JPH11166550A - 密封ころがり軸受 - Google Patents
密封ころがり軸受Info
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- JPH11166550A JPH11166550A JP35021797A JP35021797A JPH11166550A JP H11166550 A JPH11166550 A JP H11166550A JP 35021797 A JP35021797 A JP 35021797A JP 35021797 A JP35021797 A JP 35021797A JP H11166550 A JPH11166550 A JP H11166550A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封ころがり軸受において、軸受空間内が負
圧になることに起因する水分の引込みによる潤滑油の劣
化を防止し、これにより、軸受性能の低下、早期損傷、
及び早期剥離等を防止する。 【解決手段】 外輪１１、１１、１２と内輪１３、１３
との間の、ころ１５が配置される軸受空間Ｓを、左右の
シールホルダ１７、１７によって支持されたシール部材
２０、２０によって密封する。各シール部材２０は、シ
ールホルダ１７の摺動面によって軸方向（左右方向）移
動可能に支持する。温度変化によって軸受空間Ｓ内の内
圧Ｐsが外圧（大気圧）Ｐoよりも低くなり、その圧力差
が大きくなると、シール部材２０が内側に平行移動し、
その分、内圧Ｐsが高まり、圧力差が小さくなる。これ
により、軸受空間Ｓ内の負圧に起因する水分の引込みを
防止する。
圧になることに起因する水分の引込みによる潤滑油の劣
化を防止し、これにより、軸受性能の低下、早期損傷、
及び早期剥離等を防止する。 【解決手段】 外輪１１、１１、１２と内輪１３、１３
との間の、ころ１５が配置される軸受空間Ｓを、左右の
シールホルダ１７、１７によって支持されたシール部材
２０、２０によって密封する。各シール部材２０は、シ
ールホルダ１７の摺動面によって軸方向（左右方向）移
動可能に支持する。温度変化によって軸受空間Ｓ内の内
圧Ｐsが外圧（大気圧）Ｐoよりも低くなり、その圧力差
が大きくなると、シール部材２０が内側に平行移動し、
その分、内圧Ｐsが高まり、圧力差が小さくなる。これ
により、軸受空間Ｓ内の負圧に起因する水分の引込みを
防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水等が外部から軸
受空間に侵入することを防止するようにした密封ころが
り軸受に関する。
受空間に侵入することを防止するようにした密封ころが
り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】水等の流体が大量にかかり、しかも温度
変化が激しい環境下で使用される軸受、例えば、鉄鋼設
備の圧延機に使用されるロールネック軸受としては、一
般に、密封装置を備えた密封ころがり軸受が使用され
る。このような密封ころがり軸受は、例えば、特公昭６
０−１４９３３号公報、特公昭６１−１２１３０号公報
で提案されている。
変化が激しい環境下で使用される軸受、例えば、鉄鋼設
備の圧延機に使用されるロールネック軸受としては、一
般に、密封装置を備えた密封ころがり軸受が使用され
る。このような密封ころがり軸受は、例えば、特公昭６
０−１４９３３号公報、特公昭６１−１２１３０号公報
で提案されている。
【０００３】図５に密封装置を備えた密封ころがり軸受
の一例として、密封４列円錐ころがり軸受を示す。同図
に示す密封４列円錐ころ軸受（以下「密封ころがり軸
受」という）は、外輪１、１、２と内輪３、３との間の
軸受空間Ｓに、４列の保持器４、４…によって回動自在
に支持された多数のころ５、５…を配設して、外輪１、
１、２と内輪３、３との間の円滑な相対回転を可能にし
ている。さらに、外輪１、１の軸方向両端部にシールホ
ルダ６、６を配設して弾性体シール７、７を保持し、こ
の弾性体シール７、７のリップ７ａ、７ａを内輪３、３
の軸方向両端部における外周面３ａに当接させている。
これにより、軸受空間Ｓ内の潤滑を良好に行うととも
に、外部から軸受空間Ｓ内に水等の流体が侵入するのを
防止している。
の一例として、密封４列円錐ころがり軸受を示す。同図
に示す密封４列円錐ころ軸受（以下「密封ころがり軸
受」という）は、外輪１、１、２と内輪３、３との間の
軸受空間Ｓに、４列の保持器４、４…によって回動自在
に支持された多数のころ５、５…を配設して、外輪１、
１、２と内輪３、３との間の円滑な相対回転を可能にし
ている。さらに、外輪１、１の軸方向両端部にシールホ
ルダ６、６を配設して弾性体シール７、７を保持し、こ
の弾性体シール７、７のリップ７ａ、７ａを内輪３、３
の軸方向両端部における外周面３ａに当接させている。
これにより、軸受空間Ｓ内の潤滑を良好に行うととも
に、外部から軸受空間Ｓ内に水等の流体が侵入するのを
防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術の密封ころがり軸受では、温度変化が激しい環
境下においては、水等の侵入の防止が十分ではないとい
った問題があった。
従来技術の密封ころがり軸受では、温度変化が激しい環
境下においては、水等の侵入の防止が十分ではないとい
った問題があった。
【０００５】例えば、鉄鋼設備の圧延機のロールネック
軸受として使用される場合、ロールの回転数が頻繁に変
化するため、すなわち、低回転から高回転に上げられ、
最高回転に達した後、低回転に減速されるといったよう
にロールの回転数の変化が激しいため、回転数の変化に
