JPH11182602A - Mount bush structure and its assembling method - Google Patents
Mount bush structure and its assembling methodInfo
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- JPH11182602A JPH11182602A JP35523197A JP35523197A JPH11182602A JP H11182602 A JPH11182602 A JP H11182602A JP 35523197 A JP35523197 A JP 35523197A JP 35523197 A JP35523197 A JP 35523197A JP H11182602 A JPH11182602 A JP H11182602A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、振動物を支持す
るマウントブッシュの構造およびマウントブッシュの組
立方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a mount bush for supporting a vibrating object and a method of assembling the mount bush.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、振動物を支持するために用いられ
るマウントブッシュは、内外筒間に弾性体を封入して構
成された筒状のブッシュの外筒に取付用のブラケットを
溶接により固着して構成されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a mounting bush used for supporting a vibrating object is obtained by fixing a mounting bracket to an outer cylinder of a cylindrical bush having an elastic body sealed between an inner cylinder and an outer cylinder by welding. It was composed.
【０００３】上記した構造のマウントブッシュの場合、
ブッシュの外筒にブラケットを溶接するという工程が必
要となるところから、製造コストが高くなるという不具
合があった。In the case of a mount bush having the above structure,
Since a step of welding the bracket to the outer cylinder of the bush is required, there is a problem that the manufacturing cost is increased.
【０００４】そこで、上記溶接工程を省略するために、
板部材をコ字状に屈曲成形し、その両自由端側にブッシ
ュの外筒を圧入するフランジ部をバーリング加工により
一体に形成し、該フランジ部にブッシュの外筒を圧入す
るようにしたものが提案されている。Therefore, in order to omit the welding step,
The plate member is bent into a U-shape, and flange portions for press-fitting the outer cylinder of the bush are integrally formed by burring on both free ends thereof, and the outer cylinder of the bush is press-fitted into the flange portion. Has been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術におけるように、板部材をコ字状に屈曲成形したブラ
ケットの場合、屈曲成形加工が必要となるとともに、バ
ーリング加工により形成されるフランジ部の穴径を異な
らしめないと、ブッシュの圧入ができないという不具合
がある。However, in the case of a bracket formed by bending a plate member into a U-shape as in the above-mentioned prior art, a bending process is required and a flange portion formed by a burring process is required. Unless the hole diameter is made different, there is a problem that the bush cannot be press-fitted.
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、同形状の一対のブラケットを用いることにより、
部品の共通化および圧入の容易化を図ることを第１の目
的とし、一対のブラケットにおけるボルト穴を正確に対
応させた状態での組立を行い得るようにすることを第２
の目的とするものである。[0006] The present invention has been made in view of the above points, and by using a pair of brackets of the same shape,
A first object is to make components common and facilitate press-fitting, and a second object is to enable assembling in a state in which bolt holes in a pair of brackets correspond exactly.
It is the purpose of.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本願発明のマウントブッ
シュ構造（請求項１の発明）では、上記課題を解決する
ための手段として、内外筒間に弾性体を封入して構成さ
れた筒状のブッシュと、該ブッシュの外筒が圧入される
開口部を有する一対の平板状のブラケットとによりマウ
ントブッシュを構成するとともに、前記両ブラケットに
おける開口部口縁に、前記外筒に圧入される所定寸法の
フランジ部を一体に突設している。According to the mount bush structure of the present invention (the first aspect of the present invention), as a means for solving the above problems, a cylindrical bush having an elastic body sealed between the inner and outer cylinders is provided. A bush and a pair of flat brackets having an opening into which the outer cylinder of the bush is press-fitted constitute a mount bush, and a predetermined dimension press-fit into the outer cylinder at the opening edge of both brackets. Are protruded integrally.
【０００８】上記のように構成したことにより、平板状
のブラケットにおける開口部口縁に一体形成されたフラ
ンジ部をブッシュの外筒に圧入するだけでブッシュとブ
ラケットとの組立が行えることとなり、組立工数を簡略
化できるとともに、部品の共通化、軽量化およびコスト
ダウンをも図ることができる。With the above construction, the bush and the bracket can be assembled only by press-fitting the flange formed integrally with the opening edge of the flat bracket into the outer cylinder of the bush. The man-hours can be simplified, and parts can be shared, reduced in weight, and reduced in cost.
【０００９】請求項２の発明におけるように、前記フラ
ンジ部を、前記両ブラケットにおいて相対向する方向に
突設するようにした場合、ブッシュの軸方向寸法を大き
くすることなく、強度を確保できる。When the flanges are provided so as to protrude in opposite directions in the two brackets as in the second aspect of the invention, the strength can be secured without increasing the axial dimension of the bush.
【００１０】請求項３の発明におけるように、前記フラ
ンジ部を、前記両ブラケットにおいて互いに反対向きと
なる方向に突設するようにした場合、ブッシュの外筒表
面に塗装される防錆処理が圧入時に剥がれるが、剥がれ
た部分が露出することがなくなるため、防錆効果を損な
うことがなくなる。In the case where the flange portions are provided so as to project in directions opposite to each other in the two brackets as in the third aspect of the present invention, a rust preventive treatment applied to the outer cylinder surface of the bush is press-fitted. Although it is sometimes peeled, the peeled portion is not exposed, so that the rust prevention effect is not impaired.
