JP2000117888A - 複層摺動部材ならびにその製造方法 - Google Patents
複層摺動部材ならびにその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中・高速度すべり摩擦条件下での使用におい
ても優れた摺動特性を発揮する複層摺動部材ならびにそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 金属裏金の表面にふっ素樹脂からなる接
合層を介して四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族ポ
リアミド樹脂ペーパーからなる摺動層が一体に被着形成
されてなる複層摺動部材。
ても優れた摺動特性を発揮する複層摺動部材ならびにそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 金属裏金の表面にふっ素樹脂からなる接
合層を介して四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族ポ
リアミド樹脂ペーパーからなる摺動層が一体に被着形成
されてなる複層摺動部材。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、軸受、滑り板、ス
ラストワッシャー等に使用されて好適な複層摺動部材な
らびにその製造方法に関するものである。
ラストワッシャー等に使用されて好適な複層摺動部材な
らびにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素樹脂は、低摩擦性を有し、耐熱性
および耐薬品性に優れていることから、各種軸受等の摺
動部材として広く使用されている。しかしながら、ふっ
素樹脂単独では耐摩耗性、耐荷重性に劣り、これらの欠
点を改良するために種々の補強充填剤を配合したり、鋼
板上に設けられた多孔質金属焼結層に充填被覆すること
が行われている。
および耐薬品性に優れていることから、各種軸受等の摺
動部材として広く使用されている。しかしながら、ふっ
素樹脂単独では耐摩耗性、耐荷重性に劣り、これらの欠
点を改良するために種々の補強充填剤を配合したり、鋼
板上に設けられた多孔質金属焼結層に充填被覆すること
が行われている。
【０００３】例えば、米国特許第２６８９３８０号明細
書（１９５４年）、特公昭３１−２４５２号公報、特公
昭３９−１６９５０号公報に開示されているように、鋼
板上に多孔質金属焼結層を形成し、その焼結層に金属鉛
や酸化鉛等の固体潤滑剤を含有した四ふっ化エチレン樹
脂（以下「ＰＴＦＥ」と略記する。）を充填被覆した軸
受が提案されている。これらの軸受において、その樹脂
層は荷重下におけるＰＴＦＥの流動（フロー）を防止す
る目的から、またＰＴＦＥの耐荷重性に劣る点を改善す
る目的から、一般に１０-２ｍｍ程度の厚さに施されて
おり、通常の使用条件下では摩擦係数が低く、耐荷重性
も改善されて、かなりの広範囲の用途において満足すべ
き性能を発揮する。
書（１９５４年）、特公昭３１−２４５２号公報、特公
昭３９−１６９５０号公報に開示されているように、鋼
板上に多孔質金属焼結層を形成し、その焼結層に金属鉛
や酸化鉛等の固体潤滑剤を含有した四ふっ化エチレン樹
脂（以下「ＰＴＦＥ」と略記する。）を充填被覆した軸
受が提案されている。これらの軸受において、その樹脂
層は荷重下におけるＰＴＦＥの流動（フロー）を防止す
る目的から、またＰＴＦＥの耐荷重性に劣る点を改善す
る目的から、一般に１０-２ｍｍ程度の厚さに施されて
おり、通常の使用条件下では摩擦係数が低く、耐荷重性
も改善されて、かなりの広範囲の用途において満足すべ
き性能を発揮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の軸受はＰＴＦＥの潤滑性や、金属鉛、酸化鉛の潤滑性
を有効に利用して優れたものであるが、ＰＶ値で１，０
００〜１，５００ｋｇ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎ以下程度の
低速・低荷重の用途に限定され、上記ＰＶ値を超える中
・高速すべり条件下で、しかも高温雰囲気での使用にお
いては、摩耗が大きく、この樹脂層が薄いことは却って
不利であって軸受寿命の点で満足できない面がある。
の軸受はＰＴＦＥの潤滑性や、金属鉛、酸化鉛の潤滑性
を有効に利用して優れたものであるが、ＰＶ値で１，０
００〜１，５００ｋｇ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎ以下程度の
低速・低荷重の用途に限定され、上記ＰＶ値を超える中
・高速すべり条件下で、しかも高温雰囲気での使用にお
いては、摩耗が大きく、この樹脂層が薄いことは却って
不利であって軸受寿命の点で満足できない面がある。
【０００５】本発明は、上記欠点に鑑みなされたもの
で、ＰＴＦＥの利点を有効に利用し、中・高速度すべり
摩擦条件下での使用においても優れた摺動特性を発揮す
る複層摺動部材ならびにその製造方法を提供するもので
ある。
で、ＰＴＦＥの利点を有効に利用し、中・高速度すべり
摩擦条件下での使用においても優れた摺動特性を発揮す
る複層摺動部材ならびにその製造方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、金属
裏金の表面にふっ素樹脂からなる接合層を介して四ふっ
化エチレン樹脂を含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパ
ーからなる摺動層が一体に被着形成されている複層摺動
部材が提供される。
裏金の表面にふっ素樹脂からなる接合層を介して四ふっ
化エチレン樹脂を含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパ
ーからなる摺動層が一体に被着形成されている複層摺動
部材が提供される。
【０００７】また本発明は、金属裏金の表面に、順次、
脱脂処理、表面粗面化処理および清浄化処理を施す工程
と、該処理を施した金属裏金の表面にふっ素樹脂のプラ
イマー塗装を施し、乾燥して該ふっ素樹脂の塗装被膜を
形成する工程と、該塗装被膜上に四ふっ化エチレン樹脂
を含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを載置し、加
圧して該ペーパーを金属裏金の表面に塗装被膜を介して
圧着する工程と、該塗装被膜および該塗装被膜を介して
該金属裏金に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペー
パーを加熱炉中で焼成し、該金属裏金の表面に該塗装被
膜からなる接合層を介して前記芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーからなる摺動層を一体に形成する工程と、からな
る複層摺動部材の製造方法を提供する。
脱脂処理、表面粗面化処理および清浄化処理を施す工程
と、該処理を施した金属裏金の表面にふっ素樹脂のプラ
イマー塗装を施し、乾燥して該ふっ素樹脂の塗装被膜を
形成する工程と、該塗装被膜上に四ふっ化エチレン樹脂
を含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを載置し、加
