JPH11174663A - 平版印刷版用支持体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸化皮膜が薄膜でも物理的強度に優れ、ボー
ルペン描画による画像部の脱落や非画像部のキズ付きや
インキの残りが抑えられ、現像時に酸化被膜の溶出、感
光層の残色が抑えられた平版印刷版用支持体とその製造
方法を提供する。 【解決手段】 粗面化され陽極酸化されたアルミニウム
支持体において、酸化被膜表面の孔数が４００〜７００
個／μｍ²であり、酸化皮膜とアルミとの界面の孔数が
７００〜１５００個／μｍ²であることを特徴とする平
版印刷版用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体と平版印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版は、アルミニウム板上
に感光性組成物を薄層状に塗設した感光性平版印刷版を
画像露光後、現像して得られる。上記アルミニウム板は
通常ブラシグレイン法やボールグレイン法のごとき機械
的粗面化方法や電解グレイン法のごとき電気化学的方法
あるいは両者を組み合わせた方法により粗面化された
後、酸、アルカリによってエッチングされ、更に陽極酸
化処理を経たのちに所望により親水化処理が施されて平
版印刷版用支持体とされる。この支持体上に感光層が設
けられて感光性平版印刷版（いわゆるＰＳ版）とされ
る。このＰＳ版は、通常、画像露光、現像、修正、ガム
引き、工程を施して平版印刷版とされ、これを印刷機に
取り付けて印刷する。

【０００３】上記、陽極酸化処理は、平版印刷版用支持
体の分野では、従来、硫酸、燐酸、クロム酸、蓚酸、ス
ルファミン酸、ベンゼンスルホン酸、等あるいはこれら
２種以上を組み合わせた水溶液でアルミニウム板に直流
または交流の電流を流すことにより行われる。以上のよ
うに種種の電解液によって陽極酸化処理は行われている
が、なかでも硫酸、燐酸などが広く用いられている。

【０００４】平版印刷版は、製版時に描画するボールペ
ンの筆圧の影響や、搬送時、または印刷中の版面のゴミ
取り作業の際にキズを生じたり、印刷中に紙粉やインキ
粒子の影響やブランケットやローラーの接触圧や摩擦の
影響によって摩耗する。特にボールペン描画による筆圧
が高いと、画像部の場合には、その部分の感光層が脱落
したり、非画像部の場合には、キズになりインキが付着
して、一般的に汚れといわれる現象が発生し、印刷物と
して品質が低下し不都合が生じる。支持体表面が陽極酸
化処理が施されている場合には、アルミニウム板表面に
は、多孔質の酸化アルミ（アルミナ）皮膜が形成され
る。この酸化アルミは、その性質が硬く、キズつき難
く、摩耗しにくい為、これらの影響による汚れの発生を
抑制できる。

【０００５】この酸化アルミ皮膜は、その膜厚が厚いほ
どこの効果は一層強くなることが従来より知られている
が、陽極酸化被膜を厚くすると、ボールペン描画部が非
画像部の場合、現像後でもボールペンインキが除去され
ず残ってしまい、印刷中に汚れが発生したり、また、画
像露光時に酸化被膜内のハレーションが増大するため、
網点の太りや細りが発生するため原稿に対して忠実に再
現しない問題点があった。

【０００６】一方、多孔質酸化アルミ皮膜の膜厚が同一
でも、その孔数を減らすことによって、より硬質の被膜
が得られることが従来より知られている。しかし、孔数
を減らす為には、陽極酸化処理時の電圧をより高く設定
する必要があり、通常は、電流密度を上げたり、処理液
の濃度を低下させて行うが、反応時の発熱の問題などの
影響により、局所的に反応が進み“やけ”といわれる問
題が発生し、連続的に生産する事は難しかった。

【０００７】更に、陽極酸化被膜は、現像後の非画像部
に感光層が不可逆的吸着する汚染（残膜）が発生し、非
画像部と画像部の識別が困難であったり、消去作業を行
うと修正跡が明瞭に残り、その程度がひどくなると汚れ
が発生する問題点、及びｐＨ１２．５以上の現像液に
は、溶解してしまう為、溶解物が現像液中に蓄積し、カ
スやヘドロとなって配管を詰まらせたり、平版印刷版表
面に付着し、汚れの発生や画像品質を劣化させる問題点
があった。