【００１１】請求項４の発明におけるように、前記ブッ
シュおよび前記ブラケットに、前記フランジ部の前記外
筒への圧入位置を位置決めするための規制手段を設けた
場合、ブラケットをブッシュの外筒に圧入するときの位
置決めが容易となる。When the bush and the bracket are provided with restricting means for positioning the press-fitting position of the flange portion into the outer cylinder, the bracket is press-fitted into the outer cylinder of the bush. Positioning when performing is facilitated.
【００１２】本願発明のマウントブッシュの組立方法
（請求項５の発明）では、上記課題を解決するための手
段として、内外筒間に弾性体を封入して構成された筒状
のブッシュと、該ブッシュの外筒が圧入される開口部を
有し且つ該開口部口縁に前記外筒に圧入される所定寸法
のフランジ部が一体に突設され、それぞれのフランジ部
における対応する位置に通しボルトが挿通されるボルト
穴を形成してなる一対の平板状のブラケットとを組み立
てるに当たって、前記両ブラケットにおけるボルト穴の
位置を位置決め用治具により対応させた状態で前記ブラ
ケットを前記ブッシュに圧入するようにしている。In the method for assembling a mount bush according to the present invention (invention of claim 5), as a means for solving the above-mentioned problem, a cylindrical bush formed by sealing an elastic body between inner and outer cylinders is provided. The bush has an opening into which the outer cylinder is press-fitted, and flanges of a predetermined size which are press-fit into the outer cylinder are integrally protruded from an edge of the opening, and a through bolt is provided at a corresponding position in each flange. When assembling a pair of flat brackets having bolt holes into which the bolts are inserted, the brackets are press-fitted into the bush in a state where the positions of the bolt holes in the both brackets are made to correspond with the positioning jig. I have to.
【００１３】上記のような組立方法としたことにより、
位置決め用治具により両ブラケットにおけるボルト穴が
位置決めされた状態でブラケットがブッシュの外筒に圧
入されることとなり、ブラケットをブッシュの外筒に圧
入させると同時に両ブラケットにおけるボルト穴を正確
に対応させることができる。With the above-described assembling method,
With the bolt holes in both brackets positioned by the positioning jig, the brackets are pressed into the outer cylinder of the bush, and the brackets are pressed into the outer cylinder of the bush and the bolt holes in both brackets correspond exactly. be able to.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１５】第１の実施の形態（請求項１、２および５
に対応） 図１ないし図３には、本願発明の第１の実施の形態にか
かるマウントブッシュ構造が示され、図４ないし図６に
は、本願発明の第１の実施の形態にかかるマウントブッ
シュの組立方法が示されている。First Embodiment (Claims 1, 2 and 5)
FIGS. 1 to 3 show a mount bush structure according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 show a mount bush according to the first embodiment of the present invention. Is shown.
【００１６】このマウントブッシュＡは、図３に示すよ
うに、車体（具体的には、クロスメンバ１）に対して振
動物であるミッション３（エンジン２の後方に取り付け
られている）を吊り下げ支持する際に、前記ミッション
３の上部に一体形成された取付用ボス４に通しボルト５
により固定されるものである。符号６は後述するブッシ
ュ９の内筒１０に挿通されるボルト、７は車体側ブラケ
ット、８はミッション側ブラケットである。As shown in FIG. 3, this mount bush A suspends a mission 3 (attached to the rear of the engine 2), which is a vibrating object, to a vehicle body (specifically, a cross member 1). At the time of support, a bolt 5 is passed through a mounting boss 4 integrally formed on the upper part of the mission 3.
Is fixed by Reference numeral 6 denotes a bolt inserted into an inner cylinder 10 of a bush 9 described later, 7 denotes a vehicle body side bracket, and 8 denotes a transmission side bracket.
【００１７】前記マウントブッシュＡは、図１および図
２に示すように、金属製の内外筒１０，１１間に弾性体
１２を封入して構成された円筒状のブッシュ９と、該ブ
ッシュ９の外筒１１が圧入される開口部１４，１４を有
する一対の平板状のブラケット１３，１３とからなり、
該両ブラケット１３，１３における開口部１４，１４口
縁には、前記外筒１１に圧入される所定寸法のフランジ
部１５，１５が相対向する方向に一体に突設されてい
る。前記弾性体１２には、前記内筒１０を挟む上下位置
に軸方向に貫通する貫通穴１６，１６が形成されてい
る。該貫通穴１６，１６は、弾性体１２の上下方向バネ
定数を低減することにより、車体上下方向の荷重変動を
吸収し易くする作用を有するものであり、これにより乗
り心地がよくなる。As shown in FIGS. 1 and 2, the mount bush A includes a cylindrical bush 9 formed by sealing an elastic body 12 between metal inner and outer cylinders 10 and 11, and a bush 9 of the bush 9. A pair of flat brackets 13, 13 having openings 14, 14, into which the outer cylinder 11 is press-fitted,
Flanges 15, 15 of a predetermined size, which are press-fitted into the outer cylinder 11, protrude integrally at opposite edges of the openings 14, 14 of the brackets 13, 13. The elastic body 12 has through-holes 16, 16 penetrating in the axial direction at vertical positions sandwiching the inner cylinder 10. The through holes 16, 16 have an effect of reducing the vertical spring constant of the elastic body 12, thereby facilitating the absorption of load fluctuations in the vertical direction of the vehicle body, thereby improving ride comfort.
