JPH11172202A - 耐食性、付着性、フリップ・フロップ性に優れた被覆合金製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】Ｚｎ、Ａｌ又はＭｇ基合金の表面に耐食性、付
着性（付着耐久性）、フリップ・フロップ性に優れた被
膜を形成することからなる被覆合金製品の製造方法を提
供すること。 【解決手段】Ｚｎ、Ａｌ又はＭｇ基合金の表面にクロメ
ート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 以上となるように褐色ク
ロメート処理を施し、その表面上に、中塗塗膜を構成す
る成分の合計重量基準で防錆顔料粉末状リン酸亜鉛５〜
１５重量％、白色顔料３０〜５０重量％及び熱硬化性樹
脂４０〜６０重量％を含む中塗塗料を塗装し、又は中塗
塗料を塗装せずに、その表面上に、上塗塗膜を構成する
成分の合計重量基準でアルミフレーク顔料６〜１２重量
％、平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜
５重量％及び熱硬化性樹脂８３〜９３重量％を含む上塗
塗料を塗装することからなる耐食性、付着性、フリップ
・フロップ性に優れた被覆合金製品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐食性、付着性、フ
リップ・フロップ性に優れた被覆合金製品の製造方法に
関し、より詳しくは、Ｚｎ基合金、Ａｌ基合金及びＭｇ
基合金からなる群から選ばれた合金で製造された、例え
ば建材製品、家電製品、自転車、自動車の部品等の表面
を処理して耐食性、付着性、フリップ・フロップ性に優
れた被覆合金製品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｚｎ基合金、Ａｌ基合金又はＭｇ
基合金を塗装する場合には、耐食性、付着性（付着耐久
性）を増強するために前処理としてクロメート処理が施
されているが、長期付着性、耐食性について必ずしも満
足できるものではなかった。また、これらの合金に透明
性、フリップ・フロップ性のある外観の塗装を施すこと
は特開昭６３−１８３９６５号公報に開示されている
が、該公報に開示の技術では付着性（付着耐久性）、耐
食性について満足のできる結果は得られていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、Ｚｎ基合
金、Ａｌ基合金又はＭｇ基合金の表面に耐食性、付着性
（付着耐久性）、フリップ・フロップ性に優れた被膜を
形成することからなる被覆合金製品の製造方法を提供す
ることを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、Ｚｎ基合金、Ａ
ｌ基合金又はＭｇ基合金の表面に特定のクロメート処理
を施し、特定組成の塗料を塗装することにより耐食性、
付着性、フリップ・フロップ性に優れた被覆合金製品が
得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００５】即ち、本発明の耐食性、付着性、フリップ
・フロップ性に優れた被覆合金製品の製造方法は、Ｚｎ
基合金、Ａｌ基合金及びＭｇ基合金からなる群から選ば
れた合金の表面にクロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ²
以上となるように褐色クロメート処理を施し、その表面
上に、上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ６〜１２重量％ 平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％ 熱硬化性樹脂 ８３〜９３重量％ を含む上塗塗料を塗装することを特徴とする。

【０００６】又、本発明の耐食性、付着性、フリップ・
フロップ性に優れた被覆合金製品の製造方法は、Ｚｎ基
合金、Ａｌ基合金及びＭｇ基合金からなる群から選ばれ
た合金の表面にクロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 以
上となるように褐色クロメート処理を施すか、又は、ク
ロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 未満となるようにク
ロメート処理を施し、その表面上に、中塗塗膜を構成す
る成分の合計重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 ５〜１５重量％ 白色顔料 ３０〜５０重量％ 熱硬化性樹脂 ４０〜６０重量％ を含む中塗塗料を塗装し、その表面上に、上塗塗膜を構
成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ６〜１２重量％ 平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％ 熱硬化性樹脂 ８３〜９３重量％ を含む上塗塗料を塗装することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施に先立って、即ちク
ロメート処理に先立って、従来技術で公知である、Ｚｎ
基合金、Ａｌ基合金又はＭｇ基合金表面の溶剤脱脂、ピ
ロリン酸塩水溶液（例えば、濃度１０〜５０ｇ／ｌ）処
理、水洗、水酸化アルカリ水溶液（例えば、濃度１０〜
１００ｇ／ｌ）処理、水洗、残留水酸化アルカリの中
和、水洗の全処理、又はその一部の処理を実施すること
が好ましい。これらのピロリン酸塩水溶液での処理及び
水酸化アルカリ水溶液での処理のためのそれぞれの処理
温度、処理時間は好ましくは室温〜７０℃、０．５〜５
分間であるが、この範囲外でも実施可能である。

