JPH11157011A - Thermal conductive composite sheet, continuous manufacture thereof, and plasma display using it - Google Patents
Thermal conductive composite sheet, continuous manufacture thereof, and plasma display using itInfo
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- JPH11157011A JPH11157011A JP33412697A JP33412697A JPH11157011A JP H11157011 A JPH11157011 A JP H11157011A JP 33412697 A JP33412697 A JP 33412697A JP 33412697 A JP33412697 A JP 33412697A JP H11157011 A JPH11157011 A JP H11157011A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）等の放熱に用いられる熱伝導性複
合シートおよびその連続製法並びにそれを用いたプラズ
マディスプレイに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat conductive composite sheet used for heat radiation of a plasma display panel (PDP) and the like, a continuous production method thereof, and a plasma display using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年の映像機器の飛躍的進歩に伴い、様
々な受像機が創出されている。こうしたなかで、フラッ
トパネル型の受像機（壁掛けテレビ）が、大画面で臨場
感にあふれるハイビジョンテレビの特徴をより引き出す
ものとして期待されている。このフラットパネル型受像
機の代表例としては、プラズマディスプレイがあげられ
る。このディスプレイには、放電によって紫外線を発生
させその紫外線を蛍光体に照射させて発光するパネルが
取り付けられている。したがって、このパネルは、放電
に伴う発熱によって熱損傷を受けるおそれがあるため、
放熱システムを必要とする。さらに、きめ細かく高解像
度な画質を追求しようとすると、高輝度を確保する必要
があり、これによって発熱量が増大するため、より優れ
た放熱システムが求められている。2. Description of the Related Art A variety of image receivers have been created with the rapid progress of video equipment in recent years. Under these circumstances, flat panel-type receivers (wall-mounted televisions) are expected to bring out the features of high-definition televisions with a large screen and a sense of reality. A typical example of this flat panel type receiver is a plasma display. The display is provided with a panel that generates ultraviolet rays by discharge and irradiates the ultraviolet rays to the phosphor to emit light. Therefore, this panel may be damaged by the heat generated by the discharge,
Requires a heat dissipation system. Furthermore, in order to pursue fine and high-resolution image quality, it is necessary to ensure high luminance, and this increases the amount of heat generated. Therefore, a better heat dissipation system is required.
【０００３】こうした要求を満足すべく、放熱システム
に関しては、種々検討がなされており、例えば、図３に
示すように、パネル１の裏面に、熱伝導性を備えた高分
子シート２を介してアルミシャーシ３を取り付けたシス
テムが提案されている。このような放熱システムによ
り、パネル１表面で発生する熱は高分子シート２からア
ルミシャーシ３へと伝導し、放散されるようになってい
る。しかも、放熱媒体である高分子シート２は、シート
状で、かつ表面が略均質なものであるため、画像パター
ンの相違に基づく局所的な温度勾配を均一化できるよう
になっている。In order to satisfy such demands, various studies have been made on a heat dissipation system. For example, as shown in FIG. 3, a heat conductive polymer sheet 2 is provided on the back surface of a panel 1 through a polymer sheet 2 having thermal conductivity. A system to which an aluminum chassis 3 is attached has been proposed. With such a heat dissipation system, heat generated on the surface of the panel 1 is conducted from the polymer sheet 2 to the aluminum chassis 3 and dissipated. In addition, since the polymer sheet 2 serving as the heat radiating medium has a sheet shape and a substantially uniform surface, a local temperature gradient based on the difference in the image pattern can be made uniform.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記放熱システムで使
用される高分子シート２は、上述したとおり、熱伝導性
が良好で、表面が均質であることが求められるが、それ
と同時に上記パネル１，アルミシャーシ３に対する密着
追従性が良好であることが望まれている。すなわち、高
分子シート２がパネル１等に密着することによって、パ
ネル１表面で発生した熱を効率良く伝導させることがで
きるからである。このため、密着追従性に優れるゲルを
主体とするシートを用いることが考えられるが、軟らか
いため、貼り合わせる際に伸びてしまい寸法安定性に欠
けるという問題がある。また、貼り合わせ作業時に、部
分的に気泡が入りやすく、また気泡が入った場合に、圧
着ローラ等を用いて気泡を抜くようにすると、しわ，変
形，破れ等が発生するという問題がある。As described above, the polymer sheet 2 used in the heat dissipation system is required to have good thermal conductivity and a uniform surface. It is desired that the adhesion followability to the aluminum chassis 3 be good. That is, the heat generated on the surface of the panel 1 can be efficiently conducted by bringing the polymer sheet 2 into close contact with the panel 1 or the like. For this reason, it is conceivable to use a sheet mainly composed of a gel which is excellent in adhesion followability. However, since the sheet is soft, it is stretched at the time of lamination and lacks dimensional stability. Further, there is a problem that air bubbles are likely to partially enter during the bonding operation, and if air bubbles are removed using a pressure roller or the like when the air bubbles enter, wrinkles, deformation, tears, and the like may occur.
【０００５】一方、各種の電気機器の放熱シートとして
は、熱伝導性充填剤を分散し、内部に補強材用シート層
を設けたものが知られている。この放熱シートは、通
常、つぎのようにして製造されている。すなわち、まず
熱伝導性充填剤を含有する高分子材料からなる液状組成
物と、布、ガラス製メッシュ、穴空きフィルム等の補強
材用シートとを準備する。つぎに、図４に示すように、
上記液状組成物４の一部を金型５の内部に注入し、その
上面に補強材用シート６を載置し、さらにその上面に液
状組成物４の残部を注入する。そして、金型５の上下両
面からプレスすることにより放熱シートが得られる（プ
レス成形）。On the other hand, as a heat radiating sheet for various electric devices, a sheet in which a heat conductive filler is dispersed and a reinforcing material sheet layer is provided inside is known. This heat dissipation sheet is usually manufactured as follows. That is, first, a liquid composition composed of a polymer material containing a thermally conductive filler and a sheet for a reinforcing material such as a cloth, a glass mesh, or a perforated film are prepared. Next, as shown in FIG.
A part of the liquid composition 4 is injected into the mold 5, the reinforcing material sheet 6 is placed on the upper surface, and the remaining portion of the liquid composition 4 is injected on the upper surface. Then, a heat dissipation sheet is obtained by pressing from both upper and lower surfaces of the mold 5 (press molding).
