JPH11181178A - ポリオレフィン樹脂組成物、発泡用ポリオレフィン樹脂組成物および発泡体 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物、発泡用ポリオレフィン樹脂組成物および発泡体Info
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- JPH11181178A JPH11181178A JP35176797A JP35176797A JPH11181178A JP H11181178 A JPH11181178 A JP H11181178A JP 35176797 A JP35176797 A JP 35176797A JP 35176797 A JP35176797 A JP 35176797A JP H11181178 A JPH11181178 A JP H11181178A
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有し、軽
量でしかも衝撃強度および剛性などの機械的物性のバラ
ンスに優れた発泡体を得る。 【解決手段】 ポリプロピレンを主成分とし、 １）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルト
フローレートが０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ ２）極限粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇの高分子量成分の
含有量が１〜５０重量％ ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上 の物性を有するポリプロピレン樹脂組成物に発泡剤を配
合して発泡させる。
量でしかも衝撃強度および剛性などの機械的物性のバラ
ンスに優れた発泡体を得る。 【解決手段】 ポリプロピレンを主成分とし、 １）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルト
フローレートが０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ ２）極限粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇの高分子量成分の
含有量が１〜５０重量％ ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上 の物性を有するポリプロピレン樹脂組成物に発泡剤を配
合して発泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡体の原料として
好適に用いられるポリオレフィン樹脂組成物、この組成
物を含む発泡用ポリオレフィン樹脂組成物、ならびにこ
の発泡用組成物を発泡して得られる発泡体に関する。
好適に用いられるポリオレフィン樹脂組成物、この組成
物を含む発泡用ポリオレフィン樹脂組成物、ならびにこ
の発泡用組成物を発泡して得られる発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、家電部品の分野では、製品
の軽量化のためにポリオレフィン樹脂発泡体が使用され
ている。このような発泡体には、高発泡倍率で均質な発
泡セル構造を有し、軽量でかつ衝撃強度および剛性のバ
ランスに優れていることが要求される。このため特定の
性質を有するポリオレフィン樹脂を原料とした発泡体が
提案されている。
の軽量化のためにポリオレフィン樹脂発泡体が使用され
ている。このような発泡体には、高発泡倍率で均質な発
泡セル構造を有し、軽量でかつ衝撃強度および剛性のバ
ランスに優れていることが要求される。このため特定の
性質を有するポリオレフィン樹脂を原料とした発泡体が
提案されている。
【０００３】例えば、特開平８−２５９７７４号には特
定の構造を有するポリオレフィン系ブロック共重合体と
エチレン・α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物
を用いた発泡体、特開平８−２５３６１４号には長鎖分
岐指数が０．６未満のポリオレフィン樹脂組成物を用い
た発泡体、特開平８−３０２０５０号には特定のＭＦ
Ｒ、エチレン含有量、パラキシレン可溶分の固有粘度、
分子量分布を有するエチレン・プロピレンブロック共重
合体を用いた発泡体が記載されている。しかし、上記従
来の発泡用ポリオレフィン樹脂は必ずしも発泡倍率が高
くなく、改良が望まれている。
定の構造を有するポリオレフィン系ブロック共重合体と
エチレン・α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物
を用いた発泡体、特開平８−２５３６１４号には長鎖分
岐指数が０．６未満のポリオレフィン樹脂組成物を用い
た発泡体、特開平８−３０２０５０号には特定のＭＦ
Ｒ、エチレン含有量、パラキシレン可溶分の固有粘度、
分子量分布を有するエチレン・プロピレンブロック共重
合体を用いた発泡体が記載されている。しかし、上記従
来の発泡用ポリオレフィン樹脂は必ずしも発泡倍率が高
くなく、改良が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発泡
体を製造した場合に高発泡倍率で均質な発泡セル構造を
有する軽量な発泡体が得られ、しかも衝撃強度および剛
性などの機械的物性のバランスに優れた発泡体を得るこ
とができるポリオレフィン樹脂組成物、およびこの組成
物を含む発泡用ポリオレフィン樹脂組成物を提供するこ
とである。本発明の他の課題は、上記発泡用ポリオレフ
ィン樹脂組成物からなる発泡体であって、高発泡倍率で
均質な発泡セル構造を有し、軽量でしかも衝撃強度およ
び剛性などの機械的物性のバランスに優れた発泡体を提
供することである。
体を製造した場合に高発泡倍率で均質な発泡セル構造を
有する軽量な発泡体が得られ、しかも衝撃強度および剛
性などの機械的物性のバランスに優れた発泡体を得るこ
とができるポリオレフィン樹脂組成物、およびこの組成
物を含む発泡用ポリオレフィン樹脂組成物を提供するこ
とである。本発明の他の課題は、上記発泡用ポリオレフ
ィン樹脂組成物からなる発泡体であって、高発泡倍率で
均質な発泡セル構造を有し、軽量でしかも衝撃強度およ
び剛性などの機械的物性のバランスに優れた発泡体を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次のポリオレフ
ィン樹脂組成物、この組成物を含む発泡用ポリオレフィ
ン樹脂組成物、およびこの組成物からなる発泡体であ
る。 （１） ポリプロピレンを主成分とし、下記１）〜３）
