JP3708314B2 - 加工切換えプレス金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材や金属材でなる薄板部材の打抜きや曲げ加工などに使用される加工切換えができる加工切換えプレス金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス金型を図面を用いて説明する。図５は従来におけるプレス金型の構成要部断面図である。
【０００３】
図５において、１は被プレス材料であるところのフープ材料であり、板状で樹脂材や金属材でなり矢印の送り方向に搬送され供給される。２１はパンチであり、下端に加工部３１を設けており上部でパンチプレート２４に固定されている。
【０００４】
２８はパンチ２１が挿通する孔３４と、孔３４の下端に加工部３１が挿通する孔３５を設けた材料押えプレート、２３はパンチプレート２４の上面に密着した上バッキングプレート、２２は上バッキングプレート２３の上面に密着したパンチホルダーである。
【０００５】
２７は下先端に材料押えプレート２８の上面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート２４および上バッキングプレート２３を連通した挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部は上下移動自在なパンチホルダー２２に設けられた孔内に突出しており、その孔内に設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５により、材料押えプレート２８を下方向に付勢している。
【０００６】
２９はダイプレートであり、前記パンチ２１の下端に設けた加工部３１が嵌り込む加工孔部３２を設けており、加工孔部３２に連通し加工済み不要部材の排除孔３３を設けたダイホルダー３０の上面に密着している。
【０００７】
以上のように構成されたプレス金型は、フープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パンチホルダー２２を介してパンチ２１を降下させて、パンチ２１の加工部３１とダイプレート２９の加工孔部３２により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工などを行うのである。
【０００８】
次に品種切換えなど形状の異なる複数のプレス加工について説明する。図６はプレス金型により打抜きされたフープ材料の要部平面図であり、図６（ａ）はフープ材料１に丸孔１ａと角孔１ｂがフープ材料１の送り方向に対して同一線上に所定水平間隔で設けた例を、図６（ｂ）は同丸孔１ａと角孔１ｂとを同じく所定水平間隔でかつ寸法Ｃの垂直間隔で設けた例を示している。
【０００９】
以上、いずれも丸孔１ａと角孔１ｂの形状の異なるパンチを必要数組込み設置された専用金型を使用して各々プレス加工されたものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来のプレス金型では、図６（ａ）と図６（ｂ）は水平間隔が同じでも垂直方向の寸法Ｃが異なるため、両者を加工するプレス用金型は同一フープ材料１に対して各々専用のものが必要であった。
【００１１】
また、前記プレス金型はプレス機械に装着する構造の構成であり、加工位置や加工数および打抜き加工などの形状の変更、すなわち、加工の切換え毎にプレス機械からプレス金型を着脱する必要があり、切換え工数がかかるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、プレス機械からプレス金型の着脱が不要で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台のプレス用金型で複数の加工に対応できる加工切換えプレス金型を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の加工切換えプレス金型は、位置決めピンと、凹部溝を下面に設け、被プレス材料の所定加工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス加工位置に設定して装着する前記凹部溝に挿入して規制されるガイドブロックを上面に設け、パンチホルダーと共に移動するポストが、その移動設定範囲において対応し挿通する挿通孔を有してなるダイホルダーと、前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレートを下バッキングプレートの設定装着に連動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダーにより構成したものであり、容易に短時間で加工切換えが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、位置決めピンと、被プレス材料の所定加工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス加工位置に設定して装着するダイホルダーと、前