【０００８】本発明においては、クロメート被膜質量が
１．０ｇ／ｍ² 以上となるように褐色クロメート処理を
施し、その上に上記の上塗塗料を塗装することにより上
塗塗料の付着性、耐食性が改善される。また、クロメー
ト被膜質量が１．０ｇ／ｍ²以上となるように褐色クロ
メート処理を施し、その上に上記の中塗塗料を塗装し、
その上に上記の上塗塗料を塗装することにより上塗塗料
の付着性、耐食性が更に改善される。更に、上記のよう
にクロメート処理、中塗塗装及び上塗塗装を実施する場
合には、クロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 未満、好
ましくは０．４ｇ／ｍ² 以上１．０ｇ／ｍ² 未満であっ
ても、塗膜の付着性、耐食性が改善される。

【０００９】Ｚｎ基合金表面をクロメート処理する場合
には、例えば、浴組成 無水クロム酸 １５〜３０ｇ／ｌ 硫酸亜鉛 ４〜 ６ｇ／ｌ 塩化アンモン ４〜 ６ｇ／ｌ のクロメート処理溶液中に、浴温２５〜３０℃で１０〜
６０秒間浸漬することによりクロメート被膜質量が１．
０ｇ／ｍ² 以上となる褐色クロメート処理を達成するこ
とができる。

【００１０】また、浴組成 無水クロム酸 ０．１〜１０ｇ／ｌ 硫酸 ０．３〜５ｍｌ／ｌ 硝酸 ０．５〜１０ｍｌ／ｌ のクロメート処理溶液中に、浴温２５〜３０℃で１０〜
３０秒間浸漬することによりクロメート被膜質量が１．
０ｇ／ｍ² 未満、好ましくは０．４ｇ／ｍ² 以上１．０
ｇ／ｍ² 未満となるクロメート処理を達成することがで
きる。

【００１１】Ａｌ基合金表面をクロメート処理する場合
には、例えば、アルクロム７１３（日本パーカライジン
グ社製）中に、浴温２５〜３０℃で３０〜９０秒間浸漬
することによりクロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 以
上となる褐色クロメート処理を達成することができ、ま
た、アロジン１０００（日本パーカライジング社製）中
に、浴温２５〜３０℃で３０〜９０秒間浸漬することに
よりクロメート被膜質量が１．０ｇ／ｍ² 未満、好まし
くは０．４ｇ／ｍ² 以上１．０ｇ／ｍ² 未満となるクロ
メート処理を達成することができる。

【００１２】Ｍｇ基合金表面をクロメート処理する場合
には、例えば、重クロム酸塩濃度３５〜８０ｇ／ｌ、硝
酸（６０％）濃度２５〜１３０ｍｌ／ｌ、アニオン系界
面活性剤濃度０．１〜０．６ｇ／ｌのクロメート処理液
で室温〜３５℃で０．５〜２分間処理し、空気中に２０
秒〜２分間放置し、余分のクロメート処理液を除去し、
水洗することによって達成される。

