JPH11161043A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 どのような環境においても、トナー帯電手段
通過後のトナーのトリボを適当な範囲に制御する。 【解決手段】 中間転写ドラム８と、第２転写領域の、
中間転写ドラム回転方向下流側にＩＣＬローラ１５とを
有し、ＩＣＬローラ１５に帯電バイアス電源１４から、
ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させたバイアス電圧を印加
し、かつこの印加の際に、使用される環境に応じて、バ
イアス値を変更する。これにより、ＩＣＬローラ１５通
過後の残トナーのトリボを適当な範囲に制御でき、クリ
ーニング不良、ネガゴーストの発生しない良好な画像を
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタあ
るいは複写機等とされる電子写真方式の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】情報化の流れにつれて文書、画像をカラ
ーで出力するニーズが広がっており、各種方式のカラー
プリンタが市販されている。カラー画像形成方式として
は、昇華型、熱転写型、インクジェット方式等が用いら
れているが、高速で画像を形成するためには電子写真方
式が最も優れているといわれている。

【０００３】近年、この電子写真方式の中でも転写材を
選ばずに画像形成ができ、カラーレジストレーションに
も優れている中間転写方式が主流を占めつつある。

【０００４】中間転写方式の電子写真装置では、第１の
像担持体である感光ドラム１上に形成されたイエロー、
マゼンタ、シアン、場合によってはブラックの各単色画
像をそれぞれ固体ドラムもしくはベルト状の第２の像担
持体である中間転写体８上に重ね合わせ、最後に一括し
てフルカラー画像を転写材上に転写を行なう。

【０００５】この方式は、転写ドラムに紙を巻き付ける
必要がないため封筒や厚紙に対応することができ汎用性
が高いことや、紙の厚みによってカラーレジストレーシ
ョンが変化することがないため高画質が得られるという
メリットがある。

【０００６】しかしながら中間転写方式は中間転写体上
に直接トナー像を転写して画像形成を行なうため、最終
的に転写材に転写できなかった残トナーを、次の画像形
成に備えてクリーニングする必要がある。

【０００７】中間転写体をクリーニングする手法として
は一般的にファーブラシクリーニングやブレードクリー
ニングが用いられるが、これらの手法では中間転写体表
面を力学的に摺擦するため、表面の劣化やトナーの融着
が発生しやすいという問題があった。また、クリーニン
グしたトナーを回収するための機構や廃トナーを貯める
ための容器が必要になりユーザーメンテナンスに劣ると
いう問題もあった。

【０００８】そこで、転写されなかった中間転写体上の
トナーを帯電装置によって再帯電し、感光ドラムに回収
する方法が提案されている。

【０００９】この方法では、転写残トナーを感光ドラム
のクリーニング装置に回収できるため余分な廃トナー容
器が不要になる、中間転写体の劣化が少ないというメリ
ットがある。以下このクリーニング方式をＩＣＬ方式と
称す。

【００１０】ＩＣＬ方式では感光ドラムから中間転写体
へのトナーの転写を行ないながらも同時に転写残トナー
の回収も行なう転写同時クリーニングを行なうことが可
能であり、このためには転写残のトナー像を撹乱するた
め帯電ローラに印加するバイアスにＡＣ電圧を重畳する
ことが効果的である。

【００１１】一般的にトナーの帯電手段としては帯電ロ
ーラ（以下「ＩＣＬローラ」という）が用いられ、ネガ
トナーを用いたイメージ露光、反転現像系の電子写真装
置ではＩＣＬローラにプラス電圧を印加し、負に帯電さ
れている感光ドラムに転写残トナーを回収する。

【００１２】トナーの帯電はＩＣＬローラからの放電に
よって行なわれるが、トナーへの帯電量が少なすぎると
感光ドラムに回収されずにクリーニング不良が発生し、
逆に帯電量が多すぎると転写同時クリーニング時に回収
されるプラス帯電されたトナーが転写されるべきマイナ
ス帯電のトナーを引き連れて感光ドラムに戻ってしまい
ネガゴーストが発生する。

【００１３】従って、トナーの帯電を行なうためのＩＣ
Ｌローラに印加するバイアスには適正な範囲が存在す
る。

【００１４】一般的にはＩＣＬローラによって帯電され
た後のトナートリボが＋２０〜５０μＣ／ｇ程度であれ
ばクリーニング不良もネガゴーストも発生せず良好な画
像を得ることができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、全ての
条件、環境下でも前述のようにＩＣＬローラ通過後のト
ナーのトリボを＋２０〜５０μＣ／ｇ程度に制御するこ
とは困難が生じる。これは、トナーの帯電をＩＣＬロー
ラからの放電によって行なっていることに起因する。

