JPH10264285A - Sheet-like laminate and its manufacture - Google Patents
Sheet-like laminate and its manufactureInfo
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- JPH10264285A JPH10264285A JP10009932A JP993298A JPH10264285A JP H10264285 A JPH10264285 A JP H10264285A JP 10009932 A JP10009932 A JP 10009932A JP 993298 A JP993298 A JP 993298A JP H10264285 A JPH10264285 A JP H10264285A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は電磁波シールド効
果を有するシート状積層物及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet laminate having an electromagnetic wave shielding effect and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多くの電子機器は、その本体から電磁波
を発生し、その電磁波が周辺機器を誤作動させるなどの
問題がある。このため電子機器のハウジングとして、金
属粉、カーボンブラックなどの導電性物質を含ませた樹
脂を用いて製造された成形品、或いは、樹脂成形品の表
面に、導電性塗料を塗装したものあるいは鍍金等を施し
たものなどが用いられている。2. Description of the Related Art Many electronic devices have a problem in that electromagnetic waves are generated from the main body of the electronic devices, and the electromagnetic waves cause peripheral devices to malfunction. For this reason, as a housing for an electronic device, a molded product manufactured using a resin containing a conductive substance such as metal powder or carbon black, or a resin molded product having a surface coated with a conductive paint or plated. And the like are used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電磁波シールド性の成形品は、電磁波シールド効果
が大きいものは透視性が低かったり、一方透視性が高い
ものは電磁波シールド効果が十分ではないといった問題
があった。また、電磁波シールド性の成形品に、接地の
ためのアース端子を取付けることが厄介であったり、ア
ース端子の取付作業が煩雑であったりするなどの問題も
あった。また、透視性と電磁波シールド性とを備えたシ
ート状積層物を製造する方法としては、透明な合成樹脂
板とメッシュ状シートとを接着層により積層一体化する
合成樹脂板状体の製造法が提案されている（特開平８ー
１８３１３２号公報）。しかし、この方法では、導電性
メッシュ状シートよりも薄い接着性のフィルム（例え
ば、１２〜５０ミクロンの厚さ）を用いる方法であるた
め、接着性フィルムのしわ防止、或いは接着性フィルム
と合成樹脂板との接着界面に空気泡が残り易い、或いは
接着性フィルムへの埃付着防止に注意を必要とする等の
問題があると共に、合成樹脂板としてメタクリル樹脂
（ＰＭＭＡ）板が用いられているので、合成樹脂板状体
は耐屈曲性に欠けるという問題点を有していた。However, such a molded article having an electromagnetic wave shielding effect is such that a molded article having a large electromagnetic wave shielding effect has low transparency, while a molded article having a high electromagnetic wave shielding effect has an insufficient electromagnetic wave shielding effect. There was a problem. In addition, there are problems that it is troublesome to attach a ground terminal for grounding to a molded article having electromagnetic wave shielding properties, and that the work of attaching the ground terminal is complicated. Further, as a method of manufacturing a sheet-like laminate having transparency and electromagnetic wave shielding properties, a method of manufacturing a synthetic resin plate-like body in which a transparent synthetic resin plate and a mesh-like sheet are laminated and integrated by an adhesive layer is used. It has been proposed (JP-A-8-183132). However, this method uses an adhesive film (for example, having a thickness of 12 to 50 microns) thinner than the conductive mesh sheet, so that the adhesive film is prevented from wrinkling, or the adhesive film and the synthetic resin are used. There are problems such as air bubbles remaining on the bonding interface with the plate, or care must be taken to prevent dust from adhering to the adhesive film. In addition, a methacrylic resin (PMMA) plate is used as a synthetic resin plate. However, the synthetic resin plate has a problem that it lacks in bending resistance.
【０００４】従って、本発明は前記のような接着性フィ
ルムを用いなくとも容易に製造でき、且つ透視性と電磁
波シールド性とを併せ備えたシート状積層物及びその製
造方法を提供することを課題とする。また、本発明はシ
ート状積層物のいずれか一方の面のどの部分にもアース
端子を容易に接合できるシート状積層物及びその製造方
法を提供することを課題とする。更に、本発明は必要と
するサイズに自由に裁断出来るうえ、熱接着、超音波接
着あるいは溶剤接着等の後加工を容易に施すことができ
る電磁波シールド性のシート状積層物を提供することを
課題とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet-like laminate which can be easily produced without using the above-mentioned adhesive film and has both transparency and electromagnetic wave shielding properties, and a method for producing the same. And Another object of the present invention is to provide a sheet-like laminate capable of easily joining a ground terminal to any part of any one surface of the sheet-like laminate, and a method of manufacturing the same. Another object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding sheet-like laminate which can be freely cut into a required size and can be easily subjected to post-processing such as heat bonding, ultrasonic bonding or solvent bonding. And
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる課題は、導電性メ
ッシュ状シートと熱可塑性樹脂シートとのシート状積層
物であって、導電性メッシュの一部が熱可塑性樹脂シー
トの樹脂層内に埋め込まれていると共に、該導電性メッ
シュを構成する要素の一部をなす交差点の一部が前記樹
脂層の上に露出しているシート状積層物とすることによ
り解決できる。更に、前記課題は、導電性メッシュの一
方の面側が樹脂層中に埋め込まれているシート状積層物
であって、前記樹脂層の厚さが導電性メッシュの厚さの
２倍以上であり、導電性メッシュの他方の面が、前記樹
脂層中に埋め込まれて樹脂により被覆されている部分
と、導電性メッシュの一部が前記樹脂層中に埋め込まれ
ないで前記樹脂層の上に露出している部分とに区画され
ているシート状積層物とすることにより解決ができる。
本発明のシート状積層物は、導電性メッシュの少なくと
も一方の面側が樹脂層中に埋め込まれているシート状積
層物の製造方法であって、このものは、型板の上に導電
性メッシュ状シートを位置させ、該導電性メッシュ状シ
ートの他方の面に接触させてその厚さが導電性メッシュ
状シートの厚さの２倍以上である熱可塑性樹脂シートを
位置させ、該熱可塑性樹脂シートの上に型板を位置させ
た状態で、熱軟化された熱可塑性樹脂シートと導電性メ
ッシュ状シートとを積層一体化させることによって容易
に製造できる。An object of the present invention is to provide a sheet-like laminate of a conductive mesh sheet and a thermoplastic resin sheet, wherein a part of the conductive mesh is embedded in a resin layer of the thermoplastic resin sheet. In addition, the problem can be solved by forming a sheet-like laminate in which a part of intersections forming a part of elements constituting the conductive mesh is exposed on the resin layer. Further, the problem is a sheet-like laminate in which one surface side of the conductive mesh is embedded in a resin layer, wherein the thickness of the resin layer is at least twice the thickness of the conductive mesh, The other surface of the conductive mesh is embedded in the resin layer and covered with a resin, and a portion of the conductive mesh is exposed on the resin layer without being embedded in the resin layer. The problem can be solved by forming a sheet-like laminate which is divided into a portion and a portion.
The sheet-like laminate of the present invention is a method for producing a sheet-like laminate in which at least one surface side of a conductive mesh is embedded in a resin layer. Positioning the sheet, contacting the other surface of the conductive mesh sheet and positioning a thermoplastic resin sheet whose thickness is at least twice the thickness of the conductive mesh sheet; It can be easily manufactured by laminating and integrating a thermally softened thermoplastic resin sheet and a conductive mesh sheet in a state where a template is positioned on the sheet.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に理解しやすく
するため、実施の形態について説明する。図１、図２は
本発明に係わるシート状積層物の製造方法の例を示す図
であり、図３及び図５は本発明に係わるシート状積層物
の代表的な一例の模式的断面図であり、図４は図３に示
すシート状積層物の底面図である。図３、図４及び図５
に示すシート状積層物１は、熱軟化させた熱可塑性樹脂
シート１２の片面側から導電性メッシュ状シート１３の
少なくとも一方の面３ａ側を前記熱可塑性樹脂シート１
２の中に加圧力により押し込んで埋め込み固定したシー
ト状積層物であって、導電性メッシュ３の少なくとも一
方の面３ａ側が該導電性メッシュ３の厚さの２倍以上の
厚さを有し、且つ熱的性質が均一な樹脂層２に埋め込ま
れているシート状積層物である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments will be described to make the present invention easier to understand. 1 and 2 are views showing an example of a method for manufacturing a sheet-like laminate according to the present invention, and FIGS. 3 and 5 are schematic cross-sectional views of a typical example of the sheet-like laminate according to the present invention. FIG. 4 is a bottom view of the sheet-like laminate shown in FIG. 3, 4, and 5
The sheet-like laminate 1 shown in FIG. 1 is formed by applying at least one surface 3a of the conductive mesh sheet 13 from one side of the thermally softened thermoplastic resin sheet 12 to the thermoplastic resin sheet 12.
2 is a sheet-like laminate that is pressed and pressed into 2 and embedded and fixed, wherein at least one surface 3a side of the conductive mesh 3 has a thickness of at least twice the thickness of the conductive mesh 3, It is a sheet-like laminate embedded in the resin layer 2 having uniform thermal properties.
【０００７】即ち、図３、図４に示すシート状積層物１
の表面外周部以外の部分、及び、図５に示すシート状積
層物は、導電性メッシュ３の両面３ａ、３ｂとも熱可塑
性樹脂層２の中に埋め込まれているシート状積層物であ
って、樹脂層２の厚さｔ1は導電性メッシュ３の厚さｔ2
の２倍以上、好ましくは３倍以上、更に好ましくは３倍
〜５０倍程度であり、導電性メッシュ３の一方の面３ｂ
を被覆する樹脂の厚さｔ3は導電性メ ッシュ３の厚さｔ
2よりも小さいものである。That is, the sheet-like laminate 1 shown in FIGS.
5 and the sheet-like laminate shown in FIG. 5 is a sheet-like laminate in which both surfaces 3a and 3b of the conductive mesh 3 are embedded in the thermoplastic resin layer 2. the thickness t 2 of the thickness t 1 of the resin layer 2 is a conductive mesh 3
And more preferably about 3 times or more, and more preferably about 3 times to about 50 times, and one surface 3b of the conductive mesh 3
The thickness t 3 of the resin coating the conductive mesh 3 is the thickness t 3 of the conductive mesh 3.
It is smaller than two .
【０００８】そして、導電性メッシュ状シート１３の少
なくとも一方の面３ａ側が埋め込まれる樹脂層２は熱的
性質が均一な層であって、導電性メッシュ３の両面３
ａ、３ｂ側にわたって連続する単一な層として形成され
ている。即ち、図３〜図５に示すシート状積層物１にお
いて樹脂層２は熱的性質が均一で、図３〜図４に示すシ
ート状積層物１の外周部以外の部分において、及び図５
に示すシート状積層物１において、導電性メッシュ３の
一方の面３ａ及び他方の面３ｂは、熱的性質が均一な樹
脂層２で覆われ、該樹脂層２は導電性メッシュ３の隙間
を埋め、しかも、一方の面３ａ側の樹脂と他方の面３ｂ
側の樹脂とは熱的性質が同じで連続している。なお、熱
的性質が同じとは、ビカット軟化温度等が実質的に同じ
であることを意味する。The resin layer 2 in which at least one surface 3a of the conductive mesh sheet 13 is embedded is a layer having a uniform thermal property.
It is formed as a single layer continuous over the sides a and 3b. That is, in the sheet-like laminate 1 shown in FIGS. 3 to 5, the resin layer 2 has a uniform thermal property, and in portions other than the outer peripheral portion of the sheet-like laminate 1 shown in FIGS.
In the sheet-like laminate 1 shown in FIG. 1, one surface 3a and the other surface 3b of the conductive mesh 3 are covered with a resin layer 2 having a uniform thermal property. Filling, and the resin on one side 3a side and the other side 3b
The resin on the side has the same thermal properties and is continuous. Note that having the same thermal property means that the Vicat softening temperature and the like are substantially the same.
【０００９】更に、図３、図４に示すシート状積層物１
は、導電性メッシュ３の他方の面３ｂは、樹脂層２の中
に埋め込まれて樹脂により被覆されている部分と、樹脂
層２の中に埋め込まれないで導電性メッシュ３の一部
３’が樹脂層２の上に露出している部分とに区画されて
いる。即ち、導電性メッシュ３の露出部３’の部分は、
シート状積層物１の表面外周部に区画されて形成され、
該区画以外の導電性メッシュ３は樹脂層２の中に埋め込
まれて表面保護されている。導電性メッシュ３の露出部
３’を有する区画が表面端部に形成されているので、該
区画にアース端子２０を接触させアース線２１を接地す
れば、シート状積層物１は容易に接地される。露出部を
設ける位置については特に制限はなく、シート状積層物
の全周、三辺、二辺、一辺のみに露出部を設けて区画し
てもよく、あるいはシート状積層物の内部の一部分に露
出部を設けてもよい。この露出部の区画の幅については
適宜調節可能であるが、区画の幅が５ｍｍ以上、特に５
〜３０ｍｍであると、アース端子を露出面に容易に接触
できるので好ましい。Further, the sheet-like laminate 1 shown in FIGS.