【０００６】しかしながら、上記プレス成形では、補強
材用シート６を組成物４で挟み込んだものを一体的に賦
形するため、厚み精度といった面で問題がある。また、
得られる放熱シートの形状は、金型５内やプレス機の形
状によって制約を受けるため、多様な形状のシート（特
に、形状が大きいシート）を得にくいという問題があ
る。さらに、プレス成形は、金型５内に材料を装填し、
プレスし、成形品を取り出すというバッチ方式であり、
製造効率が悪く、生産性が悪いという問題がある。[0006] However, in the above-mentioned press molding, since the reinforcing material sheet 6 sandwiched between the compositions 4 is integrally formed, there is a problem in terms of thickness accuracy. Also,
Since the shape of the obtained heat radiation sheet is restricted by the shape of the mold 5 and the shape of the press, there is a problem that it is difficult to obtain sheets of various shapes (especially, sheets having a large shape). Further, in the press molding, the material is charged into the mold 5,
It is a batch method of pressing and removing the molded product,
There is a problem that manufacturing efficiency is poor and productivity is poor.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、貼り合わせ作業時に気泡が入らない熱伝導性複
合シートの提供をその目的とする。また、製造効率が良
好で、生産性に優れた熱伝導性複合シートの連続製法の
提供をその目的とする。さらに、放熱をスムーズに行う
ことができ、解像度が高く優れた画質を実現することが
できるプラズマディスプレイの提供をその目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat conductive composite sheet in which bubbles do not enter during a bonding operation. Another object of the present invention is to provide a continuous production method of a thermally conductive composite sheet having good production efficiency and excellent productivity. It is another object of the present invention to provide a plasma display capable of smoothly dissipating heat and realizing high resolution and excellent image quality.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の熱伝導性複合シートは、熱伝導性充填剤を
含有するシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層と、
このシリコーンゴム層内に設けられた補強材用シート層
とを備え、上記シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度
（Ｘ）が下記の不等式（１）の範囲に設定されているこ
とを第１の要旨とする。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a heat conductive composite sheet of the present invention comprises a silicone rubber layer comprising a silicone rubber containing a heat conductive filler,
A first gist is that a reinforcing material sheet layer provided in the silicone rubber layer is provided, and the Asker C hardness (X) of the silicone rubber layer is set in a range of the following inequality (1). I do.
【０００９】[0009]
【数２】５０＜Ｘ≦９０ …（１）## EQU2 ## 50 <X ≦ 90 (1)
【００１０】本発明の熱伝導性複合シートは、粘着性を
有していることを第２の要旨とする。また、本発明の熱
伝導性複合シートは、非粘着性を有していることを第３
の要旨とする。A second gist of the heat conductive composite sheet of the present invention is that it has adhesiveness. In addition, the heat conductive composite sheet of the present invention has a non-adhesive property.
The summary of the
【００１１】また、本発明の熱伝導性複合シートの連続
製法は、熱伝導性充填剤およびシリコーンゴムを含有す
る液状組成物と補強材用シートと離型性ベルトとを準備
する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行させなが
らその表面に補強材用シートを案内する工程と、案内さ
れた補強材用シートに向けて液状組成物を供給して補強
材用シートとともに層状体を形成する工程と、上記層状
体における液状組成物を加硫固化する工程とを備えるこ
とを第１の要旨とする。Further, the continuous production method of the thermally conductive composite sheet of the present invention comprises a step of preparing a liquid composition containing a thermally conductive filler and silicone rubber, a sheet for reinforcing material, and a release belt. A step of guiding the sheet for reinforcing material to the surface thereof while continuously running the release belt, and forming a layered body together with the sheet for reinforcing material by supplying a liquid composition toward the guided sheet for reinforcing material And a step of vulcanizing and solidifying the liquid composition in the layered body.
【００１２】本発明の熱伝導性複合シートの連続製法
は、上記熱伝導性複合シートが粘着性を有していること
を第２の要旨とする。また、上記熱伝導性複合シートが
非粘着性を有していることを第３の要旨とする。A second aspect of the continuous method for producing a thermally conductive composite sheet of the present invention is that the thermally conductive composite sheet has tackiness. A third aspect is that the heat conductive composite sheet has non-adhesiveness.
【００１３】本発明のプラズマディスプレイは、プラズ
マディスプレイパネルの裏面に、直接的もしくは間接的
に上記熱伝導性複合シートが取り付けられていることを
要旨とする。The gist of the plasma display of the present invention is that the heat conductive composite sheet is directly or indirectly attached to the back surface of the plasma display panel.
【００１４】すなわち、本発明の熱伝導性複合シート
は、上述したように、熱伝導性充填剤を含有するシリコ
ーンゴムからなるシリコーンゴム層と、このシリコーン
ゴム層内に設けられた補強材用シート層とを備え、上記
シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度が特定の範囲に設定
されている。このため、熱伝導性複合シートの強度が高
くなって、貼り合わせ作業の前後で寸法変化が生じなく
なるという利点がある。また、貼り合わせ作業を行いや
すく、界面への気泡の混入を防ぐことができるという利
点がある。さらに、仮に気泡が入ったとしても、圧着ロ
ーラ等での圧着しごきによって気泡が抜きやすく、熱伝
導性複合シート自体にしわ，変形，破れ等を生じないと
いう利点がある。That is, as described above, the heat conductive composite sheet of the present invention comprises a silicone rubber layer comprising a silicone rubber containing a heat conductive filler, and a reinforcing material sheet provided in the silicone rubber layer. And the Asker C hardness of the silicone rubber layer is set in a specific range. For this reason, there is an advantage that the strength of the heat conductive composite sheet is increased, and no dimensional change occurs before and after the bonding operation. In addition, there is an advantage that the bonding operation can be easily performed, and the intrusion of bubbles into the interface can be prevented. Furthermore, even if air bubbles enter, there is an advantage that air bubbles are easily removed by pressing and ironing with a pressing roller or the like, and the heat conductive composite sheet itself does not suffer from wrinkling, deformation, breakage, and the like.
【００１５】また、この発明者は、製造効率が良好で、
生産性に優れた熱伝導性複合シートの連続製法について
一連の研究を重ねた。その過程で、熱伝導性複合シート
の形成材料が液状組成物であることに着目した。すなわ
ち、液状であると、供給操作が容易なため、連続的に走
行するベルトの表面に、補強材用シートを案内し、さら
に液状組成物を供給し、この液状組成物を加硫固化すれ
ば、所期の目的を達成できることを見いだし、本発明に
到達した。また、本発明により、長尺シートの作製が可
能となり、適宜の形状に切断して、多様な形状のシート
を得ることができる。Further, the present inventor has found that the production efficiency is good,
A series of studies were conducted on a continuous production method of a thermally conductive composite sheet having excellent productivity. During the process, the inventors focused on that the material for forming the heat conductive composite sheet was a liquid composition. That is, if it is liquid, since the supply operation is easy, the sheet for reinforcing material is guided on the surface of the continuously running belt, and the liquid composition is further supplied, and the liquid composition is vulcanized and solidified. The present inventors have found that the intended purpose can be achieved, and arrived at the present invention. Further, according to the present invention, a long sheet can be manufactured, and a sheet having various shapes can be obtained by cutting the sheet into an appropriate shape.
【００１６】そして、本発明によれば、放熱がスムーズ
に行われ、高画質化が実現できるプラズマディスプレイ
を得ることができる。According to the present invention, it is possible to obtain a plasma display capable of smoothly radiating heat and realizing high image quality.
【００１７】なお、「粘着性を有する」とは、得られる
成形品の表面にポリエチレンテレフタレートを走査さ
せ、ＪＩＳ Ｃ ２１０７による１８０°剥離粘着力試
験における剥離力が、幅２５ｍｍで５０ｇ以上であるこ
とを意味する。そして、「非粘着性を有する」とは、上
記１８０℃剥離粘着力試験における剥離力が、幅２５ｍ
ｍで５０ｇ未満であることを意味する。The term "having adhesiveness" means that the surface of the obtained molded article is scanned with polyethylene terephthalate and the peeling strength in a 180 ° peeling adhesive strength test according to JIS C 2107 is 50 g or more in a width of 25 mm. Means And "having non-adhesiveness" means that the peeling strength in the above 180 ° C peeling strength test is 25 m in width.
m means less than 50 g.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【００１９】本発明の熱伝導性複合シート（以下単に
「複合シート」という）は、例えば図１に示すように、
シリコーンゴム層３１と補強材用シート層３２とから構
成されている。図において、補強材用シート層３２は、
シリコーンゴム層３１の中央部に設けられており、一枚
の補強材用シートからなっている。The heat conductive composite sheet of the present invention (hereinafter simply referred to as “composite sheet”) is, for example, as shown in FIG.
It is composed of a silicone rubber layer 31 and a reinforcing material sheet layer 32. In the figure, the reinforcing material sheet layer 32
It is provided at the center of the silicone rubber layer 31 and is made of one reinforcing material sheet.
【００２０】本発明では、上記複合シート３３の形成材
料として、例えば、熱伝導性充填剤およびシリコーンゴ
ムを含有する液状組成物と、補強材用シートとを用い
る。In the present invention, as a material for forming the composite sheet 33, for example, a liquid composition containing a thermally conductive filler and silicone rubber, and a sheet for reinforcing material are used.
【００２１】上記液状組成物に用いる熱伝導性充填剤と
しては、特に限定されるものではなく、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、炭化珪素、石英、水酸化アル
ミニウム等があげられる。なかでも、シリコーンゴムに
対する分散性の観点から、酸化アルミニウムが好まし
い。これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用して
もよい。The thermally conductive filler used in the above liquid composition is not particularly limited, and may be aluminum oxide (alumina), boron nitride, aluminum nitride, zinc oxide, magnesium oxide, silicon carbide, quartz, hydroxide, or the like. Aluminum and the like. Among them, aluminum oxide is preferred from the viewpoint of dispersibility in silicone rubber. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２２】上記熱伝導性充填剤とともに用いるシリコ
ーンゴムとしては、例えば、液状シリコーンゴムがあげ
られる。なかでも、主剤および硬化剤を含有する二液型
の付加型液状シリコーンゴムが好ましい。上記主剤とし
ては、例えば一分子中にアルケニル基を少なくとも二個
有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサンがあげ
られる。上記アルケニル基としては、ビニル基、アリル
基等があげられるが、ビニル基が特に好ましい。上記硬
化剤としては、例えば一分子中に珪素原子に結合した水
素原子を少なくとも二個有するオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンがあげられる。Examples of the silicone rubber used together with the above-mentioned heat conductive filler include liquid silicone rubber. Of these, a two-part addition type liquid silicone rubber containing a main agent and a curing agent is preferred. Examples of the main agent include alkenyl group-containing organopolysiloxanes having at least two alkenyl groups in one molecule. Examples of the alkenyl group include a vinyl group and an allyl group, and a vinyl group is particularly preferable. Examples of the curing agent include an organohydrogenpolysiloxane having at least two hydrogen atoms bonded to a silicon atom in one molecule.
【００２３】上記二液型の付加型液状シリコーンゴムの
硬化体は、上記主剤および硬化剤、必要に応じて白金族
金属系触媒を混合することにより調製できる。The cured product of the two-part addition type liquid silicone rubber can be prepared by mixing the above-mentioned base agent, curing agent and, if necessary, a platinum group metal catalyst.
【００２４】本発明で用いる液状組成物は、上記熱伝導
性充填剤およびシリコーンゴムを適宜の割合で配合し、
混合することにより調製される。なお、上記二液型の付
加型液状シリコーンゴムを用いた場合は、主剤および硬
化剤ならびに必要に応じて白金族金属系触媒とともに、
熱伝導性充填剤を配合し、混合することにより調製され
る。上記熱伝導性充填剤およびシリコーンゴムの混合割
合としては、特に限定されるものではないが、液状組成
物における熱伝導性充填剤の量が、組成物全体に対し
て、２５〜９０重量％の範囲に設定されていることが好
ましい。より好ましくは、４０〜８０重量％の範囲であ
る。すなわち、熱伝導性充填剤の量が少なすぎると、十
分な熱伝導性を確保できないおそれがあるからであり、
逆に多すぎると、液状組成物における粘度が高くなりす
ぎて成形性が悪くなるおそれがあるからである。The liquid composition used in the present invention contains the above-mentioned heat conductive filler and silicone rubber in an appropriate ratio,
It is prepared by mixing. In the case of using the above-mentioned two-part addition type liquid silicone rubber, together with the base agent and the curing agent and, if necessary, the platinum group metal-based catalyst,
It is prepared by blending and mixing a thermally conductive filler. The mixing ratio of the heat conductive filler and the silicone rubber is not particularly limited, but the amount of the heat conductive filler in the liquid composition is preferably 25 to 90% by weight based on the whole composition. It is preferable to set the range. More preferably, it is in the range of 40 to 80% by weight. That is, if the amount of the thermally conductive filler is too small, sufficient thermal conductivity may not be secured,
Conversely, if the amount is too large, the viscosity of the liquid composition becomes too high, and the moldability may be deteriorated.
【００２５】上記液状組成物とともに用いられる補強材
用シートとしては、特に限定されるものではないが、ガ
ラスクロス、ポリエステル、耐熱ナイロン、木綿等から
なるメッシュクロスや、ポリイミド樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、耐熱ナイロン、アクリル樹脂等からなる多孔
性の樹脂フィルムや、ネット状のフィルム、織布、不織
布等があげられる。なかでも、熱伝導性の観点から、ガ
ラスクロス、ポリエステルからなるメッシュクロスが好
ましい。より好適には、ポリエステルからなるメッシュ
クロスである。また、耐熱性の観点から、ポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂からなる多孔性の樹脂フィル
ムが好ましい。The sheet for reinforcing material used together with the liquid composition is not particularly limited, but may be a mesh cloth made of glass cloth, polyester, heat-resistant nylon, cotton, etc., polyimide resin, polyamide-imide resin, heat-resistant cloth, or the like. Examples include a porous resin film made of nylon, acrylic resin, or the like, a net-like film, a woven fabric, a nonwoven fabric, and the like. Among them, a glass cloth and a mesh cloth made of polyester are preferable from the viewpoint of thermal conductivity. More preferably, it is a mesh cloth made of polyester. From the viewpoint of heat resistance, a porous resin film made of a polyimide resin or a polyamideimide resin is preferable.
【００２６】本発明の複合シートは、後述する連続製法
によって得ることができるが、この製法に限定されるも
のではなく、先述したプレス成形等によっても得ること
ができる。The composite sheet of the present invention can be obtained by a continuous production method described below, but is not limited to this production method, and can also be obtained by the above-described press molding or the like.
【００２７】本発明の複合シートにおいて、シリコーン
ゴム層３１のアスカーＣ硬度が、下記の不等式（１）の
範囲に設定されていなければならない。なかでも、アス
カーＣ硬度が５５〜６０の範囲に設定されていることが
好ましい。すなわち、アスカーＣ硬度が５０以下である
と、軟らかすぎて貼り合わせ作業時に気泡が入りやすい
からである。また、仮に気泡が入った場合、圧着ローラ
等で気泡を抜こうとすると、複合シート自体にしわ，変
形，破れ等が発生しやすいからである。逆に、アスカー
Ｃ硬度が９０を超えると、硬すぎてパネルやアルミシャ
ーシ等の部材に対する密着追従性が悪くなるからであ
る。なお、アスカーＣ硬度とは、ＳＲＩＳ０１０１（日
本ゴム協会規格）およびＪＩＳ Ｓ ６０５０に基づ
き、スプリング式硬さ試験機アスカーＣ型を使用して測
定した硬さである。In the composite sheet of the present invention, the Asker C hardness of the silicone rubber layer 31 must be set in the following inequality (1). Especially, it is preferable that Asker C hardness is set in the range of 55-60. That is, if the Asker C hardness is 50 or less, it is too soft and air bubbles easily enter during the bonding operation. Also, if air bubbles enter, if the air bubbles are tried to be removed by a pressure roller or the like, the composite sheet itself tends to be wrinkled, deformed, or torn. Conversely, if the Asker C hardness exceeds 90, it is too hard and the adherence followability to members such as panels and aluminum chassis deteriorates. In addition, the Asker C hardness is a hardness measured using a spring type hardness tester Asker C type based on SRIS0101 (Japanese Rubber Association Standard) and JIS S6050.
【００２８】[0028]
【数３】５０＜Ｘ≦９０ …（１）## EQU3 ## 50 <X ≦ 90 (1)
【００２９】本発明の複合シートは、図１に示すよう
に、補強材用シート層３２がシリコーンゴム層３１の中
央部に設けられていることが好ましいが、これに限定さ
れるものではなく、シリコーンゴム層３１内であればど
こに設けてもよい。例えば、補強材用シート層３２がシ
リコーンゴム層３１の表面付近に設けられてあってもよ
い。また、補強材用シート層３２は、斜行した状態であ
ってもよいし、蛇行した状態であってもよい。さらに、
補強材用シート層３２は一層に限定されるものではな
く、二枚以上の補強材用シートを用いて、多段に補強材
用シート層３２を設けてもよい。In the composite sheet of the present invention, as shown in FIG. 1, the reinforcing material sheet layer 32 is preferably provided at the center of the silicone rubber layer 31, but is not limited to this. It may be provided anywhere within the silicone rubber layer 31. For example, the reinforcing material sheet layer 32 may be provided near the surface of the silicone rubber layer 31. Further, the reinforcing material sheet layer 32 may be in a skewed state or in a meandering state. further,
The reinforcing material sheet layer 32 is not limited to a single layer, and the reinforcing material sheet layer 32 may be provided in multiple stages using two or more reinforcing material sheets.
【００３０】つぎに、本発明の複合シートの連続製法を
説明する。Next, a continuous production method of the composite sheet of the present invention will be described.
【００３１】上記連続製法は、前記各材料を用い、例え
ば図２に示すような装置により実施することができる。The above-mentioned continuous production method can be carried out by using the above-mentioned materials and using, for example, an apparatus as shown in FIG.
【００３２】まず、図示のように、ベルト供給ロール１
０から離型性ベルト（以下単に「ベルト」という）１１
を繰り出し、成形ドラム１２と巻き取りドラム１３の間
に張架し、その状態のまま連続的に繰り出すようにす
る。上記成形ドラム１２および巻き取りドラム１３の間
のベルト１１は、撓みがない状態で水平に張架されてい
ることが好ましい。これによって、より厚み精度の高い
複合シートを得ることができるからである。また、ベル
ト１１の速度としては、液状組成物がベルト１１上で安
定に存在できる程度に設定されていることが好ましい。First, as shown in FIG.
0 to release belt (hereinafter simply referred to as “belt”) 11
And stretched between the forming drum 12 and the take-up drum 13 so as to be continuously fed out in that state. The belt 11 between the forming drum 12 and the take-up drum 13 is preferably stretched horizontally without bending. Thereby, a composite sheet with higher thickness accuracy can be obtained. Further, the speed of the belt 11 is preferably set to such an extent that the liquid composition can stably exist on the belt 11.
【００３３】上記ベルト１１としては、上記液状組成物
の固化体を剥離できるものであれば特に限定されるもの
ではなく、適宜のものが用いられる。例えば、フッ素樹
脂製ベルトや、フッ素コーティング製ベルトや、ポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ）製ベルトや、トリアリルシアヌ
レート（ＴＡＣ）製ベルト等があげられる。そして、こ
のベルト１１は、表面が離型処理されたものであっても
よいし、ガラスクロス等で補強されたものであってもよ
い。なかでも、離型性に優れた、ガラスクロス補強フッ
素樹脂製ベルトが好ましい。The belt 11 is not particularly limited as long as the solidified body of the liquid composition can be peeled off, and an appropriate belt is used. For example, a belt made of fluororesin, a belt made of fluorine coating, a belt made of polymethylpentene (TPX), a belt made of triallyl cyanurate (TAC), and the like can be given. The surface of the belt 11 may be release-treated or may be reinforced with a glass cloth or the like. Among them, a glass cloth reinforced fluororesin belt excellent in releasability is preferable.
【００３４】つぎに、シート供給ロール１４から補強材
用シート１５を繰り出し、上記成形ドラム１２上を走行
するベルト１１の表面に案内する。上記補強材用シート
１５の繰り出し部には、ベルト１１に対して平行に供給
されるよう、ガイド（図示せず）が設けられていること
が好ましい。また、上記補強材用シート１５は、ベルト
１１表面にて波打たないよう、ベルト１１の繰り出し速
度と同様の速度で繰り出すことが好ましい。Next, the reinforcing material sheet 15 is fed out from the sheet supply roll 14 and guided to the surface of the belt 11 running on the forming drum 12. It is preferable that a guide (not shown) be provided at the feeding portion of the reinforcing material sheet 15 so as to be supplied in parallel with the belt 11. Further, it is preferable that the reinforcing material sheet 15 be fed at a speed similar to the feeding speed of the belt 11 so as not to undulate on the surface of the belt 11.
【００３５】そして、案内された補強材用シート１５
は、ベルト１１と重なった状態で連続的に巻き取りドラ
ム１３の方へ走行する。Then, the guided reinforcing material sheet 15
Runs continuously to the take-up drum 13 while overlapping with the belt 11.
【００３６】一方、成形ドラム１２の上方に設けられた
供給管１６から液状組成物を、上記ベルト１１と補強材
用シート１５の重なり部に向かって供給する。上記供給
管１６からの供給量は、得られる複合シートの厚みに応
じて適宜に設定されるが、通常、１〜１０ｋｇ／分程度
が好ましい。また、供給は、供給管１６に取り付けられ
たトラバーサー等の均一供給装置（図示せず）により補
強材用シート１５の幅方向（ベルト１１の進行方向に対
して垂直方向）に均一になされることが好ましい。そし
て、供給された液状組成物は、ベルト１１との間隙が調
節されたドクターナイフ１７によって不要分が除去さ
れ、補強材用シート１５とともに均一厚みの層状体１８
を形成する。On the other hand, the liquid composition is supplied from a supply pipe 16 provided above the forming drum 12 toward the overlapping portion between the belt 11 and the reinforcing material sheet 15. The supply amount from the supply pipe 16 is appropriately set according to the thickness of the obtained composite sheet, but is usually preferably about 1 to 10 kg / min. In addition, the supply is uniformly performed in the width direction of the reinforcing material sheet 15 (perpendicular to the traveling direction of the belt 11) by a uniform supply device (not shown) such as a traverser attached to the supply pipe 16. Is preferred. Unnecessary portions of the supplied liquid composition are removed by a doctor knife 17 in which a gap with the belt 11 is adjusted, and a layered body 18 having a uniform thickness is formed together with the reinforcing material sheet 15.
To form
【００３７】そして、形成された層状体１８は、ベルト
１１とともに連続的に巻き取りドラム１３の方へ走行す
る。そして、トンネル炉１９内を通過する際に、液状組
成物が加硫することにより固化する。上記トンネル炉１
９は、その内壁にヒータ（図示せず）が配設されてお
り、液状の層状体１８に対して全方向から熱を付与でき
るようになっている。これにより、層状体１８の加硫固
化を均一に行うことができる。また、上記ヒータの温度
設定としては、１００〜１８０℃程度が好ましい。Then, the formed layered body 18 continuously travels together with the belt 11 toward the winding drum 13. Then, when passing through the tunnel furnace 19, the liquid composition is solidified by vulcanization. The above tunnel furnace 1
9 is provided with a heater (not shown) on its inner wall so that heat can be applied to the liquid layered body 18 from all directions. Thereby, the vulcanization and solidification of the layered body 18 can be performed uniformly. Further, the temperature setting of the heater is preferably about 100 to 180 ° C.
【００３８】なお、上記層状体１８は、液状組成物が補
強材用シート１５を貫通して下部まで浸透し、補強材用
シート１５の上下両面に液状組成物が存在した状態にな
っていることが好ましい。このため、ドクターナイフ１
７からトンネル炉１９までの距離が、所定の距離に設定
できるようになっていることが好ましい。The layered body 18 has a state in which the liquid composition penetrates to the lower part through the reinforcing material sheet 15 and the liquid composition exists on both upper and lower surfaces of the reinforcing material sheet 15. Is preferred. For this reason, doctor knife 1
It is preferable that the distance from 7 to the tunnel furnace 19 can be set to a predetermined distance.
【００３９】このようにして、帯状の複合シート２０が
得られる。そして、この帯状の複合シート２０は、セパ
レータ供給ロール２１から繰り出されるセパレータ２２
を挟み込んだ状態で、ベルト１１ごと、巻き取りドラム
１３に巻き取られ、巻装体とされる。なお、上記巻装体
から帯状の複合シート２０を繰り出し、所望の形状に切
断することにより、図１に示す複合シート３１の他、様
々な形状の複合シートを得ることができる。In this way, a strip-shaped composite sheet 20 is obtained. The belt-shaped composite sheet 20 is separated from the separator supply roll 21 by the separator 22.
Is wound around the take-up drum 13 together with the belt 11 in a state of being sandwiched between them, thereby forming a wound body. In addition, the composite sheet 20 of various shapes other than the composite sheet 31 shown in FIG. 1 can be obtained by feeding out the band-shaped composite sheet 20 from the wound body and cutting it into a desired shape.
【００４０】上記連続製法によれば、複合シートの製造
効率が向上し、また大量生産が可能となる。また、従来
のプレス成形のように、金型５やプレス機の形状によっ
て制約を受けるといったことがないため、多様な形状の
複合シートの製造が可能となる。特に、非常に長尺なシ
ートが製造できるようになる。According to the above continuous production method, the production efficiency of the composite sheet is improved, and mass production is possible. Further, unlike the conventional press molding, there is no restriction due to the shape of the mold 5 and the press machine, so that composite sheets having various shapes can be manufactured. In particular, a very long sheet can be manufactured.
【００４１】本発明の複合シートは、各種の電気機器の
放熱シートとして用いることができるが、厚みが小さく
ても高い放熱機能を発揮できるため、特に薄型化が要求
されるプラズマディスプレイの放熱シート（例えば、図
３に示す高分子シート２）として用いることができる。
このとき、粘着性を有する複合シートの場合は、そのま
ま図３に示すようにパネル１およびアルミシャーシ３に
貼着して用いることができる。また、非粘着性を有する
複合シートの場合は、従来公知の粘着剤を用いて貼着し
て用いることができる。The composite sheet of the present invention can be used as a heat radiating sheet for various kinds of electric equipment. However, since the composite sheet can exhibit a high heat radiating function even with a small thickness, the heat radiating sheet of a plasma display which is particularly required to be thinner ( For example, it can be used as a polymer sheet 2) shown in FIG.
At this time, in the case of a composite sheet having an adhesive property, the composite sheet can be used as it is attached to the panel 1 and the aluminum chassis 3 as shown in FIG. In the case of a non-adhesive composite sheet, it can be used by pasting using a conventionally known adhesive.
【００４２】上記複合シートを用いたプラズマディスプ
レイは、薄型化が実現でき、かつパネル表面で生ずる熱
をスムーズに除去できるという利点を有する。また、解
像度の高い、優れた画質を実現できるという利点を有す
る。The plasma display using the composite sheet has the advantages that the thickness can be reduced and the heat generated on the panel surface can be removed smoothly. Further, there is an advantage that high resolution and excellent image quality can be realized.
【００４３】つぎに、実施例および比較例について説明
する。Next, examples and comparative examples will be described.
【００４４】[0044]
【実施例１】以下のようにして、複合シートを作製し
た。すなわち、まず熱伝導性充填剤として、アルミナ
（昭和電工社製のＡＳ−３０）を準備し、シリコーンゴ
ムとして、液状シリコーンゴム（東芝シリコーン社製の
ＴＳＥ３０５１）を準備した。そして、両者を、重量基
準配合比でアルミナ／液状シリコーンゴム＝６０／４０
となるよう混合して、液状組成物（粘度８００ｃｐｓ）
を調製した。一方、補強材用シートとしてポリエステル
メッシュ（厚み０．２８ｍｍ、目の数４０個／ｃｍ 2 、
開口率６４％）を準備するとともに、ベルトとしてガラ
スクロス補強フッ素樹脂製シート（幅略１ｍ）を準備し
た。そして、図２に示す装置にて、上記ベルトを張架
し、速度５０ｃｍ／分で走行させた。そして、下記の製
造条件で、帯状の粘着性を有する複合シート（厚み２ｍ
ｍ）を得た。その後、所定の形状に切断した。Example 1 A composite sheet was prepared as follows.
Was. That is, first, alumina as a thermally conductive filler
(AS-30 manufactured by Showa Denko KK) is prepared
Liquid silicone rubber (made by Toshiba Silicone Co., Ltd.)
TSE3051) was prepared. And, the two
Alumina / liquid silicone rubber = 60/40 in semi-mixing ratio
And a liquid composition (viscosity 800 cps)
Was prepared. On the other hand, polyester as a sheet for reinforcing material
Mesh (thickness 0.28mm, number of eyes 40 / cm Two,
Prepare an opening ratio of 64%)
Prepare a cross-reinforced fluororesin sheet (approximately 1 m wide)
Was. Then, the belt is stretched by the apparatus shown in FIG.
Then, the vehicle was run at a speed of 50 cm / min. And the following
Under the manufacturing conditions, a strip-shaped adhesive composite sheet (2 m thick)
m). After that, it was cut into a predetermined shape.
【００４５】 〔製造条件〕 補強材用シート１５の繰り出し速度 ：５０ｃｍ／分 液状組成物の供給量 ：２．５ｋｇ／分 ベルト１１とドクターナイフ１７との間隙 ：２ｍｍ ドクターナイフ１７からトンネル炉１９までの距離：２ｍ トンネル炉１９内の設定温度 ：１３０〜１５０℃ トンネル炉１９の長さ ：１０ｍ[Manufacturing conditions] Feed-out speed of the reinforcing material sheet 15: 50 cm / min Supply amount of the liquid composition: 2.5 kg / min Gap between the belt 11 and the doctor knife 17: 2 mm From the doctor knife 17 to the tunnel furnace 19 Distance: 2m Set temperature in tunnel furnace 19: 130-150 ° C Length of tunnel furnace 19: 10m
【００４６】[0046]
【実施例２】以下のようにして、複合シートを作製し
た。すなわち、まず熱伝導性充填剤として、アルミナ
（昭和電工社製のＡＳ−３０）を準備し、シリコーンゴ
ムとして、液状シリコーンゴム（東芝シリコーン社製の
ＴＳＥ３３３１）を準備した。そして、両者を、重量基
準配合比でアルミナ／液状シリコーンゴム＝６０／４０
となるよう混合して、液状組成物（粘度１５００ｃｐ
ｓ）を調製した。一方、補強材用シートとしてポリエス
テルメッシュ（厚み０．２８ｍｍ、目の数４０個／ｃｍ
2 、開口率６４％）を準備するとともに、ベルトとして
ガラスクロス補強フッ素樹脂製シート（幅略１ｍ）を準
備した。そして、図２に示す装置にて、上記ベルトを張
架し、速度５０ｃｍ／分で走行させた。そして、下記の
製造条件で、帯状の非粘着性である複合シート（厚み２
ｍｍ）を得た。その後、所定の形状に切断した。Example 2 A composite sheet was produced as follows. That is, first, alumina (AS-30, manufactured by Showa Denko KK) was prepared as a thermally conductive filler, and liquid silicone rubber (TSE3331, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was prepared as a silicone rubber. Alumina / liquid silicone rubber = 60/40 in weight ratio.
And liquid composition (viscosity 1500 cp)
s) was prepared. On the other hand, a polyester mesh (0.28 mm thick, 40 eyes / cm)
2 , an aperture ratio of 64%) and a glass cloth reinforced fluororesin sheet (approximately 1 m in width) as a belt. Then, the above-mentioned belt was stretched by the apparatus shown in FIG. 2 and was run at a speed of 50 cm / min. Then, under the following manufacturing conditions, a strip-shaped non-adhesive composite sheet (thickness 2)
mm). After that, it was cut into a predetermined shape.
【００４７】 〔製造条件〕 補強材用シート１５の繰り出し速度 ：５０ｃｍ／分 液状組成物の供給量 ：２．５ｋｇ／分 ベルト１１とドクターナイフ１７との間隙 ：２ｍｍ ドクターナイフ１７からトンネル炉１９までの距離：２ｍ トンネル炉１９内の設定温度 ：１３０〜１５０℃ トンネル炉１９の長さ ：１０ｍ[Manufacturing conditions] Feed-out speed of reinforcing material sheet 15: 50 cm / min Supply amount of liquid composition: 2.5 kg / min Gap between belt 11 and doctor knife 17: 2 mm From doctor knife 17 to tunnel furnace 19 Distance: 2m Set temperature in tunnel furnace 19: 130-150 ° C Length of tunnel furnace 19: 10m
【００４８】上記実施例１，２によれば、従来のプレス
成形によって同様の複合シートを得る場合と比較して、
製造効率が５〜１０倍向上した。According to the first and second embodiments, compared with the case where a similar composite sheet is obtained by conventional press molding,
The manufacturing efficiency has improved 5 to 10 times.
【００４９】[0049]
【実施例３〜５，比較例１，２】シリコーンゴムとし
て、シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度が、５２（実施
例３），５５（実施例４），９０（実施例５），４５
（比較例１），９５（比較例２）となるシリコーンゴム
を用いる以外は、実施例１と同様にして、粘着性を有す
る各複合シートを作製した。Examples 3-5, Comparative Examples 1 and 2 As silicone rubber, the Asker C hardness of the silicone rubber layer was 52 (Example 3), 55 (Example 4), 90 (Example 5), 45.
(Comparative Example 1) Except for using the silicone rubbers to be 95 (Comparative Example 2), each of the composite sheets having adhesiveness was produced in the same manner as in Example 1.
【００５０】上記各複合シートを用い、つぎのようにし
て密着追従性の評価を行った。すなわち、まず、アルミ
シャーシ上に複合シートの片面を貼着した。貼着後、ア
ルミシャーシと複合シートの界面を目視することにより
貼着性を評価した。ついで、圧着ローラによって圧着脱
気した。脱気後、複合シートの貼着状態を目視すること
により圧着脱気性を評価した。その後、複合シートの裏
面にガラス製のパネルを貼着した。貼着後、アルミシャ
ーシと複合シートの界面および複合シートとガラスの界
面を目視することにより密着性を評価した。これらの評
価結果を下記の表１に示した。なお、上記各評価の評価
基準は下記に示すとおりである。Using each of the composite sheets described above, the adhesion followability was evaluated as follows. That is, first, one side of the composite sheet was stuck on an aluminum chassis. After sticking, the sticking property was evaluated by visually observing the interface between the aluminum chassis and the composite sheet. Then, pressure was applied and removed by a pressure roller. After degassing, the pressure-removable air was evaluated by visually observing the attached state of the composite sheet. Thereafter, a glass panel was attached to the back surface of the composite sheet. After adhering, the adhesiveness was evaluated by visually observing the interface between the aluminum chassis and the composite sheet and the interface between the composite sheet and glass. The results of these evaluations are shown in Table 1 below. The evaluation criteria for each of the above evaluations are as shown below.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】〔貼着性の評価基準〕 ○…複合シートがアルミシャーシの一面に完全に貼着さ
れていた。 △…複合シートの一部が剥がれやすい状態になってい
た。[Evaluation Criteria for Adhesion] A: The composite sheet was completely adhered to one surface of the aluminum chassis. Δ: A part of the composite sheet was easily peeled.
【００５３】〔圧着脱気性の評価基準〕 ◎…気泡の混入が全くみられず、また複合シートにし
わ，変形，破れ等が全くみられず、アルミシャーシへの
貼り合わせが容易であった。 ○…気泡の混入が見られず、また複合シートにしわ，変
形，破れ等がみられなかったものの、アルミシャーシへ
の貼り合わせがやや行いにくかった。 ×…複合シートにしわ，変形，破れ等がみられ、また気
泡の混入もみられた。[Evaluation Criteria of Pressure Detachability] A: No air bubbles were mixed in the composite sheet, and no wrinkles, deformations, or tears were observed in the composite sheet, and the composite sheet was easily bonded to an aluminum chassis. …: No air bubbles were observed, and although the composite sheet did not show any wrinkling, deformation, tear, etc., it was difficult to perform bonding to the aluminum chassis. ×: Wrinkles, deformation, breakage, etc. were observed in the composite sheet, and air bubbles were also observed.
【００５４】〔密着性の評価基準〕 ○…アルミシャーシと複合シートとパネルとが完全に密
着していた。 △…アルミシャーシと複合シートの界面もしくは複合シ
ートとガラスの界面の一部に密着が不十分なところがあ
った。ただし、画質に悪影響をおよぼすほどではなかっ
た。 ×…アルミシャーシと複合シートの界面および複合シー
トとガラスの界面の少なくとも一方に密着が不十分なと
ころがあった。[Evaluation Criteria of Adhesion] A: The aluminum chassis, the composite sheet and the panel were completely adhered. Δ: There was insufficient adhesion at the interface between the aluminum chassis and the composite sheet or at a part of the interface between the composite sheet and glass. However, the image quality was not adversely affected. C: At least one of the interface between the aluminum chassis and the composite sheet and the interface between the composite sheet and the glass was insufficiently adhered.
【００５５】つぎに、上記のようにして得られたもの
を、プラズマディスプレイに組み込み、パネル表面に画
像を表示することにより、プラズマディスプレイの発熱
度合いおよび表示画面の解像度合いを評価した。その結
果、実施例３品〜５品を用いたプラズマディスプレイ
は、効率良く放熱されており、また画面の上下左右の端
部まで、高解像度を実現していた。これに対して、比較
例１品，２品を用いたプラズマディスプレイは、上記実
施例３品〜５品を用いたプラズマディスプレイに比べ
て、熱くなっていた。また、表示画面も、上記実施例３
品〜５品を用いたプラズマディスプレイに比べて、劣っ
ていた。Next, the device obtained as described above was incorporated into a plasma display, and an image was displayed on the panel surface to evaluate the degree of heat generation of the plasma display and the resolution of the display screen. As a result, the plasma displays using Examples 3 to 5 were efficiently radiating heat, and realized high resolution up to the upper, lower, left, and right ends of the screen. On the other hand, the plasma displays using the first and second comparative examples were hotter than the plasma displays using the third to fifth examples. Further, the display screen is also the same as in the third embodiment.
It was inferior to the plasma display using the products 5 to 5.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上のように、本発明の複合シートは、
熱伝導性充填剤を含有するシリコーンゴムからなるシリ
コーンゴム層と、このシリコーンゴム層内に設けられた
補強材用シート層とを備え、上記シリコーンゴム層のア
スカーＣ硬度が特定の範囲に設定されている。このた
め、シートの強度が高くなって、貼り合わせ作業の前後
で寸法変化が生じない。また、貼り合わせ作業を行いや
すく、界面への気泡の混入を防ぐことができる。そし
て、仮に気泡が入ったとしても、圧着ローラ等での圧着
しごきによって気泡を抜きやすく、また圧着しごきによ
って、複合シートにしわ，変形，破れ等といった不具合
を生じないという利点を有する。As described above, the composite sheet of the present invention
A silicone rubber layer comprising a silicone rubber containing a thermally conductive filler, and a reinforcing material sheet layer provided in the silicone rubber layer, wherein the Asker C hardness of the silicone rubber layer is set to a specific range. ing. For this reason, the strength of the sheet is increased, and no dimensional change occurs before and after the bonding operation. Further, the bonding operation can be easily performed, and the intrusion of bubbles into the interface can be prevented. Even if air bubbles enter, there is an advantage in that air bubbles can be easily removed by pressing and ironing with a pressing roller or the like, and the composite sheet does not cause problems such as wrinkling, deformation, and tearing of the composite sheet.
【００５７】特に、本発明の複合シートが粘着性を有し
ている場合は、パネルやアルミシャーシ等の部材と密着
した後、その密着状態をそのまま維持できるという利点
がある。In particular, when the composite sheet of the present invention has adhesiveness, there is an advantage that the adhered state can be maintained as it is after it has adhered to a member such as a panel or an aluminum chassis.
【００５８】また、本発明の複合シートが非粘着性を有
している場合は、複合シートの搬送が容易に行えるとい
う利点がある。When the composite sheet of the present invention has non-adhesion, there is an advantage that the composite sheet can be easily transported.
【００５９】そして、本発明の複合シートの連続製法
は、熱伝導性充填剤および液状シリコーンゴムを含有す
る液状組成物と、補強材用シートと、離型性ベルトとを
準備する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行させ
ながらその表面に補強材用シートを案内する工程と、案
内された補強材用シートに向けて液状組成物を供給して
補強材用シートとともに層状体を形成する工程と、上記
層状体における液状組成物を加硫固化する工程とを備え
る。このため、複合シートの連続的な製造が可能とな
る。したがって、製造効率が向上して、生産性が増大す
る。Then, the continuous production method of the composite sheet of the present invention comprises the steps of preparing a liquid composition containing a heat conductive filler and liquid silicone rubber, a sheet for reinforcing material, and a release belt. A step of guiding the sheet for reinforcing material to the surface thereof while continuously running the release belt, and forming a layered body together with the sheet for reinforcing material by supplying a liquid composition toward the guided sheet for reinforcing material And vulcanizing and solidifying the liquid composition in the layered body. For this reason, continuous production of the composite sheet becomes possible. Therefore, manufacturing efficiency is improved and productivity is increased.
【００６０】特に、上記複合シートが、粘着性を有する
ものであっても、連続的な製造が可能であるという利点
を有する。In particular, there is an advantage that continuous production is possible even if the composite sheet has adhesiveness.
【００６１】本発明の複合シートをプラズマディスプレ
イに用いた場合は、薄型化が実現でき、かつパネル表面
で生ずる熱をスムーズに除去することができるという利
点がある。そして、解像度の高い、優れた画質を実現で
きるという利点がある。When the composite sheet of the present invention is used for a plasma display, there are advantages that the thickness can be reduced and the heat generated on the panel surface can be removed smoothly. Then, there is an advantage that high resolution and excellent image quality can be realized.
【図１】本発明の複合シートの一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a composite sheet of the present invention.
【図２】本発明の複合シートの連続製法の一例を示す模
式的な説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an example of a continuous production method of a composite sheet of the present invention.
【図３】プラズマディスプレイの放熱システムを示す模
式的な説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a heat dissipation system of the plasma display.
【図４】従来の製法を説明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a conventional manufacturing method.
３１ シリコーンゴム層 ３２ 補強材用シート層 ３３ 熱伝導性複合シート 31 Silicone rubber layer 32 Sheet layer for reinforcing material 33 Thermal conductive composite sheet
Claims (7)
ムからなるシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層
内に設けられた補強材用シート層とを備え、上記シリコ
ーンゴム層のアスカーＣ硬度（Ｘ）が下記の不等式
（１）の範囲に設定されていることを特徴とする熱伝導
性複合シート。 【数１】５０＜Ｘ≦９０ …（１）1. A silicone rubber layer comprising a silicone rubber containing a thermally conductive filler, and a reinforcing material sheet layer provided in the silicone rubber layer, and the silicone rubber layer has an Asker C hardness (X ) Is set in the range of the following inequality (1). [Equation 1] 50 <X ≦ 90 (1)
している請求項１記載の熱伝導性複合シート。2. The heat conductive composite sheet according to claim 1, wherein the heat conductive composite sheet has tackiness.
有している請求項１記載の熱伝導性複合シート。3. The heat conductive composite sheet according to claim 1, wherein the heat conductive composite sheet has a non-adhesive property.
含有する液状組成物と補強材用シートと離型性ベルトと
を準備する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行さ
せながらその表面に補強材用シートを案内する工程と、
案内された補強材用シートに向けて液状組成物を供給し
て補強材用シートとともに層状体を形成する工程と、上
記層状体における液状組成物を加硫固化する工程とを備
えることを特徴とする熱伝導性複合シートの連続製法。4. A step of preparing a liquid composition containing a thermally conductive filler and silicone rubber, a sheet for reinforcing material, and a release belt, and the surface of the release belt being continuously run. Guiding the reinforcement sheet to the
A step of supplying a liquid composition toward the guided sheet for reinforcing material to form a layered body together with the sheet for reinforcing material, and a step of vulcanizing and solidifying the liquid composition in the layered body. Continuous production method of heat conductive composite sheet.
している請求項４記載の熱伝導性複合シートの連続製
法。5. The continuous production method of a heat conductive composite sheet according to claim 4, wherein the heat conductive composite sheet has an adhesive property.
有している請求項４記載の熱伝導性複合シートの連続製
法。6. The continuous production method of a heat conductive composite sheet according to claim 4, wherein the heat conductive composite sheet has a non-adhesive property.
直接的もしくは間接的に請求項１記載の熱伝導性複合シ
ートが取り付けられていることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイ。7. On the back surface of the plasma display panel,
A plasma display comprising the thermally conductive composite sheet according to claim 1 attached directly or indirectly.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33412697A JPH11157011A (en) | 1997-09-24 | 1997-12-04 | Thermal conductive composite sheet, continuous manufacture thereof, and plasma display using it |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25874797 | 1997-09-24 | ||
| JP9-258747 | 1997-09-24 | ||
| JP33412697A JPH11157011A (en) | 1997-09-24 | 1997-12-04 | Thermal conductive composite sheet, continuous manufacture thereof, and plasma display using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157011A true JPH11157011A (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=26543816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33412697A Pending JPH11157011A (en) | 1997-09-24 | 1997-12-04 | Thermal conductive composite sheet, continuous manufacture thereof, and plasma display using it |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH11157011A (en) |
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