【００１６】バイアスを印加することによってＩＣＬロ
ーラに流れるＤＣ電流（以下ＩＣＬ電流）は、放電電流
と、ＩＣＬローラから中間転写体に直接流れ込む注入電
流とに分けられる。

【００１７】通常環境ではＩＣＬ電流の大部分が放電電
流になり（ＩＣＬローラや中間転写体の抵抗値が高いた
めオーミックに流れる注入電流が制限されるため）、Ｉ
ＣＬ電流を定電流制御すればトナートリボを所望の値に
することが可能である。

【００１８】しかしながらＩＣＬローラや中間転写体の
抵抗値が低下する高温高湿環境下ではＩＣＬ電流に占め
る注入電流の割合が増加する。

【００１９】このため、通常環境下と同じ定電流値で制
御を行なうと放電電流が足りずにＩＣＬ帯電後のトナー
トリボが低下しクリーニング不良が発生してしまうとい
う問題があった。

【００２０】この現象は注入電流が増加して、定電流制
御を行なっているときのＩＣＬに印加される電圧が、ト
ナー帯電に寄与する放電が励起される放電閾値電圧を下
回ってしまったために起こると考えることができる。

【００２１】また、逆にＩＣＬ電流のほとんど全てが放
電電流になる低温低湿環境下において高温高湿下と同じ
定電流制御を行なうと、トナーが過帯電してしまいネガ
ゴーストを引き起こすという問題点があった。

【００２２】従って、本発明の目的は、どのような環境
においても、トナー帯電手段通過後のトナーのトリボを
適当な範囲に制御することができる画像形成装置を提供
することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
第１の像担持体と、該第１の像担持体との間の一次転写
部で前記第１の像担持体上に形成されたトナー画像が一
次転写される第２の像担持体と、該第２の像担持体から
転写材にトナー画像を二次転写する転写手段と、前記第
２の像担持体上に残った転写残トナーを接触帯電するト
ナー帯電手段とを備え、該トナー帯電手段によって帯電
された二次転写残トナーを前記一次転写部から前記第１
の像担持体に回収する画像形成装置において、前記トナ
ー帯電手段は、クリーニング部材と、該クリーニング部
材に電圧を印加する帯電バイアス電源とを備え、該帯電
バイアス電源は使用される環境に応じてバイアス値を変
更することを特徴とする画像形成装置である。

【００２４】前記帯電バイアス電源はＤＣ成分にＡＣ成
分を重畳させた電圧を前記クリーニング部材に印加する
ことが好ましい。別の態様によれば、前記帯電バイアス
電源はＤＣ成分を定電流制御し、更に定電流制御によっ
て発生するＤＣ電圧が既定の電圧を下回った時にはその
電圧値を保持することが好ましい。前記帯電バイアス電
源はＤＣ成分を定電流制御し、環境に応じて定電流値を
変化させることが好ましい。

【００２５】前記帯電バイアス電源はＤＣ成分を定電流
制御し、第２の像担持体の抵抗値が低下する環境におい
て定電流値を大きくすることが好ましい。前記帯電バイ
アス電源のＤＣ成分は定電圧電源と定電流電源を直列に
接続した構成であることが好ましい。好ましくは、前記
第２の像担持体は中間転写ドラムである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２７】実施例１ 実施例１では中間転写ドラムを用いた電子写真プリンタ
ーを用い、転写同時クリーニング（ＩＣＬ）方式によっ
て中間転写ドラムのクリーニングを行なう。

【００２８】図１を参照して具体的に説明する。本実施
例のプリンターは第２の像担持体として直径１８６ｍｍ
の固体中間転写ドラム８を有し、最大通紙サイズＡ３、
プロセススピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、イメージ露光、
反転現像方式のフルカラー電子写真式画像形成装置であ
る。

【００２９】フルカラー画像を形成するためには感光ド
ラム１上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の画像を形成し、それぞれの
トナー像を中間転写ドラム８上に重ね合わす。この工程
を一次転写と称し、中間転写ドラム８が４回転すること
で１枚のフルカラー画像が形成される。

【００３０】次に中間転写ドラム８上のトナー像を転写
紙上に一括転写する。この工程を二次転写と称する。

【００３１】転写手段としては２本のローラ１０、１１
に転写ベルト１２を張り渡した転写ユニットを用い、転
写紙の進行方向上流側の転写ローラ１１を中間転写ドラ
ム８に当接させてトナーの転写を行ない、同時に転写ベ
ルト１２と転写紙を吸着させることによって分離をを行
なう。もう一方のローラは駆動ローラ１０であり、中間
転写ドラム８の周速と転写ベルト１２の周速が等しくな
るように転写ユニットを駆動する。

【００３２】転写紙上に二次転写されたトナー像は不図
示の熱定着ローラユニットに送られ、定着を受けた後機
外に排出される。

【００３３】次に、各ユニットについて説明する。

【００３４】第１の像担持体である感光ドラム１は直径
６４ｍｍの負帯電性のＯＰＣドラムであり、矢印Ｒ１方
向に回転し、まずその表面を帯電ローラ２にて均一帯電
する。帯電ローラ２に印加されるバイアスは−６００Ｖ
のＤＣ成分に２０００Ｖｐｐ、１０００Ｈｚ、正弦波の
ＡＣ成分を重畳したものである。これによって感光体は
どのような環境においても約−６００Ｖに帯電される。

【００３５】次に、感光体の帯電面をレーザ露光装置で
露光する。本実施例では波長６０ｎｍの赤外レーザユニ
ット４と反射ミラー５を組合せた露光装置を用い、イメ
ージ露光を行なう。

【００３６】次にレーザ露光によって形成された静電潜
像を現像器によってトナー現像する。本実施例のフルカ
ラープリンターでは４色のトナーを用いたが、具体的に
は固定式の黒現像器６と回転式の色現像ユニット７を用
いている。

【００３７】黒現像器６は磁性一成分トナーを用いたジ
ャンピング現像方式を用いた。固定マグネットロールを
内包する直径２０ｍｍの導電性非磁性スリーブに粒径６
μｍのトナーを弾性ブレードでコーティングし、スリー
ブに印加したＤＣ成分−３５０Ｖ、ＡＣ成分１６００Ｖ
ｐｐ、周波数２０００Ｈｚの矩形波によって感光体との
間でジャンピングさせて反転現像する。

【００３８】色現像ユニット７は３つの現像器７Ｃ、７
Ｙ、７Ｍを回転ロータリー７ａに組込み、必要な向きに
ロータリー７ａを回転させることによって各現像器７
Ｃ、７Ｙ、７Ｍを感光ドラム１と当接させて現像を行な
う。

【００３９】それぞれの色現像器７Ｃ、７Ｙ、７Ｍは非
磁性一成分トナーを用いたジャンピング現像方式で現像
を行なう。トナーは内部にワックスを含んだコア／シェ
ル構造の粒径６μｍの重合トナーであり、塗布ローラに
よって現像スリーブにコートされ、弾性ブレードで層厚
を規制されて現像部に送られ、黒現像器と同じバイアス
条件で現像される。

【００４０】一次転写は中間転写ドラム８にバイアス電
源１６から＋１００Ｖの電圧を印加することで行なわ
れ、感光ドラム１の一次転写残トナーはウレタン製のク
リーニングブレード９ａを有するクリーニングユニット
９によって掻き取られる。

【００４１】なお、本実施例のプリンターでは中間転写
ドラム８上の二次転写残トナーをＩＣＬローラと称する
帯電ローラ１５で再帯電して感光ドラム１に回収するプ
ロセスを採用しているため、感光ドラム１に回収された
二次転写残トナーも同様にクリーニングブレード９ａに
よって掻き取られる。

【００４２】次に中間転写ドラム８について説明する。
中間転写ドラム８はアルミドラム８ａ上に肉厚５ｍｍの
導電ゴム層８ｂを形成し、更にこの上に抵抗層８ｃを１
０μｍコーティングする。導電ゴム層８ｂはエピクロル
ヒドリンゴムとＮＢＲゴムを混合して抵抗値を体積抵抗
値１０⁶ Ωｃｍに調整したものであり、抵抗層８ｃは体
積抵抗値１０¹²Ωｃｍのウレタン樹脂である。中間転写
ドラム全体の抵抗値は、長手方向の長さ３１０ｍｍ、ニ
ップ幅５ｍｍで金属電極を当接させ、１ｋＶの電圧を印
加して測定した抵抗値で１０⁶ Ωである。

【００４３】単色プリントの場合は一次転写を行なった
後、トナー像はそのまま中間転写ドラム８上を二次転写
部にまで搬送され、二次転写を受ける。

【００４４】フルカラープリントの場合は、中間転写ド
ラムは４回転してＹＭＣＫのそれぞれのトナーを重ねて
一次転写する。二次転写は不図示の給紙部より転写材が
給紙され、離接可能な転写ベルト１２は中間転写ドラム
８に当接する。二次転写バイアスは高圧電源１３により
＋２０μＡの定電流制御が行なわれており、転写ベルト
１２から転写材に電荷が供給されてトナー像は転写材に
移動する。

【００４５】転写ユニットは、転写ローラ１１、駆動ロ
ーラ１０、転写ベルト１２によって構成され、転写ロー
ラ１１、駆動ローラ１０は共に直径１４ｍｍの芯金に体
積抵抗値１０⁵ Ωｃｍの導電性ゴム層を形成して直径２
０ｍｍとしたローラである。転写ローラ１１は芯金が給
電バネを介して高圧電源に接続されており、転写ベルト
１２に従動して回転する。駆動ローラ１０は芯金端部に
ギアが取付けられており、本体のギア列と噛み合うこと
によって駆動される。

【００４６】転写ベルト１２はシームレスの二層構成ゴ
ムベルトであり、基層はカーボンを分散して体積抵抗値
１０⁷ Ωｃｍに調整された厚み３００μｍのウレタンゴ
ムである。

【００４７】次に、ＩＣＬローラ１５について述べる。
二次転写によって９０％程度のトナーは転写材に転写さ
れるが一部のトナーは中間転写ドラム８上に転写残トナ
ーとして残る。このトナーは次回の画像形成にゴースト
として現れるため除去する必要がある。そこで本実施例
では、中間転写ドラム８の回転方向における二次転写部
下流に設けられた帯電ローラ１５により転写残トナーを
帯電し、中間転写ドラム８と感光ドラム１との間に形成
された電界によってトナーを感光体に回収する手法をと
る。

【００４８】ＩＣＬローラ１５は、図２に示すように、
径８ｍｍの芯金１５ａと、外径１８ｍｍのスポンジ層１
５ｂに表層１５ｃとしてコーティングを施した二層タイ
プである。

【００４９】スポンジ層１５ｂはウレタンにカーボンを
分散して体積抵抗値１０⁷ Ωｃｍに調整し、型内発泡さ
せたものであり、表層１５ｃはアクリル樹脂にカーボン
を分散して体積抵抗値１０¹³Ωｃｍに調整し、スポンジ
層１５ｂの上にディッピングコートで膜厚２００μｍに
コーティングしてある。

【００５０】ローラ全体の抵抗値は、直径３０ｍｍの金
属ローラに総荷重９．８Ｎで回転当接させ、＋７００Ｖ
の直流電圧を印加して測定した電流値から換算して５×
１０⁸ Ωである。

【００５１】このローラにバイアスを印加してトナーの
帯電を行なう。

【００５２】ＩＣＬローラ１５は適宜手段によって中間
転写ドラム８と接離可能となっており、クリーニングを
行なう場合には本体のカム（不図示）によって当接し、
高圧電源１４からバイアスが印加される。

【００５３】バイアスはＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した
ものを用いる。これはＡＣ電界によって転写残トナーを
ＩＣＬローラとの間で往復運動させて撹乱するためであ
る。転写残トナーが少ない場合にはＤＣ成分だけで転写
残トナー全てを帯電させることも可能であるが、多層に
及ぶ転写残トナーを上層から下層まで帯電するためには
なんらかの撹乱手段が必要である。本実施例ではＡＣ成
分として２ｋＨｚ、３ｋＶｐｐの矩形波を用いた。

【００５４】つぎにＩＣＬローラに印加するバイアスの
ＤＣ成分について述べる。転写残トナーへの帯電はＤＣ
成分によってなされる。中間転写ドラムに当接させたＩ
ＣＬローラに電圧を印加すると、中間転写ドラムとＩＣ
Ｌローラニップ両脇の微小エアギャップには放電が励起
される。放電が始まると電圧Ｖthはパッシェンの法則に
よって決定され、Ｖth＝３１２＋６．２ｚ（ｚ：ギャッ
プ間隔）である。放電が起こるのは主に数十μｍのギャ
ップであるので、ＤＣ電圧が１．０ｋＶ程度を下回ると
十分な帯電が行われなくなる。

【００５５】本実施例では５００ＭΩの高抵抗のＩＣＬ
ローラを用いているため、通常環境や低温低湿環境では
ＩＣＬローラから中間転写体への注入電流は十分小さ
い。このためＩＣＬ電流のほとんどは放電電流になって
いると考えられ、ＤＣ定電流制御を行なうことでトナー
トリボを一定に保つことができる。

【００５６】図３に通常環境下での帯電電流とＩＣＬロ
ーラ通過後のトナートリボの関係を示すが、２０μＡ程
度の定電流制御を行なうことで画像不良の起きないトナ
ートリボを実現することができる。なお、２０μＡの定
電流制御を行なうためのＤＣ電圧値は１．５ｋＶであっ
た。

【００５７】一方、高温高湿環境下では、ＩＣＬローラ
や中間転写ドラムの抵抗値が低下するため注入電流が無
視できない値になってくる。具体的に３０°×８０％Ｒ
Ｈの環境ではＩＣＬローラの抵抗値が５００ＭΩ→２０
ＭΩ、中間転写ドラムの抵抗値が１０⁶ →３×１０⁵ Ω
にまで低下する。特に中間転写ドラムは基底ゴムがイオ
ン導電性のエピクロルヒドリンゴムであるため温湿度の
影響を受け易い。

【００５８】この条件下で通常環境と同じ２０μＡの定
電流制御を行なったところ、ＩＣＬローラ通過後のトナ
ートリボは−８μＣ／ｇまで低下し、クリーニング不良
が発生した。このときのＩＣＬローラに印加されている
ＤＣ電圧は＋８００Ｖであった。このことから部材の抵
抗低下で注入電流が増加し、定電流制御値に占める放電
電流の割合が減少し、トナーにトリボが与えられなくな
ったと考えられる。

【００５９】また、別の見方をすると部材の抵抗値が低
下したためオームの法則に従ってＤＣ電圧が低下し、放
電閾値を下回ったため、トリボ付与能力が低下したとも
いえる。

【００６０】これを防止するために本実施例では環境
（温湿度）を検知して定電流値を変化させる。具体的に
は、各環境毎にＩＣＬ電流を占める放電電流と注入電流
の割合を予測し、放電電流が各環境で一定になるように
定電流値を制御する。

【００６１】各環境において、ＩＣＬ電流を変化させて
ＩＣＬローラ通過後のトナートリボを測定し、その値が
＋３０μＣ／ｇになるために必要なＩＣＬ電流を求めた
結果を下記の表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】ＩＣＬローラ通過後のトナートリボが一定
の条件においてはＩＣＬローラからの放電電流が同じで
あると考えられる。

【００６４】これによると１０℃×１０％の低温低湿環
境下（以下Ｌ／Ｌ環境）でのＩＣＬ電流に占める放電電
流の割合を１００％と仮定すると、３０℃×８０％ＲＨ
の高温高湿環境下（以下Ｈ／Ｈ環境）ではＩＣＬ電流の
４５％が、２４℃×５０％ＲＨの通常環境では９０％が
放電電流になっていると予想できる。

【００６５】従って、本実施例では表１に従って、Ｌ／
Ｌ環境でＩＣＬバイアスのＤＣ定電流値を１８μＡ、通
常環境では注入分による減少分を見込んで２０μＡ、Ｈ
／Ｈ環境では４０μＡとする。

【００６６】環境検知は本体内に設けられている温度セ
ンサー、湿度センサーの信号をＡ／Ｄ変換して本体ＣＰ
Ｕに取り込み、環境を判断して規定の定電流値でＩＣＬ
ローラに印加するバイアスを変化させることとする。

【００６７】また、環境センサーを使用しない場合に
は、画像形成前にＩＣＬローラを中間転写ドラムに当接
して、あらかじめ決めておいた定電流制御（もしくは定
電圧制御）を行なった時に発生する電圧（もしくは流れ
る電流）を検知し、それぞれの関係から本体の置かれて
いる環境を検知して定電流値を決定することも可能であ
る。

【００６８】具体的には前多回転時に＋２０μＡ定電流
制御を行ない、その時に必要であったＤＣ電圧を検知し
て表２のようなテーブルを作成することができる。この
テーブルに基づいて環境を予測し、実際に画像形成時に
使用する定電流値を決定する。

【００６９】

【表２】

【００７０】以上示したように、予め本体の置かれてい
る環境を検知し、それに基づいてＩＣＬローラに印加す
るＤＣバイアスの定電流値を制御する構成をとった。こ
れにより、どのような環境においても放電電流を一定に
制御できるようになり、ＩＣＬローラ通過後のトナート
リボを安定化させてクリーニング不良やネガゴーストと
いった画像不良を防止することができるようになった。

【００７１】実施例２ 次に本発明の実施例２について説明する。本実施例では
実施例１と同様に、本体が使用される環境に応じてＩＣ
Ｌローラに印加するバイアスを変化させるが、全環境に
おいて定電流制御を行なうのではなく、環境に応じて制
御方法を変えることを特徴とする。

【００７２】実施例１では特にＨ／Ｈ環境下で、ＩＣＬ
電流を占める注入電流の割合が減少するのを見込んで定
電流値を高く設定した。しかしながら、製造ばらつき等
によって抵抗値の低いＩＣＬローラや中間転写ドラムが
使用された場合や、それぞれの部材の抵抗値の環境変動
が予測と異なって大きくなった場合には注入電流がさら
に増えてトナーへのトリボ付与が十分でなくなりクリー
ニング不良が発生する可能性があった。

【００７３】このようなことを防止するために本実施例
では、特にＨ／Ｈ環境においては放電を励起するために
必要な電圧を保証するという観点からＩＣＬバイアスを
定電圧制御に変更することを特徴とする。

【００７４】なお、通常環境やＬ／Ｌ環境ではＩＣＬ電
流のほとんど放電電流になることから、ＩＣＬローラ通
過後のトナートリボを一定に保つために定電流制御を行
なうことが好ましくは、実施例１と同様に定電流制御と
する。

【００７５】以下に具体的な例を示す。

【００７６】温度、湿度を変化させ、ＩＣＬバイアスを
＋２０μＡ定電流制御で行なった場合のＩＣＬローラ通
過後のトナートリボを測定した結果を表３に示す。

【００７７】

【表３】

【００７８】この結果、トナートリボが＋２０μＣ／ｇ
を下回る環境においてはクリーニング不良が発生した。

【００７９】そこで、本実施例では本体の温度、湿度セ
ンサーの出力信号値を利用して、表３でトナートリボが
＋２０μＣ／ｇを下回る下線部の環境では定電流制御か
ら定電圧制御に切り替えることとした。定電圧値はＩＣ
Ｌローラと中間転写ドラムの間に放電を励起して最低で
も＋２０μＣ／ｇのトリボを与えられる電圧ということ
で＋１０００Ｖに設定した。

【００８０】なお、ここでは環境を検知して定電流、定
電圧制御を切り替えているが、定電流制御を行ないなが
らもその時にＩＣＬローラに発生する電圧を検知して、
この電圧が＋１０００Ｖを下回らないように高圧回路を
駆動する、もしくはこの電圧が＋１０００Ｖを下回らな
いように定電流値を増やすような回路構成にしても同様
の効果を得ることができる。

【００８１】このように、Ｈ／Ｈ環境で定電圧制御を用
いた構成でプリントを行ない、ＩＣＬローラ通過後のト
ナートリボを測定した例を表４に示す。

【００８２】

【表４】

【００８３】このように、どのような環境でもクリーニ
ングを可能にする最低のトナートリボである＋２０μＣ
／ｇを維持することができるようになり、画像不良を防
止することが可能になった。

【００８４】実施例３ 次に本実施例の実施例３について説明する。本実施例で
は実施例２と同様ＩＣＬローラに印加される電圧が、少
なくともクリーニングを可能にするようなトナートリボ
を与える最低の電圧を維持することができる高圧電源回
路を用いることを特徴とする。

【００８５】実施例２では環境検知、もしくは定電流制
御時の電圧を検知してＨ／Ｈ環境下での最低電圧を維持
するような構成としたが、本実施例ではＩＣＬローラ１
５にバイアスを印加する高圧電源を定電圧電源と定電流
電源を直列接続２段構成とすることによって、同様の効
果を得ることができる。

【００８６】本実施例における回路構成の模式図を図４
に示す。

【００８７】この回路構成では、１段目の定電圧トラン
ス１４１はＨ／Ｈ環境下でＩＣＬローラからの放電を励
起し、クリーニングに必要な最低のトナートリボを付与
できるような電圧を発生する。本実施例では実施例２に
倣って定電圧値を＋１０００Ｖに設定した。

【００８８】２段目の定電流トランス１４２は、ＩＣＬ
ローラ、高圧電源を含む閉ループに流れるＤＣ電流値を
検知し、この値が常に＋２０μＡであるようにバイアス
をフィードバック制御する。

【００８９】通常環境やＬ／Ｌ環境では＋２０μＡ定電
流制御時にＩＣＬローラ１５に発生する電圧は＋１．５
ｋＶ以上であるため、１段目の定電圧トランス１４１が
＋１．０ｋＶを発生し、残りの５００Ｖを２段目の定電
流回路１４２が受け持つことになる。

【００９０】一方、Ｈ／Ｈ環境では１段目の定電圧電源
１４１の＋１．０ｋＶでクリーニングに必要な最低電圧
は保証されており、この時回路には＋２０μＡ以上の電
流が流れているため２段目の定電流回路１４２は動作し
ない。

【００９１】このようにして本実施例の回路では通常環
境、Ｌ／Ｌ環境では２段目の定電流電源により＋２０μ
Ａ定電流制御が行なわれるためトナーが過剰に帯電する
ことはなくネガゴーストを防止することができ、逆にＨ
／Ｈ環境では１段目の定電圧電源１４１によりクリーニ
ングに必要な最低トリボを与えることができるためクリ
ーニング不良を防止することができるようになり、全て
の環境において良好な画像を得ることができるようにな
った。

【００９２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第２の像担持体上に残った転写残トナーを接
触帯電するトナー帯電手段が、クリーニング部材と、該
クリーニング部材に電圧を印加する帯電バイアス電源と
を有し、該帯電バイアス電源が使用される環境に応じて
バイアス値を変更することにより、どのような環境にお
いても、前記トナー帯電手段通過後のトナーのトリボを
適当な範囲に制御することができ、よって、クリーニン
グ不良、ネガゴーストの発生を防止でき、良好な画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜３で用いた電子写真方式のフルカラ
ープリンターの概略図である。

【図２】ＩＣＬローラを示す概略断面図である。

【図３】通常環境でのＩＣＬ電流とＩＣＬローラ通過後
のトナートリボの関係を示すグラフである。

【図４】実施例３のＩＣＬ高圧回路の概念図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（第一の像担持体） ２ 中間転写ドラム（第二の像担持体） １２ 転写ベルト（転写手段） １４ 帯電バイアス電源 １５ ＩＣＬローラ（クリーニング部材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の像担持体と、該第１の像担持体と
   の間の一次転写部で前記第１の像担持体上に形成された
   トナー画像が一次転写される第２の像担持体と、該第２
   の像担持体から転写材にトナー画像を二次転写する転写
   手段と、前記第２の像担持体上に残った転写残トナーを
   接触帯電するトナー帯電手段とを備え、該トナー帯電手
   段によって帯電された二次転写残トナーを前記一次転写
   部から前記第１の像担持体に回収する画像形成装置にお
   いて、前記トナー帯電手段は、クリーニング部材と、該
   クリーニング部材に電圧を印加する帯電バイアス電源と
   を備え、該帯電バイアス電源は使用される環境に応じて
   バイアス値を変更することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記帯電バイアス電源はＤＣ成分にＡＣ
   成分を重畳させた電圧を前記クリーニング部材に印加す
   ることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記帯電バイアス電源はＤＣ成分を定電
   流制御し、更に定電流制御によって発生するＤＣ電圧が
   既定の電圧を下回った時にはその電圧値を保持すること
   を特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記帯電バイアス電源はＤＣ成分を定電
   流制御し、環境に応じて定電流値を変化させることを特
   徴とする請求項１の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記帯電バイアス電源はＤＣ成分を定電
   流制御し、第２の像担持体の抵抗値が低下する環境にお
   いて定電流値を大きくすることを特徴とする請求項４の
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記帯電バイアス電源のＤＣ成分は定電
   圧電源と定電流電源を直列に接続した構成であることを
   特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記第２の像担持体は中間転写ドラムで
   あることを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に
   記載の画像形成装置。