【００１８】前記ブラケット１３は、金属製板部材を略
三角形形状に打ち抜いて形成されるが、打ち抜きと同時
にその中央部をバーリング加工することによりフランジ
部１５を口縁に一体形成された開口部１４が形成される
こととなっている。該フランジ部１５は、前記ミッショ
ン３側の取付用ボス４へのマウントブッシュＡの取付部
となるものであり、その両端部には、前記通しボルト５
を挿通するためのボルト穴１７，１７が形成されてい
る。符号１８は前記ブラケット１３，１３の一方側にお
けるボルト穴１７に対応する外側位置に溶接されたウェ
ルドナットである。The bracket 13 is formed by punching a metal plate member into a substantially triangular shape, and at the same time as punching, a central portion thereof is burred to form an opening 14 integrally formed with a flange portion 15 at an edge. Is formed. The flange portion 15 serves as a mounting portion of the mounting bush A to the mounting boss 4 on the mission 3 side.
Are formed. Reference numeral 18 denotes a weld nut welded to one of the brackets 13 at an outer position corresponding to the bolt hole 17.
【００１９】上記構成のマウントブッシュＡを組み立て
る場合、ブッシュ９の外筒１１にブラケット１３，１３
のフランジ部１５，１５を該フランジ部１５，１５が相
対向するようにしてブッシュ９の軸方向両側から圧入す
ることとなっているが、この時、ブラケット１３，１３
における相対向するボルト穴１７，１７および１７，１
７が正確に対応していないと、通しボルト５の挿通がで
きない場合が生ずる。When assembling the mount bush A having the above structure, the brackets 13 and 13 are attached to the outer cylinder 11 of the bush 9.
The flanges 15, 15 are press-fitted from both axial sides of the bush 9 so that the flanges 15, 15 are opposed to each other.
Bolt holes 17, 17 and 17, 1
If the number 7 does not correspond correctly, the through bolt 5 may not be able to be inserted.
【００２０】そこで、本実施の形態においては、図４お
よび図５に示すように、位置決め用固定治具１９と位置
決め用可動治具２０との間に、ウェルドナット１８，１
８を有する一方のブラケット１３、位置決め用中間治具
２１、他方のブラケット１３、ブッシュ９の順で下方か
ら配置して位置決め用可動治具２０を下向きに移動させ
ることにより、ブラケット１３，１３におけるフランジ
部１５，１５をブッシュ９の両側から圧入することとな
っている。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, between the fixing jig 19 for positioning and the movable jig 20 for positioning, the weld nuts 18, 1 are provided.
By disposing the one bracket 13 having the position 8, the positioning intermediate jig 21, the other bracket 13, and the bush 9 in this order from below and moving the positioning movable jig 20 downward, the flanges of the brackets 13, 13 are formed. The parts 15, 15 are press-fitted from both sides of the bush 9.
【００２１】前記位置決め用固定治具１９には、フラン
ジ部１３におけるウェルドナット１８，１８が位置決め
される凹部２２，２２と、前記ブッシュ９および内筒１
０の一端が位置決めされる凹部２３，２４が形成されて
いる。The positioning fixing jig 19 has concave portions 22, 22 for positioning the weld nuts 18, 18 in the flange portion 13, the bush 9, and the inner cylinder 1.
Concave portions 23 and 24 where one end of the zero is positioned are formed.
【００２２】前記位置決め用可動治具２０には、内筒１
０の他端が位置決めされる凹部２５が形成されている。The positioning jig 20 includes an inner cylinder 1
A recess 25 in which the other end of the zero is positioned is formed.
【００２３】また、前記位置決め用中間治具２１は、圧
入後におけるフランジ部１５，１５間の距離を決定する
厚さを有するとともに、その中央部には、前記フランジ
部１５，１５が挿入される貫通口２６が形成される一
方、その両端部には、前記ブラケット１３，１３におけ
るボルト穴１７，１７および１７，１７に両端がそれぞ
れ挿通される位置決めピン２７，２７が設けられてい
る。前記貫通口２６は、図６に示すように、圧入後にお
いて前記位置決め用中間治具２１を矢印Ｐ方向に離脱す
ることができるように一方側開放された切欠穴とされて
いる。また、前記位置決めピン２７，２７は、位置決め
用中間治具２１に対して着脱可能とされている。The positioning jig 21 has a thickness that determines the distance between the flange portions 15 after the press-fitting, and the flange portions 15 are inserted into the central portion thereof. While the through hole 26 is formed, positioning pins 27, 27 of which both ends are inserted into the bolt holes 17, 17 and 17, 17 of the brackets 13, 13 are provided at both ends thereof. As shown in FIG. 6, the through hole 26 is a notch hole that is opened on one side so that the positioning jig 21 can be released in the direction of arrow P after press-fitting. The positioning pins 27 are detachable from the positioning jig 21.
【００２４】従って、位置決め用可動治具２０を下方に
移動させると、図５に示すように、下方に位置するブラ
ケット１３のウェルドナット１８，１８が位置決め用固
定治具１９の凹部２２，２２に位置決めされ、位置決め
用中間治具２１の位置決めピン２７，２７の両端が両ブ
ラケット１３，１３のボルト穴１７，１７および１７，
１７にそれぞれ挿通され、その状態でフランジ部１５，
１５がブッシュ９の外筒１１に圧入されることとなる。
この時、ブラケット１３，１３は、強度確保のために
（即ち、ブラケット１３，１３間の間隔を所定寸法とす
るために）、ブッシュ９の軸方向両端よりやや内方に位
置するように圧入される。Accordingly, when the positioning movable jig 20 is moved downward, as shown in FIG. 5, the weld nuts 18, 18 of the bracket 13 located below are fitted into the recesses 22, 22 of the positioning fixing jig 19. Both ends of the positioning pins 27, 27 of the positioning intermediate jig 21 are positioned so that the bolt holes 17, 17, and 17,
17, respectively, and in that state, the flange portions 15,
15 is pressed into the outer cylinder 11 of the bush 9.
