KR100756022B1 - 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법 - Google Patents

프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법에 관한 것이다. 본 발명은 다이가 구비되는 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와 펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더가 서로 마주보고 상대 이동가능하게 설치되고 상기 상형홀더에 원재료를 다이 상에 눌러주는 가동플레이트를 구성하는 스트리퍼플레이트에 상기 펀치가 안내되는 펀치통공이 형성되는 프로그레시브 금형에 있어서, 상기 스트리퍼플레이트의 펀치통공이 형성될 부분을 관통하여 공구를 설치하는 단계와, 상기 공구가 상기 펀치통공이 형성될 가장자리를 따라 이동하면서 절단하는 단계와, 상기 공구가 상기 펀치통공의 각 모서리의 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 이동하여 가공슬릿을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법에 의하면 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 펀치통공을 보다 정밀하고 신속하게 형성할 수 있게 되어 가동스트리퍼의 제작을 위한 작업성이 좋아지고, 가동스트리퍼가 펀치의 선단을 보다 정밀하게 안내할 수 있어 제품을 보다 정밀하게 제작할 수 있게 되는 이점이 있다.
프로그레시브 금형, 가동스트리퍼, 펀치통과공, 가공, 모서리

Description

프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법{Moving stripper for progressive mold and making method the same}
도 1은 종래 기술에 의한 가동스트리퍼의 요부 구성을 보인 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 가동스트리퍼의 실시예가 구비된 프로그레시브 금형의 구성을 보인 개략단면도.
도 3은 본 발명 실시예의 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트의 구성을 보인 평면도.
도 4는 본 발명에서 공구를 사용하여 펀치통공의 모서리에 가공슬릿을 형성하는 것을 보인 작업과정도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 하형홀더 12: 백킹플레이트
14: 하형리테이너 16: 고정스트리퍼
20: 상형홀더 22: 백킹플레이트
24: 상형리테이너 26,26': 펀치
30: 가동스트리퍼 32: 스트리퍼백킹플레이트
33: 안착홈 34: 스트리퍼플레이트
36: 펀치통공 37: 모서리
38: 가공슬릿 40: 걸이구
42: 걸이단 44: 체결볼트
50: 누름단 52; 탄성부재
본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로그레시브 금형에서 펀치에 의한 가공전에 원재료를 다이에 미리 눌러주고 펀치의 상승시에 원재료가 함께 상승하지 않도록 하는 가동스트리퍼 및 그 가공방법에 관한 것이다.
프로그레시브 금형이란 타발과 절곡 등의 프레스가공을 점진적으로 수행하여 원하는 제품을 연속적으로 만들어내는 것이다. 이와 같은 프로그레시브 금형에서는 예를 들면 커넥터용 터미널 등을 연속적으로 만들어낸다.
프로그레시브 금형에서 가동스트리퍼는 상형홀더측과 함께 승강하면서 하형홀더측의 다이에 원재료를 미리 밀착시켜 주고, 펀치에 의한 가공후에 펀치가 상형홀더측과 함께 상승할 때, 시간차를 두고 상승하면서 원재료가 펀치와 함께 상승하지 않도록 하는 역할을 한다.
도 1에는 프로그레시브 금형에서 사용되는 가동스트리퍼의 스트리퍼플레이트의 요부 구성이 평면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 스트리퍼플레이트(1)는 스트리퍼백킹플레이트(도시되지 않음)에 장착되는 것으로, 상형홀더측의 펀치 등을 보다 정밀하게 안내하는 역할도 한다.
상기 스트리퍼플레이트(1)에는 펀치통공(3)이 형성된다. 상기 펀치통공(3)은 상기 스트리퍼플레이트(1)를 관통하여 형성되는 것으로, 펀치의 선단을 안내하므로 상대적으로 정밀하게 가공되어 펀치의 선단을 정확한 위치로 안내하여야 한다.
상기 펀치통공(3)을 관통하는 펀치의 외면에 서로 직교하게 만나는 평면이 있는 경우에, 상기 펀치통공(3)에는 모서리(5)가 형성되어야 한다. 상기 모서리(5)는 도 1에는 모두 6군데에 형성된다. 상기 스트리퍼플레이트(1)의 펀치통공(3)은 와이어와 같은 공구를 사용하여 천공한다. 즉, 펀치통공(3)이 형성되어야 할 라인을 따라 공구가 스트리퍼플레이트(1)를 관통한 상태로 이동하는 것이다.