【０００８】従来は、この対策として、陽極酸化処理が
施された後に、所望により親水化処理が行われる。親水
性処理には、米国特許第３，１８１，４６１号明細書に
記載のアルカリ金属珪酸塩、米国特許第１，８６０，４
２６号明細書に記載の親水性セルロース、英国特許第
２，０９８，６２７号公報に記載のアリールスルホン酸
ナトリウム、特公昭４６−３５６８５号公報に記載のポ
リビニルホスホン酸、特公平６−９４２３４号公報、特
公平６−２４３６号公報に記載のアミノ酸およびその
塩、特公平５−３２２３８号公報に記載の水酸基を有す
るアミン類およびその塩、特開昭６２−１９４９４号公
報に記載の燐酸塩、特開昭５９−１０１６５１号公報に
記載のスルホ基を有するモノマー単位を含む高分子化合
物、特開昭６３−１６５１８３号公報に記載のアミノ基
及びホスホン酸基有する化合物またはその塩等を用い
て、現像後の残色を低減させたり、現像後の非画像部の
親水性を向上させる技術が提案されている。しかしなが
ら、これら親水化処理は、感光性組成物との接着性が不
十分になり、耐刷性を劣化させるため、処理条件の管理
には充分注意する必要があった。

【０００９】また、陽極酸化処理した後に、米国特許第
３，１８１，４６１号明細書に記載のアルカリ金属珪酸
塩処理やベーマイト化処理といわれる、熱水処理、沸騰
水処理、水蒸気処理、金属塩、等により細孔中に結晶性
の水和酸化物を生成させる処理を行う事によって、現像
液に対する溶解を抑制させる方法が提案されている。し
かし、アルカリ金属珪酸塩の場合には、上記で説明した
とおり、感光層との接着が低下し、またベーマイト化処
理は、現像後の残色は改善されるものの、親水性が低下
し汚れが発生しやすいという問題点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸化
皮膜が薄膜でも物理的強度に優れ、ボールペン描画によ
る画像部の脱落や非画像部のキズ付きやインキの残りが
抑えられ、現像時に酸化被膜の溶出、感光層の残色が抑
えられた平版印刷版用支持体とその製造方法を提供する
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることにより達成される。

【００１２】（１） 粗面化され陽極酸化されたアルミ
ニウム支持体において、酸化被膜表面の孔数が４００〜
７００個／μｍ²であり、酸化皮膜とアルミニウムとの
界面の孔数が７００〜１５００個／μｍ²であることを
特徴とする平版印刷版用支持体。

【００１３】（２） （１）記載の平版印刷版用支持体
の製造方法において、粗面化されたアルミニウム支持体
を陽極酸化処理を行う際に複数に分割して処理すること
を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。

【００１４】（３） 粗面化されたアルミニウム支持体
を陽極酸化処理を行う際に複数に分割して処理する場合
に、各陽極酸化処理条件の中に、異なった条件が含まれ
ることを特徴とする（２）記載の平版印刷版用支持体の
製造方法。

【００１５】（４） 陽極酸化処理の分割数が２〜２０
の範囲であることを特徴とする（２）または（３）記載
の平版印刷版用支持体の製造方法。

【００１６】（５） 分割回数ｎとした場合、陽極酸化
処理時の電圧ＥがＥ１≧Ｅ２…・≧Ｅｎであり、Ｅ１は
２０〜４０Ｖであり、Ｅｎが１０〜２０Ｖになるよう
に、１から順にｎ回陽極酸化処理することを特徴とする
（２）、（３）または（４）記載の平版印刷版用支持体
の製造方法。

【００１７】（６） 表面の酸化被膜の孔数が４００〜
７００個／μｍ²であり、酸化皮膜とアルミとの界面の
孔数が７００〜１５００個／μｍ²であることを特徴と
する（２）、（３）、（４）または（５）記載の平版印
刷版用支持体の製造方法。

【００１８】（７） 陽極酸化処理を複数に分割して処
理する場合に、分割途中に親水化処理を行うことを特徴
とする（２）〜（６）いずれか１項記載の平版印刷版用
支持体の製造方法。

【００１９】（８） 陽極酸化処理を複数に分割して処
理する場合に、分割途中にベーマイト化処理を行うこと
を特徴とする（２）〜（７）いずれか１項記載の平版印
刷版用支持体の製造方法。