At this time, the brackets 13, 13 are press-fitted so as to be positioned slightly inward from both ends in the axial direction of the bush 9 in order to ensure strength (that is, to make the interval between the brackets 13, 13 a predetermined size). You.
【００２５】上記のようにして圧入が完了すると、位置
決めピン２７，２７を位置決め用中間治具２１から離脱
させた後、位置決め用中間治具２１を図６に矢印Ｐで示
す方向に離脱させることにより、組立完了したマウント
ブッシュＡが得られる。When the press-fitting is completed as described above, the positioning pins 27, 27 are separated from the positioning intermediate jig 21, and then the positioning intermediate jig 21 is separated in the direction indicated by the arrow P in FIG. Thus, the assembled mount bush A is obtained.
【００２６】上記したように、本実施の形態において
は、平板状のブラケット１３，１３における開口部１
４，１４の口縁に一体形成されたフランジ部１５，１５
をブッシュ９の外筒１１に圧入するだけでブッシュ９と
ブラケット１３，１３との組立が行えることとなり、組
立工数を簡略化できるとともに、部品の共通化、軽量化
およびコストダウンをも図ることができる。As described above, in the present embodiment, the openings 1 in the flat brackets 13 are provided.
Flanges 15, 15 integrally formed at the rims of the four and fourteen
The bush 9 and the brackets 13 and 13 can be assembled simply by press-fitting the bush 9 into the outer cylinder 11 of the bush 9, so that the number of assembly steps can be simplified, and the common use of parts, weight reduction and cost reduction can be achieved. it can.
【００２７】また、上記のようにして組み立てられたマ
ウントブッシュＡの場合、内筒１０に挿通されるボルト
６と、ブラケット１３，１３におけるボルト穴１７，１
７に挿通される通しボルト５が全て平行な方向となると
ともに、ブラケット１３，１３間に取付用ボス４が締め
付けられることとなっているため、取付用ボス４がブラ
ケット１３，１３を連結する構成部材の一部として利用
されることとなる。従って、部品としての強度・剛性が
確保できるとともに、軽量化も可能となる。In the case of the mount bush A assembled as described above, the bolt 6 inserted into the inner cylinder 10 and the bolt holes 17, 1 in the brackets 13, 13 are provided.
Since the through bolts 5 inserted into the bracket 7 are all in parallel directions and the mounting boss 4 is to be tightened between the brackets 13, 13, the mounting boss 4 connects the brackets 13, 13. It will be used as a part of the member. Therefore, the strength and rigidity of the component can be ensured, and the weight can be reduced.
【００２８】しかも、位置決め用治具１９，２０，２１
により両ブラケット１３，１３におけるボルト穴１７，
１７および１７，１７が位置決めされた状態でブラケッ
ト１３，１３がブッシュ９の外筒１１に圧入されること
となり、ブラケット１３，１３をブッシュ９の外筒１１
に圧入させると同時に両ブラケット１３，１３における
ボルト穴１７，１７および１７，１７を正確に対応させ
ることができる。In addition, positioning jigs 19, 20, 21
The bolt holes 17 in both brackets 13
The brackets 13, 13 are press-fitted into the outer cylinder 11 of the bush 9 with the 17 and 17, 17 positioned.
At the same time, the bolt holes 17, 17 and 17, 17 in both brackets 13, 13 can be accurately matched.
【００２９】ところで、上記のような方法で組み立てた
場合、圧入時にブッシュ９の外筒１１の大部分がフラン
ジ部１５，１５とこすれ合うこととなるため、前記外筒
１１の表面に施された防錆処理が剥がれてしまうおそれ
がある。When assembled by the above-described method, most of the outer cylinder 11 of the bush 9 is rubbed with the flange portions 15 and 15 at the time of press-fitting. Rust prevention treatment may be peeled off.
【００３０】そこで、図７に示すように、ブッシュ９に
おいてフランジ部１５，１５が圧入される部分を大径部
９ａ，９ａとする段付ブッシュを用いると、防錆処理が
剥がれた部分が露出することがなくなり、防錆効果を損
なうことがなくなるとともに、圧入力を安定させること
もできる。Therefore, as shown in FIG. 7, if a stepped bush having large diameter portions 9a, 9a in the bush 9 where the flange portions 15, 15 are press-fitted is used, the portion from which the rustproofing treatment has been removed is exposed. And the rust prevention effect is not lost, and the press-in force can be stabilized.
【００３１】第２の実施の形態（請求項１、２および５
に対応） 図８ないし図１０には、本願発明の第２の実施の形態に
かかるマウントブッシュの組立方法が示されている。Second Embodiment (Claims 1, 2 and 5)
8 to 10 show a method of assembling a mount bush according to a second embodiment of the present invention.