の物性を有するポリオレフィン樹脂組成物。 １）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルト
フローレートが０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ ２）極限粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇの高分子量成分の
含有量が１〜５０重量％ ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上 （２）ポリプロピレンを主成分とし、エチレン系重合
体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、およ
びフィラーからなる群から選ばれる少なくとも１種のも
のを含有する上記（１）記載のポリオレフィン樹脂組成
物。 （３）上記（１）または（２）記載のポリオレフィン樹
脂組成物と発泡剤とを含有する発泡用ポリオレフィン樹
脂組成物。 （４）上記（３）記載の発泡用ポリオレフィン樹脂組成
物を発泡させてなる発泡体。
ィン樹脂組成物、この組成物を含む発泡用ポリオレフィ
ン樹脂組成物、およびこの組成物からなる発泡体であ
る。 （１） ポリプロピレンを主成分とし、下記１）〜３）
の物性を有するポリオレフィン樹脂組成物。 １）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルト
フローレートが０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ ２）極限粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇの高分子量成分の
含有量が１〜５０重量％ ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上 （２）ポリプロピレンを主成分とし、エチレン系重合
体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、およ
びフィラーからなる群から選ばれる少なくとも１種のも
のを含有する上記（１）記載のポリオレフィン樹脂組成
物。 （３）上記（１）または（２）記載のポリオレフィン樹
脂組成物と発泡剤とを含有する発泡用ポリオレフィン樹
脂組成物。 （４）上記（３）記載の発泡用ポリオレフィン樹脂組成
物を発泡させてなる発泡体。
【０００６】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、ポ
リプロピレンを主成分とし、 １）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍ
ｉｎであり、 ２）１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定される極限
粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜１３ｄｌ
／ｇ、より好ましくは７〜１１ｄｌ／ｇの高分子量成分
の含有量が１〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量
％、より好ましくは４〜３０重量％であり、 ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上、好ましくは２０Ｐａ以上、
より好ましくは３０以上であるポリプロピレン樹脂組成
物である。
リプロピレンを主成分とし、 １）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍ
ｉｎであり、 ２）１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定される極限
粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜１３ｄｌ
／ｇ、より好ましくは７〜１１ｄｌ／ｇの高分子量成分
の含有量が１〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量
％、より好ましくは４〜３０重量％であり、 ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上、好ましくは２０Ｐａ以上、
より好ましくは３０以上であるポリプロピレン樹脂組成
物である。
【０００７】高分子量成分の極限粘度〔η〕および含有
量は次の方法により求められる。ゲルパーミエーション
クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される分子量分布曲
線を高分子量成分と低分子量成分に波形分離する。波形
分離された高分子量成分の重量平均分子量（Ｍｗ）とマ
ーク・ホーウィンク・桜田の式
量は次の方法により求められる。ゲルパーミエーション
クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される分子量分布曲
線を高分子量成分と低分子量成分に波形分離する。波形
分離された高分子量成分の重量平均分子量（Ｍｗ）とマ
ーク・ホーウィンク・桜田の式
【数１】 より、極限粘度〔η〕を算出できる。含有量は、波形分
離された高分子量成分のピークの面積を、高分子量成分
と低分子量成分のピークの面積の和で除した値として算
出できる。
離された高分子量成分のピークの面積を、高分子量成分
と低分子量成分のピークの面積の和で除した値として算
出できる。
【０００８】前記せん断応力（σ）が１００Ｐａにおけ
る第一法線応力差（Ｎ1）は、貯蔵弾性率Ｇ′および損
失弾性率Ｇ″により以下の方法で算出できる。
る第一法線応力差（Ｎ1）は、貯蔵弾性率Ｇ′および損
失弾性率Ｇ″により以下の方法で算出できる。
【０００９】Ｇ′およびＧ″は粘弾性測定により得られ
る。粘弾性測定は、例えば直径２５ｍｍ、コーン角０．
１ラジアンのコーン・プレートを装着したレオメトリッ
クス社製のＲＤＳ−IIを用いて行うことができる。測定
周波数範囲は４００〜０．０１ｓ-1であり、また測定温
度は２２０、２００、１８０、１６０℃である。Ｊ．
Ｄ．Ｆｅｒｒｙ著、“Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆＰｏｌｙｍｅｒｓ，３ｒｄ ｅ
ｄ．”（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，１９９
０）に記載の時間−温度の重ね合せにより、広い周波数
範囲におけるＧ′およびＧ″のマスターカーブを得る。
得られたＧ′およびＧ″を用いて、日本レオロジー学会
誌、ｖｏｌ．１８、１８０ｐ（１９９０）に記載の方法
により、せん断応力（σ）と第一法線応力差（Ｎ1）の
