JPH11175952A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording medium of a double layer type of a lowered error rate. SOLUTION: This magnetic recording medium is produced by specifying the ratio of a carrier signal output (C) expressed by C/mN and modulation noise (mN) when the thickness (d) of a magnetic layer is defined as 0.01<=d<=0.5 μm and the recording wavelength of the signal recorded on this magnetic layer as λ to C/mN>40 dB at the time of λ=3d and to C/mN>50 dB at the time of λ=6d.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、重層型の磁気記録
媒体に関し、更に詳しくは、エラーレートの低減した磁
気記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer magnetic recording medium, and more particularly, to a magnetic recording medium with a reduced error rate.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
磁気記録媒体の高記録容量化に対する要請がますます高
まっており、これに応じるべく高密度記録が可能な磁気
記録媒体が種々提案されている。このような磁気記録媒
体においては、高密度記録が可能であることもさること
ながら、データの記録・再生の信頼性が高いことも必要
とされる。この信頼性を高めるためには、磁気記録媒体
のエラーレートを低減することが重要である。2. Description of the Related Art In recent years,
There is an increasing demand for higher recording capacities of magnetic recording media, and various magnetic recording media capable of high-density recording have been proposed to meet this demand. Such a magnetic recording medium is required not only to be able to perform high-density recording but also to have high reliability in data recording and reproduction. In order to enhance the reliability, it is important to reduce the error rate of the magnetic recording medium.

【０００３】磁気記録媒体のエラーレートを低減させる
ためには、(イ) 磁性層表面に欠陥が発生することを防止
する、(ロ) 磁性層表面を平滑にし、磁性層の表面に不規
則な突起が発生することを防止して、該突起の剥がれ落
ちによる磁気ヘッドの目詰まりを防止する、(ハ) 磁性層
表面を平滑にして、磁気ヘッドとのスペーシングロスを
減少させ、磁気記録媒体の再生出力を高くする等の手段
が用いられる。しかし、データの記録・再生の信頼性に
対する要請がますます高まっており、エラーレートの一
層低減した磁気記録媒体が望まれている。特に、近年の
磁気記録媒体は、高密度記録を達成するために重層型の
ものが主流となっているので、このようなタイプの磁気
記録媒体におけるエラーレートの低減が一層望まれてい
る。In order to reduce the error rate of the magnetic recording medium, (a) preventing the occurrence of defects on the surface of the magnetic layer, (b) smoothing the surface of the magnetic layer, and making the surface of the magnetic layer irregular. (C) smoothing the surface of the magnetic layer to reduce spacing loss with the magnetic head to prevent the magnetic head from clogging due to peeling off of the protrusion; For example, means for increasing the reproduction output of the program is used. However, there is an increasing demand for the reliability of data recording and reproduction, and a magnetic recording medium with a further reduced error rate is desired. In particular, recent magnetic recording media are mainly of the multi-layer type in order to achieve high-density recording. Therefore, a reduction in the error rate of such a type of magnetic recording medium is further desired.

【０００４】従って、本発明の目的は、エラーレートの
低減した重層型の磁気記録媒体を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a multilayer magnetic recording medium having a reduced error rate.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、層間の界面の状態が磁気記録媒体のエラーレー
トと密接な関係にあることを知見し、更に検討を推し進
めたところ、最上層磁性層の厚さが特定の範囲であると
共に磁気記録媒体の深さ方向に関するキャリア信号出力
とモジュレーション・ノイズとの比の値が特定の関係を
満たす磁気記録媒体によって、上記目的が達成されるこ
とを知見した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that the state of the interface between the layers is closely related to the error rate of the magnetic recording medium. The above object is achieved by a magnetic recording medium in which the thickness of the upper magnetic layer is in a specific range and the ratio of the carrier signal output to the modulation noise in the depth direction of the magnetic recording medium satisfies a specific relationship. I found that.

【０００６】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、非磁性粉末および結合剤を含有する中間層と、強
磁性粉末および結合剤を含有する最上層としての磁性層
とがこの順序で支持体上に設けられてなる磁気記録媒体
において、上記磁性層の厚さｄを０．０１≦ｄ≦０．５
μｍとし、該磁性層に記録される信号の記録波長をλと
した時、Ｃ／ｍＮで表されるキャリア信号出力（Ｃ）と
モジュレーション・ノイズ（ｍＮ）との比を、λ＝３ｄ
のときＣ／ｍＮ＞４０ｄＢとし、かつλ＝６ｄのときＣ
／ｍＮ＞５０ｄＢとすることを特徴とする磁気記録媒体
を提供することにより上記目的を達成したものである。The present invention has been made based on the above findings, and an intermediate layer containing a nonmagnetic powder and a binder and a magnetic layer as an uppermost layer containing a ferromagnetic powder and a binder are supported in this order. In the magnetic recording medium provided on the body, the thickness d of the magnetic layer is set to 0.01 ≦ d ≦ 0.5.
μm and the recording wavelength of a signal recorded on the magnetic layer is λ, the ratio of the carrier signal output (C) expressed in C / mN to the modulation noise (mN) is λ = 3d
When C / mN> 40 dB, and when λ = 6 d, C / mN> 40 dB
The above object has been attained by providing a magnetic recording medium characterized by satisfying / mN> 50 dB.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、その深
さ方向（厚さ方向）におけるキャリア信号出力（Ｃ）と
モジュレーション・ノイズ（ｍＮ）との比、即ちＣ／ｍ
Ｎが特定の関係を満たすことを特徴とするものである。
更に詳しくは、磁性層の厚さをｄとし、磁性層に記録さ
れる信号の記録波長をλとしたとき、λ＝３ｄにおいて
Ｃ／ｍＮ＞４０ｄＢであり且つλ＝６ｄにおいてＣ／ｍ
Ｎ＞５０ｄＢであることを特徴とするものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The magnetic recording medium of the present invention has a ratio of a carrier signal output (C) to a modulation noise (mN) in the depth direction (thickness direction), that is, C / m.
N satisfies a specific relationship.
More specifically, assuming that the thickness of the magnetic layer is d and the recording wavelength of a signal recorded on the magnetic layer is λ, C / mN> 40 dB at λ = 3 d and C / m at λ = 6 d
N> 50 dB.

【０００８】Ｃ／ｍＮについて図１を参照して説明する
と、周波数ｆの信号が記録された磁気記録媒体につい
て、横軸に周波数をとり、縦軸にキャリア信号出力をと
った場合の出力スペクトルは図１に示すようなものとな
る。図１中、中央の高いピークＰがキャリア信号に対応
する出力であり、ピークの位置における周波数が記録さ
れた信号の周波数ｆに相当する。また、このピークＰの
近傍における高周波側および低周波側にそれぞれ観察さ
れる肩部Ｓ_L ，Ｓ_V は、モジュレーション・ノイズ（変
調ノイズ、ｍＮ）に対応している。肩部Ｓ_L ，Ｓ_V はピ
ークＰに関してほぼ対称形に現れていると共にそれぞれ
Δｆ_L （低周波側）及びΔｆ_V （高周波側）の周波数の
範囲に亘って観察される。Δｆ_L 及びΔｆ_V の周波数範
囲はほぼ同様であり、通常は５０〜２００ｋＨｚ程度で
ある。本発明者らの詳細な検討の結果、モジュレーショ
ン・ノイズ（ｍＮ）は、磁性層と中間層との界面の不均
一性、磁気記録媒体表面の凹凸形状、磁気記録媒体に含
有される各種磁性粉末の形状やサイズの不均一性等に起
因して、再生信号振幅が揺らぐために発生するものであ
ることが初めて判明し、特に、磁性層と中間層との界面
の不均一性および磁気記録媒体表面の凹凸形状に起因す
るところが大きいことが判明した。キャリア信号出力Ｃ
の値は図１中、ｘで表される高さ（ｄＢｍ）に相当し、
モジュレーション・ノイズｍＮの値は同図中、周波数Δ
ｆ_L の間および周波数Δｆ_V の間におけるｙｉで表され
る高さの平均値ｙ＝（１／ｎ）Σｙｉ（ｄＢｍ）に相当
する（ｎは測定点の数を示す）。そして、ｘ−ｙからＣ
／ｍＮ（ｄＢ）の値が求められる。尚、Δｆ_L 及びΔｆ
_V の両端の周波数値は、キャリア周波数ｆ（ＭＨｚ）に
対し、ｆ−０．１５≦ｆ_L ≦ｆ−０．０５（ＭＨｚ）、
ｆ＋０．０５≦ｆ_V ≦ｆ＋０．１５（ＭＨｚ）のように
して決定される。[0008] C / mN will be described with reference to FIG. 1. With respect to a magnetic recording medium on which a signal of a frequency f is recorded, the output spectrum when the frequency is plotted on the horizontal axis and the carrier signal output is plotted on the vertical axis is The result is as shown in FIG. In FIG. 1, a high peak P at the center is an output corresponding to the carrier signal, and the frequency at the position of the peak corresponds to the frequency f of the recorded signal. The shoulders S _L and S _V observed near the peak P on the high frequency side and the low frequency side respectively correspond to modulation noise (modulation noise, mN). The shoulders S _L and S _V appear almost symmetrically with respect to the peak P and are observed over the frequency range Δf _L (low frequency side) and Δf _V (high frequency side), respectively. The frequency ranges of Δf _L and Δf _V are almost the same, usually about 50 to 200 kHz. As a result of detailed studies by the present inventors, modulation noise (mN) was found to be due to unevenness of the interface between the magnetic layer and the intermediate layer, irregularities on the surface of the magnetic recording medium, and various magnetic powders contained in the magnetic recording medium. It has been found for the first time that the amplitude of the reproduced signal fluctuates due to the non-uniformity of the shape and size of the magnetic layer, especially the non-uniformity of the interface between the magnetic layer and the intermediate layer and the magnetic recording medium. It has been found that a large portion is caused by the unevenness of the surface. Carrier signal output C
Corresponds to the height (dBm) represented by x in FIG.
The value of the modulation noise mN is shown in FIG.
The average value of the height represented by yi between f _L and the frequency Δf _V corresponds to y = (1 / n) Σyi (dBm) (n indicates the number of measurement points). Then, from xy to C
/ MN (dB) is determined. Note that Δf _L and Δf
The frequency values at both ends of _V are f−0.15 ≦ f _L ≦ f−0.05 (MHz) with respect to the carrier frequency f (MHz),
It is determined as f + 0.05 ≦ f _V ≦ f + 0.15 (MHz).

【０００９】本明細書において、「界面の不均一性」と
は、界面部でのうねり、上層又は下層の組成成分の混
入、界面部での表面粗さではあらわれない微小な凹凸形
状、界面部における下層の局所的膜抜け等々のことであ
る。尚、特許第２，５６６，１２６号明細書や特許第
２，６０７，３５６号明細書では、界面の乱れ、混合を
抑制したメディアが開示されているが、微小な凹凸形状
やうねりまでは十分考慮されておらず、本発明の効果を
発現するに至っていない。[0009] In the present specification, "unevenness at the interface" means undulation at the interface, mixing of composition components of the upper layer or lower layer, minute irregularities not represented by surface roughness at the interface, interface And the like, such as local film detachment of the lower layer. It should be noted that, in Japanese Patent No. 2,566,126 and Japanese Patent No. 2,607,356, a medium in which turbulence of the interface and mixing are suppressed is disclosed, but a medium having minute irregularities and undulations is sufficient. No consideration has been given, and the effects of the present invention have not been achieved.