In other words, the other surface 3b of the conductive mesh 3 is embedded in the resin layer 2 and covered with a resin, and a portion 3 ′ of the conductive mesh 3 without being embedded in the resin layer 2. Are defined on a portion exposed on the resin layer 2. That is, the exposed portion 3 ′ of the conductive mesh 3 is
It is formed by being partitioned at the outer peripheral portion of the surface of the sheet-like laminate 1,
The conductive mesh 3 other than the section is embedded in the resin layer 2 to protect the surface. Since the section having the exposed portion 3 ′ of the conductive mesh 3 is formed at the end of the surface, if the ground terminal 20 is brought into contact with the section and the ground wire 21 is grounded, the sheet-like laminate 1 is easily grounded. You. There is no particular limitation on the position where the exposed portion is provided, and the entire periphery, three sides, two sides, and only one side of the sheet-shaped laminate may be provided with the exposed portion, or a part of the inside of the sheet-shaped laminate may be provided. An exposed portion may be provided. The width of the section of the exposed portion can be appropriately adjusted, but the width of the section is 5 mm or more, particularly 5 mm.
It is preferable that the distance is 30 mm or less because the ground terminal can easily contact the exposed surface.
【００１０】導電性メッシュ３は、シート状積層物に導
電性を与える層である。シート状積層物中に導電性メッ
シュ３の層を形成するために、導電性メッシュ状シート
が用いられる。該導電性メッシュ状シートは、導電性を
有し電磁波シールド効果を有するメッシュ状シートであ
って、例えば、ステンレス線等の金属線を編織成して得
られる金網等のメッシュ状シート、或いは、合成繊維を
編織成して無電解メッキなどの手段で導電性を付与した
メッシュ状シートである。導電性メッシュ状シートは透
視性、強度等に優れている。特に、合成繊維のモノフィ
ラメント（線径が約２０〜１００μｍ、好ましくは２５
〜８０μｍのもの）を編織成してメッシュ状（網状）と
し、銅、ニッケル等の金属を厚さ約０．１〜１．５ミク
ロンに無電解メッキなどで被覆し導電性を付与し、外観
を黒色とした合成繊維製の導電性メッシュ状シートが好
ましい。導電性メッシュ状シートの好ましいメッシュカ
ウントは約５０〜２００メッシュであり、メッシュ状シ
ートの厚さｔ2は、約２０〜１８０μｍ、好ましくは、
約３０〜８０μｍである。なお、メッシュカウントと
は、１インチ長さ当たりのフィラメントの本数をいう。The conductive mesh 3 is a layer that imparts conductivity to the sheet laminate. A conductive mesh sheet is used to form a layer of the conductive mesh 3 in the sheet laminate. The conductive mesh sheet is a mesh sheet having conductivity and an electromagnetic wave shielding effect, for example, a mesh sheet such as a wire mesh obtained by knitting and weaving a metal wire such as a stainless wire, or a synthetic sheet. A mesh sheet in which fibers are knitted and made conductive by means such as electroless plating. The conductive mesh sheet is excellent in transparency, strength, and the like. In particular, monofilaments of synthetic fibers (having a wire diameter of about 20 to 100 μm, preferably 25
８０80 μm), knitted and woven into a mesh (net-like), and coated with a metal such as copper or nickel to a thickness of about 0.1 to 1.5 μm by electroless plating or the like to impart electrical conductivity. A conductive mesh sheet made of synthetic fiber having a black color is preferred. Preferred mesh count of the conductive mesh sheet is about 50 to 200 mesh, the thickness t 2 of the mesh sheet is about 20～180Myuemu, preferably,
It is about 30-80 μm. The mesh count refers to the number of filaments per one inch length.
【００１１】樹脂層２は導電性メッシュ３の少なくとも
一方の面３ａ側を埋め込んで、導電性メッシュ３を支持
してその曲げ変形等の変形を防止するための層である。
樹脂層２は熱可塑性樹脂シートを用いて形成される。熱
可塑性樹脂シートの好ましい形状は平板である。樹脂層
２を構成させるための樹脂として、金属線或いは導電性
合成繊維等の導電性繊維との密着性が高く、且つ透明性
を有する樹脂が望ましい。樹脂層２を構成する樹脂とし
ては、メタクリル樹脂、オレフィン系エラストマー、含
鉛アクリル系樹脂などが好適であり、これらの樹脂は透
明性に優れている。樹脂層２はメタクリル樹脂、オレフ
ィン系エラストマー、含鉛アクリル系樹脂のいずれか１
種を５０重量％以上含有することが好ましい。なお、含
鉛アクリル系樹脂は、鉛成分を含んでおり、Ｘ線遮蔽性
能も付与することができる。この樹脂層２は、染顔料に
より着色されてもよい。The resin layer 2 is a layer for embedding at least one surface 3a of the conductive mesh 3 to support the conductive mesh 3 and prevent deformation such as bending deformation thereof.
The resin layer 2 is formed using a thermoplastic resin sheet. The preferred shape of the thermoplastic resin sheet is a flat plate. As a resin for forming the resin layer 2, a resin having high adhesiveness to a conductive fiber such as a metal wire or a conductive synthetic fiber and having transparency is desirable. As the resin constituting the resin layer 2, methacrylic resin, olefin-based elastomer, lead-containing acrylic-based resin, and the like are preferable, and these resins are excellent in transparency. The resin layer 2 is made of one of methacrylic resin, olefin-based elastomer and lead-containing acrylic resin.
It is preferred to contain at least 50% by weight of the seed. Note that the lead-containing acrylic resin contains a lead component and can also impart X-ray shielding performance. This resin layer 2 may be colored with a dye or pigment.
【００１２】なお、導電性メッシュ３の厚さの２倍以
上、好ましくは３倍以上の、熱的性質が均一な樹脂層に
導電性メッシュ３を埋め込めば、導電性メッシュ３を均
一の深さに樹脂層に埋め込むことができ、シート状積層
物は表面平滑性に優れる。一方、導電性メッシュ３の厚
さの２倍未満の、熱的性質が均一な層に導電性メッシュ
３を埋め込むと、導電性メッシュ３を均一の深さに樹脂
層に埋め込むことができず、シート状積層物は表面平滑
性に劣り、従って光学的性質が劣る。If the conductive mesh 3 is embedded in a resin layer having a thermal property of at least twice, preferably at least three times, the thickness of the conductive mesh 3, the conductive mesh 3 can have a uniform depth. And the sheet-like laminate is excellent in surface smoothness. On the other hand, if the conductive mesh 3 is embedded in a layer having a uniform thermal property less than twice the thickness of the conductive mesh 3, the conductive mesh 3 cannot be embedded in the resin layer to a uniform depth. Sheet-like laminates have poor surface smoothness and therefore poor optical properties.
【００１３】前記オレフィン系エラストマーとしては、
水添エラストマーを約１０〜１００重量％含有する樹脂
が好ましい。水添エラストマーは室温でゴム弾性を示
し、透明性、耐屈曲等に優れている。オレフィン系エラ
ストマーとして、水添エラストマーと、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂とを混
合したものが挙げられる。水添エラストマーの例は、芳
香族ビニルからなる重合体ブロックとイソプレン及び／
またはブタジェンとからなるブロック重合体とを有する
ブロック共重合体の水添物、或いはスチレンーブタジェ
ンゴムの水添物等である。The olefin elastomer includes:
Resins containing about 10 to 100% by weight of hydrogenated elastomer are preferred. The hydrogenated elastomer exhibits rubber elasticity at room temperature, and is excellent in transparency, bending resistance, and the like. Examples of the olefin elastomer include a mixture of a hydrogenated elastomer and an olefin resin such as a polyethylene resin and a polypropylene resin. Examples of hydrogenated elastomers include a polymer block composed of aromatic vinyl and isoprene and / or
Alternatively, it is a hydrogenated product of a block copolymer having a block polymer composed of butadiene, or a hydrogenated product of styrene butadiene rubber.
【００１４】樹脂層２を構成する樹脂のより好ましい例
は、（Ａ）メタクリル酸メチル単位を主体とし、２０゜
Ｃでクロロホルム中で測定した固有粘度が０．１〜０．
３５ｄｌ／ｇであるアクリル系樹脂１０〜９０重量部、
好ましくは５０〜９０重量部と、（Ｂ）芳香族ビニルか
らなる重合体ブロック（ａ）と、イソプレンおよび／ま
たはブタジェンとからなる重合体ブロック（ｂ）とを有
するブロック共重合体の水添物９０〜１０重量部、好ま
しくは５０〜１０重量部とを含有するものである。この
ような熱可塑性樹脂としては、特開平６−３２９８６５
号公報に開示されているアクリル系熱可塑性樹脂組成物
が好適に用いられる。前記アクリル系熱可塑性樹脂組成
物は、表面硬度、耐候性（耐久性）、透明性、柔軟性、
低温特性などに優れる。A more preferred example of the resin constituting the resin layer 2 is (A) a methyl methacrylate unit as a main component, and has an intrinsic viscosity of 0.1 to 0.
10 to 90 parts by weight of an acrylic resin which is 35 dl / g,
Hydrogenated product of a block copolymer having preferably 50 to 90 parts by weight, (B) a polymer block composed of aromatic vinyl (a), and a polymer block composed of isoprene and / or butadiene (b). 90 to 10 parts by weight, preferably 50 to 10 parts by weight. Such a thermoplastic resin is disclosed in, for example, JP-A-6-329865.
The acrylic thermoplastic resin composition disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-146,037 is preferably used. The acrylic thermoplastic resin composition has a surface hardness, weather resistance (durability), transparency, flexibility,
Excellent low temperature characteristics.
【００１５】芳香族ビニルからなる重合体ブロック
（ａ）の例は、スチレン、α−メチルスチレンなどをブ
ロック重合した重合体ブロックであって、該重合体ブロ
ック（ａ）の数平均分子量が３０００〜３００００の範
囲であり、さらに該重合体ブロック（ａ）は重合体ブロ
ック（ｂ）との合計重量に対する割合で１０〜６０重量
％の範囲にあるものが好ましい。また、ブロック共重合
体の水添物（Ｂ）におけるイソプレンおよび／またはブ
タジェンとからなる重合体ブロック（ｂ）の例は、イソ
プレンとブタジェンの重量比（イソプレン／ブタジェ
ン）が４０／６０〜１００／０の範囲であり、重合体ブ
ロック（ｂ）の不飽和二重結合が水添されたものであ
り、その水添率が７０％以上であるものが好ましい。ま
た、ブロック共重合体の水添物（Ｂ）の好ましい数平均
分子量は３００００〜３０００００である。An example of the polymer block (a) composed of aromatic vinyl is a polymer block obtained by block-polymerizing styrene, α-methylstyrene, or the like, and the number average molecular weight of the polymer block (a) is 3,000 to 3,000. Preferably, the polymer block (a) is in the range of 10 to 60% by weight based on the total weight of the polymer block (b) and the polymer block (a). Examples of the polymer block (b) composed of isoprene and / or butadiene in the hydrogenated product (B) of the block copolymer have a weight ratio of isoprene to butadiene (isoprene / butadiene) of 40/60 to 100 /. It is preferably in the range of 0, in which the unsaturated double bond of the polymer block (b) is hydrogenated, and the degree of hydrogenation is 70% or more. The preferred number average molecular weight of the hydrogenated product (B) of the block copolymer is 30,000 to 300,000.
