JPH05117476A - 摺動材用樹脂組成物 - Google Patents
摺動材用樹脂組成物Info
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- JPH05117476A JPH05117476A JP27769291A JP27769291A JPH05117476A JP H05117476 A JPH05117476 A JP H05117476A JP 27769291 A JP27769291 A JP 27769291A JP 27769291 A JP27769291 A JP 27769291A JP H05117476 A JPH05117476 A JP H05117476A
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- JP
- Japan
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- aromatic polyamide
- pulp
- surface area
- sliding
- specific surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】均質に混合され、機械的特性と摺動特性の優れ
た摺動材組成物を提供する。 【構成】ＢＥＴ比表面積が７ｍ2 ／ｇであるポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維パルプ２０重量部と平均
粒径が２５μｍである四フッ化エチレン樹脂８０重量部
を高速ミキサーにて混合し摺動材用組成物を得る。 【効果】該組成物の成形体はアラミド繊維が均質分散し
ており曲げ強度や摺動特性等が優れている。
た摺動材組成物を提供する。 【構成】ＢＥＴ比表面積が７ｍ2 ／ｇであるポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド繊維パルプ２０重量部と平均
粒径が２５μｍである四フッ化エチレン樹脂８０重量部
を高速ミキサーにて混合し摺動材用組成物を得る。 【効果】該組成物の成形体はアラミド繊維が均質分散し
ており曲げ強度や摺動特性等が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動材に適した樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは、優れた機械的特性、摺動
特性及び耐熱性を有する、摺動材に適したフッ素樹脂組
成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは、優れた機械的特性、摺動
特性及び耐熱性を有する、摺動材に適したフッ素樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂は、摺動特性に優れているの
で、シール材として広く用いられているが、フッ素樹脂
単独では外力により変形し易く、また摩耗量も大きいの
で、これらの欠点を改良するために種々の補強用充填材
を配合することが行われている。 ところで、最近の軽
量化傾向に伴って摺動材の相手材としてアルミニウムを
用いる場合が増えてきているが、その場合摺動材が従来
のガラス繊維、炭素繊維、各種金属粉末などを充填した
部材であると相手のアルミニウム材を摩耗させ易いの
で、実使用に制約を受けるという問題がある。
で、シール材として広く用いられているが、フッ素樹脂
単独では外力により変形し易く、また摩耗量も大きいの
で、これらの欠点を改良するために種々の補強用充填材
を配合することが行われている。 ところで、最近の軽
量化傾向に伴って摺動材の相手材としてアルミニウムを
用いる場合が増えてきているが、その場合摺動材が従来
のガラス繊維、炭素繊維、各種金属粉末などを充填した
部材であると相手のアルミニウム材を摩耗させ易いの
で、実使用に制約を受けるという問題がある。
【０００３】一方、「日経メカニカル」誌（日本経済新
聞社刊、１９８５年９月９日号、第１９５〜２０１頁）
には、熱硬化性樹脂中に数％程度の極く少量の芳香族ポ
リアミド短繊維を分散せしめると、耐摩耗性が向上する
という記載がある。しかしながら、熱硬化性樹脂と芳香
族ポリアミド短繊維との組合せでは、芳香族ポリアミド
繊維のマトリックス樹脂中への分散性が悪く、均質な摺
動材にするのが困難であり、実用化には問題があった。
また、芳香族ポリアミド繊維及び四フッ化エチレン樹脂
粉末の混合粉末を焼成して得られた摺動部用部材が知ら
れている。（特開昭６２−１２７２２７号公報）しか
し、これについても上記のものと同様に、芳香族ポリア
ミド繊維の分散性が必ずしも良好でなく、均質な摺動材
は得られにくい。
聞社刊、１９８５年９月９日号、第１９５〜２０１頁）
には、熱硬化性樹脂中に数％程度の極く少量の芳香族ポ
リアミド短繊維を分散せしめると、耐摩耗性が向上する
という記載がある。しかしながら、熱硬化性樹脂と芳香
族ポリアミド短繊維との組合せでは、芳香族ポリアミド
繊維のマトリックス樹脂中への分散性が悪く、均質な摺
動材にするのが困難であり、実用化には問題があった。
また、芳香族ポリアミド繊維及び四フッ化エチレン樹脂
粉末の混合粉末を焼成して得られた摺動部用部材が知ら
れている。（特開昭６２−１２７２２７号公報）しか
し、これについても上記のものと同様に、芳香族ポリア
ミド繊維の分散性が必ずしも良好でなく、均質な摺動材
は得られにくい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の従来技術のもつ問題点を解決し、成形性が良好であ
り、均質で、しかも機械的特性及び摺動特性が優れてい
る摺動材用組成物を提供することにある。
の従来技術のもつ問題点を解決し、成形性が良好であ
り、均質で、しかも機械的特性及び摺動特性が優れてい
る摺動材用組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは摺動材用組
成物について鋭意検討した結果、特定の粒子径のフッ素
樹脂粉末と特定のＢＥＴ比表面積を有する芳香族ポリア
ミド繊維パルプを混合することにより、フッ素樹脂に芳
香族ポリアミド短繊維、ガラス繊維、カーボン繊維など
を含有せしめたときに比べ、フッ素樹脂に対する芳香族
ポリアミド繊維パルプの分散性及び機械的強度が著しく
向上し、摺動材としての適用範囲が広がることを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。
成物について鋭意検討した結果、特定の粒子径のフッ素
樹脂粉末と特定のＢＥＴ比表面積を有する芳香族ポリア
ミド繊維パルプを混合することにより、フッ素樹脂に芳
香族ポリアミド短繊維、ガラス繊維、カーボン繊維など
を含有せしめたときに比べ、フッ素樹脂に対する芳香族
ポリアミド繊維パルプの分散性及び機械的強度が著しく
向上し、摺動材としての適用範囲が広がることを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】本発明は、（１）ＢＥＴ比表面積が３〜１
７ｍ2 ／ｇである芳香族ポリアミド繊維パルプ、及び
（２）平均粒径が５〜２００μｍであるフッ素樹脂粉末
を混合してなることを特徴とする摺動材用樹脂組成物に
関する。
７ｍ2 ／ｇである芳香族ポリアミド繊維パルプ、及び
（２）平均粒径が５〜２００μｍであるフッ素樹脂粉末
を混合してなることを特徴とする摺動材用樹脂組成物に
関する。
【０００７】以下、詳細に本発明を説明する。本発明に
使用する芳香族ポリアミド繊維パルプとは、芳香族ポリ
アミド繊維をフィブリル化させたものをいう。フィブリ
ル化の指標としては、ＢＥＴ比表面積があるが、本発明
に適したパルプのＢＥＴ比表面積は３〜１７ｍ2 ／ｇ、
より好ましくは４〜１５ｍ2 ／ｇである。表面積が３ｍ
2 ／ｇ未満の場合、フッ素樹脂粉末と芳香族ポリアミド
繊維の均一な混合が難しく、成形体の機械的強度も十分
でない。また、ＢＥＴ比表面積が１７ｍ2 ／ｇを越える
と、フッ素樹脂と混合するときに混合物が嵩高になり過
ぎて混合が困難であり、均一な成形体が得られにくく、
結果として補強効果が出にくい。本発明に用いる芳香族
ポリアミド繊維とは、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミド、ポリパラもしくはメタベンズアミド、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミド、またはこれらの構造を５０
重量％含む繊維をいうが、なかでも特にポリパラフェニ
レンテレフタルアミド繊維が耐熱性及び補強効果の点で
好ましい。
使用する芳香族ポリアミド繊維パルプとは、芳香族ポリ
アミド繊維をフィブリル化させたものをいう。フィブリ
ル化の指標としては、ＢＥＴ比表面積があるが、本発明
に適したパルプのＢＥＴ比表面積は３〜１７ｍ2 ／ｇ、
より好ましくは４〜１５ｍ2 ／ｇである。表面積が３ｍ
2 ／ｇ未満の場合、フッ素樹脂粉末と芳香族ポリアミド
繊維の均一な混合が難しく、成形体の機械的強度も十分
でない。また、ＢＥＴ比表面積が１７ｍ2 ／ｇを越える
と、フッ素樹脂と混合するときに混合物が嵩高になり過
ぎて混合が困難であり、均一な成形体が得られにくく、
結果として補強効果が出にくい。本発明に用いる芳香族
ポリアミド繊維とは、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミド、ポリパラもしくはメタベンズアミド、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミド、またはこれらの構造を５０
重量％含む繊維をいうが、なかでも特にポリパラフェニ
レンテレフタルアミド繊維が耐熱性及び補強効果の点で
好ましい。
【０００８】フッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチ
レン樹脂（以下ＰＴＦＥということがある）、パーフル
オロ−アルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−
六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニ
リデン樹脂（ＰＶＤＦ）、三フッ化塩化エチレン樹脂
（ＰＣＴＦＥ）が使用できるが、なかでも耐熱性、摺動
特性などの点でＰＴＦＥが好ましい。フッ素樹脂粉末と
しては平均粒径が５〜２００μｍ、好ましくは７〜１０
０μｍさらに好ましくは１０〜５０μｍのものを用い
る。平均粒径が２００μｍを越えると芳香族ポリアミド
繊維パルプの分散性が悪くなり強度が発現しにくくな
る。また平均粒径が５μｍ未満になると粒子が二次凝集
を起こし易く均一な混合が困難となり、成形体としての
機械的強度が出にくい。
レン樹脂（以下ＰＴＦＥということがある）、パーフル
オロ−アルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−
六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニ
リデン樹脂（ＰＶＤＦ）、三フッ化塩化エチレン樹脂
（ＰＣＴＦＥ）が使用できるが、なかでも耐熱性、摺動
特性などの点でＰＴＦＥが好ましい。フッ素樹脂粉末と
しては平均粒径が５〜２００μｍ、好ましくは７〜１０
０μｍさらに好ましくは１０〜５０μｍのものを用い
る。平均粒径が２００μｍを越えると芳香族ポリアミド
繊維パルプの分散性が悪くなり強度が発現しにくくな
る。また平均粒径が５μｍ未満になると粒子が二次凝集
を起こし易く均一な混合が困難となり、成形体としての
機械的強度が出にくい。
【０００９】芳香族ポリアミド繊維パルプとフッ素樹脂
の配合比率は５重量部：９５重量部ないし４０重量部：
６０重量部の範囲で目的に応じて適宜選択することがで
きる。本発明の組成物の製造方法は必ずしも限定され
ず、従来芳香族ポリアミド繊維の混合に用いられている
各種混合機を用いる方法を適用し得る。例えば高速チョ
ッパー付混合機、縦型高速混合機を用いる方法を例示す
ることができる。
の配合比率は５重量部：９５重量部ないし４０重量部：
６０重量部の範囲で目的に応じて適宜選択することがで
きる。本発明の組成物の製造方法は必ずしも限定され
ず、従来芳香族ポリアミド繊維の混合に用いられている
各種混合機を用いる方法を適用し得る。例えば高速チョ
ッパー付混合機、縦型高速混合機を用いる方法を例示す
ることができる。
【００１０】本発明の摺動材用樹脂組成物には、必要に
応じてグラファイト、シリカ、酸化チタン、二硫化モリ
ブデン等の他の充填材を配合して摺動材を成形すること
ができる。
応じてグラファイト、シリカ、酸化チタン、二硫化モリ
ブデン等の他の充填材を配合して摺動材を成形すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜３ 芳香族ポリアミド繊維パルプとして、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維パルプ、トワロン（Ｔｗａｒｏ
ｎ）１０９５：（商品名、アクゾ社製、ＢＥＴ比表面積
約７ｍ2 ／ｇ、平均繊維長２ｍｍ）を、フッ素樹脂とし
て四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）フルオンＧ１６３
（商品名、旭硝子（株）製、平均粒径２５μｍの粉末）
を使用した。これらを表１に記す所定量計量し、縦型高
速混合機（カクタスーパーミキサー、容量５ｌ、混合条
件２０００ｒｐｍ／１分間）を用いて混合した。次いで
所定形状の金型に入れ１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に
て予備成形した。予備成形物は７時間かけてその温度を
室温から３８０℃に上げ、３８０℃にて約１時間保持し
た後、約７時間かけて室温まで戻す操作により、焼成炉
中で焼成した。得られた焼成物を切削して物性測定用サ
ンプルを製作し評価に供した。測定結果のうち機械的特
性は表１に、摺動特性は表２に記した。ＰＴＦＥにトワ
ロンパルプを充填することにより、曲げ強度、弾性率は
著しく向上し、ショアー硬度も改良された。実施例２の
サンプルについて摺動特性を評価したところ、動摩擦係
数はＰＴＦＥ並みであり、摩耗係数はＰＴＦＥよりも著
しく小さくなり、良好な摺動特性を示した。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜３ 芳香族ポリアミド繊維パルプとして、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維パルプ、トワロン（Ｔｗａｒｏ
ｎ）１０９５：（商品名、アクゾ社製、ＢＥＴ比表面積
約７ｍ2 ／ｇ、平均繊維長２ｍｍ）を、フッ素樹脂とし
て四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）フルオンＧ１６３
（商品名、旭硝子（株）製、平均粒径２５μｍの粉末）
を使用した。これらを表１に記す所定量計量し、縦型高
速混合機（カクタスーパーミキサー、容量５ｌ、混合条
件２０００ｒｐｍ／１分間）を用いて混合した。次いで
所定形状の金型に入れ１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に
て予備成形した。予備成形物は７時間かけてその温度を
室温から３８０℃に上げ、３８０℃にて約１時間保持し
た後、約７時間かけて室温まで戻す操作により、焼成炉
中で焼成した。得られた焼成物を切削して物性測定用サ
ンプルを製作し評価に供した。測定結果のうち機械的特
性は表１に、摺動特性は表２に記した。ＰＴＦＥにトワ
ロンパルプを充填することにより、曲げ強度、弾性率は
著しく向上し、ショアー硬度も改良された。実施例２の
サンプルについて摺動特性を評価したところ、動摩擦係
数はＰＴＦＥ並みであり、摩耗係数はＰＴＦＥよりも著
しく小さくなり、良好な摺動特性を示した。
【００１２】比較例１〜５ フッ素樹脂として実施例１〜３と同じＰＴＦＥを用い、
芳香族ポリアミド繊維パルプの代わりに各種短繊維（チ
ョップドファイバー）を使用した。各原料成分の混合、
成形、測定サンプルの調製は実施例１〜３と同様に行っ
た。評価結果は実施例と同様に表１に記した。比較例の
サンプルは実施例２のサンプルに比較して曲げ強度、曲
げ弾性率がかなり劣っていた。また、ショア硬度は、測
定サンプル中の繊維の分散が悪いためかばらつきがかな
り大きかった。
芳香族ポリアミド繊維パルプの代わりに各種短繊維（チ
ョップドファイバー）を使用した。各原料成分の混合、
成形、測定サンプルの調製は実施例１〜３と同様に行っ
た。評価結果は実施例と同様に表１に記した。比較例の
サンプルは実施例２のサンプルに比較して曲げ強度、曲
げ弾性率がかなり劣っていた。また、ショア硬度は、測
定サンプル中の繊維の分散が悪いためかばらつきがかな
り大きかった。
【００１３】比較例６ 充填材を加えない以外は実施例１と同様にしてＰＴＦＥ
単独の成形体を成形し特性を評価した。表１及び表２に
結果を示した。
単独の成形体を成形し特性を評価した。表１及び表２に
結果を示した。
【００１４】比較例７ ＰＴＦＥとして平均粒径が２５０μｍのものを用い、混
合時間を４分とした以外は実施例２と同様に操作を行い
サンプル成形体を得た。得られたサンプルの曲げ強度を
測定したところ２．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、実施例２と
比べてかなり低かった。
合時間を４分とした以外は実施例２と同様に操作を行い
サンプル成形体を得た。得られたサンプルの曲げ強度を
測定したところ２．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、実施例２と
比べてかなり低かった。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の（注） （注１）：ＰＴＦＥ：旭硝子（株）製フルオンＧ１６３
（平均粒径２５μｍ） （注２）：トワロンパルプＴＷ１０９５：アクゾ社製
（ＢＥＴ比表面積７ｍ2 ／ｇ） （注３）：トワロンチョップドファイバーＴＷ１０８
０、１００１：アクゾ社製（６ｍｍ長） （注４）：トワロンチョップドファイバーＴＷＮＤ３４
Ｂ：アクゾ社製（３ｍｍ長） （注５）：ガラス繊維チョップドファイバーＧＦ（６ｍ
ｍ）：旭ファイバーグラス（株）製（６ｍｍ長） （注６）：ガラス繊維ミルドファイバーＧＦ（ｍｉｌ
ｄ）：旭ファイバーグラス（株）製（約１００〜３００
μｍ長）
（平均粒径２５μｍ） （注２）：トワロンパルプＴＷ１０９５：アクゾ社製
（ＢＥＴ比表面積７ｍ2 ／ｇ） （注３）：トワロンチョップドファイバーＴＷ１０８
０、１００１：アクゾ社製（６ｍｍ長） （注４）：トワロンチョップドファイバーＴＷＮＤ３４
Ｂ：アクゾ社製（３ｍｍ長） （注５）：ガラス繊維チョップドファイバーＧＦ（６ｍ
ｍ）：旭ファイバーグラス（株）製（６ｍｍ長） （注６）：ガラス繊維ミルドファイバーＧＦ（ｍｉｌ
ｄ）：旭ファイバーグラス（株）製（約１００〜３００
μｍ長）
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明の摺動材組成物はフッ素樹脂粉末
と芳香族ポリアミド繊維パルプの混合物の混合状態が均
一であり、それから得られる摺動材は機械的特性及び摺
動特性が優れている。
と芳香族ポリアミド繊維パルプの混合物の混合状態が均
一であり、それから得られる摺動材は機械的特性及び摺
動特性が優れている。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜３ 芳香族ポリアミド繊維パルプとして、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維パルプ、トワロン（Ｔｗａｒｏ
ｎ）１０９５：（商品名、アクゾ社製、ＢＥＴ比表面積
約７ｍ2 ／ｇ、平均繊維長２ｍｍ）を、フッ素樹脂とし
て四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）フルオンＧ１３６
（商品名、旭硝子（株）製、平均粒径２５μｍの粉末）
を使用した。これらを表１に記す所定量計量し、縦型高
速混合機（カクタスーパーミキサー、容量５ｌ、混合条
件２０００ｒｐｍ／１分間）を用いて混合した。次いで
所定形状の金型に入れ１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に
て予備成形した。予備成形物は７時間かけてその温度を
室温から３８０℃に上げ、３８０℃にて約１時間保持し
た後、約７時間かけて室温まで戻す捜査により、焼成炉
中で焼成した。得られた焼成物を切削して物性測定用サ
ンプルを制作し評価に供した。測定結果のうち機械的特
性は表１に、摺動特性は表２に記した。ＰＴＦＥにトワ
ロンパルプを充填することにより、曲げ強度、弾性率及
び圧縮クリープは著しく向上し、ショアー硬度も改良さ
れた。実施例２のサンプルについて摺動特性を評価した
ところ、相手材が鋼、アルミニウムどちらの場合におい
ても動摩擦係数はＰＴＦＥ並であり、磨耗係数はＰＴＦ
Ｅよりも著しく小さくなり、良好な摺動特性を示した。
また、特に相手材がアルミニウムのように柔らかい材料
の場合において、相手材の磨耗速度がＰＴＦＥよりも著
しく小さかった。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜３ 芳香族ポリアミド繊維パルプとして、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維パルプ、トワロン（Ｔｗａｒｏ
ｎ）１０９５：（商品名、アクゾ社製、ＢＥＴ比表面積
約７ｍ2 ／ｇ、平均繊維長２ｍｍ）を、フッ素樹脂とし
て四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）フルオンＧ１３６
（商品名、旭硝子（株）製、平均粒径２５μｍの粉末）
を使用した。これらを表１に記す所定量計量し、縦型高
速混合機（カクタスーパーミキサー、容量５ｌ、混合条
件２０００ｒｐｍ／１分間）を用いて混合した。次いで
所定形状の金型に入れ１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下に
て予備成形した。予備成形物は７時間かけてその温度を
室温から３８０℃に上げ、３８０℃にて約１時間保持し
た後、約７時間かけて室温まで戻す捜査により、焼成炉
中で焼成した。得られた焼成物を切削して物性測定用サ
ンプルを制作し評価に供した。測定結果のうち機械的特
性は表１に、摺動特性は表２に記した。ＰＴＦＥにトワ
ロンパルプを充填することにより、曲げ強度、弾性率及
び圧縮クリープは著しく向上し、ショアー硬度も改良さ
れた。実施例２のサンプルについて摺動特性を評価した
ところ、相手材が鋼、アルミニウムどちらの場合におい
ても動摩擦係数はＰＴＦＥ並であり、磨耗係数はＰＴＦ
Ｅよりも著しく小さくなり、良好な摺動特性を示した。
また、特に相手材がアルミニウムのように柔らかい材料
の場合において、相手材の磨耗速度がＰＴＦＥよりも著
しく小さかった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ２１Ｊ 3/00 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】（１）ＢＥＴ比表面積が３〜１７ｍ2 ／ｇ
である芳香族ポリアミド繊維パルプ、及び（２）平均粒
径が５〜２００μｍであるフッ素樹脂粉末を混合してな
ることを特徴とする摺動材用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27769291A JPH05117476A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 摺動材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27769291A JPH05117476A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 摺動材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117476A true JPH05117476A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17586976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27769291A Pending JPH05117476A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 摺動材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117476A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681953A (ja) * | 1992-09-05 | 1994-03-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | フッ素樹脂摺動部材 |
| WO1997006204A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Akzo Nobel N.V. | Fluororesin sheet, process for producing the same, and the use of same |
| JPH09188767A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-07-22 | Nippon Aramido Kk | フッソ樹脂系シート、シート積層複合体、その製造方法およびその用途 |
| JPH10338809A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-12-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 低誘電率樹脂とパラ配向芳香族ポリアミドとからなる複合フィルム、そのプリプレグおよびそれらの用途 |
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