伴う密封ころがり軸受の温度変化が大きくなる。このた
め、軸受空間Ｓ内の空気の膨張、収縮が繰り返される。
軸受として使用される場合、ロールの回転数が頻繁に変
化するため、すなわち、低回転から高回転に上げられ、
最高回転に達した後、低回転に減速されるといったよう
にロールの回転数の変化が激しいため、回転数の変化に
伴う密封ころがり軸受の温度変化が大きくなる。このた
め、軸受空間Ｓ内の空気の膨張、収縮が繰り返される。
【０００６】ところで、軸受空間Ｓ内の空気が膨張した
場合には、弾性体シール７の構造上の理由で、この空気
はリップ７ａと外周面３ａとの間から容易に外部に排出
されるものの、反対に、収縮した場合には、同じく弾性
体シール７の構造上に理由で、外部の空気はリップ７ａ
を介して軸受空間Ｓ内には簡単には入り込めない。この
場合には、軸受空間Ｓ内には外部の大気圧に対して大き
な負圧が発生する。
場合には、弾性体シール７の構造上の理由で、この空気
はリップ７ａと外周面３ａとの間から容易に外部に排出
されるものの、反対に、収縮した場合には、同じく弾性
体シール７の構造上に理由で、外部の空気はリップ７ａ
を介して軸受空間Ｓ内には簡単には入り込めない。この
場合には、軸受空間Ｓ内には外部の大気圧に対して大き
な負圧が発生する。
【０００７】この負圧値は、高回転にあったロールの回
転が低くなる程（回転差が大きい程）、したがって、高
温にあった軸受空間Ｓ内が低温になる程（温度差が大き
い程）、大きく、また長い時間持続する。その様子を図
６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。これらの図は、この
順に、時間（横軸）に対する、それぞれロールの回転
数、軸受温度（軸受空間Ｓ内の温度）、軸受内部圧力
（軸受空間Ｓ内の圧力）を示している。
転が低くなる程（回転差が大きい程）、したがって、高
温にあった軸受空間Ｓ内が低温になる程（温度差が大き
い程）、大きく、また長い時間持続する。その様子を図
６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。これらの図は、この
順に、時間（横軸）に対する、それぞれロールの回転
数、軸受温度（軸受空間Ｓ内の温度）、軸受内部圧力
（軸受空間Ｓ内の圧力）を示している。
【０００８】ここで、上述のように、軸受空間Ｓ内に大
きな負圧が生じると、その負圧が大きい程、外部にある
水等の流体が弾性体シール７のリップ部７ａを介して侵
入しやすくなることが確認されている。すなわち、図７
を見ると明らかなように、大気圧（０）に対して、負圧
が大きい程（同図の横軸の左方に向かう程）、密封ころ
がり軸受内へ水分を引き込みやすくなり、水分混入量が
増加することになる。また、水分を引き込みやすいとい
うことは、シール性の低下をも意味する。そして、水分
の引込みとシール性の低下とにより、軸受空間Ｓ内の潤
滑油の劣化が助長されて軸受性能が低下し、早期損傷や
早期剥離といった問題が発生するおそれがある。
きな負圧が生じると、その負圧が大きい程、外部にある
水等の流体が弾性体シール７のリップ部７ａを介して侵
入しやすくなることが確認されている。すなわち、図７
を見ると明らかなように、大気圧（０）に対して、負圧
が大きい程（同図の横軸の左方に向かう程）、密封ころ
がり軸受内へ水分を引き込みやすくなり、水分混入量が
増加することになる。また、水分を引き込みやすいとい
うことは、シール性の低下をも意味する。そして、水分
の引込みとシール性の低下とにより、軸受空間Ｓ内の潤
滑油の劣化が助長されて軸受性能が低下し、早期損傷や
早期剥離といった問題が発生するおそれがある。
【０００９】そこで、本発明は、軸受空間内の負圧に起
因する水分の引込みによる潤滑剤の劣化を防止し、これ
により、軸受性能の低下、早期損傷、及び早期剥離等を
防止するようにした密封ころがり軸受を提供することを
目的にするものである。
因する水分の引込みによる潤滑剤の劣化を防止し、これ
により、軸受性能の低下、早期損傷、及び早期剥離等を
防止するようにした密封ころがり軸受を提供することを
目的にするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの、請求項１に係る本発明は、外輪と内輪との間に形
成された軸受空間にころを配置して前記外輪と前記内輪
とを相対回転させるとともに、前記軸受空間の軸方向両
端部にシールホルダに保持されたシール部材を配置する
ことにより前記軸受空間を密封してなる密封ころがり軸
受において、前記シールホルダに前記シール部材を軸方
向摺動可能に支持する摺動面を設け、前記軸受空間内の
空気の圧力と大気圧との圧力差が摺動抵抗を超えたとき
に前記シール部材の軸方向の移動を許容する、ことを特
徴とする。
めの、請求項１に係る本発明は、外輪と内輪との間に形
成された軸受空間にころを配置して前記外輪と前記内輪
とを相対回転させるとともに、前記軸受空間の軸方向両
端部にシールホルダに保持されたシール部材を配置する
ことにより前記軸受空間を密封してなる密封ころがり軸
受において、前記シールホルダに前記シール部材を軸方
向摺動可能に支持する摺動面を設け、前記軸受空間内の
空気の圧力と大気圧との圧力差が摺動抵抗を超えたとき
に前記シール部材の軸方向の移動を許容する、ことを特
徴とする。
【００１１】この請求項１の発明によると、軸受空間内
の空気の圧力と大気圧との圧力差が、摺動抵抗を超えた
ときに、その圧力差に応じてシール部材が軸方向に移動
する。これにより、軸受空間Ｓの体積が変化して、軸受
空間内の空気の圧力と大気圧との圧力差が小さくなる。
の空気の圧力と大気圧との圧力差が、摺動抵抗を超えた
ときに、その圧力差に応じてシール部材が軸方向に移動