値が算出される。この値よりＮ1＝ｆ（σ）なる関数を
導き、σ＝１００を導入することにより、σ＝１００Ｐ
ａにおけるＮ1を算出する。
る。粘弾性測定は、例えば直径２５ｍｍ、コーン角０．
１ラジアンのコーン・プレートを装着したレオメトリッ
クス社製のＲＤＳ−IIを用いて行うことができる。測定
周波数範囲は４００〜０．０１ｓ-1であり、また測定温
度は２２０、２００、１８０、１６０℃である。Ｊ．
Ｄ．Ｆｅｒｒｙ著、“Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆＰｏｌｙｍｅｒｓ，３ｒｄ ｅ
ｄ．”（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，１９９
０）に記載の時間−温度の重ね合せにより、広い周波数
範囲におけるＧ′およびＧ″のマスターカーブを得る。
得られたＧ′およびＧ″を用いて、日本レオロジー学会
誌、ｖｏｌ．１８、１８０ｐ（１９９０）に記載の方法
により、せん断応力（σ）と第一法線応力差（Ｎ1）の
値が算出される。この値よりＮ1＝ｆ（σ）なる関数を
導き、σ＝１００を導入することにより、σ＝１００Ｐ
ａにおけるＮ1を算出する。
【００１０】本発明のポリオレフィン樹脂組成物の主成
分となるポリプロピレンは、通常プロピレンから導かれ
る単位のみからなることが好ましいが、少量、例えば２
０重量％以下、好ましくは１５重量％以下の他のモノマ
ーから導かれる単位を含有していてもよい。
分となるポリプロピレンは、通常プロピレンから導かれ
る単位のみからなることが好ましいが、少量、例えば２
０重量％以下、好ましくは１５重量％以下の他のモノマ
ーから導かれる単位を含有していてもよい。
【００１１】他のモノマーとしては、たとえばエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ドデセンなどのプロピレン以外のα−オレフィン；ス
チレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサ
ン、ビニルノルボルナンなどのビニル化合物；酢酸ビニ
ルなどのビニルエステル；無水マレイン酸などの不飽和
有機酸またはその誘導体；共役ジエン；ジシクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネンなどの非共役ポリエン類等があげられる。これ
らの中では、エチレン、炭素数４〜１０のα−オレフィ
ンなどが好ましい。これらは２種以上共重合されていて
もよい。
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ドデセンなどのプロピレン以外のα−オレフィン；ス
チレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサ
ン、ビニルノルボルナンなどのビニル化合物；酢酸ビニ
ルなどのビニルエステル；無水マレイン酸などの不飽和
有機酸またはその誘導体；共役ジエン；ジシクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネンなどの非共役ポリエン類等があげられる。これ
らの中では、エチレン、炭素数４〜１０のα−オレフィ
ンなどが好ましい。これらは２種以上共重合されていて
もよい。
【００１２】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、前
記１）〜３）の特性を満たすように、ポリプロピレンを
主成分として配合した組成物であり、ポリプロピレンだ
けからなっていてもよいし、他の樹脂が含まれていても
よい。ポリプロピレンとしては、前記１）〜３）の特性
を満たすポリプロピレンが１段の重合で得られれば、そ
のポリプロピレンをそのまま使用できるが、通常は相対
的に低分子量のポリプロピレンと相対的に高分子量のポ
リプロピレンとを配合したポリプロピレン樹脂組成物が
使用される。この場合、分子量の異なるポリプロピレン
を別々に製造し、これらを溶融混練して配合することも
できるが、分子量の異なるポリプロピレンを多段重合で
製造することにより、分子量の異なるポリプロピレンを
配合するのが好ましい。
記１）〜３）の特性を満たすように、ポリプロピレンを
主成分として配合した組成物であり、ポリプロピレンだ
けからなっていてもよいし、他の樹脂が含まれていても
よい。ポリプロピレンとしては、前記１）〜３）の特性
を満たすポリプロピレンが１段の重合で得られれば、そ
のポリプロピレンをそのまま使用できるが、通常は相対
的に低分子量のポリプロピレンと相対的に高分子量のポ
リプロピレンとを配合したポリプロピレン樹脂組成物が
使用される。この場合、分子量の異なるポリプロピレン
を別々に製造し、これらを溶融混練して配合することも
できるが、分子量の異なるポリプロピレンを多段重合で
製造することにより、分子量の異なるポリプロピレンを
配合するのが好ましい。
【００１３】またポリプロピレンがプロピレンブロック
共重合体であってもよく、この場合剛性とともに耐衝撃
性にも優れているので好ましく、ゴム部（エチレン・プ
ロピレン共重合体）の極限粘度〔η〕が０．５〜１０ｄ
ｌ／ｇであるプロピレンブロック共重合体が好ましい。
共重合体であってもよく、この場合剛性とともに耐衝撃
性にも優れているので好ましく、ゴム部（エチレン・プ
ロピレン共重合体）の極限粘度〔η〕が０．５〜１０ｄ
ｌ／ｇであるプロピレンブロック共重合体が好ましい。
【００１４】本発明のポリオレフィン樹脂組成物の好ま
しい製造方法として、例えば公知の高立体規則性ポリプ
ロピレン製造用触媒の存在下に、プロピレンを単独で、
またはプロピレンと他のモノマーとを２段以上の多段重
合で重合させて製造する方法をあげることができる。
しい製造方法として、例えば公知の高立体規則性ポリプ
ロピレン製造用触媒の存在下に、プロピレンを単独で、
またはプロピレンと他のモノマーとを２段以上の多段重
合で重合させて製造する方法をあげることができる。
【００１５】多段重合の具体的な方法としては、第１段
目において、１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定し
た極限粘度〔η〕が７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜
１３ｄｌ／ｇの相対的に高分子量のポリプロピレンを最
終的に得られるポリプロピレン樹脂組成物中１〜５０重
量％、好ましくは２〜４０重量％となる量で製造し、第
２段目において、極限粘度が０．８〜４ｄｌ／ｇの相対
的に低分子量のポリプロピレンを最終的に得られるポリ
プロピレン樹脂組成物中５０〜９９重量％、好ましくは
６０〜９８重量％となる量で製造する２段重合の方法、
あるいは上記方法においてポリプロピレンの製造順序を
