JPH11169968A - 加工切換えプレス金型 - Google Patents
加工切換えプレス金型Info
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- JPH11169968A JPH11169968A JP34246297A JP34246297A JPH11169968A JP H11169968 A JPH11169968 A JP H11169968A JP 34246297 A JP34246297 A JP 34246297A JP 34246297 A JP34246297 A JP 34246297A JP H11169968 A JPH11169968 A JP H11169968A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス金型の着脱が不要、加工切換えが容易
で工数が少なく、１台のプレス金型で複数の加工に対応
できるプレス金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 位置決めピン９、フープ材料１の所定加
工形状となす加工孔部１６を設けたダイプレート１３を
上面に密着した下バッキングプレート７、下バッキング
プレート７に設けた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄの一つ
に位置決めピン９を選択挿入し、下バッキングプレート
７をフープ材料１の所定プレス加工位置に設定し装着さ
せるダイホルダー８、加工孔部１６に対向するパンチ２
を固定したパンチプレート４を下面に密着した上バッキ
ングプレート５、上バッキングプレート５を下バッキン
グプレート７の設定装着に連動して所定位置に設定し装
着させる上下移動自在なパンチホルダー６により構成す
る。
で工数が少なく、１台のプレス金型で複数の加工に対応
できるプレス金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 位置決めピン９、フープ材料１の所定加
工形状となす加工孔部１６を設けたダイプレート１３を
上面に密着した下バッキングプレート７、下バッキング
プレート７に設けた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄの一つ
に位置決めピン９を選択挿入し、下バッキングプレート
７をフープ材料１の所定プレス加工位置に設定し装着さ
せるダイホルダー８、加工孔部１６に対向するパンチ２
を固定したパンチプレート４を下面に密着した上バッキ
ングプレート５、上バッキングプレート５を下バッキン
グプレート７の設定装着に連動して所定位置に設定し装
着させる上下移動自在なパンチホルダー６により構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材や金属材で
なる薄板部材の打抜きや曲げ加工などに使用される加工
切換えができる加工切換えプレス金型に関するものであ
る。
なる薄板部材の打抜きや曲げ加工などに使用される加工
切換えができる加工切換えプレス金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス金型を図面を用いて説明す
る。図５は従来におけるプレス金型の構成要部断面図で
ある。
る。図５は従来におけるプレス金型の構成要部断面図で
ある。
【０００３】図５において、１は被プレス材料であると
ころのフープ材料であり、板状で樹脂材や金属材でなり
矢印の送り方向に搬送され供給される。２１はパンチで
あり、下端に加工部３１を設けており上部でパンチプレ
ート２４に固定されている。
ころのフープ材料であり、板状で樹脂材や金属材でなり
矢印の送り方向に搬送され供給される。２１はパンチで
あり、下端に加工部３１を設けており上部でパンチプレ
ート２４に固定されている。
【０００４】２８はパンチ２１が挿通する孔３４と、孔
３４の下端に加工部３１が挿通する孔３５を設けた材料
押えプレート、２３はパンチプレート２４の上面に密着
した上バッキングプレート、２２は上バッキングプレー
ト２３の上面に密着したパンチホルダーである。
３４の下端に加工部３１が挿通する孔３５を設けた材料
押えプレート、２３はパンチプレート２４の上面に密着
した上バッキングプレート、２２は上バッキングプレー
ト２３の上面に密着したパンチホルダーである。
【０００５】２７は下先端に材料押えプレート２８の上
面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパン
チプレート２４および上バッキングプレート２３を連通
した挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部は上下移動
自在なパンチホルダー２２に設けられた孔内に突出して
おり、その孔内に設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５
により、材料押えプレート２８を下方向に付勢してい
る。
面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパン
チプレート２４および上バッキングプレート２３を連通
した挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部は上下移動
自在なパンチホルダー２２に設けられた孔内に突出して
おり、その孔内に設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５
により、材料押えプレート２８を下方向に付勢してい
る。
【０００６】２９はダイプレートであり、前記パンチ２