する。これにより、軸受空間Ｓの体積が変化して、軸受
空間内の空気の圧力と大気圧との圧力差が小さくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１３】〈実施の形態１〉図１に、本発明にかかる
密封ころがり軸受の一例として、密封４列円錐ころがり
軸受を示す。なお、同図は、軸を含む縦断面図の一部を
示す図である。また、以下の説明中の前後左右は、図面
中での前後左右をいうものとする。
密封ころがり軸受の一例として、密封４列円錐ころがり
軸受を示す。なお、同図は、軸を含む縦断面図の一部を
示す図である。また、以下の説明中の前後左右は、図面
中での前後左右をいうものとする。
【００１４】同図に示す密封４列円錐ころ軸受（以下
「密封ころがり軸受」という）１０は、外輪１１、１
１、１２と、内輪１３、１３と、保持器１４、１４…に
よって回動自在に支持された多数のころ１５、１５…
と、外輪１２と外輪１１との間に配設された外輪間座１
６、１６と、外輪１１、１１の左右両端部に配置された
左右のシールホルダ１７、１７と、左右のシールホルダ
１７、１７の外側に配置された左右の軸受押え蓋１８、
１８と、左右のシールホルダ１７、１７によって支持さ
れた左右のシール部材２０、２０とを備えている。
「密封ころがり軸受」という）１０は、外輪１１、１
１、１２と、内輪１３、１３と、保持器１４、１４…に
よって回動自在に支持された多数のころ１５、１５…
と、外輪１２と外輪１１との間に配設された外輪間座１
６、１６と、外輪１１、１１の左右両端部に配置された
左右のシールホルダ１７、１７と、左右のシールホルダ
１７、１７の外側に配置された左右の軸受押え蓋１８、
１８と、左右のシールホルダ１７、１７によって支持さ
れた左右のシール部材２０、２０とを備えている。
【００１５】外輪全体は、軸方向（図１の左右方向をい
う。以下同じ。）の左右両端部に配置された単列の外輪
１１、１１と、これらの間に配置され、単列の外輪を２
個連結した形状の複列の外輪１２とによって構成されて
いる。各外輪１１、１２の内周側にはテーパ面１１ａ、
１２ａが形成されている。
う。以下同じ。）の左右両端部に配置された単列の外輪
１１、１１と、これらの間に配置され、単列の外輪を２
個連結した形状の複列の外輪１２とによって構成されて
いる。各外輪１１、１２の内周側にはテーパ面１１ａ、
１２ａが形成されている。
【００１６】内輪全体は、軸方向に並べた２個の複列の
内輪１３、１３によって構成されている。内輪１３、１
３の外周側は、上述の外輪１１、１２のテーパ面１１
ａ、１２ａに対応しており、これらテーパ面１１ａ、１
２ａとの間に軸受空間Ｓ（なお、図１中では、複数の個
所にＳを付しているが、これらはすべて連通されてい
る。）を構成している。内輪１３、１３の内周側は、軸
部材（不図示）の外周面に嵌合されている。内輪１３、
１３の軸方向の左右両端部は、外輪１１、１１のそれよ
りも長く延設されており、この延設部には、後述の左右
のシール部材２０、２０のリップ２０ｂ、２０ｂが接触
するリップ摺動面１３ａ、１３ａが形成されている。
内輪１３、１３によって構成されている。内輪１３、１
３の外周側は、上述の外輪１１、１２のテーパ面１１
ａ、１２ａに対応しており、これらテーパ面１１ａ、１
２ａとの間に軸受空間Ｓ（なお、図１中では、複数の個
所にＳを付しているが、これらはすべて連通されてい
る。）を構成している。内輪１３、１３の内周側は、軸
部材（不図示）の外周面に嵌合されている。内輪１３、
１３の軸方向の左右両端部は、外輪１１、１１のそれよ
りも長く延設されており、この延設部には、後述の左右
のシール部材２０、２０のリップ２０ｂ、２０ｂが接触
するリップ摺動面１３ａ、１３ａが形成されている。
【００１７】保持器１４、１４…は、図１に示すもので
は、環状に形成された４個のものが上述の軸受空間Ｓに
配設されており、各保持器１４ごとに、周方向に多数の
ころ１５、１５…を回動自在に支持している。
は、環状に形成された４個のものが上述の軸受空間Ｓに
配設されており、各保持器１４ごとに、周方向に多数の
ころ１５、１５…を回動自在に支持している。
【００１８】ころ１５、１５…は、上述の軸受空間Ｓに
配設されており、外輪１１、１２のテーパ面１１ａ、１
２ａ及び内輪１３、１３の外周面に接触する。各ころ１
５は、軸部材（不図示）の回転に伴って内輪１３、１３
が回転すると、所定の方向に回転し、これにより、外輪
１１、１２に対して内輪１３、１３が円滑に回転するよ
うにしている。
配設されており、外輪１１、１２のテーパ面１１ａ、１
２ａ及び内輪１３、１３の外周面に接触する。各ころ１
５は、軸部材（不図示）の回転に伴って内輪１３、１３
が回転すると、所定の方向に回転し、これにより、外輪
１１、１２に対して内輪１３、１３が円滑に回転するよ
うにしている。
【００１９】外輪間座１６、１６は、環状に形成された
部材であり、複列の外輪１２とその左右の単列の外輪１
１、１１との間に、それぞれ介装されている。
部材であり、複列の外輪１２とその左右の単列の外輪１
１、１１との間に、それぞれ介装されている。
【００２０】左右シールホルダ１７、１７は、２個の外
輪１１、１１のうちの左の外輪１１の左側面１１ｂと、
右の外輪１１の右側面１１ｂにそれぞれ配置されてお
り、内周面１７ａ、１７ａにおいて後述のシール部材２
０、２０を軸方向摺動可能に支持している。
輪１１、１１のうちの左の外輪１１の左側面１１ｂと、
右の外輪１１の右側面１１ｂにそれぞれ配置されてお
り、内周面１７ａ、１７ａにおいて後述のシール部材２
０、２０を軸方向摺動可能に支持している。
【００２１】左右の軸受押え蓋１８、１８は、左右のシ
ールホルダ１７、１７のそれぞれ外側に配設された環状