【００１６】図１は、本発明に係わるシート状積層物の
製造方法の一例を説明するための図である。そのシート
状積層物の製造方法は、樹脂層２の中に導電性メッシュ
３の少なくとも一方の面３ａ側が埋め込まれているシー
ト状積層物１の製造方法であって、型板１０の上に一枚
の導電性メッシュ状シート１３を位置させ、該導電性メ
ッシュ状シート１３の上に、好ましくは該シート１３の
表面に直接接触させて、熱可塑性樹脂シート１２を位置
させ、該熱可塑性樹脂シート１２の上に型板１０を位置
させた状態で、熱可塑性樹脂シート１２と導電性メッシ
ュ状シート１３とを型板１０と型板１０の間で熱可塑性
樹脂シート１２が熱軟化するまで加熱し、次いで、熱可
塑性樹脂シート１２と導電性メッシュ状シート１３と
を、型板１０、１０とともに加圧して導電性メッシュ状
シート１３の少なくとも一方の面３ａ側を前記熱可塑性
樹脂シート１２の中に埋め込むことで積層一体化させる
ことによって行われる。その際、熱可塑性樹脂シート１
２として導電性メッシュ３の厚さｔ2の２倍以上、好ま
しくは３倍以上の、熱的性質が均一な樹脂層を持つもの
を用いることがシート状積層物の表面平滑性を向上させ
る上で重要である。FIG. 1 is a diagram for explaining an example of a method for producing a sheet-like laminate according to the present invention. The method for producing the sheet-like laminate is a method for producing the sheet-like laminate 1 in which at least one surface 3a side of the conductive mesh 3 is embedded in the resin layer 2; The conductive mesh sheet 13 is positioned, and the thermoplastic resin sheet 12 is positioned on the conductive mesh sheet 13, preferably in direct contact with the surface of the sheet 13. In a state where the template 10 is positioned on the mold 12, the thermoplastic resin sheet 12 and the conductive mesh sheet 13 are heated between the template 10 and the template 10 until the thermoplastic resin sheet 12 is thermally softened. Then, the thermoplastic resin sheet 12 and the conductive mesh sheet 13 are pressed together with the mold plates 10 and 10 so that at least one surface 3a side of the conductive mesh sheet 13 is the thermoplastic resin sheet. It is done by integral lamination by embedding in the 12. At that time, the thermoplastic resin sheet 1
The use of a resin layer having a uniform thermal property of at least two times, preferably at least three times the thickness t 2 of the conductive mesh 3 as the conductive mesh 3 improves the surface smoothness of the sheet laminate. Is important.
【００１７】熱可塑性樹脂シート１２を加熱するには、
オーブンまたは熱プレス機による方法を用いるのがよ
い。また、熱可塑性樹脂シート１２をこのようにこのよ
うに型板１０の間に配置した状態で熱軟化するのではな
く、予め加熱して熱軟化されたものを型板の間に配置す
ることもできる。In order to heat the thermoplastic resin sheet 12,
An oven or a hot press method is preferably used. Further, instead of heat-softening the thermoplastic resin sheet 12 in such a state of being arranged between the mold plates 10 in this manner, it is also possible to arrange a heat-softened material in advance between the mold plates.
【００１８】熱可塑性樹脂シート１２の熱的性質が均一
でその厚さｔ1が導電性メッシュ状シート１３の厚さｔ2
の２倍以上、好ましくは３倍以上であれば、シート状積
層物１の樹脂層２の厚さは、導電性メッシュ３の厚さの
２倍以上となる。このように熱可塑性樹脂シート１２の
厚さｔ1が大きいと、導電性メッシュ状シート１３の少
なくとも一方の面３ａ側は十分な深さで熱可塑性樹脂シ
ート１２の中に埋め込まれるので、熱可塑性樹脂シート
１２と導電性メッシュ状シート１３とは十分な強度をも
って積層一体化され、そのためシート状積層物１の導電
性メッシュ３は樹脂層２から剥離しない。また、２倍以
上であると、熱可塑性樹脂シート１２は導電性メッシュ
状シート１３の両面３ａ、３ｂを被覆することができ
る。更に、シート状積層物１の両表面に凹凸が発生しに
くいので、シート状積層物１の表面平滑性が損なわれな
いため、透視像が歪まない。故に、シート状積層物１は
光学的性質に優れる。熱可塑性樹脂シート１２の厚さｔ
1が、導電性メッシュ状シート１３の厚さｔ2の２倍未満
であると、熱可塑性樹脂シート１２は導電性メッシュ状
シート１３の両面３ａ、３ｂを被覆することができない
し、シート状積層物１の表面に凹凸が発生して表面平滑
性が失われ、シート状積層物１は光学的性質に劣る。一
方、内側に微細な凹凸を有する型板を用いることによ
り、シート状積層物１の表面に微細な凹凸を設けること
もでき、これによりシート状積層物１に防眩性を付与す
ることもできる。The thermal properties of the thermoplastic resin sheet 12 are uniform and its thickness t 1 is equal to the thickness t 2 of the conductive mesh sheet 13.
If the thickness is at least twice, preferably at least three times, the thickness of the resin layer 2 of the sheet-like laminate 1 will be at least twice the thickness of the conductive mesh 3. When the thickness t 1 of the thermoplastic resin sheet 12 is large, at least one surface 3a side of the conductive mesh sheet 13 is buried in the thermoplastic resin sheet 12 with a sufficient depth. The resin sheet 12 and the conductive mesh sheet 13 are laminated and integrated with sufficient strength, so that the conductive mesh 3 of the sheet laminate 1 does not peel off from the resin layer 2. When the ratio is twice or more, the thermoplastic resin sheet 12 can cover both surfaces 3a and 3b of the conductive mesh sheet 13. Furthermore, since irregularities are hardly generated on both surfaces of the sheet-like laminate 1, the surface smoothness of the sheet-like laminate 1 is not impaired, so that the perspective image is not distorted. Therefore, the sheet-like laminate 1 is excellent in optical properties. Thickness t of thermoplastic resin sheet 12
If 1 is less than twice the thickness t 2 of the conductive mesh sheet 13, the thermoplastic resin sheet 12 cannot cover both sides 3 a and 3 b of the conductive mesh sheet 13, and the sheet-like laminate Irregularities occur on the surface of the object 1 and the surface smoothness is lost, and the sheet-like laminate 1 has poor optical properties. On the other hand, by using a template having fine irregularities on the inside, fine irregularities can be provided on the surface of the sheet-like laminate 1, whereby the sheet-like laminate 1 can be provided with antiglare properties. .
【００１９】熱可塑性樹脂シート１２の好ましい厚さｔ
1は約０．１５〜６ｍｍであり、熱可塑性樹脂シート１
２の厚さが大きいほど、シート状積層物１は光学的性質
に優れるが、熱可塑性樹脂シート１２の熱軟化に多くの
時間を要する。なお、熱可塑性樹脂シート１２は、その
表面に導電性メッシュ状シート１３が埋め込まれて変形
するものの、導電性メッシュ状シート１３の厚さは小さ
いので、熱可塑性樹脂シート１２の加圧による厚さ変化
はわずかである。従って、熱可塑性樹脂シート１２の厚
さは、樹脂層２の厚さ或いはシート状積層物１の厚さと
ほぼ等しい。また、導電性メッシュ状シート１３は加圧
されるものの、その厚さと導電性メッシュ３の厚さとは
ほぼ等しい。The preferred thickness t of the thermoplastic resin sheet 12
1 is about 0.15 to 6 mm, and the thermoplastic resin sheet 1
The larger the thickness of 2, the more excellent the sheet-like laminate 1 is in the optical properties, but the more time it takes to thermally soften the thermoplastic resin sheet 12. The thermoplastic resin sheet 12 is deformed by embedding the conductive mesh sheet 13 on the surface thereof, but the thickness of the conductive mesh sheet 13 is small because the thickness of the conductive mesh sheet 13 is small. The change is subtle. Accordingly, the thickness of the thermoplastic resin sheet 12 is substantially equal to the thickness of the resin layer 2 or the thickness of the sheet laminate 1. Although the conductive mesh sheet 13 is pressed, the thickness thereof is substantially equal to the thickness of the conductive mesh 3.
【００２０】熱可塑性樹脂シート１２を、そのビカット
軟化温度より１０゜Ｃ高い温度からビカット軟化温度よ
り６０゜Ｃ高い温度までの温度に、特にビカット軟化温
度より２０゜Ｃ高い温度からビカット軟化温度より５０
゜Ｃ高い温度までの温度に、型板１０、１０の間で導電
性メッシュ状シート１３とともに加熱して熱軟化するこ
とが好ましい。熱可塑性樹脂シート１２と導電性メッシ
ュ状シート１３とを一緒に加熱すると、これらの間で熱
膨脹差がなくなるので、導電性メッシュ状シート１３等
が変形しない。メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）のビカット
軟化温度は、その共重合成分の種類、量により異なる
が、通常、１００゜Ｃ〜１２０゜Ｃである。熱可塑性樹
脂シート１２が水添エラストマー等のエラストマーを含
む場合は、ビカット軟化温度からビカット軟化温度より
３０゜Ｃ高い温度までの温度に加熱することが好まし
い。The thermoplastic resin sheet 12 is heated to a temperature from 10 ° C. higher than the Vicat softening temperature to 60 ° C. higher than the Vicat softening temperature, particularly from 20 ° C. higher than the Vicat softening temperature to the Vicat softening temperature. 50
It is preferable to heat to a temperature up to a temperature higher by と と も に C together with the conductive mesh sheet 13 between the mold plates 10 and 10 to thermally soften the sheet. When the thermoplastic resin sheet 12 and the conductive mesh sheet 13 are heated together, the difference in thermal expansion between them is eliminated, so that the conductive mesh sheet 13 and the like do not deform. The Vicat softening temperature of the methacrylic resin (PMMA) varies depending on the type and amount of the copolymer component, but is usually from 100 ° C to 120 ° C. When the thermoplastic resin sheet 12 contains an elastomer such as a hydrogenated elastomer, it is preferable to heat the sheet from a Vicat softening temperature to a temperature 30 ° C. higher than the Vicat softening temperature.
【００２１】熱可塑性樹脂シート１２は前記温度範囲の
温度で加熱されると、熱軟化してゴム状となる。従っ
て、熱可塑性樹脂シート１２を構成する熱軟化した樹脂
は、導電性メッシュ状シート１３の網目間の開孔を通っ
て、導電性メッシュ状シート１３の一方の面３ａ側から
他方の面３ｂ側に向かって加圧力により押し込まれる。
その結果、熱可塑性樹脂シート１２の片側に導電性メッ
シュ状シート１３の少なくとも一方の面３ａを埋め込み
固定したシート状積層物、即ち、樹脂層２の片面側に導
電性メッシュ３の少なくとも一方の面３ａが埋め込まれ
たシート状積層物が得られる。加圧力が十分大きいと、
導電性メッシュ状シート１３の両面３ａ、３ｂとも、熱
可塑性樹脂シート１２の中に埋め込まれる。When the thermoplastic resin sheet 12 is heated at a temperature within the above-mentioned temperature range, it is thermally softened and becomes rubbery. Therefore, the heat-softened resin constituting the thermoplastic resin sheet 12 passes through the openings between the meshes of the conductive mesh sheet 13 and passes from one side 3a of the conductive mesh sheet 13 to the other side 3b. Is pushed by the pressure.
As a result, a sheet-like laminate in which at least one surface 3a of the conductive mesh sheet 13 is embedded and fixed on one side of the thermoplastic resin sheet 12, ie, at least one surface of the conductive mesh 3 on one side of the resin layer 2 A sheet-like laminate in which 3a is embedded is obtained. If the pressure is large enough,
Both surfaces 3a and 3b of the conductive mesh sheet 13 are embedded in the thermoplastic resin sheet 12.
【００２２】採用される圧力は３０〜１３０ｋｇ／ｃｍ
2の範囲にあることが望ましい。この値が３０ｋｇ／ｃ
ｍ2未満の場合には、導電性メッシュ状シートの熱可塑
性樹脂シートへの埋め込みが十分に行われないことがあ
り、一方、圧力が１３０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、シー
ト状積層物１が変形することがある。シート状積層物１
の形状を保持する観点からとくに好ましい圧力の範囲
は、５０〜１１０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。The pressure employed is 30 to 130 kg / cm
It is desirable to be in the range of 2 . This value is 30 kg / c
If it is less than m 2, there is the embedding of the conductive mesh sheet to the thermoplastic resin sheet is not sufficiently, whereas, if the pressure exceeds 130 kg / cm 2, the sheet-like laminate 1 is deformed May be. Sheet laminate 1
A particularly preferable pressure range from the viewpoint of maintaining the above shape is a range of 50 to 110 kg / cm 2 .
【００２３】熱可塑性樹脂シート１２を構成する樹脂は
導電性メッシュ状シート１３の一方の面３ａ側からのみ
加圧力により押し込まれるので、シート状積層物１の導
電性メッシュ３の一方の面３ｂを被覆する樹脂の厚さｔ
3は導電性メッシュ３の厚さｔ2よりも小さく、厚さｔ3
は、通常、約０．００５〜０．０３ｍｍである。厚さｔ
3がこのように小さいので、面３ｂを布バフ、研磨紙等
で研磨すれば、面３ｂを被覆する樹脂を除去できる。従
って、樹脂層２で被覆された面３ｂ側の導電性メッシュ
３を、研磨等により、必要に応じて樹脂層２の上に露出
させることができる。その結果、シート状積層物１を任
意の大きさに切断しても、その切断品の面３ｂにアース
端子を容易に接続できる。Since the resin constituting the thermoplastic resin sheet 12 is pushed in by pressing force only from the one surface 3a of the conductive mesh sheet 13, the one surface 3b of the conductive mesh 3 of the sheet laminate 1 is removed. Thickness t of resin to be coated
3 is smaller than the thickness t 2 of the conductive mesh 3 and the thickness t 3
Is typically about 0.005 to 0.03 mm. Thickness t
Since 3 is such a small, surface 3b if the polishing cloth buffing abrasive paper or the like, can be removed resin for covering the surface 3b. Therefore, the conductive mesh 3 on the surface 3b side covered with the resin layer 2 can be exposed on the resin layer 2 as required by polishing or the like. As a result, even if the sheet-like laminate 1 is cut into an arbitrary size, the ground terminal can be easily connected to the surface 3b of the cut product.
