JP2825263B2 - Magnetic recording media - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録媒体に係り、さらに詳しくは電磁
変換特性、ヘッドと媒体との摺接時のヘッド研磨性、媒
体耐久性などの改善された高密度記録用の磁気記録媒体
に関する。The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly, to an electromagnetic conversion characteristic, a head polishing property at the time of sliding contact between a head and a medium, and a medium. The present invention relates to a magnetic recording medium for high-density recording with improved durability and the like.

（従来の技術） オーディオ、ビデオ、フロッピーディスク、コンピュ
ータテープなどに用いられている塗布型の磁気記録媒体
においては、磁気ヘッド・媒体摺接時の磁性層の損傷を
防ぐとともに、磁気ヘッドへの異物の付着を防止し、媒
体の耐久性を向上させるため、磁性層にAl₂O₃、Cr₂O₃、
α−Fe₂O₃、SiC、TiO₂などの研磨材を添加することが行
われている。(Prior art) In a coating type magnetic recording medium used for audio, video, floppy disk, computer tape, etc., it is possible to prevent the magnetic layer from being damaged at the time of sliding contact with the magnetic head and the medium, and to prevent foreign matter on the magnetic head. Al ₂ O ₃ , Cr ₂ O ₃ ,
Abrasives such as α-Fe ₂ O ₃ , SiC, and TiO ₂ have been added.

また、近年、磁気記録媒体においては、多量の情報を
記録する必要から一層の高記録密度化と、それに伴う信
頼性の向上が求められるようになって来ている。ところ
で、磁気記録媒体を高密度化するにあたり重要なこと
は、磁気ヘッドと磁性層のスペーシングを小さくするこ
とであり、記録密度の高い磁気記録媒体ほど媒体表面性
の向上が必要とされてきている。Further, in recent years, in a magnetic recording medium, since a large amount of information has to be recorded, higher recording density and accompanying improvement in reliability have been required. By the way, what is important in increasing the density of a magnetic recording medium is to reduce the spacing between a magnetic head and a magnetic layer. As the recording density of a magnetic recording medium increases, the surface properties of the medium need to be improved. I have.

このため、磁性層に添加する研磨材にも厳しい特性が
要求され、種類，粒径，量などの選択が適切でないと、
磁気ヘッドの損傷や磁気ヘッド摩耗量の増大，磁気ヘッ
ド表面への異物の沈着，媒体耐久性の低下などを招くだ
けでなく、反って媒体ノイズを増加させ電磁変換特性を
劣化させるという不具合を生じる。For this reason, strict characteristics are required for the abrasive added to the magnetic layer, and if the type, particle size and amount are not properly selected,
This not only causes damage to the magnetic head, increases the wear amount of the magnetic head, deposits foreign matter on the surface of the magnetic head, lowers the durability of the medium, etc., but also increases the medium noise and deteriorates the electromagnetic conversion characteristics. .

上記問題を解決するため、小粒径の研磨材を用いると
か或るいは表面処理を施した研磨材を用いるなどの方法
（特開昭62−250518号公報、特開昭62−285228号公報、
特開昭63−74118号公報、特開昭63−98828号公報）が検
討されている。In order to solve the above-mentioned problems, methods such as using an abrasive having a small particle size or using an abrasive subjected to a surface treatment (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 62-250518 and 62-285228,
JP-A-63-74118 and JP-A-63-98828) have been studied.

（発明が解決しようとする課題） しかし、高密度記録が必要とされ、特に磁性粉として
平均粒径0.03〜0.08μｍのような小粒径磁性粉を使用す
る高画質用VTRテープ、デジタルオーディオ（以下、DA
T）用テープ、大容量フロッピーディスクなどに、前記
のような研磨材を用いると、その分散状態が悪いため媒
体ノイズを増加させ、加えて、磁気ヘッド摩耗量の増
大，磁気ヘッド表面への異物の沈着，媒体耐久性の低下
を起こし、充分な効果をあげることは不可能であった。
つまり、磁性粉として平均粒径＝0.03〜0.08μｍのよう
な小粒径磁性粉を用いる磁気記録媒体において、従来の
研磨材を従来の分散状態で用いた場合、媒体ノイズを増
加させ電磁変換特性の劣化を招くなど前記のような実用
上由々しい問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, high-density recording is required. In particular, high-quality VTR tapes and digital audio (VTR tapes) using magnetic powder having a small particle diameter such as an average particle diameter of 0.03 to 0.08 μm are required. Below, DA
When the above-mentioned abrasive is used for tapes for T), large-capacity floppy disks, and the like, the dispersion state is poor, so that the medium noise increases, and in addition, the wear of the magnetic head increases, and the foreign matter on the surface of the magnetic head increases. And the durability of the medium was reduced, and it was impossible to obtain a sufficient effect.
In other words, when a conventional abrasive is used in a conventional dispersed state in a magnetic recording medium using a small-diameter magnetic powder having an average particle size of 0.03 to 0.08 μm as the magnetic powder, the medium noise increases and the electromagnetic conversion characteristics increase. However, there has been a serious problem in practical use as described above, for example, causing deterioration of the device.