の部材である。左右の軸受押え蓋１８、１８の内径部１
８ａ、１８ａは、上述の左右のシールホルダ１７、１７
の内周面１７ａ、１７ａよりも小径に形成されており、
これにより、左右のシール部材２０、２０の脱落を防止
するとともに、後述のように、左右のシール部材２０、
２０の移動範囲を規制しいている。
ールホルダ１７、１７のそれぞれ外側に配設された環状
の部材である。左右の軸受押え蓋１８、１８の内径部１
８ａ、１８ａは、上述の左右のシールホルダ１７、１７
の内周面１７ａ、１７ａよりも小径に形成されており、
これにより、左右のシール部材２０、２０の脱落を防止
するとともに、後述のように、左右のシール部材２０、
２０の移動範囲を規制しいている。
【００２２】左右のシール部材２０、２０は、それぞれ
左右のシールホルダ１７、１７によって軸方向移動可能
に保持されている。なお、図１については、右のシール
部材２０を説明するが、左にシール部材２０も同様の構
成・作用であるためその説明は省略する。
左右のシールホルダ１７、１７によって軸方向移動可能
に保持されている。なお、図１については、右のシール
部材２０を説明するが、左にシール部材２０も同様の構
成・作用であるためその説明は省略する。
【００２３】右のシール部材２０は、金属製の環状の芯
金２１と、芯金２１によって支持された弾性部材２２と
を備えている。芯金２１は、円板状の芯金本体２１ａ
と、その外周縁と内周縁とを後方に向けて折り曲げた屈
曲部２１ｂ、２１ｃを有する。弾性部材２２は、芯金２
１の外側の屈曲部２１ｂによって支持された摺動部２２
ａと、内側の屈曲部２１ｃによって支持されたリップ２
２ｂとを有する。摺動部２２ａは、前述のシールホルダ
１７の内周面１７ａに密着するようにして弾性的に嵌合
されている。また、リップ２２ｂは、上述の芯金２１の
内側の屈曲部２１ｃの先端縁近傍に設定された基端側の
揺動中心２２ｃを中心として揺動可能に構成されてお
り、先端側の当接部２２ｄを前述の内輪１３のリップ摺
動面１３ａに外側から弾性的に当接させている。
金２１と、芯金２１によって支持された弾性部材２２と
を備えている。芯金２１は、円板状の芯金本体２１ａ
と、その外周縁と内周縁とを後方に向けて折り曲げた屈
曲部２１ｂ、２１ｃを有する。弾性部材２２は、芯金２
１の外側の屈曲部２１ｂによって支持された摺動部２２
ａと、内側の屈曲部２１ｃによって支持されたリップ２
２ｂとを有する。摺動部２２ａは、前述のシールホルダ
１７の内周面１７ａに密着するようにして弾性的に嵌合
されている。また、リップ２２ｂは、上述の芯金２１の
内側の屈曲部２１ｃの先端縁近傍に設定された基端側の
揺動中心２２ｃを中心として揺動可能に構成されてお
り、先端側の当接部２２ｄを前述の内輪１３のリップ摺
動面１３ａに外側から弾性的に当接させている。
【００２４】ここで、内輪１３のリップ摺動面１３ａの
直径をＤ１ 、また、シールホルダ１７の内周面１７ａ
の直径をｄ2とすると、装着前のシール部材２０単体と
しての自然状態での外径、つまり摺動部２２ａの外径
は、シールホルダ１７の内周面１７ａの直径ｄ2よりも
少し大きく、かつ、同じく単体としての自然状態での内
径、つまりリップ２２ｂの当接部２２ｄの内径は、リッ
プ摺動面１３ａの直径Ｄ1よりも少し小さく設定されて
いる。このため、シールホルダ１７の内周面１７ａと内
輪１３のリップ摺動面１３ａとの間にシール部材２０を
装着すると、前述のように、シールホルダ１７の内周面
１７ａに摺動部２２ａが弾性的に当接し、かつ、内輪１
３のリップ摺動面１３ａにリップ２２ｂの当接部２２ｄ
が弾性的に当接される。
直径をＤ１ 、また、シールホルダ１７の内周面１７ａ
の直径をｄ2とすると、装着前のシール部材２０単体と
しての自然状態での外径、つまり摺動部２２ａの外径
は、シールホルダ１７の内周面１７ａの直径ｄ2よりも
少し大きく、かつ、同じく単体としての自然状態での内
径、つまりリップ２２ｂの当接部２２ｄの内径は、リッ
プ摺動面１３ａの直径Ｄ1よりも少し小さく設定されて
いる。このため、シールホルダ１７の内周面１７ａと内
輪１３のリップ摺動面１３ａとの間にシール部材２０を
装着すると、前述のように、シールホルダ１７の内周面
１７ａに摺動部２２ａが弾性的に当接し、かつ、内輪１
３のリップ摺動面１３ａにリップ２２ｂの当接部２２ｄ
が弾性的に当接される。
【００２５】上述の、シールホルダ１７の内周面１７ａ
に対する摺動部２２ａの当接、及びリップ摺動面１３ａ
に対する当接部２２ｄの当接は、いずれもシール部材２
０全体の軸方向の移動を許容する程度の大きさに設定さ
れている。したがって、シール部材２０は、図１に示す
姿勢を保持したままで、軸方向に平行移動することが可
能である。この平行移動は、後述のように、密封ころが
り軸受１０内部の軸受空間Ｓの圧力（以下「内圧」とい
う）と外部の大気圧（以下「外圧」という）との圧力差
が所定値（後述の摺動抵抗）を超えると行われる。この
平行移動の範囲は、図１に示す実施の形態１において
は、外輪１１と軸受押え蓋１８によって規制される。図
１に示す右のシール部材２０の内側への移動限は、弾性
部材２２の摺動部２２ａの内側面（左方を向いた面）
が、右の外輪１１の右側面（右側を向いた面）１１ｂに
当接することにより規制される。このときの右のシール
部材２０の位置を位置Ｍ１という（図１の点線で図
示）。一方、外側への移動限は、弾性部材２２の摺動部
２２ａの外側面（右方を向いた面）が、右の軸受押え蓋
１８の左側面（左側を向いた面）１８ｂに当接すること
により規制される。このときのシール部材２０の位置を
位置Ｍ２という（図１の実線で図示）。
に対する摺動部２２ａの当接、及びリップ摺動面１３ａ
に対する当接部２２ｄの当接は、いずれもシール部材２