【００１０】ところで、磁気記録においては、一般に、
記録される信号の波長に対して、その記録深さは波長の
約１／４倍であることが知られている。従って、記録信
号の波長をλとすると、その信号の記録深さは１／４λ
程度となる。逆にいえば、厚さｄの磁性層の深さ方向
（厚さ方向）全体に信号が記録されるためには、該信号
の記録波長を４λとすることが必要になる。この状態を
図２に模式的に示す。By the way, in magnetic recording, generally,
It is known that the recording depth is about 1/4 times the wavelength of the signal to be recorded. Therefore, assuming that the wavelength of the recording signal is λ, the recording depth of the signal is ４λ.
About. Conversely, in order to record a signal in the entire depth direction (thickness direction) of the magnetic layer having the thickness d, it is necessary to set the recording wavelength of the signal to 4λ. This state is schematically shown in FIG.

【００１１】図２には、記録される信号の波長と、その
信号が記録される深さが模式的に示されている。磁性層
の厚さがｄの場合、例えばλ＝２ｄの波長の信号を記録
すると、該信号は、磁性層の表面から約１／２の深さで
記録される。この波長の信号が記録された磁気記録媒体
に関して、上述した図１に示す出力スペクトルを測定す
ると、磁性層の表面が十分に平滑でなく、該表面に凹凸
形状が存在している場合には、該凹凸形状に起因するノ
イズがモジュレーション・ノイズとして現れる。即ち、
λ＝２ｄの波長の信号を記録し、その出力スペクトルを
測定し、Ｃ／ｍＮを値を求めることによって、該Ｃ／ｍ
Ｎの値から、磁性層の表面の平滑性を評価することがで
きる。FIG. 2 schematically shows the wavelength of a signal to be recorded and the depth at which the signal is recorded. When the thickness of the magnetic layer is d, for example, when a signal having a wavelength of λ = 2d is recorded, the signal is recorded at a depth of about か ら from the surface of the magnetic layer. With respect to the magnetic recording medium on which the signal of this wavelength was recorded, when the output spectrum shown in FIG. 1 described above was measured, the surface of the magnetic layer was not sufficiently smooth, and when the surface had irregularities, Noise due to the uneven shape appears as modulation noise. That is,
A signal having a wavelength of λ = 2d is recorded, its output spectrum is measured, and the value of C / mN is determined to obtain the value of C / mN.
From the value of N, the smoothness of the surface of the magnetic layer can be evaluated.

【００１２】また、この磁気記録媒体に、λ＝４ｄの波
長の信号を記録すると、該信号は、図２に示すように磁
性層の深さ方向（厚さ方向）全体に亘って記録される。
この波長の信号が記録された磁気記録媒体について、上
述の場合と同様に出力スペクトルを測定すると、磁性層
と中間層との界面に不均一性が存在する場合には、該不
均一性に起因するノイズがモジュレーション・ノイズと
して現れる。更に、磁性層の表面に凹凸形状が存在する
場合には、上記ノイズに該凹凸形状に起因するノイズが
重畳された形のモジュレーション・ノイズが現れる。即
ち、λ＝４ｄの波長の信号を記録し、その出力スペクト
ルを測定し、Ｃ／ｍＮを値を求めることによって、該Ｃ
／ｍＮの値から、磁性層４と中間層３との界面の均一性
および磁性層の表面の平滑性を評価することができる。
そして、λ＝４ｄの波長の信号が記録された磁気記録媒
体のＣ／ｍＮの値から、λ＝２ｄの波長の信号が記録さ
れた磁気記録媒体のＣ／ｍＮの値を引くことによって、
磁性層と中間層との界面の均一性のみに関する情報が得
られる。When a signal having a wavelength of λ = 4d is recorded on the magnetic recording medium, the signal is recorded over the entire depth direction (thickness direction) of the magnetic layer as shown in FIG. .
When the output spectrum of the magnetic recording medium on which the signal of this wavelength is recorded is measured in the same manner as described above, if there is non-uniformity at the interface between the magnetic layer and the intermediate layer, the non-uniformity is caused by the non-uniformity. Noise appears as modulation noise. Further, when the surface of the magnetic layer has an uneven shape, modulation noise appears in which noise caused by the uneven shape is superimposed on the noise. That is, a signal having a wavelength of λ = 4d is recorded, the output spectrum thereof is measured, and the value of C / mN is obtained.
From the value of / mN, the uniformity of the interface between the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 and the smoothness of the surface of the magnetic layer can be evaluated.
Then, by subtracting the value of C / mN of the magnetic recording medium on which the signal of λ = 2d is recorded from the value of C / mN of the magnetic recording medium on which the signal of λ = 4d is recorded,
Information on only the uniformity of the interface between the magnetic layer and the intermediate layer can be obtained.

【００１３】更に、この磁気記録媒体に、λ＝６ｄの波
長の信号を記録すると、該信号は、図２に示すように磁
性層の深さ方向（厚さ方向）全体および中間層の一部に
亘って記録される（但し、中間層が磁性の層である場
合）。この波長の信号が記録された磁気記録媒体につい
て、上述の場合と同様に出力スペクトルを測定すると、
磁性層および中間層における各種不均一性に起因するモ
ジュレーション・ノイズが重畳して現れる。即ち、λ＝
６ｄの波長の信号を記録し、その出力スペクトルを測定
し、Ｃ／ｍＮを値を求めることによって、該Ｃ／ｍＮの
値から、磁気記録媒体における磁気記録面側の全般の不
均一性に関する情報を得ることができる。Further, when a signal having a wavelength of λ = 6d is recorded on the magnetic recording medium, the signal is applied to the entire magnetic layer in the depth direction (thickness direction) and a part of the intermediate layer as shown in FIG. (Provided that the intermediate layer is a magnetic layer). When the output spectrum of the magnetic recording medium on which the signal of this wavelength is recorded is measured in the same manner as described above,
Modulation noise caused by various non-uniformities in the magnetic layer and the intermediate layer appears in a superimposed manner. That is, λ =
A signal having a wavelength of 6d is recorded, its output spectrum is measured, and the value of C / mN is determined. From the value of C / mN, information on the overall nonuniformity on the magnetic recording surface side of the magnetic recording medium is obtained. Can be obtained.

【００１４】本発明の磁気記録媒体においては、Ｃ／ｍ
Ｎの値に関し、上述の通り、λ＝３ｄにおいてＣ／ｍＮ
＞４０ｄＢとする（以下、この値を「Ｃ／ｍＮ_3d」とい
う）ことが必要である。Ｃ／ｍＮ_3dの値が４０ｄＢ以下
である磁気記録媒体では、磁性層４と中間層３の界面に
おける不均一性が大きく、エラーレートの増加した磁気
記録媒体となってしまう。Ｃ／ｍＮ_3dの値は４２ｄＢ以
上とすることが好ましく、４５ｄＢ以上とすることが更
に好ましい。Ｃ／ｍＮ_3dの値の上限に制限はなく、その
値は大きいほどエラーレート低減のために好ましい。In the magnetic recording medium of the present invention, C / m
Regarding the value of N, as described above, C / mN at λ = 3d
> 40 dB (hereinafter, this value is referred to as “C / mN _3d ”). In a magnetic recording medium having a value of C / mN _3d of 40 dB or less, the non-uniformity at the interface between the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 is large, resulting in a magnetic recording medium having an increased error rate. The value of C / mN _3d is preferably at least 42 dB, more preferably at least 45 dB. There is no upper limit on the value of C / mN _{3d, and} the larger the value, the better for reducing the error rate.

【００１５】また、本発明の磁気記録媒体においては、
Ｃ／ｍＮの値に関し、λ＝６ｄにおいてＣ／ｍＮ＞５０
ｄＢとする（以下、この値を「Ｃ／ｍＮ_6d」という）こ
とも必要である。Ｃ／ｍＮ_6dの値が５０ｄＢ以下である
磁気記録媒体では、磁気記録媒体全体としての不均一性
が大きく、やはりエラーレートの増加した磁気記録媒体
となってしまう。Ｃ／ｍＮ_6dの値は５２ｄＢ以上とする
ことが好ましく、５５ｄＢ以上とすることが更に好まし
い。Ｃ／ｍＮ_6dの値の上限に制限はなく、Ｃ／ｍＮ_3dの
場合と同様に、その値は大きいほどエラーレート低減の
ために好ましい。In the magnetic recording medium of the present invention,
Regarding the value of C / mN, C / mN> 50 at λ = 6d
It is also necessary to use dB (hereinafter, this value is referred to as “C / mN _6d ”). In a magnetic recording medium having a value of C / mN _6d of 50 dB or less, the non-uniformity of the entire magnetic recording medium is large, and the magnetic recording medium also has an increased error rate. The value of C / mN _6d is preferably at least 52 dB, more preferably at least 55 dB. There is no upper limit on the value of C / mN _6d , and as in the case of C / mN _3d, a larger value is preferable for reducing the error rate.

【００１６】更に、本発明の磁気記録媒体においては、
Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値以外に、λ＝２ｄの場合
のＣ／ｍＮ（以下、「Ｃ／ｍＮ_2d」という）の値をＣ／
ｍＮ _2d＞３０ｄＢとすることも好ましい。上述した通
り、Ｃ／ｍＮ_2dの値は、磁性層の表面の平滑性を評価す
る尺度となるものであり、その値が大きいほど平滑性が
高いことを意味する。従って、この値が３０ｄＢ以下で
ある磁気記録媒体では、磁性層の表面が十分な平滑性を
有していないため、磁性層と磁気ヘッドとの間にスペー
シングロスが発生し、十分な再生出力が得られなくなっ
てしまう。Ｃ／ｍＮ_2dの値は３２ｄＢ以上とすることが
更に好ましく、３５ｄＢ以上とすることが一層好まし
い。Ｃ／ｍＮ_2dの値の上限は、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ
_6dの場合と同様に制限はなく、その値は大きいほど再生
出力の向上のために好ましい。Further, in the magnetic recording medium of the present invention,
C / mN_3dAnd C / mN_6dΛ = 2d other than the value of
C / mN (hereinafter, “C / mN_2d") Is C /
mN _2d> 30 dB is also preferred. As mentioned above
C / mN_2dValue evaluates the smoothness of the surface of the magnetic layer.
The larger the value, the smoother the
Means high. Therefore, when this value is 30 dB or less,
In some magnetic recording media, the surface of the magnetic layer has sufficient smoothness.
Because there is no space between the magnetic layer and the magnetic head,
Singing loss occurs, and sufficient playback output cannot be obtained
Would. C / mN_2dValue should be 32dB or more
More preferably, 35 dB or more is more preferable.
No. C / mN_2dIs an upper limit of C / mN_3dAnd C / mN
_6dThere is no limit as in the case of
It is preferable for improving the output.