圧して該ペーパーを金属裏金の表面に塗装被膜を介して
圧着する工程と、該塗装被膜および該塗装被膜を介して
該金属裏金に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペー
パーを加熱炉中で焼成し、該金属裏金の表面に該塗装被
膜からなる接合層を介して前記芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーからなる摺動層を一体に形成する工程と、からな
る複層摺動部材の製造方法を提供する。
【０００８】さらに本発明は、金属裏金の表面に、順
次、脱脂処理、表面粗面化処理および清浄化処理を施す
工程と、該処理を施した金属裏金の表面にふっ素樹脂フ
ィルムを載置する工程と、該ふっ素樹脂フィルムの上に
四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族ポリアミド樹脂
ペーパーを載置し、加圧してこれらを圧着する工程と、
該ふっ素樹脂フィルムおよび該フィルムを介して該金属
裏金に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを
加熱炉中で焼成し、該金属裏金の表面に前記ふっ素樹脂
の接合層を介して前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーか
らなる摺動層を一体に形成する工程と、からなる複層摺
動部材の製造方法を提供する。
次、脱脂処理、表面粗面化処理および清浄化処理を施す
工程と、該処理を施した金属裏金の表面にふっ素樹脂フ
ィルムを載置する工程と、該ふっ素樹脂フィルムの上に
四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族ポリアミド樹脂
ペーパーを載置し、加圧してこれらを圧着する工程と、
該ふっ素樹脂フィルムおよび該フィルムを介して該金属
裏金に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを
加熱炉中で焼成し、該金属裏金の表面に前記ふっ素樹脂
の接合層を介して前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーか
らなる摺動層を一体に形成する工程と、からなる複層摺
動部材の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用される金属裏金は、
鋼板、亜鉛メッキ鋼板またはニッケルメッキ鋼板、ステ
ンレス鋼板、アルミニウムまたはアルミニウム合金板か
ら選択される。本発明では、コイル状に巻いてフープ材
として提供される連続条片が使用されるが、必ずしも連
続条片に限られるものではなく、適当な長さに切断され
た条片を用いることもできる。
鋼板、亜鉛メッキ鋼板またはニッケルメッキ鋼板、ステ
ンレス鋼板、アルミニウムまたはアルミニウム合金板か
ら選択される。本発明では、コイル状に巻いてフープ材
として提供される連続条片が使用されるが、必ずしも連
続条片に限られるものではなく、適当な長さに切断され
た条片を用いることもできる。
【００１０】前記金属裏金の表面に接合層として形成さ
れるふっ素樹脂としては、四ふっ化エチレン−六ふっ化
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふっ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、四ふっ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）および三ふっ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）が
使用される。これらふっ素樹脂はそれぞれ単独で、ある
いは二種以上を混合して使用される。
れるふっ素樹脂としては、四ふっ化エチレン−六ふっ化
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふっ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、四ふっ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）および三ふっ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）が
使用される。これらふっ素樹脂はそれぞれ単独で、ある
いは二種以上を混合して使用される。
【００１１】また、上記ふっ素樹脂のうち、四ふっ化エ
チレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）および三ふっ化塩化エチレン樹脂（Ｐ
ＣＴＦＥ）から選択されるふっ素樹脂については、該ふ
っ素樹脂に対し一定割合のＰＴＦＥを配合した混合物を
使用することもできる。この場合、ＰＴＦＥの配合割合
は、ふっ素樹脂とＰＴＦＥの混合物合計量の４０重量％
以下が好ましい。
チレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）および三ふっ化塩化エチレン樹脂（Ｐ
ＣＴＦＥ）から選択されるふっ素樹脂については、該ふ
っ素樹脂に対し一定割合のＰＴＦＥを配合した混合物を
使用することもできる。この場合、ＰＴＦＥの配合割合
は、ふっ素樹脂とＰＴＦＥの混合物合計量の４０重量％
以下が好ましい。
【００１２】上述したふっ素樹脂は、製造過程において
はディスパージョン、エナメルあるいはフィルムの形態
で使用される。
はディスパージョン、エナメルあるいはフィルムの形態
で使用される。
【００１３】本発明においてＰＴＦＥを含有した芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーとは、芳香族ポリアミドパルプ
とＰＴＦＥ粉末が水中に分散した分散液に凝集剤を添加
してＰＴＦＥ粉末を芳香族ポリアミドパルプに沈着さ
せ、該ＰＴＦＥ粉末が沈着した芳香族ポリアミドパルプ
を抄造し、乾燥して得られるシート状物をいう。芳香族
ポリアミドパルプとＰＴＦＥの配合比率は重量比で芳香
族ポリアミドパルプ：ＰＴＦＥが１：９〜７：３の範囲
であることが好ましい。
ポリアミド樹脂ペーパーとは、芳香族ポリアミドパルプ
とＰＴＦＥ粉末が水中に分散した分散液に凝集剤を添加
してＰＴＦＥ粉末を芳香族ポリアミドパルプに沈着さ
せ、該ＰＴＦＥ粉末が沈着した芳香族ポリアミドパルプ
を抄造し、乾燥して得られるシート状物をいう。芳香族
ポリアミドパルプとＰＴＦＥの配合比率は重量比で芳香
族ポリアミドパルプ：ＰＴＦＥが１：９〜７：３の範囲
であることが好ましい。
【００１４】金属裏金の表面にふっ素樹脂の接合層を介
して一体に被着されたＰＴＦＥを含有した芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーからなる摺動層を備えた複層摺動部材
において、該芳香族ポリアミド樹脂ペーパーは多くの連
続した空孔を有しており、該空孔に潤滑油剤を含浸する
ことにより含油複層摺動部材とすることができる。
して一体に被着されたＰＴＦＥを含有した芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーからなる摺動層を備えた複層摺動部材