【００２４】熱可塑性樹脂シート１２は、前記の加熱温
度ではゴム状であるが熱溶融しないので、型板１０に接
触しても前記シート１２の表面平滑性が損なわれない。
また、導電性メッシュ状シート１３が流動する熱溶融体
によって変形することもない。即ち、導電性メッシュ状
シート１３の網目形状が加圧後も保持される。The thermoplastic resin sheet 12 is rubbery at the above-mentioned heating temperature but does not melt by heat, so that even if it comes into contact with the template 10, the surface smoothness of the sheet 12 is not impaired.
Further, the conductive mesh sheet 13 is not deformed by the flowing hot melt. That is, the mesh shape of the conductive mesh sheet 13 is maintained even after pressing.
【００２５】また、加熱工程と加圧工程の二工程に区分
することは、特に有効である。即ち、加熱昇温中では、
１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2の低い圧力を保ちつつ、熱可塑
性樹脂と導電性メッシュとのずれが起こらないように固
着させておき、加圧工程では、温度を５０゜Ｃから１０
０゜Ｃに設定し、好ましくは、６０゜Ｃから９０゜Ｃに
設定した状態で加圧する方法である。この方法により、
導電性メッシュの埋め込み状態はより均一になり、且つ
メッシュのゆがみや、ずれの防止に一層の効果がある。It is particularly effective to divide the process into a heating step and a pressure step. That is, during heating and heating,
While maintaining a low pressure of 10 to 50 kg / cm 2 , the thermoplastic resin and the conductive mesh are fixed so as not to be displaced.
This is a method in which pressure is set at 0 ° C., preferably in a state of being set at 60 ° C. to 90 ° C. In this way,
The embedded state of the conductive mesh becomes more uniform, and it is more effective in preventing the mesh from being distorted or displaced.
【００２６】導電性メッシュ状シート１３は、熱可塑性
樹脂シート１２の上或いは下に位置させることができる
が、図１に示すように、熱可塑性樹脂シート１２の下に
位置させて、これらを加圧すると泡を含まないシート状
積層物が得られる。熱可塑性樹脂シート１２と導電性メ
ッシュ状シート１３とを加熱し、加圧するための型板１
０としては、剛性の大きな金属製の平板、特に鏡面表面
の金属平板が好ましい。The conductive mesh sheet 13 can be positioned above or below the thermoplastic resin sheet 12, but as shown in FIG. Pressing gives a foam-free sheet laminate. Template 1 for heating and pressing thermoplastic resin sheet 12 and conductive mesh sheet 13
As 0, a metal plate having high rigidity, particularly a metal plate having a mirror surface is preferable.
【００２７】また、図１に示す下側の型板１０と上側の
型板１０とのいずれかの外側に、好ましくは下側の型板
１０と上側の型板１０との両方の外側に、ゴム状のクッ
ション材を配置することが好ましい。ゴム状のクッショ
ン材を型板１０の外側に配置すると、プレス機等の熱盤
からの加圧力はゴム状のクッション材を介して、型板１
０に均一に伝達される。その結果、型板１０と型板１０
との間に位置する熱可塑性樹脂シート１２と導電性メッ
シュ状シート１３とは、より均一な加圧力で押圧され
る。従って、ゴム状のクッション材を用いれば、表面の
平滑性に優れたシート状積層物が得られ易い。ゴム状の
クッション材として、クロロプレンゴム、シリコンゴム
等の、厚みが約１〜１０ｍｍのゴム板が挙げられる。In addition, outside one of the lower template 10 and the upper template 10 shown in FIG. 1, preferably outside both the lower template 10 and the upper template 10, It is preferable to arrange a rubber-like cushion material. When the rubber-like cushion material is arranged outside the template 10, the pressing force from a hot plate such as a press machine is applied to the template 1 through the rubber-like cushion material.
0 is uniformly transmitted. As a result, the template 10 and the template 10
Are pressed between the thermoplastic resin sheet 12 and the conductive mesh sheet 13 with more uniform pressing force. Therefore, if a rubber-like cushion material is used, a sheet-like laminate excellent in surface smoothness can be easily obtained. Examples of the rubber-like cushioning material include a rubber plate having a thickness of about 1 to 10 mm, such as chloroprene rubber and silicon rubber.
【００２８】また、本発明のシート状積層物は、加圧体
と加圧体との間に、熱可塑性樹脂シートと導電性メッシ
ュ状シートとを位置させて、熱軟化させた熱可塑性樹脂
シートの片面側から導電性メッシュ状シートを前記熱可
塑性樹脂シートの中に加圧力により押し込んで、前記導
電性メッシュ状シートの少なくとも一面側を熱可塑性樹
脂シートの中に埋め込むシート状積層物の製造方法であ
って、前記加圧体の少なくとも一方は表面粗さが異なる
複数の区画を有し、該複数の区画のうち表面粗さが大き
い区画の上に、前記熱可塑性樹脂シートの一部と前記導
電性メッシュ状シートの一部とを位置させて、表面粗さ
が大きい区画の上で前記導電性メッシュ状シートの少な
くとも一面側を熱可塑性樹脂シートの中に埋め込むこと
で、より好ましく製造される。この方法において、加圧
体として、熱ローラー、型板等が挙げられるが、型板で
あることが好ましい。加圧体が型板であれば、導電性メ
ッシュ状シートの少なくとも一方の面を熱可塑性樹脂シ
ートの中に均一の深さに埋め込むことが特に容易であ
り、その結果、透視性に優れたシート状積層物が得られ
る。Further, the sheet-like laminate of the present invention has a thermoplastic resin sheet which is thermally softened by arranging a thermoplastic resin sheet and a conductive mesh sheet between a pressurized body and a pressurized body. A method of manufacturing a sheet-like laminate in which at least one side of the conductive mesh sheet is embedded in the thermoplastic resin sheet by pressing a conductive mesh sheet into the thermoplastic resin sheet by pressing force from one side of the sheet. Wherein at least one of the pressing bodies has a plurality of sections having different surface roughnesses, and a part of the thermoplastic resin sheet and the By positioning a part of the conductive mesh sheet, at least one surface side of the conductive mesh sheet is embedded in a thermoplastic resin sheet on a section having a large surface roughness, more preferably. It is concrete. In this method, as the pressing body, a heat roller, a template, or the like can be used, but a template is preferable. If the pressing body is a template, it is particularly easy to embed at least one surface of the conductive mesh sheet at a uniform depth in the thermoplastic resin sheet, and as a result, a sheet excellent in transparency A laminate is obtained.
【００２９】表面粗さが大きい区画は、図１、図２に示
すように、型板１０の表面に、熱可塑性樹脂シート１２
と型板１０との間の空気を逃がすための空気抜き部１１
として区画されて形成されることが好ましい。そして、
空気抜き部１１は、型板１０の他の表面部分よりも表面
粗さが大きい部分（表面粗部）として、特に、導電性メ
ッシュ状シート１３の厚さｔ2よりも深さが浅い微小凹
部として形成されることが好ましい。更に、前記空気抜
き部１１を型板１０の表面外周部に形成して、前記空気
抜き部１１が表面端部に連通するように形成することが
好ましい。As shown in FIGS. 1 and 2, a section having a large surface roughness is formed on a surface of a template 10 by a thermoplastic resin sheet 12.
Vent 11 for releasing air between the mold and the template 10
It is preferable that the partition is formed as a partition. And
The air vent portion 11 is a portion (surface rough portion) having a larger surface roughness than the other surface portion of the template 10, particularly, a minute concave portion having a depth smaller than the thickness t 2 of the conductive mesh sheet 13. It is preferably formed. Further, it is preferable that the air vent portion 11 is formed on the outer peripheral portion of the surface of the template 10 so that the air vent portion 11 communicates with an end of the surface.
【００３０】好ましい空気抜き部１１は、型板１０の表
面をサンドブラスト処理する、或いはケミカルエッチン
グする等により形成できる。空気抜き部１１の幅は５ｍ
ｍ以上とするのがよい。前記サンドブラスト加工に用い
る研磨剤は、カーボランダム、ガラスビーズ等の通常の
サンドブラスト用の研磨剤を用いることができる。研磨
剤の粒径は、製品呼称番号＃３００から＃１２００の範
囲が有効であり、特に＃５００から＃１２００の範囲が
望ましい。The preferred air vent 11 can be formed by sandblasting the surface of the template 10 or by chemical etching. The width of the air vent 11 is 5 m
m or more. As the abrasive used for the sand blasting, an ordinary abrasive for sand blast such as carborundum and glass beads can be used. The particle size of the abrasive is effectively in the range of product designation numbers # 300 to # 1200, particularly preferably in the range of # 500 to # 1200.
【００３１】空気抜き部１１は、シート状積層物１に空
気が泡となって残留するのを防止するとともに、アース
端子２０が接続し易いシート状積層物の製造を可能とす
る。空気抜き部１１には、微小凹部が存在するので、空
気抜き部１１では加圧力が低下する。従って、空気抜き
部１１の位置に対応する導電性メッシュ状シート１３の
下面３ｂには樹脂が加圧により押し込まれ難い。従っ
て、空気抜き部１１を型板１０に設けておくと、空気抜
き部１１に対応する位置のシート状積層物１の表面に
は、導電性メッシュ３の一方の面３ａ側が樹脂層２の中
に埋め込まれるものの、導電性メッシュ３の他方の面３
ｂに、導電性メッシュ３の露出部３’が確実に形成され
る。The air vent 11 prevents air from remaining in the sheet-like laminate 1 as bubbles and enables the manufacture of a sheet-like laminate to which the ground terminal 20 can be easily connected. Since a minute concave portion exists in the air vent 11, the pressing force in the air vent 11 decreases. Therefore, it is difficult for the resin to be pressed into the lower surface 3b of the conductive mesh sheet 13 corresponding to the position of the air vent 11 by pressing. Therefore, if the air vent 11 is provided on the template 10, one surface 3 a side of the conductive mesh 3 is embedded in the resin layer 2 on the surface of the sheet-like laminate 1 at a position corresponding to the air vent 11. The other surface 3 of the conductive mesh 3
The exposed portion 3 'of the conductive mesh 3 is reliably formed on the portion b.
【００３２】図２に示すように型板１０の表面外周部に
空気抜き部１１を設けておくと、図３、図４に示すよう
に、シート状積層物１の表面端部４周に導電性メッシュ
３の露出部３’を有する区画が容易に形成される。従っ
て、アース端子２０が接続し易いシート状積層物１が製
造される。When an air vent 11 is provided on the outer peripheral portion of the surface of the template 10 as shown in FIG. 2, a conductive layer is formed on the periphery of the surface end 4 of the sheet laminate 1 as shown in FIGS. A section having an exposed portion 3 'of the mesh 3 is easily formed. Therefore, the sheet-like laminate 1 to which the ground terminal 20 is easily connected is manufactured.
【００３３】また、空気抜き部１１は、導電性メッシュ
状シート１３を加圧中に押さえ込むので、導電性メッシ
ュ状シート１３の加圧中の変形を防止する。型板１０の
表面に深さの大きい空気抜き部を設けると型板が反り易
いが、サンドブラスト処理等による表面粗部であると型
板１０が反らない。The air vent 11 presses the conductive mesh sheet 13 during pressurization, thereby preventing the conductive mesh sheet 13 from being deformed during pressurization. If the air vent portion having a large depth is provided on the surface of the template 10, the template tends to be warped, but if the surface is rough due to sandblasting or the like, the template 10 does not warp.