【００２０】本発明者らは、陽極酸化被膜の孔数に着目
し鋭意検討を行った結果、多孔質酸化被膜表面の孔数が
４００〜７００個／μｍ²であり、多孔質酸化皮膜とア
ルミとの界面の孔数が７００〜１５００個／μｍ²にす
ることで、上記目的が達成されることを見いだした。

【００２１】多孔質酸化被膜を４００〜７００個／μｍ
²の低密度で形成させる方法としては、陽極酸化処理の
処理槽を複数に分割し、電解反応を途中で中断させる方
法によって温度の上昇が抑制され、比較的高電圧でも
“やけ”が発生しないことを見いだした。また、槽を分
割する事によって、目的に合わせて、孔数を調整でき、
かつ液温度も各処理槽毎に調整が可能になるため安定に
提供する事が可能になる事が判明した。

【００２２】また、親水化処理、ベーマイト化処理を、
分割処理の途中に行うことによって、汚れと接着性に優
れた支持体をより安定に提供出来ることが判明した。

【００２３】本発明に使用される支持体には、純アルミ
ニウムおよびアルミニウム合金よりなる支持体が含まれ
る。アルミニウム合金としては種々のものが使用でき、
例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜
鉛、鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、ナトリウム、鉄
等の金属とアルミニウムの合金が用いられる。

【００２４】アルミニウム支持体は粗面化に先立ってア
ルミニウム表面の油脂、錆、ごみなどを除去するために
脱脂処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、ト
リクレン、シンナー等による溶剤脱脂、ケロシン、トリ
エタノールアミン等のエマルジョンを用いたエマルジョ
ン脱脂処理等が用いられる。また、上記脱脂処理のみで
は除去されない汚れや自然酸化皮膜を除去するために、
苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いることもできる。

【００２５】脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液
を用いた場合、支持体の表面にはスマットが生成するの
で、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、
あるいはそれらの混酸に浸漬してデスマット処理を施す
ことが好ましい。

【００２６】粗面化方法としては、機械的に表面を粗面
化する方法、電気化学的に粗面化する方法、アルカリま
たは酸あるいはそれらの混合物からなるエッチング剤で
表面を粗面化する化学的粗面化方法がある。また、これ
らを組み合わせた方法も利用することができる。

【００２７】機械的粗面化法には、例えばボール研磨、
ブラシ研磨、ブラスト研磨、バフ研磨、ホーニング研磨
等の方法がある。この中でも、ブラシ研磨、ホーニング
研磨が好ましい。さらに、あらかじめ粗面化されたシー
トを支持体表面に張り合わせ、圧力をかけて粗面パター
ンを転写することにより粗面化を行うこともできる。

【００２８】また電気化学的粗面化法には、例えば塩酸
または硝酸等を含む酸性電解液中で交流または直流によ
って表面を電解処理する方法がある。

【００２９】電解粗面化処理については、例えば、特公
昭４８−２８１２３号公報、英国特許第８９６，５６３
号明細書、特開昭５３−６７５０７号公報に記載されて
おり、本発明においては、これらの方法を用いることが
できる。

【００３０】電気化学的粗面化において印加される電圧
は、１〜５０Ｖが好ましく、２〜３０Ｖが更に好まし
い。また、陽極時電気量（以下Ｑａと記す）が，陰極時
電気量（以下Ｑｃと記す）よりも大となるような交番波
形電流を加えて、陽極時電流密度が、１０〜１５０Ａ／
ｄｍ²、好ましくは２０〜１００Ａ／ｄｍ²の条件で電解
粗面化するのがよい。

【００３１】本発明に使用される交番波形電流とは、正
負の極性を交互に交換させて得られる波形であって、Ｑ
ｃよりＱａが大きくなるようなものであればいかなる形
の波形でも使用することができる。

【００３２】ＱａおよびＱｃは、１００〜１０００クー
ロン／ｄｍ²が好ましい。温度は、１０〜５０℃が好ま
しく、１５〜４５℃が更に好ましい。塩酸または硝酸濃
度は０．０１〜１５重量％が好ましい。

【００３３】電解溶液には、必要に応じて硝酸塩、塩化
物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ
酸、酢酸、蓚酸等を加えることが出来る。