【００１７】更に、本発明の磁気記録媒体においては、
Ｃ／ｍＮ_2dの値をＣ／ｍＮ_2d＞２５ｄＢとし且つＣ／ｍ
Ｎ_6dとＣ／ｍＮ_2dとの差（前者−後者）を２０ｄＢより
も大きくすることも好ましい。Ｃ／ｍＮ_6dの値とＣ／ｍ
Ｎ_2dの値との間にこのような関係があることで、磁性層
の表面が特定の構造となり磁気記録媒体の耐久性が向上
し、かつ界面の均一性が保たれた磁気記録媒体が得られ
るので好ましい。この場合、Ｃ／ｍＮ_2dの値は、２７ｄ
Ｂ以上とすることが更に好ましく、３０ｄＢ以上とする
ことが一層好ましい。一方、Ｃ／ｍＮ_6dの値は、Ｃ／ｍ
Ｎ_6d−Ｃ／ｍＮ _2dの値が上述した値よりも大きくなるよ
うな値であれば特に制限はないが、磁性層と中間層との
界面が均一であるほど磁気記録媒体としての特性、特に
エラーレートが優れる点から大きいほど好ましい。ま
た、Ｃ／ｍＮ_6d−Ｃ／ｍＮ_2dの値は、２２ｄＢ以上とす
ることが更に好ましく、２５ｄＢ以上とすることが一層
好ましい。Further, in the magnetic recording medium of the present invention,
C / mN_2dValue of C / mN_2d> 25 dB and C / m
N_6dAnd C / mN_2dDifference (former-latter) from 20dB
It is also preferable to increase the size. C / mN_6dValue and C / m
N_2dThis relationship with the value of the magnetic layer
Surface has a specific structure to improve the durability of magnetic recording media
And a magnetic recording medium with uniform interface is obtained.
This is preferred. In this case, C / mN_2dIs 27d
B or more, more preferably, 30 dB or more
Is more preferred. On the other hand, C / mN_6dIs C / m
N_6d-C / mN _2dWill be larger than the above value
There is no particular limitation as long as the value is within the above range,
The more uniform the interface, the better the characteristics as a magnetic recording medium, especially
The higher the error rate, the better. Ma
C / mN_6d-C / mN_2dShould be 22 dB or more.
More preferably, and more preferably 25 dB or more.
preferable.

【００１８】各記録波長におけるＣ／ｍＮの測定には、
図３に示す装置が用いられる。同図に示す装置２０につ
いて説明すると、この装置２０は、所定周波数ｆの記録
信号を発生させる手段２１、磁気記録媒体を駆動させつ
つ、該記録信号を書き込み且つ書き込み後に該記録信号
を読み取る手段２２、読み出した信号を〔出力ｖｓ周波
数〕の形式に処理して、上記周波数ｆにおける信号の出
力値（Ｃ）と、該周波数ｆ近傍の低周波側および高周波
側にそれぞれ現れるモジュレーション・ノイズの値（ｍ
Ｎ）とを求め、Ｃ及びｍＮの値からＣ／ｍＮを求める手
段２３とを具備している。For the measurement of C / mN at each recording wavelength,
The apparatus shown in FIG. 3 is used. The device 20 shown in FIG. 1 will be described. The device 20 includes a means 21 for generating a recording signal having a predetermined frequency f, a means 22 for writing the recording signal while driving a magnetic recording medium, and a means 22 for reading the recording signal after writing. , The read signal is processed in the form of [output vs frequency], and the output value (C) of the signal at the frequency f and the value of the modulation noise (appearing on the low frequency side and the high frequency side near the frequency f, respectively) m
N) to obtain C / mN from the values of C and mN.

【００１９】上記装置２０について更に説明すると、手
段２１としては、通常の周波数発生装置（oscillater）
が用いられる。尚記録される信号の波長λは、磁気記録
媒体と磁気ヘッドとの相対速度をｖとすると、λ＝ｖ／
ｆで表されるので、磁性層４の厚さｄに対してその整数
倍の波長の信号を記録しようとするときには、相対速度
ｖとの関係でｆの値が決定される。The device 20 will be further described. The means 21 includes a normal frequency generator (oscillater).
Is used. The wavelength λ of the signal to be recorded is λ = v / V, where v is the relative speed between the magnetic recording medium and the magnetic head.
Since it is represented by f, when recording a signal having a wavelength that is an integral multiple of the thickness d of the magnetic layer 4, the value of f is determined in relation to the relative velocity v.

【００２０】手段２２としては、磁気記録媒体のドライ
ブとして通常用いられているものと同様のもの（即ち、
実機）が用いられる。例えば、磁気記録媒体が磁気テー
プの場合にはテープドライブが用いられ、磁気ディスク
の場合にはディスクドライブが用いられる。テープドラ
イブを例にとり手段２２について説明すると、図３に示
すように、該手段２２は、磁気テープを所定速度で走行
させるためのテープ駆動装置２２ａならびに走行してい
る磁気テープに上記記録信号を記録するための書き込み
ヘッド２２ｂおよび記録された信号を読み出すための読
み出しヘッド２２ｃを備えている。これらのヘッドは、
回転ヘッドでもよく或いは固定ヘッドでもよい。The means 22 is the same as that normally used as a drive for a magnetic recording medium (ie, a means 22).
Actual machine) is used. For example, when the magnetic recording medium is a magnetic tape, a tape drive is used, and when the magnetic recording medium is a magnetic disk, a disk drive is used. The means 22 will be described by taking a tape drive as an example. As shown in FIG. 3, the means 22 records the recording signal on a tape drive 22a for running the magnetic tape at a predetermined speed and on the running magnetic tape. And a read head 22c for reading recorded signals. These heads
A rotating head or a fixed head may be used.

【００２１】手段２３としては、磁気記録媒体の再生出
力の測定に通常用いられているスペクトラム・アナライ
ザーと類似のものを用いることができる。即ち、読み出
しヘッド２１ｃによって読み出された記録信号を〔出力
ｖｓ周波数〕の形式に処理する装置としてはスペクトラ
ム・アナライザーと同様のものを用いることができ、ま
た、上記波長λに対応する周波数ｆにおける出力値
（Ｃ）と、該周波数ｆ近傍の低周波側および高周波側に
それぞれ現れるモジュレーション・ノイズの値（ｍＮ）
とを求め、Ｃ及びｍＮの値からＣ／ｍＮを求める装置と
しては、斯かる処理を行うプログラムの実行が可能なコ
ンピュータを用いることができる。実際には、該コンピ
ュータは上記スペクトラム・アナライザーに併設され、
両者は一体として用いられる。As the means 23, a means similar to a spectrum analyzer usually used for measuring a reproduction output of a magnetic recording medium can be used. That is, a device similar to a spectrum analyzer can be used as a device for processing the recording signal read by the read head 21c into the format of [output vs frequency], and the device at the frequency f corresponding to the wavelength λ is used. The output value (C) and the value (mN) of the modulation noise appearing on the low frequency side and the high frequency side near the frequency f, respectively.
And a computer that can execute a program for performing such processing can be used as an apparatus that obtains C / mN from the values of C and mN. In practice, the computer is attached to the spectrum analyzer,
Both are used as one.

【００２２】そして、実際の測定に際しては、各波長の
記録信号を磁気記録媒体に書き込んだ後に、該記録信号
を読み出し、各波長ごとに図２に示すような出力スペク
トルを得、該出力スペクトルから出力値（Ｃ）とモジュ
レーション・ノイズの値（ｍＮ）とを求め、これらの値
から各波長におけるＣ／ｍＮの値が求まる。In an actual measurement, after writing a recording signal of each wavelength on a magnetic recording medium, the recording signal is read, and an output spectrum as shown in FIG. 2 is obtained for each wavelength, and from the output spectrum, An output value (C) and a value of modulation noise (mN) are obtained, and a value of C / mN at each wavelength is obtained from these values.

【００２３】本発明の磁気記録媒体において、Ｃ／ｍＮ
_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれぞれ上述した値より大きく
するための手段およびＣ／ｍＮに関するその他の好まし
い条件が満たされるための手段は、(1) 磁性層および中
間層の配合面からのアプローチ、(2) 磁気記録媒体の製
造プロセスの面からのアプローチ、(3) 支持体からのア
プローチとに大別される。In the magnetic recording medium of the present invention, C / mN
Means for making the values of _3d and C / mN _6d larger than the above-mentioned values and for satisfying other preferable conditions relating to C / mN, respectively, are as follows: (1) Approach from the aspect of blending the magnetic layer and the intermediate layer (2) approaches from the viewpoint of the magnetic recording medium manufacturing process, and (3) approaches from the support.

【００２４】磁性層および中間層の配合面からのアプロ
ーチとしては、例えば、(1-1) 中間層に配合される各種
粉末の粒径を磁性層に配合される強磁性粉末の粒径の
１．５倍以下にして、磁性層と中間層との界面を均一に
する、(1-2) 中間層に配合される粉末のアスペクト比
を、磁性層に配合される強磁性粉末のアスペクト比の１
／２以上２以下となして、磁性層と中間層との界面を均
一にする等の手段がある。これらの手段においては、中
間層に配合されるすべての粉末が、これらの条件を満た
すことが最も好ましいが、少なくとも中間層に配合され
る粉末のうち、重量割合で７０％以上の粉末がこれらの
条件を満たせば、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれ
ぞれ上述した値より大きくすることが容易となる。As an approach from the aspect of blending the magnetic layer and the intermediate layer, for example, (1-1) The particle diameter of various powders blended in the intermediate layer is reduced by 0.5 times or less to make the interface between the magnetic layer and the intermediate layer uniform. (1-2) The aspect ratio of the powder mixed in the intermediate layer should be the same as that of the ferromagnetic powder mixed in the magnetic layer. 1
For example, there is a method of making the interface between the magnetic layer and the intermediate layer uniform by setting the ratio to / 2 or more and 2 or less. In these means, it is most preferable that all the powders blended in the intermediate layer satisfy these conditions, but at least 70% by weight of the powders blended in the intermediate layer should be at least 70% by weight. If the conditions are satisfied, it is easy to make the values of C / mN _3d and C / mN _6d larger than the values described above.

【００２５】磁気記録媒体の製造プロセスの面からのア
プローチとしては、例えば、(2-1)磁性層および中間層
の形成に際して両層の界面を均一に形成するために、ウ
エット・オン・ウエット方式による同時または逐次重層
塗布方法を用いて、磁性層を形成するための磁性塗料お
よび中間層を形成するための中間層塗料を塗布し、且つ
両塗料が塗布される前に、該塗料に一定方向の剪断力を
与える様にする、(2-2) 中間層塗料調製後、塗布工程に
供する迄の間、塗料の循環を連続して行う等の手段があ
る。特に、(2-2) の手段を用いるに際して、中間層に小
粒径の粉末を用いる場合には、(2-1) の手段を併用する
ことが有効である。この場合が、磁性層と中間層との界
面の乱れ（不均一性）を最小に抑えられる。As an approach from the viewpoint of the manufacturing process of the magnetic recording medium, for example, (2-1) a wet-on-wet method is used in order to form an interface between the magnetic layer and the intermediate layer uniformly in forming the two layers. A simultaneous or sequential multi-layer coating method is used to apply a magnetic coating for forming a magnetic layer and an intermediate coating for forming an intermediate layer, and before both coatings are applied, the coating is applied in a certain direction. (2-2) After the preparation of the coating material for the intermediate layer, the coating material is continuously circulated until the coating process is applied. In particular, when using the means of (2-2) and using a powder having a small particle diameter for the intermediate layer, it is effective to use the means of (2-1) together. In this case, disturbance (nonuniformity) at the interface between the magnetic layer and the intermediate layer can be minimized.

【００２６】尚、上記(2-1) の手段において、中間層塗
料に加わる剪断力には、例えば、該中間層塗料の塗料供
給管内の流動による剪断力や、ミル等を用いた機械的な
剪断力がある。該剪断力の剪断方向Ａは、支持体の塗布
表面側の垂直方向へのベクトルＢと該支持体の移動方向
Ｃとのなす面上になく、且つ該剪断方向Ａと該ベクトル
Ｂとのなす角度が９５〜１７０度であることが好まし
い。中間層塗料は少なくとも塗布の前３０秒以内の位置
で上記剪断力を受けることが好ましい。In the means (2-1), the shear force applied to the intermediate layer paint may be, for example, a shear force due to the flow of the intermediate layer paint in the paint supply pipe or a mechanical force using a mill or the like. There is a shear force. The shearing direction A of the shearing force is not on the plane formed by the vector B in the vertical direction on the coating surface side of the support and the moving direction C of the support, and is formed by the shearing direction A and the vector B. Preferably, the angle is between 95 and 170 degrees. It is preferable that the intermediate layer paint is subjected to the above-mentioned shearing force at least at a position within 30 seconds before application.