【００１３】本発明の実施で用いる上塗塗料は、上塗塗
膜を構成する成分の合計重量基準でアルミフレーク顔料
６〜１２重量％、平均一次粒径１０〜６０ｎｍ、好まし
くは２０〜５０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％、熱
硬化性樹脂８３〜９３重量％を含有し、更に溶剤を含有
し、必要によりその他の補助添加剤を含有する。溶剤の
量は適用するスプレー塗装、浸漬塗装、刷毛塗り、電着
塗装等の塗装方法に依存して変化するが、当業者には容
易に決定できるものである。

【００１４】本発明の実施においては、上塗塗料を乾燥
膜厚が好ましくは２０〜３０μｍとなるように塗装し、
また樹脂の種類に応じて８０〜１８０℃の範囲内の適温
で焼き付ける。しかし、中塗塗装を実施した後上塗塗装
を実施する場合には、上塗塗料をより薄く、例えば乾燥
膜厚が５〜１５μｍとなるように塗装して焼き付けるこ
ともできる。

【００１５】アルミフレーク顔料は塗膜に耐食性を付与
する働きがあるがアルミフレーク顔料の配合量が６重量
％未満の場合には、得られる塗膜の耐食性が不十分であ
る。しかも、アルミフレーク顔料の配合量が６重量％未
満の場合には、下地の褐色クロメートの隠蔽性が弱くな
り、良好な外観が阻害されることがある。逆に１２重量
％を超える場合には、フリップ・フロップ効果が弱くな
る。

【００１６】超微粉ＴｉＯ₂ は塗膜にフリップ・フロッ
プ性及び紫外線吸収性（高耐候性）を付与する働きがあ
る。超微粉ＴｉＯ₂ はＴｉＯ₂ のみからなるものであっ
てもよいが、Ｎｉ及びＳｂがドープされたチタンエロー
（ＴｉＯ₂ −ＮｉＯ−Ｓｂ₂Ｏ₅ ）を用いると黄金色の
フリップ・フロップ性を示すので特殊な効果が達成され
る。また、ＦｅがドープされたＴｉＯ₂ を用いることも
できる。これらの超微粉ＴｉＯ₂ の配合量が１重量％未
満の場合には、得られる塗膜のフリップ・フロップ性が
不十分であり、逆に５重量％よりも多い場合には、塗膜
の透明性が阻害される。

【００１７】熱硬化性樹脂は塗膜形成成分であり、塗膜
に強度を付与する働きがある。熱硬化性樹脂としてはア
クリル樹脂／メラミン樹脂の混合物、アクリル樹脂／エ
ポキシ樹脂／メラミン樹脂の混合物、アルキッド樹脂／
メラミン樹脂の混合物、アクリル樹脂／ウレタン樹脂の
混合物、フッ素樹脂等を用いることができる。熱硬化性
樹脂の配合量が８３重量％未満の場合には、得られる塗
膜の強度が不十分であり、逆に９３重量％を超える場合
には、アルミフレーク顔料及び超微粉ＴｉＯ₂の相対量
が減少して本発明の効果が得られにくくなるので好まし
くない。

【００１８】本発明の実施で用いる中塗塗料は、塗膜間
の付着性を改善するものであり、中塗塗膜を構成する成
分の合計重量基準で粉末状リン酸亜鉛防錆顔料５〜１５
重量％、白色顔料３０〜５０重量％及び熱硬化性樹脂４
０〜６０重量％を含有し、更に溶剤を含有し、必要によ
りその他の補助添加剤を含有するが、鉛を含有しないも
のである。溶剤の量は適用するスプレー塗装、浸漬塗
装、刷毛塗り、電着塗装等の塗装方法に依存して変化す
るが、当業者には容易に決定できるものである。このよ
うな中塗塗料は公知である。