【００３２】この場合、位置決め用可動治具２０には、
図８に示すように、上方に位置する一方のブラケット１
３におけるボルト穴１７，１７に挿通される位置決めピ
ン２８，２８が設けられている。また、位置決め用中間
治具２１は、圧入後におけるフランジ部１５，１５間の
距離を決定する厚さを有するものとされ、位置決めピン
２７，２７は設けられていない。その他の構成は第１の
実施の形態におけると同様なので説明を省略する。In this case, the positioning movable jig 20 includes
As shown in FIG. 8, one bracket 1 located above
3 are provided with positioning pins 28 inserted in the bolt holes 17. The positioning intermediate jig 21 has a thickness that determines the distance between the flange portions 15 after the press-fitting, and does not include the positioning pins 27. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００３３】上記のように構成した場合、位置決め用可
動治具２０の位置決めピン２８，２８と位置決め用固定
治具１９の凹部２２，２２とを同一中心線Ｏ，Ｏ上に位
置合わせした状態で、位置決め用可動治具２０を下方に
移動させれば、図９に示すように、下方に位置するブラ
ケット１３のウェルドナット１８，１８が位置決め用固
定治具１９の凹部２２，２２に位置決めされ、位置決め
用可動治具２０の位置決めピン２８，２８の両端が上方
に位置するブラケット１３のボルト穴１７，１７に挿通
され、その状態でフランジ部１５，１５がブッシュ９の
外筒１１に圧入されることとなる。この時、ブラケット
１３，１３は、強度確保のために（即ち、ブラケット１
３，１３間の間隔を所定寸法とするために）、ブッシュ
９の軸方向両端よりやや内方に位置するように圧入され
る。In the above configuration, the positioning pins 28 of the positioning movable jig 20 and the recesses 22 of the positioning fixing jig 19 are aligned on the same center line O. When the positioning movable jig 20 is moved downward, as shown in FIG. 9, the weld nuts 18, 18 of the bracket 13 located below are positioned in the concave portions 22, 22 of the positioning fixing jig 19, Both ends of the positioning pins 28 of the positioning jig 20 are inserted into the bolt holes 17 of the bracket 13 located above, and the flange portions 15 are pressed into the outer cylinder 11 of the bush 9 in that state. It will be. At this time, the brackets 13 and 13 are used to secure the strength (that is, the bracket 1).
The bush 9 is press-fitted so as to be located slightly inward from both ends in the axial direction of the bush 9 in order to set the distance between the bushes 3 and 13 to a predetermined size.
【００３４】上記のようにして圧入が完了すると、位置
決め用可動治具２０を上方に離脱させた後、位置決め用
中間治具２１を図１０に矢印Ｐで示す方向に離脱させる
ことにより、組立完了したマウントブッシュＡが得られ
る。When the press-fitting is completed as described above, the movable jig for positioning 20 is released upward, and then the intermediate jig for positioning 21 is released in the direction indicated by the arrow P in FIG. The obtained mount bush A is obtained.
【００３５】この場合、第１の実施の形態におけるよう
に、位置決め用中間治具２１の位置決めピン２７，２７
を離脱させることなく、位置決め用可動治具２０を上方
に離脱させるだけでよいこととなり、組立作業性が向上
する。In this case, as in the first embodiment, the positioning pins 27 of the intermediate jig 21 for positioning are used.
It is only necessary to detach the positioning movable jig 20 upward without detaching the positioning jig, thereby improving the assembling workability.
【００３６】第３の実施の形態（請求項１、３および５
に対応） 図１１には、本願発明の第３の実施の形態にかかるマウ
ントブッシュ構造が示されている。Third Embodiment (Claims 1, 3 and 5)
FIG. 11 shows a mount bush structure according to a third embodiment of the present invention.
【００３７】この場合、ブラケット１３，１３における
フランジ部１５，１５は、前記両ブラケット１３，１３
において互いに反対向きとなる方向に突設されている。
このようにすると、ブッシュ９の軸方向寸法が長くなる
が、圧入はし易くなる。また、ブッシュ９の外筒１１表
面に塗装される防錆処理が圧入時に剥がれるが、剥がれ
た部分が露出することがなくなるため、防錆効果を損な
うことがなくなる。その他の構成および組立方法は、第
１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。In this case, the flanges 15, 15 of the brackets 13, 13 are connected to the two brackets 13, 13 respectively.
In the opposite directions.
By doing so, the axial dimension of the bush 9 becomes longer, but press-fitting becomes easier. Further, the rust preventive treatment applied to the surface of the outer cylinder 11 of the bush 9 is peeled off at the time of press-fitting. Other configurations and assembling methods are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
【００３８】第４の実施の形態（請求項１〜４に対応） 図１２には、本願発明の第４の実施の形態にかかるマウ
ントブッシュ構造が示されている。Fourth Embodiment (Corresponding to Claims 1 to 4) FIG. 12 shows a mount bush structure according to a fourth embodiment of the present invention.
【００３９】この場合、ブッシュ９およびブラケット１
３におけるフランジ部１５が、円形以外の異形形状（例
えば、四角筒形状）とされている。つまり、ブッシュ９
およびフランジ部１５の外形形状が、フランジ部１５の
ブッシュ９の外筒１１への圧入位置を位置決めするため
の規制手段として作用することとなっているのである。
また、この場合、前記ブッシュ９の外周における軸方向
中間部には、フランジ部１５，１５の圧入限を規制する
段部２９が形成されている。その他の構成は第１の実施
の形態におけると同様なので説明を省略する。In this case, the bush 9 and the bracket 1
The flange portion 15 in 3 has an irregular shape other than a circular shape (for example, a square tube shape). That is, the bush 9
The outer shape of the flange portion 15 acts as a restricting means for positioning the position of the flange portion 15 where the bush 9 is pressed into the outer cylinder 11.