【００２７】支持体からのアプローチとしては、例え
ば、(3-1) 支持体における中間層および磁性層が設けら
れる面の中心線平均粗さＲａを０．５〜１０ｎｍとし、
かつスキューネスＲｓｋを−１〜２とする、(3-2) 支持
体における中間層および磁性層が設けられる面と反対側
の面に予めバックコート層を設けておく等の手段があ
る。As an approach from the support, for example, (3-1) the center line average roughness Ra of the surface of the support on which the intermediate layer and the magnetic layer are provided is 0.5 to 10 nm,
And (3-2) a back coat layer is provided in advance on the surface of the support opposite to the surface on which the intermediate layer and the magnetic layer are provided.

【００２８】また、上述の(1-1) 〜(3-2) の手段を適宜
組み合わせてもよい。尚、これらの手段は、Ｃ／ｍＮ_3d
及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれぞれ上述した値より大きくす
るための手段の例示に過ぎず、これらの手段以外の手段
を用いても何ら差し支えない。The above-mentioned means (1-1) to (3-2) may be appropriately combined. In addition, these means are C / mN _3d
And C / mN _6d are merely examples of means for increasing each of the above values, and means other than these means may be used.

【００２９】次に、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値がそ
れぞれ上述した値より大きくなるような好ましい磁気記
録媒体を、図４を参照して説明する。ここで図４は、本
発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示す概略図で
ある。Next, a preferred magnetic recording medium in which the values of C / mN _3d and C / mN _6d are larger than the above-described values will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of one embodiment of the magnetic recording medium of the present invention.

【００３０】図４に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、支持体２上に中間層３が設けられており、中間
層３に隣接して最上層としての磁性層４が設けられてい
る。また、支持体２の他方の面上にバックコート層５が
設けられている。In the magnetic recording medium 1 of the embodiment shown in FIG. 4, an intermediate layer 3 is provided on a support 2, and a magnetic layer 4 as an uppermost layer is provided adjacent to the intermediate layer 3. . Further, the back coat layer 5 is provided on the other surface of the support 2.

【００３１】磁性層４は、結合剤および強磁性粉末を含
む磁性塗料を塗布することにより形成されており、一
方、中間層３は、結合剤および粉末を含む中間層塗料を
塗布することにより形成されている。中間層３に含まれ
る粉末としては各種粉末を用いることができ、例えば中
間層３が磁性の層である場合、即ち、図４に示す磁気記
録媒体１が磁性／磁性の重層構造である場合には、該粉
末として磁性粉末および非磁性粉末等が用いられ、一
方、中間層３が非磁性の層である場合、即ち、図４に示
す磁気記録媒体１が磁性／非磁性の重層構造である場合
には、該粉末として非磁性粉末等が用いられ、磁性粉末
は用いられない。The magnetic layer 4 is formed by applying a magnetic paint containing a binder and a ferromagnetic powder, while the intermediate layer 3 is formed by applying an intermediate paint containing a binder and a powder. Have been. Various powders can be used as the powder contained in the intermediate layer 3. For example, when the intermediate layer 3 is a magnetic layer, that is, when the magnetic recording medium 1 shown in FIG. 4 has a magnetic / magnetic multilayer structure. The magnetic powder and the non-magnetic powder are used as the powder, while the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer, that is, the magnetic recording medium 1 shown in FIG. 4 has a magnetic / non-magnetic multilayer structure. In this case, non-magnetic powder or the like is used as the powder, and no magnetic powder is used.

【００３２】先ず、図４に示す磁気記録媒体１における
中間層３について説明すると、該中間層３に配合される
磁性粉末としては、強磁性粉末等があり、該強磁性粉末
としては硬磁性粉末および軟磁性粉末の何れもが好まし
く用いられる。中間層３に磁性粉末を配合することによ
って、高域から低域までの広い範囲に亘る周波数帯域で
高い出力を得ることができる。それによって、優れたブ
ロックエラー特性を得ることができる。First, the intermediate layer 3 in the magnetic recording medium 1 shown in FIG. 4 will be described. As the magnetic powder mixed in the intermediate layer 3, there is a ferromagnetic powder or the like. And both soft magnetic powders are preferably used. By blending the magnetic powder in the intermediate layer 3, a high output can be obtained in a wide frequency band from a high band to a low band. Thereby, excellent block error characteristics can be obtained.

【００３３】硬磁性粉末としては、例えば板状の磁性粉
末である強磁性六方晶系フェライト粉末や、針状または
紡錘状の磁性粉末である、鉄を主体とする強磁性金属粉
末および強磁性酸化鉄系粉末などが挙げられる。これら
のうち、板状の磁性粉末である強磁性六方晶系フェライ
ト粉末を用いることが特に好ましい。Examples of the hard magnetic powder include ferromagnetic hexagonal ferrite powder which is a plate-like magnetic powder, ferromagnetic metal powder mainly composed of iron which is a needle-like or spindle-like magnetic powder, and ferromagnetic oxide. Iron-based powders and the like. Among them, it is particularly preferable to use ferromagnetic hexagonal ferrite powder which is a plate-like magnetic powder.

【００３４】上記強磁性六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換された磁性粉末な
どが挙げられる。該強磁性六方晶系フェライト粉末は、
そのＢＥＴ比表面積が３０〜６０ｍ² ／ｇであることが
好ましい。As the above ferromagnetic hexagonal ferrite powder, barium ferrite and strontium ferrite in the form of fine flat plate, and a part of their Fe atoms are Ti, C
Magnetic powders substituted with atoms such as o, Ni, Zn, V, and the like. The ferromagnetic hexagonal ferrite powder,
It is preferable that the BET specific surface area is 30 to 60 m ² / g.

【００３５】上記強磁性六方晶系フェライト粉末の保磁
力は１２０〜２２０ｋＡ／ｍ、特に１３０〜２００ｋＡ
／ｍであることが好ましい。上記範囲内であれば全波長
領域でのＲＦ出力が過不足なく得られ、しかもオーバー
ライト特性も良好となる。また、該強磁性六方晶系フェ
ライト粉末の飽和磁化は３０〜７０Ａｍ² ／ｋｇ、特に
４５〜７０Ａｍ² ／ｋｇであることが好ましい。上記範
囲内であれば十分な再生出力が得られる。The ferromagnetic hexagonal ferrite powder has a coercive force of 120 to 220 kA / m, particularly 130 to 200 kA.
/ M. Within the above range, the RF output in all wavelength regions can be obtained without excess and deficiency, and the overwrite characteristics are also good. The saturation magnetization of the ferromagnetic hexagonal ferrite powder is preferably from 30 to 70 Am ² / kg, and more preferably from 45 to 70 Am ² / kg. Within the above range, a sufficient reproduction output can be obtained.

【００３６】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０％以上が鉄である
強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末の具体
例としては、例Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉなどが挙げられる。一方、
上記強磁性酸化鉄系粉末としては、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃ
ｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃、Ｃｏ被着ＦｅＯx （４／３≦ｘ
＜１．５）などが挙げられる。該強磁性金属粉末および
強磁性酸化鉄系粉末は、そのＢＥＴ比表面積が３０〜６
０ｍ² ／ｇであることが好ましい。The ferromagnetic metal powder has a metal content of 5
0% by weight or more, and a ferromagnetic metal powder in which 60% or more of the metal content is iron. Specific examples of the ferromagnetic metal powder include Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Al,
Fe-Ni-Al, Fe-Co-Ni, Fe-Ni-A
Examples include l-Zn and Fe-Al-Si. on the other hand,
Examples of the ferromagnetic iron oxide powder include γ-Fe ₂ O ₃ , C
o-coated γ-Fe ₂ O ₃ , Co-coated FeOx (4/3 ≦ x
And <1.5). The ferromagnetic metal powder and ferromagnetic iron oxide-based powder have a BET specific surface area of 30 to 6
It is preferably 0 m ² / g.

【００３７】上記強磁性金属粉末および強磁性酸化鉄系
粉末の保磁力は、上記強磁性六方晶系フェライト粉末の
場合と同様に１２０〜２２０ｋＡ／ｍ、特に１３０〜２
００ｋＡ／ｍであることが好ましい。また、該強磁性金
属粉末および強磁性酸化鉄系粉末の飽和磁化は１００〜
１８０Ａｍ² ／ｋｇ、特に１１０〜１６０Ａｍ² ／ｋｇ
であることが好ましい。The coercive force of the ferromagnetic metal powder and the ferromagnetic iron oxide powder is 120 to 220 kA / m, especially 130 to 2 kA / m as in the case of the ferromagnetic hexagonal ferrite powder.
It is preferably 00 kA / m. The ferromagnetic metal powder and the ferromagnetic iron oxide-based powder have a saturation magnetization of 100 to 100.
180Am ² / kg, in particular 110~160Am ² / kg
It is preferred that

【００３８】一方、軟磁性粉末としては、特に制限され
ないが、通常磁気ヘッドや電子回路などのいわゆる弱電
機器に用いられているものが好ましく、例えば近角聡信
著「強磁性体の物理（下）磁気特性と応用」（裳華房、
１９８４年）３６８〜３７６頁に記載されているソフト
磁性材料（軟磁性材料）を使用でき、具体的には酸化物
軟磁性粉末や金属軟磁性粉末を使用することができる。On the other hand, the soft magnetic powder is not particularly limited, but those usually used for so-called weak electric devices such as a magnetic head and an electronic circuit are preferable. Characteristics and Applications ”(Shokabo,
(1984) pp. 368-376, and soft oxide materials and metal soft magnetic powders can be specifically used.

【００３９】上述した各種磁性粉末には、必要に応じて
希土類元素や遷移金属元素を含有させることができる。
更に、これらの磁性粉末には、その分散性などを向上さ
せるために、例えば特開平９−３５２４６号公報の第４
欄９〜２４行に記載の表面処理を施してもよい。The above various magnetic powders may contain a rare earth element or a transition metal element as required.
Further, in order to improve the dispersibility and the like of these magnetic powders, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-35246
The surface treatment described in column 9 to line 24 may be performed.

【００４０】次に、上記非磁性粉末について説明する
と、該非磁性粉末は、中間層３が磁性であると非磁性で
あるとを問わず配合されるものであり、該非磁性粉末と
しては、例えば、特開平９−３５２４６号公報の第９欄
４４行〜第１０欄５行に記載のものなどが挙げられる。
これらの中でも、針状または紡錘状の非磁性粉末であ
る、非磁性の酸化鉄（α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ベンガラ）、酸
化チタン、窒化ホウ素などが好ましく用いられる。これ
らの非磁性粉末は単独で又は二種以上を混合して用いて
もよい。これらの非磁性粉末には、必要に応じて、上記
磁性粉末に施される表面処理と同様の処理を施してもよ
い。Next, the non-magnetic powder will be described. The non-magnetic powder is compounded regardless of whether the intermediate layer 3 is magnetic or non-magnetic. JP-A-9-35246, column 9, line 44 to column 10, line 5 and the like can be mentioned.
Among these, nonmagnetic iron oxide (α-Fe ₂ O ₃ , red iron oxide), titanium oxide, boron nitride, or the like, which is a needle-like or spindle-like nonmagnetic powder, is preferably used. These nonmagnetic powders may be used alone or in combination of two or more. If necessary, these non-magnetic powders may be subjected to the same treatment as the surface treatment applied to the magnetic powder.