【００１９】本発明の実施においては、中塗塗料を乾燥
膜厚が好ましくは２０〜３０μｍとなるように塗装し、
５〜１５分間セッティングし、その後上塗塗装を実施す
る。このように中塗塗装を実施することにより耐食性、
付着性、隠蔽性が増強されるので、上塗塗料の塗布量を
少なくすることができ、例えば乾燥膜厚が５〜１５μｍ
となるように塗装して焼き付けても、耐食性、付着性に
優れた塗膜を得ることができる。

【００２０】

【実施例】実施例１ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで 無水クロム酸 ２０ｇ／ｌ 硫酸亜鉛 ５ｇ／ｌ 塩化アンモン ５ｇ／ｌ を含有する室温（約２７℃）の水溶液中に４０秒間浸漬
して褐色クロメート処理を施した。得られたクロメート
被膜質量は１．３ｇ／ｍ² であった。

【００２１】上記の褐色クロメート処理を施したＺｎダ
イカスト合金の表面に、上塗塗膜を構成する成分の合計
重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が２５μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００２２】実施例２ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで 無水クロム酸 ２０ｇ／ｌ 硫酸亜鉛 ５ｇ／ｌ 塩化アンモン ５ｇ／ｌ を含有する室温（約２７℃）の水溶液中に４０秒間浸漬
して褐色クロメート処理を施した。得られたクロメート
被膜質量は１．３ｇ／ｍ² であった。

【００２３】上記の褐色クロメート処理を施したＺｎダ
イカスト合金の表面に、中塗塗膜を構成する成分の合計
重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 １０重量％ 白色ＴｉＯ₂ 顔料 ４０重量％ ポリエステル樹脂(75)／エポキシ樹脂(5) ／メラミン樹脂(20) ５０重量％ を含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００２４】実施例３ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで 無水クロム酸 １ｇ／ｌ 硫酸 ３ｍｌ／ｌ 硝酸 ４ｍｌ／ｌ を含有する室温（約２５℃）の水溶液中に１５秒間浸漬
してクロメート処理を施した。得られたクロメート被膜
質量は０．５ｇ／ｍ² であった。

【００２５】上記の淡褐色クロメート処理を施したＺｎ
ダイカスト合金の表面に、中塗塗膜を構成する成分の合
計重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 １０重量％ 白色ＴｉＯ₂ 顔料 ２０重量％ ポリエステル樹脂(75)／エポキシ樹脂(5) ／メラミン樹脂(20) ７０重量％ を含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００２６】実施例４ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで 無水クロム酸 ２０ｇ／ｌ 硫酸亜鉛 ５ｇ／ｌ 塩化アンモン ５ｇ／ｌ を含有する室温（約２７℃）の水溶液中に４０秒間浸漬
して褐色クロメート処理を施した。得られたクロメート
被膜質量は１．３ｇ／ｍ² であった。

【００２７】上記の褐色クロメート処理を施したＺｎダ
イカスト合金の表面に、中塗塗膜を構成する成分の合計
重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 １０重量％ 白色ＴｉＯ₂ 顔料 ２０重量％ ポリエステル樹脂(75)／エポキシ樹脂(5) ／メラミン樹脂(20) ７０重量％ を含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が２５μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００２８】実施例５ Ａｌダイカスト合金（ＡＤＣ−１２）の表面を溶剤脱脂
し、アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで２５℃の
アルクロム７１３（日本パーカライジング社製）中に１
分間浸漬して褐色クロメート処理を施した。得られたク
ロメート被膜質量は１．３ｇ／ｍ² であった。