において、該芳香族ポリアミド樹脂ペーパーは多くの連
続した空孔を有しており、該空孔に潤滑油剤を含浸する
ことにより含油複層摺動部材とすることができる。
【００１５】該芳香族ポリアミド樹脂ペーパーに含浸さ
れる潤滑油剤としては、常温で液状を呈するか、あるい
は加温時液状を呈するもので、これら潤滑油剤は１種ま
たは２種以上が選択されて使用される。
れる潤滑油剤としては、常温で液状を呈するか、あるい
は加温時液状を呈するもので、これら潤滑油剤は１種ま
たは２種以上が選択されて使用される。
【００１６】常温で液状を呈する潤滑油剤としては、機
械油、エンジン油、タービン油などの鉱油、ヒマシ油な
どの植物油、エステル油、シリコーン油などの合成油が
使用される。
械油、エンジン油、タービン油などの鉱油、ヒマシ油な
どの植物油、エステル油、シリコーン油などの合成油が
使用される。
【００１７】また、加温時液状を呈する潤滑油剤として
は、炭化水素系ワックス、高級脂肪酸、高級脂肪
酸を誘導して得られるワックスなどが使用される。
は、炭化水素系ワックス、高級脂肪酸、高級脂肪
酸を誘導して得られるワックスなどが使用される。
【００１８】上記の炭化水素系ワックスとしては、お
おむね炭素数が２４以上のパラフィン系ワックス、おお
むね炭素数が２６以上のオレフィン系ワックス、おおむ
ね炭素数が２８以上のアルキルベンゼンであり、このほ
か結晶質のマイクロクリスタリンワックスも有効に使用
し得る。
おむね炭素数が２４以上のパラフィン系ワックス、おお
むね炭素数が２６以上のオレフィン系ワックス、おおむ
ね炭素数が２８以上のアルキルベンゼンであり、このほ
か結晶質のマイクロクリスタリンワックスも有効に使用
し得る。
【００１９】上記の高級脂肪酸としては、おおむね炭
素数が１４以上の飽和脂肪酸、例えばミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸な
ど、そしておおむね炭素数が１８以上の不飽和脂肪酸、
例えばオクトデセン酸、パリナリン酸などが使用され
る。
素数が１４以上の飽和脂肪酸、例えばミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、モンタン酸な
ど、そしておおむね炭素数が１８以上の不飽和脂肪酸、
例えばオクトデセン酸、パリナリン酸などが使用され
る。
【００２０】上記の高級脂肪酸を誘導して得られるワ
ックスとしては、（ａ）高級脂肪酸エステル、（ｂ）高
級脂肪酸アミド、（ｃ）高級脂肪酸塩などが挙げられ
る。
ックスとしては、（ａ）高級脂肪酸エステル、（ｂ）高
級脂肪酸アミド、（ｃ）高級脂肪酸塩などが挙げられ
る。
【００２１】上記（ａ）の高級脂肪酸エステルとして
は、おおむね炭素数が２２以上のメチルおよびエチルエ
ステル、例えばベヘン酸エチル、トリコ酸メチル、おお
むね炭素数が１６以上の高級脂肪酸と炭素数が１５以上
の高級一価アルコールとのエステル、ステアリン酸オク
タデシタルエステル、そしておおむね炭素数が１３以上
の高級脂肪酸のモノ・ジグリセリンエステル、例えば１
・３ジラウリン酸グリセリド、モノステアリン酸グリセ
ライド、さらにおおむね炭素数が１４以上の高級脂肪酸
のトリグリセライドなどを挙げることができる。
は、おおむね炭素数が２２以上のメチルおよびエチルエ
ステル、例えばベヘン酸エチル、トリコ酸メチル、おお
むね炭素数が１６以上の高級脂肪酸と炭素数が１５以上
の高級一価アルコールとのエステル、ステアリン酸オク
タデシタルエステル、そしておおむね炭素数が１３以上
の高級脂肪酸のモノ・ジグリセリンエステル、例えば１
・３ジラウリン酸グリセリド、モノステアリン酸グリセ
ライド、さらにおおむね炭素数が１４以上の高級脂肪酸
のトリグリセライドなどを挙げることができる。
【００２２】上記（ｂ）の高級脂肪酸アミドとしては、
とくにパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレ
イン酸アミドなどが挙げられる。
とくにパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレ
イン酸アミドなどが挙げられる。
【００２３】上記（ｃ）の高級脂肪酸塩としては、アル
カリおよびアルカリ土類金属との塩、例えばステアリン
酸リチウム、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられ
る。
カリおよびアルカリ土類金属との塩、例えばステアリン
酸リチウム、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられ
る。
【００２４】これら常温で液状を呈するか、あるいは加
温時液状を呈する潤滑油剤は、摺動層を形成する芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーの重量に対し１〜４０重量％の
割合で含浸される。
温時液状を呈する潤滑油剤は、摺動層を形成する芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーの重量に対し１〜４０重量％の
割合で含浸される。
【００２５】上記潤滑油剤には、潤滑油として公知の油
性剤、極圧剤、界面活性剤を分散することができ、また
黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を分散させる
ことができる。
性剤、極圧剤、界面活性剤を分散することができ、また
黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を分散させる
ことができる。
【００２６】つぎに、複層摺動部材の製造方法について
説明する。
説明する。
【００２７】鋼板、亜鉛メッキ鋼板またはニッケルメッ
キ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金板から選択される金属裏金の表面に、順次、脱
脂処理、サンドブラスト、ショットブラスト等の表面粗
面化処理および清浄化処理を施す。この表面粗面化処理
により該金属裏金表面の表面粗さは、５〜１００μｍＲ
ｍａｘ、好ましくは２０〜３０μｍＲｍａｘとされる。
キ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金板から選択される金属裏金の表面に、順次、脱
脂処理、サンドブラスト、ショットブラスト等の表面粗
面化処理および清浄化処理を施す。この表面粗面化処理
により該金属裏金表面の表面粗さは、５〜１００μｍＲ
ｍａｘ、好ましくは２０〜３０μｍＲｍａｘとされる。
【００２８】表面粗面化処理を施した金属裏金の表面に
ふっ素樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥ）ディスパー
ジョンをスプレー、刷毛塗り等の手段でプライマー塗装
を施し、乾燥して該ふっ素樹脂の塗装被膜を形成する。
該塗装被膜上に四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーの未焼成ペーパーを載置し、ロ
ール等により加圧して該ペーパーを金属裏金の表面に塗
装被膜を介して圧着する。