１の下端に設けた加工部３１が嵌り込む加工孔部３２を
設けており、加工孔部３２に連通し加工済み不要部材の
排除孔３３を設けたダイホルダー３０の上面に密着して
いる。
１の下端に設けた加工部３１が嵌り込む加工孔部３２を
設けており、加工孔部３２に連通し加工済み不要部材の
排除孔３３を設けたダイホルダー３０の上面に密着して
いる。
【０００７】以上のように構成されたプレス金型は、フ
ープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、
パンチホルダー２２を介してパンチ２１を降下させて、
パンチ２１の加工部３１とダイプレート２９の加工孔部
３２により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜
き加工などを行うのである。
ープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、
パンチホルダー２２を介してパンチ２１を降下させて、
パンチ２１の加工部３１とダイプレート２９の加工孔部
３２により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜
き加工などを行うのである。
【０００８】次に品種切換えなど形状の異なる複数のプ
レス加工について説明する。図６はプレス金型により打
抜きされたフープ材料の要部平面図であり、図６（ａ）
はフープ材料１に丸孔１ａと角孔１ｂがフープ材料１の
送り方向に対して同一線上に所定水平間隔で設けた例
を、図６（ｂ）は同丸孔１ａと角孔１ｂとを同じく所定
水平間隔でかつ寸法Ｃの垂直間隔で設けた例を示してい
る。
レス加工について説明する。図６はプレス金型により打
抜きされたフープ材料の要部平面図であり、図６（ａ）
はフープ材料１に丸孔１ａと角孔１ｂがフープ材料１の
送り方向に対して同一線上に所定水平間隔で設けた例
を、図６（ｂ）は同丸孔１ａと角孔１ｂとを同じく所定
水平間隔でかつ寸法Ｃの垂直間隔で設けた例を示してい
る。
【０００９】以上、いずれも丸孔１ａと角孔１ｂの形状
の異なるパンチを必要数組込み設置された専用金型を使
用して各々プレス加工されたものであった。
の異なるパンチを必要数組込み設置された専用金型を使
用して各々プレス加工されたものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のプレス金型では、図６（ａ）と図６（ｂ）は水平間隔
が同じでも垂直方向の寸法Ｃが異なるため、両者を加工
するプレス用金型は同一フープ材料１に対して各々専用
のものが必要であった。
のプレス金型では、図６（ａ）と図６（ｂ）は水平間隔
が同じでも垂直方向の寸法Ｃが異なるため、両者を加工
するプレス用金型は同一フープ材料１に対して各々専用
のものが必要であった。
【００１１】また、前記プレス金型はプレス機械に装着
する構造の構成であり、加工位置や加工数および打抜き
加工などの形状の変更、すなわち、加工の切換え毎にプ
レス機械からプレス金型を着脱する必要があり、切換え
工数がかかるという課題を有していた。
する構造の構成であり、加工位置や加工数および打抜き
加工などの形状の変更、すなわち、加工の切換え毎にプ
レス機械からプレス金型を着脱する必要があり、切換え
工数がかかるという課題を有していた。
【００１２】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るものであり、プレス機械からプレス金型の着脱が不要
で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台の
プレス用金型で複数の加工に対応できる加工切換えプレ
ス金型を提供することを目的とするものである。
るものであり、プレス機械からプレス金型の着脱が不要
で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台の
プレス用金型で複数の加工に対応できる加工切換えプレ
ス金型を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の加工切換えプレス金型は、位置決めピンと、
凹部溝を下面に設け、被プレス材料の所定加工形状とな
す加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バ
ッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複
数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入し
て、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス
加工位置に設定して装着する前記凹部溝に挿入し規制さ
れるガイドブロックを上面に設けたダイホルダーと、前
記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレート
を下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキン
グプレートを下バッキングプレートの設定装着に連動し
て所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホ
ルダーにより構成したものであり、容易に短時間で加工
切換えが可能となる。
に本発明の加工切換えプレス金型は、位置決めピンと、
凹部溝を下面に設け、被プレス材料の所定加工形状とな
す加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バ
ッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複