逆にした方法があげられる。
目において、１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定し
た極限粘度〔η〕が７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜
１３ｄｌ／ｇの相対的に高分子量のポリプロピレンを最
終的に得られるポリプロピレン樹脂組成物中１〜５０重
量％、好ましくは２〜４０重量％となる量で製造し、第
２段目において、極限粘度が０．８〜４ｄｌ／ｇの相対
的に低分子量のポリプロピレンを最終的に得られるポリ
プロピレン樹脂組成物中５０〜９９重量％、好ましくは
６０〜９８重量％となる量で製造する２段重合の方法、
あるいは上記方法においてポリプロピレンの製造順序を
逆にした方法があげられる。
【００１６】また別の多段重合の方法としては、第１段
目において、１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定し
た極限粘度〔η〕が７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜
１３ｄｌ／ｇのポリプロピレンを最終的に得られるポリ
プロピレン樹脂組成物中１〜５０重量％、好ましくは２
〜４０重量％となる量で製造し、第２段目において極限
粘度〔η〕が３〜１０ｄｌ／ｇのポリプロピレン、第３
段目において極限粘度〔η〕が０．８〜４．０ｄｌ／ｇ
のポリプロピレンを製造してポリプロピレン樹脂組成物
を製造する３段重合の方法、あるいは上記方法において
ポリプロピレンの製造順序を逆または変更した方法があ
げられる。
目において、１３５℃デカヒドロナフタレン中で測定し
た極限粘度〔η〕が７〜１５ｄｌ／ｇ、好ましくは７〜
１３ｄｌ／ｇのポリプロピレンを最終的に得られるポリ
プロピレン樹脂組成物中１〜５０重量％、好ましくは２
〜４０重量％となる量で製造し、第２段目において極限
粘度〔η〕が３〜１０ｄｌ／ｇのポリプロピレン、第３
段目において極限粘度〔η〕が０．８〜４．０ｄｌ／ｇ
のポリプロピレンを製造してポリプロピレン樹脂組成物
を製造する３段重合の方法、あるいは上記方法において
ポリプロピレンの製造順序を逆または変更した方法があ
げられる。
【００１７】さらに別の製造方法としては、２種以上の
ポリプロピレンを別々に製造し、これらを押出機等で溶
融混練する方法などがあげられる。この場合、使用する
各ポリプロピレンは特に限定されず、前記１）〜３）の
物性を全て有するものでも、一部を有するものでも、全
てを有しないものでも使用できる。またポリプロピレン
の組み合せも特に限定されず、最終的に得られる組成物
が前記１）〜３）の物性を有するように組み合せて配合
することができる。本発明のポリオレフィン樹脂組成物
の製造方法としては前記多段重合により製造するのが好
ましく、特に２段または３段重合により製造するのが好
ましい。
ポリプロピレンを別々に製造し、これらを押出機等で溶
融混練する方法などがあげられる。この場合、使用する
各ポリプロピレンは特に限定されず、前記１）〜３）の
物性を全て有するものでも、一部を有するものでも、全
てを有しないものでも使用できる。またポリプロピレン
の組み合せも特に限定されず、最終的に得られる組成物
が前記１）〜３）の物性を有するように組み合せて配合
することができる。本発明のポリオレフィン樹脂組成物
の製造方法としては前記多段重合により製造するのが好
ましく、特に２段または３段重合により製造するのが好
ましい。
【００１８】本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、
前記ポリプロピレン以外に、エチレン系重合体またはエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体などのポリプ
ロピレン以外の他のポリオレフィン樹脂を配合すること
ができる。このような他のポリオレフィン樹脂の具体的
なものとしては、エチレン・プロピレンランダム共重合
体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレンブロック共重
合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体などがあ
げられる。これらは１種単独で使用することもできる
し、２種以上を組み合せて使用することもできる。他の
ポリオレフィン樹脂の配合量はポリプロピレンの合計１
００重量部に対して０〜５０重量部、好ましくは０〜３
０重量部であるのが好ましい。
前記ポリプロピレン以外に、エチレン系重合体またはエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体などのポリプ
ロピレン以外の他のポリオレフィン樹脂を配合すること
ができる。このような他のポリオレフィン樹脂の具体的
なものとしては、エチレン・プロピレンランダム共重合
体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレンブロック共重
合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体などがあ
げられる。これらは１種単独で使用することもできる
し、２種以上を組み合せて使用することもできる。他の
ポリオレフィン樹脂の配合量はポリプロピレンの合計１
００重量部に対して０〜５０重量部、好ましくは０〜３
０重量部であるのが好ましい。
【００１９】また本発明のポリオレフィン樹脂組成物に
はタルク、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ、
ワラスナイト、マグネシウムオキシサルフェート、酸化
チタン、ケイソウ土、ガラス繊維などのフィラーを配合
することができる。これらは１種単独で使用することも
できるし、２種以上を組み合せて使用することもでき
る。フィラーの形状は特に限定されず、粉末状、短繊維
状、フレーク状、無定形など任意のものが使用できる。
フィラーを配合することにより、剛性を向上させること
ができる。フィラーの配合量は樹脂成分１００重量部に
対して１〜６０重量部、好ましくは５〜３０重量部とす
るのが望ましい。
はタルク、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ、
ワラスナイト、マグネシウムオキシサルフェート、酸化
チタン、ケイソウ土、ガラス繊維などのフィラーを配合
することができる。これらは１種単独で使用することも
できるし、２種以上を組み合せて使用することもでき
る。フィラーの形状は特に限定されず、粉末状、短繊維
状、フレーク状、無定形など任意のものが使用できる。
フィラーを配合することにより、剛性を向上させること