【００４１】上記非磁性粉末は、上記磁性粉末と併用さ
れる場合（即ち、中間層３が磁性の層の場合）には、該
磁性粉末１００重量部に対して、０．１〜１０００重量
部、特に１〜５００重量部配合されることが好ましい。
一方、上記磁性粉末が用いられない場合（即ち、中間層
３が非磁性の層の場合）には、該非磁性粉末１００重量
部に基づいて他の成分の配合量が決定される。When the nonmagnetic powder is used in combination with the magnetic powder (that is, when the intermediate layer 3 is a magnetic layer), 0.1 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder. In particular, it is preferably incorporated in an amount of 1 to 500 parts by weight.
On the other hand, when the magnetic powder is not used (that is, when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer), the amount of other components is determined based on 100 parts by weight of the non-magnetic powder.

【００４２】これら磁性粉末および非磁性粉末の粒径
は、上述した通り、何れも磁性層４に配合される強磁性
粉末の粒径の１．５倍以下であることが好ましい。斯か
る磁性粉末および非磁性粉末を中間層３に配合すること
で、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれぞれ上述した
値より大きくすることが容易となる。これらの粉末の粒
径の好ましい範囲は、磁性層４に配合される強磁性粉末
の粒径にもよるが、磁性粉末に関しては、該磁性粉末が
針状または紡錘状の場合には、その長軸長が０．０３〜
０．１５μｍ、特に０．０３〜０．１μｍで、針状比が
３〜２０であることが好ましい。一方、該磁性粉末が板
状の場合には、その板径が０．０１５〜０．１μｍ、特
に０．０２〜０．０８μｍであることが好ましい。一
方、非磁性粉末に関しては、針状の場合には、その長軸
長が０．０３〜０．２０μｍ、特に０．０４〜０．１２
で、針状比が３〜２０であることが好ましく、球状、多
面体状、粒状の場合には、粒径が０．０１〜０．０８μ
ｍ、特に０．０２〜０．０５μｍであることが好まし
い。As described above, the particle diameter of each of the magnetic powder and the non-magnetic powder is preferably not more than 1.5 times the particle diameter of the ferromagnetic powder mixed in the magnetic layer 4. By blending such a magnetic powder and a non-magnetic powder in the intermediate layer 3, it becomes easy to make the values of C / mN _3d and C / mN _6d larger than those described above. The preferred range of the particle size of these powders depends on the particle size of the ferromagnetic powder blended in the magnetic layer 4. However, when the magnetic powder is needle-shaped or spindle-shaped, the length of the magnetic powder is long. Shaft length is 0.03 ~
It is preferably 0.15 μm, especially 0.03 to 0.1 μm, and the needle ratio is preferably 3 to 20. On the other hand, when the magnetic powder has a plate shape, the plate diameter is preferably 0.015 to 0.1 μm, particularly preferably 0.02 to 0.08 μm. On the other hand, regarding the non-magnetic powder, in the case of a needle shape, the major axis length is 0.03 to 0.20 μm, particularly 0.04 to 0.12 μm.
The needle ratio is preferably 3 to 20, and in the case of spherical, polyhedral or granular, the particle size is 0.01 to 0.08 μm.
m, particularly preferably 0.02 to 0.05 μm.

【００４３】また、これら磁性粉末および非磁性粉末
は、上述した通り、何れもそのアスペクト比（長軸長／
短軸長）が、磁性層４に配合される強磁性粉末のアスペ
クト比の１／２以上２以下であることが好ましい。斯か
る磁性粉末および非磁性粉末を中間層３に配合すること
によっても、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれぞれ
上述した値より大きくすることが容易となる。尚、上記
アスペクト比とは、粉末が針状または紡錘状の場合には
長軸長／短軸長の比を意味し、粉末が板状の場合には板
径／板厚の比を意味する。As described above, both the magnetic powder and the non-magnetic powder have an aspect ratio (major axis length / length).
(Shorter axis length) is preferably not less than ２ and not more than 2 of the aspect ratio of the ferromagnetic powder mixed in the magnetic layer 4. By blending such a magnetic powder and a non-magnetic powder in the intermediate layer 3, it is easy to make the values of C / mN _3d and C / mN _6d larger than the values described above. Here, the aspect ratio means a ratio of major axis length / minor axis length when the powder is acicular or spindle-shaped, and a ratio of plate diameter / plate thickness when the powder is plate-like. .

【００４４】中間層３には、これら磁性粉末および非磁
性粉末に加えて結合剤が配合されており、更に研磨材粒
子、カーボン粉末、潤滑剤、硬化剤等が配合されていて
もよい。これらは、例えば特開平９−３５２４６号公報
に記載のものが使用される。The intermediate layer 3 contains a binder in addition to the magnetic powder and the non-magnetic powder, and may further contain abrasive particles, carbon powder, a lubricant, a hardener, and the like. For example, those described in JP-A-9-35246 are used.

【００４５】上記結合剤としては、磁気記録媒体に用い
られるものであれば制限なく使用することができ、例え
ば特開平９−３５２４６号公報の第４欄２５〜３２行に
記載のものが使用される。上記結合剤の数平均分子量は
２，０００〜２００，０００であることが好ましい。該
結合剤は、上記磁性粉末および非磁性粉末の合計量１０
０重量部（中間層３が磁性の層である場合）または該非
磁性粉末１００重量部（中間層３が非磁性の層である場
合）に対して、好ましくは１〜５０重量部、更に好まし
くは５〜３５重量部使用される。The binder can be used without any limitation as long as it is used for a magnetic recording medium. For example, those described in JP-A-9-35246, column 4, lines 25 to 32 can be used. You. The binder preferably has a number average molecular weight of 2,000 to 200,000. The binder comprises a total amount of the above magnetic powder and nonmagnetic powder of 10
It is preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder (when the intermediate layer 3 is a nonmagnetic layer). 5 to 35 parts by weight are used.

【００４６】上記研磨材粒子としては、モース硬度６以
上のものが用いられ、これらの研磨材粒子の粒径および
アスペクト比は、磁性層４に含まれる強磁性粉末の粒径
およびアスペクト比との関係で、上述した条件を満たす
ことが好ましいが、そのようにすると、研磨材粒子本来
の機能が発揮され得ない場合がある。そこで、これらの
バランスを考えて、上記研磨材粒子として、粒径が５０
〜３００ｎｍ、特に１５０〜２５０ｎｍである球状、多
面体状、粒状のものを用い、且つその配合量を上記磁性
粉末および上記非磁性粉末の合計量１００重量部（中間
層３が磁性の層である場合）または該非磁性粉末１００
重量部（中間層３が非磁性の層である場合）に対して、
１〜２５重量部、特に２〜２０重量部とすることが好ま
しい。As the abrasive particles, those having a Mohs hardness of 6 or more are used. The particle diameter and aspect ratio of these abrasive particles are different from the particle diameter and aspect ratio of the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer 4. For this reason, it is preferable that the above-described conditions be satisfied, but in such a case, the original function of the abrasive particles may not be exhibited. Therefore, in consideration of these balances, the abrasive particles having a particle size of 50
A spherical, polyhedral, or granular material having a thickness of from 300 to 300 nm, especially from 150 to 250 nm, and the compounding amount thereof is 100 parts by weight in total of the magnetic powder and the nonmagnetic powder (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer). ) Or the non-magnetic powder 100
Parts by weight (when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer)
It is preferably from 1 to 25 parts by weight, particularly preferably from 2 to 20 parts by weight.

【００４７】上記カーボン粉末としては、カーボンブラ
ックを用いることが好ましい。該カーボン粉末の粒径お
よびアスペクト比は、上記研磨材粒子の場合と同様に、
磁性層４に含まれる強磁性粉末の粒径およびアスペクト
比との関係で、上述した条件を満たすことが好ましい
が、そのようにするとカーボン粉末本来の機能が発揮さ
れ得ない場合がある。そこで、これらのバランスを考え
て、上記カーボン粉末として、粒径が１０〜１５０ｎ
ｍ、特に１５〜１００ｎｍのものを用い、且つその配合
量を、上記磁性粉末および上記非磁性粉末の合計量１０
０重量部（中間層３が磁性の層である場合）または該非
磁性粉末１００重量部（中間層３が非磁性の層である場
合）に対して、０．１〜１０重量部、特に０．１〜５重
量部とすることが好ましい。It is preferable to use carbon black as the carbon powder. The particle size and aspect ratio of the carbon powder, as in the case of the abrasive particles,
It is preferable that the above-mentioned conditions be satisfied in relation to the particle size and aspect ratio of the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer 4, but in such a case, the original function of the carbon powder may not be exhibited. Therefore, considering these balances, the carbon powder has a particle size of 10 to 150 n.
m, especially 15 to 100 nm, and the compounding amount is adjusted to a total amount of the magnetic powder and the non-magnetic powder of 10
0.1 to 10 parts by weight, especially 0.1 to 10 parts by weight, based on 0 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder (when the intermediate layer 3 is a nonmagnetic layer). It is preferable that the amount be 1 to 5 parts by weight.

【００４８】上記潤滑剤としては一般に脂肪酸および脂
肪酸エステルが用いられる。これらの潤滑剤は、上記磁
性粉末および非磁性粉末の合計量１００重量部（中間層
３が磁性の層である場合）または該非磁性粉末１００重
量部（中間層３が非磁性の層である場合）に対して、好
ましくは０．５〜５重量部、更に好ましくは１〜３重量
部配合される。In general, fatty acids and fatty acid esters are used as the lubricant. These lubricants may be used in an amount of 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer) of the magnetic powder and the non-magnetic powder. )), Preferably 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight.

【００４９】上記硬化剤としては、一般に、日本ポリウ
レタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に代表さ
れるイソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が用いら
れる。該硬化剤は、上記磁性粉末および非磁性粉末の合
計量１００重量部（中間層３が磁性の層である場合）ま
たは該非磁性粉末１００重量部（中間層３が非磁性の層
である場合）に対して、好ましくは５重量部以下、更に
好ましくは３重量部以下配合される。As the above-mentioned curing agent, isocyanate-based curing agents and amine-based curing agents represented by Coronate L (trade name) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. are generally used. The hardener is used in an amount of 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the non-magnetic powder (when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer). Is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight or less.

【００５０】中間層３には、上述した成分に加えて、分
散剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤及び効黴剤などの通
常の磁気記録媒体に用いられる添加剤を必要に応じて添
加することができる。The intermediate layer 3 may contain, in addition to the above-described components, additives such as a dispersant, an antistatic agent, a rust inhibitor, a fungicide, and an effective fungicide, which are used in ordinary magnetic recording media, if necessary. Can be added.

【００５１】中間層３は、上述した成分および溶剤を含
む中間層塗料を支持体２上に塗布して形成される。該溶
剤としては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エー
テル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤及び塩素化炭化
水素系の溶剤などが挙げられる。上記溶剤の使用量は、
上記磁性粉末および非磁性粉末の合計量１００重量部
（中間層３が磁性の層である場合）または該非磁性粉末
１００重量部（中間層３が非磁性の層である場合）に対
して、３０〜３００重量部とすることが好ましく、特に
５０〜２００重量部とすることが好ましい。The intermediate layer 3 is formed by applying an intermediate layer paint containing the above-mentioned components and a solvent on the support 2. Examples of the solvent include ketone solvents, ester solvents, ether solvents, aromatic hydrocarbon solvents, and chlorinated hydrocarbon solvents. The amount of the solvent used is
100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder (when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer), The amount is preferably from 300 to 300 parts by weight, particularly preferably from 50 to 200 parts by weight.