数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入し
て、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス
加工位置に設定して装着する前記凹部溝に挿入し規制さ
れるガイドブロックを上面に設けたダイホルダーと、前
記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレート
を下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキン
グプレートを下バッキングプレートの設定装着に連動し
て所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホ
ルダーにより構成したものであり、容易に短時間で加工
切換えが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、位置決めピンと、被プレス材料の所定加工形状とな
す加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バ
ッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複
数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入し
て、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス
加工位置に設定して装着するダイホルダーと、前記加工
孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面
に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレ
ートを下バッキングプレートの設定と装着に連動して所
定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダ
ーにより構成された加工切換えプレス金型としたもので
あり、プレス機械へのプレス金型着脱が不要で、加工の
切換えが容易にできるという作用を有する。
は、位置決めピンと、被プレス材料の所定加工形状とな
す加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バ
ッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複
数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入し
て、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス
加工位置に設定して装着するダイホルダーと、前記加工
孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面
に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレ
ートを下バッキングプレートの設定と装着に連動して所
定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダ
ーにより構成された加工切換えプレス金型としたもので
あり、プレス機械へのプレス金型着脱が不要で、加工の
切換えが容易にできるという作用を有する。
【００１５】請求項２に記載の発明は、ダイホルダーの
上面にガイドブロックを設け、下バッキングプレートの
下面に前記ガイドブロックの位置あるいは移動を規制す
る凹部溝を設けてなる請求項１に記載の加工切換えプレ
ス金型としたものであり、加工の切換えにおける設定位
置精度が向上するという作用を有する。
上面にガイドブロックを設け、下バッキングプレートの
下面に前記ガイドブロックの位置あるいは移動を規制す
る凹部溝を設けてなる請求項１に記載の加工切換えプレ
ス金型としたものであり、加工の切換えにおける設定位
置精度が向上するという作用を有する。
【００１６】以下、本発明の実施の形態における加工切
換えプレス金型を図面を用いて説明する。
換えプレス金型を図面を用いて説明する。
【００１７】図１は本発明の実施の形態における加工切
換えプレス金型の要部構成断面図、図２は同図１の矢視
Ａ−Ａの断面図、そして図３、図４は同加工切換えの手
順を説明する要部平面図および側断面図である。
換えプレス金型の要部構成断面図、図２は同図１の矢視
Ａ−Ａの断面図、そして図３、図４は同加工切換えの手
順を説明する要部平面図および側断面図である。
【００１８】なお従来の技術で説明した同一の構成部品
には同一の番号を付与し詳細な説明は省略する。
には同一の番号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１９】図１、図２において、１はフープ材料、２
は下端にフープ材料１を所定加工形状にするための加工
部１５を設けた超鋼材などでなるパンチであり、加工部
１５と対向しかつ嵌り込む超鋼材でなるダイプレート１
３に設けた加工孔部１６により、フープ材料１を打抜き
などの所定加工を行う。
は下端にフープ材料１を所定加工形状にするための加工
部１５を設けた超鋼材などでなるパンチであり、加工部
１５と対向しかつ嵌り込む超鋼材でなるダイプレート１
３に設けた加工孔部１６により、フープ材料１を打抜き
などの所定加工を行う。
【００２０】３は加工部１５と加工孔部１６を正確かつ
確実に嵌め込むためのガイドを行うポストであり、先端
がダイプレート１３に設けたポストガイド孔１３ａに摺
動自在に挿入し、他端がパンチ２を固定したパンチプレ