本発明は、このような従来の問題を解決すべくなされ
たもので、磁性粉として平均粒径が0.03〜0.08μｍのよ
うな小粒径磁性粉を用いる高密度磁気記録媒体におい
て、充分な磁気ヘッド研磨性を有し、媒体耐久性，電磁
変換特性などの良好な磁気記録媒体の提供を目的とす
る。The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and has a sufficient magnetic property in a high-density magnetic recording medium using a magnetic powder having an average particle diameter of 0.03 to 0.08 μm as a magnetic powder. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a head polishing property and excellent in medium durability, electromagnetic conversion characteristics, and the like.

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明によれば、強磁性微粉末を樹脂バインダ中に分
散した磁性層を、非磁性支持体上に塗布形成して成る磁
気記録媒体において、磁性層に分散含有する強磁性微粉
末が平均粒径0.03〜0.08μｍを有し、さらにその磁性層
は平均粒径が0.05〜0.60μｍで、かつ、磁性層表面およ
び内部における平均２次粒径が0.70μｍ以下である研磨
材を、強磁性微粉末100重量部当り0.5〜10重量部の範囲
で分散含有させたことによって上記目的が達成される。According to the present invention, there is provided a magnetic recording medium comprising a ferromagnetic fine powder dispersed in a resin binder and a magnetic layer coated on a non-magnetic support. The ferromagnetic fine powder dispersed and contained in the magnetic layer has an average particle size of 0.03 to 0.08 μm, and the magnetic layer has an average particle size of 0.05 to 0.60 μm, and an average secondary particle on the surface and inside of the magnetic layer. The above object can be attained by dispersing an abrasive having a diameter of 0.70 μm or less in the range of 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the ferromagnetic fine powder.

本発明において、研磨材の平均２次粒径とは、研磨材
粒子を磁性層中に分散した際に、研磨材粒子同士によっ
て形成される凝集径であって、大きくは、磁性塗料添加
後の分散条件に左右されず、添加前の研磨材の分散状態
によって決定される。In the present invention, the average secondary particle size of the abrasive is the aggregate diameter formed by the abrasive particles when the abrasive particles are dispersed in the magnetic layer. It does not depend on the dispersion conditions, and is determined by the dispersion state of the abrasive before addition.

本発明においては、平均粒径0.03〜0.08μｍの強磁性
粉が用いられるが、その磁性粉の平均粒径が0.03μｍ未
満の場合には、強磁性粉の飽和磁化の減少が起り高密度
記録媒体として十分に機能し得ない。また、0.08μｍを
超えた場合には、媒体ノイズの増加が著しく、やはり高
密度記録媒体として使用できない。In the present invention, ferromagnetic powder having an average particle size of 0.03 to 0.08 μm is used. If the average particle size of the magnetic powder is less than 0.03 μm, the saturation magnetization of the ferromagnetic powder decreases and high density recording is performed. It cannot function sufficiently as a medium. On the other hand, when the thickness exceeds 0.08 μm, the medium noise increases remarkably and cannot be used as a high-density recording medium.