In this case, a step portion 29 is formed at an axially intermediate portion of the outer periphery of the bush 9 to limit the press-fit limit of the flange portions 15, 15. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００４０】上記構成のマウントブッシュＡは、ブッシ
ュ９における外筒１１の両端側からブラケット１３，１
３のフランジ部１５，１５を圧入することにより組み立
てられる。この時、ブッシュ９における外筒１１とフラ
ンジ部１５，１５とは、一定の位置関係（即ち、ブラケ
ット１３，１３のボルト穴１７，１７および１７，１７
が対応した位置関係）でしか圧入され得ないため、ブラ
ケット１３，１３をブッシュ９の外筒１１に圧入させる
と同時に両ブラケット１３，１３におけるボルト穴１
７，１７および１７，１７を正確に対応させることがで
きる。また、フランジ部１５，１５はブッシュ９の軸方
向両端側から圧入されることとなっているため、圧入時
に外筒１１の表面に施された防錆処理が剥がれても、剥
がれた部分が露出することがなくなり、防錆効果を損な
うということがなくなる。The mount bush A having the above-described structure is constructed such that the brackets 13
3 is assembled by press-fitting the flange portions 15, 15. At this time, the outer cylinder 11 of the bush 9 and the flange portions 15, 15 have a fixed positional relationship (that is, the bolt holes 17, 17 and 17, 17 of the brackets 13, 13).
Can be press-fitted only in the corresponding positional relationship), so that the brackets 13 and 13 are press-fitted into the outer cylinder 11 of the bush 9 and at the same time, the bolt holes 1 in both brackets 13 and 13 are pressed.
7, 17 and 17, 17 can correspond exactly. Further, since the flange portions 15 and 15 are press-fitted from both ends in the axial direction of the bush 9, even if the rust-proofing treatment applied to the surface of the outer cylinder 11 at the time of press-fitting is stripped, the stripped portions are exposed. And the rust prevention effect is not impaired.
【００４１】なお、ブッシュ９およびフランジ部１５，
１５の形状は、本実施の形態における四角筒形状に限定
されず、各種の異形形状（例えば、六角形形状、楕円形
状等）とすることができる。The bush 9 and the flange 15,
The shape of 15 is not limited to the rectangular tube shape in the present embodiment, but may be various irregular shapes (for example, hexagonal shape, elliptical shape, and the like).
【００４２】また、フランジ部１５，１５は、ブラケッ
ト１３，１３において互いに反対向きとなるように突設
してもよい。Further, the flange portions 15, 15 may be provided so as to project in the brackets 13, 13 so as to be opposite to each other.
【００４３】第５の実施の形態（請求項１〜４に対応） 図１３には、本願発明の第５の実施の形態にかかるマウ
ントブッシュ構造が示されている。Fifth Embodiment (Corresponding to Claims 1 to 4) FIG. 13 shows a mount bush structure according to a fifth embodiment of the present invention.
【００４４】この場合、ブッシュ９およびフランジ部１
５は円形形状とされており、ブッシュ９の外周の一部
に、軸方向に延びる凸条３０を形成する一方、フランジ
部１５の一部に、前記凸条３０が圧入される軸方向に延
びる凹溝３１が形成されている。つまり、前記凸条３０
および凹溝３１がフランジ部１５のブッシュ９の外筒１
１への圧入位置を位置決めするための規制手段として作
用することとなっているのである。その他の構成は第１
の実施の形態における同様なので説明を省略する。In this case, the bush 9 and the flange 1
Reference numeral 5 denotes a circular shape, and a ridge 30 extending in the axial direction is formed on a part of the outer periphery of the bush 9, and the ridge 30 extends in a part of the flange 15 in the axial direction in which the ridge 30 is press-fitted. A concave groove 31 is formed. That is, the ridge 30
And the concave groove 31 is the outer cylinder 1 of the bush 9 of the flange portion 15.
That is, it functions as a regulating means for positioning the press-fitting position into the press-fitting 1. Other configurations are first
The description is omitted because it is the same as in the first embodiment.
【００４５】上記構成のマウントブッシュＡは、ブッシ
ュ９における外筒１１の両端側からブラケット１３，１
３のフランジ部１５，１５を圧入することにより組み立
てられる。この時、ブッシュ９における凸条３０とフラ
ンジ部１５，１５における凹溝３１，３１とが、互いに
嵌挿状態となってフランジ部１５のブッシュ９の外筒１
１への圧入位置を位置決めするための規制手段として作
用するところから、ブラケット１３，１３のボルト穴１
７，１７および１７，１７が対応した位置関係でしか圧
入され得ないこととなり、ブラケット１３，１３をブッ
シュ９の外筒１１に圧入させると同時に両ブラケット１
３，１３におけるボルト穴１７，１７および１７，１７
を正確に対応させることができる。また、フランジ部１
５，１５はブッシュ９の軸方向両端側から圧入されるこ
ととなっているため、圧入時に外筒１１の表面に施され
た防錆処理が剥がれても、剥がれた部分が露出すること
がなくなり、防錆効果を損なうということがなくなる。The mount bush A having the above structure is constructed such that the brackets 13, 1
3 is assembled by press-fitting the flange portions 15, 15. At this time, the ridge 30 of the bush 9 and the concave grooves 31 of the flanges 15 are fitted into each other, and the outer cylinder 1 of the bush 9 of the flange 15 is inserted.
The bolt holes 1 of the brackets 13, 13 serve as regulating means for positioning the press-fitting position on the bracket 1.
7, 17 and 17, 17 can be press-fitted only in a corresponding positional relationship, and the brackets 13, 13 are press-fitted into the outer cylinder 11 of the bush 9 and both brackets 1
Bolt holes 17, 17 and 17, 17 in 3, 13
Can correspond exactly. Flange 1
5 and 15 are press-fitted from both ends in the axial direction of the bush 9, so that even if the rust-proofing treatment applied to the surface of the outer cylinder 11 at the time of press-fitting is peeled off, the peeled-off portion is not exposed. Thus, the rust prevention effect is not impaired.