【００５２】上述の成分から構成される中間層３が磁性
の層である場合、その磁気特性に関し、保磁力は、１２
０〜２２０ｋＡ／ｍ、特に１５０〜１８０ｋＡ／ｍであ
ることが好ましく、飽和磁束密度は０．０１〜０．５
Ｔ、特に０．０５〜０．２Ｔであることが好ましい。保
磁力および飽和磁束密度が斯かる範囲内であれば高密度
記録に対応した十分な磁気特性を有する磁気記録媒体と
なすことができる。When the intermediate layer 3 composed of the above components is a magnetic layer, the coercive force is 12
0 to 220 kA / m, particularly preferably 150 to 180 kA / m, and the saturation magnetic flux density is 0.01 to 0.5 kA / m.
T, particularly preferably 0.05 to 0.2T. If the coercive force and the saturation magnetic flux density are within the above ranges, a magnetic recording medium having sufficient magnetic properties corresponding to high-density recording can be obtained.

【００５３】次に、磁性層４について説明する。磁性層
４に含まれる強磁性粉末としては、中間層３に含まれる
硬磁性粉末として列挙したもののうち、針状または紡錘
状の形状を有する磁性粉末である強磁性金属粉末および
強磁性酸化鉄系粉末が好ましく用いられ、特に、飽和磁
化および保磁力が何れも大きく、また導電性もある点か
ら強磁性金属粉末が好ましく用いられる。Next, the magnetic layer 4 will be described. Among the ferromagnetic powders contained in the magnetic layer 4, among those listed as the hard magnetic powders contained in the intermediate layer 3, a ferromagnetic metal powder and a ferromagnetic iron oxide-based magnetic powder having a needle or spindle shape are used. Powders are preferably used, and in particular, ferromagnetic metal powders are preferably used in terms of both high saturation magnetization and coercive force and conductivity.

【００５４】上記強磁性金属粉末の粒径およびアスペク
ト比は、中間層３に配合される各種粉末の粒径およびア
スペクト比との関係において、長軸長が０．０３〜０．
１５μｍ、特に０．０３〜０．１０μｍであることが好
ましく、アスペクト比が３〜２０、特に３〜１０である
ことが好ましい。The particle diameter and aspect ratio of the ferromagnetic metal powder have a major axis length of 0.03 to 0.3 in relation to the particle diameter and aspect ratio of the various powders to be blended in the intermediate layer 3.
It is preferably 15 μm, particularly preferably 0.03 to 0.10 μm, and the aspect ratio is preferably 3 to 20, especially 3 to 10.

【００５５】上記強磁性粉末には、中間層３に含まれる
磁性粉末と同様に、必要に応じて希土類元素や遷移金属
元素を含有させることができ、更に、該磁性粉末に施さ
れる表面処理と同様の表面処理を施してもよい。尚、上
述した以外に、これらの磁性粉末に関して説明しなかっ
た点については、中間層３に関して詳述した説明が適宜
適用される。The above-mentioned ferromagnetic powder can contain a rare earth element or a transition metal element, if necessary, similarly to the magnetic powder contained in the intermediate layer 3. The same surface treatment as described above may be applied. It should be noted that, in addition to the above, for the points not described with respect to these magnetic powders, the detailed description regarding the intermediate layer 3 is appropriately applied.

【００５６】磁性層４は、上記強磁性粉末が結合剤中に
分散されて形成されている。該結合剤としては、中間層
３に用いられる結合剤と同様のものを用いることがで
き、その詳細については特に説明しないが、中間層３に
関して詳述した説明が適宜適用される。該結合剤は、上
記強磁性粉末１００重量部に対して５〜３０重量部、特
に８〜２５重量部配合されることが好ましい。The magnetic layer 4 is formed by dispersing the ferromagnetic powder in a binder. As the binder, those similar to the binder used for the intermediate layer 3 can be used, and the details thereof are not particularly described, but the detailed description regarding the intermediate layer 3 is appropriately applied. The binder is preferably blended in an amount of 5 to 30 parts by weight, especially 8 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.

【００５７】磁性層４は、上述した成分に加えて、研磨
材粒子、カーボン粉末、潤滑剤、硬化剤等を含有してい
てもよい。これらの成分の詳細については特に説明しな
いが、中間層３に関して詳述した説明が適宜適用され
る。磁性層４におけるこれらの成分の好ましい配合量
は、上記強磁性粉末１００重量部に対してそれぞれ下記
の通りである。 ・研磨材粒子：０．５〜２０重量部、特に２〜１０重量
部 ・カーボン粉末：０〜１０重量部、特に０．１〜５重量
部 ・潤滑剤：０．５〜１０重量部、特に１〜５重量部 ・硬化剤：０〜５重量部、特に１〜４重量部The magnetic layer 4 may contain abrasive particles, carbon powder, a lubricant, a hardener and the like in addition to the above-mentioned components. Although the details of these components are not particularly described, the detailed description of the intermediate layer 3 is appropriately applied. Preferred amounts of these components in the magnetic layer 4 are as follows with respect to 100 parts by weight of the ferromagnetic powder. Abrasive particles: 0.5 to 20 parts by weight, especially 2 to 10 parts by weightCarbon powder: 0 to 10 parts by weight, particularly 0.1 to 5 parts by weightLubricant: 0.5 to 10 parts by weight, especially 1 to 5 parts by weight Curing agent: 0 to 5 parts by weight, especially 1 to 4 parts by weight

【００５８】磁性層４には、必要に応じて中間層３に配
合される添加剤と同様のものを添加することもできる。The magnetic layer 4 may contain the same additives as those contained in the intermediate layer 3 if necessary.

【００５９】磁性層４は、上述の成分および溶剤を含む
磁性塗料を中間層３上に塗布して形成される。該溶剤と
しては、中間層３の形成に用いられる中間層塗料に含有
される溶剤と同様のものが用いられる。該溶剤の使用量
は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５０
０重量部とすることが好ましく、１００〜３５０重量部
とすることが更に好ましい。The magnetic layer 4 is formed by applying a magnetic paint containing the above components and a solvent on the intermediate layer 3. As the solvent, those similar to the solvents contained in the intermediate layer paint used for forming the intermediate layer 3 are used. The amount of the solvent used is 80 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.
It is preferably 0 parts by weight, more preferably 100 to 350 parts by weight.

【００６０】磁性層４の磁気特性に関し、保磁力は、１
２０〜２２０ｋＡ／ｍ、特に１３０〜２００ｋＡ／ｍで
あることが好ましく、飽和磁束密度は０．２〜０．６
Ｔ、特に０．３〜０．５Ｔであることが好ましい。保磁
力および飽和磁束密度が斯かる範囲内であれば高密度記
録に対応した十分な磁気特性を有する磁気記録媒体とな
すことができる。Regarding the magnetic characteristics of the magnetic layer 4, the coercive force is 1
It is preferably 20 to 220 kA / m, particularly preferably 130 to 200 kA / m, and the saturation magnetic flux density is 0.2 to 0.6.
T, particularly preferably 0.3 to 0.5T. If the coercive force and the saturation magnetic flux density are within the above ranges, a magnetic recording medium having sufficient magnetic properties corresponding to high-density recording can be obtained.

【００６１】磁性層４及び中間層３の厚みは、磁気記録
媒体１を高密度記録に対応したものとするために、それ
ぞれ０．０５〜０．３μｍおよび１．０〜２．５μｍと
することが好ましい。The thicknesses of the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 are 0.05 to 0.3 μm and 1.0 to 2.5 μm, respectively, in order to make the magnetic recording medium 1 compatible with high density recording. Is preferred.

【００６２】次に、バックコート層５について説明する
と、バックコート層５は主として、結合剤及びカーボン
ブラックによって構成されている。該結合剤及びカーボ
ンブラックとしては、磁性層４や中間層３で使用される
ものと同様のものを使用することができる。カーボンブ
ラックの配合量は、バックコート層５に含有される全結
合剤量１００重量部に対して５〜１５０重量部、特に２
０〜１２０重量部であることが好ましい。また、バック
コート層の厚さは、０．０５〜１．０μｍ、特に０．１
〜０．７μｍであることが好ましい。特に、上述した通
り、支持体上に磁性層および中間層を設ける前にバック
コート層を設けておくと、中間層塗料および磁性塗料の
塗布時に支持体のたわみが抑えられ、これに起因する中
間層と磁性層との間の乱れが抑制されると共にＣ／ｍＮ
_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値をそれぞれ上述した値より大きく
することができるので好ましい。Next, the back coat layer 5 will be described. The back coat layer 5 is mainly composed of a binder and carbon black. As the binder and carbon black, those similar to those used in the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 can be used. The compounding amount of carbon black is 5 to 150 parts by weight, particularly 2 to 100 parts by weight of the total binder contained in the back coat layer 5.
It is preferably from 0 to 120 parts by weight. Further, the thickness of the back coat layer is 0.05 to 1.0 μm, particularly 0.1 μm.
It is preferably about 0.7 μm. In particular, as described above, if the backcoat layer is provided before the magnetic layer and the intermediate layer are provided on the support, the deflection of the support during application of the intermediate layer paint and the magnetic paint is suppressed, and the intermediate Between the magnetic layer and the magnetic layer is suppressed, and C / mN
It is preferable that the values of _3d and C / mN _6d can be respectively larger than the values described above.

【００６３】支持体２としては、例えば特開平９−３５
２４６号公報の第２欄３０〜４２行に記載のもの等が使
用できる。As the support 2, for example, JP-A-9-35
No. 246, column 2, lines 30 to 42 and the like can be used.

【００６４】支持体２の厚さには特に制限はなく、磁気
記録媒体の用途・形態等に応じて適宜選択でき、例えば
テープの形態で用いる場合には１〜２０μｍが好まし
く、ディスクの形態で用いる場合には１〜１０００μｍ
が好ましく、２〜３００μｍが更に好ましい。但し、近
年は磁気テープに対して高容量化が求められており、厚
さが１〜５μｍの支持体が使用されるケースがある。こ
の場合、支持体の表面性が中間層と磁性層との界面に大
きな影響を及ぼすことがあることから、上述の通り、支
持体における中間層および磁性層が設けられる面の中心
線平均粗さＲａを０．５〜１０ｎｍとし、かつスキュー
ネスＲｓｋを−１〜２とすると磁性層と中間層との界面
の荒れや磁性塗料と中間層塗料との混合が抑えられる。The thickness of the support 2 is not particularly limited and can be appropriately selected according to the use and form of the magnetic recording medium. For example, when used in the form of a tape, the thickness is preferably 1 to 20 μm, and in the form of a disk. 1 to 1000 μm if used
Is preferably, and more preferably 2 to 300 μm. However, in recent years, higher capacity has been required for magnetic tapes, and there are cases where a support having a thickness of 1 to 5 μm is used. In this case, since the surface properties of the support may greatly affect the interface between the intermediate layer and the magnetic layer, the center line average roughness of the surface of the support on which the intermediate layer and the magnetic layer are provided as described above. When Ra is set to 0.5 to 10 nm and skewness Rsk is set to -1 to 2, roughening of the interface between the magnetic layer and the intermediate layer and mixing of the magnetic paint and the intermediate layer paint are suppressed.

【００６５】図４に示す磁気記録媒体１を製造する方法
としては、ウェット・オン・ウェット方式およびウェッ
ト・オン・ドライ方式の何れを用いても良いが、ウェッ
ト・オン・ウェット方式が好ましい。具体的な製造方法
としては例えば特開平９−３５２４６号公報の第１１欄
５行〜第１２欄１０行に記載の方法等を採用できる。こ
のとき、上述した様に、塗料調製から塗布までの間連続
して撹拌を行うか又は塗布前に塗料に剪断力を加えるこ
とにより、上述した通り、磁性層および中間層の形成に
際して両層の界面が均一に形成され、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ
／ｍＮ_6dの値をそれぞれ上述した値よりも容易に大きく
することができる。As a method of manufacturing the magnetic recording medium 1 shown in FIG. 4, any of a wet-on-wet method and a wet-on-dry method may be used, but the wet-on-wet method is preferable. As a specific manufacturing method, for example, the method described in JP-A-9-35246, column 11, line 5 to column 12, line 10 can be employed. At this time, as described above, by continuously stirring from the preparation of the paint to the application or by applying a shearing force to the paint before the application, as described above, when forming the magnetic layer and the intermediate layer, The interface is formed uniformly, and C / mN _3d and C
The value of / mN _6d can easily be made larger than the values described above.