０全体の軸方向の移動を許容する程度の大きさに設定さ
れている。したがって、シール部材２０は、図１に示す
姿勢を保持したままで、軸方向に平行移動することが可
能である。この平行移動は、後述のように、密封ころが
り軸受１０内部の軸受空間Ｓの圧力（以下「内圧」とい
う）と外部の大気圧（以下「外圧」という）との圧力差
が所定値（後述の摺動抵抗）を超えると行われる。この
平行移動の範囲は、図１に示す実施の形態１において
は、外輪１１と軸受押え蓋１８によって規制される。図
１に示す右のシール部材２０の内側への移動限は、弾性
部材２２の摺動部２２ａの内側面（左方を向いた面）
が、右の外輪１１の右側面（右側を向いた面）１１ｂに
当接することにより規制される。このときの右のシール
部材２０の位置を位置Ｍ１という（図１の点線で図
示）。一方、外側への移動限は、弾性部材２２の摺動部
２２ａの外側面（右方を向いた面）が、右の軸受押え蓋
１８の左側面（左側を向いた面）１８ｂに当接すること
により規制される。このときのシール部材２０の位置を
位置Ｍ２という（図１の実線で図示）。
【００２６】さらに、装着状態における右のシール部材
２０のリップ２２ｂは、揺動中心２２ｃの軸方向の位置
が当接部２２ｄのそれよりも内側に設定されており、か
つ揺動中心２２ｃの径方向の位置が当接部２２ｄのそれ
よりも外側に配置されている。このため、リップ２２ｂ
は、軸受空間Ｓの内圧が外圧よりも大きくなって軸受空
間Ｓ内から大気中に移動しようとする空気に対しては比
較的容易に揺動してこれを許容する反面、逆に、外圧が
内圧よりも大きくなって大気中から軸受空間Ｓ内に移動
しようとする空気に対してはリップ摺動面１３ａに対す
る当接力を高めてその移動を阻止するように作用する。
なお、この作用は、図５に示す従来の密封ころがり軸受
でも同様に行っている。
２０のリップ２２ｂは、揺動中心２２ｃの軸方向の位置
が当接部２２ｄのそれよりも内側に設定されており、か
つ揺動中心２２ｃの径方向の位置が当接部２２ｄのそれ
よりも外側に配置されている。このため、リップ２２ｂ
は、軸受空間Ｓの内圧が外圧よりも大きくなって軸受空
間Ｓ内から大気中に移動しようとする空気に対しては比
較的容易に揺動してこれを許容する反面、逆に、外圧が
内圧よりも大きくなって大気中から軸受空間Ｓ内に移動
しようとする空気に対してはリップ摺動面１３ａに対す
る当接力を高めてその移動を阻止するように作用する。
なお、この作用は、図５に示す従来の密封ころがり軸受
でも同様に行っている。
【００２７】次に、上述構成の密封ころがり軸受１０の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２８】密封ころがり軸受１０において、内輪１
３、１３の回転数が高くなると、軸受空間Ｓ内の空気が
昇温して膨張するため、軸受空間Ｓ内に、外部の大気圧
に対して正の圧力が発生する。このとき、軸受空間Ｓの
内圧をＰs、外圧（大気圧）をＰoとすると、 Ｐs＞Ｐo となる。
３、１３の回転数が高くなると、軸受空間Ｓ内の空気が
昇温して膨張するため、軸受空間Ｓ内に、外部の大気圧
に対して正の圧力が発生する。このとき、軸受空間Ｓの
内圧をＰs、外圧（大気圧）をＰoとすると、 Ｐs＞Ｐo となる。
【００２９】さらに、右のシール部材２０を外側（右
方）から見たときの面積をＡとすると、軸受空間Ｓ内の
空気がシール部材２０を外側に押す力Ｆpは、上述の内
圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力差と、面積Ａとの積、つまり、 Ｆp＝（Ｐs−Ｐo）×Ａ …（１） となる。
方）から見たときの面積をＡとすると、軸受空間Ｓ内の
空気がシール部材２０を外側に押す力Ｆpは、上述の内
圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力差と、面積Ａとの積、つまり、 Ｆp＝（Ｐs−Ｐo）×Ａ …（１） となる。
【００３０】また、シール部材２０の移動に際しては、
シールホルダ１７の内周面１７ａと摺動部２２ａとの
間、及び内輪１３のリップ摺動面１３ａとリップ２２ｂ
の当接部２２ｄとの間に摺動抵抗Ｆfが移動方向と反対
方向に作用する。したがって、シール部材２０を外側に
移動させる力Ｆsは、 Ｆs＝Ｆp−Ｆf …（２） となる。シール部材２０は、この移動させる力ＦsがＦs
＞０となるとき、すなわち、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力
差Ｆpが摺動抵抗Ｆfを超えたときに、軸受空間Ｓの密閉
性を維持したまま内側から外側に向かって移動する。そ
して、このシール部材２０の移動によって、軸受空間Ｓ
が拡大され、内圧Ｐsが低下し、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの
圧力差により発生する力Ｆpも減少する。シール部材２
０は、Ｆp＝Ｆfとなった時点、すなわち、 Ｆs＝Ｆp−Ｆf＝０ …（３） となった時点で移動を終了する。このときの軸受空間Ｓ
の内圧Ｐsは、（１）、（３）式より、 Ｐs＝（Ｆf／Ａ）＋Ｐo …（４） となる。内圧Ｐsは完全に外圧Ｐoと同じにはならないも
のの、外圧Ｐoとの圧力差は緩和される。
シールホルダ１７の内周面１７ａと摺動部２２ａとの
間、及び内輪１３のリップ摺動面１３ａとリップ２２ｂ
の当接部２２ｄとの間に摺動抵抗Ｆfが移動方向と反対
方向に作用する。したがって、シール部材２０を外側に
移動させる力Ｆsは、 Ｆs＝Ｆp−Ｆf …（２） となる。シール部材２０は、この移動させる力ＦsがＦs
＞０となるとき、すなわち、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力
