JPH11156451A - 円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒部が一体的に形成されると共に、該円筒
部の外周面に、凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側
面を有して、周方向に連続して延びるように設けられた
金属製品が、欠肉を生ずることなく、優れた品質をもっ
て有利に製造され得る方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の金属素材を塑性加工して、径方
向外方に向かって突出する、くの字断面形状を呈する屈
曲筒壁部が一体形成されてなる中間成形体を成形した
後、外周面に、目的とする金属製品の円筒部の凹部に対
応した形状の凸部を有する成形ローラを用い、該成形ロ
ーラの凸部の側面のうち、前記中間成形体との対向配置
下において該中間成形体の屈曲筒壁部の基部側に位置す
る側面に、該屈曲筒壁部の屈曲角部を接触させた状態
で、該屈曲筒壁部を転造加工することにより、該屈曲筒
壁部の屈曲角部と基部との間の部位を、その長さ方向に
圧縮して、増肉せしめると共に、該屈曲筒壁部を該成形
ローラの外周面に対応した形状に成形して、前記円筒部
を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、円筒部が一体形成されてなる金
属製品の製造方法に係り、特に、該円筒部の外周面に、
径方向内方に凹陥した凹部が、傾斜面乃至は湾曲面から
なる側面をもって、周方向に連続して延びるように設け
られた金属製品の有利な製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、円筒部が一体的に形成されると
共に、かかる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥した
凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周
方向に連続して延びるように設けられた金属製品が、自
動車部品等、各種の機械部品として、一般に用いられて
いる。例えば、ダンパー付クランクプーリ等に代表され
るダンパープーリのプーリ本体は、有底の円筒形状を呈
し、その円筒部（筒壁部）の外周面に、円筒状のダンパ
ーマスとの間に介装されるリング状の弾性体の内周側の
中間部位が嵌入される凹部が、周方向に連続して延びる
ように設けられており、また、この凹部は、弾性体の内
周側の中間部位が確実に嵌入され得るように、凹状の湾
曲面からなる側面を有して、構成されている。

【０００３】ところで、そのようなダンパープーリのプ
ーリ本体は、一般に、以下の如き工程に従って、製造さ
れている。即ち、先ず、目的とするプーリ本体を与える
円板状の金属素材を用い、この金属素材に対して、プレ
ス成形機等を用いた、公知の絞り加工等を行なうことに
より、該金属素材を有底の円筒形状に成形して、予備成
形品を得、その後、この予備成形品を、中心軸回りに回
転可能に構成された成形金型にセットする。次に、プー
リ本体の外面形状に対応した形状の外周面を有し、該外
周面に、プーリ本体の外周面に形成される凹部に対応し
た形状の凸部が周方向に連続して延びるように形成され
てなる成形ローラを用い、前記予備成形品を成形金型の
中心軸回りに、該成形金型と一体回転せしめた状態下
で、該予備成形品の筒壁部に該成形ローラの外周面を押
し付けて、転造加工を行なうことにより、該筒壁部をプ
ーリ本体の外面形状に対応した形状に成形し、以て、該
筒壁部から成形された円筒部を有し、且つ該円筒部の外
周面に、前述の如き所定形状を有する凹部が形成され
た、目的とするプーリ本体を得るのである。

【０００４】このようなプーリ本体の製造方法において
は、金属素材に対する塑性加工により目的とする金属製
品が得られるところから、金属素材に対して切削加工等
を行なう場合に比して、材料歩留りが高く、それによっ
て、材料コストが有利に低く抑えられ得るといった利点
が得られるのであるが、金属素材から加工される予備成
形品が、椀形状の全体形状を呈するように、換言すれ
ば、該予備成形品の底部側角部が湾曲面形状を有するよ
うに成形される場合、最終的に得られるプーリ本体にお
ける円筒部の基部側角部の内側に欠肉が生ぜしめられる
といった欠点があった。

【０００５】すなわち、椀形状の有底円筒体は、円板状
の金属素材から極めて容易に成形される得るところか
ら、プーリ本体を与える予備成形品として、従来から多
く使用されてきているのであるが、そのような椀形状を
呈する予備成形品に対して、上述の如き形状の成形ロー
ラを用いた転造加工を行なった場合、該予備成形品の底
部側角部が湾曲面形状とされているために、該予備成形
品の筒壁部の高さ方向中間部位が、該成形ローラの凸部
にて、径方向内方に凹陥せしめられ、特に、該筒壁部が
内側に突出するくの字形状を呈するように凹陥せしめら
れた際に、前記底部側角部の内側に、該角部の内側面か
らなる湾曲面形状の凹みが残り、それによって、最終的
に得られるプーリ本体の円筒部における基部側角部の内
側に、かかる凹みからなる欠肉が生ぜしめられることと
なるのである。そして、そのような欠肉部分を有するプ
ーリ本体にあっては、外観が悪く、しかも強度や耐久性
にも劣るものとなってしまうことが避けられないのであ
る。

【０００６】このように、プーリ本体等の如く、円筒部
が一体的に形成されると共に、かかる円筒部の外周面
に、径方向内方に凹陥する凹部が、傾斜面乃至は湾曲面
からなる側面をもって、周方向に連続して延びるように
設けられた金属製品を製造する従来の製造方法にあって
は、その製造過程で成形される予備成形品の形状によっ
て、最終的に得られる金属製品の品質が大きく左右され
るといった、極めて大きな問題が存していたのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、円筒部が一体的に形成されると共に、か
かる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥する凹部が、
傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方向に連
続して延びるように設けられた金属製品を製造するに際
して、該金属製品を与える予備成形品の底部側角部の形
状に拘わらず、欠肉が何等存在しない、優れた品質を有
する金属製品を有利に製造し得る技術を提供することに
ある。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明にあっては、上述の如き課
題の解決のために、円筒部の外周面に、径方向内方に凹
陥した凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもっ
て、周方向に連続して延びるように設けられた金属製品
の製造方法において、（ａ）前記金属製品を与える円板
状の金属素材を用い、該金属素材に対して塑性加工を施
すことにより、前記円筒部を与える屈曲筒壁部が、径方
向外方に向かって突出する、くの字断面形状を呈して、
一体的に形成されてなる中間成形体を成形する工程と、
（ｂ）前記円筒部の外形形状に対応した形状の外周面を
有し、該外周面において前記中間成形体の屈曲筒壁部と
対向配置可能とされ、且つ該外周面に、前記円筒部に設
けられる前記凹部に対応した形状の凸部が、該凹部の側
面に対応した傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもっ
て、該外周面の周方向に連続して延びるように設けられ
た成形ローラを用い、該成形ローラの前記凸部の側面の
うち、前記中間成形体との対向配置下において、該中間
成形体の屈曲筒壁部の基部側に位置する側面に、該中間
成形体の屈曲筒壁部における屈曲角部を接触させた状態
で、それら成形ローラと中間成形体とを、それぞれの中
心軸回りに相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相対
移動させつつ、該成形ローラを該中間成形体の屈曲筒壁
部に押し付けることにより、該屈曲筒壁部の屈曲角部と
基部との間の部位を、その長さ方向に圧縮して、増肉せ
しめると共に、該屈曲筒壁部を該成形ローラの外周面に
対応した形状に成形して、前記円筒部を形成する工程と
を含むことを、その特徴とするものである。

【０００９】すなわち、本発明に従う、円筒部が一体形
成されてなる金属製品の製造方法にあっては、目的とす
る金属製品を与える金属素材から、径方向外方に向かっ
て突出する、くの字断面形状を呈する屈曲筒壁部を有す
る中間成形体を形成した後、、かかる中間成形体の屈曲
筒壁部を、前記金属製品の円筒部の外形形状に対応した
外周面を有する成形ローラにて押圧することにより、該
屈曲筒壁部の屈曲角部と基部との間の部位が、その長さ
方向に圧縮されて、増肉せしめられつつ、成形ローラの
外周面に対応した形状に成形されるようになっていると
ころから、従来手法において用いられる予備成形品の底
部側角部に相当する、中間成形体の屈曲筒壁部における
基部側角部の肉厚が増大せしめられた状態下で、該屈曲
筒壁部から円筒部が成形加工され得るようになっている
のである。

【００１０】それ故、かかる本発明手法においては、該
屈曲筒壁部の基部側角部が角張った形状とされている場
合は勿論、かかる基部側角部が湾曲面形状とされていて
も、従来方法を採用する場合、即ち、目的とする金属製
品の円筒部を与える予備成形品の筒壁部を何等増肉せし
めることなく、単に、成形ローラにて、該筒壁部から円
筒部を成形加工するだけの場合とは異なり、成形ローラ
の凸部にて、該屈曲筒壁部の高さ方向中間部位が径方向
内方に凹陥せしめられる際に、該屈曲筒壁部の基部側角
部の内側に、該角部の内側面からなる凹みが残るような
ことが有利に回避され得るのであり、そして、その結果
として、最終的に得られるプーリ本体の円筒部における
基部側角部の内側に、かかる凹みからなる欠肉が生ぜし
められるようなことが、効果的に阻止され得るのであ
る。

【００１１】従って、このような本発明に従う金属製品
の製造方法によれば、円筒部が一体的に形成されると共
に、かかる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥する凹
部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方
向に連続して延びるように設けられた金属製品が、該金
属製品を与える予備成形品の底部側角部の形状に拘わら
ず、欠肉等の製品欠陥を何等生ずることなく、極めて有
利に製造され得るのであり、その結果として、製造され
る金属製品において、外観、強度、及び耐久性等の点に
おける優れた品質が安定的に確保され得るのである。

【００１２】また、そのような本発明に従う金属製品の
製造方法の有利な態様の一つによれば、前記金属素材に
対する塑性加工が、該金属素材に対して曲げ加工若しく
は絞り加工を施すことにより、該金属素材を有底の円筒
形状に成形する第一の工程と、該有底円筒形状に成形さ
れた該金属素材の筒壁部との対向配置下で、該筒壁部の
基部側から先端側に向かうに従って次第に大径となるテ
ーパ形状の外周面を有するテーパローラを用い、該テー
パローラの外周面を該金属素材の筒壁部における先端側
部位の外周面に接触させつつ、それらテーパローラと金
属素材とを、それぞれの中心軸回りに相対回転せしめつ
つ、若しくは周方向に相対移動させつつ、該テーパロー
ラを該金属素材の筒壁部に押し付けることにより、該筒
壁部を外方に向かって突出するくの字断面形状に屈曲せ
しめて、前記屈曲筒壁部を成形する第二の工程とを含む
加工方法にて構成されることとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る金属製品の製造方法につ
いて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

【００１４】先ず、図１には、本発明手法に従って製造
される金属製品の一例としての、ダンパープーリを構成
するプーリ本体が、概略的に示されている。かかる図か
らも明らかなように、このプーリ本体１０は、全体とし
て、略有底の円筒形状を呈しており、底部１２の中心部
に中心孔１４が形成されている一方、円筒部１６の外周
面の高さ方向中間部には、凹部１８が、周方向に連続し
て延びるように設けられている。また、この凹部１８
は、円筒部１６の外周面が、径方向内方に所定深さ凹ま
されてなる形状を有しており、且つ円筒部１６の開口側
と底部１２側にそれぞれ位置する側面２０ａ，２０ｂ
が、凹状湾曲面とされている。

【００１５】そして、かかるプーリ本体１０にあって
は、図１に仮想線で示される如く、従来と同様に、円筒
部１６の外周面上に、リング状の弾性体１７が、その内
周側の中間部位を前記凹部１８内に嵌入せしめて、固着
された状態下で、円筒状のダンパーマス１９の内側に一
体的に組み付けられることによって、ダンパープーリを
構成するようになっているのである。また、かくの如き
構成とされたダンパープーリは、プーリ本体１０におけ
る基部１２の中心孔１４において、図示しないクランク
シャフトに取り付けられて、これと一体回転せしめられ
ることとなる。

【００１６】而して、このようなプーリ本体１０は、有
利には、以下のような工程に従って、製造されることと
なるのである。

【００１７】すなわち、先ず、大径の円板形状を呈し、
中心部に貫通孔が設けられてなる金属素材を準備し、こ
れに対して公知のプレス成形機等を用いた絞り加工を行
なう。それによって、図２に示される如く、有底の円筒
形状を呈し、底壁部２２の中心部に中心孔２４が設けら
れ、且つ筒壁部２６の底部側角部２８が湾曲面形状とさ
れた予備成形品３０を得る。なお、この予備成形品３０
を構成する金属素材としては、目的とするプーリ本体１
０の構成材料として従来から使用される材質のものが、
何れも有利に用いられる。

【００１８】そして、この予備成形品３０の筒壁部２６
を加工することにより、目的とするプーリ本体を得るの
であるが、その際、有利には、図３に示される如き製造
装置３２が用いられることとなる。

【００１９】この製造装置３２は、図３からも明らかな
ように、基台３４上に配置された成形金型３６を有し
て、構成されている。また、かかる成形金型３６は、互
いに同軸的に対向配置された下型３８と上型４０とを備
えている。

【００２０】そして、図４に示される如く、成形金型３
６の下型３８は、下型側ホルダー４２と下型側パッド４
４とセンターブロック４６とが、それぞれ、成形金型３
６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられた状態でボル
ト固定され、一体的に組み付けられて、構成されてい
る。また、センターブロック４６の上面の中心部には、
芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられている。

【００２１】一方、上型４０は、前記中心軸４１に対し
て同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブ
ッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホル
ダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイ
ドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に
該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５
４が、それぞれ、上型４０の軸方向に上下移動可能に挿
通配置されて、構成されている。

【００２２】また、この上型４０にあっては、上型側パ
ッド５２の下端部が、目的とするプーリ本体１０の内面
形状に対応した形状とされている。更に、上型側パッド
５２とセンター払出しピン５４の各上面には、コイルバ
ネ収容孔５６，５８がそれぞれ設けられ、また、各コイ
ルバネ収容孔５６，５８内には、圧縮コイルバネ６０，
６２が、両端部を各コイルバネ収容孔５６，５８の底面
と前記上型側ホルダー４８の下面とに各々係止せしめた
状態で、それぞれ、収容、配置されている。

【００２３】そして、図３に示される如く、上述のよう
な構造とされた下型３８が、前記基台３４上に配置され
た下型取付板７０に対して、位置固定に取り付けられて
いる。また、この下型３８が取り付けられる下型取付板
７０は、基台３４上において、回転可能に支持されてい
ると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７２内
のモータ７４の回転軸７６に対して同軸的に取り付けら
れており、以て下型３８が、モータ７４の回転駆動に伴
って、該モータ７４の回転軸７６、換言すれば、前記素
材分離用金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられる
ようになっている。

【００２４】一方、上型４０は、基台３４に対向配置さ
れた上型移動板７８に対して回転可能に支持された上型
取付板８０に対して、位置固定に取り付けられており、
また、かかる上型移動板７８は、該基台３４に立設せし
められた複数のガイドポスト８２に対して、上下方向に
摺動可能に支持されている。更に、それら複数のガイド
ポスト８２の上端部には、固定板８４が位置固定に取り
付けられており、また、該固定板８４の中央部には、図
示しない油圧機構により、ピストンロッド８６を基台３
４側に突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ８８が
取り付けられている。そして、この上型移動板加圧シリ
ンダ８８内のピストンロッド８６の先端部が、前記上型
移動板７８に固定されている。これによって、上型４０
が、上型取付板８０と共に、前記成形金型３６の中心軸
４１回りに一体回転し得るようになっているのであり、
また、上型移動板加圧シリンダ８８内のピストンロッド
８６の突出、引込作動に伴って、上型取付板８０と上型
４０とが、上下移動せしめられるようになっているので
ある。

【００２５】かくして、かかる成形金型３６にあって
は、上型４０が、上型移動板加圧シリンダ８８内のピス
トンロッド８６の突出、引込作動に伴って、下型３８に
対して接近、離隔移動せしめられ得るようになっている
のである。そして、上型４０を下型３８に対して接近移
動させることによって、それら上型４０と下型３８との
間で前記予備成形品３０を挟持し得るようになっている
のであり、また、そのような上型４０の下型３８に対す
る接近状態下で前記モータ７４を回転駆動させることに
より、それら上型４０と下型３８とが、予備成形品３０
を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回転し得
るように、構成されているのである。

【００２６】さらに、そのような成形金型３６が配置さ
れる製造装置３２にあっては、基台３４上の外周部にお
ける該成形金型３６を間に挟んで対向する位置に、ロー
ラ加圧シリンダ９６，９６が、それぞれ配設されてい
る。このローラ加圧シリンダ９６，９６は、それぞれ、
先端部に断面略コ字状のクランプ９８が固定されたピス
トンロッド９４を、該成形金型３６、より詳しくは、相
対的な接近状態下での前記成形金型３６の上型４０にお
ける上型側パッド５２に向かって、該金型３６の中心軸
４１に垂直な方向に突出、引込作動させ得るように構成
されている。

【００２７】そして、そのような各ピストンロッド９４
のクランプ９８に対して、テーパローラ９０とプーリ成
形ローラ９２の２種類の転造ローラが、それぞれ、成形
金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能に
取り付けられている。この２種類の転造ローラのうち、
テーパローラ９０は、下方に向かうに従って次第に小径
となるテーパ形状の外周面を有して、成っている。一
方、プーリ成形ローラ９２は、目的とするプーリ本体１
０の外面形状に対応した形状の外周面を有し、該外周面
の高さ方向中間部に山形状の凸部９３が周方向に連続し
て延びるように形成されている。また、この凸部９３
は、二つの側面９５ａ，９５ｂが、それぞれ、プーリ本
体１０の円筒部１６の外周面に形成された前記凹部１８
の二つの側面２０ａ，２０ｂにそれぞれ対応した、凸状
湾曲面とされている（図８参照）。

【００２８】かくして、製造装置３２にあっては、上述
の如き形状の外周面を有するテーパローラ９０とプーリ
成形ローラ９２とが、成形金型３６の中心軸４１に平行
な回転軸回りに回転可能な状態で、それぞれの外周面を
前記上型４０の上型側パッド５２の外周面に対向せしめ
つつ、ローラ加圧シリンダ９６内のピストンロッド９４
の突出、引込作動に伴って、前記上型４０の上型側パッ
ド５２に対して接近、離隔移動させられるようになって
いるのである。

【００２９】従って、このような構造とされた製造装置
３２を用いて、目的とするプーリ本体１０を製造する際
には、先ず、予備成形品３０を、中心孔２４内に、下型
３８のセンターブロック４６の芯出し用突起４７を挿通
せしめた状態で、該下型３８上に同心的に載置する一
方、上型移動板加圧シリンダ８８内のピストンロッド８
６を突出作動せしめることにより、上型４０を下方に移
動せしめて、図５に示される如く、下型３８のセンター
ブロック４６及び下型側パッド４４と上型４０のセンタ
ー払出しピン５４及び上型側パッド５２との間で、予備
成形品３０を、その底壁部２２において同心的に挟持す
る。

【００３０】その際、上型４０の下方への移動に伴っ
て、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４が押し
上げられると共に、前記二つの圧縮コイルバネ６０，６
２の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢せ
しめられることとなる。なお、それら上型側パッド５２
とセンター払出しピン５４の下方への移動は、上型パッ
ド５２と該センター払出しピン５４の外周面のそれぞれ
にフランジ状に周設された各係合突起６６，６４が、ガ
イドブッシュ５０の上端面と上型側パッド５２の内周面
とにそれぞれ形成された係止部６８，６９に対して各々
係合せしめられることにより、所定の移動位置にて規制
されるようになっている。

【００３１】その後、基台３４に取り付けられたモータ
７４を回転駆動させることにより、下型３８全体を回転
させて、図６に示される如く、予備成形品３０を挟持さ
せつつ、下型３８と上型４０とを、それらの中心軸４１
回りに一体回転せしめる。一方、図示しないローラ加圧
シリンダ９６内のピストンロッド９４を突出作動せしめ
て、該ピストンロッド９４の先端に回転可能に取り付け
られたテーパローラ９０を上型４０の上型側パッド５２
に向かって移動させる。そして、テーパローラ９０の、
下方に向かって次第に小径となるテーパ形状の外周面
を、前記中心軸４１回りに一体回転せしめられる予備成
形品３０の筒壁部２６の先端側角部に接触させ、更に該
テーパローラ９０を上型４０に接近移動せしめて、該予
備成形品３０の筒壁部２６を該テーパローラ９０の外周
面にて押圧する。かくして、かかる筒壁部２６に対する
テーパローラ９０の押圧力により、該筒壁部２６の鉛直
方向に延びる先端側部位を、先端に向かって内側に傾斜
するように屈曲させる。なお、その際、テーパローラ９
０は、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回り
に、予備成形品３０の回転方向とは逆の方向に回転せし
められることとなる。

【００３２】すなわち、このようなテーパローラ９０を
用いた予備成形品３０の筒壁部２６に対する転造加工を
行なうことによって、該筒壁部２６を外側に向かって、
くの字状に屈曲せしめ、以て、径方向外方に向かって突
出する、くの字断面形状を呈し、高さ方向中間部が屈曲
角部１００とされた屈曲筒壁部１０６が一体形成されて
なる中間成形体１０８を成形するのである。なお、この
中間成形体１０８にあっては、屈曲筒壁部１０６の屈曲
角部１００から先端までの部位が、該先端に向かって内
側に傾斜する内側傾斜部１０２とされ、また、該屈曲角
部１００から基部までの部位が、予備成形品３０の湾曲
形状を呈する底部側角部２８からなる、前記先端に向か
って外側に広がるように湾曲せしめられた外側湾曲部１
０４とされる。

【００３３】次に、前記テーパローラ９０が取り付けら
れるピストンロッド９４を引込み作動せしめて、該テー
パローラ９０を、予備成形品３０から加工成形された中
間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６から離隔させた後、
前記プーリ成形ローラ９２が取り付けられるピストンロ
ッド９４を突出作動させて、プーリ成形ローラ９２を、
上型３８の上型側パッド５２に向かって移動せしめる。
そして、それにより、プーリ成形ローラ９２を、成形金
型３６の中心軸４１回りに一体回転せしめられる中間成
形体１０８の屈曲筒壁部１０６に接触させて、該中間成
形体１０８とは反対の方向に回転せしめつつ、該プーリ
成形ローラ９２にて、該中間成形体１０８の屈曲筒壁部
１０６を押圧するのであるが、その際、図７に示される
如く、プーリ成形ローラ９２は、先ず、その外周面に設
けられた前記凸部９３の二つの側面９５ａ，９５ｂのう
ち、下側に位置する側面９５ｂ、即ち、中間成形体１０
８の屈曲筒壁部１０６との対向状態下で、該屈曲筒壁部
１０６の基部側から先端側に向かって、外側方向に傾斜
する側面９５ｂにおいて、該屈曲筒壁部１０６の前記屈
曲角部１００の外面に接触せしめられることとなる。

【００３４】そして、そのような側面９５ｂの屈曲角部
１００への接触状態下で、プーリ成形ローラ９２の上型
側パッド５２への接近移動に伴って、該プーリ成形ロー
ラ９２にて、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６を徐
々に強く押圧していくことにより、屈曲筒壁部１０６の
外側湾曲部１０４が、該屈曲角部１０６の下側側面９５
ｂにて、該外側湾曲部１０４の延び出し方向とは略反対
側の方向に向かって押圧力を受け、以てかかる外側湾曲
部１０４が、その長さ方向に圧縮せしめられて、増肉せ
しめられることとなるのである。

【００３５】更にその後、プーリ成形ローラ９２を上型
側パッド５２に更に接近移動せしめて、図８に示される
ように、外側湾曲部１０４が増肉せしめられた中間成形
体１０８の屈曲筒壁部１０６を、プーリ成形ローラ９２
の外周面と、上型側パッド５２の、目的とするプーリ本
体１０の内周面形状に対応した形状を有する下端部の外
周面との間で挟圧せしめる。これによって、屈曲筒壁部
１０６を、上型側パッド５２の下端部の外周面に対応し
た形状の内周面と、プーリ成形ローラ９２の外周面に対
応した形状の外周面とを有する円筒形状に成形するので
ある。

【００３６】なお、その際、屈曲筒壁部１０６は、予備
成形品３０の底部側角部２８からなる外側湾曲部１０４
が増肉せしめられた状態で、プーリ成形ローラ９２と上
型側パッド５２との間で挟圧せしめられることになると
ころから、かかる挟圧状態下で、外側湾曲部１０４の内
面及び外面とプーリ成形ローラ９２及び上型側パッド５
２との間に隙間が形成されるようなことが有利に回避さ
れ得るようになっているのである。

【００３７】かくして、図９に示される如く、有底円筒
状の全体形状を呈し、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１
０６からなる円筒部１６の外周面に、径方向内方に凹陥
する凹部１８が、凹状の湾曲面からなる二つの側面２０
ａ，２０ｂをもって、周方向に連続して延びるように形
成され、更に、該円筒部１６の基部側角部の内面が、成
形金型３６の上型側パッド５２の下端角部に対応した角
張った形状とされた、目的とするプーリ本体１０を得る
のである。そして、その後、図示しない上型移動板加圧
シリンダ内のピストンロッドを引込み作動せしめること
により、上型４０を上方に移動させて、成形金型３６を
型開きすると共に、上型側パッド５２とセンター払出し
ピン５４にそれぞれ係合された圧縮コイルバネ６０，６
２の付勢力にて、それら上型側パッド５２とセンター払
出しピン５４とを下方に突出移動させることにより、上
述の如くして得られたプーリ本体１０を上型４０から払
出して、成形金型３６から離型するのである。

【００３８】このように、本具体例手法によれば、中間
成形体１０８に対する加工工程中に、該中間成形体１０
８の屈曲筒壁部１０６における、予備成形品３０の底部
側角部２８からなる外側湾曲部１０４が増肉せしめら
れ、それによって、目的とするプーリ本体１０の円筒部
１６を成形すべく、該屈曲筒壁部１０６をプーリ成形ロ
ーラ９２と上型側パッド５２との間で挟圧せしめた際
に、該屈曲筒壁部１０６における外側湾曲部１０４の内
面及び外面と、それらプーリ成形ローラ９２及び上型側
パッド５２との間に隙間が、何等形成され得ないように
なっているところから、かかる円筒部１６の基部側の角
部に、欠肉が生ずるようなことが、効果的に回避され得
るのである。

【００３９】従って、本具体例に係るプーリ本体１０の
製造方法においては、予備成形品３０の底部側角部２８
が湾曲面形状とされていても、従来手法とは異なり、目
的とするプーリ本体１０が、欠肉等の製品欠陥を何等生
ずることなく、極めて有利に製造され得るのであり、そ
の結果として、製造されるプーリ本体１０において、外
観、強度、及び耐久性等の点における優れた品質が安定
的に確保され得ることとなるのである。

【００４０】また、かかる本具体例手法にあっては、金
属素材を有底円筒形状に成形してなる予備成形品３０を
製造装置３２の成形金型３６にセットし、その状態で、
該予備成形品３０の筒壁部２６に対して、テーパローラ
９０とプーリ成形ローラ９２とによる一連の転造加工を
施すことによって、所定形状の凹部１８が外周面に形成
された円筒部１６が一挙に成形され得るようになってい
るところから、目的とするプーリ本体１０が、比較的容
易に、且つ迅速に製造され得るのである。

【００４１】ところで、本具体例では、円板状の金属素
材に対して、プレス成形機等を用いた絞り加工を行なう
ことにより、有底円筒形状を呈する予備成形品３０を成
形していたが、かかる予備成形品３０の成形方法は、何
等これに限定されるものではなく、例えば、円板状の金
属素材に対して、所定の転造ローラを用いた転造加工
や、その他の公知の曲げ加工を行なうことにより、有底
円筒状の予備成形品３０を成形するようにしても良い。

【００４２】また、本具体例では、基台３４と、この基
台３４上に、中心軸４１回りに回転可能に配設された成
形金型３６と、該基台３４上の該成形金型３６を挟んで
対向する位置に、該成形金型３６の中心軸４１に平行な
回転軸回りに回転可能に、且つ該成形金型３６に対して
接近、離隔移動可能に配置されたテーパローラ９０及び
プーリ成形ローラ９２の二つの転造ローラとを有する製
造装置３２を用いて、この製造装置３２の成形金型３６
に、上述の如くして成形された予備成形品３０をセット
し、そして、該予備成形品３０の筒壁部２６に対して、
テーパローラ９０による転造加工を施すことによって、
目的とするプーリ本体１０の円筒部１６を与える屈曲筒
壁部１０６が一体的に形成された中間成形体１０８を
得、その後、この中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６
に対して、プーリ成形ローラ９２による転造加工を行な
うことによって、該屈曲筒壁部１０６から該円筒部１６
を成形するようになっていたが、そのように、予備成形
品３０から目的とするプーリ本体１０が一挙に得られる
製造装置３２を用いることなく、予備成形品３０から中
間成形体１０８を得る装置と、該中間成形体１０８をプ
ーリ本体１０に成形する装置とを別々に用いて、予備成
形品３０から、プーリ本体１０を段階的に製造するよう
に為すことも、勿論可能である。

【００４３】さらに、有底円筒状の予備成形品３０を、
径方向外方に向かって突出する、くの字断面形状を呈す
る屈曲筒壁部１０６を備えた中間成形体１０８に成形す
るために、該予備成形品３０の筒壁部２６に対して行な
われる加工方法は、本具体例に示されるようなテーパロ
ーラ９０を用いた転造加工に、何等限定されるものでは
なく、かかる加工方法として、公知のプレス成形機を用
いて、予備成形品３０の筒壁部２６をプレス加工する方
法等を採用しても良いのである。

【００４４】すなわち、例えば、図１０に示される如
く、円筒形状のダイス１１０と、該ダイス１１０の内径
よりも十分に小さな外径を有し、該ダイス１１０とのク
リアランス（図１０中、ｍにて示される寸法）が大きく
されたパンチ１１２とを用いて、予備成形品３０に対し
て絞り加工を施す方法や、図１１に示されるように、円
筒体が複数に分割されてなり、個々のものの内面に、該
内面が周方向に連続して、くの字形状に凹陥せしめられ
てなる凹溝１１３が設けられた複数の外型１１４と、予
備成形品３０を挟持する上型１１６と下型１１８とを用
い、かかる複数の外型１１４を、上型１１６と下型１１
８との間に挟持された予備成形品３０の筒壁部２６の周
りを取り囲み、且つ該筒壁部２６に対して接近移動可能
に配置した状態下で、該筒壁部２６に接近移動させて、
該複数の外型１１４を該筒壁部２６に押し付けることに
よって、該筒壁部２６を、それら複数の外型１１４の内
面の凹溝１１３に対応した形状に加工し、以て径方向外
方に突出する、くの字断面形状を呈する屈曲筒壁部１０
６を備えた中間成形体１０８を成形する方法等が、中間
成形体１０８の成形方法として、有利に採用され得るの
である。

【００４５】また、本具体例では、中間成形体１０８を
成形金型３６にセットすると共に、該成形金型３６の中
心軸４１回りに、該成形金型３６と一体回転せしめた状
態で、該中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に対し
て、該成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回り
に、該中間成形体１０８の回転方向とは反対方向に回転
せしめられるプーリ成形ローラ９２を押し付けることに
より、該屈曲筒壁部１０６をプーリ成形ローラ９２の外
周面に対応した形状に成形して、円筒部１６を形成する
ようになっていたが、そのようなプーリ成形ローラ９２
を用いた、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に対す
る転造加工を行なう際には、少なくとも、プーリ成形ロ
ーラ９２の外周面が、該屈曲筒壁部１０６の全周にわた
って、押し付けられ得るようになっておれば、良いので
ある。従って、例えば、中間成形体１０８を成形金型３
６と一体回転せしめた状態下で、プーリ成形ローラ９２
を何等回転させることなく、該中間成形体１０８の屈曲
筒壁部１０６に押し付けるようにしても良く、また、そ
れら中間成形体１０８とプーリ成形ローラ９２とを、そ
れぞれの中心軸回りに回転させつつ、或いはそれぞれの
中心軸回りに回転させることなく、プーリ成形ローラ９
２を中間成形体１０８の周方向に移動させながら、また
その逆に、中間成形体１０８をプーリ成形ローラ９２の
周方向に移動させながら、プーリ成形ローラ９２を中間
成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に押し付けるようにし
ても、何等差し支えないのである。

【００４６】加えて、本具体例では、円筒部の外周面
に、径方向内方に凹陥した凹部が、凹状湾曲面からなる
側面をもって、周方向に連続して延びるように設けられ
た、ダンパープーリのプーリ本体の製造方法に対して、
本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、
その他、円筒部の外周に、径方向内方に凹陥した凹部
が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方向
に連続して延びるように設けられた、プーリ本体以外の
各種の金属製品の製造方法の何れに対しても、有利に適
用され得るものであることは、勿論である。

【００４７】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、本発明が、そのような記載によって、何等
の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないと
ころである。また、本発明には、上記の具体例の他に
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。

【００４８】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従う金属製品の製造方法によれば、円筒部が一体的
に形成されると共に、かかる円筒部の外周面に、径方向
内方に凹陥する凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側
面をもって、周方向に連続して延びるように設けられた
金属製品が、該金属製品を与える予備成形品の底部側角
部の形状に拘わらず、欠肉等の製品欠陥を何等生ずるこ
となく、極めて有利に製造され得るのであり、その結果
として、製造される金属製品において、外観、強度、及
び耐久性等の点における優れた品質が安定的に確保され
得ることとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明手法に従って製造される金属製品の一例
を示す縦断面説明図である。

【図２】図１に示された金属製品を製造するために用い
られる金属素材から成形された予備成形品の縦断面説明
図である。

【図３】本発明に従う金属製品の製造方法における一工
程例を示す説明図であって、かかる製造方法において用
いられる製造装置に予備成形品をセットした状態を示し
ている。

【図４】本発明に従う金属製品の製造方法において用い
られる成形金型の一例を示す縦断面説明図である。

【図５】本発明に従う金属製品の製造方法における別の
工程例を示す説明図であって、成形金型を構成する上型
と下型との間で、予備成形品を挟持せしめた状態を示し
ている。

【図６】本発明に従う金属製品の製造方法における更に
別の工程例を示す説明図であって、予備成形品の筒壁部
をテーパローラにて押圧して屈曲せしめることにより、
屈曲筒壁部を有する中間成形体を成形した状態を示して
いる。

【図７】本発明に従う金属製品の製造方法における他の
工程例を示す説明図であって、中間成形体の屈曲筒壁部
に対して成形ローラを接触させた状態を示している。

【図８】本発明に従う金属製品の製造方法における更に
他の工程例を示す説明図であって、中間成形体の屈曲筒
壁部を、成形ローラにて押圧して、その外周面に対応し
た形状に成形することにより、円筒部を形成した状態を
示している。

【図９】本発明に従う金属製品の製造方法における別の
工程例を示す説明図であって、製造された金属製品を離
型せしめた状態を示している。

【図１０】本発明に従う金属製品の製造方法における、
予備成形品から中間成形体を成形する工程の別の例を示
す説明図である。

【図１１】本発明に従う金属製品の製造方法における、
予備成形品から中間成形体を成形する工程の更に別の例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ プーリ本体 １２ 底部 １６ 円筒部 １８ 凹部 ２０ 側面 ２８ 底部側角部 ３０ 予備成形品 ３２ 製造装置 ３６ 成形金型 ９０ テーパロー
ラ ９２ プーリ成形ローラ ９３ 凸部 ９５ 側面 １００ 屈曲角部 １０２ 内側傾斜部 １０４ 外側湾曲
部 １０６ 屈曲筒壁部 １０８ 中間成形
体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥し
   た凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、
   周方向に連続して延びるように設けられた金属製品の製
   造方法であって、 前記金属製品を与える円板状の金属素材を用い、該金属
   素材に対して塑性加工を施すことにより、前記円筒部を
   与える屈曲筒壁部が、径方向外方に向かって突出する、
   くの字断面形状を呈して、一体的に形成されてなる中間
   成形体を成形する工程と、 前記円筒部の外形形状に対応した形状の外周面を有し、
   該外周面において前記中間成形体の屈曲筒壁部と対向配
   置可能とされ、且つ該外周面に、前記円筒部に設けられ
   る前記凹部に対応した形状の凸部が、該凹部の側面に対
   応した傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、該外
   周面の周方向に連続して延びるように設けられた成形ロ
   ーラを用い、該成形ローラの前記凸部の側面のうち、前
   記中間成形体との対向配置下において、該中間成形体の
   屈曲筒壁部の基部側に位置する側面に、該中間成形体の
   屈曲筒壁部における屈曲角部を接触させた状態で、それ
   ら成形ローラと中間成形体とを、それぞれの中心軸回り
   に相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相対移動させ
   つつ、該成形ローラを該中間成形体の屈曲筒壁部に押し
   付けることにより、該屈曲筒壁部の屈曲角部と基部との
   間の部位を、その長さ方向に圧縮して、増肉せしめると
   共に、該屈曲筒壁部を該成形ローラの外周面に対応した
   形状に成形して、前記円筒部を形成する工程と、を含む
   ことを特徴とする、円筒部が一体形成されてなる金属製
   品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記金属素材に対する塑性加工が、該金
   属素材に対して曲げ加工若しくは絞り加工を施すことに
   より、該金属素材を有底の円筒形状に成形する第一の工
   程と、該有底円筒形状に成形された該金属素材の筒壁部
   との対向配置下で、該筒壁部の基部側から先端側に向か
   うに従って次第に大径となるテーパ形状の外周面を有す
   るテーパローラを用い、該テーパローラの外周面を該金
   属素材の筒壁部における先端側部位の外周面に接触させ
   つつ、それらテーパローラと金属素材とを、それぞれの
   中心軸回りに相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相
   対移動させつつ、該テーパローラを該金属素材の筒壁部
   に押し付けることにより、該筒壁部を外方に向かって突
   出するくの字断面形状に屈曲せしめて、前記屈曲筒壁部
   を成形する第二の工程とを含むことを特徴とする請求項
   １に記載の円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造
   方法。