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレートを下バッキングプレートの設定と装着に連動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダーにより構成され、前記ダイホルダーには、前記パンチホルダーと共に移動するポストが、その移動設定範囲において対応し挿通する挿通孔を有してなる加工切換えプレス金型としたものであり、プレス機械へのプレス金型着脱が不要で、加工の切換えが容易にできるという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、ダイホルダーの上面にガイドブロックを設け、下バッキングプレートの下面に前記ガイドブロックの位置あるいは移動を規制する凹部溝を設けてなる請求項１に記載の加工切換えプレス金型としたものであり、加工の切換えにおける設定位置精度が向上するという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型を図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型の要部構成断面図、図２は同図１の矢視Ａ−Ａの断面図、そして図３、図４は同加工切換えの手順を説明する要部平面図および側断面図である。
【００１８】
なお従来の技術で説明した同一の構成部品には同一の番号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１、図２において、１はフープ材料、２は下端にフープ材料１を所定加工形状にするための加工部１５を設けた超鋼材などでなるパンチであり、加工部１５と対向しかつ嵌り込む超鋼材でなるダイプレート１３に設けた加工孔部１６により、フープ材料１を打抜きなどの所定加工を行う。
【００２０】
３は加工部１５と加工孔部１６を正確かつ確実に嵌め込むためのガイドを行うポストであり、先端がダイプレート１３に設けたポストガイド孔１３ａに摺動自在に挿入し、他端がパンチ２を固定したパンチプレート４の端に固着されている。
【００２１】
５はパンチプレート４の上面に密着した上バッキングプレート、６は上下移動自在なパンチホルダーであり、下面に上バッキングプレート５を長孔５ａを挿通する固定ボルト５ｂにより所定位置に設定し装着して固定するのである。
【００２２】
１４はパンチ２が挿通する孔１９と加工部１５が挿通する孔１９の下端に連続した孔２０およびポスト３の挿通孔を端に設けた材料押えプレート、１０は下先端に材料押えプレート１４の上面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部は、パンチプレート４に設けた挿通孔を上下自在に挿通し、またその上端部は上バッキングプレート５に設けた孔内を移動し、パンチホルダー６の下面で規制され材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に保持している。
【００２３】
１１は圧縮バネでありパンチプレート４に設けた孔内に配設され、上端は止めネジ１２により上バッキングプレート５に保持され、下端は材料押えプレート１４の上面に当接してそれを下方向に付勢している。
【００２４】
ダイプレート１３を除く上記構成により、上型を構成している。
７はダイプレート１３の下面に密着した下バッキングプレートであり、ダイプレート１３のポスト３の挿通孔と連通した同じく挿通孔７ａ、加工孔部１６と連通した加工済み不要部材の排除孔７ｂ、そして加工切換え用に使用する複数の位置決め孔１ｃ，１ｄなどを設けている。
【００２５】
１８はダイホルダー８の上面に配置された断面が正方形あるいは長方形の直方体のガイドブロックであり、ガイドブロック１８と対応し下バッキングプレート７の下面に直線で所定の長さあるいは貫通して設けた凹部溝１７に嵌め込んで密着摺動自在としており、下バッキングプレート７すなわちダイプレート１３の回転揺動を防止し、また位置決めピン９とともに設定の位置規制を行っている。
【００２６】
ダイホルダー８は下バッキングプレート７の下面に密着しており、パンチホルダーと共に移動するポスト３を挿通させる挿通孔７ａと連通し、かつその移動設定範囲においても対応する形状とサイズの挿通孔８ａと、排除孔７ｂと連通し、同じくその移動設定範囲においても対応する形状とサイズの排除孔８ｂと、そして位置決め孔１ｃ，１ｄと連通しほぼ同じ直径の孔８ｃが設けられている。
【００２７】
以上により下型を構成している。そして、９は鋼材などでなる位置決めピンであり、位置決め孔１ｃ，１ｄそして孔８ｃに摺動して挿入し、パンチホルダー６を除く上型とダイホルダー８を除く下型にてなる加工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決めし装着するのである。
【００２８】
前記により構成されたプレス金型は、フープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パンチホルダー６を介してパンチ２を降下させて、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工などを行うのである。