ふっ素樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥ）ディスパー
ジョンをスプレー、刷毛塗り等の手段でプライマー塗装
を施し、乾燥して該ふっ素樹脂の塗装被膜を形成する。
該塗装被膜上に四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーの未焼成ペーパーを載置し、ロ
ール等により加圧して該ペーパーを金属裏金の表面に塗
装被膜を介して圧着する。
【００２９】該塗装被膜および該塗装被膜を介して該金
属裏金の表面に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーを加熱炉中で焼成する。この焼成過程でふっ素樹
脂からなる塗装被膜は溶融して金属裏金の表面に接合層
を形成するとともに前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパー
に含有されたＰＴＦＥと溶融接合され、金属裏金の表面
に接合層を介して芳香族ポリアミド樹脂ペーパーからな
る摺動層が一体に形成された複層摺動部材を得る。つい
で、摺動層を形成する芳香族ポリアミド樹脂ペーパーに
前述した潤滑油剤を含浸することにより、含油複層摺動
部材とすることができる。
属裏金の表面に圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーを加熱炉中で焼成する。この焼成過程でふっ素樹
脂からなる塗装被膜は溶融して金属裏金の表面に接合層
を形成するとともに前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパー
に含有されたＰＴＦＥと溶融接合され、金属裏金の表面
に接合層を介して芳香族ポリアミド樹脂ペーパーからな
る摺動層が一体に形成された複層摺動部材を得る。つい
で、摺動層を形成する芳香族ポリアミド樹脂ペーパーに
前述した潤滑油剤を含浸することにより、含油複層摺動
部材とすることができる。
【００３０】上述した製造方法において、ふっ素樹脂
（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥ）ディスパージョンの一
部をＰＴＦＥディスパージョンに置き換え、該ふっ素樹
脂とＰＴＦＥの混合ディスパージョンとすることもでき
る。この混合ディスパージョンにおいて、ＰＴＦＥの配
合割合は、固形分として４０重量％以下が好ましい。
（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥ）ディスパージョンの一
部をＰＴＦＥディスパージョンに置き換え、該ふっ素樹
脂とＰＴＦＥの混合ディスパージョンとすることもでき
る。この混合ディスパージョンにおいて、ＰＴＦＥの配
合割合は、固形分として４０重量％以下が好ましい。
【００３１】また、上述した製造方法において、ふっ素
樹脂ディスパージョンに代えて、ＰＴＦＥを基材とする
ふっ素樹脂エナメルを使用し、該エナメルをスプレー、
浸漬あるいは刷毛塗り等の手段で表面粗面化処理された
金属裏金の表面に塗装被膜を形成する方法を採ることも
できる。
樹脂ディスパージョンに代えて、ＰＴＦＥを基材とする
ふっ素樹脂エナメルを使用し、該エナメルをスプレー、
浸漬あるいは刷毛塗り等の手段で表面粗面化処理された
金属裏金の表面に塗装被膜を形成する方法を採ることも
できる。
【００３２】さらに、上述した製造方法において、ふっ
素樹脂ディスパージョンあるいはエナメルの塗装被膜に
代えて、ふっ素樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＣ
ＴＦＥ）のフィルムを使用することができる。
素樹脂ディスパージョンあるいはエナメルの塗装被膜に
代えて、ふっ素樹脂（ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＣ
ＴＦＥ）のフィルムを使用することができる。
【００３３】このようにして製造された複層摺動部材に
ついて、芳香族ポリアミド樹脂ペーパーと金属裏金との
間の接合強度について試験した。
ついて、芳香族ポリアミド樹脂ペーパーと金属裏金との
間の接合強度について試験した。
【００３４】複層摺動部材における摺動層を形成する芳
香族ポリアミド樹脂ペーパー部にふっ素樹脂からなる接
合層に達するスリットを入れ、このスリット部を外側に
して曲率半径が２．５ｍｍとなるように折り曲げ、折り
曲げ部の頂部に該スリットが位置する試験片を作製し
た。この試験片のスリット部の剥離の有無を観察し、つ
いで治具を用いてスリット部の芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパー部を挟んで折り曲げ方向に引剥し力を加え、該ペ
ーパー部が破断するまでに接合層からどの程度剥離する
かを測定した。その試験結果は、引剥しがほとんど不可
能で、該ペーパー部が破断した。このことは芳香族ポリ
アミド樹脂ペーパーに含有されたＰＴＦＥと接合層のふ
っ素樹脂との溶融接合が効果的に行われ、芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーからなる摺動層がふっ素樹脂からなる
接合層に強固に接合されたものと考えられる。
香族ポリアミド樹脂ペーパー部にふっ素樹脂からなる接
合層に達するスリットを入れ、このスリット部を外側に
して曲率半径が２．５ｍｍとなるように折り曲げ、折り
曲げ部の頂部に該スリットが位置する試験片を作製し
た。この試験片のスリット部の剥離の有無を観察し、つ
いで治具を用いてスリット部の芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパー部を挟んで折り曲げ方向に引剥し力を加え、該ペ
ーパー部が破断するまでに接合層からどの程度剥離する
かを測定した。その試験結果は、引剥しがほとんど不可
能で、該ペーパー部が破断した。このことは芳香族ポリ
アミド樹脂ペーパーに含有されたＰＴＦＥと接合層のふ
っ素樹脂との溶融接合が効果的に行われ、芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーからなる摺動層がふっ素樹脂からなる
接合層に強固に接合されたものと考えられる。
【００３５】本発明の複層摺動部材は、芳香族ポリアミ
ド樹脂ペーパーからなる摺動層を内側にして円筒状に捲
回し、所謂巻きブッシュとして、また芳香族ポリアミド
樹脂ペーパーからなる摺動層を摺動面としたスラスト軸
受あるいはスラストワッシャーとして使用に供される。
ド樹脂ペーパーからなる摺動層を内側にして円筒状に捲
回し、所謂巻きブッシュとして、また芳香族ポリアミド
樹脂ペーパーからなる摺動層を摺動面としたスラスト軸
受あるいはスラストワッシャーとして使用に供される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。
【００３７】＜実施例１＞金属裏金として幅１５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ１ｍｍの方形状のステンレス
鋼板（ＳＵＳ３０４）を使用し、該ステンレス鋼板の表
面に脱脂処理、サンドブラストによる表面粗面化処理お
よび水洗による清浄化処理を施した。この表面粗面化処