【００３４】図６は本発明の他の例のシート状積層物の
模式的断面図である。導電性メッシュ状シート１３の他
方の面３ｂ側に押し込まれる樹脂量は加圧力に依存する
ので、加圧力を単に適度に調整することにより、図６に
示すシート状積層物１を製造できる。該シート状積層物
１は、導電性メッシュ状シート１３の厚さｔ2の２倍以
上の厚さの熱的性質が均一な樹脂層２を有する熱可塑性
樹脂シート１２を熱軟化させ、該熱可塑性樹脂シート１
２の片面側から導電性メッシュ状シート１３の一方の面
３ａ側を前記熱可塑性樹脂シート１２の中に加圧力によ
り押し込んで埋め込み固定したシート状積層物であっ
て、該導電性メッシュ３の一部、即ち導電性メッシュを
構成する要素の一部をなす交差点の一部３’が熱可塑性
樹脂シート上に露出しているものである。図６に示すタ
イプのシート状積層物の場合、導電性メッシュ３を構成
する要素の一部をなす交差点は、通常、その全部が熱可
塑性樹脂シートの樹脂層内に埋め込まれることはなく、
このように熱可塑性樹脂シート上に露出していることが
多い。FIG. 6 is a schematic sectional view of a sheet-like laminate according to another embodiment of the present invention. Since the amount of resin pushed into the other surface 3b side of the conductive mesh sheet 13 depends on the pressing force, the sheet-like laminate 1 shown in FIG. 6 can be manufactured by simply adjusting the pressing force appropriately. The sheet-like laminate 1 thermally softens a thermoplastic resin sheet 12 having a resin layer 2 having a thickness of at least twice the thickness t 2 of the conductive mesh sheet 13 and having uniform thermal properties. Plastic resin sheet 1
2 is a sheet-like laminate in which the one surface 3a side of the conductive mesh sheet 13 is pressed into the thermoplastic resin sheet 12 by pressing and embedded and fixed from one side thereof. A part, that is, a part 3 'of the intersection forming a part of the element constituting the conductive mesh is exposed on the thermoplastic resin sheet. In the case of a sheet-like laminate of the type shown in FIG. 6, the intersections that form part of the elements constituting the conductive mesh 3 are usually not entirely embedded in the resin layer of the thermoplastic resin sheet.
Thus, it is often exposed on the thermoplastic resin sheet.
【００３５】特に、面３ｂ側において、導電性メッシュ
３を構成する要素の一部をなす交差点の５０％以上が、
面３ｂ上に露出している場合には、シート状積層物１を
任意の大きさに切断しても、面３ｂにアース端子を電気
的に接続でき、そのため切断品は確実に接地されるの
で、好ましい。その意味で特に好ましいのは、導電性メ
ッシュ３を構成する要素の一部をなす交差点の５０％以
上が、面３ｂの全面にわたって均一に露出していること
である。In particular, on the surface 3b side, 50% or more of the intersections forming part of the elements constituting the conductive mesh 3 are:
When exposed on the surface 3b, the ground terminal can be electrically connected to the surface 3b even if the sheet-like laminate 1 is cut to an arbitrary size, and the cut product is reliably grounded. ,preferable. In this sense, it is particularly preferable that 50% or more of the intersections forming part of the elements constituting the conductive mesh 3 are uniformly exposed over the entire surface 3b.
【００３６】なお、図６に示すシート状積層物におい
て、熱的性質が均一な樹脂層２の厚さｔ1が導電性メッ
シュ３の厚さｔ2の２倍以上、好ましくは３倍以上であ
れば、導電性メッシュの面３ｂ側の表面は平滑性に優
れ、このためシート状積層物１は光学的性質に優れる。In the sheet-like laminate shown in FIG. 6, the thickness t 1 of the resin layer 2 having uniform thermal properties is at least twice, preferably at least three times the thickness t 2 of the conductive mesh 3. If there is, the surface on the side of the surface 3b of the conductive mesh is excellent in smoothness, and therefore, the sheet-like laminate 1 is excellent in optical properties.
【００３７】本発明のシート状積層物を製造する方法
は、接着剤或いは接着性フィルムを使用しなくとも、樹
脂層２の中に、導電性メッシュ３の少なくとも一方の面
を直接埋め込ませることができる。接着剤或いは接着性
フィルムを必要としないので、接着剤によるシートの埋
没、不均一な浮きだし、接着剤のはみ出しによる表面汚
れ、導電性能の阻害等を防止でき、シート状積層物の製
造が容易であり、得られたシート状積層物は品質に優れ
る。According to the method for producing a sheet-like laminate of the present invention, at least one surface of the conductive mesh 3 can be directly embedded in the resin layer 2 without using an adhesive or an adhesive film. it can. Since no adhesive or adhesive film is required, embedding of the sheet with the adhesive, uneven floating, surface contamination due to the protrusion of the adhesive, impairment of conductive performance, etc. can be prevented, and the production of a sheet-like laminate is easy. And the obtained sheet-like laminate is excellent in quality.
【００３８】本発明に係わるシート状積層物は、医療機
器のカバー材、ＣＲＴの前面板、携帯電話のカバー材、
帯電防止ボックス等として好適に用いることができる。The sheet-like laminate according to the present invention includes a cover material for medical equipment, a front plate of a CRT, a cover material for a mobile phone,
It can be suitably used as an antistatic box or the like.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、本発明を具体的に詳しく説明する。 ー実施例１ー 以下のようにして、図３、図４に示す構造のシート状積
層物１を、本発明の製造方法により製造した。熱可塑性
樹脂シート１２として、クラレ社製のメタクリル樹脂板
を準備した。該メタクリル樹脂板のビカット軟化温度
（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５による）は１１８℃であり、全
光線透過率は９２％であった。このメタクリル樹脂板は
全体がメタクリル樹脂からなり、熱的性質が均一な平板
であった。一方、導電性メッシュ状シート１３として、
ポリエステル繊維のモノフィラメント（線径０．０４０
ｍｍ）を縦横に編織成してメッシュ状シートとした後、
該メッシュ状シートに銅及びニッケルを無電解メッキ
し、更に黒色の特殊塗料を塗装して、外観が黒のメッシ
ュ状シートを準備した。該導電性メッシュ状シート（厚
みは約０．０６ｍｍ）のメッシュカウントは１３５メッ
シュであって、１００ｃｍ間の電気抵抗値は４Ω（２５
゜Ｃ）であった。型板として、２枚の金属鏡面平板１
０、１０を準備した。一方の型板１０の表面外周部４周
には、図２に示すように空気抜き部１１を形成した。空
気抜き部１１は型板表面の外周部をサンドブラストし、
その部分の表面あらさをより大きくすることにより設け
た。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail. -Example 1-A sheet-like laminate 1 having the structure shown in Figs. 3 and 4 was produced by the production method of the present invention as follows. A methacrylic resin plate manufactured by Kuraray Co., Ltd. was prepared as the thermoplastic resin sheet 12. The Vicat softening temperature (according to ASTM-D1525) of the methacrylic resin plate was 118 ° C., and the total light transmittance was 92%. This methacrylic resin plate was entirely made of methacrylic resin and was a flat plate having uniform thermal properties. On the other hand, as the conductive mesh sheet 13,
Monofilament of polyester fiber (wire diameter 0.040
mm) is woven horizontally and vertically to form a mesh sheet,
The mesh sheet was electrolessly plated with copper and nickel and further coated with a black special paint to prepare a mesh sheet having a black appearance. The mesh count of the conductive mesh sheet (having a thickness of about 0.06 mm) is 135 mesh, and the electric resistance value between 100 cm is 4Ω (25 mm).
゜ C). As a template, two metal mirror flat plates 1
0 and 10 were prepared. An air vent 11 was formed in four rounds of the outer peripheral portion of the surface of one template 10 as shown in FIG. The air release part 11 sandblasts the outer peripheral part of the template surface,
It was provided by increasing the surface roughness of that portion.
【００４０】そして、図１に示すように、空気抜き部１
１が形成されている型板１０の表面に接触させて一枚の
導電性メッシュ状シート１３を置き、該シート１３の他
方の表面に接触させて一枚のメタクリル樹脂板１２を置
き、該メタクリル樹脂板１２の他方の表面に接触させて
型板１０を置き、これらを重ねた状態で、導電性メッシ
ュ状シート１３とメタクリル樹脂板１２とを１４０℃
（ビカット軟化温度＋３２゜Ｃ）に加熱してメタクリル
樹脂板１２を熱軟化させた。なお、導電性メッシュ状シ
ート１３は、厚さ０．０６０ｍｍ×横５００ｍｍ×縦５
００ｍｍであり、メタクリル樹脂板１２は厚さｌ．００
ｍｍ×横５４０ｍｍ×縦５４０ｍｍであった。また、図
１に示すように、メタクリル樹脂板１２と導電性メッシ
ュ状シート１３の表面端部は、空気抜き部１１の上に重
なるように位置させた。Then, as shown in FIG.
One conductive mesh-like sheet 13 is placed in contact with the surface of the template 10 on which the sheet 1 is formed, and one methacrylic resin plate 12 is placed in contact with the other surface of the sheet 13 and the methacrylic resin sheet 12 is placed. The template 10 is placed in contact with the other surface of the resin plate 12, and the conductive mesh sheet 13 and the methacrylic resin plate 12 are placed at 140 ° C. in a state where they are stacked.
(Vicat softening temperature + 32 ° C.) to thermally soften the methacrylic resin plate 12. The conductive mesh sheet 13 has a thickness of 0.060 mm x 500 mm x 5 mm.
00 mm, and the methacrylic resin plate 12 has a thickness of l.m. 00
mm × width 540 mm × length 540 mm. Further, as shown in FIG. 1, the surface ends of the methacrylic resin plate 12 and the conductive mesh sheet 13 were positioned so as to overlap the air vent 11.
【００４１】次いで、型板１０と型板１０との間に、導
電性メッシュ状シート１３とメタクリル樹脂板１２とを
配置した状態で、プレス機の熱盤（不図示）間で、１４
０℃で、加圧力１００ｋｇ／ｃｍ2で加圧し、熱軟化さ
せたメタクリル樹脂板１２の片面側から導電性メッシュ
状シート１３の少なくとも片面側を熱軟化したメタクリ
ル樹脂板１２の中に押し込み埋め込むことで、導電性メ
ッシュ状シート１３とメタ クリル樹脂板１２とを積層
一体化した。次いで、積層品を１４０℃から約５０℃に
冷却した後、型開きし、型板１０、１０の間から積層品
であるシート状積層物を取り出した。以上の方法により
複数枚のシート状積層物を製造した。Next, with the conductive mesh sheet 13 and the methacrylic resin plate 12 placed between the mold plates 10, 14
At 0 ° C., a pressure of 100 kg / cm 2 is applied, and at least one side of the conductive mesh sheet 13 is pressed into the thermally softened methacrylic resin plate 12 from one side of the thermally softened methacrylic resin plate 12. Thus, the conductive mesh sheet 13 and the methacrylic resin plate 12 were laminated and integrated. Next, after cooling the laminated product from 140 ° C. to about 50 ° C., the mold was opened, and a sheet-like laminated product as a laminated product was taken out from between the mold plates 10 and 10. A plurality of sheet-like laminates were manufactured by the above method.
【００４２】得られた前記シート状積層物は、図３、図
４に示すように、外周部を省いては、導電性メッシュ３
はメタクリル樹脂の均一な層２の中に埋め込まれてい
て、その両面３ａ、３ｂとも均一な厚さのメタクリル樹
脂で被覆された積層板であり、このシート状積層物１は
空気泡を含んでいなかった。また、該シート状積層物１
の両面とも、室内天井の蛍光灯をその表面に反射して直
線状に映すことができる表面平滑性を有した。As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the obtained sheet-like laminate has a conductive mesh 3 except for the outer peripheral portion.
Is a laminated board embedded in a uniform layer 2 of methacrylic resin and coated on both sides 3a and 3b with a methacrylic resin having a uniform thickness, and the sheet-like laminate 1 contains air bubbles. did not exist. Further, the sheet-like laminate 1
Both surfaces have a surface smoothness that allows the fluorescent lamp on the indoor ceiling to be reflected on the surface and projected linearly.