ができる。フィラーの配合量は樹脂成分１００重量部に
対して１〜６０重量部、好ましくは５〜３０重量部とす
るのが望ましい。
【００２０】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は発泡
剤を配合して発泡体用の原料として使用するのが最も好
ましいが、これに限定されない。発泡体を製造した場合
には、高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有する軽量な
発泡体が得られ、しかも衝撃強度および剛性などの機械
的物性のバランスに優れた発泡体が得られる。
剤を配合して発泡体用の原料として使用するのが最も好
ましいが、これに限定されない。発泡体を製造した場合
には、高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有する軽量な
発泡体が得られ、しかも衝撃強度および剛性などの機械
的物性のバランスに優れた発泡体が得られる。
【００２１】本発明の発泡用ポリオレフィン樹脂組成物
は前記ポリオレフィン樹脂組成物および発泡剤を含有す
る組成物である。本発明で用いる発泡剤は特に限定され
ず、従来から発泡剤として使用されているものが使用で
き、例えば熱分解性発泡剤、揮発性有機発泡剤、無機ガ
ス発泡剤などがあげられる。
は前記ポリオレフィン樹脂組成物および発泡剤を含有す
る組成物である。本発明で用いる発泡剤は特に限定され
ず、従来から発泡剤として使用されているものが使用で
き、例えば熱分解性発泡剤、揮発性有機発泡剤、無機ガ
ス発泡剤などがあげられる。
【００２２】熱分解性発泡剤としては、炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸水素アンモニウム、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）、ジフェニルスルホン−３，３−ジスルホニルヒ
ドラジド、トリヒドラジノトリアジン、ビウレア、炭酸
亜鉛、パラトルエンスルホニルアセトンヒドラジド、ア
ゾジカルボン酸バリウム、クエン酸、シュウ酸等があげ
られる。
ウム、炭酸水素アンモニウム、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）、ジフェニルスルホン−３，３−ジスルホニルヒ
ドラジド、トリヒドラジノトリアジン、ビウレア、炭酸
亜鉛、パラトルエンスルホニルアセトンヒドラジド、ア
ゾジカルボン酸バリウム、クエン酸、シュウ酸等があげ
られる。
【００２３】揮発性有機発泡剤としては、プロパン、ブ
タン、ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素；シク
ロブタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；クロ
ロジフルオロメタン、ジクロロジフロロメタン、トリク
ロロフロロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロテトラフルオロエタン、メチルクロリド、エチル
クロリド、メチレンクロリドなどのハロゲン化炭化水素
等があげられる。
タン、ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素；シク
ロブタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；クロ
ロジフルオロメタン、ジクロロジフロロメタン、トリク
ロロフロロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロテトラフルオロエタン、メチルクロリド、エチル
クロリド、メチレンクロリドなどのハロゲン化炭化水素
等があげられる。
【００２４】無機ガス発泡剤としては、窒素、空気、炭
酸ガス、アルゴン、ヘリウムなどの常温ガス状無機物が
あげられる。
酸ガス、アルゴン、ヘリウムなどの常温ガス状無機物が
あげられる。
【００２５】発泡剤としてはアゾジカルボンアミドが好
ましい。発泡剤は１種単独で使用することもできるし、
２種以上を混合して使用することもできる。発泡剤の使
用量は特に限定されず、必要なガス量を発生するように
適宜選択される。
ましい。発泡剤は１種単独で使用することもできるし、
２種以上を混合して使用することもできる。発泡剤の使
用量は特に限定されず、必要なガス量を発生するように
適宜選択される。
【００２６】本発明のポリオレフィン樹脂組成物および
発泡用ポリオレフィン樹脂組成物には、必要に応じて、
他の樹脂、発泡助剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安
定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、軟化剤、
分散剤、充填剤、着色剤、顔料、滑剤などの他の添加剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することがで
きる。
発泡用ポリオレフィン樹脂組成物には、必要に応じて、
他の樹脂、発泡助剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安
定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、軟化剤、
分散剤、充填剤、着色剤、顔料、滑剤などの他の添加剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することがで
きる。
【００２７】前記ポリプロピレン以外のポリオレフィン
樹脂、フィラー、発泡剤または他の添加剤を配合するに
は、例えばバンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出
機、高速２軸押出機などの混合装置により混合または溶
融混練する方法などがあげられる。
樹脂、フィラー、発泡剤または他の添加剤を配合するに
は、例えばバンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出
機、高速２軸押出機などの混合装置により混合または溶
融混練する方法などがあげられる。
【００２８】本発明の発泡用ポリオレフィン樹脂組成物
を用いて発泡体を製造する場合、ｒ線照射などの電子線
架橋、有機ペルオキシドなどの化学架橋の処理を行って
もよい。本発明の発泡体は、発泡用ポリオレフィン樹脂
組成物を、押出機、熱プレスなどでシート、フィルムな
どの所望の形状に成形発泡させる方法により製造でき
る。発泡温度は、ポリオレフィン樹脂組成物の種類、発
泡剤の種類および量などによって異なるが、通常１５０
〜２５０℃である。