理により、該ステンレス鋼板表面の表面粗さは３０μｍ
Ｒｍａｘであった。ついで、該ステンレス鋼板の表面
に、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）ディスパージョン（ダイキン工業社製「ネオ
フロンＦＥＰディスパージョン」：固形分５０％）を刷
毛塗り塗装し、その後１００℃の温度で１０分間乾燥し
て厚さ３０μｍの塗装被膜を形成した。
ｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ１ｍｍの方形状のステンレス
鋼板（ＳＵＳ３０４）を使用し、該ステンレス鋼板の表
面に脱脂処理、サンドブラストによる表面粗面化処理お
よび水洗による清浄化処理を施した。この表面粗面化処
理により、該ステンレス鋼板表面の表面粗さは３０μｍ
Ｒｍａｘであった。ついで、該ステンレス鋼板の表面
に、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体
（ＦＥＰ）ディスパージョン（ダイキン工業社製「ネオ
フロンＦＥＰディスパージョン」：固形分５０％）を刷
毛塗り塗装し、その後１００℃の温度で１０分間乾燥し
て厚さ３０μｍの塗装被膜を形成した。
【００３８】芳香族ポリアミド樹脂パルプとＰＴＦＥの
配合割合が重量比で４０／６０であり、厚さが０．２８
ｍｍのＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパ
ー（日本アラミド社製「トワロンＴＰＬ：商品名」）を
用意し、幅１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの方形状の寸法
に切断したのち、これを前記ステンレス鋼板の表面に形
成された塗装被膜の上に載置し、一対のロール間に通し
てこれらを加圧圧着させた。
配合割合が重量比で４０／６０であり、厚さが０．２８
ｍｍのＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパ
ー（日本アラミド社製「トワロンＴＰＬ：商品名」）を
用意し、幅１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの方形状の寸法
に切断したのち、これを前記ステンレス鋼板の表面に形
成された塗装被膜の上に載置し、一対のロール間に通し
てこれらを加圧圧着させた。
【００３９】ついで、これを３６５℃の温度に加熱され
た焼成炉中で６分間焼成したのち炉から取出し、再度一
対のロール間に通して加圧し、ステンレス鋼板の表面に
塗装被膜からなる接合層を介して芳香族ポリアミド樹脂
ペーパーからなる摺動層が一体に接合された複層摺動部
材を得た。
た焼成炉中で６分間焼成したのち炉から取出し、再度一
対のロール間に通して加圧し、ステンレス鋼板の表面に
塗装被膜からなる接合層を介して芳香族ポリアミド樹脂
ペーパーからなる摺動層が一体に接合された複層摺動部
材を得た。
【００４０】＜実施例２＞金属裏金として上記実施例１
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）ディスパージョン（ダイキン工業社製「ネ
オフロンＰＦＡディスパージョン」：固形分４０％）を
刷毛塗り塗装し、その後１０分間、常温で乾燥して厚さ
３０μｍの塗装被膜を形成した。以下、実施例１と同様
の方法で、複層摺動部材を得た。
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）ディスパージョン（ダイキン工業社製「ネ
オフロンＰＦＡディスパージョン」：固形分４０％）を
刷毛塗り塗装し、その後１０分間、常温で乾燥して厚さ
３０μｍの塗装被膜を形成した。以下、実施例１と同様
の方法で、複層摺動部材を得た。
【００４１】＜実施例３＞金属裏金として上記実施例１
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）ディ
スパージョン（ダイキン工業社製「ネオフロンＦＥＰデ
ィスパージョン」：固形分５０％）とＰＴＦＥディスパ
ージョン（三井デュポンフロロケミカル社製：固形分６
０％）を重量比で４：１の割合で配合した混合ディスパ
ージョンを刷毛塗り塗装し、その後１００℃の温度で１
０分間乾燥して厚さ３０μｍの塗装被膜を形成した。以
下、実施例１と同様の方法で、複層摺動部材を得た。
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）ディ
スパージョン（ダイキン工業社製「ネオフロンＦＥＰデ
ィスパージョン」：固形分５０％）とＰＴＦＥディスパ
ージョン（三井デュポンフロロケミカル社製：固形分６
０％）を重量比で４：１の割合で配合した混合ディスパ
ージョンを刷毛塗り塗装し、その後１００℃の温度で１
０分間乾燥して厚さ３０μｍの塗装被膜を形成した。以
下、実施例１と同様の方法で、複層摺動部材を得た。
【００４２】＜実施例４＞金属裏金として上記実施例１
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、ＰＴＦＥ
を基材とするふっ素樹脂エナメル（ダイキン工業社製
「ポリフロンＴＦＥエナメル」）をスプレー塗装し、そ
の後１００℃の温度で１０分間乾燥して厚さ２０μｍの
塗装被膜を形成した。以下、実施例１と同様の方法で、
複層摺動部材を得た。
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、ＰＴＦＥ
を基材とするふっ素樹脂エナメル（ダイキン工業社製
「ポリフロンＴＦＥエナメル」）をスプレー塗装し、そ
の後１００℃の温度で１０分間乾燥して厚さ２０μｍの
塗装被膜を形成した。以下、実施例１と同様の方法で、
複層摺動部材を得た。
【００４３】＜実施例５＞金属裏金として上記実施例１
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のフィルム
（旭硝子社製「アフレックスＣＯＰフィルム」）を載置
し、該フィルムの上に実施例１と同じ芳香族ポリアミド
樹脂ペーパーを載置するとともにこれらを一対のロール
間に通して加圧圧着させた。以下、実施例１と同様の方
法で複層摺動部材を得た。この実施例においては、四ふ
っ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のフィル
ムが接合層となる。
と同じ表面粗さ３０μｍＲｍａｘのステンレス鋼板を用
意した。ついで、該ステンレス鋼板の表面に、四ふっ化
エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のフィルム
（旭硝子社製「アフレックスＣＯＰフィルム」）を載置
し、該フィルムの上に実施例１と同じ芳香族ポリアミド
樹脂ペーパーを載置するとともにこれらを一対のロール
間に通して加圧圧着させた。以下、実施例１と同様の方
法で複層摺動部材を得た。この実施例においては、四ふ
っ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のフィル
ムが接合層となる。
【００４４】＜比較例＞金属裏金として、厚さ０．５ｍ
ｍの一般構造用圧延鋼板を使用し、該鋼板を幅１５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍの方形状に切断したのち、該鋼板上