【００４６】なお、フランジ部１５，１５は、ブラケッ
ト１３，１３において互いに反対向きとなるように突設
してもよい。The flanges 15, 15 may be protruded from the brackets 13, 13 so as to be opposite to each other.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本願発明のマウントブッシュ構造（請求
項１の発明）によれば、内外筒間に弾性体を封入して構
成された筒状のブッシュと、該ブッシュの外筒が圧入さ
れる開口部を有する一対の平板状のブラケットとにより
マウントブッシュを構成するとともに、前記両ブラケッ
トにおける開口部口縁に、前記外筒に圧入される所定寸
法のフランジ部を一体に突設して、平板状のブラケット
における開口部口縁に一体形成されたフランジ部をブッ
シュの外筒に圧入するだけでブッシュとブラケットとの
組立が行えるようにしたので、組立工数を簡略化できる
とともに、部品の共通化、軽量化およびコストダウンを
も図ることができるという優れた効果がある。According to the mount bush structure of the present invention (invention of claim 1), a cylindrical bush formed by sealing an elastic body between the inner and outer cylinders, and the outer cylinder of the bush are press-fitted. A mount bush is constituted by a pair of flat brackets having an opening, and a flange having a predetermined size which is press-fitted into the outer cylinder is integrally protruded from an opening edge of each of the brackets. The bush and bracket can be assembled simply by press-fitting the flange formed integrally with the opening edge of the opening-shaped bracket into the outer cylinder of the bush, so that the number of assembly steps can be simplified and the parts can be shared. There is an excellent effect that the weight and cost can be reduced.
【００４８】請求項２の発明におけるように、前記フラ
ンジ部を、前記両ブラケットにおいて相対向する方向に
突設するようにした場合、ブッシュの軸方向寸法を大き
くすることなく、強度を確保できる。As in the second aspect of the present invention, when the flange portions are provided so as to protrude in opposite directions in the two brackets, the strength can be secured without increasing the axial size of the bush.
【００４９】請求項３の発明におけるように、前記フラ
ンジ部を、前記両ブラケットにおいて互いに反対向きと
なる方向に突設するようにした場合、ブッシュの外筒表
面に塗装される防錆処理が圧入時に剥がれるが、剥がれ
た部分が露出することがなくなるため、防錆効果を損な
うということがなくなる。In the case where the flange portions are provided so as to protrude in directions opposite to each other in the two brackets as in the third aspect of the present invention, the rust prevention treatment applied to the outer cylinder surface of the bush is press-fitted. Although it is sometimes peeled, the peeled portion is not exposed, so that the rust prevention effect is not impaired.
【００５０】請求項４の発明におけるように、前記ブッ
シュおよび前記ブラケットに、前記フランジ部の前記外
筒への圧入位置を位置決めするための規制手段を設けた
場合、ブラケットをブッシュの外筒に圧入するときの位
置決めが容易となる。In a case where the bush and the bracket are provided with a restricting means for positioning a position where the flange portion is pressed into the outer cylinder, the bracket is pressed into the outer cylinder of the bush. Positioning when performing is facilitated.
【００５１】本願発明のマウントブッシュの組立方法
（請求項５の発明）によれば、内外筒間に弾性体を封入
して構成された筒状のブッシュと、該ブッシュの外筒が
圧入される開口部を有し且つ該開口部口縁に前記外筒に
圧入される所定寸法のフランジ部が一体に突設され、そ
れぞれのフランジ部における対応する位置に通しボルト
が挿通されるボルト穴を形成してなる一対の平板状のブ
ラケットとを組み立てるに当たって、前記両ブラケット
におけるボルト穴の位置を位置決め用治具により対応さ
せた状態で前記ブラケットを前記ブッシュに圧入するよ
うにしているので、位置決め用治具により両ブラケット
におけるボルト穴が位置決めされた状態でブラケットが
ブッシュの外筒に圧入されることとなり、ブラケットを
ブッシュの外筒に圧入させると同時に両ブラケットにお
けるボルト穴を正確に対応させることができるという優
れた効果がある。According to the method of assembling the mount bush of the present invention (the invention of claim 5), the cylindrical bush formed by sealing the elastic body between the inner and outer cylinders, and the outer cylinder of the bush are press-fitted. A flange having a predetermined size and having an opening and being press-fitted into the outer cylinder is integrally formed at an edge of the opening to form a bolt hole through which a through bolt is inserted at a corresponding position in each flange. When assembling a pair of flat brackets, the brackets are press-fitted into the bush in a state where the positions of the bolt holes in the two brackets correspond to each other by the positioning jig. The bracket is pressed into the outer cylinder of the bush with the bolt holes in both brackets positioned by the bracket, and the bracket is pressed into the outer cylinder of the bush. There is excellent effect that the cause to be able to correspond precisely bolt holes in both brackets at the same time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a mount bush structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の適用例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an application example of the mount bush structure according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の組立方法において用いられる治具とマウ
ントブッシュの各部品との関係を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a relationship between a jig used in the method of assembling the mount bush structure according to the first embodiment of the present invention and each component of the mount bush.
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の組立方法において圧入完了状態を示す側
面図である。FIG. 5 is a side view showing a press-fit completed state in the method of assembling the mount bush structure according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の組立方法において用いられる位置決め用
中間治具の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a positioning jig used in the method of assembling the mount bush structure according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造におけるブッシュの変形例を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing a modified example of the bush in the mount bush structure according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の組立方法において用いられる治具とマウ
ントブッシュの各部品との関係を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a relationship between a jig used in a method of assembling a mount bush structure according to a second embodiment of the present invention and components of the mount bush.