【００４３】そして、シート状積層物１は、メタクリル
樹脂層２の片面側に導電性メッシュ３の一方の面３ａ側
が埋め込まれている平板であって、メタクリル樹脂層２
の厚さｔ1は１．０２ｍｍであって、導電性メッシュ３
の厚さｔ2（０．０５ｍｍ）の２倍以上であり、導電性
メッシュ３の他方の面３ｂはメタクリル樹脂層２の中に
均一に埋め込まれてメタクリル樹脂により被覆されてい
る部分と、メタクリル樹脂層２の中に埋め込まれないで
導電性メッシュ３の一部３’がメタクリル樹脂層２の上
に均一に露出している部分とで区画され、導電性メッシ
ュ３の他方の面３ｂを被覆するメタクリル樹脂の厚さｔ
3は均一でその厚さｔ3は０．０２ｍｍであって、導電性
メッシュ３の厚さｔ2（０．０５ｍｍ）よりも薄かっ
た。なお、導電性メッシュ３の露出部３’を有する区画
の幅は約１５ｍｍであった。シート状積層物１を幅５ｃ
ｍの大きさに切断し、５０ｃｍ間の電気抵抗値を測定し
たところ、３Ω（２０゜Ｃ）であった。即ち、得られた
シート状積層物は、電気抵抗値が十分低く、電磁波シー
ルド性に優れるものであった。該シート状積層物１は硬
質であり、面３ｂ側の端部にアース端子２０を接続し接
地して、プラズマディスプレイの前面板として用いた。The sheet-like laminate 1 is a flat plate in which one surface 3a of the conductive mesh 3 is embedded on one side of the methacrylic resin layer 2;
Thickness t 1 is a 1.02 mm, the conductive mesh 3
Of more than twice the thickness t 2 (0.05 mm), the other surface 3b of the conductive mesh 3 is a portion embedded in uniform in the methacrylic resin layer 2 is covered with a methacrylic resin, methacrylic A portion 3 ′ of the conductive mesh 3 that is not embedded in the resin layer 2 is partitioned by a portion that is uniformly exposed on the methacrylic resin layer 2 and covers the other surface 3 b of the conductive mesh 3. Methacrylic resin thickness t
3 was uniform and had a thickness t 3 of 0.02 mm, which was smaller than the thickness t 2 (0.05 mm) of the conductive mesh 3. The width of the section of the conductive mesh 3 having the exposed portion 3 'was about 15 mm. The sheet-like laminate 1 has a width of 5c.
It was cut into a size of m and the electrical resistance value between 50 cm was measured and found to be 3Ω (20 ° C.). That is, the obtained sheet laminate had a sufficiently low electric resistance value and was excellent in electromagnetic wave shielding properties. The sheet-like laminate 1 was hard, and was connected to a ground terminal 20 at the end on the surface 3b side and grounded, and used as a front plate of a plasma display.
【００４４】前記のシート状積層物を所望の大きさに切
断して、図５に示すように、メタクリル樹脂層２の片面
側に導電性メッシュ３の両面３ａ、３ｂとも埋め込まれ
たシート状積層物１を作成した。該裁断したシート状積
層物１は、その両端面に銅粉末を含む導電性塗料を塗布
されて電気バスバー構造体２２が形成され、該電気バス
バー構造体２２にはアース端子２０が電気的に接続させ
られ、該アース端子２０はアース線２１を介して接地さ
れ、ＣＲＴ前面板として使用された。そして、ＣＲＴ上
の画像を透視できた。The sheet-like laminate is cut into a desired size, and as shown in FIG. 5, the sheet-like laminate in which both sides 3a and 3b of the conductive mesh 3 are embedded on one side of the methacrylic resin layer 2. Object 1 was created. The cut sheet-like laminate 1 is coated with a conductive paint containing copper powder on both end surfaces to form an electric bus bar structure 22, and a ground terminal 20 is electrically connected to the electric bus bar structure 22. The ground terminal 20 was grounded via a ground wire 21 and used as a CRT front panel. And the image on the CRT could be seen through.
【００４５】一方、導電性塗料を用いることなく、ＣＲ
Ｔ前面板を別の方法で製造した。即ち、前記シート状積
層物を所望の大きさに切断し、切断品の面３ｂ側の外周
部の一部を研磨紙で研磨し、面３ｂ側を被覆するメタク
リル樹脂層２（厚さ０．０１ｍｍ）を除去し、導電性メ
ッシュの一部を樹脂層２の上に露出させた。該露出した
導電性メッシュの部分にアース端子を接続した板状品を
製造した。該板状品をＣＲＴの前面に配し、アース端子
を接地してＣＲＴ前面板とした。On the other hand, without using conductive paint, CR
The T front plate was manufactured in another way. That is, the sheet-like laminate is cut into a desired size, a part of the outer peripheral portion on the surface 3b side of the cut product is polished with abrasive paper, and the methacrylic resin layer 2 (having a thickness of 0. 01 mm) and a part of the conductive mesh was exposed on the resin layer 2. A plate-like product was manufactured in which a ground terminal was connected to the exposed portion of the conductive mesh. The plate was placed on the front of the CRT, and the ground terminal was grounded to form a CRT front plate.
【００４６】ー実施例２ー 実施例１における加圧力１００ｋｇ／ｃｍ2の代わり
に、加圧力８３ｋｇ／ｃｍ2とする以外は、実施例１と
同様にして、図６に示す構造の、硬質性のシート状積層
物を得た。即ち、単に加圧力を変化させるだけで、図３
〜図４と図６とに示すシート状積層物の両方を製造でき
た。本実施例のシート状積層物１は、図６に示すよう
に、樹脂層（メタクリル樹脂層）２の片面側に導電性メ
ッシュ３の一方の面３ａ側が埋め込まれている平板であ
って、樹脂層２の厚さｔ1（約１．０ｍｍ）は導電性メ
ッシュの厚 さｔ2（０．０５ｍｍ）の２倍以上であり、
導電性メッシュ３の他方の面３ｂ側が 、樹脂により完
全には被覆されないで導電性メッシュ３の一部３’が樹
脂層２の上に面３ｂ側の全面にわたって均一に露出して
いる平板であった。更に詳しくは、導電性メッシュ３の
交差点の約１００％において、交差点上の繊維の一部
３’が樹脂層２の上に露出していた。本実施例のシート
状積層物１を複数枚製造した。そして、超音波加工によ
り、シート状積層物１の複数枚を接着して、ＩＣウェハ
ーを収容するための箱容器を組み立てた。該箱は電磁波
シールド性のみならず帯電防止性も有した。Example 2 In the same manner as in Example 1 except that the pressing force was set to 83 kg / cm 2 instead of the pressing force of 100 kg / cm 2 in Example 1, the rigidity of the structure shown in FIG. Was obtained. That is, by simply changing the pressing force, FIG.
4 and 6 could be manufactured. As shown in FIG. 6, the sheet-like laminate 1 of the present embodiment is a flat plate in which one surface 3a side of the conductive mesh 3 is embedded on one side of a resin layer (methacrylic resin layer) 2. The thickness t 1 (about 1.0 mm) of the layer 2 is more than twice the thickness t 2 (0.05 mm) of the conductive mesh,
The other surface 3b side of the conductive mesh 3 is a flat plate which is not completely covered with the resin and a part 3 'of the conductive mesh 3 is uniformly exposed on the resin layer 2 over the entire surface 3b side. Was. More specifically, at about 100% of the intersections of the conductive mesh 3, some of the fibers 3 ′ on the intersections were exposed on the resin layer 2. A plurality of sheet-like laminates 1 of this example were manufactured. Then, a plurality of the sheet-like laminates 1 were bonded by ultrasonic processing, and a box container for accommodating the IC wafer was assembled. The box had not only an electromagnetic wave shielding property but also an antistatic property.
【００４７】ー実施例３ー 図３、図４に示す構造のシート状積層物を以下の様にし
て製造した。熱可塑性樹脂シ−ト１２として、オレフィ
ン系エラストマーを含有するアクリル系シート（厚さ
０．２ｍｍの平板）を準備した。該シートは、メタクリ
ル酸メチル単位を主体（ＭＭＡ９０モル％）とし、２０
゜Ｃでクロロホルム中で測定した固有粘度が０．３ｄｌ
／ｇであるアクリル系樹脂７０重量部と、（Ｂ）芳香族
ビニルからなる重合体ブロック（ａ）と、イソプレン及
びブタジェンとからなる重合体ブロック（ｂ）とを有す
るブロック共重合体の水添物（水添エラストマー）３０
重量部（３０重量％）とを含有するものであった。この
アクリル系シートは２５゜Ｃでゴム弾性体であり、全光
線透過率は９０％で、その破断伸度は２５゜Ｃで１８０
％であり、ビカット軟化温度は６１℃であった。Example 3 A sheet-like laminate having the structure shown in FIGS. 3 and 4 was produced as follows. As the thermoplastic resin sheet 12, an acrylic sheet (0.2 mm thick flat plate) containing an olefin elastomer was prepared. The sheet mainly contains methyl methacrylate units (MMA 90 mol%),
0.3 dl intrinsic viscosity measured in chloroform at ゜ C
/ G of a block copolymer having 70 parts by weight of an acrylic resin, and (B) a polymer block (a) composed of aromatic vinyl and a polymer block (b) composed of isoprene and butadiene. Product (hydrogenated elastomer) 30
Parts by weight (30% by weight). This acrylic sheet is a rubber elastic body at 25 ° C., has a total light transmittance of 90%, and has a breaking elongation of 180% at 25 ° C.
% And the Vicat softening temperature was 61 ° C.
【００４８】前記のアクリル系シートと実施例１の導電
性メッシュ状シート１３とを、２枚の型板１０、１０の
間で、１１０℃（ビカット軟化温度プラス４９℃の温
度）に加熱した。次いで、加圧力を９５ｋｇ／ｃｍ2と
する以外は、実施例１と同様にして、導電性メッシュ状
シート１３とアクリル系シートとを積層一体化した軟質
のシート状積層物を製造した。The acrylic sheet and the conductive mesh sheet 13 of Example 1 were heated to 110 ° C. (Vicat softening temperature + 49 ° C.) between the two mold plates 10 and 10. Next, a soft sheet laminate in which the conductive mesh sheet 13 and the acrylic sheet were laminated and integrated was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the pressure was 95 kg / cm 2 .
【００４９】得られた軟質のシート状積層物１は、図
３、図４に示すように、水添エラストマーを含むアクリ
ル系樹脂からなる均一な樹脂層２の片面側に導電性メッ
シュ３の一方の面３ａ側が埋め込まれている平板であっ
て、樹脂層２の厚さｔ1は約０．２ｍｍで、導電性メッ
シュ３の厚さｔ2は０．０５ｍｍであり、導電性メッシ
ュ３の他方の面３ｂは、樹脂層２の中に埋め込まれてア
クリル系樹脂により被覆されている区画と、樹脂層２の
中に埋め込まれないで導電性メッシュの一部３’が樹脂
層２の上に露出している区画とに区画され、導電性メッ
シュ３の他方の面３ｂを被覆するアクリル系樹脂の厚さ
ｔ3は０．０２ｍｍであった。As shown in FIGS. 3 and 4, the obtained soft sheet-like laminate 1 has one side of a conductive mesh 3 on one side of a uniform resin layer 2 made of an acrylic resin containing a hydrogenated elastomer. a flat plate surface 3a side is embedded at about 0.2mm thickness t 1 of the resin layer 2, the thickness t 2 of the conductive mesh 3 is 0.05 mm, the other of the conductive mesh 3 The surface 3b is divided into a section embedded in the resin layer 2 and covered with an acrylic resin, and a portion 3 ′ of the conductive mesh not embedded in the resin layer 2 and placed on the resin layer 2. The thickness t 3 of the acrylic resin that is divided into the exposed section and covers the other surface 3b of the conductive mesh 3 was 0.02 mm.
【００５０】前記の軟質シート状積層物を幅５ｃｍ×長
さ３０ｃｍの大きさに切断し、その両端面に銅粉末を含
む導電性塗料を塗布して電気バスバー構造体２２を形成
し、電気バスバー構造体２２と２２との間（３０ｃｍ
間）の電気抵抗値を測定したところ、６Ωであって電磁
波シールド性に優れるものであった。また、導電性メッ
シュ３を構成する導電性繊維の切断がないことを確認し
た。得られたシート状積層物は２５゜Ｃで軟質であり、
１００回以上の折り曲げ屈曲に耐える耐屈曲性と、曲率
半径１ｍｍ以下に手により容易に曲げることができる柔
軟性とを有し、また、裁縫ハサミで容易に切断できた。
軟質シート状積層物を複数枚製造した後、所望の大きさ
に裁断し、これらを超音波接着により接合して、袋状の
カバーを作成した。該カバーの面３ｂにアース端子を接
触させ、該アース端子にアース線を取り付けた。該カバ
ーは医療機器用の電磁波シールド性カバー材として使用
できた。The flexible sheet-like laminate is cut into a size of 5 cm in width × 30 cm in length, and a conductive paint containing copper powder is applied to both end surfaces thereof to form an electric bus bar structure 22. Between the structures 22 (30 cm
When the electric resistance value was measured, the value was 6Ω, which was excellent in electromagnetic wave shielding properties. In addition, it was confirmed that the conductive fibers constituting the conductive mesh 3 were not cut. The resulting sheet laminate is soft at 25 ° C,
It has the bending resistance to withstand the bending and bending of 100 times or more, the flexibility to be easily bent by hand to a radius of curvature of 1 mm or less, and was easily cut with sewing scissors.