【００２９】
次に加工切換え手順について、図３、図４を用いて説明する。図３は下バッキングプレート７に設けられた加工切換え用の位置決め孔１ｃと、それに連通した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１７により規制され、かつ固定ボルト５ｂをゆるめ、ポスト３をダイプレート１３のポストガイド孔１３ａに挿入し、続いて長孔５ａを移動した固定ボルト５ｂを締め付けて上型と下型の所定位置合わせを完了し、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平面および側断面を示している。
【００３０】
この設定状態で、前工程で加工された角孔１ｂとフープ材料１の送り方向の同一直線上の所定間隔で、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａを加工するのである。
【００３１】
図４は加工切換え対応部が図３に示す位置より移動し、下バッキングプレート７に設けられた加工切換え用の位置決め孔１ｄとそれに連通した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１７により規制され、かつ前記と同じ動作による固定ボルト５ｂの締め付けにより加工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の位置決め孔１ｃより寸法Ｃだけフープ材料１の送り方向と直角方向に移動した所定位置に、位置決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平面および側断面を示している。
【００３２】
この設定状態で、前工程で加工された角孔１ｂとフープ材料１の送り方向に所定間隔で、かつ送り方向と直角方向には寸法Ｃの位置に、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａを加工するのである。
【００３３】
以上のように、下バッキングプレート７に設けられた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄのいずれかを選択して位置決めピン９を移動して挿入設定し、かつ固定ボルト５ｂの締め付けにより、前記加工切換え対応部を所定位置に設定し装着することにより、複数のプレス加工などを同一のプレス金型にて行うのである。
【００３４】
なお、本実施の形態では被プレス材料としてフープ材料１による説明をしたが、薄板状の所定長さの短冊形状のものでもよく、また加工切換え対応部の移動設定を、フープ材料１の送り方向の直角方向としたが、その方向のみでなく、位置決めピン９、位置決め孔１ｃ，１ｄ、およびガイドブロック１８、凹部溝１７などの構造と構成（例えば円柱のガイドブロック１８や位置決めピン９の同心円などでなる凹部溝１７）、そして設定により、平面上の３６０度あらゆる方向に移動し設定する構造としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明の加工切換えプレス金型によれば、プレス機械からプレス金型の着脱が不要で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台のプレス用金型で複数の加工に対応できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型の要部構成断面図
【図２】同図１の矢視Ａ−Ａの断面図
【図３】（ａ）同加工切換えの手順を説明する要部平面図
（ｂ）同側断面図
【図４】（ａ）同加工切換えの手順を説明する他の要部平面図
（ｂ）同側断面図
【図５】従来におけるプレス金型の構成要部断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）プレス金型により打抜きされたフープ材料の要部平面図
【符号の説明】
１ フープ材料
１ａ 丸孔
１ｂ 角孔
１ｃ，１ｄ 位置決め孔
２ パンチ
３ ポスト
４ パンチプレート
５ 上バッキングプレート
５ａ 長孔
５ｂ 固定ボルト
６ パンチホルダー
７ 下バッキングプレート
７ａ 挿通孔
７ｂ 排除孔
８ ダイホルダー
８ａ 挿通孔
８ｂ 排除孔
８ｃ 孔
９ 位置決めピン
１０ 吊りボルト
１１ 圧縮バネ
１２ 止めネジ
１３ ダイプレート
１３ａ ポストガイド孔
１４ 材料押えプレート
１５ 加工部
１６ 加工孔部
１７ 凹部溝
１８ ガイドブロック
１９，２０ 孔
２１ パンチ
２２ パンチホルダー
２３ 上バッキングプレート
２４ パンチプレート
２５ 止めネジ
２６ 圧縮バネ
２７ 吊りボルト
２８ 材料押えプレート
２９ ダイプレート
３０ ダイホルダー
３１ 加工部
３２ 加工孔部
３３ 排除孔