【図９】本願発明の第２の実施の形態にかかるマウント
ブッシュ構造の組立方法において圧入完了状態を示す側
面図である。FIG. 9 is a side view showing a press-fit completed state in the method of assembling the mount bush structure according to the second embodiment of the present invention.
【図１０】本願発明の第２の実施の形態にかかるマウン
トブッシュ構造の組立方法において用いられる位置決め
用中間治具の平面図である。FIG. 10 is a plan view of an intermediate jig for positioning used in a method of assembling a mount bush structure according to a second embodiment of the present invention.
【図１１】本願発明の第３の実施の形態にかかるマウン
トブッシュ構造を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a mount bush structure according to a third embodiment of the present invention.
【図１２】本願発明の第４の実施の形態にかかるマウン
トブッシュ構造を示す分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view showing a mount bush structure according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１３】本願発明の第５の実施の形態にかかるマウン
トブッシュ構造を示す分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view showing a mount bush structure according to a fifth embodiment of the present invention.
３はミッション、４は取付用ボス、５は通しボルト、６
はボルト、９はブッシュ、１０は内筒、１１は外筒、１
２は弾性体、１３はブラケット、１４は開口部、１５は
フランジ部、１７はボルト穴、１８はウェルドナット、
１９は位置決め用固定治具、２０は位置決め用可動治
具、２１は位置決め用中間治具、２７，２８は位置決め
ピン、３０は規制手段（凸条）、３１は規制手段（凹
溝）、Ａはマウントブッシュ。3 is a mission, 4 is a mounting boss, 5 is a through bolt, 6
Is a bolt, 9 is a bush, 10 is an inner cylinder, 11 is an outer cylinder, 1
2 is an elastic body, 13 is a bracket, 14 is an opening, 15 is a flange, 17 is a bolt hole, 18 is a weld nut,
19 is a positioning jig for positioning, 20 is a movable jig for positioning, 21 is an intermediate jig for positioning, 27 and 28 are positioning pins, 30 is a regulating means (projecting ridge), 31 is a regulating means (concave groove), A Is the mount bush.
Claims (5)
筒状のブッシュと、該ブッシュの外筒が圧入される開口
部を有する一対の平板状のブラケットとからなり、該両
ブラケットにおける開口部口縁には、前記外筒に圧入さ
れる所定寸法のフランジ部が一体に突設されていること
を特徴とするマウントブッシュ構造。1. A cylindrical bush having an elastic body sealed between inner and outer cylinders, and a pair of flat brackets having an opening into which the outer cylinder of the bush is press-fitted. 3. A mount bush structure, wherein a flange portion having a predetermined size to be press-fitted into the outer cylinder is integrally provided at an opening edge of the opening portion.
おいて相対向する方向に突設されていることを特徴とす
る前記請求項１記載のマウントブッシュ構造。2. The mounting bush structure according to claim 1, wherein said flange portions are provided so as to protrude in opposite directions in said both brackets.
おいて互いに反対向きとなる方向に突設されていること
を特徴とする前記請求項１記載のマウントブッシュ構
造。3. The mounting bush structure according to claim 1, wherein the flange portions are provided so as to project in directions opposite to each other in the two brackets.
は、前記フランジ部の前記外筒への圧入位置を位置決め
するための規制手段が設けられていることを特徴とする
前記請求項１ないし請求項３のいずれか一項記載のマウ
ントブッシュ構造。4. The bush and the bracket according to claim 1, wherein the bush and the bracket are provided with restricting means for positioning a position where the flange portion is pressed into the outer cylinder. A mount bush structure according to any one of the preceding claims.
筒状のブッシュと、該ブッシュの外筒が圧入される開口
部を有し且つ該開口部口縁に前記外筒に圧入される所定
寸法のフランジ部が一体に突設され、それぞれのフラン
ジ部における対応する位置に通しボルトが挿通されるボ
ルト穴を形成してなる一対の平板状のブラケットとを組
み立てるに当たって、前記両ブラケットにおけるボルト
穴の位置を位置決め用治具により対応させた状態で前記
ブラケットを前記ブッシュに圧入することを特徴とする
マウントブッシュの組立方法。5. A cylindrical bush formed by sealing an elastic body between the inner and outer cylinders, and an opening into which the outer cylinder of the bush is press-fitted. In order to assemble a pair of plate-shaped brackets having flange portions of predetermined dimensions integrally formed and formed with bolt holes into which through bolts are inserted at corresponding positions in the respective flange portions, the two brackets are assembled. Wherein the bracket is press-fitted into the bush in a state in which the position of the bolt hole is adjusted by a positioning jig.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523197A JPH11182602A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Mount bush structure and its assembling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523197A JPH11182602A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Mount bush structure and its assembling method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182602A true JPH11182602A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18442727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35523197A Pending JPH11182602A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Mount bush structure and its assembling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182602A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2859414A1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-11 | Hutchinson | SUSPENSION FOR EXHAUST LINE, METHOD FOR MOUNTING A SUSPENSION FOR EXHAUST LINE |
| JP2007191115A (en) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Kayaba Ind Co Ltd | Bracket holding stand |
| JP2008267208A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Yamaha Motor Electronics Co Ltd | Power output device and assembly method of the device |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35523197A patent/JPH11182602A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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