本発明において用いる平均粒径0.03〜0.08μｍ強磁性
粉としては、たとえばγ−Fe₂O₃、Co被着γ−Fe₂O₃、Cr
O₂、高密度記録に適した高保磁力を有する金属粉末、六
方晶系強磁性金属粉や六方晶系フェライト粉など平板状
であって平板面に対し垂直な磁化容易軸を有する磁性粉
末など針状および粒状の各種磁性粉を挙げることができ
る。これらのうち、特に、六方晶系フェライト粉は本発
明において好適である。なお、上記六方晶系強磁性金属
粉としては、Co、Co−Cr、Co−Al、Mn−Alなどそれ自体
で六方晶を形成する金属の微粉が挙げられる。また六方
晶系フェライト粉としては、 一般式:AO・ｎ（Fe₂O₃） （式中、ＡはBa,Sr,Pb,Caの群から選ばれるいずれか１
種の元素を表し、ｎは５〜６の数を表し、かつ、Feの一
部はTi,Co,Zn,In,Mn,Cu,Ge,Nb,Snなどの遷移金属で置換
されていてもよい。）で示される六方晶系フェライトは
好適であり、その中でもBaフェライトが好ましい。この
ような六方晶系フェライトの微粉末は、六角板状の単結
晶であり、その磁化容易軸は板面と垂直な方向にあり、
たとえばガラス結晶化法（特開昭56−67904号公報、特
開昭56−155022号公報参照）により製造することが可能
である。Examples of the ferromagnetic powder having an average particle size of 0.03 to 0.08 μm used in the present invention include γ-Fe ₂ O ₃ , Co-coated γ-Fe ₂ O ₃ ,
Needles such as O ₂ , metal powder with high coercive force suitable for high-density recording, magnetic powder with flat axis such as hexagonal ferromagnetic metal powder and hexagonal ferrite powder and having an easy axis of magnetization perpendicular to the plane of the flat plate And various kinds of magnetic powders. Among these, hexagonal ferrite powder is particularly suitable in the present invention. The hexagonal ferromagnetic metal powder includes fine powder of a metal that forms a hexagonal crystal by itself, such as Co, Co—Cr, Co—Al, and Mn—Al. As the hexagonal ferrite powder, a general formula: AO · n (Fe ₂ O ₃ ) (where A is any one selected from the group consisting of Ba, Sr, Pb, and Ca)
Represents a kind of element, n represents a number of 5 to 6, and part of Fe is replaced with a transition metal such as Ti, Co, Zn, In, Mn, Cu, Ge, Nb, Sn, etc. Good. The hexagonal ferrite represented by ()) is preferable, and among them, Ba ferrite is preferable. Such fine powder of hexagonal ferrite is a hexagonal plate-like single crystal, and its easy axis of magnetization is in a direction perpendicular to the plate surface,
For example, it can be produced by a glass crystallization method (see JP-A-56-67904 and JP-A-56-155022).

本発明においては、磁性粉として主に前述したような
六法晶系磁性粉末が用いられるが、針状および粒状の強
磁性金属粉末・強磁性フェライト粉末などを併せて用い
ることができる。In the present invention, the above-mentioned hexagonal system magnetic powder is mainly used as the magnetic powder, but acicular and granular ferromagnetic metal powders and ferromagnetic ferrite powders can be used in combination.

本発明の磁気記録媒体は、高画質用VTRテープ、DAT用
テープ、大容量フロッピーディスクなどの高密度記録媒
体を前提としているので、その要求される電磁変換特性
より、使用する研磨材は、平均粒径が0.05〜0.60μｍ
で、かつ、磁性層表面および内部における平均２次粒径
が0.70μｍ以下である研磨材を、磁性粉100重量部に対
して0.5〜10重量部の範囲で分散含有させる。つまり、
磁性層表面および内部において、研磨材の平均２次粒径
が0.70μｍを超えると媒体ノイズの増加が顕著となり、
高密度記録媒体としての要求を満たさない。さらに、研
磨材の平均粒径が0.05μｍ未満の場合には、研磨材の前
処理時あるいはマスターバッチ作製時における分散制御
が著しく困難となり、磁性層表面および内部における平
均２次粒径が前記0.70μｍを超えてしまい、媒体ノイズ
の増加が顕著となる。一方平均粒径が0.60μｍを超える
場合には、平均粒径の増加に伴い、磁性層表面および内
部における研磨材粒子の分散状態の制御は容易となり、
研磨材もほぼ単独で分散存在させることは可能である
が、やはり、平均２次粒径が前記0.70μｍを超えてしま
い、媒体ノイズの増加が顕著となる。The magnetic recording medium of the present invention is based on a high-density recording medium such as a high-quality VTR tape, a DAT tape, and a large-capacity floppy disk. Particle size is 0.05 ~ 0.60μm
An abrasive having an average secondary particle size of 0.70 μm or less on the surface and inside of the magnetic layer is dispersed and contained in the range of 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder. That is,
When the average secondary particle diameter of the abrasive exceeds 0.70 μm on the surface and inside of the magnetic layer, the increase in medium noise becomes remarkable,
It does not satisfy the requirements as a high-density recording medium. Further, when the average particle size of the abrasive is less than 0.05 μm, it is extremely difficult to control the dispersion during pretreatment of the abrasive or during the production of a master batch, and the average secondary particle size on the surface and inside the magnetic layer is 0.70 μm. μm, the increase in medium noise becomes remarkable. On the other hand, when the average particle size exceeds 0.60 μm, with the increase in the average particle size, it becomes easy to control the dispersion state of the abrasive particles on the surface and inside the magnetic layer,
Although it is possible to disperse the abrasive almost alone, the average secondary particle size also exceeds the above 0.70 μm, and the increase of the medium noise becomes remarkable.