ート４の端に固着されている。
確実に嵌め込むためのガイドを行うポストであり、先端
がダイプレート１３に設けたポストガイド孔１３ａに摺
動自在に挿入し、他端がパンチ２を固定したパンチプレ
ート４の端に固着されている。
【００２１】５はパンチプレート４の上面に密着した上
バッキングプレート、６は上下移動自在なパンチホルダ
ーであり、下面に上バッキングプレート５を長孔５ａを
挿通する固定ボルト５ｂにより所定位置に設定し装着し
て固定するのである。
バッキングプレート、６は上下移動自在なパンチホルダ
ーであり、下面に上バッキングプレート５を長孔５ａを
挿通する固定ボルト５ｂにより所定位置に設定し装着し
て固定するのである。
【００２２】１４はパンチ２が挿通する孔１９と加工部
１５が挿通する孔１９の下端に連続した孔２０およびポ
スト３の挿通孔を端に設けた材料押えプレート、１０は
下先端に材料押えプレート１４の上面端部を固着した吊
りボルトであり、その本体部は、パンチプレート４に設
けた挿通孔を上下自在に挿通し、またその上端部は上バ
ッキングプレート５に設けた孔内を移動し、パンチホル
ダー６の下面で規制され材料押えプレート１４を垂直方
向の所定位置に保持している。
１５が挿通する孔１９の下端に連続した孔２０およびポ
スト３の挿通孔を端に設けた材料押えプレート、１０は
下先端に材料押えプレート１４の上面端部を固着した吊
りボルトであり、その本体部は、パンチプレート４に設
けた挿通孔を上下自在に挿通し、またその上端部は上バ
ッキングプレート５に設けた孔内を移動し、パンチホル
ダー６の下面で規制され材料押えプレート１４を垂直方
向の所定位置に保持している。
【００２３】１１は圧縮バネでありパンチプレート４に
設けた孔内に配設され、上端は止めネジ１２により上バ
ッキングプレート５に保持され、下端は材料押えプレー
ト１４の上面に当接してそれを下方向に付勢している。
設けた孔内に配設され、上端は止めネジ１２により上バ
ッキングプレート５に保持され、下端は材料押えプレー
ト１４の上面に当接してそれを下方向に付勢している。
【００２４】ダイプレート１３を除く上記構成により、
上型を構成している。７はダイプレート１３の下面に密
着した下バッキングプレートであり、ダイプレート１３
のポスト３の挿通孔と連通した同じく挿通孔７ａ、加工
孔部１６と連通した加工済み不要部材の排除孔７ｂ、そ
して加工切換え用に使用する複数の位置決め孔１ｃ，１
ｄなどを設けている。
上型を構成している。７はダイプレート１３の下面に密
着した下バッキングプレートであり、ダイプレート１３
のポスト３の挿通孔と連通した同じく挿通孔７ａ、加工
孔部１６と連通した加工済み不要部材の排除孔７ｂ、そ
して加工切換え用に使用する複数の位置決め孔１ｃ，１
ｄなどを設けている。
【００２５】１８はダイホルダー８の上面に配置された
断面が正方形あるいは長方形の直方体のガイドブロック
であり、ガイドブロック１８と対応し下バッキングプレ
ート７の下面に直線で所定の長さあるいは貫通して設け
た凹部溝１７に嵌め込んで密着摺動自在としており、下
バッキングプレート７すなわちダイプレート１３の回転
揺動を防止し、また位置決めピン９とともに設定の位置
規制を行っている。
断面が正方形あるいは長方形の直方体のガイドブロック
であり、ガイドブロック１８と対応し下バッキングプレ
ート７の下面に直線で所定の長さあるいは貫通して設け
た凹部溝１７に嵌め込んで密着摺動自在としており、下
バッキングプレート７すなわちダイプレート１３の回転
揺動を防止し、また位置決めピン９とともに設定の位置
規制を行っている。
【００２６】ダイホルダー８は下バッキングプレート７
の下面に密着しており、挿通孔７ａと連通し、かつその
移動設定範囲においても対応する形状とサイズの挿通孔
８ａ、排除孔７ｂと連通し、同じくその移動設定範囲に
おいても対応する形状とサイズの排除孔８ｂ、そして位
置決め孔１ｃ，１ｄと連通しほぼ同じ直径の孔８ｃが設
けられている。
の下面に密着しており、挿通孔７ａと連通し、かつその
移動設定範囲においても対応する形状とサイズの挿通孔
８ａ、排除孔７ｂと連通し、同じくその移動設定範囲に
おいても対応する形状とサイズの排除孔８ｂ、そして位
置決め孔１ｃ，１ｄと連通しほぼ同じ直径の孔８ｃが設
けられている。
【００２７】以上により下型を構成している。そして、
９は鋼材などでなる位置決めピンであり、位置決め孔１
ｃ，１ｄそして孔８ｃに摺動して挿入し、パンチホルダ
ー６を除く上型とダイホルダー８を除く下型にてなる加
工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の所定位置に
位置決めし装着するのである。
９は鋼材などでなる位置決めピンであり、位置決め孔１
ｃ，１ｄそして孔８ｃに摺動して挿入し、パンチホルダ
ー６を除く上型とダイホルダー８を除く下型にてなる加
工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の所定位置に
位置決めし装着するのである。
【００２８】前記により構成されたプレス金型は、フー
プ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パ
ンチホルダー６を介してパンチ２を降下させて、パンチ
２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６によ
り、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工な
どを行うのである。
プ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パ
ンチホルダー６を介してパンチ２を降下させて、パンチ