差Ｆpが摺動抵抗Ｆfを超えたときに、軸受空間Ｓの密閉
性を維持したまま内側から外側に向かって移動する。そ
して、このシール部材２０の移動によって、軸受空間Ｓ
が拡大され、内圧Ｐsが低下し、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの
圧力差により発生する力Ｆpも減少する。シール部材２
０は、Ｆp＝Ｆfとなった時点、すなわち、 Ｆs＝Ｆp−Ｆf＝０ …（３） となった時点で移動を終了する。このときの軸受空間Ｓ
の内圧Ｐsは、（１）、（３）式より、 Ｐs＝（Ｆf／Ａ）＋Ｐo …（４） となる。内圧Ｐsは完全に外圧Ｐoと同じにはならないも
のの、外圧Ｐoとの圧力差は緩和される。
【００３１】次に、密封ころがり軸受１０の回転数が低
くなると、軸受空間Ｓ内の空気の温度が低下し、上述の
昇温の場合とは逆に、内圧Ｐsが外圧Ｐoに対して負の圧
力となり、その圧力差は温度の低下とともに大きくな
る。このとき、シール部材２０は、上述の内圧Ｐsが正
の圧力の場合とは逆向きに、上述と同様の原理に基づい
て、外側から内側に向かって移動し、内圧Ｐsと外圧Ｐo
との圧力差を少なくすることができる。
くなると、軸受空間Ｓ内の空気の温度が低下し、上述の
昇温の場合とは逆に、内圧Ｐsが外圧Ｐoに対して負の圧
力となり、その圧力差は温度の低下とともに大きくな
る。このとき、シール部材２０は、上述の内圧Ｐsが正
の圧力の場合とは逆向きに、上述と同様の原理に基づい
て、外側から内側に向かって移動し、内圧Ｐsと外圧Ｐo
との圧力差を少なくすることができる。
【００３２】上述の説明は、シール部材２０の移動範囲
に制約がない場合であるが、実際には、前述のように、
シール部材２０の移動範囲は制約される。すなわち、図
１における位置Ｍ１と位置Ｍ２との間の距離Ｌ1内で移
動することになる。シール部材２０がＬ1だけ移動した
ときの体積変化ΔＶは、 ΔＶ＝｛（ｄ 2 2−Ｄ 2 1）×π／４｝×Ｌ1×２ となる。
に制約がない場合であるが、実際には、前述のように、
シール部材２０の移動範囲は制約される。すなわち、図
１における位置Ｍ１と位置Ｍ２との間の距離Ｌ1内で移
動することになる。シール部材２０がＬ1だけ移動した
ときの体積変化ΔＶは、 ΔＶ＝｛（ｄ 2 2−Ｄ 2 1）×π／４｝×Ｌ1×２ となる。
【００３３】具体的に、Ｄ1＝３６０ｍｍ、ｄ2＝４３５
ｍｍ、Ｌ1＝７．５ｍｍの場合で計算すると、 ΔＶ＝７０２ｍｍ3 となり、軸受空間Ｓ内の空間容積に占める体積変化ΔＶ
の割合は、約２０％となり、従来例のようにシール部材
が固定されている場合の密封ころがり軸受の内圧で計算
すると、約±０．１７ａｔｇまで内圧Ｐsと外圧Ｐoとの
圧力差をなくすことができる。つまり、図６に示す、シ
ール部材が固定されている場合の実験データにおける圧
力差０．１２ａｔｇは、十分に緩和可能な量であること
が分かる。
ｍｍ、Ｌ1＝７．５ｍｍの場合で計算すると、 ΔＶ＝７０２ｍｍ3 となり、軸受空間Ｓ内の空間容積に占める体積変化ΔＶ
の割合は、約２０％となり、従来例のようにシール部材
が固定されている場合の密封ころがり軸受の内圧で計算
すると、約±０．１７ａｔｇまで内圧Ｐsと外圧Ｐoとの
圧力差をなくすことができる。つまり、図６に示す、シ
ール部材が固定されている場合の実験データにおける圧
力差０．１２ａｔｇは、十分に緩和可能な量であること
が分かる。
【００３４】このように、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力差
が緩和されるので、軸受空間Ｓに対する外部からの水等
の侵入を有効に防止することができる。
が緩和されるので、軸受空間Ｓに対する外部からの水等
の侵入を有効に防止することができる。
【００３５】すなわち、本発明に係る密封ころがり軸受
１０においては、図２（ａ）に示すように、軸部材の回
転の遅速に基づく温度変化によって、軸受空間Ｓ内の空
気が膨張・収縮のサイクルを繰り返した場合において
も、図２（ｂ）に示すように、軸受空間Ｓ内の内圧Ｐs
は外圧（大気圧）Ｐoとほぼ同じに保たれるので、シー
ル部材２０は本来のシール性能を十分に発揮することが
でき、また、オイルシール２０を介して外部の水分が引
込まれることもない。このため、軸受空間Ｓ内の負圧に
起因する水分の引込みによる潤滑油の劣化を有効に防止
することができ、また、これにより、密封ころがり軸受
１０の軸受性能の低下、早期損傷、及び早期剥離等のお
それを防止することができる。
１０においては、図２（ａ）に示すように、軸部材の回
転の遅速に基づく温度変化によって、軸受空間Ｓ内の空
気が膨張・収縮のサイクルを繰り返した場合において
も、図２（ｂ）に示すように、軸受空間Ｓ内の内圧Ｐs
は外圧（大気圧）Ｐoとほぼ同じに保たれるので、シー
ル部材２０は本来のシール性能を十分に発揮することが
でき、また、オイルシール２０を介して外部の水分が引
込まれることもない。このため、軸受空間Ｓ内の負圧に
起因する水分の引込みによる潤滑油の劣化を有効に防止
することができ、また、これにより、密封ころがり軸受
１０の軸受性能の低下、早期損傷、及び早期剥離等のお
それを防止することができる。
【００３６】〈実施の形態２〉図３に実施の形態２の密
封ころがり軸受１０Ａを示す。なお、同図は、左のシー
ル部材２０Ａ近傍の縦断面図である。同図に示す密封こ
ろがり軸受１０Ａは、シール部材２０Ａの弾性部材２２
における摺動部２２ａとリップ２２ｂとにそれぞれ含油
ポリマーｍ1、ｍ2を配置するものである。これら含油ポ
リマーｍ1、ｍ2は、いずれもシール部材２０Ａが摺擦さ
れる、シールホルダ１７の内周面１７ａ及び内輪１３の