【００３４】機械的に粗面化した後、電気化学的に粗面
化を行う場合には、各処理の間に酸またはアルカリの水
溶液に浸漬する化学的エッチング処理を行うことが好ま
しい。酸としては、例えば硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、
硝酸、塩酸等が含まれ、塩基としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等が含まれる。これらの中
でもアルカリの水溶液を用いるのが好ましい。これらの
酸またはアルカリの０．０５〜４０重量％水溶液を用い
４０〜１００℃の液温において５〜３００秒処理する。
上記をアルカリの水溶液で浸漬処理を行った場合、支持
体の表面にはスマットが生成するので、この場合には、
燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、あるいはそれらの
混酸に浸漬しデスマット処理を施すことが好ましい。

【００３５】多孔質酸化被膜の孔数の測定方法陽極酸化
処理が施されたアルミニウム支持体より、酸化アルミ
（アルミナ）のみを剥離する方法としては、アルミニウ
ムのみを溶解する溶液、例えばヨウ素のメタノール飽和
溶液に浸漬して得る方法と、逆電剥離方法により得る方
法がある。

【００３６】逆電剥離方法は、アルミニウム支持体をカ
ソードとして（アノードは、白金あるいはカーボン電極
が好ましい）、電解処理を施す事によって、アルミニウ
ム表面より酸化アルミを剥離することができる。

【００３７】剥離した酸化アルミを高分解能ＳＥＭ（Ｈ
ＩＴＡＣＨＩ Ｓ−５００）により、表面金属コートを
施さないで観察倍率２０万倍で撮影した写真より、０．
５×０．４μｍの範囲の個数をｎ＝５で測定し、１μｍ
²当たりの個数に変換して測定する。

【００３８】親水化処理、ベーマイト化処理 本発明のアルミニウム支持体は、陽極酸化処理の途中ま
たは陽極酸化処理後にで親水化処理を施してもよい。

【００３９】親水性処理には、米国特許第３，１８１，
４６１号明細書に記載のアルカリ金属珪酸塩、米国特許
第１，８６０，４２６号明細書に記載の親水性セルロー
ス、英国特許第２，０９８，６２７号公報に記載のアリ
ールスルホン酸ナトリウム、特公昭４６−３５６８５号
公報に記載のポリビニルホスホン酸、特公平６−９４２
３４号公報、特公平６−２４３６号公報に記載のアミノ
酸およびその塩、特公平５−３２２３８号公報に記載の
水酸基を有するアミン類およびその塩、特開昭６２−１
９４９４号公報に記載の燐酸塩、特開昭５９−１０１６
５１号公報に記載のスルホ基を有するモノマー単位を含
む高分子化合物、特開昭６３−１６５１８３号公報に記
載のアミノ基及びホスホン酸基有する化合物またはその
塩等を用いることができる。

【００４０】一方、ベーマイト化処理とは、熱水処理、
沸騰水処理、水蒸気処理、金属塩、等により細孔中に結
晶性の水和酸化物を生成させる処理をいう。

【００４１】これらの処理は、２種以上組み合わせても
よい。

【００４２】また、本発明においては、陽極酸化処理の
途中にこれら処理を行うことが好ましい。

【００４３】陽極酸化 本発明の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多
孔性酸化被膜を形成するものならば如何なるものも使用
することができ、一般的には硫酸、リン酸、蓚酸、クロ
ム酸あるいはそれらの混合水溶液を用いて、直流電解に
より行われる。

【００４４】本発明で特に好ましい電解質は硫酸で直流
電解で形成させる。

【００４５】電解時に、かかる電圧は４０Ｖ以下が好ま
しく、より好ましくは１０〜４０Ｖの範囲で陽極酸化を
行うように、濃度、温度、電流密度を調整する。

【００４６】電解質の濃度としては、１〜８０重量％、
より好ましくは５〜５０重量％である。

【００４７】液温度としては、１〜７０℃より好ましく
は５〜４０℃がよい。

【００４８】電流密度としては、１〜６０Ａ／ｄｍ²よ
り好ましくは、１〜２０Ａ／ｄｍ²がよい。

【００４９】多孔質酸化被膜の孔数陽極酸化皮膜厚とし
ては１〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、１．５〜３．５ｇ／
ｄｍ²がさらに好ましい。

【００５０】本発明の多孔質酸化被膜の孔数は、表面か
ら観察した場合に４００〜７００個／μｍ²であり、４
００〜６００個／μｍ²が特に好ましい。また、酸化被
膜とアルミニウム支持体の界面の孔数は７００〜１５０
０個／μｍ²以下であり、８００〜１２００個／μｍ²が
より好ましい。