【００６６】上述の塗料を塗布して形成された塗膜には
カレンダー処理が施される。このカレンダー処理は、メ
タルロールとコットンロール若しくは合成樹脂ロールと
の間、又は二本のメタルロールの間を通すスーパーカレ
ンダー法等により行うことができる。このカレンダー処
理の条件を適宜制御することによって、磁性層の表面を
平滑にし、上述した通り、Ｃ／ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの
値をそれぞれ上述した値よりも容易に大きくすることが
できる。具体的なカレンダー条件としては、線圧は２０
０〜４００ｋｇ／ｃｍ、特に３００〜４００ｋｇ／ｃｍ
であることが好ましく、温度は８０〜１１０℃、特に９
０〜１１０℃であることが好ましい。The coating film formed by applying the above-mentioned paint is subjected to a calender treatment. This calendering treatment can be performed by a super calendering method in which a metal roll is passed between a cotton roll or a synthetic resin roll, or between two metal rolls. By appropriately controlling the conditions of the calendering process, the surface of the magnetic layer can be smoothed, and as described above, the values of C / mN _3d and C / mN _6d can be easily increased respectively. As a specific calendar condition, the linear pressure is 20
0-400 kg / cm, especially 300-400 kg / cm
Preferably, the temperature is 80-110 ° C., especially 9
The temperature is preferably from 0 to 110 ° C.

【００６７】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、図４に示す実施形
態の磁気記録媒体１には、更に、支持体２と中間層３又
は上記バックコート層５との間にプライマー層を設けた
り、長波長信号を使用するハードシステムに対応してサ
ーボ信号等を記録するための他の磁性層及びその他の層
を設けてもよい。また、本発明の磁気記録媒体は、ＤＶ
Ｃテープや８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープなどの画
像音声記録用テープ、ＤＤＳテープ、１／４インチデー
タカートリッジテープ、データ８ｍｍテープなどのデー
タ記録用テープ等の磁気テープとして好適であるが、フ
レキシブルディスクのような磁気ディスク等の他の磁気
記録媒体としても適用することもできる。As described above, the magnetic recording medium of the present invention has been described based on the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. . For example, in the magnetic recording medium 1 of the embodiment shown in FIG. 4, a primer layer is further provided between the support 2 and the intermediate layer 3 or the back coat layer 5, or a hard system using a long wavelength signal is used. Correspondingly, another magnetic layer and another layer for recording a servo signal or the like may be provided. Further, the magnetic recording medium of the present invention has a DV
It is suitable as a magnetic tape such as a tape for image / audio recording such as C tape, 8 mm video tape and DAT tape, a DDS tape, a 1/4 inch data cartridge tape, and a data recording tape such as 8 mm data tape. The present invention can be applied to other magnetic recording media such as a magnetic disk.

【００６８】[0068]

【実施例】以下、実施例により本発明の磁気テープを更
に詳細に説明すると共にその有効性を例証する。しかし
ながら、本発明は斯かる実施例に限定されるものではな
い。尚、特に断らない限り、「部」及び「％」はそれぞ
れ重量部および重量％を意味する。EXAMPLES Hereinafter, the magnetic tape of the present invention will be described in more detail by way of examples, and its effectiveness will be illustrated. However, the present invention is not limited to such an embodiment. Unless otherwise specified, “parts” and “%” mean parts by weight and% by weight, respectively.

【００６９】〔実施例１〕下記の配合成分を（硬化剤を
除く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌器
にて分散し、更にサンドミルによって微分散し、１μｍ
のフィルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して下記
組成の磁性塗料、中間層塗料およびバックコート塗料を
それぞれ調製した。Example 1 The following components (excluding the curing agent) were kneaded with a kneader, then dispersed with a stirrer, and finely dispersed with a sand mill.
After filtration through a filter, a hardening agent was finally added to prepare a magnetic paint, an intermediate layer paint and a back coat paint having the following compositions, respectively.

【００７０】 ＜磁性塗料の配合＞ ・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末 １００部 （長軸長：０．０８０μｍ、針状比：５．０、保磁力：１８０ｋＡ／ｍ、飽和磁 化：１４２Ａｍ² ／ｋｇ） ・塩化ビニル共重合体（結合剤） １０部 （平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量 ：８×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ７部 （数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、 ガラス転移点：４５℃） ・アルミナ（研磨剤、一次粒径：０．１５μｍ） ８部 ・カーボンブラック ０．５部 （帯電防止剤、一次粒径：０．０１８μｍ） ・ステアリン酸（潤滑剤） １．５部 ・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤） ２部 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ５部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン １２０部 ・トルエン ８０部 ・シクロヘキサノン ４０部<Mixing of Magnetic Coating> 100 parts of acicular ferromagnetic metal powder mainly composed of iron (major axis length: 0.080 μm, acicular ratio: 5.0, coercive force: 180 kA / m, saturation magnetization) : 142 Am ² / kg) 10 parts of vinyl chloride copolymer (binder) (average degree of polymerization: 280, epoxy group content: 1.2% by weight, sulfonic acid group content: 8 × 10 ^-5 equivalent / g) 7 parts of polyurethane resin (binder) (number average molecular weight: 25000, sulfonic acid group content: 1.2 × 10 ^-4 equivalents / g, glass transition point: 45 ° C.) Alumina (abrasive, primary particle size) : 0.15 μm) 8 parts ・ Carbon black 0.5 part (Antistatic agent, primary particle size: 0.018 μm) ・ Stearic acid (lubricant) 1.5 parts ・ 2-Ethylhexyl oleate (lubricant) 2 parts ・5 parts of polyisocyanate (curing agent) [Japan Polyurethane Industry Co., Ltd. of Coronate L (trade name)] Methyl ethyl ketone 120 parts 80 parts 40 parts of cyclohexanone toluene

【００７１】 ＜中間層塗料の配合＞ ・板状の六方晶系バリウムフェライト ３５部 （板径：３５ｎｍ、板状比：３．０、保磁力：１６５ｋＡ／ｍ、飽和磁化：６０ Ａｍ² ／ｋｇ） ・α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ６５部 （長軸長：１００ｎｍ、針状比：５） ・塩化ビニル共重合体（結合剤） １２部 （平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量 ：８×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ８部 （数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、 ガラス転移点：４５℃） ・アルミナ（研磨剤、一次粒径：０．１５μｍ） ３部 ・ステアリン酸（潤滑剤） １部 ・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤） ４部 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ４部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン ９０部 ・トルエン ６０部 ・シクロヘキサノン ３０部<Mixing of Intermediate Layer Paint> 35 parts of plate-like hexagonal barium ferrite (plate diameter: 35 nm, plate ratio: 3.0, coercive force: 165 kA / m, saturation magnetization: 60 Am ² / kg) 65 parts of α-Fe ₂ O ₃ (major axis length: 100 nm, needle ratio: 5) 12 parts of vinyl chloride copolymer (binder) (average degree of polymerization: 280, epoxy group content: 1.2) % By weight, sulfonic acid group content: 8 × 10 ⁻⁵ eq / g) 8 parts of polyurethane resin (binder) (number average molecular weight: 25000, sulfonic acid group content: 1.2 × 10 ⁻⁴ eq / g) , Glass transition point: 45 ° C) ・ Alumina (abrasive, primary particle size: 0.15 μm) 3 parts ・ Stearic acid (lubricant) 1 part ・ 2-ethylhexyl oleate (lubricant) 4 parts ・ Polyisocyanate (curing agent) 4 parts [Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate L (trade name)] Methyl ethyl ketone 90 parts 60 parts Cyclohexanone 30 parts Toluene

【００７２】 ＜バックコート塗料の配合＞ ・カーボンブラック ４０部 （帯電防止剤、一次粒径０．０１８μｍ） ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ５０部 〔日本ポリウレタン工業（株）のニッポラン２３０１商品名 〕 ・ニトロセルロース（結合剤） ２０部 〔旭化成工業（株）製のCelnova BTH 1/2 （商品名）〕 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ４部 〔武田薬品工業（株）製、商品名（Ｄ−２５０Ｎ）〕 ・ステアリン酸（潤滑剤） １部 ・メチルエチルケトン １４０部 ・トルエン １４０部 ・シクロヘキサノン １４０部<Blending of back coat paint>-40 parts of carbon black (antistatic agent, primary particle size: 0.018 µm)-50 parts of polyurethane resin (binder) [Nipporan 2301 trade name of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.] Nitrocellulose (Binder) 20 parts [Celnova BTH 1/2 (trade name) manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd.]-Polyisocyanate (curing agent) 4 parts [Takeda Pharmaceutical Company Limited, trade name (D-250N) )]-1 part of stearic acid (lubricant)-140 parts of methyl ethyl ketone-140 parts of toluene-140 parts of cyclohexanone

【００７３】厚さ４．５μｍのポリアミドフィルム（Ｒ
ａ＝６ｎｍ、Ｒｓｋ＝１．８）からなる支持体上に、ま
ずバックコート塗料を塗布し、９０℃にて乾燥して厚さ
０．５μｍのバックコート層を形成した。次いで、中間
層塗料および磁性塗料を、中間層および磁性層の乾燥厚
さがそれぞれ１．５μｍ及び０．２μｍとなるように、
ダイコーターにて同時重層塗布を行い、それぞれの塗膜
を形成した。このとき、両塗料の塗布の３０秒前の時点
で、両塗料に剪断力が加わる様に塗料流路を６０°の
“く”の字型に曲げた塗料供給管（図５参照）を用い
た。次いで、これらの塗膜が湿潤状態にある間に４００
ｋＡ／ｍのソレノイドにより磁場配向処理を行った。更
に、乾燥炉にて８０℃の温風を１０ｍ／分の速度で塗膜
に吹きつけ乾燥した。乾燥後、塗膜を３００ｋｇ／ｃ
ｍ、９０℃の条件下でカレンダー処理し、中間層および
磁性層を形成した。このようにして得られた磁気テープ
の原反を３．８１ｍｍ幅にスリットして、図４に示す構
成を有する磁気テープを得た。A 4.5 μm thick polyamide film (R
a = 6 nm, Rsk = 1.8), a back coat coating was first applied to the support and dried at 90 ° C. to form a 0.5 μm thick back coat layer. Next, the intermediate layer paint and the magnetic paint are dried such that the dry thicknesses of the intermediate layer and the magnetic layer are 1.5 μm and 0.2 μm, respectively.
Simultaneous multilayer coating was performed with a die coater to form respective coating films. At this time, at 30 seconds before the application of both paints, a paint supply pipe (see FIG. 5) in which the paint flow path is bent in a 60 ° “C” shape so as to apply a shearing force to both paints is used. Was. Then, while these coatings are wet,
A magnetic field orientation treatment was performed using a kA / m solenoid. Furthermore, the coating film was dried by blowing hot air at 80 ° C. at a speed of 10 m / min in a drying furnace. After drying, the coated film is 300kg / c
A calender treatment was performed under the conditions of m and 90 ° C. to form an intermediate layer and a magnetic layer. The raw material of the magnetic tape thus obtained was slit to a width of 3.81 mm to obtain a magnetic tape having the configuration shown in FIG.