また、磁性層への研磨材添加量が、磁性粉100重量部
に対して0.5重量部未満の場合には、磁気ヘッドと媒体
との摺接時におけるヘッドの研磨性が充分ではなく、ヘ
ッド表面への異物の沈着，再生出力の低下による電磁変
換特性の悪化が発生する。また、10重量部を超える場合
には、磁気ヘッドと媒体との摺接時においてヘッド摩耗
量が過大となり、または、ヘッドの損傷が起こりやすく
なる。しかして、使用し得る研磨材しては、たとえばア
ルミナ，酸化クロム，α酸化鉄，炭化ケイ素，酸化チタ
ン，酸化セリウム，コランダム，人造ダイヤモンドなど
一般に使用されている旧モース硬度６以上の微粉体を挙
げることができるが、なかでも、アルミナ、特に形状が
角型のアルミナは本発明において最適である。If the amount of the abrasive added to the magnetic layer is less than 0.5 part by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder, the head is not sufficiently polished at the time of sliding contact between the magnetic head and the medium. Deterioration of the electromagnetic conversion characteristics occurs due to the deposition of foreign matter on the surface and a decrease in the reproduction output. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, the amount of wear of the head during sliding contact between the magnetic head and the medium becomes excessive, or the head is likely to be damaged. As abrasives that can be used, for example, fine powder having an old Mohs hardness of 6 or more, such as alumina, chromium oxide, α-iron oxide, silicon carbide, titanium oxide, cerium oxide, corundum, and artificial diamond, is generally used. Among them, alumina, particularly, alumina having a square shape is most suitable in the present invention.

本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉と樹脂バイン
ダ、溶剤および各種添加剤とを含んだ塗料系に、予め予
備分散を行った研磨材マスターバッチを添加，分散を行
い、非磁性支持体上に塗布した後、配向処理，乾燥処理
などを施して磁性層を形成し、磁気記録媒体を製造する
という方法によって得られる。A magnetic recording medium according to the present invention is characterized in that a pre-dispersed abrasive masterbatch is added to a coating system containing the ferromagnetic powder, a resin binder, a solvent, and various additives, and then dispersed. It is obtained by a method in which a magnetic layer is formed by applying an orientation treatment, a drying treatment, and the like after coating on the magnetic recording medium, and a magnetic recording medium is manufactured.

なお、研磨材マスターバッチの予備分散の方法として
は、平均粒径が0.05〜0.60μｍの研磨材を、 有機溶媒中で表面処理した後、超音波分散させてマス
ターバッチ（スラリー）を得る方法、 少量の樹脂および溶剤添加し、ボールミル分散してマ
スターバッチ（ペースト）を得る方法 などにより得ることができる。但し、分散条件として
は、マスターバッチ化した際の平均２次粒径が0.70μｍ
以下とする必要がある。In addition, as a method of preliminary dispersion of the abrasive masterbatch, a method of obtaining a masterbatch (slurry) by subjecting an abrasive having an average particle size of 0.05 to 0.60 μm to a surface treatment in an organic solvent and then ultrasonically dispersing the abrasive, A masterbatch (paste) can be obtained by adding a small amount of resin and a solvent and then performing ball mill dispersion to obtain a masterbatch (paste). However, the dispersing condition is that the average secondary particle size when formed into a master batch is 0.70 μm.
It is necessary to:

本発明において、強磁性粉末と結合剤（バインダ）と
の混合割合は、磁性粉末100重量部に対して結合剤６〜5
0重量部程度の範囲で選ばれる。結合剤が多すぎると磁
気テープとしたときの記録密度が低下し、少なすぎると
磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落ちなどの好ま
しくない事態が生じる。また、磁性塗料中に必要に応じ
て磁性粉末100重量部に対し、分散剤10重量部以下、潤
滑剤10重量部以下、硬化剤50重量部以下、帯電防止剤10
重量部以下など加えてもよい。ここで使用し得る分散剤
としては、たとえばレシチン、リン酸エステル、ポリア
ミノアミド化合物などが挙げられ、潤滑剤としては、た
とえば高級脂肪酸、脂肪酸エステルなどが挙げられ、硬
化剤としては、たとえば２官能以上のイソシアネート化
合物などが挙げられ、さらに帯電防止剤としては、たと
えば導電性カーボンなどが挙げられる。In the present invention, the mixing ratio of the ferromagnetic powder and the binder (binder) is such that the binder is 6 to 5 parts per 100 parts by weight of the magnetic powder.
It is selected in the range of about 0 parts by weight. If the amount of the binder is too large, the recording density of the magnetic tape decreases, while if the amount is too small, undesired situations such as a decrease in the strength of the magnetic layer, a decrease in durability, and powder falling occur. Also, as required in the magnetic paint, with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder, 10 parts by weight or less of a dispersant, 10 parts by weight or less of a lubricant, 50 parts by weight or less of a hardener, and 10 parts by weight of an antistatic agent.
You may add less than weight part etc. Examples of the dispersant that can be used here include lecithin, phosphate ester, and polyaminoamide compound, and examples of the lubricant include higher fatty acids and fatty acid esters. And an antistatic agent such as conductive carbon.

本発明において磁性層を塗布形成する非磁性支持体と
しては、ポリアミド系フィルム、ポリエステル系フィル
ムなどが挙げられる。しかして非磁性支持体に磁性塗料
を塗布する際は、磁場中を通過させずに磁気記録媒体を
作製しても何等問題はないが、要求される記録再生特性
に応じて、非磁性基体に磁性塗料を塗布する際に、非磁
性基体に垂直な方向や平行な方向などの任意の方向に磁
場を加えて配向させたり、特定周波数で磁界の反転が起
こるような磁場中を通過させて磁気テープを作製するこ
ともできる。特に、垂直記録方式に好ましい垂直配向率
が得られる垂直配向を行うことは、磁性層の靱性が増加
し、ひいては磁気テープ全体の靱性が増加するので好ま
しい。In the present invention, examples of the nonmagnetic support on which the magnetic layer is formed by coating include a polyamide film and a polyester film. Thus, when applying a magnetic paint to a non-magnetic support, there is no problem if a magnetic recording medium is produced without passing through a magnetic field, but depending on the required recording and reproduction characteristics, When applying the magnetic paint, apply a magnetic field in any direction, such as a direction perpendicular or parallel to the non-magnetic substrate, to orient it, or pass it through a magnetic field that causes a reversal of the magnetic field at a specific frequency. Tapes can also be made. In particular, it is preferable to perform vertical alignment that provides a preferable vertical alignment rate for the perpendicular recording method, because the toughness of the magnetic layer increases and the toughness of the entire magnetic tape increases.

（作用） 本発明の磁気記録媒体では、非磁性支持体上に設けた
平均粒径0.03〜0.08μｍの強磁性粉末を樹脂バインダ中
に分散した磁性層が、平均粒径が0.05〜0.60μｍで、か
つ、磁性層表面および内部における平均２次粒径が0.70
μｍ以下である研磨材を、磁性粉100重量部に対して0.5
〜10重量部の範囲で含んでいる。しかして前記のように
の磁性層に分散含有させる研磨材の平均粒径，磁性層に
分散含有させた状態での平均２次粒径および分散含有量
を、選択，設定したことにより従来の高記録密度用磁気
記録媒体に比べ、磁気ヘッド研磨特性が著しく改善され
るとともに、媒体ノイズも著しく低減されている。この
ため、電磁変換特性および媒体の耐久性は良好となって
いる。(Function) In the magnetic recording medium of the present invention, a magnetic layer provided on a nonmagnetic support and having a ferromagnetic powder having an average particle size of 0.03 to 0.08 μm dispersed in a resin binder has an average particle size of 0.05 to 0.60 μm. And the average secondary particle size on the surface and inside of the magnetic layer is 0.70
μm or less abrasive is added to 0.5 part
Contains up to 10 parts by weight. The average particle size of the abrasive dispersed and contained in the magnetic layer, the average secondary particle size in the state of being dispersed and contained in the magnetic layer, and the dispersion content as described above are selected and set, so that the conventional high particle size can be obtained. Compared with the magnetic recording medium for recording density, the polishing characteristics of the magnetic head are remarkably improved, and the medium noise is also remarkably reduced. For this reason, the electromagnetic conversion characteristics and the durability of the medium are good.