【００５１】本発明の多孔質酸化被膜を形成させる為に
は、陽極酸化処理を複数に分割して処理する事が好まし
い。分割数は、２〜２０の範囲が好ましく、２〜１２が
より好ましく、２〜６が更に好ましい。

【００５２】分割する方法としては、処理槽を複数設置
する方法が好ましく、また分割処理条件を変動させる為
に各処理槽毎に電源を設置する事がより好ましい。

【００５３】本発明の平版印刷版用支持体に感光性組成
物の層を設けることにより、平版印刷版あるいは感光性
平版印刷版を作ることができる。感光性組成物として
は、特願平８−１５１０３６号、特願平７−２３１４４
４号に記載のものが好ましい。

【００５４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、本文中
「部」とは「重量部」を表す。

【００５５】（支持体１の作製）厚さ０．２４ｍｍのア
ルミニウム板（ＪＩＳ１０５０、調質Ｈ１６）の表面を
５０℃１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に２０秒間浸
漬して脱脂処理を行った後水洗を行い、１０％硫酸で中
和し更に水洗した。

【００５６】次いでこのアルミニウム板を、研磨剤（ア
ルミナ＃８００）を２０重量％水に懸濁し、供給量２０
ｌ／ｍｉｎ、ブラシ回転速度２４０ｒｐｍ、搬送速度
２．０ｍ／ｍｉｎで、ブラシ研磨により、機械的粗面化
を行い、水洗した後、８５℃に保たれた６％水酸化ナト
リウム水溶液中に２０秒間浸漬した後水洗し、２５℃に
保たれた１０％硫酸水溶液中に５秒間浸漬し、デスマッ
ト処理した後水洗した。このアルミニウム板を、１０ｇ
／リットル塩酸水溶液中で、温度３０℃、極間距離９ｍ
ｍにおいて、正弦波交流を用いて、電流密度２５Ａ／ｄ
ｍ²、電気量１５０Ｃ／ｄｍ²で電気化学的粗面化を行
い、水洗した後、５０℃に保たれた１％水酸化ナトリウ
ム水溶液中に２０秒間浸漬した後水洗し、２５℃に保た
れた１０％硫酸水溶液中に５秒間浸漬し、デスマット処
理した後水洗し乾燥した。

【００５７】ついで、２５℃に保たれた２０％硫酸水溶
液中で、電圧１０Ｖで、酸化皮膜が２５ｍｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を施して、支持体１を作製した。

【００５８】（支持体２〜９の作製）陽極酸化処理を表
１に示す条件で処理した以外は、支持体１と同様に作製
した。陽極酸化を複数に分割した場合の個々の電圧をＥ
１〜Ｅｎとして示した。

【００５９】このときの陽極酸化処理装置の概要断面図
を図１に示す。ここにおいて１はアルミニウム板、２は
電極、３は陽極酸化処理槽、Ｅ１〜Ｅｎは陽極酸化を複
数に分割した場合の個々の電圧である。尚、陽極酸化処
理槽を複数に分割した場合には、点線内のユニットを分
割数設置する。

【００６０】

【表１】

【００６１】（支持体１０〜１２作製）支持体１を０．
１％カルボキシメチルセルロース水溶液に、７０℃で３
０秒間浸漬し、親水化処理を施して、支持体１０を作製
した。

【００６２】支持体１を１．０％３号珪酸ソーダ水溶液
に、７０℃で３０秒間浸漬し、珪酸塩処理を施して、支
持体１１を作製した。

【００６３】支持体１を１００℃純水中に、２分間浸漬
し、ベーマイト化処理を施して、支持体１２を作製し
た。

【００６４】（支持体１３〜１５の作製）支持体６の分
割陽極酸化処理の分割途中（分割４と５の間）に、支持
体１０〜１２と同様の親水化処理、ベーマイト化処理を
施して、支持体１３〜１５を作製した。

【００６５】（支持体１６〜１７の作製）支持体７の分
割陽極酸化処理の分割途中（分割６と７の間及び９と１
０の間）に支持体１０〜１２と同様の親水化処理、ベー
マイト化処理を組み合わして施して、支持体１６〜１７
を作製した。

【００６６】次いで、これらの支持体に下記組成の感光
性組成物塗布液をワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃
で乾燥し感光性平版印刷版を得た。この時、感光性組成
物の乾燥後の塗布重量は１．８ｇ／ｍ²であった。