참고로, 모서리(5)에는 펀치의 형상보다 더 많은 영역을 제거하는데, 이 부분을 따냄부(7)라고 한다. 이와 같이 따냄부(7)를 형성하는 것은 상기 모서리(5)를 형성할 때, 공구가 모서리(5)를 따라서만 이동하면 모서리(5) 부분에 공구의 횡단면 반경에 해당되는 라운드가 형성된다. 따라서, 이를 방지하기 위해 상기 모서리(5)에서는 따냄부(7)만큼 더 제거하여 모서리(5)에서 펀치가 스트리퍼플레이트(1)와 간섭되지 않도록 한다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 상기 모서리(5)마다 따냄부(7)를 형성하게 되면, 공구가 이동해야 하는 경로가 길어지면서 상기 펀치통공(3)을 형성하는 시간이 많이 걸리게 된다. 다시 말해 상기 따냄부(7)의 가장자리 거리만큼 공구 이동경로가 더 늘어나므로, 펀치통공(3)을 형성하는데 많은 시간이 걸리게 된다.
그리고, 상기와 같이 따냄부(7)를 상대적으로 크게 형성하게 되면, 상기 펀 치통공(3)의 가장자리에 의해 안내되는 면적이 줄어들면서 펀치의 선단 위치가 정확하게 안내되지 않을 수도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 펀치가 통과하는 펀치통공을 보다 효율적으로 형성하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 펀치의 선단 위치를 보다 정밀하게 안내하는 스트리퍼플레이트를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 다이가 구비되는 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와 펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더가 서로 마주보고 상대 이동가능하게 설치되는 프로그레시브 금형에 있어서, 상기 상형리테이너와 소정의 간격을 두고 상기 상형홀더에 지지되어 펀치가 다이에 안착된 원재료를 타격할 때, 펀치보다 먼저 원재료를 다이에 눌러주고 펀치가 다이에서 분리될 때 펀치보다 나중에 원재료에서 분리되는 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 상기 펀치가 관통하는 펀치통공의 모서리에 해당되는 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 펀치통공을 형성하는 공구의 직경만큼의 폭과 반경만큼의 길이로 가공슬릿이 형성된다.
상기 스트리퍼플레이트는 스트리퍼백킹플레이트의 하면에 형성된 안착홈에 안착되어 상기 펀치통공이 펀치의 선단 위치를 안내한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 다이가 구비되는 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와 펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더가 서로 마주보고 상대 이동가능하게 설치되고 상기 상형홀더에 원재료를 다이 상에 눌러주는 가동플레이트를 구성하는 스트리퍼플레이트에 상기 펀치가 안내되는 펀치통공이 형성되는 프로그레시브 금형에 있어서, 상기 스트리퍼플레이트의 펀치통공이 형성될 부분을 관통하여 공구를 설치하는 단계와, 상기 공구가 상기 펀치통공이 형성될 가장자리를 따라 이동하면서 절단하는 단계와, 상기 공구가 상기 펀치통공의 각 모서리의 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 이동하여 가공슬릿을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 가공슬릿은 상기 공구의 횡단면 직경과 대응되는 길이와 폭을 가지도록 상기 공구가 적어도 그 반경만큼 모서리의 꼭지점에서 모서리의 내각의 중심선을 연장하는 방향 외측으로 이동한다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법에 의하면 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 펀치통공을 보다 정밀하고 신속하게 형성할 수 있게 되어 가동스트리퍼의 제작을 위한 작업성이 좋아지고, 가동스트리퍼가 펀치의 선단을 보다 정밀하게 안내할 수 있어 제품을 보다 정밀하게 제작할 수 있게 되는 이점이 있다.
이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 발명에 의한 가동스트리퍼의 실시예가 구비된 프로그레시브 금 형의 구성이 개략단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트의 구성이 평면도로 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10)상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)는 상기 하형홀더(10)상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(12)는 실질적으로 하형리테이너(14)의 일부라고 생각할 수도 있다.
상기 하형리테이너(14)에는 다이(도시되지 않음)가 설치된다. 상기 다이는 프로그레시브 금형에서 가공되는 원재료가 안착되는 부분이다. 상기 다이는 다수개가 상기 하형리테이너(14)에 설치될 수 있다. 도면부호 16은 고정스트리퍼이다.
상기 하형홀더(10)측의 상부에 하형홀더(10)와 마주보게 상형홀더(20)가 설치된다. 상기 상형홀더(20)의 하면에는 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)가 설치된다. 상기 상형홀더(20)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)는 상기 상형홀더(20)에 함께 장착된다. 실제로 상기 백킹플레이트(22)는 상기 상형리테이너(24)의 일부라고 볼 수 있다.