After producing a plurality of soft sheet-like laminates, the laminate was cut into a desired size, and these were joined by ultrasonic bonding to form a bag-like cover. A ground terminal was brought into contact with the surface 3b of the cover, and a ground wire was attached to the ground terminal. The cover could be used as an electromagnetic wave shielding cover material for medical equipment.
【００５１】ー実施例４ー 熱可塑性樹脂シート１２として、日本合成ゴム社製のＪ
ＳＲ ＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、登録商標）４０重量部
とポリプロピレン６０重量部とを含有するオレフィン系
エラストマーシートを準備した。該シートの厚さは０．
２ｍｍであり、ＪＳＲ ＤＹＮＡＲＯＮはスチレン−ブ
タジェンゴムを水添したものであった。該オレフィン系
エラストマーシートと、実施例１で用いたのと同じ導電
性メッシュ状シートとを用い、実施例２と同様にしてシ
ート状積層物を得た。但し、加熱温度は１１０゜Ｃ、加
圧力は７５ｋｇ／ｃｍ2とした。該シート状積層物１
は、図６に示すように、導電性メッシュ３の片面３ａ側
が水添スチレン−ブタジェンゴムを４０重量％含む樹脂
層２の中に埋め込まれ、導電性メッシュ３の他面３ｂ側
は、導電性メッシュ３の一部３’が樹脂層２の上に面３
ｂの全面にわたって均一に露出する平板であった。本実
施例のシート状積層物の柔軟性は実施例３のシート状積
層物に劣ったが、実施例１のシート状積層物よりも優れ
た。該シート状積層物を所定の大きさに切断した後、携
帯電話の窓に取付けて、電磁波シールドの窓材として使
用できた。Example 4 As the thermoplastic resin sheet 12, J made by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. was used.
An olefin elastomer sheet containing 40 parts by weight of SR DYNARON (trade name, registered trademark) and 60 parts by weight of polypropylene was prepared. The thickness of the sheet is 0.
JSR DYNARON was hydrogenated styrene-butadiene rubber. A sheet-like laminate was obtained in the same manner as in Example 2 using the olefin-based elastomer sheet and the same conductive mesh sheet as used in Example 1. However, the heating temperature was 110 ° C. and the pressure was 75 kg / cm 2 . The sheet-like laminate 1
As shown in FIG. 6, one side 3a of the conductive mesh 3 is embedded in a resin layer 2 containing 40% by weight of hydrogenated styrene-butadiene rubber, and the other side 3b of the conductive mesh 3 is A part 3 ′ of the surface 3
b was a flat plate uniformly exposed over the entire surface. The flexibility of the sheet-like laminate of this example was inferior to that of the sheet-like laminate of Example 3, but was superior to that of the sheet-like laminate of Example 1. After the sheet-like laminate was cut into a predetermined size, it was attached to a window of a mobile phone and used as a window material of an electromagnetic wave shield.
【００５２】ー実施例５ー 以下のようにして、図３、図４に示すシート状積層物１
を製造した。熱可塑性樹脂シート１２として、板厚３ｍ
ｍで、スモークに着色されて全光線透過率が７５％の透
明性アクリル樹脂シート（平板）を準備した。該アクリ
ル樹脂シートはクラレ社製で、押出成形によって製造さ
れ、全体がメタクリル樹脂からなり、熱的性質が均一な
平板であった。一方、導電性メッシュ状シート１３とし
て、線径４０μｍのモノフィラメントを縦糸、横糸とし
て平織した布の表面に銅を無電解メッキし、更に黒色の
特殊塗料を塗装して、外観が黒の導電性メッシュ状シー
トを準備した。該黒の導電性メッシュ状シートは透視性
を有し、メッシュカウントは１００メッシュで、厚みは
約５５μｍであった。Example 5 The sheet-like laminate 1 shown in FIGS. 3 and 4 was prepared as follows.
Was manufactured. The thickness of the thermoplastic resin sheet 12 is 3 m.
At m, a transparent acrylic resin sheet (flat plate) colored smoke and having a total light transmittance of 75% was prepared. The acrylic resin sheet was manufactured by Kuraray Co., Ltd., and was manufactured by extrusion, and was entirely made of methacrylic resin, and was a flat plate having uniform thermal properties. On the other hand, as the conductive mesh sheet 13, copper is electrolessly plated on the surface of a plain woven cloth having a monofilament having a wire diameter of 40 μm as a warp and a weft, and a black special paint is applied. A shaped sheet was prepared. The black conductive mesh sheet had a see-through property, a mesh count of 100 mesh, and a thickness of about 55 μm.
【００５３】クッション材の支持体としての金属板の上
に、クッション材として厚み３ｍｍのシリコーンゴム板
を置き、該シリコーンゴム板の上に下側の型板１０とし
てステンレス板を置いた。この下側のステンレス板は方
形で、図２に示すように表面外周部４周に幅２０ｍｍの
空気抜き部１１を有した。該空気抜き部１１はサンドブ
ラスト加工により形成された。A 3 mm thick silicone rubber plate was placed as a cushion material on a metal plate as a support for the cushion material, and a stainless steel plate was placed as a lower mold plate 10 on the silicone rubber plate. The lower stainless steel plate was rectangular and had an air vent 11 with a width of 20 mm on the outer periphery of the outer surface, as shown in FIG. The air vent 11 was formed by sandblasting.
【００５４】この下側の型板１０の上に、図１に示すよ
うに、前記の黒の導電性メッシュ状シートを導電性メッ
シュ状シート１３として置き、該導電性メッシュ状シー
ト１３の上に、前記のスモークに着色されたアクリル樹
脂板を熱可塑性樹脂シート１２として置いた。この際、
図１に示すように、メタクリル樹脂板１２と黒の導電性
メッシュ状シート１３の外周部は、空気抜き部１１の上
に位置させた。更に、該熱可塑性樹脂シート１２の上
に、上側の型板１０としてステンレス板を置き、この型
板１０の上にシリコーンゴム板を更に置くことで、サン
ドイッチ体が得られた。このサンドイッチ体を熱プレス
機の上下の熱盤（但し、熱盤の温度は１５０゜Ｃ）の間
に置き、次いで、サンドイッチ体を熱盤間で４０ｋｇ／
ｃｍ2の加圧力で加圧した。次いでサンドイッチ体を冷
却盤の間に移動して、１１０Ｋｇ／ｃｍ2に加圧しなが
ら冷却し、上下の型板１０、１０の間から、黒の導電性
メッシュ状シートとスモークに着色されたアクリル樹脂
板との積層体を取り出すことでシート状積層物１が得ら
れた。As shown in FIG. 1, the black conductive mesh sheet is placed on the lower mold plate 10 as a conductive mesh sheet 13, and the black conductive mesh sheet is placed on the conductive mesh sheet 13. The smoked acrylic resin plate was placed as the thermoplastic resin sheet 12. On this occasion,
As shown in FIG. 1, the outer peripheral portions of the methacrylic resin plate 12 and the black conductive mesh sheet 13 were positioned on the air vent 11. Further, a stainless steel plate was placed on the thermoplastic resin sheet 12 as the upper mold plate 10, and a silicone rubber plate was further placed on the mold plate 10, whereby a sandwich body was obtained. This sandwich body is placed between the hot plates above and below the hot press machine (however, the temperature of the hot plate is 150 ° C.).
Pressure was applied at a pressure of cm 2 . Next, the sandwich body is moved between the cooling plates and cooled while being pressurized to 110 kg / cm 2 , and a black conductive mesh-like sheet and an acrylic resin colored in smoke are formed between the upper and lower mold plates 10 and 10. The sheet-like laminate 1 was obtained by taking out the laminate with the plate.
【００５５】得られたシート状積層物１は、熱軟化させ
たアクリル樹脂シート１２の片面側から黒の導電性メッ
シュ状シートが押し込まれて、黒の導電性メッシュ状シ
ートの隙間がアクリル樹脂シート１２の樹脂層２で充填
されることで製造された平板であった。該シート状積層
物１は、図３、図４に示すように、中央部は導電性メッ
シュ３の両面３ａ、３ｂともアクリル樹脂層２中に埋め
込まれ、樹脂層２の厚さｔ1（約３ｍｍ）が導電性メッ
シュの厚さｔ2（厚み５０μｍ）の２倍以上であり、導
電性メッシュの一方の面３ｂ側を被覆する樹脂の厚さｔ
3は約２０μｍで導電性メッシュの厚さｔ2よりも小さい
平板であった。In the sheet-like laminate 1 obtained, a black conductive mesh sheet is pushed from one side of the thermally softened acrylic resin sheet 12 so that the gap between the black conductive mesh sheets becomes an acrylic resin sheet. It was a flat plate manufactured by filling with 12 resin layers 2. As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet-like laminate 1 has both sides 3a and 3b of the conductive mesh 3 embedded in the acrylic resin layer 2 at the center, and the thickness t 1 (about 3 mm) is at least twice the thickness t 2 (50 μm thickness) of the conductive mesh, and the thickness t of the resin covering one surface 3b side of the conductive mesh.
3 was a flat plate having a thickness of about 20 μm and smaller than the thickness t 2 of the conductive mesh.
【００５６】そして、シート状積層物１の外周部におい
て、導電性メッシュ３は面３ａ側が樹脂層２の中に埋め
込まれたため樹脂層２に固定され、他方の面３ｂ側は樹
脂層２の中に埋め込まれないで、導電性メッシュ３の一
部３’が樹脂層２の上に露出していた。なお、導電性メ
ッシュ３の一部３’が樹脂層２の上に露出する区画は、
下側のステンレス板１０のサンドブラスト加工された部
分１１に位置が対応した。シート状積層物１の外周部以
外の部分は、型板１０の鏡面が転写されて鏡面であっ
た。また、シート状積層物１には、導電性メッシュ３の
織り目の乱れはなく、シート状積層物１は透視性に優れ
た。シート状積層物１を５０ｃｍ×５０ｃｍに切断し、
相対する面上に露出する導電性メッシュ３（５０ｃｍ長
さ間）の電気抵抗値を測定したところ、１．０Ωであっ
た。In the outer peripheral portion of the sheet-like laminate 1, the conductive mesh 3 is fixed to the resin layer 2 because the surface 3a side is embedded in the resin layer 2, and the other surface 3b side is formed in the resin layer 2. The portion 3 ′ of the conductive mesh 3 was exposed on the resin layer 2 without being embedded in the resin layer 2. The section where a part 3 ′ of the conductive mesh 3 is exposed on the resin layer 2 is:
The position corresponded to the sandblasted portion 11 of the lower stainless steel plate 10. Except for the outer peripheral portion of the sheet-like laminate 1, the mirror surface of the template 10 was transferred to the mirror surface. Further, the sheet-like laminate 1 did not have any disorder in the weave of the conductive mesh 3, and the sheet-like laminate 1 was excellent in transparency. The sheet laminate 1 is cut into 50 cm × 50 cm,
When the electric resistance value of the conductive mesh 3 (for a length of 50 cm) exposed on the opposite surface was measured, it was 1.0Ω.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明したように本発明のシート状積
層物及びその製造方法は次の効果を奏する。 （イ）本発明のシート状積層物の製造方法は、接着剤或
いは接着性のフィルムをなんら必要としない。従って、
シート状積層物の製造が容易である。また、接着剤等を
用いなくとも製造できるので、熱可塑性樹脂シート或い
は導電性メッシュ状シートの物性がそのまま、シート状
積層物に維持される。従って、電磁波シールド効果に優
れるのみならず、透明性、柔軟性、剛性、耐久性等に優
れた電磁波シールド性のシート状積層物が製造できる。 （ロ）本発明のシート状積層物の製造方法によれば、導
電性メッシュの一部が露出している部分と導電性メッシ
ュが露出しない部分とが、一方の面上に区画されて形成
されているシート状積層物を容易に製造できる。 （ハ）本発明によれば、加圧力を単に変えるのみで、導
電性メッシュの一部が片面全面に亘って露出した状態の
ものを製造できる。従って、接地が容易なシート状積層
物の製造が容易である。As described above, the sheet laminate of the present invention and the method for producing the same have the following effects. (A) The method for producing a sheet-like laminate of the present invention does not require any adhesive or adhesive film. Therefore,
Manufacture of a sheet-like laminate is easy. In addition, since it can be produced without using an adhesive or the like, the physical properties of the thermoplastic resin sheet or the conductive mesh sheet are maintained as they are in the sheet laminate. Accordingly, it is possible to produce a sheet-like laminate having excellent electromagnetic wave shielding properties as well as excellent electromagnetic wave shielding properties, as well as excellent transparency, flexibility, rigidity and durability. (B) According to the method for manufacturing a sheet-like laminate of the present invention, a portion where the conductive mesh is partially exposed and a portion where the conductive mesh is not exposed are formed by being partitioned on one surface. Sheet-like laminate can be easily manufactured. (C) According to the present invention, it is possible to manufacture a conductive mesh in a state where a part of the conductive mesh is exposed over the entire surface on one side only by changing the pressing force. Therefore, it is easy to manufacture a sheet-like laminate that is easily grounded.