３４，３５ 孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材や金属材でなる薄板部材の打抜きや曲げ加工などに使用される加工切換えができる加工切換えプレス金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス金型を図面を用いて説明する。図５は従来におけるプレス金型の構成要部断面図である。
【０００３】
図５において、１は被プレス材料であるところのフープ材料であり、板状で樹脂材や金属材でなり矢印の送り方向に搬送され供給される。２１はパンチであり、下端に加工部３１を設けており上部でパンチプレート２４に固定されている。
【０００４】
２８はパンチ２１が挿通する孔３４と、孔３４の下端に加工部３１が挿通する孔３５を設けた材料押えプレート、２３はパンチプレート２４の上面に密着した上バッキングプレート、２２は上バッキングプレート２３の上面に密着したパンチホルダーである。
【０００５】
２７は下先端に材料押えプレート２８の上面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート２４および上バッキングプレート２３を連通した挿通孔を上下移動自在に挿通し、上端部は上下移動自在なパンチホルダー２２に設けられた孔内に突出しており、その孔内に設置した圧縮バネ２６と止めネジ２５により、材料押えプレート２８を下方向に付勢している。
【０００６】
２９はダイプレートであり、前記パンチ２１の下端に設けた加工部３１が嵌り込む加工孔部３２を設けており、加工孔部３２に連通し加工済み不要部材の排除孔３３を設けたダイホルダー３０の上面に密着している。
【０００７】
以上のように構成されたプレス金型は、フープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パンチホルダー２２を介してパンチ２１を降下させて、パンチ２１の加工部３１とダイプレート２９の加工孔部３２により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工などを行うのである。
【０００８】
次に品種切換えなど形状の異なる複数のプレス加工について説明する。図６はプレス金型により打抜きされたフープ材料の要部平面図であり、図６（ａ）はフープ材料１に丸孔１ａと角孔１ｂがフープ材料１の送り方向に対して同一線上に所定水平間隔で設けた例を、図６（ｂ）は同丸孔１ａと角孔１ｂとを同じく所定水平間隔でかつ寸法Ｃの垂直間隔で設けた例を示している。
【０００９】
以上、いずれも丸孔１ａと角孔１ｂの形状の異なるパンチを必要数組込み設置された専用金型を使用して各々プレス加工されたものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来のプレス金型では、図６（ａ）と図６（ｂ）は水平間隔が同じでも垂直方向の寸法Ｃが異なるため、両者を加工するプレス用金型は同一フープ材料１に対して各々専用のものが必要であった。
【００１１】
また、前記プレス金型はプレス機械に装着する構造の構成であり、加工位置や加工数および打抜き加工などの形状の変更、すなわち、加工の切換え毎にプレス機械からプレス金型を着脱する必要があり、切換え工数がかかるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、プレス機械からプレス金型の着脱が不要で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台のプレス用金型で複数の加工に対応できる加工切換えプレス金型を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の加工切換えプレス金型は、位置決めピンと、凹部溝を下面に設け、被プレス材料の所定加工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス加工位置に設定して装着する前記凹部溝に挿入して規制されるガイドブロックを上面に設け、パンチホルダーと共に移動するポストが、その移動設定範囲において対応し挿通する挿通孔を有してなるダイホルダーと、前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレートを下バッキングプレートの設定装着に連動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダーにより構成したものであり、容易に短時間で加工切換えが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、位置決めピンと、被プレス材料の所定加工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス加工位置に設定して装着するダイホルダーと、前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレートを下バッキングプレートの設定と装着に連動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダーにより構成され、前記ダイホルダーには、前記パンチホルダーと共に移動するポストが、その移動設定範囲において対応