JPH11156451A - Production of metal product formed integrally with cylinder part - Google Patents
Production of metal product formed integrally with cylinder partInfo
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- JPH11156451A JPH11156451A JP9330117A JP33011797A JPH11156451A JP H11156451 A JPH11156451 A JP H11156451A JP 9330117 A JP9330117 A JP 9330117A JP 33011797 A JP33011797 A JP 33011797A JP H11156451 A JPH11156451 A JP H11156451A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、円筒部が一体形成されてなる金
属製品の製造方法に係り、特に、該円筒部の外周面に、
径方向内方に凹陥した凹部が、傾斜面乃至は湾曲面から
なる側面をもって、周方向に連続して延びるように設け
られた金属製品の有利な製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a metal product in which a cylindrical portion is integrally formed.
The present invention relates to an advantageous method for manufacturing a metal product in which a concave portion that is recessed inward in the radial direction is provided so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来から、円筒部が一体的に形成されると
共に、かかる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥した
凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周
方向に連続して延びるように設けられた金属製品が、自
動車部品等、各種の機械部品として、一般に用いられて
いる。例えば、ダンパー付クランクプーリ等に代表され
るダンパープーリのプーリ本体は、有底の円筒形状を呈
し、その円筒部（筒壁部）の外周面に、円筒状のダンパ
ーマスとの間に介装されるリング状の弾性体の内周側の
中間部位が嵌入される凹部が、周方向に連続して延びる
ように設けられており、また、この凹部は、弾性体の内
周側の中間部位が確実に嵌入され得るように、凹状の湾
曲面からなる側面を有して、構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a cylindrical portion is integrally formed, and a concave portion recessed inward in the radial direction is formed on an outer peripheral surface of the cylindrical portion in a circumferential direction with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface. BACKGROUND ART Metal products provided so as to extend continuously are generally used as various mechanical parts such as automobile parts. For example, a pulley body of a damper pulley represented by a crank pulley with a damper or the like has a cylindrical shape with a bottom, and is interposed between a cylindrical damper mass and an outer peripheral surface of the cylindrical portion (cylindrical wall portion). A concave portion into which an intermediate portion on the inner peripheral side of the ring-shaped elastic body is fitted is provided so as to extend continuously in the circumferential direction, and the concave portion is an intermediate portion on the inner peripheral side of the elastic body. Is configured to have a side surface formed of a concave curved surface so that the can be securely fitted.
【０００３】ところで、そのようなダンパープーリのプ
ーリ本体は、一般に、以下の如き工程に従って、製造さ
れている。即ち、先ず、目的とするプーリ本体を与える
円板状の金属素材を用い、この金属素材に対して、プレ
ス成形機等を用いた、公知の絞り加工等を行なうことに
より、該金属素材を有底の円筒形状に成形して、予備成
形品を得、その後、この予備成形品を、中心軸回りに回
転可能に構成された成形金型にセットする。次に、プー
リ本体の外面形状に対応した形状の外周面を有し、該外
周面に、プーリ本体の外周面に形成される凹部に対応し
た形状の凸部が周方向に連続して延びるように形成され
てなる成形ローラを用い、前記予備成形品を成形金型の
中心軸回りに、該成形金型と一体回転せしめた状態下
で、該予備成形品の筒壁部に該成形ローラの外周面を押
し付けて、転造加工を行なうことにより、該筒壁部をプ
ーリ本体の外面形状に対応した形状に成形し、以て、該
筒壁部から成形された円筒部を有し、且つ該円筒部の外
周面に、前述の如き所定形状を有する凹部が形成され
た、目的とするプーリ本体を得るのである。[0003] The pulley body of such a damper pulley is generally manufactured according to the following steps. That is, first, a disk-shaped metal material that provides a target pulley body is used, and the metal material is subjected to a known drawing process or the like using a press forming machine or the like, so that the metal material is obtained. It is formed into a cylindrical shape at the bottom to obtain a preformed product, and then the preformed product is set in a forming die rotatable around a central axis. Next, it has an outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer surface shape of the pulley main body, and a convex portion having a shape corresponding to the concave portion formed on the outer peripheral surface of the pulley main body extends continuously in the circumferential direction. The pre-formed product is rotated around the center axis of the forming die integrally with the forming die by using a forming roller formed on the cylindrical member of the pre-formed product. By pressing the outer peripheral surface and performing a rolling process, the cylindrical wall portion is formed into a shape corresponding to the outer surface shape of the pulley main body, and thus has a cylindrical portion formed from the cylindrical wall portion, and The objective pulley body having the concave portion having the predetermined shape as described above is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
【０００４】このようなプーリ本体の製造方法において
は、金属素材に対する塑性加工により目的とする金属製
品が得られるところから、金属素材に対して切削加工等
を行なう場合に比して、材料歩留りが高く、それによっ
て、材料コストが有利に低く抑えられ得るといった利点
が得られるのであるが、金属素材から加工される予備成
形品が、椀形状の全体形状を呈するように、換言すれ
ば、該予備成形品の底部側角部が湾曲面形状を有するよ
うに成形される場合、最終的に得られるプーリ本体にお
ける円筒部の基部側角部の内側に欠肉が生ぜしめられる
といった欠点があった。In such a method of manufacturing a pulley body, since a target metal product can be obtained by plastic working on a metal material, the material yield is lower than when cutting or the like is performed on the metal material. It has the advantage that the material cost can be advantageously kept low, but the preform processed from the metal material has the overall shape of a bowl, in other words the preform. When the bottom side corner of the molded product is formed to have a curved surface shape, there is a disadvantage that the underfill is generated inside the base side corner of the cylindrical portion in the finally obtained pulley body.
【０００５】すなわち、椀形状の有底円筒体は、円板状
の金属素材から極めて容易に成形される得るところか
ら、プーリ本体を与える予備成形品として、従来から多
く使用されてきているのであるが、そのような椀形状を
呈する予備成形品に対して、上述の如き形状の成形ロー
ラを用いた転造加工を行なった場合、該予備成形品の底
部側角部が湾曲面形状とされているために、該予備成形
品の筒壁部の高さ方向中間部位が、該成形ローラの凸部
にて、径方向内方に凹陥せしめられ、特に、該筒壁部が
内側に突出するくの字形状を呈するように凹陥せしめら
れた際に、前記底部側角部の内側に、該角部の内側面か
らなる湾曲面形状の凹みが残り、それによって、最終的
に得られるプーリ本体の円筒部における基部側角部の内
側に、かかる凹みからなる欠肉が生ぜしめられることと
なるのである。そして、そのような欠肉部分を有するプ
ーリ本体にあっては、外観が悪く、しかも強度や耐久性
にも劣るものとなってしまうことが避けられないのであ
る。[0005] That is, since a bowl-shaped bottomed cylindrical body can be formed very easily from a disc-shaped metal material, it has been conventionally used as a preformed product for providing a pulley body. However, when such a bowl-shaped preformed product is subjected to rolling using a forming roller having the above-described shape, the bottom side corner of the preformed product has a curved surface shape. Therefore, the intermediate portion in the height direction of the cylindrical wall portion of the preformed product is recessed inward in the radial direction by the convex portion of the forming roller, and in particular, the cylindrical wall portion is protruded inward. When it is depressed so as to assume a U-shape, a concave portion having a curved surface shape formed by the inner side surface of the corner portion remains inside the bottom side corner portion, whereby the finally obtained pulley body Such a dent is inside the corner on the base side of the cylindrical part. Become missing meat is to be able to be caused. And it is inevitable that the pulley body having such a thinned portion has a poor appearance and is inferior in strength and durability.
【０００６】このように、プーリ本体等の如く、円筒部
が一体的に形成されると共に、かかる円筒部の外周面
に、径方向内方に凹陥する凹部が、傾斜面乃至は湾曲面
からなる側面をもって、周方向に連続して延びるように
設けられた金属製品を製造する従来の製造方法にあって
は、その製造過程で成形される予備成形品の形状によっ
て、最終的に得られる金属製品の品質が大きく左右され
るといった、極めて大きな問題が存していたのである。As described above, the cylindrical portion is integrally formed, such as the pulley body, and the concave portion which is recessed inward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion by an inclined surface or a curved surface. In a conventional manufacturing method for manufacturing a metal product provided so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface, the metal product finally obtained is determined by the shape of a preform formed in the manufacturing process. There was a very big problem that the quality of the product was greatly affected.
【０００７】[0007]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、円筒部が一体的に形成されると共に、か
かる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥する凹部が、
傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方向に連
続して延びるように設けられた金属製品を製造するに際
して、該金属製品を与える予備成形品の底部側角部の形
状に拘わらず、欠肉が何等存在しない、優れた品質を有
する金属製品を有利に製造し得る技術を提供することに
ある。Here, the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to form a cylindrical part integrally with the cylindrical part, On the outer peripheral surface, a concave portion recessed inward in the radial direction is
When manufacturing a metal product provided so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface, regardless of the shape of the bottom side corner portion of the preform to which the metal product is provided, It is an object of the present invention to provide a technique capable of advantageously producing a metal product having no meat and having excellent quality.