を用いて発泡体を製造する場合、ｒ線照射などの電子線
架橋、有機ペルオキシドなどの化学架橋の処理を行って
もよい。本発明の発泡体は、発泡用ポリオレフィン樹脂
組成物を、押出機、熱プレスなどでシート、フィルムな
どの所望の形状に成形発泡させる方法により製造でき
る。発泡温度は、ポリオレフィン樹脂組成物の種類、発
泡剤の種類および量などによって異なるが、通常１５０
〜２５０℃である。
【００２９】発泡倍率は、ポリオレフィン樹脂組成物の
種類、発泡剤の種類および量、ならびに発泡条件などに
より異なるが、通常５倍以上の高発泡倍率とすることが
でき、高発泡倍率の発泡体を容易に得ることができる。
得られる発泡体の形状は特に制限されず、フィルム状、
シート状、パイプ状、円筒状などがあげられる。
種類、発泡剤の種類および量、ならびに発泡条件などに
より異なるが、通常５倍以上の高発泡倍率とすることが
でき、高発泡倍率の発泡体を容易に得ることができる。
得られる発泡体の形状は特に制限されず、フィルム状、
シート状、パイプ状、円筒状などがあげられる。
【００３０】このようにして得られる本発明の発泡体
は、高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有し、軽量でし
かも衝撃強度および剛性などの機械的物性のバランズに
優れている。このため本発明の発泡体は自動車の各種部
品、電子電気部品、家電部品、機械部品などの材料とし
て好適に利用することができる。
は、高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有し、軽量でし
かも衝撃強度および剛性などの機械的物性のバランズに
優れている。このため本発明の発泡体は自動車の各種部
品、電子電気部品、家電部品、機械部品などの材料とし
て好適に利用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、
特定の物性を有しているので、発泡体を製造した場合に
高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有する軽量な発泡体
が得られ、しかも衝撃強度および剛性などの機械的物性
のバランスに優れた発泡体を得ることができる。本発明
の発泡用ポリオレフィン樹脂組成物は、上記ポリオレフ
ィン樹脂組成物を含有しているので、高発泡倍率で均質
な発泡セル構造を有する軽量な発泡体が得られ、しかも
衝撃強度および剛性などの機械的物性のバランスに優れ
た発泡体を得ることができる。本発明の発泡体は、上記
発泡用ポリオレフィン樹脂組成物からなるので、高発泡
倍率で均質な発泡セル構造を有し、軽量でしかも衝撃強
度および剛性などの機械的物性のバランスに優れてい
る。
特定の物性を有しているので、発泡体を製造した場合に
高発泡倍率で均質な発泡セル構造を有する軽量な発泡体
が得られ、しかも衝撃強度および剛性などの機械的物性
のバランスに優れた発泡体を得ることができる。本発明
の発泡用ポリオレフィン樹脂組成物は、上記ポリオレフ
ィン樹脂組成物を含有しているので、高発泡倍率で均質
な発泡セル構造を有する軽量な発泡体が得られ、しかも
衝撃強度および剛性などの機械的物性のバランスに優れ
た発泡体を得ることができる。本発明の発泡体は、上記
発泡用ポリオレフィン樹脂組成物からなるので、高発泡
倍率で均質な発泡セル構造を有し、軽量でしかも衝撃強
度および剛性などの機械的物性のバランスに優れてい
る。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。 製造例１ 次の方法により、ポリオレフィン樹脂組成物として、表
４に示す試料Ｎｏ．１のプロピレン単独重合体組成物を
製造した。内容積６００ literのオートクレーブ中にプ
ロピレン２００ literを装入し、６０℃に昇温した。そ
の後、トリエチルアルミニウムを０．３ミルモル、ジシ
クロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１
３ミリモルおよび固体状チタン触媒成分をチタン原子換
算で０．６ミルモル投入した。温度を７０℃に昇温した
後、１分間保持して重合を行った（第１段重合）。
する。 製造例１ 次の方法により、ポリオレフィン樹脂組成物として、表
４に示す試料Ｎｏ．１のプロピレン単独重合体組成物を
製造した。内容積６００ literのオートクレーブ中にプ
ロピレン２００ literを装入し、６０℃に昇温した。そ
の後、トリエチルアルミニウムを０．３ミルモル、ジシ
クロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１
３ミリモルおよび固体状チタン触媒成分をチタン原子換
算で０．６ミルモル投入した。温度を７０℃に昇温した
後、１分間保持して重合を行った（第１段重合）。
【００３３】次に、水素分圧１．０ｋｇ／ｃｍ2で７０
℃に昇温した後、３５分間保持して重合を行った。次い
でベントバルブを開け、未反応のプロピレンを積流量計
を経由させてパージした（第２段重合終了）。なお第１
段目で得られたポリプロピレンの極限粘度〔η〕を、第
１段終了後ポリプロピレンの一部をサンプリングして測
定した結果、１１ｄｌ／ｇであった。また、最終的に得
られたポリプロピレン樹脂組成物中に占める第１段目の
重合で得られたポリプロピレンの割合は１重量％であっ
た。
℃に昇温した後、３５分間保持して重合を行った。次い
でベントバルブを開け、未反応のプロピレンを積流量計
を経由させてパージした（第２段重合終了）。なお第１
段目で得られたポリプロピレンの極限粘度〔η〕を、第
１段終了後ポリプロピレンの一部をサンプリングして測
定した結果、１１ｄｌ／ｇであった。また、最終的に得
られたポリプロピレン樹脂組成物中に占める第１段目の
重合で得られたポリプロピレンの割合は１重量％であっ
た。
【００３４】製造例２〜６ 製造例１において、反応条件を表１に示す条件に変更し
た以外は製造例１と同様にして表４に示す試料Ｎｏ．２
〜６のプロピレン単独重合体組成物を製造した。
た以外は製造例１と同様にして表４に示す試料Ｎｏ．２
〜６のプロピレン単独重合体組成物を製造した。
【００３５】
【表１】
【００３６】製造例７〜１０ 次の方法により、表４に示す試料Ｎｏ．１０〜１３のプ
ロピレン単独重合体組成物を製造した。内容積６００ l
iterのオートクレーブ中にプロピレン２００ literを装
入し、６０℃に昇温した。その後、トリエチルアルミニ
ウムを０．３ミルモル、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１３ミリモルおよび固体状チ
タン触媒成分をチタン原子換算で０．６ミリモル投入し
た。次に、表２に示す水素分圧で温度を７０℃に昇温し
た後、６０分間保持して重合を行った。