【００２９】上記の褐色クロメート処理を施したＡｌダ
イカスト合金の表面に、中塗塗膜を構成する成分の合計
重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 １０重量％ 白色ＴｉＯ₂ 顔料 ２０重量％ ポリエステル樹脂(75)／エポキシ樹脂(5) ／メラミン樹脂(20) ７０重量％ を含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３．５重量％ トリフルオロオレフィン系フッ素樹脂 ８９．５重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が２５μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００３０】実施例６ Ｍｇダイカスト合金（ＡＺ−３１）の表面をエタノール
で脱脂し、次いでピロリン酸カリウム濃度３５ｇ／ｌの
水溶液中に６０℃で１分間浸漬し、その後水洗した。次
いで水酸化ナトリウム濃度５０ｇ／ｌの水溶液中に６０
℃で３分間浸漬し、その後水洗した。次いで硝酸（６０
％）濃度５ｍｌ／ｌの水溶液を用いて残留水酸化ナトリ
ウムを中和し、その後水洗した。次いで重クロム酸ナト
リウム濃度４５ｇ／ｌ、硝酸（６０％）濃度６６ｍｌ／
ｌ、アニオン系界面活性剤濃度０．２g/l のクロメート
処理液中に室温で３０秒間浸漬し、その後空気中に３０
秒間放置してクロメート被膜を完成させた。次いで余分
のクロメート処理液を除去し、水洗した。このようにし
て得られたクロメート被膜質量は１．３ｇ／ｍ² であっ
た。

【００３１】上記の褐色クロメート処理を施したＭｇダ
イカスト合金の表面に、中塗塗膜を構成する成分の合計
重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 １０重量％ 白色ＴｉＯ₂ 顔料 ２０重量％ ポリエステル樹脂(75)／エポキシ樹脂(5) ／メラミン樹脂(20) ７０重量％ を含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００３２】比較例１ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで 無水クロム酸 １ｇ／ｌ 硫酸 ３ｍｌ／ｌ 硝酸 ４ｍｌ／ｌ を含有する室温（約２５℃）の水溶液中に１０秒間浸漬
してクロメート処理を施した。得られたクロメート被膜
質量は０．３ｇ／ｍ² であった。

【００３３】上記の淡褐色クロメート処理を施したＺｎ
ダイカスト合金の表面に、上塗塗膜を構成する成分の合
計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が２５μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００３４】比較例２ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いでその表面に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(70)／エポキシ樹脂(10)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が２５μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００３５】比較例３ Ｚｎダイカスト合金（ＺＤＣ２）の表面を溶剤脱脂し、
アルカリ水溶液で処理し、水洗し、次いで、パルボンド
３３００（日本パーカライジング社製）を用いてリン酸
亜鉛化成処理を施した。得られたリン酸亜鉛化成被膜質
量は０．８ｇ／ｍ² であった。

【００３６】上記のリン酸亜鉛化成処理を施したＺｎダ
イカスト合金の表面に、エポキシ樹脂／メラミン樹脂を
含む中塗塗料を乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗装
し、２０秒間セッティングし、次いで、その表面上に、
上塗塗膜を構成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ７重量％ 平均一次粒径３５ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ ３重量％ アクリル樹脂(80)／メラミン樹脂(20) ９０重量％ を含む上塗塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗装
し、１５０℃で２０分間焼付けた。

【００３７】性能評価試験 実施例１〜６及び比較例１〜３で得た被覆合金製品につ
いて、下記の諸性能を下記の方法によって評価した。そ
の結果は第１表に示す通りであった。 ・一次付着性 ＪＩＳ Ｈ ８６０２の５．８塗膜の付着性試験（碁盤
目試験）に準じて試験し、下記の基準で評価した。 ◎：１００／１００ ○：９０〜９９／１００ △：６０〜８９／１００ ×：０〜５９／１００

【００３８】・耐食性 ＪＩＳ Ｈ ８６０２の５．１０の塗膜のキャス耐食性
試験に準じて、試験時間４８時間で試験し、レイティン
グナンバ（ＲＮ）に基づいて下記の基準で評価した。 ◎：９．５以上 ○：９．０以上９．５未満 △：８．０以上９．０未満 ×：８．０未満