【０００８】[0008]
【解決手段】そして、本発明にあっては、上述の如き課
題の解決のために、円筒部の外周面に、径方向内方に凹
陥した凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもっ
て、周方向に連続して延びるように設けられた金属製品
の製造方法において、（ａ）前記金属製品を与える円板
状の金属素材を用い、該金属素材に対して塑性加工を施
すことにより、前記円筒部を与える屈曲筒壁部が、径方
向外方に向かって突出する、くの字断面形状を呈して、
一体的に形成されてなる中間成形体を成形する工程と、
（ｂ）前記円筒部の外形形状に対応した形状の外周面を
有し、該外周面において前記中間成形体の屈曲筒壁部と
対向配置可能とされ、且つ該外周面に、前記円筒部に設
けられる前記凹部に対応した形状の凸部が、該凹部の側
面に対応した傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもっ
て、該外周面の周方向に連続して延びるように設けられ
た成形ローラを用い、該成形ローラの前記凸部の側面の
うち、前記中間成形体との対向配置下において、該中間
成形体の屈曲筒壁部の基部側に位置する側面に、該中間
成形体の屈曲筒壁部における屈曲角部を接触させた状態
で、それら成形ローラと中間成形体とを、それぞれの中
心軸回りに相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相対
移動させつつ、該成形ローラを該中間成形体の屈曲筒壁
部に押し付けることにより、該屈曲筒壁部の屈曲角部と
基部との間の部位を、その長さ方向に圧縮して、増肉せ
しめると共に、該屈曲筒壁部を該成形ローラの外周面に
対応した形状に成形して、前記円筒部を形成する工程と
を含むことを、その特徴とするものである。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, a concave portion recessed inward in a radial direction is formed on an outer peripheral surface of a cylindrical portion with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface. A method of manufacturing a metal product provided so as to extend continuously in the circumferential direction, wherein (a) using a disk-shaped metal material for providing the metal product, and performing plastic working on the metal material; The bent cylindrical wall portion providing the cylindrical portion projects radially outward, and has a U-shaped cross-sectional shape,
A step of molding an intermediate molded body formed integrally,
(B) an outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer shape of the cylindrical portion, the outer peripheral surface being capable of being arranged to face the bent cylindrical wall portion of the intermediate molded body, and being provided on the outer peripheral surface with the cylindrical portion; A forming roller provided so that a convex portion having a shape corresponding to the provided concave portion has a side surface formed of an inclined surface or a curved surface corresponding to the side surface of the concave portion and continuously extends in a circumferential direction of the outer peripheral surface. Used, of the side surfaces of the convex portion of the forming roller, under the arrangement facing the intermediate formed body, on the side surface located at the base side of the bent cylindrical wall portion of the intermediate formed body, the bent cylinder of the intermediate formed body is provided. While the bent corners of the wall are in contact with each other, the molding roller and the intermediate molded body are relatively rotated around their respective central axes, or are relatively moved in the circumferential direction, and the molding roller is subjected to the intermediate molding. Pressing against the wall of the bent tube of the body Thus, the portion between the bent corner portion and the base portion of the bent cylinder wall portion is compressed in its length direction to increase the thickness, and the bent cylinder wall portion has a shape corresponding to the outer peripheral surface of the forming roller. And forming the cylindrical portion into a cylindrical shape.
【０００９】すなわち、本発明に従う、円筒部が一体形
成されてなる金属製品の製造方法にあっては、目的とす
る金属製品を与える金属素材から、径方向外方に向かっ
て突出する、くの字断面形状を呈する屈曲筒壁部を有す
る中間成形体を形成した後、、かかる中間成形体の屈曲
筒壁部を、前記金属製品の円筒部の外形形状に対応した
外周面を有する成形ローラにて押圧することにより、該
屈曲筒壁部の屈曲角部と基部との間の部位が、その長さ
方向に圧縮されて、増肉せしめられつつ、成形ローラの
外周面に対応した形状に成形されるようになっていると
ころから、従来手法において用いられる予備成形品の底
部側角部に相当する、中間成形体の屈曲筒壁部における
基部側角部の肉厚が増大せしめられた状態下で、該屈曲
筒壁部から円筒部が成形加工され得るようになっている
のである。That is, according to the method for manufacturing a metal product having a cylindrical portion formed integrally with the metal product according to the present invention, the metal product which projects from the metal material for providing the target metal product to the outside in the radial direction is provided. After forming an intermediate molded body having a bent cylindrical wall having a U-shaped cross section, the bent cylindrical wall of the intermediate molded body is formed into a forming roller having an outer peripheral surface corresponding to the outer shape of the cylindrical part of the metal product. By pressing, the portion between the bent corner portion and the base portion of the bent cylindrical wall portion is compressed in its length direction and is formed into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the forming roller while being increased in thickness. In the state where the thickness of the base side corner of the bent cylindrical wall portion of the intermediate molded body, which corresponds to the bottom side corner of the preform used in the conventional method, is increased. In the bent cylindrical wall portion, the cylindrical portion It has become to be molded.
【００１０】それ故、かかる本発明手法においては、該
屈曲筒壁部の基部側角部が角張った形状とされている場
合は勿論、かかる基部側角部が湾曲面形状とされていて
も、従来方法を採用する場合、即ち、目的とする金属製
品の円筒部を与える予備成形品の筒壁部を何等増肉せし
めることなく、単に、成形ローラにて、該筒壁部から円
筒部を成形加工するだけの場合とは異なり、成形ローラ
の凸部にて、該屈曲筒壁部の高さ方向中間部位が径方向
内方に凹陥せしめられる際に、該屈曲筒壁部の基部側角
部の内側に、該角部の内側面からなる凹みが残るような
ことが有利に回避され得るのであり、そして、その結果
として、最終的に得られるプーリ本体の円筒部における
基部側角部の内側に、かかる凹みからなる欠肉が生ぜし
められるようなことが、効果的に阻止され得るのであ
る。Therefore, in the method of the present invention, not only when the base-side corner of the bent cylinder wall is formed in an angular shape, but also when the base-side corner is formed in a curved surface, In the case of adopting the conventional method, that is, simply forming the cylindrical portion from the cylindrical wall portion with a forming roller without increasing the thickness of the cylindrical wall portion of the preformed product giving the cylindrical portion of the target metal product. Unlike the case where only the processing is performed, when the intermediate portion in the height direction of the bent cylinder wall is depressed inward in the radial direction by the convex portion of the forming roller, the base side corner of the bent cylinder wall is formed. It is advantageously possible to avoid that a recess formed by the inner surface of the corner remains inside the inside of the pulley body, and consequently the inside of the base corner in the cylindrical part of the finally obtained pulley body. In such a case, the underfill consisting of such dents may be generated. But it as it can be effectively prevented.
【００１１】従って、このような本発明に従う金属製品
の製造方法によれば、円筒部が一体的に形成されると共
に、かかる円筒部の外周面に、径方向内方に凹陥する凹
部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方
向に連続して延びるように設けられた金属製品が、該金
属製品を与える予備成形品の底部側角部の形状に拘わら
ず、欠肉等の製品欠陥を何等生ずることなく、極めて有
利に製造され得るのであり、その結果として、製造され
る金属製品において、外観、強度、及び耐久性等の点に
おける優れた品質が安定的に確保され得るのである。Therefore, according to the method for manufacturing a metal product according to the present invention, the cylindrical portion is integrally formed, and the concave portion which is concave radially inward is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. A metal product provided so as to extend continuously in the circumferential direction with a surface or a side surface formed of a curved surface can be used as a product such as underfill, regardless of the shape of the bottom side corner of the preform that gives the metal product. It can be produced very advantageously without any defects, and as a result, excellent quality in terms of appearance, strength, durability and the like can be ensured in the produced metal product. .
【００１２】また、そのような本発明に従う金属製品の
製造方法の有利な態様の一つによれば、前記金属素材に
対する塑性加工が、該金属素材に対して曲げ加工若しく
は絞り加工を施すことにより、該金属素材を有底の円筒
形状に成形する第一の工程と、該有底円筒形状に成形さ
れた該金属素材の筒壁部との対向配置下で、該筒壁部の
基部側から先端側に向かうに従って次第に大径となるテ
ーパ形状の外周面を有するテーパローラを用い、該テー
パローラの外周面を該金属素材の筒壁部における先端側
部位の外周面に接触させつつ、それらテーパローラと金
属素材とを、それぞれの中心軸回りに相対回転せしめつ
つ、若しくは周方向に相対移動させつつ、該テーパロー
ラを該金属素材の筒壁部に押し付けることにより、該筒
壁部を外方に向かって突出するくの字断面形状に屈曲せ
しめて、前記屈曲筒壁部を成形する第二の工程とを含む
加工方法にて構成されることとなる。According to one advantageous aspect of the method for manufacturing a metal product according to the present invention, the plastic working of the metal material is performed by bending or drawing the metal material. A first step of forming the metal material into a closed-end cylindrical shape, and from a base side of the cylindrical wall portion under an opposed arrangement with the cylindrical wall portion of the metal material formed into the closed-end cylindrical shape. Using a taper roller having a tapered outer peripheral surface that gradually becomes larger in diameter toward the distal end side, while making the outer peripheral surface of the taper roller contact the outer peripheral surface of the distal end portion of the cylindrical wall portion of the metal material, the taper roller and the metal By pressing the taper roller against the cylindrical wall of the metal material while rotating the material relative to the respective central axes or moving the material relatively in the circumferential direction, the cylindrical wall is directed outward. And allowed to bend the shaped cross section as to project Te, and be configured at a processing method including a second step of forming the bent tube wall portion.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る金属製品の製造方法につ
いて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, a method for manufacturing a metal product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１４】先ず、図１には、本発明手法に従って製造
される金属製品の一例としての、ダンパープーリを構成
するプーリ本体が、概略的に示されている。かかる図か
らも明らかなように、このプーリ本体１０は、全体とし
て、略有底の円筒形状を呈しており、底部１２の中心部
に中心孔１４が形成されている一方、円筒部１６の外周
面の高さ方向中間部には、凹部１８が、周方向に連続し
て延びるように設けられている。また、この凹部１８
は、円筒部１６の外周面が、径方向内方に所定深さ凹ま
されてなる形状を有しており、且つ円筒部１６の開口側
と底部１２側にそれぞれ位置する側面２０ａ，２０ｂ
が、凹状湾曲面とされている。First, FIG. 1 schematically shows a pulley main body constituting a damper pulley as an example of a metal product manufactured according to the method of the present invention. As is clear from this figure, the pulley body 10 has a substantially cylindrical shape with a bottom as a whole, and a center hole 14 is formed in the center of the bottom 12 while the outer periphery of the cylindrical portion 16 is formed. A recess 18 is provided at a middle portion in the height direction of the surface so as to extend continuously in the circumferential direction. Also, this recess 18
Has a shape in which the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 is recessed by a predetermined depth inward in the radial direction, and the side surfaces 20 a and 20 b located on the opening side and the bottom portion 12 side of the cylindrical portion 16, respectively.
Are concave curved surfaces.
【００１５】そして、かかるプーリ本体１０にあって
は、図１に仮想線で示される如く、従来と同様に、円筒
部１６の外周面上に、リング状の弾性体１７が、その内
周側の中間部位を前記凹部１８内に嵌入せしめて、固着
された状態下で、円筒状のダンパーマス１９の内側に一
体的に組み付けられることによって、ダンパープーリを
構成するようになっているのである。また、かくの如き
構成とされたダンパープーリは、プーリ本体１０におけ
る基部１２の中心孔１４において、図示しないクランク
シャフトに取り付けられて、これと一体回転せしめられ
ることとなる。In the pulley body 10, a ring-shaped elastic body 17 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 on the inner peripheral side thereof, as indicated by a virtual line in FIG. Is inserted into the concave portion 18 and is integrally attached to the inside of the cylindrical damper mass 19 in a fixed state, thereby forming a damper pulley. Further, the damper pulley having such a configuration is attached to a crankshaft (not shown) in the center hole 14 of the base 12 of the pulley main body 10 and is rotated integrally therewith.
【００１６】而して、このようなプーリ本体１０は、有
利には、以下のような工程に従って、製造されることと
なるのである。Thus, such a pulley body 10 is advantageously manufactured according to the following steps.
【００１７】すなわち、先ず、大径の円板形状を呈し、
中心部に貫通孔が設けられてなる金属素材を準備し、こ
れに対して公知のプレス成形機等を用いた絞り加工を行
なう。それによって、図２に示される如く、有底の円筒
形状を呈し、底壁部２２の中心部に中心孔２４が設けら
れ、且つ筒壁部２６の底部側角部２８が湾曲面形状とさ
れた予備成形品３０を得る。なお、この予備成形品３０
を構成する金属素材としては、目的とするプーリ本体１
０の構成材料として従来から使用される材質のものが、
何れも有利に用いられる。That is, first, it has a large-diameter disk shape,
A metal material having a through hole in the center is prepared, and a drawing process is performed on the metal material using a known press molding machine or the like. Thereby, as shown in FIG. 2, it has a cylindrical shape with a bottom, a center hole 24 is provided in the center of the bottom wall 22, and a bottom corner 28 of the cylindrical wall 26 has a curved surface shape. The obtained preform 30 is obtained. Note that this preformed product 30
The pulley main body 1 as the metal material constituting
A material conventionally used as the constituent material of 0 is
Both are advantageously used.
【００１８】そして、この予備成形品３０の筒壁部２６
を加工することにより、目的とするプーリ本体を得るの
であるが、その際、有利には、図３に示される如き製造
装置３２が用いられることとなる。The cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30
Is processed to obtain a target pulley main body. In this case, a manufacturing apparatus 32 as shown in FIG. 3 is advantageously used.
【００１９】この製造装置３２は、図３からも明らかな
ように、基台３４上に配置された成形金型３６を有し
て、構成されている。また、かかる成形金型３６は、互
いに同軸的に対向配置された下型３８と上型４０とを備
えている。As is apparent from FIG. 3, the manufacturing apparatus 32 includes a molding die 36 disposed on a base 34. Further, the molding die 36 includes a lower die 38 and an upper die 40 which are coaxially opposed to each other.
【００２０】そして、図４に示される如く、成形金型３
６の下型３８は、下型側ホルダー４２と下型側パッド４
４とセンターブロック４６とが、それぞれ、成形金型３
６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられた状態でボル
ト固定され、一体的に組み付けられて、構成されてい
る。また、センターブロック４６の上面の中心部には、
芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられている。Then, as shown in FIG.
The lower mold 38 includes a lower mold holder 42 and a lower mold pad 4.
4 and the center block 46, respectively,
6 are bolted in a state of being coaxially located with the central axis 41, and integrally assembled. In the center of the upper surface of the center block 46,
The centering projection 47 is integrally erected.
【００２１】一方、上型４０は、前記中心軸４１に対し
て同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブ
ッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホル
ダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイ
ドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に
該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５
４が、それぞれ、上型４０の軸方向に上下移動可能に挿
通配置されて、構成されている。On the other hand, the upper die 40 includes an upper die holder 48, a guide bush 50, an upper die pad 52, and a center discharge pin 5 which are coaxially arranged with respect to the central axis 41.
The guide bush 50 is bolted to the upper mold side holder 48, and the upper mold side pad 52 is further inserted into the inner hole of the guide bush 50. In the inner hole of the pad 52, the center payout pin 5
4 are inserted and arranged to be vertically movable in the axial direction of the upper mold 40.
【００２２】また、この上型４０にあっては、上型側パ
ッド５２の下端部が、目的とするプーリ本体１０の内面
形状に対応した形状とされている。更に、上型側パッド
５２とセンター払出しピン５４の各上面には、コイルバ
ネ収容孔５６，５８がそれぞれ設けられ、また、各コイ
ルバネ収容孔５６，５８内には、圧縮コイルバネ６０，
６２が、両端部を各コイルバネ収容孔５６，５８の底面
と前記上型側ホルダー４８の下面とに各々係止せしめた
状態で、それぞれ、収容、配置されている。In the upper die 40, the lower end of the upper die pad 52 has a shape corresponding to the target inner surface shape of the pulley body 10. Further, coil spring receiving holes 56 and 58 are provided on the upper surfaces of the upper mold side pad 52 and the center discharging pin 54, respectively. In each of the coil spring receiving holes 56 and 58, the compression coil springs 60 and 58 are provided.
62 are accommodated and arranged in a state where both ends are respectively engaged with the bottom surfaces of the respective coil spring accommodation holes 56 and 58 and the lower surface of the upper die side holder 48.
【００２３】そして、図３に示される如く、上述のよう
な構造とされた下型３８が、前記基台３４上に配置され
た下型取付板７０に対して、位置固定に取り付けられて
いる。また、この下型３８が取り付けられる下型取付板
７０は、基台３４上において、回転可能に支持されてい
ると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７２内
のモータ７４の回転軸７６に対して同軸的に取り付けら
れており、以て下型３８が、モータ７４の回転駆動に伴
って、該モータ７４の回転軸７６、換言すれば、前記素
材分離用金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられる
ようになっている。As shown in FIG. 3, the lower mold 38 having the above-described structure is fixedly mounted on a lower mold mounting plate 70 disposed on the base 34. . A lower die mounting plate 70 to which the lower die 38 is mounted is rotatably supported on the base 34, and a rotating shaft of a motor 74 in a motor receiving hole 72 formed in the base 34. The lower die 38 is rotated coaxially with the motor 74, that is, the central axis of the material separating mold 36. It can be rotated around 41.
【００２４】一方、上型４０は、基台３４に対向配置さ
れた上型移動板７８に対して回転可能に支持された上型
取付板８０に対して、位置固定に取り付けられており、
また、かかる上型移動板７８は、該基台３４に立設せし
められた複数のガイドポスト８２に対して、上下方向に
摺動可能に支持されている。更に、それら複数のガイド
ポスト８２の上端部には、固定板８４が位置固定に取り
付けられており、また、該固定板８４の中央部には、図
示しない油圧機構により、ピストンロッド８６を基台３
４側に突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ８８が
取り付けられている。そして、この上型移動板加圧シリ
ンダ８８内のピストンロッド８６の先端部が、前記上型
移動板７８に固定されている。これによって、上型４０
が、上型取付板８０と共に、前記成形金型３６の中心軸
４１回りに一体回転し得るようになっているのであり、
また、上型移動板加圧シリンダ８８内のピストンロッド
８６の突出、引込作動に伴って、上型取付板８０と上型
４０とが、上下移動せしめられるようになっているので
ある。On the other hand, the upper die 40 is fixedly mounted on an upper die mounting plate 80 rotatably supported by an upper die moving plate 78 arranged opposite to the base 34.
The upper movable plate 78 is supported by a plurality of guide posts 82 erected on the base 34 so as to be vertically slidable. Further, a fixing plate 84 is fixedly mounted on the upper end of each of the plurality of guide posts 82, and a piston rod 86 is mounted on the center of the fixing plate 84 by a hydraulic mechanism (not shown). 3
An upper die moving plate pressurizing cylinder 88 for projecting operation is attached to the fourth side. The distal end of the piston rod 86 in the upper die moving plate pressurizing cylinder 88 is fixed to the upper die moving plate 78. Thereby, the upper mold 40
However, together with the upper mold mounting plate 80, it can rotate integrally around the central axis 41 of the molding die 36.
Further, the upper die mounting plate 80 and the upper die 40 can be moved up and down as the piston rod 86 in the upper die moving plate pressurizing cylinder 88 projects and retracts.
【００２５】かくして、かかる成形金型３６にあって
は、上型４０が、上型移動板加圧シリンダ８８内のピス
トンロッド８６の突出、引込作動に伴って、下型３８に
対して接近、離隔移動せしめられ得るようになっている
のである。そして、上型４０を下型３８に対して接近移
動させることによって、それら上型４０と下型３８との
間で前記予備成形品３０を挟持し得るようになっている
のであり、また、そのような上型４０の下型３８に対す
る接近状態下で前記モータ７４を回転駆動させることに
より、それら上型４０と下型３８とが、予備成形品３０
を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回転し得
るように、構成されているのである。Thus, in the molding die 36, the upper die 40 approaches the lower die 38 as the piston rod 86 in the upper die moving plate pressing cylinder 88 projects and retracts. It can be moved away. By moving the upper mold 40 closer to the lower mold 38, the preform 30 can be sandwiched between the upper mold 40 and the lower mold 38. By rotating the motor 74 in such a state that the upper die 40 approaches the lower die 38, the upper die 40 and the lower die 38
So as to be able to rotate integrally about their central axes 41 while sandwiching them.
【００２６】さらに、そのような成形金型３６が配置さ
れる製造装置３２にあっては、基台３４上の外周部にお
ける該成形金型３６を間に挟んで対向する位置に、ロー
ラ加圧シリンダ９６，９６が、それぞれ配設されてい
る。このローラ加圧シリンダ９６，９６は、それぞれ、
先端部に断面略コ字状のクランプ９８が固定されたピス
トンロッド９４を、該成形金型３６、より詳しくは、相
対的な接近状態下での前記成形金型３６の上型４０にお
ける上型側パッド５２に向かって、該金型３６の中心軸
４１に垂直な方向に突出、引込作動させ得るように構成
されている。Further, in the manufacturing apparatus 32 in which such a molding die 36 is disposed, the roller pressing is performed at a position on an outer peripheral portion of the base 34 opposed to the molding die 36 with the molding die 36 interposed therebetween. Cylinders 96, 96 are provided respectively. The roller pressurizing cylinders 96, 96 respectively
The piston rod 94 having a clamp 98 having a substantially U-shaped cross section fixed to the tip thereof is connected to the molding die 36, more specifically, the upper die 40 of the upper die 40 of the molding die 36 in a relatively close state. The mold 36 is configured to be protruded toward the side pad 52 in a direction perpendicular to the central axis 41 of the mold 36 and to be operated for retraction.
【００２７】そして、そのような各ピストンロッド９４
のクランプ９８に対して、テーパローラ９０とプーリ成
形ローラ９２の２種類の転造ローラが、それぞれ、成形
金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能に
取り付けられている。この２種類の転造ローラのうち、
テーパローラ９０は、下方に向かうに従って次第に小径
となるテーパ形状の外周面を有して、成っている。一
方、プーリ成形ローラ９２は、目的とするプーリ本体１
０の外面形状に対応した形状の外周面を有し、該外周面
の高さ方向中間部に山形状の凸部９３が周方向に連続し
て延びるように形成されている。また、この凸部９３
は、二つの側面９５ａ，９５ｂが、それぞれ、プーリ本
体１０の円筒部１６の外周面に形成された前記凹部１８
の二つの側面２０ａ，２０ｂにそれぞれ対応した、凸状
湾曲面とされている（図８参照）。And, each such piston rod 94
, Two types of rolling rollers, a taper roller 90 and a pulley forming roller 92, are rotatably mounted around a rotation axis parallel to the central axis 41 of the molding die 36. Of these two types of rolling rollers,
The tapered roller 90 has a tapered outer peripheral surface whose diameter gradually decreases as it goes downward. On the other hand, the pulley forming roller 92 is used to
An outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer surface shape of No. 0 is formed, and a mountain-shaped convex portion 93 is formed at an intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface so as to extend continuously in the circumferential direction. Also, this convex portion 93
The concave portion 18 has two side surfaces 95a and 95b formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 of the pulley body 10, respectively.
(See FIG. 8) corresponding to the two side surfaces 20a and 20b.
【００２８】かくして、製造装置３２にあっては、上述
の如き形状の外周面を有するテーパローラ９０とプーリ
成形ローラ９２とが、成形金型３６の中心軸４１に平行
な回転軸回りに回転可能な状態で、それぞれの外周面を
前記上型４０の上型側パッド５２の外周面に対向せしめ
つつ、ローラ加圧シリンダ９６内のピストンロッド９４
の突出、引込作動に伴って、前記上型４０の上型側パッ
ド５２に対して接近、離隔移動させられるようになって
いるのである。Thus, in the manufacturing apparatus 32, the tapered roller 90 and the pulley forming roller 92 having the outer peripheral surfaces having the above-described shapes can rotate around the rotation axis parallel to the central axis 41 of the forming die 36. In this state, the outer peripheral surface of the upper die 40 is opposed to the outer peripheral surface of the upper die pad 52, and the piston rod 94 in the roller pressing cylinder 96 is moved.
The upper mold 40 can be moved toward and away from the upper mold side pad 52 with the protruding and retracting operations of the upper mold 40.
【００２９】従って、このような構造とされた製造装置
３２を用いて、目的とするプーリ本体１０を製造する際
には、先ず、予備成形品３０を、中心孔２４内に、下型
３８のセンターブロック４６の芯出し用突起４７を挿通
せしめた状態で、該下型３８上に同心的に載置する一
方、上型移動板加圧シリンダ８８内のピストンロッド８
６を突出作動せしめることにより、上型４０を下方に移
動せしめて、図５に示される如く、下型３８のセンター
ブロック４６及び下型側パッド４４と上型４０のセンタ
ー払出しピン５４及び上型側パッド５２との間で、予備
成形品３０を、その底壁部２２において同心的に挟持す
る。Therefore, when the target pulley body 10 is manufactured by using the manufacturing apparatus 32 having such a structure, first, the preform 30 is first inserted into the center hole 24 by the lower die 38. While the centering projection 47 of the center block 46 is inserted and placed concentrically on the lower die 38, the piston rod 8 in the upper die moving plate pressing cylinder 88
The upper die 40 is moved downward by causing the upper die 6 to protrude, and as shown in FIG. 5, the center block 46 and the lower die side pad 44 of the lower die 38, the center discharge pin 54 of the upper die 40, and the upper die The preform 30 is concentrically held between the side pad 52 and the bottom wall 22 of the preform 30.
【００３０】その際、上型４０の下方への移動に伴っ
て、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４が押し
上げられると共に、前記二つの圧縮コイルバネ６０，６
２の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢せ
しめられることとなる。なお、それら上型側パッド５２
とセンター払出しピン５４の下方への移動は、上型パッ
ド５２と該センター払出しピン５４の外周面のそれぞれ
にフランジ状に周設された各係合突起６６，６４が、ガ
イドブッシュ５０の上端面と上型側パッド５２の内周面
とにそれぞれ形成された係止部６８，６９に対して各々
係合せしめられることにより、所定の移動位置にて規制
されるようになっている。At this time, as the upper die 40 moves downward, the upper die pad 52 and the center discharge pin 54 are pushed up, and the two compression coil springs 60 and 6 are pushed up.
2 is urged downward based on the urging force generated by the compression. The upper mold side pads 52
The downward movement of the center release pin 54 and the upper die pad 52 is performed by the engagement protrusions 66 and 64 provided in a flange shape on the outer peripheral surface of the upper die pad 52 and the upper peripheral surface of the guide bush 50. By being respectively engaged with locking portions 68 and 69 formed on the inner peripheral surface of the upper mold side pad 52, it is regulated at a predetermined moving position.
【００３１】その後、基台３４に取り付けられたモータ
７４を回転駆動させることにより、下型３８全体を回転
させて、図６に示される如く、予備成形品３０を挟持さ
せつつ、下型３８と上型４０とを、それらの中心軸４１
回りに一体回転せしめる。一方、図示しないローラ加圧
シリンダ９６内のピストンロッド９４を突出作動せしめ
て、該ピストンロッド９４の先端に回転可能に取り付け
られたテーパローラ９０を上型４０の上型側パッド５２
に向かって移動させる。そして、テーパローラ９０の、
下方に向かって次第に小径となるテーパ形状の外周面
を、前記中心軸４１回りに一体回転せしめられる予備成
形品３０の筒壁部２６の先端側角部に接触させ、更に該
テーパローラ９０を上型４０に接近移動せしめて、該予
備成形品３０の筒壁部２６を該テーパローラ９０の外周
面にて押圧する。かくして、かかる筒壁部２６に対する
テーパローラ９０の押圧力により、該筒壁部２６の鉛直
方向に延びる先端側部位を、先端に向かって内側に傾斜
するように屈曲させる。なお、その際、テーパローラ９
０は、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回り
に、予備成形品３０の回転方向とは逆の方向に回転せし
められることとなる。Thereafter, by rotating a motor 74 attached to the base 34, the lower mold 38 is rotated as a whole, and as shown in FIG. The upper mold 40 and their central axes 41
And rotate it around. On the other hand, the piston rod 94 in the roller pressurizing cylinder 96 (not shown) is caused to protrude, and the taper roller 90 rotatably attached to the tip of the piston rod 94 is moved to the upper die pad 52 of the upper die 40.
Move toward. And, of the taper roller 90,
An outer peripheral surface of a tapered shape having a gradually decreasing diameter in a downward direction is brought into contact with a tip side corner portion of the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30 which is integrally rotated around the central axis 41, and the tapered roller 90 is further formed into an upper mold. The cylindrical wall portion 26 of the preform 30 is pressed against the outer peripheral surface of the tapered roller 90 by moving the preform 30 closer to 40. Thus, by the pressing force of the taper roller 90 against the cylindrical wall portion 26, the distal end portion of the cylindrical wall portion 26 extending in the vertical direction is bent so as to be inclined inward toward the distal end. At this time, the taper roller 9
0 indicates that the preform 30 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 41 of the molding die 36 in a direction opposite to the rotation direction of the preform 30.
【００３２】すなわち、このようなテーパローラ９０を
用いた予備成形品３０の筒壁部２６に対する転造加工を
行なうことによって、該筒壁部２６を外側に向かって、
くの字状に屈曲せしめ、以て、径方向外方に向かって突
出する、くの字断面形状を呈し、高さ方向中間部が屈曲
角部１００とされた屈曲筒壁部１０６が一体形成されて
なる中間成形体１０８を成形するのである。なお、この
中間成形体１０８にあっては、屈曲筒壁部１０６の屈曲
角部１００から先端までの部位が、該先端に向かって内
側に傾斜する内側傾斜部１０２とされ、また、該屈曲角
部１００から基部までの部位が、予備成形品３０の湾曲
形状を呈する底部側角部２８からなる、前記先端に向か
って外側に広がるように湾曲せしめられた外側湾曲部１
０４とされる。That is, by rolling the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30 using such a tapered roller 90, the cylindrical wall portion 26 is turned outward.
A bent cylinder wall portion 106 having a U-shaped cross-sectional shape, which is bent in a U-shape and protrudes outward in the radial direction, has a bent-angle portion 100 at a middle portion in the height direction, is integrally formed. The intermediate molded body 108 thus formed is molded. In the intermediate molded body 108, a portion from the bent corner portion 100 of the bent cylindrical wall portion 106 to the tip is an inner inclined portion 102 inclined inward toward the tip. An outer curved portion 1 having a portion from the portion 100 to the base portion formed of a bottom-side corner portion 28 having a curved shape of the preform 30 and curved so as to spread outward toward the tip.
04.
【００３３】次に、前記テーパローラ９０が取り付けら
れるピストンロッド９４を引込み作動せしめて、該テー
パローラ９０を、予備成形品３０から加工成形された中
間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６から離隔させた後、
前記プーリ成形ローラ９２が取り付けられるピストンロ
ッド９４を突出作動させて、プーリ成形ローラ９２を、
上型３８の上型側パッド５２に向かって移動せしめる。
そして、それにより、プーリ成形ローラ９２を、成形金
型３６の中心軸４１回りに一体回転せしめられる中間成
形体１０８の屈曲筒壁部１０６に接触させて、該中間成
形体１０８とは反対の方向に回転せしめつつ、該プーリ
成形ローラ９２にて、該中間成形体１０８の屈曲筒壁部
１０６を押圧するのであるが、その際、図７に示される
如く、プーリ成形ローラ９２は、先ず、その外周面に設
けられた前記凸部９３の二つの側面９５ａ，９５ｂのう
ち、下側に位置する側面９５ｂ、即ち、中間成形体１０
８の屈曲筒壁部１０６との対向状態下で、該屈曲筒壁部
１０６の基部側から先端側に向かって、外側方向に傾斜
する側面９５ｂにおいて、該屈曲筒壁部１０６の前記屈
曲角部１００の外面に接触せしめられることとなる。Next, the piston rod 94 to which the taper roller 90 is attached is retracted to separate the taper roller 90 from the bent cylinder wall 106 of the intermediate molded body 108 formed from the preform 30. ,
By operating the piston rod 94 to which the pulley forming roller 92 is attached to project, the pulley forming roller 92 is
The upper mold 38 is moved toward the upper mold side pad 52.
Then, thereby, the pulley forming roller 92 is brought into contact with the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molded body 108 which is integrally rotated around the central axis 41 of the molding die 36, and is in a direction opposite to the intermediate molded body 108. While being rotated, the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molded body 108 is pressed by the pulley molding roller 92. At this time, as shown in FIG. Of the two side surfaces 95a and 95b of the convex portion 93 provided on the outer peripheral surface, the lower side surface 95b, that is, the intermediate molded body 10
8 facing the bent cylinder wall 106, the bent corner portion of the bent cylinder wall 106 is formed on a side surface 95 b inclined outward from the base side to the distal end side of the bent cylinder wall 106. 100 will be brought into contact with the outer surface.
【００３４】そして、そのような側面９５ｂの屈曲角部
１００への接触状態下で、プーリ成形ローラ９２の上型
側パッド５２への接近移動に伴って、該プーリ成形ロー
ラ９２にて、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６を徐
々に強く押圧していくことにより、屈曲筒壁部１０６の
外側湾曲部１０４が、該屈曲角部１０６の下側側面９５
ｂにて、該外側湾曲部１０４の延び出し方向とは略反対
側の方向に向かって押圧力を受け、以てかかる外側湾曲
部１０４が、その長さ方向に圧縮せしめられて、増肉せ
しめられることとなるのである。In such a state that the side surface 95b is in contact with the bent corner portion 100, the pulley forming roller 92 moves toward the upper die side pad 52, and the pulley forming roller 92 causes the intermediate forming. By gradually and strongly pressing the bent cylinder wall portion 106 of the body 108, the outer curved portion 104 of the bent cylinder wall portion 106 is moved to the lower side surface 95 of the bent corner portion 106.
At b, a pressing force is applied in a direction substantially opposite to the extension direction of the outer curved portion 104, and the outer curved portion 104 is compressed in its length direction to increase the thickness. It will be done.
【００３５】更にその後、プーリ成形ローラ９２を上型
側パッド５２に更に接近移動せしめて、図８に示される
ように、外側湾曲部１０４が増肉せしめられた中間成形
体１０８の屈曲筒壁部１０６を、プーリ成形ローラ９２
の外周面と、上型側パッド５２の、目的とするプーリ本
体１０の内周面形状に対応した形状を有する下端部の外
周面との間で挟圧せしめる。これによって、屈曲筒壁部
１０６を、上型側パッド５２の下端部の外周面に対応し
た形状の内周面と、プーリ成形ローラ９２の外周面に対
応した形状の外周面とを有する円筒形状に成形するので
ある。Thereafter, the pulley forming roller 92 is further moved closer to the upper mold side pad 52, and as shown in FIG. 8, the bent cylindrical wall portion of the intermediate formed body 108 whose outer curved portion 104 is increased in thickness. 106, the pulley forming roller 92
Of the upper die 52 and the outer peripheral surface of the lower end of the upper mold pad 52 having a shape corresponding to the desired inner peripheral shape of the pulley body 10. Thereby, the bent cylindrical wall portion 106 is formed into a cylindrical shape having an inner peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the lower end portion of the upper mold side pad 52 and an outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the pulley forming roller 92. It is molded into.
【００３６】なお、その際、屈曲筒壁部１０６は、予備
成形品３０の底部側角部２８からなる外側湾曲部１０４
が増肉せしめられた状態で、プーリ成形ローラ９２と上
型側パッド５２との間で挟圧せしめられることになると
ころから、かかる挟圧状態下で、外側湾曲部１０４の内
面及び外面とプーリ成形ローラ９２及び上型側パッド５
２との間に隙間が形成されるようなことが有利に回避さ
れ得るようになっているのである。At this time, the bent cylindrical wall portion 106 is formed by the outer curved portion 104 formed by the bottom corner 28 of the preformed product 30.
Is pressed between the pulley forming roller 92 and the upper mold side pad 52 in a state where the wall thickness is increased, the inner surface and the outer surface of the outer curved portion 104 and the pulley are pressed under such a pressing state. Forming roller 92 and upper mold side pad 5
The formation of a gap between the two can be advantageously avoided.
【００３７】かくして、図９に示される如く、有底円筒
状の全体形状を呈し、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１
０６からなる円筒部１６の外周面に、径方向内方に凹陥
する凹部１８が、凹状の湾曲面からなる二つの側面２０
ａ，２０ｂをもって、周方向に連続して延びるように形
成され、更に、該円筒部１６の基部側角部の内面が、成
形金型３６の上型側パッド５２の下端角部に対応した角
張った形状とされた、目的とするプーリ本体１０を得る
のである。そして、その後、図示しない上型移動板加圧
シリンダ内のピストンロッドを引込み作動せしめること
により、上型４０を上方に移動させて、成形金型３６を
型開きすると共に、上型側パッド５２とセンター払出し
ピン５４にそれぞれ係合された圧縮コイルバネ６０，６
２の付勢力にて、それら上型側パッド５２とセンター払
出しピン５４とを下方に突出移動させることにより、上
述の如くして得られたプーリ本体１０を上型４０から払
出して、成形金型３６から離型するのである。Thus, as shown in FIG. 9, the bent cylindrical wall portion 1 of the intermediate molded body 108 has an overall shape of a bottomed cylinder.
In the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 made of a helical resin 06, two concave portions 18 concaved inward in the radial direction are formed.
a, 20b are formed so as to extend continuously in the circumferential direction, and the inner surface of the base side corner of the cylindrical portion 16 is angularly formed corresponding to the lower end corner of the upper die pad 52 of the molding die 36. This is to obtain the target pulley body 10 having the desired shape. Then, after that, the upper mold 40 is moved upward by pulling in the piston rod in the upper mold moving plate pressurizing cylinder (not shown) to open the molding mold 36, and the upper mold side pad 52 and Compression coil springs 60 and 6 respectively engaged with the center discharge pin 54
With the urging force of 2, the upper mold side pad 52 and the center ejection pin 54 are protruded and moved downward, so that the pulley body 10 obtained as described above is ejected from the upper mold 40 to form a molding die. The mold is released from 36.
【００３８】このように、本具体例手法によれば、中間
成形体１０８に対する加工工程中に、該中間成形体１０
８の屈曲筒壁部１０６における、予備成形品３０の底部
側角部２８からなる外側湾曲部１０４が増肉せしめら
れ、それによって、目的とするプーリ本体１０の円筒部
１６を成形すべく、該屈曲筒壁部１０６をプーリ成形ロ
ーラ９２と上型側パッド５２との間で挟圧せしめた際
に、該屈曲筒壁部１０６における外側湾曲部１０４の内
面及び外面と、それらプーリ成形ローラ９２及び上型側
パッド５２との間に隙間が、何等形成され得ないように
なっているところから、かかる円筒部１６の基部側の角
部に、欠肉が生ずるようなことが、効果的に回避され得
るのである。As described above, according to the method of the present embodiment, during the processing step for the intermediate molded body 108, the intermediate molded body 10
In the bent cylindrical wall portion 8 of FIG. 8, the outer curved portion 104 consisting of the bottom side corner portion 28 of the preform 30 is thickened, whereby the cylindrical portion 16 of the target pulley body 10 is formed. When the bent cylinder wall portion 106 is pressed between the pulley forming roller 92 and the upper mold side pad 52, the inner and outer surfaces of the outer curved portion 104 of the bent cylinder wall portion 106, and the pulley forming roller 92 and Since no gap can be formed between the upper mold pad 52 and the upper mold side pad 52, it is possible to effectively avoid the occurrence of underfilling at the base corner of the cylindrical portion 16. It can be done.
【００３９】従って、本具体例に係るプーリ本体１０の
製造方法においては、予備成形品３０の底部側角部２８
が湾曲面形状とされていても、従来手法とは異なり、目
的とするプーリ本体１０が、欠肉等の製品欠陥を何等生
ずることなく、極めて有利に製造され得るのであり、そ
の結果として、製造されるプーリ本体１０において、外
観、強度、及び耐久性等の点における優れた品質が安定
的に確保され得ることとなるのである。Therefore, in the method of manufacturing the pulley body 10 according to the present embodiment, the bottom corner 28 of the preform 30 is formed.
Even if is a curved surface shape, unlike the conventional method, the target pulley body 10 can be manufactured extremely advantageously without causing any product defects such as underfilling, and as a result, In the pulley body 10, excellent quality in terms of appearance, strength, durability, and the like can be stably secured.
【００４０】また、かかる本具体例手法にあっては、金
属素材を有底円筒形状に成形してなる予備成形品３０を
製造装置３２の成形金型３６にセットし、その状態で、
該予備成形品３０の筒壁部２６に対して、テーパローラ
９０とプーリ成形ローラ９２とによる一連の転造加工を
施すことによって、所定形状の凹部１８が外周面に形成
された円筒部１６が一挙に成形され得るようになってい
るところから、目的とするプーリ本体１０が、比較的容
易に、且つ迅速に製造され得るのである。In this specific example method, a preform 30 formed by molding a metal material into a cylindrical shape with a bottom is set in a molding die 36 of a manufacturing apparatus 32, and in this state,
A series of rolling processes by a taper roller 90 and a pulley forming roller 92 are performed on the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30, whereby the cylindrical portion 16 having the concave portion 18 of a predetermined shape formed on the outer peripheral surface is formed at once. Thus, the intended pulley body 10 can be manufactured relatively easily and quickly.
【００４１】ところで、本具体例では、円板状の金属素
材に対して、プレス成形機等を用いた絞り加工を行なう
ことにより、有底円筒形状を呈する予備成形品３０を成
形していたが、かかる予備成形品３０の成形方法は、何
等これに限定されるものではなく、例えば、円板状の金
属素材に対して、所定の転造ローラを用いた転造加工
や、その他の公知の曲げ加工を行なうことにより、有底
円筒状の予備成形品３０を成形するようにしても良い。By the way, in this specific example, the preform 30 having a bottomed cylindrical shape is formed by performing drawing on a disc-shaped metal material using a press forming machine or the like. The method of forming the preformed product 30 is not limited to this. For example, a rolling process using a predetermined rolling roller on a disk-shaped metal material, or other known processes. By performing bending, a preform 30 having a bottomed cylindrical shape may be formed.
【００４２】また、本具体例では、基台３４と、この基
台３４上に、中心軸４１回りに回転可能に配設された成
形金型３６と、該基台３４上の該成形金型３６を挟んで
対向する位置に、該成形金型３６の中心軸４１に平行な
回転軸回りに回転可能に、且つ該成形金型３６に対して
接近、離隔移動可能に配置されたテーパローラ９０及び
プーリ成形ローラ９２の二つの転造ローラとを有する製
造装置３２を用いて、この製造装置３２の成形金型３６
に、上述の如くして成形された予備成形品３０をセット
し、そして、該予備成形品３０の筒壁部２６に対して、
テーパローラ９０による転造加工を施すことによって、
目的とするプーリ本体１０の円筒部１６を与える屈曲筒
壁部１０６が一体的に形成された中間成形体１０８を
得、その後、この中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６
に対して、プーリ成形ローラ９２による転造加工を行な
うことによって、該屈曲筒壁部１０６から該円筒部１６
を成形するようになっていたが、そのように、予備成形
品３０から目的とするプーリ本体１０が一挙に得られる
製造装置３２を用いることなく、予備成形品３０から中
間成形体１０８を得る装置と、該中間成形体１０８をプ
ーリ本体１０に成形する装置とを別々に用いて、予備成
形品３０から、プーリ本体１０を段階的に製造するよう
に為すことも、勿論可能である。In this embodiment, the base 34, a molding die 36 disposed on the base 34 so as to be rotatable around a central axis 41, and the molding die 36 on the base 34. A taper roller 90 that is rotatably arranged around a rotation axis parallel to the central axis 41 of the molding die 36, and that can move toward and away from the molding die 36, Using a manufacturing apparatus 32 having two rolling rollers of a pulley forming roller 92, a forming die 36 of the manufacturing apparatus 32 is used.
Then, the preformed product 30 formed as described above is set, and the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30 is
By performing the rolling process by the taper roller 90,
An intermediate molded body 108 integrally formed with a bent cylindrical wall portion 106 that provides a cylindrical portion 16 of the target pulley body 10 is obtained. Thereafter, the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molded body 108 is obtained.
Of the cylindrical portion 16 from the bent cylindrical wall portion 106
However, the apparatus for obtaining the intermediate molded body 108 from the pre-formed product 30 without using the manufacturing apparatus 32 for obtaining the target pulley body 10 from the pre-formed product 30 at once. Of course, the pulley main body 10 can be manufactured in stages from the preform 30 by separately using a device for molding the intermediate molded body 108 into the pulley main body 10.
【００４３】さらに、有底円筒状の予備成形品３０を、
径方向外方に向かって突出する、くの字断面形状を呈す
る屈曲筒壁部１０６を備えた中間成形体１０８に成形す
るために、該予備成形品３０の筒壁部２６に対して行な
われる加工方法は、本具体例に示されるようなテーパロ
ーラ９０を用いた転造加工に、何等限定されるものでは
なく、かかる加工方法として、公知のプレス成形機を用
いて、予備成形品３０の筒壁部２６をプレス加工する方
法等を採用しても良いのである。Further, a cylindrical preform 30 having a bottom is
This is performed on the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30 in order to form an intermediate molded body 108 having a bent cylindrical wall portion 106 having a U-shaped cross-sectional shape protruding radially outward. The working method is not at all limited to rolling using a taper roller 90 as shown in this specific example. As such a working method, a known press molding machine is used to form a cylinder of the preformed product 30. A method of pressing the wall 26 may be employed.
【００４４】すなわち、例えば、図１０に示される如
く、円筒形状のダイス１１０と、該ダイス１１０の内径
よりも十分に小さな外径を有し、該ダイス１１０とのク
リアランス（図１０中、ｍにて示される寸法）が大きく
されたパンチ１１２とを用いて、予備成形品３０に対し
て絞り加工を施す方法や、図１１に示されるように、円
筒体が複数に分割されてなり、個々のものの内面に、該
内面が周方向に連続して、くの字形状に凹陥せしめられ
てなる凹溝１１３が設けられた複数の外型１１４と、予
備成形品３０を挟持する上型１１６と下型１１８とを用
い、かかる複数の外型１１４を、上型１１６と下型１１
８との間に挟持された予備成形品３０の筒壁部２６の周
りを取り囲み、且つ該筒壁部２６に対して接近移動可能
に配置した状態下で、該筒壁部２６に接近移動させて、
該複数の外型１１４を該筒壁部２６に押し付けることに
よって、該筒壁部２６を、それら複数の外型１１４の内
面の凹溝１１３に対応した形状に加工し、以て径方向外
方に突出する、くの字断面形状を呈する屈曲筒壁部１０
６を備えた中間成形体１０８を成形する方法等が、中間
成形体１０８の成形方法として、有利に採用され得るの
である。That is, for example, as shown in FIG. 10, a cylindrical die 110 has an outer diameter sufficiently smaller than the inner diameter of the die 110, and a clearance (m in FIG. 10) A method of drawing the preform 30 using the punch 112 having a larger dimension (shown in FIG. 11) or a cylindrical body divided into a plurality of parts as shown in FIG. A plurality of outer dies 114 provided on the inner surface of the object are provided with a concave groove 113 formed by making the inner surface continuous in the circumferential direction and having a concave shape, and an upper die 116 holding the preform 30 and a lower die 116. Using the mold 118, the plurality of outer molds 114 are divided into an upper mold 116 and a lower mold 11.
8 around the cylindrical wall portion 26 of the preformed product 30 sandwiched between the cylindrical wall portion 8 and the movable member 8 and the movable member 8 are moved closer to the cylindrical wall portion 26 in a state where the preformed product 30 is arranged so as to be able to move closer to the cylindrical wall portion 26. hand,
By pressing the plurality of outer dies 114 against the cylindrical wall portion 26, the cylindrical wall portion 26 is processed into a shape corresponding to the concave groove 113 on the inner surface of the plurality of outer dies 114, and thereby the Cylindrical wall portion 10 having a U-shaped cross section that protrudes
For example, a method of molding the intermediate molded body 108 provided with 6 can be advantageously adopted as a method of molding the intermediate molded body 108.
【００４５】また、本具体例では、中間成形体１０８を
成形金型３６にセットすると共に、該成形金型３６の中
心軸４１回りに、該成形金型３６と一体回転せしめた状
態で、該中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に対し
て、該成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回り
に、該中間成形体１０８の回転方向とは反対方向に回転
せしめられるプーリ成形ローラ９２を押し付けることに
より、該屈曲筒壁部１０６をプーリ成形ローラ９２の外
周面に対応した形状に成形して、円筒部１６を形成する
ようになっていたが、そのようなプーリ成形ローラ９２
を用いた、中間成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に対す
る転造加工を行なう際には、少なくとも、プーリ成形ロ
ーラ９２の外周面が、該屈曲筒壁部１０６の全周にわた
って、押し付けられ得るようになっておれば、良いので
ある。従って、例えば、中間成形体１０８を成形金型３
６と一体回転せしめた状態下で、プーリ成形ローラ９２
を何等回転させることなく、該中間成形体１０８の屈曲
筒壁部１０６に押し付けるようにしても良く、また、そ
れら中間成形体１０８とプーリ成形ローラ９２とを、そ
れぞれの中心軸回りに回転させつつ、或いはそれぞれの
中心軸回りに回転させることなく、プーリ成形ローラ９
２を中間成形体１０８の周方向に移動させながら、また
その逆に、中間成形体１０８をプーリ成形ローラ９２の
周方向に移動させながら、プーリ成形ローラ９２を中間
成形体１０８の屈曲筒壁部１０６に押し付けるようにし
ても、何等差し支えないのである。Further, in this specific example, the intermediate molded body 108 is set in the molding die 36, and the intermediate molded body 108 is rotated integrally with the molding die 36 around the central axis 41 of the molding die 36. A pulley forming roller that is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 41 of the molding die 36 with respect to the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molding 108 in a direction opposite to the rotation direction of the intermediate molding 108. The cylindrical portion 16 is formed by pressing the bent cylindrical wall portion 106 into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the pulley forming roller 92 by pressing the pulley forming roller 92.
When the rolling process is performed on the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molded body 108 using the above, at least the outer peripheral surface of the pulley forming roller 92 can be pressed over the entire circumference of the bent cylindrical wall portion 106. If it is, it is good. Therefore, for example, the intermediate molded body 108 is
6 and the pulley forming roller 92
May be pressed against the bent cylindrical wall portion 106 of the intermediate molded body 108 without any rotation, and the intermediate molded body 108 and the pulley molding roller 92 may be rotated around their respective central axes. Or without rotating the pulley forming rollers 9 without rotating them around their respective central axes.
2 while moving the intermediate molding 108 in the circumferential direction of the intermediate molding 108, and conversely, while moving the intermediate molding 108 in the peripheral direction of the pulley molding roller 92, Even if it is pressed against 106, there is no problem.
【００４６】加えて、本具体例では、円筒部の外周面
に、径方向内方に凹陥した凹部が、凹状湾曲面からなる
側面をもって、周方向に連続して延びるように設けられ
た、ダンパープーリのプーリ本体の製造方法に対して、
本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、
その他、円筒部の外周に、径方向内方に凹陥した凹部
が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、周方向
に連続して延びるように設けられた、プーリ本体以外の
各種の金属製品の製造方法の何れに対しても、有利に適
用され得るものであることは、勿論である。In addition, in this specific example, a damper is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface formed of a concave curved surface on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. For the method of manufacturing the pulley body of the pulley,
Although a specific example of what applied the present invention was shown, the present invention
In addition, various metal products other than the pulley main body are provided on the outer periphery of the cylindrical portion, in which a concave portion recessed radially inward is provided so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface. It is needless to say that the present invention can be advantageously applied to any of the manufacturing methods.
【００４７】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、本発明が、そのような記載によって、何等
の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないと
ころである。また、本発明には、上記の具体例の他に
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。Although the specific configuration of the present invention has been described in detail above, it goes without saying that the present invention is not subject to any restrictions due to such description. In addition, in addition to the specific examples described above, various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art can be made to the present invention without departing from the spirit of the present invention. It should be understood.
【００４８】[0048]
【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従う金属製品の製造方法によれば、円筒部が一体的
に形成されると共に、かかる円筒部の外周面に、径方向
内方に凹陥する凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側
面をもって、周方向に連続して延びるように設けられた
金属製品が、該金属製品を与える予備成形品の底部側角
部の形状に拘わらず、欠肉等の製品欠陥を何等生ずるこ
となく、極めて有利に製造され得るのであり、その結果
として、製造される金属製品において、外観、強度、及
び耐久性等の点における優れた品質が安定的に確保され
得ることとなるのである。As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a metal product according to the present invention, the cylindrical portion is integrally formed, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion is radially inward. A metal product provided such that a concave portion is formed so as to extend continuously in the circumferential direction with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface, regardless of the shape of the bottom side corner of the preform that gives the metal product It can be manufactured extremely advantageously without any product defects such as underfilling, and as a result, the resulting metal products have excellent quality in terms of appearance, strength, durability, etc. It can be secured in a secure manner.
【図１】本発明手法に従って製造される金属製品の一例
を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a metal product manufactured according to the method of the present invention.
【図２】図１に示された金属製品を製造するために用い
られる金属素材から成形された予備成形品の縦断面説明
図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view of a preform formed from a metal material used for manufacturing the metal product shown in FIG. 1;
【図３】本発明に従う金属製品の製造方法における一工
程例を示す説明図であって、かかる製造方法において用
いられる製造装置に予備成形品をセットした状態を示し
ている。FIG. 3 is an explanatory view showing one example of a process in a method of manufacturing a metal product according to the present invention, and shows a state in which a preform is set in a manufacturing apparatus used in the manufacturing method.
【図４】本発明に従う金属製品の製造方法において用い
られる成形金型の一例を示す縦断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a molding die used in the method for producing a metal product according to the present invention.
【図５】本発明に従う金属製品の製造方法における別の
工程例を示す説明図であって、成形金型を構成する上型
と下型との間で、予備成形品を挟持せしめた状態を示し
ている。FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the process in the method for manufacturing a metal product according to the present invention, showing a state in which a preform is sandwiched between an upper die and a lower die constituting a forming die. Is shown.
【図６】本発明に従う金属製品の製造方法における更に
別の工程例を示す説明図であって、予備成形品の筒壁部
をテーパローラにて押圧して屈曲せしめることにより、
屈曲筒壁部を有する中間成形体を成形した状態を示して
いる。FIG. 6 is an explanatory view showing still another example of the process in the method for manufacturing a metal product according to the present invention, in which a cylindrical wall portion of a preform is pressed and bent by a taper roller;
It shows a state in which an intermediate molded body having a bent cylinder wall is molded.
【図７】本発明に従う金属製品の製造方法における他の
工程例を示す説明図であって、中間成形体の屈曲筒壁部
に対して成形ローラを接触させた状態を示している。FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the process in the method for manufacturing a metal product according to the present invention, and shows a state where a forming roller is brought into contact with a bent cylindrical wall portion of an intermediate formed body.
【図８】本発明に従う金属製品の製造方法における更に
他の工程例を示す説明図であって、中間成形体の屈曲筒
壁部を、成形ローラにて押圧して、その外周面に対応し
た形状に成形することにより、円筒部を形成した状態を
示している。FIG. 8 is an explanatory view showing still another example of the process in the method for producing a metal product according to the present invention, wherein the bent cylindrical wall portion of the intermediate molded body is pressed by a molding roller to correspond to the outer peripheral surface thereof. This shows a state in which a cylindrical portion is formed by molding into a shape.
【図９】本発明に従う金属製品の製造方法における別の
工程例を示す説明図であって、製造された金属製品を離
型せしめた状態を示している。FIG. 9 is an explanatory view showing another example of the process in the method for manufacturing a metal product according to the present invention, and shows a state where the manufactured metal product is released from the mold.
【図１０】本発明に従う金属製品の製造方法における、
予備成形品から中間成形体を成形する工程の別の例を示
す説明図である。FIG. 10 shows a method for manufacturing a metal product according to the present invention.
It is explanatory drawing which shows another example of the process of shape | molding an intermediate molded body from a preform.
【図１１】本発明に従う金属製品の製造方法における、
予備成形品から中間成形体を成形する工程の更に別の例
を示す説明図である。FIG. 11 shows a method for manufacturing a metal product according to the present invention.
It is explanatory drawing which shows another example of the process of shape | molding an intermediate molded object from a preform.
１０ プーリ本体 １２ 底部 １６ 円筒部 １８ 凹部 ２０ 側面 ２８ 底部側角部 ３０ 予備成形品 ３２ 製造装置 ３６ 成形金型 ９０ テーパロー
ラ ９２ プーリ成形ローラ ９３ 凸部 ９５ 側面 １００ 屈曲角部 １０２ 内側傾斜部 １０４ 外側湾曲
部 １０６ 屈曲筒壁部 １０８ 中間成形
体DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pulley main body 12 Bottom part 16 Cylindrical part 18 Concave part 20 Side surface 28 Bottom side corner part 30 Preformed product 32 Manufacturing apparatus 36 Molding die 90 Taper roller 92 Pulley forming roller 93 Convex part 95 Side surface 100 Bent corner part 102 Inner slope part 104 Outside curve Part 106 bent cylinder wall part 108 intermediate molded body
Claims (2)
た凹部が、傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、
周方向に連続して延びるように設けられた金属製品の製
造方法であって、 前記金属製品を与える円板状の金属素材を用い、該金属
素材に対して塑性加工を施すことにより、前記円筒部を
与える屈曲筒壁部が、径方向外方に向かって突出する、
くの字断面形状を呈して、一体的に形成されてなる中間
成形体を成形する工程と、 前記円筒部の外形形状に対応した形状の外周面を有し、
該外周面において前記中間成形体の屈曲筒壁部と対向配
置可能とされ、且つ該外周面に、前記円筒部に設けられ
る前記凹部に対応した形状の凸部が、該凹部の側面に対
応した傾斜面乃至は湾曲面からなる側面をもって、該外
周面の周方向に連続して延びるように設けられた成形ロ
ーラを用い、該成形ローラの前記凸部の側面のうち、前
記中間成形体との対向配置下において、該中間成形体の
屈曲筒壁部の基部側に位置する側面に、該中間成形体の
屈曲筒壁部における屈曲角部を接触させた状態で、それ
ら成形ローラと中間成形体とを、それぞれの中心軸回り
に相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相対移動させ
つつ、該成形ローラを該中間成形体の屈曲筒壁部に押し
付けることにより、該屈曲筒壁部の屈曲角部と基部との
間の部位を、その長さ方向に圧縮して、増肉せしめると
共に、該屈曲筒壁部を該成形ローラの外周面に対応した
形状に成形して、前記円筒部を形成する工程と、を含む
ことを特徴とする、円筒部が一体形成されてなる金属製
品の製造方法。1. A concave portion recessed inward in a radial direction is formed on an outer peripheral surface of a cylindrical portion by a side surface formed of an inclined surface or a curved surface.
A method for manufacturing a metal product provided so as to extend continuously in a circumferential direction, comprising: using a disk-shaped metal material that provides the metal product, and performing plastic working on the metal material, thereby forming the cylinder. The bent cylindrical wall portion that provides the portion projects radially outward,
A step of forming an intermediate molded body having a U-shaped cross-sectional shape and integrally formed, having an outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer shape of the cylindrical portion,
The outer peripheral surface can be arranged so as to face the bent cylindrical wall portion of the intermediate molded body, and the outer peripheral surface has a convex portion having a shape corresponding to the concave portion provided in the cylindrical portion corresponding to a side surface of the concave portion. A forming roller provided so as to extend continuously in the circumferential direction of the outer peripheral surface with a side surface formed of an inclined surface or a curved surface is used. Under the opposed arrangement, the forming roller and the intermediate formed body are in a state where the bent corner portion of the bent cylindrical wall portion of the intermediate formed body is brought into contact with a side surface located on the base side of the bent cylindrical wall portion of the intermediate formed body. And pressing the forming roller against the bent cylindrical wall portion of the intermediate molded body while relatively rotating around the respective central axes or moving relative to the circumferential direction, thereby forming the bent corner portion of the bent cylindrical wall portion. Between the base and the base Compression in the vertical direction to increase the wall thickness, and forming the bent cylindrical wall portion into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the forming roller to form the cylindrical portion. A method of manufacturing a metal product in which a cylindrical portion is integrally formed.
属素材に対して曲げ加工若しくは絞り加工を施すことに
より、該金属素材を有底の円筒形状に成形する第一の工
程と、該有底円筒形状に成形された該金属素材の筒壁部
との対向配置下で、該筒壁部の基部側から先端側に向か
うに従って次第に大径となるテーパ形状の外周面を有す
るテーパローラを用い、該テーパローラの外周面を該金
属素材の筒壁部における先端側部位の外周面に接触させ
つつ、それらテーパローラと金属素材とを、それぞれの
中心軸回りに相対回転せしめつつ、若しくは周方向に相
対移動させつつ、該テーパローラを該金属素材の筒壁部
に押し付けることにより、該筒壁部を外方に向かって突
出するくの字断面形状に屈曲せしめて、前記屈曲筒壁部
を成形する第二の工程とを含むことを特徴とする請求項
１に記載の円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造
方法。A first step of forming the metal material into a bottomed cylindrical shape by subjecting the metal material to bending or drawing, and Using a tapered roller having a tapered outer peripheral surface that gradually becomes larger in diameter from the base side to the tip side of the cylindrical wall under the arrangement facing the cylindrical wall of the metal material formed into a cylindrical shape, While the outer peripheral surface of the taper roller is in contact with the outer peripheral surface of the distal end portion of the cylindrical wall portion of the metal material, the taper roller and the metal material are relatively rotated around their respective central axes, or are relatively moved in the circumferential direction. While pressing the taper roller against the cylindrical wall portion of the metal material, the cylindrical wall portion is bent into a V-shaped cross-sectional shape protruding outward, thereby forming the bent cylindrical wall portion. Engineering The method for producing a metal product having a cylindrical portion integrally formed according to claim 1, wherein the method comprises:
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|---|---|---|---|
| JP33011797A JP3809265B2 (en) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | Method for producing metal product in which cylindrical part is integrally formed |
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| JPH11156451A true JPH11156451A (en) | 1999-06-15 |
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