（実施例） 以下、本発明の実施例を説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described.

実施例１〜８ 成分などと作製方法が異な研磨材マスターバッチを用
いた他は、同組成の塗料について、同一条件下において
分散・塗布を行い磁気テープを作製し、その物理的諸特
性・電磁変換特性を比較した。Examples 1 to 8 A magnetic tape was prepared by dispersing and applying under the same conditions paints of the same composition except that an abrasive masterbatch having a different preparation method from the components was used. The conversion characteristics were compared.

先ず次のような組成の磁性塗料用意した。 First, a magnetic paint having the following composition was prepared.

磁性塗料組成 Baフェライト磁性粉末（Feの一部をCo、Znで置換、ガ
ラス結晶化法にて作製、平均粒径0.06μｍ、板状比3.
9、保磁力1100Oe、飽和磁化量60emu/g、BET法による比
表面積40m²/g） 100重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
（UCC社製VAGH） 6 〃 ポリウレタン樹脂（モートン社製CA−118） 10 〃 カーボン（平均粒径0.03μｍ） 1 〃 リン酸エステル系界面活性剤 1 〃 パルミチン酸 1 〃 パルミチン酸ブチル 1 〃 トルエン 50 〃 メチルエチルケトン 50 〃 シクロヘキサノン 50 〃 上記処方による組成物をビーズミルで充分に分散し、
全分散時間の2/3時点において、別途調整した研磨材マ
スターバッチを添加し、残りの分散を行った。なお、研
磨材マスターバッチは以下のようにして予備分散したも
のである。Magnetic coating composition Ba ferrite magnetic powder (part of Fe is replaced by Co and Zn, produced by glass crystallization method, average particle size 0.06μm, plate ratio 3.
9, coercive force 1100Oe, saturation magnetization 60emu / g, specific surface area by BET method 40m ² / g) 100 parts by weight vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (UCC VAGH) 6 〃 polyurethane resin (Morton) CA-118) 10 カ ー ボ ン Carbon (average particle size 0.03 μm) 1 〃 Phosphate ester surfactant 1 〃 Palmitic acid 1 ブ チ ル Butyl palmitate 1 ト ル エ ン Toluene 50 メ チ ル Methyl ethyl ketone 50 シ ク ロ Cyclohexanone 50 をDisperse well in a bead mill,
At 2/3 of the total dispersion time, a separately prepared abrasive master batch was added, and the remaining dispersion was performed. The abrasive masterbatch was preliminarily dispersed as follows.

研磨材微粒子を固形分30％の有機溶媒中でSiカップリ
ング剤により表面処理し超音波分散させて得たマスター
バッチ（スラリー、以下Ｓと略称する） 研磨材微粒子100重量部当り12重量部のポリウレタン
樹脂を加え混練し、固形分60％に希釈してボールミル分
散して得たマスターバッチ（ペースト、以下Ｐと略称す
る） 使用した研磨材の種類、平均粒径、分散条件、分散に
よって得られた平均２次粒径について表１に示す。な
お、形状は実施例1,2,3,5,7,および比較例1,2,4,5はい
ずれも角型であり、実施例4,6,8および比較例３はいず
れも球状である。A masterbatch (slurry, hereinafter abbreviated as S) obtained by subjecting abrasive particles to surface treatment with a Si coupling agent in an organic solvent having a solid content of 30% and ultrasonically dispersing 12 parts by weight per 100 parts by weight of abrasive particles A masterbatch (paste, hereinafter abbreviated as P) obtained by adding a polyurethane resin, kneading, diluting to a solid content of 60% and dispersing in a ball mill, obtained by the type of abrasive used, average particle size, dispersion conditions and dispersion. The average secondary particle size is shown in Table 1. The shapes of Examples 1, 2, 3, 5, 7 and Comparative Examples 1, 2, 4, and 5 are all square, and Examples 4, 6, 8 and Comparative Example 3 are all spherical. is there.

