過多部分Cでは、コンベヤ
ヘツド部の通過速度を速くすることにより、バン
ク量をロール軸方向全幅に亘り均一に制御する。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば、バンク量を検出するセンサと
しては、公知の静電容量型のセンサ等によりバン
ク高さを直接測定する方式や、2本のロール上に
溜つた原材料の幅を光学的に検出する方式等を採
用してもよく、又フイードコンベヤは首振り型の
他、平行移動型を用いてもよく、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
ではなく、例えば、バンク量を検出するセンサと
しては、公知の静電容量型のセンサ等によりバン
ク高さを直接測定する方式や、2本のロール上に
溜つた原材料の幅を光学的に検出する方式等を採
用してもよく、又フイードコンベヤは首振り型の
他、平行移動型を用いてもよく、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、カレンダ
ロール間上のバンク量をロール軸方向に均一にで
きるので、製品シートを幅方向で均一にでき、製
品品質及び歩溜りの向上を図り得る、と言う優れ
た効果を奏し得る。
ロール間上のバンク量をロール軸方向に均一にで
きるので、製品シートを幅方向で均一にでき、製
品品質及び歩溜りの向上を図り得る、と言う優れ
た効果を奏し得る。
第1図は本発明の実施例を示す平面図、第2図
は第1図の−矢視図、第3図は斜視図、第4
図イはバンク量の分布状態を示す図、第4図ロは
第4図イの分布に基づいて原材料の供給量を調節
する場合のコンベヤ移動量と時間との関係を示す
図である。 1〜4……カレンダロール、5……原材料溜
り、8……フイードコンベヤ、22……バンクセ
ンサ。
は第1図の−矢視図、第3図は斜視図、第4
図イはバンク量の分布状態を示す図、第4図ロは
第4図イの分布に基づいて原材料の供給量を調節
する場合のコンベヤ移動量と時間との関係を示す
図である。 1〜4……カレンダロール、5……原材料溜
り、8……フイードコンベヤ、22……バンクセ
ンサ。
Claims (1)
- 1 カレンダロール間に形成された原材料溜りの
ロール軸方向の所定位置を折返し点としてその間
で往復動するフイードコンベヤから前記原材料溜
りに原材料を供給する工程において、原材料溜り
のロール軸方向のバンク量の変化を検出し、該検
出値に基づき前記コンベヤの移動速度を調節する
ことによりロール軸方向全幅のバンク量を均一に
制御することを特徴とするカレンダバンク量の制
御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5920626A JPS5920626A (ja) | 1984-02-02 |
JPS6325933B2 true JPS6325933B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15062290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13161982A Granted JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5920626A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH045229U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-17 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256110A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-11 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
DE9415619U1 (de) * | 1994-09-27 | 1994-11-17 | Röhm GmbH, 64293 Darmstadt | Vorrichtung zur Steuerung der Wulsthöhe bei der Herstellung von beidseitig geglätteten Folien und Platten |
JP5638307B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2014-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
JP2016087920A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社Ihi | カレンダ装置 |
JP6560031B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2019-08-14 | Toyo Tire株式会社 | ゴムシートの製造装置及び製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13161982A patent/JPS5920626A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH045229U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5920626A (ja) | 1984-02-02 |
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