し挿通する挿通孔を有してなる加工切換えプレス金型としたものであり、プレス機械へのプレス金型着脱が不要で、加工の切換えが容易にできるという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、ダイホルダーの上面にガイドブロックを設け、下バッキングプレートの下面に前記ガイドブロックの位置あるいは移動を規制する凹部溝を設けてなる請求項１に記載の加工切換えプレス金型としたものであり、加工の切換えにおける設定位置精度が向上するという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型を図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型の要部構成断面図、図２は同図１の矢視Ａ−Ａの断面図、そして図３、図４は同加工切換えの手順を説明する要部平面図および側断面図である。
【００１８】
なお従来の技術で説明した同一の構成部品には同一の番号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１、図２において、１はフープ材料、２は下端にフープ材料１を所定加工形状にするための加工部１５を設けた超鋼材などでなるパンチであり、加工部１５と対向しかつ嵌り込む超鋼材でなるダイプレート１３に設けた加工孔部１６により、フープ材料１を打抜きなどの所定加工を行う。
【００２０】
３は加工部１５と加工孔部１６を正確かつ確実に嵌め込むためのガイドを行うポストであり、先端がダイプレート１３に設けたポストガイド孔１３ａに摺動自在に挿入し、他端がパンチ２を固定したパンチプレート４の端に固着されている。
【００２１】
５はパンチプレート４の上面に密着した上バッキングプレート、６は上下移動自在なパンチホルダーであり、下面に上バッキングプレート５を長孔５ａを挿通する固定ボルト５ｂにより所定位置に設定し装着して固定するのである。
【００２２】
１４はパンチ２が挿通する孔１９と加工部１５が挿通する孔１９の下端に連続した孔２０およびポスト３の挿通孔を端に設けた材料押えプレート、１０は下先端に材料押えプレート１４の上面端部を固着した吊りボルトであり、その本体部は、パンチプレート４に設けた挿通孔を上下自在に挿通し、またその上端部は上バッキングプレート５に設けた孔内を移動し、パンチホルダー６の下面で規制され材料押えプレート１４を垂直方向の所定位置に保持している。
【００２３】
１１は圧縮バネでありパンチプレート４に設けた孔内に配設され、上端は止めネジ１２により上バッキングプレート５に保持され、下端は材料押えプレート１４の上面に当接してそれを下方向に付勢している。
【００２４】
ダイプレート１３を除く上記構成により、上型を構成している。
７はダイプレート１３の下面に密着した下バッキングプレートであり、ダイプレート１３のポスト３の挿通孔と連通した同じく挿通孔７ａ、加工孔部１６と連通した加工済み不要部材の排除孔７ｂ、そして加工切換え用に使用する複数の位置決め孔１ｃ，１ｄなどを設けている。
【００２５】
１８はダイホルダー８の上面に配置された断面が正方形あるいは長方形の直方体のガイドブロックであり、ガイドブロック１８と対応し下バッキングプレート７の下面に直線で所定の長さあるいは貫通して設けた凹部溝１７に嵌め込んで密着摺動自在としており、下バッキングプレート７すなわちダイプレート１３の回転揺動を防止し、また位置決めピン９とともに設定の位置規制を行っている。
【００２６】
ダイホルダー８は下バッキングプレート７の下面に密着しており、パンチホルダーと共に移動するポスト３を挿通させる挿通孔７ａと連通し、かつその移動設定範囲においても対応する形状とサイズの挿通孔８ａと、排除孔７ｂと連通し、同じくその移動設定範囲においても対応する形状とサイズの排除孔８ｂと、そして位置決め孔１ｃ，１ｄと連通しほぼ同じ直径の孔８ｃが設けられている。
【００２７】
以上により下型を構成している。そして、９は鋼材などでなる位置決めピンであり、位置決め孔１ｃ，１ｄそして孔８ｃに摺動して挿入し、パンチホルダー６を除く上型とダイホルダー８を除く下型にてなる加工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決めし装着するのである。
【００２８】
前記により構成されたプレス金型は、フープ材料１を矢印方向に所定寸法分搬送し供給した後、パンチホルダー６を介してパンチ２を降下させて、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により、フープ材料１の所定個所に所定形状の打抜き加工などを行うのである。
【００２９】
次に加工切換え手順について、図３、図４を用いて説明する。図３は下バッキングプレート７に設けられた加工切換え用の位置決め孔１ｃと、それに連通した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１７により規制され、かつ固定ボルト５ｂをゆるめ、ポスト３をダイプレート１３のポストガイド孔１３ａに挿入し、続いて長孔５ａを移動した固定ボルト５ｂを締め付けて上型と下型の所定位置合わせを完了し、ダイホルダー８の上面の所定位置に位置決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平面および側断面を示している。