リップ摺動面１３ａ近傍に配置されており、これにより
摺動抵抗Ｆfを減らすようにしている。このようにして
摺動抵抗Ｆfを低減すると、（４）式から明らかなよう
に、内圧Ｐsをさらに外圧Ｐoに近づけることが可能とな
る。
封ころがり軸受１０Ａを示す。なお、同図は、左のシー
ル部材２０Ａ近傍の縦断面図である。同図に示す密封こ
ろがり軸受１０Ａは、シール部材２０Ａの弾性部材２２
における摺動部２２ａとリップ２２ｂとにそれぞれ含油
ポリマーｍ1、ｍ2を配置するものである。これら含油ポ
リマーｍ1、ｍ2は、いずれもシール部材２０Ａが摺擦さ
れる、シールホルダ１７の内周面１７ａ及び内輪１３の
リップ摺動面１３ａ近傍に配置されており、これにより
摺動抵抗Ｆfを減らすようにしている。このようにして
摺動抵抗Ｆfを低減すると、（４）式から明らかなよう
に、内圧Ｐsをさらに外圧Ｐoに近づけることが可能とな
る。
【００３７】なお、内圧Ｐsを外圧Ｐoに近づける方法と
して、内輪１３のリップ摺動面１３ａの直径Ｄ1を小さ
くしたり、シールホルダ１７の内周面１７ａの直径ｄ2
を大きくしたりして、面積Ａを増加させるようにしても
よい。このことも（４）式から明らかである。
して、内輪１３のリップ摺動面１３ａの直径Ｄ1を小さ
くしたり、シールホルダ１７の内周面１７ａの直径ｄ2
を大きくしたりして、面積Ａを増加させるようにしても
よい。このことも（４）式から明らかである。
【００３８】〈実施の形態３〉図４に実施の形態３の密
封ころがり軸受１０Ｂを示す。なお、同図は、左のシー
ル部材２０Ｂ近傍の縦断面図である。同図に示す密封こ
ろがり軸受１０Ｂは、上述の実施の形態２で述べた含油
ポリマーｍ1、ｍ2を配置するに加えて、シール部材２０
Ｂの剛性を高めるべく、芯金２１Ｂの軸方向の厚さを厚
くして、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力差、軸受押さえ蓋１
８からの反力等の、シール部材２０Ｂに加わるカに対し
て、シール部材２０Ｂの変形を小さくするものである。
上述のように、芯金２１Ｂを軸方向に厚く形成し、シー
ル部材２０Ｂが外側の移動限（同図に実線）に位置した
ときに、芯金２１Ｂに設けた外側当接面２１ｄが軸受押
え蓋１８の右側面１８ｂに、また、内側の移動限（同図
の点線）に位置したときに、内側当接面２１ｅが左の外
輪１１の左側面１１ｂに当接するようにした。これによ
り、シール部材２０Ｂに内圧Ｐs等が作用したときの変
形を小さくして、シール部材２０Ｂの軸方向の平行移動
を円滑に行わせることが可能となる。
封ころがり軸受１０Ｂを示す。なお、同図は、左のシー
ル部材２０Ｂ近傍の縦断面図である。同図に示す密封こ
ろがり軸受１０Ｂは、上述の実施の形態２で述べた含油
ポリマーｍ1、ｍ2を配置するに加えて、シール部材２０
Ｂの剛性を高めるべく、芯金２１Ｂの軸方向の厚さを厚
くして、内圧Ｐsと外圧Ｐoとの圧力差、軸受押さえ蓋１
８からの反力等の、シール部材２０Ｂに加わるカに対し
て、シール部材２０Ｂの変形を小さくするものである。
上述のように、芯金２１Ｂを軸方向に厚く形成し、シー
ル部材２０Ｂが外側の移動限（同図に実線）に位置した
ときに、芯金２１Ｂに設けた外側当接面２１ｄが軸受押
え蓋１８の右側面１８ｂに、また、内側の移動限（同図
の点線）に位置したときに、内側当接面２１ｅが左の外
輪１１の左側面１１ｂに当接するようにした。これによ
り、シール部材２０Ｂに内圧Ｐs等が作用したときの変
形を小さくして、シール部材２０Ｂの軸方向の平行移動
を円滑に行わせることが可能となる。
【００３９】以上説明した、実施の形態１、２、３の密
封ころがり軸受１０、１０Ａ、１０Ｂは、例えば、冷
間、熱間圧延機において好適に使用される。これら冷
間、熱間圧延機は、水蒸気や大量の圧延水の中で使用さ
れるため、密封ころがり軸受においては、軸受空間Ｓ内
の潤滑油の劣化を防止すべく外部からの軸受空間Ｓ内へ
の水分の侵入を防止することが必要になる。この点につ
いて、前述の密封ころがり軸受１０、１０Ａ、１０Ｂ
は、それぞれシール部材２０、２０Ａ、２０Ｂが軸方向
に移動することにより、外部からの水の侵入の原因とな
る圧力差を小さくすることができるので、冷間、熱間圧
延機に使用された場合においても、その性能を十分に発
揮して水分の侵入を有効に防止することができる。
封ころがり軸受１０、１０Ａ、１０Ｂは、例えば、冷
間、熱間圧延機において好適に使用される。これら冷
間、熱間圧延機は、水蒸気や大量の圧延水の中で使用さ
れるため、密封ころがり軸受においては、軸受空間Ｓ内
の潤滑油の劣化を防止すべく外部からの軸受空間Ｓ内へ
の水分の侵入を防止することが必要になる。この点につ
いて、前述の密封ころがり軸受１０、１０Ａ、１０Ｂ
は、それぞれシール部材２０、２０Ａ、２０Ｂが軸方向
に移動することにより、外部からの水の侵入の原因とな
る圧力差を小さくすることができるので、冷間、熱間圧
延機に使用された場合においても、その性能を十分に発
揮して水分の侵入を有効に防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
軸受空間内の圧力と大気圧との間の圧力差が大きくなっ
た場合に、シール部材が軸方向に平行移動して圧力差を
小さくするので、軸受空間内の圧力は大気圧に近づけら
れ、水分を引込む程の大きな負圧となることはない。し
たがって、軸受空間内の負圧に起因する水分の引込みに
よる潤滑油の劣化を防止し、これにより、軸受性能の低
下、早期損傷、及び早期剥離等を防止することができ
る。
軸受空間内の圧力と大気圧との間の圧力差が大きくなっ
た場合に、シール部材が軸方向に平行移動して圧力差を
小さくするので、軸受空間内の圧力は大気圧に近づけら