ロピレン単独重合体組成物を製造した。内容積６００ l
iterのオートクレーブ中にプロピレン２００ literを装
入し、６０℃に昇温した。その後、トリエチルアルミニ
ウムを０．３ミルモル、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１３ミリモルおよび固体状チ
タン触媒成分をチタン原子換算で０．６ミリモル投入し
た。次に、表２に示す水素分圧で温度を７０℃に昇温し
た後、６０分間保持して重合を行った。
【００３７】
【表２】
【００３８】製造例１１ 次の方法により、後述の試料Ｎｏ．１４のエチレン・プ
ロピレンブロック共重合体を製造した。内容積６００ l
iterのオートクレーブ中にプロピレン２００ literを装
入し、６０℃に昇温した。その後、トリエチルアルミニ
ウムを０．３ミルモル、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１３ミリモルおよび固体状チ
タン触媒成分をチタン原子換算で０．６ミリモル投入し
た。水素分圧２．５ｋｇ／ｃｍ2で７０℃に昇温した
後、６０分間保持して重合を行った（ホモ重合）。
ロピレンブロック共重合体を製造した。内容積６００ l
iterのオートクレーブ中にプロピレン２００ literを装
入し、６０℃に昇温した。その後、トリエチルアルミニ
ウムを０．３ミルモル、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン（ＤＣＰＭＳ）を０．１３ミリモルおよび固体状チ
タン触媒成分をチタン原子換算で０．６ミリモル投入し
た。水素分圧２．５ｋｇ／ｃｍ2で７０℃に昇温した
後、６０分間保持して重合を行った（ホモ重合）。
【００３９】次に水素量１０００ｖｏｌｐｐｍで７０℃
に昇温した後、エチレン／プロピレン＝２（モル比）で
６０分間保持して重合を行った。次いでベントバルブを
開け、未反応ガスをパージした（共重合）。得られたエ
チレン・プロピレンブロック共重合体のｐ−キシレン可
溶分量は１１．５重量％、エチレン含量は４２．５重量
％、極限粘度〔η〕は３．５ｄｌ／ｇであった。
に昇温した後、エチレン／プロピレン＝２（モル比）で
６０分間保持して重合を行った。次いでベントバルブを
開け、未反応ガスをパージした（共重合）。得られたエ
チレン・プロピレンブロック共重合体のｐ−キシレン可
溶分量は１１．５重量％、エチレン含量は４２．５重量
％、極限粘度〔η〕は３．５ｄｌ／ｇであった。
【００４０】製造例１２、１３ 製造例１１の方法において、反応条件を表３に示す条件
に変更した以外は製造例１１と同様にして後述の試料Ｎ
ｏ．１５または１６のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を製造した。
に変更した以外は製造例１１と同様にして後述の試料Ｎ
ｏ．１５または１６のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を製造した。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】表４の注 ＊１ Ｎ1：せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一
法線応力差 ＊２ 試料Ｎｏ．１４の詳細は後述。試料Ｎｏ．１４＝
５０重量％、試料Ｎｏ．５＝５０重量％ ＊３ ＥＰＲ：エチレン・プロピレンランダム共重合
体。試料Ｎｏ．５＝９０重量％、ＥＰＲ＝１０重量％ ＊４ ＥＰＤＭ：エチレン・プロピレン・ジエン共重合
体。試料Ｎｏ．５＝９０重量％、ＥＰＤＭ＝１０重量％
法線応力差 ＊２ 試料Ｎｏ．１４の詳細は後述。試料Ｎｏ．１４＝
５０重量％、試料Ｎｏ．５＝５０重量％ ＊３ ＥＰＲ：エチレン・プロピレンランダム共重合
体。試料Ｎｏ．５＝９０重量％、ＥＰＲ＝１０重量％ ＊４ ＥＰＤＭ：エチレン・プロピレン・ジエン共重合
体。試料Ｎｏ．５＝９０重量％、ＥＰＤＭ＝１０重量％
【００４４】試料Ｎｏ．１４：エチレン・プロピレンブ
ロック共重合体、全体のＭＦＲ＝１．８ｇ／１０ｍｉ
ｎ、全体のエチレン含量＝１４．７重量％、ｐ−キシレ
ン可溶分量＝１１．５重量％、ｐ−キシレン可溶分中の
エチレン含量＝４２．５重量％、ｐ−キシレン可溶分の
〔η〕＝３．５ｄｌ／ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１５：エチレン・プロピレンブロック共重合
体、全体のＭＦＲ＝１０ｇ／１０ｍｉｎ、全体のエチレ
ン含量＝７．８重量％、ｐ−キシレン可溶分量＝１１．
５重量％、ｐ−キシレン可溶分中のエチレン含量＝３４
重量％、ｐ−キシレン可溶分の〔η〕＝２．８ｄｌ／
ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１６：エチレン・プロピレンブロック共重合
体、全体のＭＦＲ＝５７．５ｇ／１０ｍｉｎ、全体のエ
チレン含量＝７．８重量％、ｐ−キシレン可溶分量＝１
１重量％、ｐ−キシレン可溶分中のエチレン含量＝３
３．５重量％、ｐ−キシレン可溶分の〔η〕＝２．４ｄ
ｌ／ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１７：前記の試料Ｎｏ．１４（５０重量％）
と試料Ｎｏ．１６（５０重量％）とのブレンド物。Ｎ1
＝９．７Ｐａ。
ロック共重合体、全体のＭＦＲ＝１．８ｇ／１０ｍｉ
ｎ、全体のエチレン含量＝１４．７重量％、ｐ−キシレ
ン可溶分量＝１１．５重量％、ｐ−キシレン可溶分中の
エチレン含量＝４２．５重量％、ｐ−キシレン可溶分の
〔η〕＝３．５ｄｌ／ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１５：エチレン・プロピレンブロック共重合
体、全体のＭＦＲ＝１０ｇ／１０ｍｉｎ、全体のエチレ
ン含量＝７．８重量％、ｐ−キシレン可溶分量＝１１．
５重量％、ｐ−キシレン可溶分中のエチレン含量＝３４
重量％、ｐ−キシレン可溶分の〔η〕＝２．８ｄｌ／
ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１６：エチレン・プロピレンブロック共重合
体、全体のＭＦＲ＝５７．５ｇ／１０ｍｉｎ、全体のエ
チレン含量＝７．８重量％、ｐ−キシレン可溶分量＝１
１重量％、ｐ−キシレン可溶分中のエチレン含量＝３
３．５重量％、ｐ−キシレン可溶分の〔η〕＝２．４ｄ
ｌ／ｇ、Ｎ1＝９．７Ｐａ 試料Ｎｏ．１７：前記の試料Ｎｏ．１４（５０重量％）
と試料Ｎｏ．１６（５０重量％）とのブレンド物。Ｎ1
＝９．７Ｐａ。
【００４５】実施例１ ポリオレフィン樹脂組成物（試料Ｎｏ．１）１００重量
部に対して、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．０
重量部を溶融混練して発泡用ポリオレフィン樹脂組成物
を調製した。この発泡用組成物を１７０℃熱プレスによ
り厚さ０．８ｍｍのシートを作成し、その後１７０℃で
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いて
裏打ちシートを作成した。
部に対して、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．０
重量部を溶融混練して発泡用ポリオレフィン樹脂組成物
を調製した。この発泡用組成物を１７０℃熱プレスによ
り厚さ０．８ｍｍのシートを作成し、その後１７０℃で
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を用いて
裏打ちシートを作成した。
【００４６】スペーサーでＰＥＴ裏打ちシートを挟み、
２１０℃のオイルバス中で発泡させた。その後、氷冷水
中に投入して冷却固化させ、発泡シートを得た。発泡後
のシート厚み（ｔ2）を発泡前のシート厚み（ｔ1）で除
した値（ｔ2／ｔ1）を発泡倍率として求めた。結果を表
５に示す。
２１０℃のオイルバス中で発泡させた。その後、氷冷水
中に投入して冷却固化させ、発泡シートを得た。発泡後
のシート厚み（ｔ2）を発泡前のシート厚み（ｔ1）で除
した値（ｔ2／ｔ1）を発泡倍率として求めた。結果を表
５に示す。
【００４７】実施例２〜９、比較例１〜８ 表５に示す条件で、実施例１と同様にして発泡シートを
得、発泡倍率を求めた。結果を表５に示す。
得、発泡倍率を求めた。結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレンを主成分とし、下記１）
〜３）の物性を有するポリオレフィン樹脂組成物。 １）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルト
フローレートが０．１〜６０ｇ／１０ｍｉｎ ２）極限粘度〔η〕７〜１５ｄｌ／ｇの高分子量成分の
含有量が１〜５０重量％ ３）せん断応力（σ）１００Ｐａにおける第一法線応力
差（Ｎ1）が１１Ｐａ以上 - 【請求項２】 ポリプロピレンを主成分とし、エチレン
系重合体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体、およびフィラーからなる群から選ばれる少なくとも
１種のものを含有する請求項１記載のポリオレフィン樹
脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のポリオレフィン
樹脂組成物と発泡剤とを含有する発泡用ポリオレフィン
樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の発泡用ポリオレフィン樹
脂組成物を発泡させてなる発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35176797A JP3918267B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ポリオレフィン樹脂組成物、発泡用ポリオレフィン樹脂組成物および発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35176797A JP3918267B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ポリオレフィン樹脂組成物、発泡用ポリオレフィン樹脂組成物および発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181178A true JPH11181178A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3918267B2 JP3918267B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=18419478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35176797A Expired - Lifetime JP3918267B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | ポリオレフィン樹脂組成物、発泡用ポリオレフィン樹脂組成物および発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3918267B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097842A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Prime Polymer Co., Ltd. | プロピレン系多段重合体及びその製造方法、並びにプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2005298725A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Mitsui Chemicals Inc | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2007119760A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Prime Polymer:Kk | プロピレン系重合体及び発泡成形体 |
| JP2008120842A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系ブロック共重合体組成物の製造方法、及びそれから得られるポリプロピレン系ブロック共重合体組成物とその発泡成形体 |
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| WO2010050509A1 (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 株式会社プライムポリマー | 発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを用いた発泡成形体 |
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-
1997
- 1997-12-19 JP JP35176797A patent/JP3918267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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