【００３０】
この設定状態で、前工程で加工された角孔１ｂとフープ材料１の送り方向の同一直線上の所定間隔で、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａを加工するのである。
【００３１】
図４は加工切換え対応部が図３に示す位置より移動し、下バッキングプレート７に設けられた加工切換え用の位置決め孔１ｄとそれに連通した孔８ｃに位置決めピン９を挿入し、ガイドブロック１８と凹部溝１７により規制され、かつ前記と同じ動作による固定ボルト５ｂの締め付けにより加工切換え対応部を、ダイホルダー８の上面の位置決め孔１ｃより寸法Ｃだけフープ材料１の送り方向と直角方向に移動した所定位置に、位置決め装着した状態の前記加工切換え対応部における下型部の要部平面および側断面を示している。
【００３２】
この設定状態で、前工程で加工された角孔１ｂとフープ材料１の送り方向に所定間隔で、かつ送り方向と直角方向には寸法Ｃの位置に、パンチ２の加工部１５とダイプレート１３の加工孔部１６により丸孔１ａを加工するのである。
【００３３】
以上のように、下バッキングプレート７に設けられた複数の位置決め孔１ｃ，１ｄのいずれかを選択して位置決めピン９を移動して挿入設定し、かつ固定ボルト５ｂの締め付けにより、前記加工切換え対応部を所定位置に設定し装着することにより、複数のプレス加工などを同一のプレス金型にて行うのである。
【００３４】
なお、本実施の形態では被プレス材料としてフープ材料１による説明をしたが、薄板状の所定長さの短冊形状のものでもよく、また加工切換え対応部の移動設定を、フープ材料１の送り方向の直角方向としたが、その方向のみでなく、位置決めピン９、位置決め孔１ｃ，１ｄ、およびガイドブロック１８、凹部溝１７などの構造と構成（例えば円柱のガイドブロック１８や位置決めピン９の同心円などでなる凹部溝１７）、そして設定により、平面上の３６０度あらゆる方向に移動し設定する構造としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明の加工切換えプレス金型によれば、プレス機械からプレス金型の着脱が不要で、加工切換えが容易な、切換え工数が少なく、１台のプレス用金型で複数の加工に対応できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における加工切換えプレス金型の要部構成断面図
【図２】同図１の矢視Ａ−Ａの断面図
【図３】（ａ）同加工切換えの手順を説明する要部平面図
（ｂ）同側断面図
【図４】（ａ）同加工切換えの手順を説明する他の要部平面図
（ｂ）同側断面図
【図５】従来におけるプレス金型の構成要部断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）プレス金型により打抜きされたフープ材料の要部平面図
【符号の説明】
１ フープ材料
１ａ 丸孔
１ｂ 角孔
１ｃ，１ｄ 位置決め孔
２ パンチ
３ ポスト
４ パンチプレート
５ 上バッキングプレート
５ａ 長孔
５ｂ 固定ボルト
６ パンチホルダー
７ 下バッキングプレート
７ａ 挿通孔
７ｂ 排除孔
８ ダイホルダー
８ａ 挿通孔
８ｂ 排除孔
８ｃ 孔
９ 位置決めピン
１０ 吊りボルト
１１ 圧縮バネ
１２ 止めネジ
１３ ダイプレート
１３ａ ポストガイド孔
１４ 材料押えプレート
１５ 加工部
１６ 加工孔部
１７ 凹部溝
１８ ガイドブロック
１９，２０ 孔
２１ パンチ
２２ パンチホルダー
２３ 上バッキングプレート
２４ パンチプレート
２５ 止めネジ
２６ 圧縮バネ
２７ 吊りボルト
２８ 材料押えプレート
２９ ダイプレート
３０ ダイホルダー
３１ 加工部
３２ 加工孔部
３３ 排除孔
３４，３５ 孔
Claims (2)
- 位置決めピンと、被プレス材料の所定加工形状となす加工孔部を設けたダイプレートを上面に密着した下バッキングプレートと、下バッキングプレートに設けた複数の位置決め孔の一つに位置決めピンを選択し挿入して、下バッキングプレートを被プレス材料の所定プレス加工位置に設定して装着するダイホルダーと、前記加工孔部に対向するパンチを固定したパンチプレートを下面に密着した上バッキングプレートと、上バッキングプレートを下バッキングプレートの設定と装着に連動して所定位置に設定して装着する上下移動自在なパンチホルダーにより構成され、前記ダイホルダーには、前記パンチホルダーと共に移動するポストが、その移動設定範囲において対応し挿通する挿通孔を有してなる加工切換えプレス金型。
- ダイホルダーの上面にガイドブロックを設け、下バッキングプレートの下面に前記ガイドブロックの位置あるいは移動を規制する凹部溝を設けてなる請求項１に記載の加工切換えプレス金型。
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