【００５８】（ニ）熱可塑性樹脂シートを熱軟化させて
ゴム状とした状態で、導電性メッシュ状シートと熱可塑
性樹脂シートとを加圧するので、導電性メッシュ状シー
トの網目形状等が、そのままシート状積層物に保持され
る。また、導電性メッシュの片面を全面に亘り均一に樹
脂層の上に露出させることができ、また、その他面側を
均一に埋め込むことができる。従って、本発明のシート
状積層物は透視像に歪みを与えないなど光学的性質に優
れる。 （ホ）シート状積層物の外周部において導電性メッシュ
の一部が露出し、外周部以外の部分（例えば、中央部）
の導電性メッシュは樹脂層中に埋め込まれて表面保護さ
れたものを容易に製造できる。従って、窓材などとして
好適なシート状積層物が製造できる。(D) Since the conductive mesh sheet and the thermoplastic resin sheet are pressurized in a state where the thermoplastic resin sheet is thermally softened into a rubber state, the mesh shape of the conductive mesh sheet is kept as it is. It is held in a sheet laminate. In addition, one surface of the conductive mesh can be uniformly exposed on the resin layer over the entire surface, and the other surface can be uniformly embedded. Therefore, the sheet-like laminate of the present invention is excellent in optical properties such as not giving distortion to a perspective image. (E) A part of the conductive mesh is exposed at an outer peripheral portion of the sheet-like laminate, and a portion other than the outer peripheral portion (for example, a central portion).
The conductive mesh of which is embedded in the resin layer and whose surface is protected can be easily manufactured. Therefore, a sheet-like laminate suitable as a window material or the like can be manufactured.
【図１】 シート状積層物の製造方法の一例を説明する
ための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining an example of a method for producing a sheet-like laminate.
【図２】 シート状積層物の製造方法に用いる型板の一
例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a template used in the method for producing a sheet-like laminate.
【図３】 シート状積層物の一例の模式的断面図であ
る。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an example of a sheet-like laminate.
【図４】 図３に示すシート状積層物の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the sheet-like laminate shown in FIG.
【図５】 シート状積層物の他の例の模式的断面図であ
る。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of another example of the sheet-like laminate.
【図６】 シート状積層物の更に他の例の模式的断面図
である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of still another example of the sheet laminate.
１・・シート状積層物、２・・樹脂層、３・・導電性メ
ッシュ、３ａ・・一方の面、３ｂ・・他方の面、３’・
・導電性メッシュの露出部、１０・・型板、１１・・空
気抜き部（表面粗部）、１２・・熱可塑性樹脂シート、
１３・・導電性メッシュ状シート、２０・・アース端
子、２１・・アース線、２２・・電気バスバー構造体1. Sheet laminate, 2 resin layer, 3 conductive mesh, 3a one surface, 3b other surface, 3 '
-Exposed portion of conductive mesh, 10--Template, 11-Air vent (rough surface), 12--Thermoplastic resin sheet,
13. Conductive mesh sheet, 20 .. Earth terminal, 21 .. Earth wire, 22 .. Electric bus bar structure
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 比留間 明 埼玉県川越市大字福田字長田160−１ 昭 立プラスチックス工業株式会社山田工場内 (72)発明者 小川 邦彦 東京都中央区日本橋２丁目３番10号 株式 会社クラレ内 (72)発明者 高木 喜包 東京都中央区日本橋２丁目３番10号 株式 会社クラレ内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akira Hiruma 160-1 Nagata, Fukuda, Kawagoe-shi, Saitama Prefecture Inside Yamada Plant of Akira Plastics Industry Co., Ltd. (72) Kunihiko Ogawa 2-3-3 Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo No. 10 Inside Kuraray Co., Ltd. (72) Inventor Kibuki Takagi 2-3-10 Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo Inside Kuraray Co., Ltd.
Claims (14)
シートとのシート状積層物であって、導電性メッシュの
一部が熱可塑性樹脂シートの樹脂層内に埋め込まれてい
ると共に、該導電性メッシュを構成する要素の一部をな
す交差点の一部が前記樹脂層の上に露出していることを
特徴とするシート状積層物。1. A sheet-like laminate of a conductive mesh sheet and a thermoplastic resin sheet, wherein a part of the conductive mesh is embedded in a resin layer of the thermoplastic resin sheet, and A sheet-like laminate, wherein a part of intersections forming a part of elements constituting a mesh is exposed on the resin layer.
なす交差点の５０％以上が樹脂層上に露出していること
を特徴とする請求項１に記載のシート状積層物。2. The sheet-like laminate according to claim 1, wherein 50% or more of the intersections forming a part of the elements constituting the conductive mesh are exposed on the resin layer.
め込まれているシート状積層物であって、樹脂層の厚さ
が導電性メッシュの厚さの２倍以上であり、導電性メッ
シュの一方の面を被覆する樹脂の厚さが導電性メッシュ
の厚さよりも小さいことを特徴とするシート状積層物。3. A sheet-like laminate in which both surfaces of a conductive mesh are embedded in a resin layer, wherein the thickness of the resin layer is twice or more the thickness of the conductive mesh. A sheet-like laminate, wherein the thickness of the resin covering one surface is smaller than the thickness of the conductive mesh.
に埋め込まれているシート状積層物であって、前記樹脂
層の厚さが導電性メッシュの厚さの２倍以上であり、導
電性メッシュの他方の面が、前記樹脂層中に埋め込まれ
て樹脂により被覆されている部分と、導電性メッシュの
一部が前記樹脂層中に埋め込まれないで前記樹脂層の上
に露出している部分とに区画されていることを特徴とす
るシート状積層物。4. A sheet-like laminate in which one surface side of a conductive mesh is embedded in a resin layer, wherein the thickness of the resin layer is at least twice the thickness of the conductive mesh. The other surface of the conductive mesh is embedded in the resin layer and covered with resin, and a part of the conductive mesh is exposed on the resin layer without being embedded in the resin layer. A sheet-like laminate characterized in that it is divided into a part and a part.
脂の厚さが導電性メッシュの厚さよりも小さいことを特
徴とする請求項４に記載のシート状積層物。5. The sheet-like laminate according to claim 4, wherein the thickness of the resin covering the other surface of the conductive mesh is smaller than the thickness of the conductive mesh.
フィン系エラストマー、含鉛アクリル系樹脂から選ばれ
た少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする請求項
１、３および４のいずれか１項に記載のシート状積層
物。6. The resin according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is at least one resin selected from the group consisting of methacrylic resin, olefin-based elastomer, and lead-containing acrylic resin. 3. The sheet-like laminate according to item 1.
チル単位を主体とし、２０゜Ｃでクロロホルム中で測定
した固有粘度が０．１〜０．３５ｄｌ／ｇであるアクリ
ル系樹脂１０〜９０重量部と、（Ｂ）芳香族ビニルから
なる重合体ブロック（ａ）と、イソプレンおよび／また
はブタジェンとからなる重合体ブロック（ｂ）とを有す
るブロック共重合体の水添物９０〜１０重量部とからな
ることを特徴とする請求項６に記載のシート状積層物。7. Acrylic resin 10 to 90, wherein the thermoplastic resin (A) is mainly composed of methyl methacrylate units and has an intrinsic viscosity of 0.1 to 0.35 dl / g measured in chloroform at 20 ° C. 90 to 10 parts by weight of a hydrogenated block copolymer having (B) a polymer block (a) composed of aromatic vinyl and (b) a polymer block composed of isoprene and / or butadiene. The sheet-like laminate according to claim 6, comprising:
側から導電性メッシュ状シートの少なくとも一方の面を
前記熱可塑性樹脂シートの中に加圧力により埋め込んだ
シート状積層物であって、導電性メッシュの少なくとも
一方の面が該導電性メッシュの厚さの２倍以上の厚さを
有し、且つ熱的性質が均一な樹脂層の中に埋め込まれて
いることを特徴とするシート状積層物。8. A sheet-like laminate in which at least one surface of a conductive mesh sheet is embedded in said thermoplastic resin sheet from one side of a thermally softened thermoplastic resin sheet by pressure. A sheet-like laminate characterized in that at least one surface of the conductive mesh has a thickness of at least twice the thickness of the conductive mesh and is embedded in a resin layer having uniform thermal properties. Stuff.
め込まれている区画と、導電性メッシュの一方の面が樹
脂層の中に埋め込まれ、他方の面が樹脂層の上に露出す
る区画とが、導電性メッシュ状シートを熱可塑性樹脂シ
ートの中に加圧力により埋め込む際に形成されたことを
特徴とする請求項８に記載のシート状積層物。9. A section in which both surfaces of the conductive mesh are embedded in the resin layer, and one surface of the conductive mesh is embedded in the resin layer, and the other surface is exposed above the resin layer. The sheet-like laminate according to claim 8, wherein the partition is formed when the conductive mesh-like sheet is embedded in the thermoplastic resin sheet by a pressing force.
側が樹脂層中に埋め込まれているシート状積層物の製造
方法であって、型板の上に導電性メッシュ状シートを位
置させ、該導電性メッシュ状シートの上にその厚さが導
電性メッシュ状シートの厚さの２倍以上である熱可塑性
樹脂シートを位置させ、該熱可塑性樹脂シートの上に型
板を位置させた状態で、熱軟化された熱可塑性樹脂シー
トと導電性メッシュ状シートとを積層一体化させること
を特徴とするシート状積層物の製造方法。10. A method for producing a sheet-like laminate in which at least one surface side of a conductive mesh is embedded in a resin layer, wherein the conductive mesh-like sheet is positioned on a template, and A thermoplastic resin sheet whose thickness is at least twice the thickness of the conductive mesh sheet is positioned on the mesh sheet, and the heat is applied while the template is positioned on the thermoplastic resin sheet. A method for producing a sheet-like laminate, comprising laminating and integrating a softened thermoplastic resin sheet and a conductive mesh-like sheet.
した状態で熱軟化させることを特徴とする請求項１０に
記載のシート状積層物の製造方法。11. The method for producing a sheet-like laminate according to claim 10, wherein the thermoplastic resin sheet is heat-softened in a state of being arranged between the template plates.
熱プレス機を用いて熱軟化させることを特徴とする請求
項１１に記載のシート状積層物の製造方法。12. The method according to claim 11, wherein the thermoplastic resin sheet is thermally softened by using an oven or a hot press.
を型板の間に配置することを特徴とする請求項１０に記
載のシート状積層物の製造方法。13. The method for producing a sheet-like laminate according to claim 10, wherein a thermoplastic resin sheet that has been thermally softened in advance is disposed between the template plates.
シュ状シートと熱軟化させた熱可塑性樹脂シートとを位
置させて、熱軟化させた熱可塑性樹脂シートの片面側か
ら導電性メッシュ状シートの少なくとも一方の面を前記
熱可塑性樹脂シートの中に加圧力により埋め込んだシー
ト状積層物の製造方法であって、前記加圧体の少なくと
も一方が表面粗さの異なる区画を有し、表面粗さが大き
い区画の上に前記熱可塑性樹脂シートの一部と前記導電
性メッシュ状シートの一部とを位置させて前記導電性メ
ッシュ状シートの少なくとも一方の面を前記熱可塑性樹
脂シートの中に埋め込むことを特徴とするシート状積層
物の製造方法。14. A conductive mesh-like sheet and a thermally softened thermoplastic resin sheet are positioned between a pressure body and a conductive sheet from one side of the thermally softened thermoplastic resin sheet. A method for producing a sheet-like laminate in which at least one surface of a conductive mesh-like sheet is embedded in the thermoplastic resin sheet by pressurizing, wherein at least one of the pressurized bodies has a section having a different surface roughness. Then, a part of the thermoplastic resin sheet and a part of the conductive mesh sheet are positioned on a section having a large surface roughness, and at least one surface of the conductive mesh sheet is formed of the thermoplastic resin. A method for producing a sheet-like laminate, which is embedded in a sheet.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00993298A JP3723338B2 (en) | 1997-01-23 | 1998-01-21 | Sheet-like laminate and method for producing the same |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015487A1 (en) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Ubinetics Limited | A method of providing radio frequency screening for electric components |
| JP2020075422A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | セーレン株式会社 | Conductive cloth fabric and manufacturing method for conductive cloth fabric |
| US11773559B2 (en) | 2018-09-24 | 2023-10-03 | Geobrugg Ag | Protective device, slope securing means as well as use of and method for producing the protective device |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP00993298A patent/JP3723338B2/en not_active Expired - Fee Related
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