上記の方法によって得られた塗料に対し、バインダ硬
化剤として多官能イソシアネート（日本ポリウレタン社
製；コロネートＬ）を３重量部添加し均一に攪拌した
後、ろ過する。かくして調製した塗料を、裏面に帯電防
止用の厚み0.5μｍのバックコートを付与した、厚み10
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面
上にグラビアコータにて塗布し、スムージング、垂直配
向、乾燥、カレンダによる平滑化処理を施し硬化させ、
厚み３μｍの磁性層を有する磁気テープ原反をそれぞれ
作製した。これらの原反を3.81mm幅にスリット後、カセ
ット内に巻込み、DATカセットデッキによる諸特性の測
定可能な磁気テープサンプルを得た。 To the paint obtained by the above method, 3 parts by weight of a polyfunctional isocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Coronate L) is added as a binder curing agent, and the mixture is uniformly stirred and then filtered. The paint thus prepared was coated with a 0.5 μm-thick back coat for antistatic on the back surface,
μm polyethylene terephthalate film on the other side of the coating with a gravure coater, smoothing, vertical alignment, drying, smoothing treatment with a calendar and cured,
Raw magnetic tapes each having a magnetic layer having a thickness of 3 μm were produced. These stocks were slit into 3.81 mm width and then wound into a cassette to obtain a magnetic tape sample whose characteristics could be measured using a DAT cassette deck.

比較例１ 磁性粉として平均粒径0.02μｍ（板状比3.2、保磁力8
50Oe、飽和磁化量45emu/g、BET法による比表面積48m²/
g）のものを用い、また前記表１に示した研磨材マスタ
ーバッチを用いた他は、実施例の場合と同一条件で磁気
テープサンプルを作製し諸特性の測定を行った。Comparative Example 1 As a magnetic powder, an average particle size of 0.02 μm (plate ratio 3.2, coercive force 8
50 Oe, saturation magnetization 45 emu / g, specific surface area by BET method 48 m ² /
g), and a magnetic tape sample was prepared under the same conditions as in the example except that the abrasive master batch shown in Table 1 was used, and various characteristics were measured.

比較例２ 磁性粉として平均粒径0.1μｍ（板状比4.2、保磁力99
0Oe、飽和磁化量61emu/g、BET法による比表面積35m²/
g）のものを用い、また前記表１に示した研磨材マスタ
ーバッチを用いた他は、実施例の場合と同一条件で磁気
テープサンプルを作製し諸特性の測定を行った。Comparative Example 2 As a magnetic powder, an average particle size of 0.1 μm (plate ratio 4.2, coercive force 99)
0 Oe, saturation magnetization 61 emu / g, specific surface area by BET method 35 m ² /
g), and a magnetic tape sample was prepared under the same conditions as in the example except that the abrasive master batch shown in Table 1 was used, and various characteristics were measured.

比較例３ 研磨材として前記表１に示した研磨材マスターバッチ
を用いた他は、実施例の場合と同一条件で磁気テープサ
ンプルを作製し諸特性の測定を行った。Comparative Example 3 A magnetic tape sample was prepared under the same conditions as in the example except that the abrasive master batch shown in Table 1 was used as the abrasive, and various characteristics were measured.

比較例４ 研磨材として前記表１に示した研磨材マスターバッチ
を用いた他は、実施例の場合と同一条件で磁気テープサ
ンプルを作製し諸特性の測定を行った。Comparative Example 4 A magnetic tape sample was prepared under the same conditions as in the example except that the abrasive master batch shown in Table 1 was used as the abrasive, and various characteristics were measured.

比較例５ 研磨材として前記表１に示した研磨材マスターバッチ
を用いた他は、実施例の場合と同一条件で磁気テープサ
ンプルを作製し諸特性の測定を行った。Comparative Example 5 A magnetic tape sample was prepared under the same conditions as in the example except that the abrasive master batch shown in Table 1 was used as the abrasive, and various characteristics were measured.