２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６によ
り、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工な
どを行うのである。
【００２９】次に加工切換え手順について、図３、図４
を用いて説明する。図３は下バッキングプレート７に設
けられた加工切換え用の位置決め孔１ｃと、それに連通
した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック
１８と凹部溝１７により規制され、かつ固定ボルト５ｂ
をゆるめ、ポスト３をダイプレート１３のポストガイド
孔１３ａに挿入し、続いて長孔５ａを移動した固定ボル
ト５ｂを締め付けて上型と下型の所定位置合わせを完了
し、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決め装着し
た状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平
面および側断面を示している。
を用いて説明する。図３は下バッキングプレート７に設
けられた加工切換え用の位置決め孔１ｃと、それに連通
した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック
１８と凹部溝１７により規制され、かつ固定ボルト５ｂ
をゆるめ、ポスト３をダイプレート１３のポストガイド
孔１３ａに挿入し、続いて長孔５ａを移動した固定ボル
ト５ｂを締め付けて上型と下型の所定位置合わせを完了
し、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決め装着し
た状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平
面および側断面を示している。
【００３０】この設定状態で、前工程で加工された角孔
１ｂとフープ材料１の送り方向の同一直線上の所定間隔
で、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔
部１６により丸孔１ａを加工するのである。
１ｂとフープ材料１の送り方向の同一直線上の所定間隔
で、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔
部１６により丸孔１ａを加工するのである。
【００３１】図４は加工切換え対応部が図３に示す位置
より移動し、下バッキングプレート７に設けられた加工
切換え用の位置決め孔１ｄとそれに連通した孔８ｃに位
置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１
７により規制され、かつ前記と同じ動作による固定ボル
ト５ｂの締め付けにより加工切換え対応部を、ダイホル
ダー８の上面の位置決め孔１ｃより寸法Ｃだけフープ材
料１の送り方向と直角方向に移動した所定位置に、位置
決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型
部の要部平面および側断面を示している。
より移動し、下バッキングプレート７に設けられた加工
切換え用の位置決め孔１ｄとそれに連通した孔８ｃに位
置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１
７により規制され、かつ前記と同じ動作による固定ボル
ト５ｂの締め付けにより加工切換え対応部を、ダイホル
ダー８の上面の位置決め孔１ｃより寸法Ｃだけフープ材
料１の送り方向と直角方向に移動した所定位置に、位置
決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型
部の要部平面および側断面を示している。
【００３２】この設定状態で、前工程で加工された角孔
１ｂとフープ材料１の送り方向に所定間隔で、かつ送り
方向と直角方向には寸法Ｃの位置に、パンチ２の加工部
１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａ
を加工するのである。
１ｂとフープ材料１の送り方向に所定間隔で、かつ送り
方向と直角方向には寸法Ｃの位置に、パンチ２の加工部
１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａ
を加工するのである。
【００３３】以上のように、下バッキングプレート７に
設けられた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄのいずれかを選
択して位置決めピン９を移動して挿入設定し、かつ固定
ボルト５ｂの締め付けにより、前記加工切換え対応部を
所定位置に設定し装着することにより、複数のプレス加
工などを同一のプレス金型にて行うのである。
設けられた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄのいずれかを選
択して位置決めピン９を移動して挿入設定し、かつ固定
ボルト５ｂの締め付けにより、前記加工切換え対応部を
所定位置に設定し装着することにより、複数のプレス加
工などを同一のプレス金型にて行うのである。
【００３４】なお、本実施の形態では被プレス材料とし
てフープ材料１による説明をしたが、薄板状の所定長さ
の短冊形状のものでもよく、また加工切換え対応部の移
動設定を、フープ材料１の送り方向の直角方向とした
が、その方向のみでなく、位置決めピン９、位置決め孔
１ｃ，１ｄ、およびガイドブロック１８、凹部溝１７な
どの構造と構成（例えば円柱のガイドブロック１８や位
置決めピン９の同心円などでなる凹部溝１７）、そして