【００６７】 ［感光性組成物］ １，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロリドと２，３，４−トリ ヒドロキシベンゾフェノンとのエステル化反応物 ０．５ｇ フェノールホルムアルデヒド樹脂（重量平均分子量：２３００）２．０ｇ ２−（ｐ−ブトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−Ｓ−ト リアジン ０．０２ｇ ナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド０．０３ｇ クリスタルバイオレット ０．０１ｇ オイルブルー＃６０３（オリエント化学工業（株）製） ０．０１５ｇ エチレンジクロリド １８ｇ ２−メトキシエチルアセテート １２ｇ このようにして得られた感光性平版印刷版に加重１００
ｇでボールペンにて描画後、真空焼枠中で、透明ポジテ
ィブフィルムを通して１ｍの距離から３ｋＷのメタルハ
ライドランプを用いて５０秒間露光を行った後、以下の
現像液で現像した。

【００６８】 Ａ珪酸カリウム（ＳｉＯ₂：２６ｗｔ％、Ｋ２０：１３ｗｔ％） １００部 水酸化カリウム（５０％水溶液） ８６部 フタル酸 １８部 ベータオキシナフトエ酸 １８部 水 １５１３部 酸化皮膜表面の孔数 作製した支持体１〜１４を高分解能ＳＥＭ（ＨＩＴＡＣ
ＨＩ Ｓ−５００）により、表面金属コートを施さない
で観察倍率２０万倍で撮影した写真より、０．５×０．
４μｍの範囲の個数をｎ＝５で測定し、１μｍ²当たり
の個数に変換して測定した。

【００６９】酸化皮膜とアルミニウム界面の孔数 作製した支持体１〜１４を、カソードとして、２０％硫
酸水溶液中で、逆電剥離方法によって、酸化皮膜をアル
ミニウム板より剥離して、アルミニウムと酸化皮膜との
界面の孔数を高分解能ＳＥＭ（ＨＩＴＡＣＨＩ Ｓ−５
００）により、表面金属コートを施さないで観察倍率２
０万倍で撮影した写真より、０．５×０．４μｍの範囲
の個数をｎ＝５で測定し、１μｍ²当たりの個数に変換
して測定した。

【００７０】現像液浸漬による酸化皮膜（酸化アルミ）
の溶解量 作製した支持体１〜１４の裏面側に耐アルカリ性を有す
るシール材でシールを施して、３０℃に保たれた上記組
成の現像液中に１０秒間浸漬して、浸漬前後の重量差か
ら溶解した酸化皮膜（酸化アルミ）量を測定した。

【００７１】但し、現像液浸漬後の支持体表面には、現
像液中に含まれる酸化珪素が吸着して重量が増加するた
め、酸化皮膜（酸化アルミ）の溶解量を正確に測定する
ために、吸着した酸化珪素重量を蛍光Ｘ線分析装置で支
持体表面の酸化珪素強度を測定し、測定試料と同じ条件
で作成したアルミニウム版支持体表面側に所定量の酸化
珪素を塗布して作成した検量線に基づき酸化珪素重量の
定量を行った。従って現像液浸漬による、酸化皮膜（酸
化アルミ）の溶解量は、以下の式から算出する。

【００７２】酸化皮膜（酸化アルミ）溶解重量［ｍｇ／
ｍ²］＝Ｃ−Ｄ ここで記号ＣとＤは、 Ｃ：浸漬現像処理により支持体表面側に形成された酸化
珪素の重量［ｍｇ／ｍ²］ Ｄ：浸漬現像処理後の支持体表面側の重量変化量［ｍｇ
／ｍ²］ を意味する。

【００７３】Ｃにおいて、アルカリ金属ケイ酸塩処理な
どによりあらかじめ支持体表面に珪素が存在する時は、
あらかじめ存在する珪素重量を基準とした増加重量を用
いる。

【００７４】現像後の残膜 現像後の非画像部の残膜については、現像後の非画像部
を分光光度計において、２８０ｎｍの吸光度を測定し、
感光層を塗布する前の支持体の２８０ｎｍの吸光度との
差を測定した。

【００７５】ボールペン描画による画像部の感光層の脱
落、非画像部のインキの付着及び汚れ感光層を塗布した
後に、荷重１００ｇでボールペン描画を行い、現像した
後、非画像部のボールペンインキの付着を評価した。

【００７６】現像後の非画像部のボールペンインキの付
着は、 ○：インキが付着してない △：少しインキが付着している ×：インキが付着している。

【００７７】次いでガム引きを施した後、印刷機（三菱
ＤＡＩＹＡ １Ｆ−１）で、１００００枚印刷後の画線
部の感光層の脱落の有無と非画像部の汚れの付着を評価
した。

【００７８】 画像部の脱落 非画像部の汚れ ○：画像部が全く脱落していない ○：描画部が汚れていない △：少し画像部が脱落している △：少しインキが付着している ×：画像部が脱落している ×：インキが付着している 耐刷力、放置後の汚し回復性、耐摩耗性 現像した後に、ガム引きを施した後、印刷機（三菱ＤＡ
ＩＹＡ １Ｆ−１）で、１００００枚印刷後、印刷を停
止し２４時間放置する。その後再度印刷を開始し、非画
像部にインキの付着が無く正常な印刷物が得られるまで
の枚数を評価して放置後の回復性を評価した。

【００７９】耐刷力は、画像部がやられて着肉不良を起
こすまでの枚数を評価した。

【００８０】また耐摩耗性は、１０万枚印刷した後の非
画像部を高分解能ＳＥＭ（ＨＩＴＡＣＨＩ Ｓ−５０
０）により、観察倍率５０００倍で観察した。

【００８１】 ○：ほとんど摩耗していない △：少し摩耗している ×：摩耗している。

【００８２】以上の測定及び評価を行った結果を表２及
び３に表す。

【００８３】

【表２】

【００８４】

【表３】

【００８５】本発明内の実施例１〜１１は、何れの特性
も問題ないが、本発明外の比較例１〜６は少くとも何れ
かの特性に問題が出ることがわかる。

【００８６】

【発明の効果】本発明により、酸化皮膜が薄膜でも物理
的強度に優れ、ボールペン描画による画像部の脱落や非
画像部のキズ付きやインキの残りが抑えられ、現像時に
酸化被膜の溶出、感光層の残色が抑えられた平版印刷版
用支持体とその製造方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】陽極酸化処理装置の概要断面図。

【符号の説明】

１ アルミニウム板 ２ 電極 ３ 陽極酸化処理槽 Ｅ１〜Ｅｎ 陽極酸化を複数に分割した場合の個々の電
圧

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗面化され陽極酸化されたアルミニウム
   支持体において、酸化被膜表面の孔数が４００〜７００
   個／μｍ²であり、酸化皮膜とアルミニウムとの界面の
   孔数が７００〜１５００個／μｍ²であることを特徴と
   する平版印刷版用支持体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の平版印刷版用支持体の製
   造方法において、粗面化されたアルミニウム支持体を陽
   極酸化処理を行う際に複数に分割して処理することを特
   徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 粗面化されたアルミニウム支持体を陽極
   酸化処理を行う際に複数に分割して処理する場合に、各
   陽極酸化処理条件の中に、異なった条件が含まれること
   を特徴とする請求項２記載の平版印刷版用支持体の製造
   方法。
4. 【請求項４】 陽極酸化処理の分割数が２〜２０の範囲
   であることを特徴とする請求項２または３記載の平版印
   刷版用支持体の製造方法。
5. 【請求項５】 分割回数ｎとした場合、陽極酸化処理時
   の電圧ＥがＥ１≧Ｅ２…・≧Ｅｎであり、Ｅ１は２０〜
   ４０Ｖであり、Ｅｎが１０〜２０Ｖになるように、１か
   ら順にｎ回陽極酸化処理することを特徴とする請求項
   ２、３または４記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
6. 【請求項６】 表面の酸化被膜の孔数が４００〜７００
   個／μｍ²であり、酸化皮膜とアルミとの界面の孔数が
   ７００〜１５００個／μｍ²であることを特徴とする請
   求項２、３、４または５記載の平版印刷版用支持体の製
   造方法。
7. 【請求項７】 陽極酸化処理を複数に分割して処理する
   場合に、分割途中に親水化処理を行うことを特徴とする
   請求項２〜６いずれか１項記載の平版印刷版用支持体の
   製造方法。
8. 【請求項８】 陽極酸化処理を複数に分割して処理する
   場合に、分割途中にベーマイト化処理を行うことを特徴
   とする請求項２〜７いずれか１項記載の平版印刷版用支
   持体の製造方法。