【００３９】・二次付着性 ＪＩＳ Ｈ ８６０２の５．１３の複合被膜の耐沸騰水
性試験に準じて５時間浸漬した後、ＪＩＳ Ｈ ８６０
２の５．８塗膜の付着性試験（碁盤目試験）に準じて試
験し、下記の基準で評価した。 ◎：１００／１００ ○：９０〜９９／１００ △：６０〜８９／１００ ×：０〜５９／１００

【００４０】・外観 フリップ・フロップ性を肉眼で観察し、下記の基準で評
価した。 ◎：フリップ・フロップ性が極めて良好である。 ○：フリップ・フロップ性が均一である。 △：フリップ・フロップ性に不均一性がある。 ×：フリップ・フロップ性が不十分である。

【００４１】・耐候性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．８．１サンシャインカーボ
ンアーク灯式促進耐候性試験に基づいて照射時間５００
時間で試験し、下記の基準で評価した。 ◎：変色なし ○：変色が僅かにあり △：変色あり ×：変色が著しい

【００４２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の製造方法により得られる被覆合
金製品は耐食性、付着性、フリップ・フロップ性に優れ
たものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 光夫 埼玉県坂戸市中富町75−19 (72)発明者 安部 清実 千葉県船橋市新高根５−５−９ (72)発明者 元吉 敏夫 千葉県習志野市袖ヶ浦２−１−７−101 (72)発明者 江尻 栄助 東京都立川市若葉町４−25−１ 25−306 (72)発明者 吉田 孝良 東京都町田市木曽町1248−１ イ26−306

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｚｎ基合金、Ａｌ基合金及びＭｇ基合金か
   らなる群から選ばれた合金の表面にクロメート被膜質量
   が１．０ｇ／ｍ² 以上となるように褐色クロメート処理
   を施し、その表面上に、上塗塗膜を構成する成分の合計
   重量基準で アルミフレーク顔料 ６〜１２重量％ 平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％ 熱硬化性樹脂 ８３〜９３重量％ を含む上塗塗料を塗装することを特徴とする耐食性、付
   着性、フリップ・フロップ性に優れた被覆合金製品の製
   造方法。
2. 【請求項２】Ｚｎ基合金、Ａｌ基合金及びＭｇ基合金か
   らなる群から選ばれた合金の表面にクロメート被膜質量
   が１．０ｇ／ｍ² 以上となるように褐色クロメート処理
   を施し、その表面上に、中塗塗膜を構成する成分の合計
   重量基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 ５〜１５重量％ 白色顔料 ３０〜５０重量％ 熱硬化性樹脂 ４０〜６０重量％ を含む中塗塗料を塗装し、その表面上に、上塗塗膜を構
   成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ６〜１２重量％ 平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％ 熱硬化性樹脂 ８３〜９３重量％ を含む上塗塗料を塗装することを特徴とする耐食性、付
   着性、フリップ・フロップ性に優れた被覆合金製品の製
   造方法。
3. 【請求項３】Ｚｎ基合金、Ａｌ基合金及びＭｇ基合金か
   らなる群から選ばれた合金の表面にクロメート被膜質量
   が１．０ｇ／ｍ² 未満となるようにクロメート処理を施
   し、その表面上に、中塗塗膜を構成する成分の合計重量
   基準で 粉末状リン酸亜鉛防錆顔料 ５〜１５重量％ 白色顔料 ３０〜５０重量％ 熱硬化性樹脂 ４０〜６０重量％ を含む中塗塗料を塗装し、その表面上に、上塗塗膜を構
   成する成分の合計重量基準で アルミフレーク顔料 ６〜１２重量％ 平均一次粒径１０〜６０ｎｍの超微粉ＴｉＯ₂ １〜５重量％ 熱硬化性樹脂 ８３〜９３重量％ を含む上塗塗料を塗装することを特徴とする耐食性、付
   着性、フリップ・フロップ性に優れた被覆合金製品の製
   造方法。
4. 【請求項４】超微粉ＴｉＯ₂ がチタンエローである請求
   項１〜３のいずれかに記載の製造方法。