に不規則形状の青銅粉末の多孔質焼結層を形成した。ふ
っ素樹脂として、ＰＴＦＥ（ダイキン工業社製「ポリフ
ロンＦ２０１：商品名」）を使用し、該ＰＴＦＥ粉末７
０重量％に対し金属鉛粉末３０重量％をヘンシェルミキ
サー内に投入し、攪拌混合してＰＴＦＥ組成物を得た。
ｍの一般構造用圧延鋼板を使用し、該鋼板を幅１５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍの方形状に切断したのち、該鋼板上
に不規則形状の青銅粉末の多孔質焼結層を形成した。ふ
っ素樹脂として、ＰＴＦＥ（ダイキン工業社製「ポリフ
ロンＦ２０１：商品名」）を使用し、該ＰＴＦＥ粉末７
０重量％に対し金属鉛粉末３０重量％をヘンシェルミキ
サー内に投入し、攪拌混合してＰＴＦＥ組成物を得た。
【００４５】このＰＴＦＥ組成物１００重量部に対し、
石油系溶剤として脂肪族・ナフテン系混合溶剤（エクソ
ン化学社製「エクソール：商品名」）２０重量部を配合
し、混合してＰＴＦＥ組成物に湿潤性を与えた。
石油系溶剤として脂肪族・ナフテン系混合溶剤（エクソ
ン化学社製「エクソール：商品名」）２０重量部を配合
し、混合してＰＴＦＥ組成物に湿潤性を与えた。
【００４６】湿潤性が与えられたＰＴＦＥ組成物を前記
鋼板の多孔質焼結層上に散布・供給し、ローラ掛けして
該焼結層に充填するとともに表面に一様な被覆層を形成
したのち、２２０℃の温度に加熱した乾燥炉内に５分間
保持し、ＰＴＦＥ組成物中の溶剤を逸散除去した。
鋼板の多孔質焼結層上に散布・供給し、ローラ掛けして
該焼結層に充填するとともに表面に一様な被覆層を形成
したのち、２２０℃の温度に加熱した乾燥炉内に５分間
保持し、ＰＴＦＥ組成物中の溶剤を逸散除去した。
【００４７】ついで、該焼結層にＰＴＦＥ組成物が充填
被覆された裏金を加熱炉内に導入し、３６０℃の温度で
１０分間加熱して該ＰＴＦＥ組成物の焼成を行ったの
ち、これを炉から取出し、複層摺動部材とした。
被覆された裏金を加熱炉内に導入し、３６０℃の温度で
１０分間加熱して該ＰＴＦＥ組成物の焼成を行ったの
ち、これを炉から取出し、複層摺動部材とした。
【００４８】つぎに、上述した実施例および比較例で得
た複層摺動部材について、摺動特性を試験した結果を説
明する。
た複層摺動部材について、摺動特性を試験した結果を説
明する。
【００４９】＜試験条件＞ （１）試験１ 荷 重（Ｐ） ５ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑 （２）試験２ 荷 重（Ｐ） ２０ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑 （３）試験３ 荷 重（Ｐ） ４０ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑
【００５０】表１は実施例１〜実施例３の試験結果を示
し、表２は実施例４〜実施例５および比較例の試験結果
を示すものである。 （以下余白）
し、表２は実施例４〜実施例５および比較例の試験結果
を示すものである。 （以下余白）
【００５１】
【表１】 （以下余白）
【００５２】
【表２】
【００５３】上記表１および表２において、摩擦係数は
試験開始後１時間から２０時間での摩擦係数の最大値お
よび最小値を示し、（ ）内の値は安定時の摩擦係数を
示す。また、摩耗量は試験時間２０時間後の複層摺動部
材の摩耗量を示すものである。比較例中の＊は、試験開
始後８時間で摩擦係数が０．３以上に急激に上昇したた
め試験を中止した。摩耗量はその終了時の複層摺動部材
の摩耗量を示すものである。
試験開始後１時間から２０時間での摩擦係数の最大値お
よび最小値を示し、（ ）内の値は安定時の摩擦係数を
示す。また、摩耗量は試験時間２０時間後の複層摺動部
材の摩耗量を示すものである。比較例中の＊は、試験開
始後８時間で摩擦係数が０．３以上に急激に上昇したた
め試験を中止した。摩耗量はその終了時の複層摺動部材
の摩耗量を示すものである。
【００５４】試験結果から、実施例の複層摺動部材はＰ
Ｖ値で２００〜１６００ｋｇｆ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎの
広範囲の使用条件において安定した摩擦係数を示し、試
験後の摩耗量も３５μｍ以下と低い値を示した。一方、
比較例の複層摺動部材はＰＶ値で２００〜８００ｋｇｆ
／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎの範囲では、むしろ実施例の複層
摺動部材よりも優れた性能を示したが、その使用限界は
ＰＶ値で８００ｋｇｆ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎであること
がわかる。
Ｖ値で２００〜１６００ｋｇｆ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎの
広範囲の使用条件において安定した摩擦係数を示し、試
験後の摩耗量も３５μｍ以下と低い値を示した。一方、
比較例の複層摺動部材はＰＶ値で２００〜８００ｋｇｆ
／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎの範囲では、むしろ実施例の複層
摺動部材よりも優れた性能を示したが、その使用限界は
ＰＶ値で８００ｋｇｆ／ｃｍ２・ｍ／ｍｉｎであること
がわかる。
【００５５】つぎに、上述した実施例１および実施例４
からなる複層摺動部材について、含油処理を施し、含油
複層摺動部材とした実施例について述べる。
からなる複層摺動部材について、含油処理を施し、含油
複層摺動部材とした実施例について述べる。
【００５６】＜実施例６＞前記実施例２で得た複層摺動
部材に、潤滑油剤として鉱油（タービン油：コスモ石油
社製）を使用し、該鉱油を８０℃の温度に加熱した油槽
中で含油処理を施し、該複層摺動部材の芳香族ポリアミ
ド樹脂ペーパーに潤滑油剤を含浸し、含油複層摺動部材
を得た。このものの芳香族ポリアミド樹脂ペーパーへの
潤滑油剤の含浸量は芳香族ポリアミド樹脂ペーパーの重
量に対し１８重量％であった。
部材に、潤滑油剤として鉱油（タービン油：コスモ石油
社製）を使用し、該鉱油を８０℃の温度に加熱した油槽
中で含油処理を施し、該複層摺動部材の芳香族ポリアミ
ド樹脂ペーパーに潤滑油剤を含浸し、含油複層摺動部材
を得た。このものの芳香族ポリアミド樹脂ペーパーへの
潤滑油剤の含浸量は芳香族ポリアミド樹脂ペーパーの重
量に対し１８重量％であった。
【００５７】＜実施例７＞前記実施例４で得た複層摺動
部材に、潤滑油剤として鉱油（タービン油：コスモ石油
社製）とパラフィン（融点５０℃、試薬）を重量比で
１：１の割合で秤量したものを使用し、これを８０℃の
温度に加熱した油槽中で含油処理を施し、該複層摺動部
材の芳香族ポリアミド樹脂ペーパーに潤滑油剤を含浸
し、含油複層摺動部材を得た。このものの芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーへの潤滑油剤の含浸量は芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーの重量に対し２０重量％であった。