上記によりそれぞれ得た実施例１〜８および比較例１
〜５の各テープサンプルについてその特徴および測定結
果を表２に示す。なお、RF出力（高い程良い）およびノ
イズレベル…Ｎレベルと略称…（低い程良い）の測定結
果の基準値は、比較例５を±0dBとして表示した。な
お、表２において、２次粒径は磁性層における研磨材の
平均２次粒径を示し、ヘッド摩耗量は200Hr連続走行時
のＡおよびＢの両ヘッドの摩耗量の平均値を示しさら
に、表面状態はこの走行におけるヘッドの損傷状態を示
した。Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 obtained as described above, respectively.
Table 2 shows the characteristics and measurement results of each of the tape samples Nos. 1 to 5. The reference values of the measurement results of the RF output (the higher the better) and the noise level... N level (abbreviated as the lower level) (the lower the better), the comparative example 5 is shown as ± 0 dB. In Table 2, the secondary particle size indicates the average secondary particle size of the abrasive in the magnetic layer, and the head wear amount indicates the average value of the wear amounts of both the A and B heads during continuous running for 200 hours. The surface condition indicated the damaged state of the head during this running.

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の磁気記録媒体によれ
ば、平均粒径0.03〜0.08μｍの強磁性微粉末を樹脂バイ
ンダ中に分散した磁性層を、非磁性支持体上に塗布して
なる磁気記録媒体において、前記磁性層は平均粒径0.05
〜0.60μｍで、かつ、磁性層表面および内部における平
均２次粒径が0.70μｍ以下である研磨材を、磁性粉100
重量部に対して0.5〜10重量部の範囲で含有しているこ
とにより、磁気ヘッド研磨性が向上し、ヘッド摩耗量の
適正化およびヘッド表面の清浄化が保たれるとともに、
媒体ノイズが低減され、高密度記録に必要とされる電磁
変換特性が改善される。 [Effects of the Invention] As described above, according to the magnetic recording medium of the present invention, a magnetic layer in which a ferromagnetic fine powder having an average particle size of 0.03 to 0.08 µm is dispersed in a resin binder is formed on a nonmagnetic support. In the coated magnetic recording medium, the magnetic layer has an average particle size of 0.05.
Abrasive powder having a mean secondary particle size of 0.70 μm or less on the surface and inside of the magnetic layer,
By containing 0.5 to 10 parts by weight with respect to parts by weight, the polishing performance of the magnetic head is improved, the head wear amount is optimized, and the head surface is kept clean.
Medium noise is reduced, and electromagnetic conversion characteristics required for high-density recording are improved.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−143429（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−134827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−16242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−104427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−66816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/708 G11B 5/706 G11B 5/84──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-143429 (JP, A) JP-A-62-134827 (JP, A) JP-A-62-16242 (JP, A) JP-A 61-143 104427 (JP, A) JP-A-64-66816 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) G11B 5/708 G11B 5/706 G11B 5/84

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】非磁性支持体と、この非磁性支持体面上に
塗布形成された強磁性微粉末が樹脂バインダ中に分散し
て成る磁性層とを具備する磁気記録媒体において、 前記磁性層の強磁性微粉末が平均粒径0.03〜0.08μｍを
有し、さらにこの磁性層は平均粒径が0.05〜0.60μｍ
で、かつ、磁性層表面および内部における平均２次粒径
が、0.70μｍ以下である研磨材を、強磁性粉末100重量
部当り0.5〜10重量部の範囲内で分散含有して成ること
を特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising: a nonmagnetic support; and a magnetic layer formed by dispersing a ferromagnetic fine powder coated on the surface of the nonmagnetic support in a resin binder. The ferromagnetic fine powder has an average particle size of 0.03 to 0.08 μm, and the magnetic layer has an average particle size of 0.05 to 0.60 μm.
And an abrasive material having an average secondary particle size of 0.70 μm or less on the surface and inside of the magnetic layer dispersed and contained in the range of 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the ferromagnetic powder. Magnetic recording medium. 【請求項２】請求項１において、強磁性微粉末が六方晶
系フェライト粉であることを特徴とする磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the ferromagnetic fine powder is a hexagonal ferrite powder. 【請求項３】請求項１または請求項２のいずれか１項に
おいて、研磨材が角型のアルミナであることを特徴とす
る磁気記録媒体。3. A magnetic recording medium according to claim 1, wherein the abrasive is rectangular alumina.