【００７４】〔実施例２及び３〕中間層に配合する非磁
性粉末および磁性粉末の種類ならびに磁性層に配合する
強磁性粉末の種類を表１に示すものとする以外は実施例
１と同様にして磁気テープを得た。Examples 2 and 3 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the types of nonmagnetic powder and magnetic powder to be mixed in the intermediate layer and the types of ferromagnetic powder to be mixed in the magnetic layer were as shown in Table 1. To obtain a magnetic tape.

【００７５】〔実施例４〕実施例１で用いた支持体に代
えて、Ｒａ＝１０ｎｍ、Ｒｓｋ＝１．５のポリアミドフ
ィルムを用いる以外は実施例１と同様にして磁気テープ
を得た。Example 4 A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyamide film having Ra = 10 nm and Rsk = 1.5 was used instead of the support used in Example 1.

【００７６】〔実施例５〕実施例２で用いた支持体に代
えて、Ｒａ＝１０ｎｍ、Ｒｓｋ＝１．５のポリアミドフ
ィルムを用いる以外は実施例２と同様にして磁気テープ
を得た。Example 5 A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 2 except that a polyamide film having Ra = 10 nm and Rsk = 1.5 was used instead of the support used in Example 2.

【００７７】〔比較例１〜３〕中間層に配合する非磁性
粉末および磁性粉末の種類ならびに磁性層に配合する強
磁性粉末の種類を表１に示すものとする以外は実施例１
と同様にして磁気テープを得た。Comparative Examples 1 to 3 Example 1 was repeated except that the types of non-magnetic powder and magnetic powder to be mixed in the intermediate layer and the types of ferromagnetic powder to be mixed in the magnetic layer were as shown in Table 1.
A magnetic tape was obtained in the same manner as described above.

【００７８】〔比較例４〕実施例３において、図５に示
す塗料供給管を用いず磁性塗料および中間層塗料に剪断
力を加えないようにして、これらの塗料を塗布する以外
は実施例３と同様にして磁気テープを得た。Comparative Example 4 The procedure of Example 3 was repeated except that these paints were applied without using the paint supply pipe shown in FIG. 5 and applying a shear force to the magnetic paint and the intermediate layer paint. A magnetic tape was obtained in the same manner as described above.

【００７９】〔比較例５〕実施例１で用いた支持体に代
えて、Ｒａ＝１０ｎｍ、Ｒｓｋ＝３のポリアミドフィル
ムを用いる以外は実施例１と同様にして磁気テープを得
た。Comparative Example 5 A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyamide film having Ra = 10 nm and Rsk = 3 was used instead of the support used in Example 1.

【００８０】〔比較例６〕実施例１で用いた支持体に代
えて、Ｒａ＝１０ｎｍ、Ｒｓｋ＝−２のポリアミドフィ
ルムを用いる以外は実施例１と同様にして磁気テープを
得た。Comparative Example 6 A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyamide film having Ra = 10 nm and Rsk = -2 was used instead of the support used in Example 1.

【００８１】実施例および比較例で得られた磁気テープ
について、上述した方法に従い、記録波長λ＝２ｄ、３
ｄ及び６ｄ（ｄは磁性層の厚さ）におけるＣ／ｍＮの値
を測定した。その結果を表１に示す。The magnetic tapes obtained in Examples and Comparative Examples were subjected to the recording wavelength λ = 2d, 3
The value of C / mN at d and 6d (d is the thickness of the magnetic layer) was measured. Table 1 shows the results.

【００８２】次に、実施例および比較例で得られた磁気
テープの性能を評価するため、下記の方法でエラーレー
ト並びに磁性層および中間層の中心線平均粗さＲａを測
定した。その結果を表１に示す。Next, in order to evaluate the performance of the magnetic tapes obtained in Examples and Comparative Examples, the error rate and the center line average roughness Ra of the magnetic layer and the intermediate layer were measured by the following methods. Table 1 shows the results.

【００８３】＜エラーレートの測定方法＞市販ＤＤＳド
ライブに実施例および比較例で得られた磁気テープをロ
ーディングし、テープ前方から任意の１０ＭＢのデータ
をＲＡＷ（リード・アフター・ライト）モードで書き込
んだ場合の読み出し時のエラーブロック数を全ブロック
数で規格化することによりエラーレートを得た。<Method of Measuring Error Rate> The magnetic tapes obtained in Examples and Comparative Examples were loaded into a commercially available DDS drive, and arbitrary 10 MB data was written from the front of the tape in a RAW (read-after-write) mode. The error rate was obtained by normalizing the number of error blocks at the time of reading in the case with the total number of blocks.

【００８４】＜磁性層および中間層の中心線平均粗さＲ
ａの測定方法＞磁性層の中心線平均粗さＲａは、光干渉
式表面粗さ計（Zygo社製、ZYGO LaserInterferometric
Microscope Maxim Model 5700) を用い、下記の条件で
測定した。 ・対物レンズ：Fizeau ×４０ ・カットオフ（フィルタ）：off ・Remove：Cylinder ・Trim：０ ・フィルタ周波数：4.0/mm 一方、中間層の中心線平均粗さＲａは、得られた磁気テ
ープから超薄切片法により測定試料を調製し、この測定
試料を、透過型電子顕微鏡（日立製 Ｈ−６００型）を
用いて加圧電圧１００ｋＶで観察して評価した。<Center line average roughness R of magnetic layer and intermediate layer
Measurement method of a> The center line average roughness Ra of the magnetic layer is measured by a light interference type surface roughness meter (Zygo, ZYGO Laser Interferometric).
The measurement was performed using a Microscope Maxim Model 5700) under the following conditions. -Objective lens: Fizeau x 40-Cut-off (filter): off-Remove: Cylinder-Trim: 0-Filter frequency: 4.0 / mm On the other hand, the center line average roughness Ra of the intermediate layer is higher than the obtained magnetic tape. A measurement sample was prepared by a thin section method, and the measurement sample was observed and evaluated at a pressurized voltage of 100 kV using a transmission electron microscope (H-600, manufactured by Hitachi).

【００８５】[0085]

【表１】 [Table 1]

【００８６】表１に示す結果から明らかなように、Ｃ／
ｍＮ_3d及びＣ／ｍＮ_6dの値がそれぞれ特定の値よりも大
きい実施例の磁気テープ（本発明品）は、比較例の磁気
テープに比してエラーレートが低減したものであること
が判る。特に、Ｃ／ｍＮ_2dの値が特定の値よりも大きい
場合（実施例２）には、エラーレートが一層低減し、ま
た、Ｃ／ｍＮ_2dが２５ｄＢ以下の場合であっても、Ｃ／
ｍＮ_6d−Ｃ／ｍＮ_2dの値が特定の値よりも大きい場合
（実施例３）には、媒体表面上にある凹凸によって、モ
ジュレーション・ノイズが増えても、磁性層と中間層と
の界面が均一である為に、エラーレートの低減が可能と
なることが判る。As is clear from the results shown in Table 1, C /
It can be seen that the magnetic tape of the example (product of the present invention) in which the values of mN _3d and C / mN _6d are respectively larger than the specific values has a reduced error rate as compared with the magnetic tape of the comparative example. In particular, when the value of C / mN _2d is larger than a specific value (Example 2), the error rate is further reduced, and even when C / mN _2d is 25 dB or less, C / mN _2d is lower.
When the value of mN _6d -C / mN _2d is larger than a specific value (Example 3), even if modulation noise increases due to irregularities on the medium surface, the interface between the magnetic layer and the intermediate layer is increased. It can be seen that the uniformity makes it possible to reduce the error rate.

【００８７】[0087]

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の磁気記録
媒体によれば、エラーレートの低減した重層型の磁気記
録媒体が得られる。特に、Ｃ／ｍＮ_2dの値を特定の値よ
りも大きくすることによって、エラーレートが一層低減
する。As described in detail above, according to the magnetic recording medium of the present invention, a multilayer magnetic recording medium having a reduced error rate can be obtained. In particular, by making the value of C / mN _2d larger than a specific value, the error rate is further reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の磁気記録媒体の出力スペクトルの一例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of an output spectrum of a magnetic recording medium of the present invention.

【図２】本発明の磁気記録媒体に信号が記録される状態
を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a state where a signal is recorded on the magnetic recording medium of the present invention.

【図３】Ｃ／ｍＮの測定に用いられる装置を示す概略図
である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an apparatus used for measuring C / mN.

【図４】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示
す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a configuration of an embodiment of a magnetic recording medium according to the present invention.

【図５】実施例で用いた塗料供給管を示す概略図であ
る。FIG. 5 is a schematic view showing a paint supply pipe used in an example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 磁気記録媒体 ２ 支持体 ３ 中間層 ４ 磁性層 ５ バックコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic recording medium 2 Support 3 Intermediate layer 4 Magnetic layer 5 Back coat layer

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 非磁性粉末および結合剤を含有する中間
層と、強磁性粉末および結合剤を含有する最上層として
の磁性層とがこの順序で支持体上に設けられてなる磁気
記録媒体において、 上記磁性層の厚さｄを０．０１≦ｄ≦０．５μｍとし、
該磁性層に記録される信号の記録波長をλとした時、Ｃ
／ｍＮで表されるキャリア信号出力（Ｃ）とモジュレー
ション・ノイズ（ｍＮ）との比を、λ＝３ｄのときＣ／
ｍＮ＞４０ｄＢとし、かつλ＝６ｄのときＣ／ｍＮ＞５
０ｄＢとすることを特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising an intermediate layer containing a non-magnetic powder and a binder and a magnetic layer as an uppermost layer containing a ferromagnetic powder and a binder provided on a support in this order. The thickness d of the magnetic layer is 0.01 ≦ d ≦ 0.5 μm,
When the recording wavelength of a signal recorded on the magnetic layer is λ, C
/ MN, the ratio between the carrier signal output (C) and the modulation noise (mN) is expressed as C /
When mN> 40 dB and λ = 6d, C / mN> 5
A magnetic recording medium, which is set to 0 dB. 【請求項２】 λ＝２ｄのときＣ／ｍＮ＞３０ｄＢであ
る請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein C / mN> 30 dB when λ = 2d. 【請求項３】 λ＝２ｄのときＣ／ｍＮ＞２５ｄＢで且
つλ＝８ｄのときのＣ／ｍＮとλ＝２ｄのときのＣ／ｍ
Ｎとの差（前者−後者）が２０ｄＢよりも大きい請求項
１記載の磁気記録媒体。3. C / mN when λ = 2d and C / mN when λ = 8d and C / mN when λ = 8d
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein a difference from N (the former-the latter) is larger than 20 dB. 【請求項４】 上記中間層に配合される粉末のうち少な
くとも７０重量％以上の粉末の粒径が、磁性層に配合さ
れる強磁性粉末の粒径の１．５倍以下である請求項１〜
３の何れかに記載の磁気記録媒体。4. The particle size of at least 70% by weight or more of the powder mixed in the intermediate layer is 1.5 times or less the particle size of the ferromagnetic powder mixed in the magnetic layer. ~
3. The magnetic recording medium according to any one of 3. 【請求項５】 上記中間層に配合される粉末のうち少な
くとも７０重量％以上の粉末のアスペクト比が、磁性層
に配合される強磁性粉末のアスペクト比に対して１／２
以上２以下である請求項１〜４の何れかに記載の磁気記
録媒体。5. The aspect ratio of at least 70% by weight or more of the powder blended in the intermediate layer is に 対 し て of the aspect ratio of the ferromagnetic powder blended in the magnetic layer.
The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the number is 2 or less.