れ、水分を引込む程の大きな負圧となることはない。し
たがって、軸受空間内の負圧に起因する水分の引込みに
よる潤滑油の劣化を防止し、これにより、軸受性能の低
下、早期損傷、及び早期剥離等を防止することができ
る。
【図１】実施の形態１の密封ころがり軸受の構成を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】（ａ）は実施の形態１における時間と軸受温度
との関係を示す図である。（ｂ）は実施の形態１におけ
る時間と軸受内部（軸受空間内）圧力との関係を示す図
である。
との関係を示す図である。（ｂ）は実施の形態１におけ
る時間と軸受内部（軸受空間内）圧力との関係を示す図
である。
【図３】実施の形態２の密封ころがり軸受における左の
シール部材近傍の構成を示す縦断面図である。
シール部材近傍の構成を示す縦断面図である。
【図４】実施の形態３の密封ころがり軸受における左の
シール部材近傍の構成を示す縦断面図である。
シール部材近傍の構成を示す縦断面図である。
【図５】従来の密封ころがり軸受の構成を示す縦断面図
である。
である。
【図６】（ａ）は従来例における時間と回転数との関係
を示す図である。（ｂ）は従来例における時間と軸受温
度との関係を示す図である。（ｃ）は従来例における時
間と軸受内部（軸受空間内）圧力との関係を示す図であ
る。
を示す図である。（ｂ）は従来例における時間と軸受温
度との関係を示す図である。（ｃ）は従来例における時
間と軸受内部（軸受空間内）圧力との関係を示す図であ
る。
【図７】大気圧（外力）を基準とした、軸受内部の圧力
（内圧）と水分混入量との関係を示す図である。
（内圧）と水分混入量との関係を示す図である。
１０、１０Ａ、１０Ｂ密封ころがり軸受 １１、１２ 外輪 １３ 内輪 １４ 保持器 １５ ころ １７ シールホルダ １７ａ 摺動面 ２０、２０Ａ、２０Ｂシール部材 Ｆf 摺動抵抗 Ｐs 軸受空間内の圧力（内圧） Ｐo 大気圧（外圧） Ｓ 軸受空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正田 義雄 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪と内輪との間に形成された軸受空間
にころを配置して前記外輪と前記内輪とを相対回転させ
るとともに、前記軸受空間の軸方向両端部にシールホル
ダに保持されたシール部材を配置することにより前記軸
受空間を密封してなる密封ころがり軸受において、 前記シールホルダに前記シール部材を軸方向摺動可能に
支持する摺動面を設け、 前記軸受空間内の空気の圧力と大気圧との圧力差が摺動
抵抗を超えたときに前記シール部材の軸方向の移動を許
容する、 ことを特徴とする密封ころがり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35021797A JPH11166550A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 密封ころがり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35021797A JPH11166550A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 密封ころがり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166550A true JPH11166550A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18409018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35021797A Withdrawn JPH11166550A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 密封ころがり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11166550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345914B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-02-12 | Nsk Ltd. | Sealed rolling bearing with centrifugal feature |
| KR20230052597A (ko) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 현대트랜시스 주식회사 | 리어액슬 구조 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP35021797A patent/JPH11166550A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345914B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-02-12 | Nsk Ltd. | Sealed rolling bearing with centrifugal feature |
| KR20230052597A (ko) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 현대트랜시스 주식회사 | 리어액슬 구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |