JPH11165896A - シート材給送装置、画像形成装置、ファクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材収納部に積載収納したシート材を１
枚ずつ分離して給送するシート材給送装置について、簡
単で低コストな装置構成・制御構成で、しかもシート材
の積載量や材質、装置の使用環境等の如何にかかわらず
常に安定・確実にシート材の１枚分離給送動作を実行さ
せることを可能とした信頼性の高いシート材給送装置を
提供すること。 【解決手段】 シート材収納部１００からシート材Ｓを
給送する給送回転体１１ｂと、給送されたシート材を１
枚分離するための分離爪１０６（１３８）と、爪分離給
送されたシート材を搬送する給紙搬送回転体５０及び分
離回転体１９２と、分離回転体の回転検出手段３５０・
３５６を有し、分離回転体の回転が停止している場合、
次回のシート材給送動作の際に給送回転体を駆動せず、
給紙搬送回転体及び分離回転体に駆動を伝達することを
特徴とするシート材給送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材収納部に
積載収納したシート材を１枚ずつ分離して給送するシー
ト材給送装置、また該シート材給送装置を具備する画像
形成装置やファクシミリ装置に関する。

【０００２】上記において、シート材は、例えば複写機
・プリンタ・印刷機・ファクシミリ装置などの事務機
器、その他のシート材使用機器において、画像形成部・
画像読取部・加工部などシート材処理部に対して供給す
る転写紙・感光紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原稿
・カード・封筒・はがきなどの枚葉紙（カットシート）
である。材質は紙には限らない。

【０００３】

【従来の技術】従来例として、シート材収納部に積載収
納したシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給
送装置を具備する画像形成装置の一例の概略構成を図１
３に示した。この画像形成装置は転写式電子写真プロセ
ス利用のレーザープリンタである。

【０００４】２０１は原稿台ガラスであり、この原稿台
ガラス上に原稿Ｄを複写すべき画像面を下向きにして所
定の載置基準に合わせて載置し、その上から原稿圧着板
２０２を被せてセットする。このセット原稿の下向き画
像面が、原稿照明ランンプ２０３・ミラー２０４を有
し、読取開始信号に基づいて所定の制御タイミングで原
稿台ガラス２０１の下面に沿って移動駆動される照明走
査手段により、一方辺側から他方辺側にかけて順次に照
明走査され、その照明走査光の原稿面反射光が結像レン
ズ２０５・ミラー２０６を介してＣＣＤ部（固体撮像素
子アレイ）２０７に結像されることで、原稿Ｄの画像情
報が時系列電気デジタル画素信号として光電読取処理さ
れる。

【０００５】２０８・２０９はプリンタ内に上下２段に
配設したシート材収納部としての第１および第２の給紙
カセットである。この各給紙カセット内にはシート材と
しての記録紙Ｓを積載収納させてある。

【０００６】第１の給紙カセット２０８からの給紙が選
択されているときには給紙開始信号に基づいて該給紙カ
セット側の給紙ローラ２１０₁ ・搬送ローラ２１１₁ ・
分離ローラ２１２₁ の作動がなされて該給紙カセット内
の積載記録紙の最上位の記録紙が１枚分離給送され、第
１縦パスローラ２１３₁ →レジ前ローラ２１４→レジシ
トローラ２１５のシートパス経路を通って記録部の転写
部位に対して所定の制御タイミングにて搬送される。

【０００７】第２の給紙カセット２０９からの給紙が選
択されているときには給紙開始信号に基づいて該給紙カ
セット側の給紙ローラ２１０₂ ・搬送ローラ２１１₂ ・
分離ローラ２１２₂ の作動がなされて該給紙カセット内
の積載記録紙の最上位の記録紙が１枚分離給送され、第
２縦パスローラ２１３₂ →第１縦パスローラ２１３₁→
レジ前ローラ２１４→レジシトローラ２１５のシートパ
ス経路を通って記録部の転写部位に対して所定の制御タ
イミングにて搬送される。

【０００８】２１６は手差し給紙台であり、不使用時は
プリンタ本体の側面部に実線示のように畳み込んで格納
される。使用時は下辺側のヒンジ部を中心に２点鎖線示
のように開かれ、その開いた給紙台の上に記録紙を載置
してセットする。そして給紙開始信号に基づいて該給紙
台側の給紙ローラ２１７の作動がなされて該給紙台上の
記録紙が１枚分離給送され、レジ前ローラ２１４→レジ
ストローラ２１５のシートパス経路を通って記録部の転
写部位に対して所定の制御タイミングにて搬送される。

【０００９】記録部は、回転ドラム型の電子写真感光体
２１９、該感光体の外周面を所定の極性・電位に一様に
帯電処理する帯電手段２２０、その感光体の帯電処理面
にレーザー走査露光して画像情報の静電潜像を形成させ
るレーザースキャナー２２１、その静電潜像をトナー画
像として現像する現像手段２２４、そのトナー画像を記
録紙に転写させる転写手段２２５、転写紙分離後の感光
体面から転写残トナー等の残留付着物を除去して感光体
面を清掃するクリーニング手段２２６等からなる。

【００１０】レーザースキャナー２２１は、前記ＣＣＤ
部２０７で光電読取された原稿Ｄの画像情報の入力を受
け、その入力画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応してＯＮ／ＯＦＦ変調したレーザー光を出力してミ
ラー２２２・２２３を介して回転感光体２１９の帯電処
理面を走査露光して画像情報の静電潜像を形成する。

【００１１】前記のように第１或は第２の給紙カセット
２０８・２０９若しくは手差し給紙台２１６から給紙さ
れた記録紙はレジストローラ２１５で所定の制御タイミ
ングをもって感光体２１９と転写手段２２５との間（転
写部位）に搬送され、回転感光体２１９に形成されたト
ナー画像の転写を順次に受ける。

【００１２】転写部位でトナー画像の転写を受けた記録
紙は回転感光体２１９の面から順次に分離され、搬送手
段２２７で定着手段２２８に搬送導入されて熱および圧
力が加えられ、トナー画像が永久画像として定着され
る。

【００１３】定着手段２２８で画像定着を受けた記録紙
は搬送ローラ２２９・排紙ローラ２３０のシートパス経
路を通って、機外の排紙トレイ２３１上に画像形成物
（コピー、プリント）として排紙される。

【００１４】図１４は上記のプリンタにおける第１の給
紙カセット２０８または第２の給紙カセット２０９から
のシート材給送制御系の概略図である。

【００１５】操作者が原稿台ガラス２０１（読取部）に
原稿Ｄをセットし、コピーボタンを選択すると、ＤＣコ
ントローラ基板２３２上のＣＰＵからの信号に基づいて
記録モータＭ１（メインモータ）が駆動され、一定時間
後にＣＰＵから記録紙Ｓの給紙を行なうための信号が記
録部に伝達されると、給紙クラッチＣＬ４またはＣＬ１
がＯＮし、給紙ローラ２１０₁ または２１０₂ が回転
し、第１または第２の給紙カセット２０８または２０９
からの記録紙給送がなされる。その後、給紙ローラ解除
ソレノイドＳＬ２またはＳＬ１がＯＮし給紙ローラ２１
０₁ または２１０₂ が記録紙面から離間される。

【００１６】給紙ローラ２１０₁ または２１０₂ で送り
出された記録紙は搬送ローラと分離ローラ２１１₁ ・２
１２₁ または２１１₂ ・２１２₂ によって１枚だけ搬送
路に送り出される。給紙クラッチＣＬ４またはＣＬ１が
ＯＮしてから一定時間後に、縦パスローラ駆動クラッチ
ＣＬ３または／およびＣＬ２がＯＮして、第１縦パスロ
ーラ２１３₁ または／および第２縦パスローラ２１３₂
が駆動されて、上記の１枚分離されて送り出された記録
紙の中継ぎ搬送がなされる。縦パスローラ２１３₁ ・２
１３₂ は最小サイズの記録紙を搬送可能なように配置さ
れている。

【００１７】１枚分離されて送り出された記録紙が第１
縦パスローラ２１３₁ または第２縦パスローラ２１３₂
に到達した後も、搬送ローラと分離ローラ２１１₁ ・２
１２ ₁ または２１１₂ ・２１２₂ は給紙クラッチＣＬ４
またはＣＬ１がＯＮしているために、分離ローラ２１２
₁ または２１２₂ は搬送ローラ２１１₁ または２１１₂
と同方向に回転している駆動力が伝達されており、第１
または第２の給紙カセット２０８・２０９内の積載収納
シート材の最上位以外のシート材が搬送ローラと分離ロ
ーラ２１１₁ ・２１２₁ または２１１₂ ・２１２₂ との
ニップ部に入り込むのを防いでいる。

【００１８】縦パスローラ駆動クラッチＣＬ３または／
およびＣＬ２がＯＮしてから一定時間後に、レジ前ロー
ラ駆動クラッチＣＬ９がＯＮし、記録紙は回転状態にな
ったレジ前ローラ２１４によってレジストローラ２１５
まで送られる。

【００１９】図には示していないが、レジ前ローラ２１
４の直前には記録紙検知センサが設けられ、一定時間後
に記録紙が到達しない場合にはジャム（紙詰り）と判断
するようになっている。レジ前ローラ２１４に記録紙が
到達してから一定時間後に給紙クラッチＣＬ４またはＣ
Ｌ１がＯＦＦされるようになっている。

【００２０】レジストローラ２１５まで搬送された記録
紙は、レジストローラ駆動クラッチＣＬ８がＯＦＦのた
め回転停止状態にあるレジストローラ２１５に突き当た
り、ループが形成されることで斜行が補正され、レジス
トローラ２１５によって保持される。

【００２１】レジストローラ２１５のＯＮ／ＯＦＦによ
って光学系のモータの駆動が開始されて、前述の原稿台
ガラス２０１上にセットの原稿Ｄの画像読取および回転
感光体２１９に対するトナー画像の形成プロセスが実行
される。

【００２２】回転感光体２１９に形成されたトナー画像
の先端と記録紙Ｓの先端が転写部位において一致するよ
うに、レジストローラ駆動クラッチＣＬ８のＯＮでレジ
シトローラ２１５の駆動が所定の制御タイミングで開始
され、記録紙が転写部位に搬送される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の複写機等におけるシート材給送装置では、給紙
ローラ２１０₁ （２１０₂ ）、給紙搬送ローラ２１１₁
（２１１₂ ）、分離ローラ２１２₁ （２１２₂ ）、搬送
ローラ２１３₁ （２１３₂ ）の回転制御にＤＣソレノイ
ドや電磁クラッチ等の部品単価の高い電気部品を数多く
使用しなければならないため、装置全体のコストアップ
につながっていた。

【００２４】また数多くのＤＣソレノイドや電磁クラッ
チを使用するため、制御が複雑になりコストアップ及び
開発期間の長期化を招いていた。

【００２５】これらのコストアップを避けるため、シー
ト材の重送を防止するためにシート材堆積体（積載シー
ト材）のシート材給送方向の先端近傍に分離爪を設け、
最上部のシート材が給送されるとき、その先端部に若干
のたわみループを作りつつ分離爪を乗越す動作をさせる
ことにより、該最上部のシート材をその下の次位以下の
シート材より分離させて１枚のシート材のみが給送され
るようにした分離爪方式のシート材給送装置が従来から
よく知られている。

【００２６】図１５は分離爪方式のシート材給送装置の
一例の要部の斜視図を示している。２４０はシート材受
け基板としてのシート材積載台（シート材収納部）、２
４１はこのシート材積載台を持上げ付勢しているバネ、
Ｓは該シート積載台上に積載した一定サイズのシート材
（カットシート、用紙）、２４２は給紙ローラ、２４３
は積載シート材Ｓの給紙方向先端辺の左右側隅角部の上
面に掛合させた左右一対の分離爪である。

【００２７】積載シート材Ｓの先端辺寄りの上面はバネ
２４１によるシート材積載台持上げ力で給紙ローラ２４
２の下面に所定の押圧力で接している。或は給送信号毎
に給紙ローラ２４２が下降動作して積載シート材Ｓの上
面に所定の押圧力で接する。

【００２８】分離爪２４３は軸２４３ａを中心に上下揺
動自由であり、積載シート材Ｓの先端辺隅角部の上面に
自重で乗って係合している。

【００２９】給紙ローラ２４２がシート材給送方向に回
転駆動されると、積載シート材Ｓの最上部のシート材Ｓ
１に摩擦力で給紙方向への送り出し力が作用する。送り
を掛けられた最上部のシート材Ｓ１は前進しようとする
が、その先端辺左右の隅角部が分離爪２４３で受けとめ
られて前方への移動が阻止されている。そのため給紙ロ
ーラ２４２の回転に伴い、この最上部シート材Ｓ１につ
いて分離爪２４３と給紙ローラ２４２との間の分離爪寄
り部分にシート材のコシの強さに抗してたわみループＲ
ができる。

【００３０】このたわみループＲの大きさがある程度以
上になるとたわみをもとに戻そうとする反発力により、
最上部シート材Ｓ１の分離爪２４３で押えられている先
端辺左右の隅角部分が分離爪２４３の下面側から上面側
へ自然に抜け外れて分離爪２４３を乗越える。即ち積載
シート材Ｓの最上部シート材Ｓ１のみが上記のたわみル
ープＲの形成で分離爪２４３の拘束から解放されて次位
以下のシート材から１枚だけ分離給送されていく。

【００３１】しかしながら、上記のような分離爪方式の
シート材給送装置の場合、情報の多様化に伴いシート材
の使用頻度が増大し、従来のカセットより積載枚数の多
いカセット（例えば、従来２５０枚積載に対して５００
枚積載）が装置に組込まれるようになると、残ったシー
ト材の保管を適正環境下で行なわないと、次に使用する
ときにシート材が波打ち、耳折れ、カール等によりシー
ト材表面が変化してしまい、紙詰り等のトラブルが少な
くなかった。

【００３２】また積載量の増加によりシート材を１枚ず
つ次工程に向けて分離給送させる条件を一定に保つこと
ができず、例えば、厚紙、薄紙等の特殊なシート材を使
用するとなると、給送不良、重送等の現象が発生し易い
ので給送可能なシート材の種類を制限したり、装置の使
用環境を制限しなければならないというような欠点があ
った。

【００３３】そこで本発明は、シート材収納部に積載収
納したシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給
送装置について、簡単で低コストな装置構成・制御構成
で、しかもシート材の積載量や材質、装置の使用環境等
の如何にかかわらず常に安定・確実にシート材の１枚分
離給送動作を実行させることを可能とした信頼性の高い
シート材給送装置を提供することを目的とする。

【００３４】また該シート材給送装置を具備させること
で、シート材の１枚分離給送を安定・確実化させ、信頼
性を向上させた、画像形成装置、ファクシミリ装置を提
供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、シート材給送装置、画像形成装置、ファクシ
ミリ装置である。

【００３６】（１）シート材収納部に積載収納したシー
ト材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置であ
り、シート材収納部からシート材を給送する給送回転体
と、給送回転体で給送されたシート材を１枚分離するた
めの分離爪と、前記給送回転体と分離爪で爪分離給送さ
れたシート材を搬送する給紙搬送回転体及び分離回転体
と、を有し、前記分離回転体は、前記爪分離給送時に複
数枚のシート材が重送された場合は、１枚分離給送され
るべきシート材以外のシート材をシート材収納部に戻す
ように力が働き、シート材が１枚だけ給送された場合
は、該シート材を搬送するように回転し、前記分離回転
体の回転検出手段を有し、前記分離回転体の回転が停止
している場合、次回のシート材給送動作の際に前記給送
回転体を駆動せず、給紙搬送回転体及び分離回転体に駆
動を伝達することを特徴とするシート材給送装置。

【００３７】（２）前記分離回転体の回転検出を１つの
フォトインタラプタで行うことを特徴とする（１）に記
載のシート材給送装置。

【００３８】（３）前記（１）または（２）に記載のシ
ート材給送装置と、給送されたシート材に画像を形成す
る画像形成部を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【００３９】（４）前記（３）に記載の画像形成装置
と、通信回線から受信した画像情報を前記画像形成装置
に送信して前記受信画像情報の画像を給送シート材に形
成させる通信手段を備えたことを特徴とするファクシミ
リ装置。

【００４０】（５）シート材収納部に積載収納したシー
ト材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置と、
給送されたシート材に画像を形成する画像形成部を備え
た画像形成装置において、前記シート材給送装置は、シ
ート材収納部からシート材を給送する給送回転体と、給
送回転体で給送されたシート材を１枚分離するための分
離爪と、前記給送回転体と分離爪で爪分離給送されたシ
ート材を搬送する給紙搬送回転体及び分離回転体と、を
有し、前記分離回転体は、前記爪分離給送時に複数枚の
シート材が重送された場合は、１枚分離給送されるべき
シート材以外のシート材をシート材収納部に戻すように
力が働き、シート材が１枚だけ給送された場合は、該シ
ート材を搬送するように回転し、前記分離回転体の回転
検出手段を有し、前記分離回転体の回転が停止している
場合、次回のシート材給送動作の際に前記給送回転体を
駆動せず、給紙搬送回転体及び分離回転体に駆動を伝達
することを特徴とする画像形成装置。

【００４１】（６）前記（５）に記載の画像形成装置
と、通信回線から受信した画像情報を前記画像形成装置
に送信して前記受信画像情報の画像を給送シート材に形
成させる通信手段を備えたことを特徴とするファクシミ
リ装置。

【００４２】〈作 用〉 ．即ち、シート材収納部に積載収納したシート材の１
枚分離給送は基本的には、シート材収納部からシート材
を給送する給送回転体（ピックアップローラ）と、該給
送回転体で給送されたシート材を１枚分離するための分
離爪とにより、簡便な分離爪方式にて実行される。

【００４３】そして、この分離爪方式のシート材給送手
段自体のシート材１枚分離給送の精度・信頼性が、シー
ト材収納部に対するシート材の積載量の増加、使用シー
ト材の材質、装置の使用環境等にて、低下したり、変動
することで、給送シート材に重送を生じたとしても、次
位に配設の、これも比較的簡便な手段構成である給紙搬
送回転体（フィードローラ）および分離回転体（リター
ドローラ）により、１枚分離給送されるべきシート材は
引き続き搬送され、このシート材以外の重送のシート材
の搬送は阻止されて、シート材の１枚分離給送が確実に
なされる。

【００４４】爪分離だけでなくリタード分離を備えてい
るために、シート材の給紙圧の設定がシビアでなく余裕
を持って設定できるために、シート材を１枚ずつ次工程
に向けて分離給送させる条件を一定に保つことができ
る。そのため、例えば厚紙、薄紙等の特殊なシート材を
使用するとなると、給送不良、重送などの現象が発生し
易いが、上記の構成であれば給送可能なシート材の種類
を制限したり装置の使用環境を制限しなければならない
というようなことはない。

【００４５】したがって、シート材収納部に積載収納し
たシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装
置について、簡単で低コストな装置構成・制御構成で、
しかもシート材の積載量や材質、装置の使用環境等の如
何にかかわらず常に安定・確実にシート材の１枚分離給
送動作を実行させることが可能となる。

【００４６】．また、分離回転体の回転検出手段を具
備させ、分離回転体の回転が停止している場合、即ち給
送するシート材の先端部が既に給紙搬送回転体及び分離
回転体のニップ部に到達している場合は、次回のシート
材給送動作の際に給送回転体を駆動せず、給紙搬送回転
体及び分離回転体に駆動を伝達する動作制御により、シ
ート材の重送を防ぐことが可能である。

【００４７】また先端部が既に給紙搬送回転体及び分離
回転体のニップ部に到達しているシート材を給送回転体
の回転駆動で後押ししないことにより、シート材が給送
回転体と給紙搬送回転体及び分離回転体のニップ部の間
でジャムすることを防止でき、安定した給紙性能を得る
ことが可能となる。

【００４８】

【発明の実施の形態】（１）画像形成装置例の概略構成 図１は本実施例における画像形成装置の外観斜視図、図
２は正面図、図３は内部機構の概略図である。

【００４９】本実施例における画像形成装置は、ファク
シミリ機能、複写機機能、プリンタ機能を有する多重機
能の画像形成装置（ファクシミリ装置）である。

【００５０】Ａは画像形成装置（記録装置）本体であ
る。Ｂはこの画像形成装置本体Ａに対して増設して使用
されるオプショナル機器として構成したシート材給送装
置（シートフィーダ）である。本実施例のシート材給送
装置Ｂは１台或は実質同じものを複数台上下に所定に重
ね合わせて据え置き、その上に画像形成装置本体Ａを所
定に搭載した形態で画像形成装置本体と組み合わせて使
用される。図１・図２では上下２台のシート材給送装置
Ｂ（１）とＢ（２）を所定に重ね合わせて据え置き、そ
の上に画像形成装置本体Ａを所定に搭載して画像形成装
置本体と組み合わせた状態を示している。

【００５１】画像形成装置本体Ａは、図１のように、装
置本体上面手前側（装置本体正面側上部）に配設した操
作盤部（コントロールボード）１０、装置本体上面奥側
に配設したハンドセット部（送受話器）２０、上記操作
盤部１０とハンドセット部２０の間の装置本体上面部に
配設した画像読取部３０と、図３のように、装置本体内
部に配設した画像形成部４０、装置本体内部の底部に配
設した給紙部５０等を有している。

【００５２】ａ）操作盤部１０ 操作盤部１０において、１１は操作部、１２は表示部、
１３は装置の動作状態を示すタリーランプである。

【００５３】ｂ）画像読取部３０ 画像読取部３０は、画像形成装置本体Ａの上部に配設し
てあり、原稿Ｄを複数枚積載することができるようにし
構成された原稿載置台３１と、画像読取部を含むＡＤＦ
部（オートドキュメントフィーダ）３２を有する。

【００５４】原稿載置台３１には原稿Ｄの搬送方向と直
角方向（原稿Ｄの幅方向）にスライド可能なスライダ３
１ａが設けられていて、このスライダ３１ａによって原
稿載置台３１上に積載された原稿Ｄの両サイドを揃える
ことが出来るようになっている。また、原稿Ｄが長尺原
稿の場合は延長原稿トレイ３１ｂ（図１）を外側に開く
ことによって原稿Ｄの後端部が原稿載置台３１からはみ
出して垂れ下がることを防止することができる。

【００５５】ＡＤＦ部３２は、図３のように、原稿搬送
方向に沿って順次に配列した、予備搬送ローラ３２ａ、
これに圧接の予備搬送押圧片３２ｂ、分離ローラ３２
ｃ、これに圧接の逆転ローラ３２ｄ、給紙ローラ３２
ｅ、これに圧接の給紙コロ３２ｆ、画像読取部としての
密着型イメージセンサ３３、排紙ローラ３２ｇ、これに
圧接の排紙コロ３２ｈ、上記の予備搬送ローラ３２ａか
ら排紙ローラ３２ｇに至るシートパスを構成する上下の
原稿ガイド３２ｉ・３２ｊ、原稿排紙トレイ３２ｋ等か
らなる。

【００５６】ファクシミリ送信モードや複写機モードの
ときは、原稿載置台３１上の１枚或は複数枚の原稿を画
像面を下向きにして積載セットする。

【００５７】画像読取開始信号に基づいて所定の制御タ
イミングにてＡＤＦ部３２が駆動されることで、原稿載
置台３１上に積載セットの原稿Ｄが予備搬送押圧片３２
ｂと圧接した予備搬送ローラ３２ａ及び逆転ローラ３２
ｄと圧接した分離ローラ３２ｃで下側の原稿から１枚ず
つ分離給送される。さらに給紙コロ３２ｆと圧接した給
紙ローラ３２ｅで密着型イメージセンサ３３上を原稿押
え部材の協動により密着摺動搬送されることで、密着型
イメージセンサ３３で原稿Ｄの画像情報が光電読取処理
される。密着型イメージセンサ３３上を搬送された原稿
Ｄは排紙コロ３２ｈと圧接した排紙ローラ３２ｇによっ
て原稿排紙トレイ３２ｋに排出される。

【００５８】密着型イメージセンサ３３は光源としての
ＬＥＤアレイから原稿Ｄの画像情報面に光を照射し、画
像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商
標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものであ
る。

【００５９】このようにして、原稿載置台３１上に積載
セットの原稿ＤがＡＤＦ部３２の駆動により下のものか
ら順次に１枚分離給送され、画像読取部としての密着型
イメージセンサ３３に搬送されることで順次に画像読取
処理され、画像読取済みの原稿Ｄが原稿排紙トレイ３２
ｋに順次に排出される。

【００６０】密着型イメージセンサ３３により光電読取
りされた原稿Ｄの画像情報は、ファクシミリ送信モード
の場合は、通信手段により通信回線を通じて相手方のフ
ァクシミリ装置に送信される。複写機モードの場合は次
に説明する画像形成部４０の画像形成動作により上記の
光電読取りされた原稿Ｄの画像情報に対応した画像形成
物（ハードコピー）の作成・出力がなされる。

【００６１】ｃ）画像形成部４０ 本実施例の装置において画像形成部４０は転写式電子写
真プロセス利用のレーザービームプリンタ機構である。

【００６２】４１は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）である。画
像形成部４０は画像形成開始信号に基づいて所定の制御
タイミングで起動され、感光体ドラム４１が所定の周速
度（プロセススピード）にて矢印の時計方向に回転駆動
される。

【００６３】この回転感光体ドラム４１に対して、一次
帯電器４２による帯電処理、その帯電処理面に対するレ
ーザースキャナ４３によるレーザービーム走査露光がな
されることで、回転感光体ドラム面に目的の画像情報の
静電潜像が形成される。

【００６４】レーザースキャナ４３はレーザービーム発
振器・ポリゴンミラー・Ｆ−θレンズ等を有し、装置制
御部（制御回路基盤）６０から出力される画像信号（時
系列電気デジタル画素信号）に基づいて変調されたレー
ザービームを出力し、折り返しミラー４３ａを介して回
転感光体ドラム面の帯電処理面を走査露光することで、
回転感光体ドラム面に目的の画像情報に対応の静電潜像
を書き込み形成する。

【００６５】回転感光体ドラム面に形成された静電潜像
は次いで現像器４４によりトナー画像として現像され
る。

【００６６】そのトナー画像が回転感光体ドラム４１と
転写帯電器（本例はバイアス転写ローラ）４５との間の
転写部位において該転写部位に後述する給紙部５０或は
増設の第１のシート材給送装置Ｂ（１）または第２のシ
ート材給送装置Ｂ（２）から所定の制御タイミングにて
給送されたシート材Ｓに順次に転写されていく。

【００６７】転写部位を通りトナー画像の転写を受けた
シート材Ｓは回転感光体ドラム４１面から分離されて搬
送ガイド４７で熱定着器４８へ導入されることでトナー
画像の定着処理を受け、永久画像の画像形成物として排
紙ローラ４９で排紙トレイ４９ａに排出される。

【００６８】一方、シート材分離後の回転感光体ドラム
４１面はクリーニング器４６により転写残トナー等の付
着汚染物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に供
される。

【００６９】ファクシミリ受信モード、複写機モード、
プリンタモードの時は、上記の画像形成部４０、および
給紙部５０或は増設の第１のシート材給送装置Ｂ（１）
または第２のシート材給送装置Ｂ（２）が駆動され、装
置制御部（制御回路基盤）６０からレーザースキャナ４
３に、相手方ファクシミリ装置から受信の画像信号、或
は原稿読取部３０で光電読取した原稿Ｄの画像信号、或
はコンピュータ・ワードプロセッサ・イメーイジリーダ
等のホスト装置から画像形成装置本体Ａに入力する画像
信号が出力されて、それらの画像情報の画像形成物が排
紙トレイ４９ａに出力される。

【００７０】なお本実施例のものは、感光体ドラム４
１、一次帯電器４２、現像器４４、クリーニング器４６
の４つのプロセス機器を共通の記録カートリッジ内に一
体に組み込んで、画像形成装置本体Ａ内の所定の配設位
置に着脱自在のプロセスカートリッジとして構成してあ
る。

【００７１】ｄ）給紙部５０ 給紙部５０は画像形成装置本体Ａ内の底部に配設してあ
り、本例の該給紙部は所謂ＭＰ（マルチ記録紙）シート
材給送装置である。積載可能なシートサイズはＡ４、レ
ター、リーガルの３種類である。５１は該給紙部５０の
シート材積載部（シート材積載装置）としての給紙カセ
ットであり、シート材積載可能枚数は約１００枚であ
り、図３の２点鎖線示のように画像形成装置本体Ａの左
側面方向に引き出されるように構成されている（サイド
ローディング方式）。

【００７２】ＭＰ給紙カセット５１に積載されたシート
材Ｓはサイズに合わせて移動可能に装着されたＭＰ規制
板５２によって側端面、後端面を規制され斜行や不送り
が発生しないようになっている。また、シート材Ｓのサ
イズや有無はＭＰシート積載装置センサ５４により検知
される。

【００７３】この給紙部５０からの給紙が選択されたと
きには、ＭＰ給紙カセット５１に積載されたシート材Ｓ
は圧接部材５５によりＭＰ中板５３が上方に回動させら
れることによってＭＰ分離ローラ５６に圧接され、ＭＰ
分離パッド５６ａによって１枚ずつ分離され（摩擦片分
離方式）、ＭＰ分離ベース５７ａに沿って搬送される。
さらに、搬送ローラ５７ｂ、これに圧接のコロ５７ｃ、
Ｕターンガイド５７ｄによって反転される。さらに給送
中のシート材Ｓは所定時間後にレジストセンサー５８に
より先端を検出され、感光体ドラム４１に形成されたト
ナー画像の先端とシート材Ｓの先端が感光体ドラム４１
と転写帯電器４５との間の転写部位において一致するよ
うに給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転写部
位に搬送される。

【００７４】ｅ）第１および第２のシート材給送装置Ｂ
（１）・Ｂ（２） 上下２段の第１（１段目）および第２（２段目）のシー
ト材給送装置Ｂ（１）・Ｂ（２）は前述したように本実
施例では画像形成装置本体Ａに対して増設して使用され
るオプショナル機器として構成したシートフィーダであ
り、実質同じ構造のものである。図３においては第２の
シート材給送装置Ｂ（２）は省略した。

【００７５】第１および第２のシート材給送装置Ｂ
（１）・Ｂ（２）はいずれもシート材積載可能枚数は約
５００枚であり、シート材積載部（シート材積載装置）
としての給紙カセット１００を画像形成装置本体Ａに対
して前面に引き出されるよう構成されている（フロント
ローディング）。また、積載可能な記録紙サイズとして
はＡ４、レターの２種類である。

【００７６】画像形成装置全体のシート材積載可能枚数
は、オプショナル機器であるシート材給送装置Ｂを設け
ない場合の、画像形成装置本体Ａに内蔵させた前述のＭ
Ｐシート材給送装置５０だけの約１００枚から、シート
材給送装置Ｂを２段設けた場合の約１１００枚まで可変
することが可能になっている。

【００７７】シート材給送装置Ｂはその天板１１ｈが画
像形成装置本体Ａの底部下面に接するように配置されて
おり、天板１１ｈの上面は画像形成装置本体Ａの底板に
なっている。あるいはシート材給送装置Ｂはその天板１
１ｈがその上に搭載のシート材給送装置の底部下面に接
するように配置されている。

【００７８】１段目である第１のシート材給送装置Ｂ
（１）からの給紙が選択されたときには、このシート材
給送装置Ｂ（１）の給紙カセット１００に積載されたシ
ート材Ｓは、中板１０２が中板バネ１０４によって上方
に付勢されて、給送回転体としての半月状の給紙ローラ
１１ｂ（以下、ピックアップローラと記す）と、分離爪
部材１０６によって１枚ずつ分離され（爪分離方式）、
この分離されたシート材Ｓが、さらに、給紙搬送回転体
としての搬送ローラ５０（以下、フィードローラと記
す）と分離回転体としての分離ローラ１９２（以下、リ
タードローラと記す）により１枚分離搬送（重送防止）
され、ガイド１１ｉにより上方にガイドされて搬送ロー
ラ１１ｋとこれに圧接のコロ１１ｍに至る。

【００７９】そして、画像形成装置本体Ａの底部に設け
られ、上記の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍが対応して
いるシート材入口５７ｅから画像形成装置本体Ａ内に下
から上に送り込まれ、ＭＰ分離ベース５７ａと対向ガイ
ド５７ｆの間を通り、以後は前述したＭＰシート材給送
装置５０からの給紙の場合と同様に、搬送ローラ５７
ｂ、これに圧接のコロ５７ｃ、Ｕターンガイド５７ｄに
よって反転される。さらに給送中のシート材Ｓは所定時
間後にレジストセンサー５８により先端を検出され、感
光体ドラム４１に形成されたトナー画像の先端とシート
材Ｓの先端が感光体ドラム４１と転写帯電器４５との間
の転写部位において一致するように給紙、画像出力タイ
ミングを合わされた後、転写部位に搬送される。

【００８０】２段目である第２のシート材給送装置Ｂ
（２）からの給紙が選択されたときには、該第２のシー
ト材給送装置Ｂ（２）から上記した第１のシート材給送
装置Ｂ（１）の場合と同様の機構動作でシート材が１枚
分離給送され、そのシート材が第２のシート材給送装置
Ｂ（２）の搬送ローラ（１１ｋ）・コロ（１１ｍ）か
ら、１段目である第１のシート材給送装置Ｂ（１）側の
上下方向の貫通シートパス１１ｎに入り、第１のシート
材給送装置Ｂ（１）側の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍ
から画像形成装置本体Ａ内に送り込まれる。以後は前述
した第１のシート材給送装置Ｂ（１）からの給紙の場合
と同様に画像形成装置本体Ａ内を搬送される。

【００８１】（２）シート材給送装置Ｂの詳細説明 ａ）給紙カセット１００ 図４はシート材給送装置Ｂの拡大縦断正面図、図５は該
シート材給送装置Ｂの切欠き側面図、図６は給紙カセッ
ト１００の側面図、図７は該給紙カセット１００の平面
図である。

【００８２】シート材給送装置Ｂにおいて、シート材積
載部（シート材積載装置）としての給紙カセット１００
は前述したように本実施例においては画像形成装置本体
Ａに対して前面に引き出されるよう構成されている（フ
ロントローディング）。

【００８３】主として図７を参照して、給紙カセット１
００は、１対の側板１０８・１１０、カセット奥側で前
記側板の間に伸びる奥板１１２、カセット手前側で前記
側板の間に延びる前板１１４、及び底板１１６を有す
る。

【００８４】また、前記バネ１０４（図４）により付勢
される中板１０２は奥板１１６及び前板１１４にピン１
１８により支持されている。

【００８５】１２０は給紙カセット１００の奥側に設け
られた突き当て部材である。図８の（ａ）はこの突き当
て部材１２０の正面図、（ｂ）は平面図である。該突き
当て部材１２０は奥板１１２上に対応する上壁部１２２
及び奥板１１２の側部に対応する立ち壁部１２４を有
し、上壁部１２２は１対の長穴１２６が配置され、また
立ち壁部１２４にはシート材Ｓの１側即ち給紙方向に関
し左側（図７における上方側）を規制する突起部１２８
を有するとともに、下端には１対の突起１３０が形成さ
れており、該突起１３０はカセット底板１１６に設けら
れた適宜数の調整穴１３２に係合可能となっている。

【００８６】突き当て部材１２０の給紙方向に関し前方
に設けられた分離爪部材１０６は、図８のように、ガイ
ド穴１３４が形成された板状の本体部１３６及び分離爪
部１３８を有し、ピン１４０により立ち壁部１２４に枢
支されている。分離爪部材１０６は片側だけに設けられ
ており、製作コストが低減できる。

【００８７】給紙カセット１００の前板１１４の内部に
は、シート材の他側を押す板状部材１４２、該板状部材
を付勢するバネ（図示せず）等を有する付勢手段１４４
が設けられている。

【００８８】更に、前板１１４の上部には断面略Ｌ字形
等適宜形状の位置決め手段１４６が設けられ、該位置決
め手段の基準面１４８が装置本体に対して給紙カセット
１００を位置決めする。

【００８９】以上の構成において、突き当て部材１２０
はその下端の突起１３０を、紙サイズに応じて給紙カセ
ット１００の底板１１６の適宜の調整穴１３２に嵌合
し、長穴１２６を介してビス１５２により奥板１１２に
固定される。

【００９０】そして、所定枚数のシート材Ｓを給紙カセ
ット１００内の中板１０２上に積載収納すると、付勢手
段１４４によりシート材Ｓは突き当て部材１２０即ち奥
側に押し当てられ、突起部１２８の基準面によりシート
材Ｓの一端は規制されることになる。

【００９１】このような状態で、給紙カセット１００が
シート材給送装置Ｂの装置本体にフロントローディング
で装着される。シート材Ｓは突き当て部材１２０により
位置が規定されているので、従来の手前側規制のような
シート材の位置ずれは防止され、シート材は所定の位置
決めが維持され、分離爪部１３８からの離脱もなく良好
なシート材搬送を遂行することができる。

【００９２】シート材としての紙は湿度の影響を受け伸
縮するが、一般には高温では多湿となる傾向があるがい
ずれにしても湿度の増加に応じてシート材は伸長する。
また、給紙カセット１００は温度の上昇に応じて膨張す
るが、給紙カセット１００は樹脂成形されることが多
く、その膨張傾向はより顕著である。前記のようにシー
ト材の位置決めを奥側にすると、高温多湿となった場
合、シート材の他端は前板１１４側即ち手前側に伸長
し、画像形成基準（印字等の画像形成はシートの左側か
ら行われる）がずれることになる。しかし、給紙カセッ
ト１００を装置本体に装着し、前板１１４に設けられた
位置決め手段１４６により、給紙カセット１００を装置
本体に対し位置決めすると、高温多湿の環境下では、シ
ート材は前板１１４側即ち手前側に伸長するが、シート
材の１側の基準となる突き当て部材１２０は給紙カセッ
ト１００の膨張により奥側に移動することになり、即ち
シート材の伸長と給紙カセット１００の膨張が互いにキ
ャンセルし、シート材の他端の搬送基準のズレが低減さ
れ、画像のズレが防止される。

【００９３】ｂ）分離圧調整手段 図５・図６・図７において、１７０は分離圧調整手段で
あり、該分離圧調整手段１７０の調整レバー１７２は給
紙カセット１００の側板１１０に形成された凹部１７４
内に納められ、その一端が側板１１０に軸１７６により
枢支されている。レバー１７２の上辺中央部には、前部
及び後部にテーパ１７８、１８０を有する突起部１８２
が形成されている。レバー１７２の一端の係止ピン１８
４と側板１１０の凹部１７４の係止ピン１８６の間には
引っ張りバネ１８８が設けられており、該バネ１８８に
よりレバー１７２は図６において反時計方向に付勢され
る。また引っ張りバネ１８８はバネ定数を小さくなるよ
うにされ、レバー１７２の回動中、該レバー１７２から
の前述の分離回転体としてのリタードローラ１９２に略
一定の加圧力が付与されるようになっている。

【００９４】また、給紙カセット１００の上部にはレー
ル１９０が設けられている。なお図６において１７２Ａ
はレバー１７２に設けられた被案内突起で、給紙カセッ
ト１００の凹部１７４のオーバーハング部の内面に摺動
可能となっていてレバー１７２がみだりに凹部１７４以
外に出ることを防止している。

【００９５】一方、シート材給送装置Ｂの装置本体に
は、前記の給紙搬送回転体としてのフィードローラ５０
に対応する分離回転体としてのリタードローラ１９２が
設けられており、該リタードローラ１９２は下部に突起
１９４を有するリタードホルダ１９６に回動自在に支持
されている。

【００９６】該リタードホルダ１９６は支軸１９８に揺
動自在に支持されている。また、装置本体側には前記給
紙カセット１００側のレール１９０に対応するレール２
００が設けられている。

【００９７】上記実施例によれば給紙カセット１００を
レール１９０と２００によりガイドしながらシート材給
送装置Ｂの装置本体内に装着すると、装着途中に装置本
体側のレール２００により押し下げられながら進行して
いた調整レバー１７２の突起１８２は、図５に示すよう
に、装着操作の最終段階で装置本体側のレール２００に
形成された穴にクリック動作的に係合する。この動作に
より、ユーザは給紙カセット１００が装置本体に装着さ
れたことを感知し、給紙カセット１００の押し込み操作
を止めることができ、前記のように給紙カセット１００
を装置本体の衝突させてシート材の搬送基準からのズレ
等を防止することができる。

【００９８】また、給紙カセット１００が前記のように
して装置本体に装着されると、調整レバー１７２の突起
１８２はリタードホルダ１９６の突起１９４に係合し、
該リタードホルダ１９６をバネ１８８の付勢力に応じて
押し上げ、所望の分離圧をもってフィードローラ５０に
押圧することになる。

【００９９】このように分離圧の調整手段１７０が給紙
カセット１００側に設けられているので、該調整手段１
７０の部材交換や調整等が給紙カセット１００を装置本
体から引き出した状態で行うことができ、その作業が容
易となる。

【０１００】また、摩擦分離手段は装置本体側に設けら
れているので、手油により汚損されたりすることがな
い。

【０１０１】なお、本実施例は、調整手段１７０により
リタードローラ１９２の分離圧を調整する例で説明した
が、摩擦パッド等の他の摩擦手段にも適応し得ることは
勿論である。

【０１０２】ｃ）駆動系 図９はシート材給送装置Ｂの駆動系の斜視図、図１０は
駆動系のギアトレイン部分の図（給紙待機時）、図１１
はリタードローラ回転検出手段の回転検出原理説明図、
図１２は給紙動作の制御フローチャート図である。

【０１０３】主として図９を参照して、３００はシート
材給送装置Ｂの駆動歯車となるべき第１の歯車である。
この第１の歯車３００は、給紙搬送回転体としての搬送
フィードローラ５０に固定されたフィードローラ軸３０
２に回転自在に遊嵌されており、不図示のモータから適
宜中間歯車を介して駆動力即ち回転力を受ける。

【０１０４】この第１の歯車３００の回転は第２の歯車
３０４に伝達され、第２の歯車３０４の回転は電磁クラ
ッチ３０６を介して第３の歯車３０８に伝達され、第３
の歯車３０８の回転はフィードローラ軸３０２に固定さ
れたフィードローラ歯車である第４の歯車３１０に伝達
される。

【０１０５】第４の歯車３１０の回転は、第５の歯車３
１２、トルクリミッタ３１４、第６の歯車３１６に伝達
され、該歯車３１６の回転は、第７の歯車３１８を介し
て伝達軸１９８に伝達される。

【０１０６】この第７の歯車３１８の胴部３５０の一部
に突起部３５０ａ、３５０ｂが形成されており、その突
起部はフォトインタラプタ３５６の受光部を遮ることが
可能にされている。このフォトインタラプタ３５６の信
号によりリタードローラ１９２の回転状態を検知する構
成になっている。

【０１０７】さらに上記伝達軸１９８の回転はホルダ１
９６内の第８の歯車３２０、第９の歯車３２２、第１０
の歯車３２４を介して分離回転体であるリタードローラ
１９２に伝達される。

【０１０８】第９の歯車３２２は支軸３２６により、リ
タードローラ１９２及び第１０の歯車３２４は支軸３２
８によりそれぞれホルダ１９６に回転自在に支持されて
いるが、支軸３２６の延長部の記載は図９では省略して
いる。

【０１０９】このようにして第１の歯車３００からの回
転力によりリタードローラ１９２は回転される。

【０１１０】３３０は第２の歯車３０４に対応する切欠
歯車であり、切欠部３３２を有する。該切欠歯車３３０
は、一部が切り欠かれれた半月状等の形状をなす、給送
回転体としてのピックアップローラ１１ｂのピックアッ
プローラ軸３３４に固定されている。このピックアップ
ローラ軸３３４の一端には突起３３６を有する制御環３
３８が固定され、該制御環３３８の突起３３６にソレノ
イド３４０により駆動される爪部材３４２が係合可能と
されている。また、制御環３３８と装置本体との間には
バネ３４８（図１０）が設けられている。

【０１１１】上記シート材給送装置Ｂの給紙作動につい
て説明すると、まず図１０の給紙待機時状態において、
ソレノイド３４０が通電されると、該ソレノイド３４０
の作動により爪部材３４２と突起３３６の係合が解除さ
れ、制御環３３８はバネ３４８の力により時計方向に回
転する。

【０１１２】そうすると、制御環３３８と同軸上の切欠
歯車３３０が第２の歯車３０４に係合して回転され、こ
の回転は軸３３４を介してピックアップローラ１１ｂに
伝達され、ピックアップローラ１１ｂは給紙カセット１
００内に積載された最上位のシート材Ｓに送りをかけ、
分離爪部材１０６の分離爪部１３８が該シート材を１枚
分離してフィードローラ５０へ給送することになる。

【０１１３】ピックアップローラ１１ｂが回転してシー
ト材Ｓに当接する直前に、電磁クラッチ３０６がＯＮし
動力伝達可能状態となり、第１の歯車３００から第２の
歯車３０４、電磁クラッチ３０６、第３の歯車３０８、
第４の歯車３１０、軸３０２を介して動力が伝達され
て、フィードローラ５０が回転されることになる。

【０１１４】また、第４の歯車３１０からは、第５〜１
０の歯車３１２、３１６、３１８、３２０、３２２、３
２４を介して動力が伝達されることにより、リタードロ
ーラ１９２も回転される。

【０１１５】従って、分離爪部１３８でシート材Ｓに重
送が生じてもフィードローラ５０とリタードローラ１９
２により１枚ずつシート材が分離され（重送防止）、後
流のガイド部１１ｉから搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍ
部へ送られることになる。

【０１１６】シート材の先端がフィードローラ５０とリ
タードローラ１９２の間を通過し、切欠歯車３３０が１
回転して図９の位置にくると、それ以前にソレノイド３
４０の通電を断つことにより、バネ３４０ａ（図１０）
により復帰されている係止爪３４２が制御環３３８の突
起３３６に係合し、切欠歯車３３０は停止され、ピック
アップローラ１１ｂ及びフィードローラ５０も停止さ
れ、次のシート材給送の待機状態となる。

【０１１７】その後、搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍに
よって搬送されたシート材は一定時間後に電磁クラッチ
３０６の通電がＯＦＦされることによりフィードローラ
５０及びリタードローラ１９２の駆動が停止され、搬送
ローラ１１ｋ・コロ１１によるシート材Ｓの引き抜き力
によって発生するフィードローラ５０の連れ回りの回転
が第４の歯車３１０に動力として伝達される。

【０１１８】そして駆動を受けた、第３の歯車３０８は
電磁クラッチ３０６により空回転をするため、その駆動
力が第２の歯車３０４には伝わらない。

【０１１９】一方、第４の歯車３１０によって、第５〜
１０の歯車３１２、３１６、３１８、３２０、３２２、
３２４を介して動力が伝達されることにより、リタード
ローラ１９２も回転され、重送されるシート材を分離す
ることができる。

【０１２０】しかし、前回の給紙動作の際にフィードロ
ーラ５０とリタードローラ１９２によって重送が防止さ
れていたシート材がある場合、次の給紙動作によって再
びピックアップローラ１１ｂが回転状態になる瞬間、フ
ィードローラ５０とリタードローラ１９２の２つのロー
ラで抑えられていた重送しようとしているシート材が、
再びピックアップローラ１１ｂで搬送されようとするた
め、その回転する勢いで、重送を抑えられていたシート
材と次の給紙動作で搬送されるシート材が同時にフィー
ドローラ５０とリタードローラ１９２のローラ間に入り
込んでしまい、リタードローラ１９２のシート材を給紙
カセット１００の方向に戻す力では戻せなくなり、重送
してしまう問題点があった。

【０１２１】さらに、ひどい場合はフィードローラ５０
とリタードローラ１９２の２つのローラで抑えられてい
た重送しようとしているシート材を回転状態になったピ
ックアップローラ１１ｂが後押ししてしまうことで、該
シート材がアコーディオン状に押しつぶされて、ジャム
となってしまうという問題になることがあった。

【０１２２】そこで本発明では、分離回転体であるリタ
ードローラ１９２の回転を検知する手段を設け、リター
ドローラ１９２が停止状態にあるとき、つまり給紙搬送
回転体であるフィードローラ５０及び分離回転体である
リタードローラ１９２のニップ部にシート材が入り込ん
でいるときは、次回の給紙動作時に、給送回転体である
ピックアップローラ１１ｂを回転させず、フィードロー
ラ５０とリタードローラ１９２のみを回転させる制御を
行なうことにより、重送を防ぎ、また最悪の状態のジャ
ムを避けることが可能となる。

【０１２３】図１２はこの給紙動作の制御フローチャー
ト図である。まず、画像形成装置本体Ａ（ファクシミリ
装置）のコントローラ部に給紙動作をさせる信号が伝達
されると、画像形成装置装置全体を制御するＣＰＵから
不図示のカセット紙有り無しセンサの信号を見に行き、
第１または第２のシート材給送装置Ｂ（１）・Ｂ（２）
の給紙カセット１００にシート材が収納されているかの
確認を行う（ステップＳ１）。

【０１２４】第１または第２のシート材給送装置Ｂ
（１）・Ｂ（２）の給紙カセット１００にシート材が有
ることが確認されると、ＣＰＵからソレノイド３４０に
通電するための信号が伝達されソレノイド３４０がＯＮ
となる（ステップＳ２）。

【０１２５】そして、一定時間後に電磁クラッチ３０６
にＣＰＵから通電するための信号が伝達され電磁クラッ
チ３０６がＯＮとなる（ステップＳ３）。これにより、
第２の歯車３０４の駆動力が、電磁クラッチ３０６を介
して第３の歯車３０８に駆動伝達され、第４の歯車３１
０、軸３０２を介して動力が伝達されて、フィードロー
ラ５０が回転されることになる。

【０１２６】また、第４の歯車３１０からは、第５〜１
０の歯車３１２、３１６、３１８、３２０、３２２、３
２４を介して動力が伝達されることにより、リタードロ
ーラ１９２も駆動される。

【０１２７】ここで、分離爪部材１０６（分離爪部１３
８）によって分離されたシート材が１枚の場合は、フィ
ードローラ５０とリタードローラ１９２のシート材の搬
送力がトルクリミッタ３１４の力に打ち勝って、リター
ドローラ１９２は図９において反時計回りに回転され
る。

【０１２８】これにより、第７の歯車３１８は図９にお
いて反時計回りに回転する。従って、第７の歯車３１８
の胴部３５０に設けられた突起部３５０ａ、３５０ｂ
は、図１１の正転方向に回転される。突起部３５０ａの
一端部がフォトインタラプタ３５６の受光部を遮ってか
らａ°回転して突起部３５０ｂの一端部が再び遮ること
になる。第７の歯車３１８及びその胴部３５０の回転速
度（ｖ［ｍｍ／ｓｅｃ］）は一定のためＣＰＵは１度フ
ォトインタラプタ３５６を遮ってから再び遮られる時間
を検知することで、現在第７の歯車３１８及びその胴部
３５０がａ°回転したことを判断して、リタードローラ
１９２が正転（図９において反時計方向に回転）してい
ることを認識する。

【０１２９】この場合は、次のシート材は給紙カセット
１００に収納されているためピックアップローラ１１ｂ
を駆動させないとシート材が給紙できない。そこで、Ｃ
ＰＵから不図示のカセット紙有り無しセンサの信号を見
に行き（ステップＳ４→Ｓ１）、第１または第２のシー
ト材給送装置Ｂ（１）・Ｂ（２）の給紙カセット１００
にシート材が収納されているかの確認を行い（ステップ
Ｓ１）、シート材が収納されていれば給紙動作を行う
（ステップＳ２・Ｓ３）。

【０１３０】また、分離爪部材１０６によって分離され
たシート材が複数枚（重送）の場合は、シート材間の摩
擦力よりもトルクリミッタ３１４のトルク値の方が大き
いために、リタードローラ１９２は図９において時計回
りに回転、または停止状態になる。

【０１３１】リタードローラ１９２は図９において時計
回りに回転した場合、第７の歯車３１８の胴部３５０に
設けられた突起部３５０ａ、３５０ｂは図１１の逆転方
向に回転される。突起部３５０ａの一端部がフォトイン
タラプタ３５６の受光部を遮ってからｂ°回転して突起
部３５０ｂの一端部が再び遮ることになる。第７の歯車
３１８及びその胴部３５０の回転速度（ｖ［ｍｍ／ｓｅ
ｃ］）は一定のためＣＰＵは１度フォトインタラプタ３
５６を遮ってから再び遮られる時間を検知することで、
現在第７の歯車３１８及びその胴部３５０がｂ°回転し
たことを判断して、リタードローラ１９２が逆転（図９
において時計方向に回転）していることを認識する（ス
テップＳ５）。

【０１３２】この場合、シート材はフィードローラ５０
とリタードローラ１９２のニップ部に入っていないた
め、ピックアップローラ１１ｂを駆動させないとシート
材が給紙できない。また、シート材が給紙カセット１０
０にあることが確実なため、次回の給紙動作時はすぐに
ステップＳ２のＤＣソレノイド３４０を動作されるステ
ップに進む（ステップＳ６）。

【０１３３】また、リタードローラ５０は重送を防止す
る場合必ずしも逆転（図９において時計方向に回転）す
るわけではなく、リタードローラ５０が停止する場合が
ほとんどである。この時、第７の歯車３１８の胴部３５
０に設けられた突起部３５０ａ、３５０ｂはフォトイン
タラプタ３５６の受光部をずっと遮ったままか、フォト
インタラプタ３５６の受光部を全く遮らないままにな
る。第７の歯車３１８及びその胴部３５０の回転速度
（ｖ［ｍｍ／ｓｅｃ］）は一定のためＣＰＵは、フォト
インタラプタ３５６が遮られてから一定時間以上信号を
検知し続ける場合または、一定時間以上信号を検知しな
い場合は、現在第７の歯車３１８及びその胴部３５０が
停止していることを認識する（ステップ７）。

【０１３４】その場合、ステップＳ９に進み、ピックア
ップローラ１１ｂを駆動させずフィードローラ５０及び
リタードローラ１９２のみを回転させる制御を行なうこ
とにより、重送を防ぎ、また最悪の状態のジャムを避け
ることが可能となる。

【０１３５】このようにして、フィードローラ５０とリ
タードローラ１９２により確実に１枚ずつシート材が分
離されて、後流の搬送ローラ１１ｋ・コロ１１ｍ部へ送
られることになる。

【０１３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のシート材給
送装置は、シート材収納部に積載収納したシート材の１
枚分離給送は基本的には、シート材収納部からシート材
を給送する給送回転体（ピックアップローラ）と、該給
送回転体で給送されたシート材を１枚分離するための分
離爪とにより、簡便な分離爪方式にて実行される。そし
て、この分離爪方式のシート材給送手段自体のシート材
１枚分離給送の精度・信頼性が、シート材収納部に対す
るシート材の積載量の増加、使用シート材の材質、装置
の使用環境等にて、低下したり、変動することで、給送
シート材に重送を生じたとしても、次位に配設の、これ
も比較的簡便な手段構成である給紙搬送回転体（フィー
ドローラ）および分離回転体（リタードローラ）によ
り、１枚分離給送されるべきシート材は引き続き搬送さ
れ、このシート材以外の重送のシート材の搬送は阻止さ
れて、シート材の１枚分離給送が確実になされる。

【０１３７】爪分離だけでなくリタード分離を備えてい
るために、シート材の給紙圧の設定がシビアでなく余裕
を持って設定できるために、シート材を１枚ずつ次工程
に向けて分離給送させる条件を一定に保つことができ
る。そのため、例えば厚紙、薄紙等の特殊なシート材を
使用するとなると、給送不良、重送などの現象が発生し
易いが、上記の構成であれば給送可能なシート材の種類
を制限したり装置の使用環境を制限しなければならない
というようなことはない。

【０１３８】したがって、シート材収納部に積載収納し
たシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装
置について、簡単で低コストな装置構成・制御構成で、
しかもシート材の積載量や材質、装置の使用環境等の如
何にかかわらず常に安定・確実にシート材の１枚分離給
送動作を実行させることが可能となる。

【０１３９】また、分離回転体の回転検出手段を具備さ
せ、分離回転体の回転が停止している場合、即ち給送す
るシート材の先端部が既に給紙搬送回転体及び分離回転
体のニップ部に到達している場合は、次回のシート材給
送動作の際に給送回転体を駆動せず、給紙搬送回転体及
び分離回転体に駆動を伝達する動作制御により、シート
材の重送を防ぐことが可能である。

【０１４０】また先端部が既に給紙搬送回転体及び分離
回転体のニップ部に到達しているシート材を給送回転体
の回転駆動で後押ししないことにより、シート材が給送
回転体と給紙搬送回転体及び分離回転体のニップ部の間
でジャムすることを防止でき、安定した給紙性能を得る
ことが可能となる。

【０１４１】また該シート材給送装置を具備させること
で、シート材の１枚分離給送を安定・確実化させ、信頼
性を向上させた、画像形成装置、ファクシミリ装置を得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例における画像形成装置の外観斜視図

【図２】 同 正面図

【図３】 内部機構の概略図

【図４】 シート材給送装置の拡大縦断正面図

【図５】 同 一部切欠き側面図

【図６】 給紙カセットの側面図

【図７】 同 平面図

【図８】 （ａ）は突き当て部材の正面図、（ｂ）は平
面図

【図９】 駆動系の斜視図

【図１０】 ギヤトレイン部分の図（給紙待機時）

【図１１】 リタードローラ回転検出手段の回転検出原
理説明図

【図１２】 給紙動作の制御フローチャート図

【図１３】 シート材収納部に積載収納したシート材を
１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置を具備する
画像形成装置の一例の概略構成図

【図１４】 同画像形成装置のシート材給送制御系の概
略図

【図１５】 分離爪方式のシート材給送装置の一例の要
部の斜視図

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置本体（ファクシミリ装置） １０ 操作盤部 ２０ ハンドセット部 ３０ 画像読取部 ４０ 画像形成部 ５０ 給紙部（ＭＰシート材給送装置） ６０ 装置制御部 Ｂ（１）・Ｂ（２） 第１と第２のシート材給送装置 １００ 給紙カセット（シート材積載装置、シート材
収納部） １１ｂ ピックアップローラ（給送回転体） １０６（１３８） 分離爪部材（分離爪部） ５０ フィードローラ（給紙搬送回転体） １９２ リタードローラ（分離回転体） ３５０・３５０ａ・３５０ｂ・３５６ リタードロー
ラ回転検出手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材収納部に積載収納したシート材
   を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置であり、 シート材収納部からシート材を給送する給送回転体と、 給送回転体で給送されたシート材を１枚分離するための
   分離爪と、 前記給送回転体と分離爪で爪分離給送されたシート材を
   搬送する給紙搬送回転体及び分離回転体と、 を有し、前記分離回転体は、前記爪分離給送時に複数枚
   のシート材が重送された場合は、１枚分離給送されるべ
   きシート材以外のシート材をシート材収納部に戻すよう
   に力が働き、シート材が１枚だけ給送された場合は、該
   シート材を搬送するように回転し、 前記分離回転体の回転検出手段を有し、前記分離回転体
   の回転が停止している場合、次回のシート材給送動作の
   際に前記給送回転体を駆動せず、給紙搬送回転体及び分
   離回転体に駆動を伝達することを特徴とするシート材給
   送装置。
2. 【請求項２】 前記分離回転体の回転検出を１つのフォ
   トインタラプタで行うことを特徴とする請求項１に記載
   のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のシート材給送
   装置と、給送されたシート材に画像を形成する画像形成
   部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の画像形成装置と、通信
   回線から受信した画像情報を前記画像形成装置に送信し
   て前記受信画像情報の画像を給送シート材に形成させる
   通信手段を備えたことを特徴とするファクシミリ装置。
5. 【請求項５】 シート材収納部に積載収納したシート材
   を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置と、給送
   されたシート材に画像を形成する画像形成部を備えた画
   像形成装置において、前記シート材給送装置は、 シート材収納部からシート材を給送する給送回転体と、 給送回転体で給送されたシート材を１枚分離するための
   分離爪と、 前記給送回転体と分離爪で爪分離給送されたシート材を
   搬送する給紙搬送回転体及び分離回転体と、 を有し、前記分離回転体は、前記爪分離給送時に複数枚
   のシート材が重送された場合は、１枚分離給送されるべ
   きシート材以外のシート材をシート材収納部に戻すよう
   に力が働き、シート材が１枚だけ給送された場合は、該
   シート材を搬送するように回転し、 前記分離回転体の回転検出手段を有し、前記分離回転体
   の回転が停止している場合、次回のシート材給送動作の
   際に前記給送回転体を駆動せず、給紙搬送回転体及び分
   離回転体に駆動を伝達することを特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の画像形成装置と、通信
   回線から受信した画像情報を前記画像形成装置に送信し
   て前記受信画像情報の画像を給送シート材に形成させる
   通信手段を備えたことを特徴とするファクシミリ装置。