部材に、潤滑油剤として鉱油（タービン油：コスモ石油
社製）とパラフィン（融点５０℃、試薬）を重量比で
１：１の割合で秤量したものを使用し、これを８０℃の
温度に加熱した油槽中で含油処理を施し、該複層摺動部
材の芳香族ポリアミド樹脂ペーパーに潤滑油剤を含浸
し、含油複層摺動部材を得た。このものの芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーへの潤滑油剤の含浸量は芳香族ポリア
ミド樹脂ペーパーの重量に対し２０重量％であった。
【００５８】＜比較例＞前記＜比較例＞と同じ。
【００５９】上記実施例６および実施例７で得た含油複
層摺動部材および比較例の複層摺動部材について、摺動
特性を試験した。
層摺動部材および比較例の複層摺動部材について、摺動
特性を試験した。
【００６０】＜試験条件＞ （１）試験４ 荷 重（Ｐ） １０ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） １０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ８時間 試 験 方 法 スラスト試験 （２）試験５ 荷 重（Ｐ） ５０ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） １０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ８時間 試 験 方 法 スラスト試験 （３）試験６ 荷 重（Ｐ） １００ｋｇｆ／ｃｍ２ すべり速度（Ｖ） １０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ８時間 試 験 方 法 スラスト試験
【００６１】表３は試験結果を示すものである。 （以下余白）
【００６２】
【表３】
【００６３】表３中の摩擦係数は試験開始後１時間から
８時間までの摩擦係数の最大値および最小値を示し、
（ ）内の値は安定時の摩擦係数を示すものである。ま
た、摩耗量は試験時間８時間後の複層摺動部材の摩耗量
を示すものである。
８時間までの摩擦係数の最大値および最小値を示し、
（ ）内の値は安定時の摩擦係数を示すものである。ま
た、摩耗量は試験時間８時間後の複層摺動部材の摩耗量
を示すものである。
【００６４】試験結果から、実施例６および実施例７の
含油複層摺動部材の摩擦係数は、前記比較例の複層摺動
部材に比べて低い値を示し、摩耗量は比較例に比べ非常
に低い値を示した。
含油複層摺動部材の摩擦係数は、前記比較例の複層摺動
部材に比べて低い値を示し、摩耗量は比較例に比べ非常
に低い値を示した。
【００６５】上記実施例においては、ふっ素樹脂の塗装
被膜あるいはフィルム上に載置する、ＰＴＦＥを含有し
た芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを１枚として記載した
が、２枚重ねて載置してもかまわない。
被膜あるいはフィルム上に載置する、ＰＴＦＥを含有し
た芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを１枚として記載した
が、２枚重ねて載置してもかまわない。
【００６６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、低速度か
ら高速度であって、かつ低面圧から高面圧条件下の広範
囲の使用において、優れた摺動特性を発揮する複層摺動
部材を提供することができる。
ら高速度であって、かつ低面圧から高面圧条件下の広範
囲の使用において、優れた摺動特性を発揮する複層摺動
部材を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｆターム(参考） 3J011 JA02 QA05 SB02 SB04 SB05 SB15 SC05 SC12 4F100 AB01A AB03A AB04A AB10A AB16A AB18A AB31A AH01B AH01H AK17G AK17K AK18B AK47B AL01G BA02 CA30B CB00 DE01B DG10B EH41B EH461 EH71A EJ172 EJ341 EJ423 EJ483 EJ851 GB90 JK16 JM01G YY00B 4J002 BD15X CL03W CL06W EA016 EF056 EG016 EG026 EG036 EH036 EH056 EP016 FD206 GT00
Claims (18)
- 【請求項１】 金属裏金の表面にふっ素樹脂からなる接
合層を介して四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳香族ポ
リアミド樹脂ペーパーからなる摺動層が一体に被着形成
されていることを特徴とする複層摺動部材。 - 【請求項2】 金属裏金は、鋼板、亜鉛メッキ鋼板また
はニッケルメッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム
またはアルミニウム合金板から選択される請求項１に記
載の複層摺動部材。 - 【請求項３】 接合層は、四ふっ化エチレン−六ふっ化
プロピレン共重合体、四ふっ化エチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、四ふっ化エチレン−
エチレン共重合体および三ふっ化塩化エチレン樹脂から
選択される請求項1又は２に記載の複層摺動部材。 - 【請求項４】 接合層は、四ふっ化エチレン樹脂と、四
ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体、四ふっ
化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体および三ふっ化塩化エチレン樹脂から選択されるふ
っ素樹脂の混合物からなる請求項１又は２に記載の複層
摺動部材。 - 【請求項５】 芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを形成す
る芳香族ポリアミドパルプと該ペーパーに含有された四
ふっ化エチレン樹脂の配合比率は、重量比で芳香族ポリ
アミドパルプ：四ふっ化エチレン樹脂が１：９〜７：３
の範囲である請求項１から４のいずれか一項に記載の複
層摺動部材。 - 【請求項６】 摺動層を形成する芳香族ポリアミド樹脂
ペーパーには、常温で液状かあるいは加温時液状となる
潤滑油剤が含有されている請求項１から５のいずれか一
項に記載の複層摺動部材。 - 【請求項７】 金属裏金の表面に、順次、脱脂処理、表
面粗面化処理および清浄化処理を施す工程と、該処理を
施した金属裏金の表面にふっ素樹脂のプライマー塗装を
施し、乾燥して該ふっ素樹脂の塗装被膜を形成する工程
と、該塗装被膜上に四ふっ化エチレン樹脂を含有した芳
香族ポリアミド樹脂ペーパーを載置し、加圧して該ペー
パーを金属裏金の表面に塗装被膜を介して圧着する工程
と、該塗装被膜および該塗装被膜を介して該金属裏金に
圧着された前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを加熱炉
中で焼成し、該金属裏金の表面に該塗装被膜からなる接
合層を介して前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーからな
る摺動層を一体に形成する工程と、からなる複層摺動部
材の製造方法。 - 【請求項８】 金属裏金は、鋼板、亜鉛メッキ鋼板また
はニッケルメッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム
またはアルミニウム合金板から選択される請求項７に記
載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項９】 塗装被膜を形成するふっ素樹脂は、四ふ
っ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体ディスパー
ジョン、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体ディスパージョンおよび三ふっ化塩
化エチレン樹脂ディスパージョンから選択される請求項
７又は８に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１０】 塗装被膜を形成するふっ素樹脂は、四
ふっ化エチレン樹脂ディスパージョンと、四ふっ化エチ
レン−六ふっ化プロピレン共重合体ディスパージョン、
四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体ディスパージョンおよび三ふっ化塩化エチレ
ン樹脂ディスパージョンから選択されるふっ素樹脂ディ
スパージョンの混合物からなる請求項７又は８に記載の
複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１１】 塗装被膜を形成するふっ素樹脂は、四
ふっ化エチレン樹脂を基材とするふっ素樹脂エナメルで
ある請求項７又は８に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１２】 芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを形成
する芳香族ポリアミドパルプと該ペーパーに含有された
四ふっ化エチレン樹脂の配合比率は、重量比で芳香族ポ
リアミドパルプ：四ふっ化エチレン樹脂が１：９〜７：
３の範囲である請求項７から１１のいずれか一項に記載
の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１３】 摺動層を形成する芳香族ポリアミド樹
脂ペーパーに、常温で液状かあるいは加温時液状となる
潤滑油剤の含油処理を施し、該芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーに潤滑油剤を含有させてなる請求項７から１２の
いずれか一項に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１４】 金属裏金の表面に、順次、脱脂処理、
表面粗面化処理および清浄化処理を施す工程と、該処理
を施した金属裏金の表面にふっ素樹脂フィルムを載置す
る工程と、該ふっ素樹脂フィルムの上に四ふっ化エチレ
ン樹脂を含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを載置
し、これらを加圧して圧着する工程と、該ふっ素樹脂フ
ィルムおよび該フィルムを介して該金属裏金に圧着され
た前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを加熱炉中で焼成
し、該金属裏金の表面に前記ふっ素樹脂の接合層を介し
て前記芳香族ポリアミド樹脂ペーパーからなる摺動層を
一体に形成する工程と、からなる複層摺動部材の製造方
法。 - 【請求項１５】 金属裏金は、鋼板、亜鉛メッキ鋼板ま
たはニッケルメッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金板から選択される請求項１４
に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１６】 接合層を形成するふっ素樹脂フィルム
は、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体フ
ィルム、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体フィルム、四ふっ化エチレン−エチ
レン共重合体フィルムおよび三ふっ化塩化エチレン樹脂
フィルムから選択される請求項１４又は１５に記載の複
層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１７】 芳香族ポリアミド樹脂ペーパーを形成
する芳香族ポリアミドパルプと該ペーパーに含有された
四ふっ化エチレン樹脂の配合比率は、重量比で芳香族ポ
リアミドパルプ：四ふっ化エチレン樹脂が１：９〜７：
３の範囲である請求項１４から１６のいずれか一項に記
載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１８】 摺動層を形成する芳香族ポリアミド樹
脂ペーパーに、常温で液状かあるいは加温時液状となる
潤滑油剤の含油処理を施し、該芳香族ポリアミド樹脂ペ
ーパーに潤滑油剤を含有させてなる請求項１４から１７
のいずれか一項に記載の複層摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290199A JP2000117888A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290199A JP2000117888A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117888A true JP2000117888A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17753044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10290199A Pending JP2000117888A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117888A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276665A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Ndc Co Ltd | 樹脂被覆摺動材 |
| KR100455747B1 (ko) * | 2002-02-27 | 2004-11-06 | 주식회사 국일인토트 | 철판에 슬라이딩 패드 수지재를 부착시키는 방법 |
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| US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP10290199A patent/JP2000117888A/ja active Pending
Cited By (13)
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