상기 상형리테이너(24)에는 펀치(도시되지 않음)가 설치된다. 상기 펀치는 상기 상형홀더와 일체로 구동되는 것이다. 상기 펀치는 상기 하형리테이너(14)의 다이와 대응되는 위치에 각각 설치된다.
상기 상형리테이너(24)에는 상기 하형리테이너(14)의 다이와 대응되는 위치에 펀치(26,26')가 설치된다. 상기 펀치(26,26')는 상기 상형홀더(20)의 승강과 함께 승강한다. 상기 펀치(26,26')는 상기 다이에 안착된 원재료를 타격하여 원하는 형상을 만들게 된다. 참고로, 상기 펀치(26)는 각기둥 형상으로 구성되고, 상기 펀치(26')는 원기둥형상으로 구성된다.
가동스트리퍼(30)는 상기 상형홀더(20)측에 설치되는 것이다. 보다 자세하게는 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)의 하부에 위치되게 상기 상형홀더(20)에 지지된다. 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 다이 상면에 원재료를 눌러주어, 원재료의 가공시에 원재료가 유동되지 않도록 함과 동시에 펀치(26,26')가 상승할 때 원재료가 함께 상승하지 않도록 눌러준다.
상기 가동스트리퍼(30)는 스트리퍼백킹플레이트(32) 하면의 안착홈(33) 내에 스트리퍼플레이트(34)가 설치되어 구성된다. 여기서 실제로 원재료를 눌러주는 부분은 상기 스트리퍼백킹플레이트(32)의 하면이다. 상기 스트리퍼플레이트(34)에는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 펀치(26)가 관통하여 안내되는 펀치통공(36)이 천공된다. 상기 펀치통공(36) 외에도 상기 스트리퍼플레이트(34)에는 다른 펀치들이 관통하는 펀치통공(도면부호 부여않음) 등의 구성이 형성된다.
상기 펀치통공(36)은 각기둥형상의 펀치(26)가 관통하여 안내되는 부분인데, 상기 펀치통공(36)의 각 모서리(37)에는 가공슬릿(38)이 형성된다. 상기 가공슬릿(38)은 모서리(37)의 꼭지점(c) 부분을 벗어난 위치에 형성되는 것으로, 상기 펀치통공(36)과 연통된다. 상기 가공슬릿(38)은 펀치통공(36)을 형성하는 공구(39)(와이어 형태)(도 4참고)가 그 반경만큼 상기 모서리(37)의 내각의 중심선을 연장한 방향으로 펀치통공(36)의 가장자리를 벗어난 위치로 이동됨에 의해 형성된다. 상기 가공슬릿(38)의 폭은 상기 공구(39)의 직경과 같다.
참고로, 원재료를 다이 상에 눌러주는 부분은 상기 스트리퍼백킹플레이트(32)의 특정 부분인데, 이 부분은 스트리퍼백킹플레이트(32)와 별개로 제작되어 장착될 수도 있다. 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)와 거의 같은 형상과 면적을 가지는 것으로, 대략 사각형 판상이다. 참고로 상기 펀치(26,26')들은 상기 스트리퍼플레이트(34)를 관통한다.
그리고, 상기 스트리퍼백킹플레이트(32)에도 펀치통공(도면부호 부여않음)이 상기 스트리퍼플레이트(34)의 펀치통공(36)과 대응되는 위치에 형성되는데, 상기 스트리퍼백킹플레이트(32)의 펀치통공은 그 크기가 상기 펀치통공(36)보다 상대적으로 크고 그 정밀도 또한 높지 않아도 된다.
상기 스트리퍼백킹플레이트(32)의 서로 대응되는 가장자리에는 걸이턱(32')이 형성된다. 상기 걸이턱(32')은 상기 스트리퍼백킹플레이트(32)의 측면에 다른 부분보다 상대적으로 더 돌출되게 형성된다. 상기 걸이턱(32')에는 아래에서 설명될 걸이구(40)의 걸이단(42)이 걸어진다.
상기 가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)의 하부에 위치되도록 상기 상형홀더(20)에 고정되는데, 이를 위해 상기 가동스트리퍼(30)의 스트리퍼백킹플레이트(32)의 걸이턱(32')에 걸어지게 걸이구(40)가 사용된다. 상기 걸이구(40)는 상기 상형홀더(20)에 고정되는 것으로, 그 선단에 상기 가동스트리퍼(30)의 걸이턱(32')에 걸어지는 걸이단(42)이 돌출되어 형성된다. 상기 걸이구(40)는 사각기둥형상으로 선단에 돌출되어 상기 가동스트리퍼(30)의 걸이턱(32')에 걸어지는 걸이단(42)이 형성된다. 상기 걸이구(40)를 길이방향으로 체결볼트(44)가 관통하여 상 기 상형홀더(20)에 체결된다. 이와 같은 걸이구(40)는 총 4개가 사용되어 가동스트리퍼(30)를 지지할 수 있다. 상기 걸이구(40)의 사용갯수는 상기 가동스트리퍼(30)의 크기와 무게 등의 조건에 따라 달라질 수 있다.
한편, 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 걸이구(40)의 걸이단(42)에 상기 걸이턱(32')이 걸어졌을 때, 상기 상형리테이너(24)와의 사이에 소정의 틈새가 있다. 다시 말해 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 걸이구(40)에 걸어지고 상기 상형리테이너(24)쪽으로 틈새만큼 이동될 수 있다.
여기서, 상기 가동스트리퍼(70)를 상기 상형리테이너(24)에서 멀어지도록 밀어주는 구성을 설명한다. 상기 상형홀더(20), 백킹플레이트(22) 및 상형리테이너(24)를 관통하여서는 누름핀(50)이 설치된다. 상기 누름핀(50)은 상기 상형홀더(20)의 안착공간(20')에서 상기 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)를 관통하여 선단이 상기 가동스트리퍼(30)에 밀착된다. 이를 위해 상기 누름핀(50)은 상기 안착공간(20') 내에서 탄성부재(52)에 의해 지지된다. 상기 탄성부재(52)는 상기 누름핀(50)이 상기 상형리테이어(24)에서 멀어지는 방향으로 탄성력을 발휘한다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법의 작용을 설명한다.
프로그레시브 금형에서는 긴 띠모양의 원재료를 연속적으로 이송시키면서 터미널 등의 최종 제품을 만들기 위한 가공을 순차적으로 수행한다. 이와 같은 가공은 다이 상에 원재료를 안착시킨 상태에서 펀치(26,26')가 원재료에 힘을 가해 이루어진다.
이때, 상기 원재료에 의해 만들어지는 제품의 크기가 매우 작은 경우 펀치(26,26')가 원재료에 힘을 가할 때와 가한 후에 원재료가 펀치(26,26')와 함께 따라 갈 수 있다. 이를 방지하기 위해 펀치(26,26')가 원재료에 힘을 가하기 전후에 미리 원재료를 다이에 눌러주는 것이 가동스트리퍼(30)이다.
상기 가동스트리퍼(30)가 동작되는 것을 보면, 상기 상형홀더(20)가 상대적으로 상부로 이동한 상태에서는 상기 가동스트리퍼(30)의 자중 및 상기 누름핀(50)이 누르는 힘에 의해 상기 걸이구(40)의 걸이단(42)에 상기 걸이턱(32')이 걸어진 상태가 된다. 즉, 상기 가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)와의 사이에 소정의 간격을 유지하고 있다.
상기 상형홀더(20) 측이 하강하면 상기 하형리테이너(14)의 다이 상에 상기 가동스트리퍼(30)가 먼저 안착된다. 이와 같이 가동스트리퍼(30)가 다이에 안착되면 원재료가 가동스트리퍼(30)에 의해 다이 상에 눌러진다.
그리고, 계속하여 상기 상형홀더(20) 측이 하강하면 상기 상형리테이너(24)는 상기 가동스트리퍼(30)를 누르게 된다. 이때, 상기 상형리테이너(24)에 설치되어 상기 가동스트리퍼(30)를 관통한 펀치(26,26')는 상기 하형리테이너(14)의 다이에 안착된 원재료를 타격하게 된다. 이와 같이 원재료를 타격함에 의해 원하는 성형을 수행할 수 있다.
한편, 펀치(26,26')가 원재료를 타격한 후에 상형홀더(20)가 다시 상승하게 되더라도, 즉시 상기 가동스트리퍼(30)이 하형리테이너(14)의 다이에서 분리되지는 않는다. 이는 상기 가동스트리퍼(30)가 상기 누름핀(50)에 의해 눌러져 있고, 상기 가동스트리퍼(30)가 자중을 가지기 때문이다. 일단, 상기 상형홀더(20)가 어느 정도 상승하면 상기 걸이구(40)의 걸이단(42)이 상기 가동스트리퍼(30)의 걸이턱(32')에 걸어지면서 누름핀(50)이 상기 상형홀더(20)와 함께 상승하게 된다. 이와 같이 함에 의해 상기 원재료가 펀치(26,26')와 함께 따라 올라오지 않고 다이 상에 안착되어 있게 된다. 물론, 상기 펀치(26,26')가 상기 원재료에서 빠져나온 후에 상기 가동스트리퍼(30)가 다시 상승하게 되어 이후에 있을 원재료의 이동을 방해하지 않게 된다.
그리고, 상기 가동스트리퍼(30)를 구성하는 스트리퍼플레이트(34)에는 상기 펀치(26)와 같이 각기둥형태의 것이 관통하는 펀치통공(36)을 다음과 같이 형성한다. 즉, 상기 스트리퍼플레이트(34)에서 펀치통공(36)을 형성할 부분에 드릴 등을 사용하여 구멍을 내고, 상기 구멍을 통해 공구(39)가 스트리퍼플레이트(34)를 관통하도록 한다.
이와 같은 상태에서 상기 공구(39)가 상기 펀치통공(36)의 가장자리가 되는 부분을 따라 이동하면서 펀치통공(36)을 형성한다. 이와 같은 과정에서 상기 모서리(37) 부분을 성형함에 있어서, 상기 공구(39)는 모서리(37)의 꼭지점을 통과해서 펀치통공(36)을 벗어난 위치로 이동된다. 즉, 모서리(37)에서 그 꼭지각의 중심선을 따라 펀치통공(36)을 벗어난 위치로 이동된다. 이때, 상기 모서리(37)에서 상기 공구(39)의 직경만큼 이동된다. 즉, 도 4에 점선 화살표로 표시한 바와 같이, 상기 공구(39)가 이동하면서, 펀치통공(36)을 형성하고 그 모서리(37)에 가공슬릿(38)을 형성한다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
먼저, 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 펀치가 관통하는 펀치통공을 형성함에 있어, 펀치통공의 모서리 부분에서는 모서리에 해당되는 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 공구가 그 직경만큼 이동하여 가공슬릿을 형성한다. 따라서, 펀치통공의 형성을 위해 공구가 이동하는 경로가 최소화되면서 가동스트리퍼를 제작하는 과정이 보다 신속하게 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명에서는 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 펀치통공을 형성함에 있어, 모서리의 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 공구의 직경만큼만 가공슬릿을 형성하므로 펀치가 펀치통공의 내면에 안내되는 면적이 상대적으로 커지게 된다. 따라서, 스트리퍼플레이트의 펀치통공이 펀치를 보다 정밀하게 안내하여 제품을 보다 정밀하게 제작할 수 있게 되는 효과도 있다.

Claims (4)

  1. 다이가 구비되는 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와 펀치가 구비되는 상형리테이너가 장착되는 상형홀더가 서로 마주보고 상대 이동가능하게 설치되는 프로그레시브 금형에 있어서,
    상기 상형리테이너와 소정의 간격을 두고 상기 상형홀더에 지지되어 펀치가 다이에 안착된 원재료를 타격할 때, 펀치보다 먼저 원재료를 다이에 눌러주고 펀치가 다이에서 분리될 때 펀치보다 나중에 원재료에서 분리되는 가동스트리퍼를 구성하는 스트리퍼플레이트에 상기 펀치가 관통하는 펀치통공의 모서리에 해당되는 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 펀치통공을 형성하는 공구의 직경만큼의 폭과 반경만큼의 길이로 가공슬릿이 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스트리퍼플레이트는 스트리퍼백킹플레이트의 하면에 형성된 안착홈에 안착되어 상기 펀치통공이 펀치의 선단 위치를 안내함을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼.
  3. 다이가 구비되는 하형리테이너가 장착되는 하형홀더와 펀치가 구비되는 상형 리테이너가 장착되는 상형홀더가 서로 마주보고 상대 이동가능하게 설치되고 상기 상형홀더에 원재료를 다이 상에 눌러주는 가동플레이트를 구성하는 스트리퍼플레이트에 상기 펀치가 안내되는 펀치통공이 형성되는 프로그레시브 금형에 있어서,
    상기 스트리퍼플레이트의 펀치통공이 형성될 부분을 관통하여 공구를 설치하는 단계와,
    상기 공구가 상기 펀치통공이 형성될 가장자리를 따라 이동하면서 절단하는 단계와,
    상기 공구가 상기 펀치통공의 각각의 모서리의 꼭지점에서 펀치통공의 외측으로 이동하여 가공슬릿을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 가공방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 가공슬릿은 상기 공구의 횡단면 직경과 대응되는 길이와 폭을 가지도록 상기 공구가 적어도 그 반경만큼 모서리의 꼭지점에서 모서리의 내각의 중심선을 연장하는 방향 외측으로 이동함을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 가공방법.
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