設定により、平面上の３６０度あらゆる方向に移動し設
定する構造としてもよい。
てフープ材料１による説明をしたが、薄板状の所定長さ
の短冊形状のものでもよく、また加工切換え対応部の移
動設定を、フープ材料１の送り方向の直角方向とした
が、その方向のみでなく、位置決めピン９、位置決め孔
１ｃ，１ｄ、およびガイドブロック１８、凹部溝１７な
どの構造と構成（例えば円柱のガイドブロック１８や位
置決めピン９の同心円などでなる凹部溝１７）、そして
設定により、平面上の３６０度あらゆる方向に移動し設
定する構造としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明の加工切換えプレス
金型によれば、プレス機械からプレス金型の着脱が不要
で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台の
プレス用金型で複数の加工に対応できるという効果を有
する。
金型によれば、プレス機械からプレス金型の着脱が不要
で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台の
プレス用金型で複数の加工に対応できるという効果を有
する。
【図１】本発明の実施の形態における加工切換えプレス
金型の要部構成断面図
金型の要部構成断面図
【図２】同図１の矢視Ａ−Ａの断面図
【図３】（ａ）同加工切換えの手順を説明する要部平面
図 （ｂ）同側断面図
図 （ｂ）同側断面図
【図４】（ａ）同加工切換えの手順を説明する他の要部
平面図 （ｂ）同側断面図
平面図 （ｂ）同側断面図
【図５】従来におけるプレス金型の構成要部断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）プレス金型により打抜きされた
フープ材料の要部平面図
フープ材料の要部平面図
１ フープ材料 １ａ 丸孔 １ｂ 角孔 １ｃ，１ｄ 位置決め孔 ２ パンチ ３ ポスト ４ パンチプレート ５ 上バッキングプレート ５ａ 長孔 ５ｂ 固定ボルト ６ パンチホルダー ７ 下バッキングプレート ７ａ 挿通孔 ７ｂ 排除孔 ８ ダイホルダー ８ａ 挿通孔 ８ｂ 排除孔 ８ｃ 孔 ９ 位置決めピン １０ 吊りボルト １１ 圧縮バネ １２ 止めネジ １３ ダイプレート １３ａ ポストガイド孔 １４ 材料押えプレート １５ 加工部 １６ 加工孔部 １７ 凹部溝 １８ ガイドブロック １９，２０ 孔 ２１ パンチ ２２ パンチホルダー ２３ 上バッキングプレート ２４ パンチプレート ２５ 止めネジ ２６ 圧縮バネ ２７ 吊りボルト ２８ 材料押えプレート ２９ ダイプレート ３０ ダイホルダー ３１ 加工部 ３２ 加工孔部 ３３ 排除孔 ３４，３５ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 位置決めピンと、被プレス材料の所定加
工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密
着した下バッキングプレートと、下バッキングプレート
に設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択
し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所
定プレス加工位置に設定して装着するダイホルダーと、
前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレー
トを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキ
ングプレートを下バッキングプレートの設定と装着に連
動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパン
チホルダーにより構成された加工切換えプレス金型。 - 【請求項２】 ダイホルダーの上面にガイドブロックを
設け、下バッキングプレートの下面に前記ガイドブロッ
クの位置あるいは移動を規制する凹部溝を設けてなる請
求項１に記載の加工切換えプレス金型。
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|---|---|---|---|
| JP34246297A JP3708314B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 加工切換えプレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH11169968A true JPH11169968A (ja) | 1999-06-29 |
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|---|---|---|---|
| JP34246297A Expired - Fee Related JP3708314B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 加工切換えプレス金型 |
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| JP (1) | JP3708314B2 (ja) |
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1997
- 1997-12-12 JP JP34246297A patent/JP3708314B2/ja not_active Expired - Fee Related
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