CN114433702B - 一种导电能力较好的镀银旋压钛筒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导电能力较好的镀银旋压钛筒。所述导电能力较好的镀银旋压钛筒，包括外层、加强层和填充层，所述加强层设置于所述外层的一侧，且加强层的内部设置有加强筋，所述加强筋的两侧分别设置于所述外层以及填充层上，且用于对所述填充层进行包覆，以实现对填充层的防护；所述填充层的内部设置有钛原料，所述外层的内部设置有用于导电的银材料。本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒，通过在钛筒的内部设置加强筋，能够增加钛筒整体的轻强度，避免在使用中，在受到外部的撞击下，造成钛筒的损坏，且通过设置的外层，其内部设置用来导电的银材料，提高钛筒的导电性能，方便对钛筒进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及旋压钛筒技术领域，尤其涉及一种导电能力较好的镀银旋压钛筒。
背景技术
钛是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀，但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性，钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取，但其相对丰富，在所有元素中居第十位，钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。
筒状钛合金坯料通过旋压机的旋压，制成旋压钛筒，并广泛应用于各领域，其中，生产出的旋压钛筒由于筒壁厚度较薄，因此，在使用中，容易受到撞击，从而造成损坏，影响钛筒整体的强度。
因此，有必要提供一种导电能力较好的镀银旋压钛筒解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种导电能力较好的镀银旋压钛筒，解决了生产出来的旋压钛筒强度不理想的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒，包括外层、加强层和填充层，所述加强层设置于所述外层的一侧，且加强层的内部设置有加强筋，所述加强筋的两侧分别设置于所述外层以及填充层上，且用于对所述填充层进行包覆，以实现对填充层的防护。
优选的，所述填充层的内部设置有钛原料，所述外层的内部设置有用于导电的银材料。
优选的，所述导电能力较好的镀银旋压钛筒在生产中，包括如下步骤：
S1、原料定位：将筒状钛合金坯料套在旋压机的芯轴上固定；
S2、原料预处理：将旋压机的芯轴和钛合金坯料预热，之后在旋压机的芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂一定量的润滑剂；
S3、原料加工：启动旋压机进行强力旋压，且改变旋压机的芯轴转向，将旋压机的芯轴和坯料进行再加热，并在筒状钛合金坯料外表面喷涂润滑剂，重复上述步骤，进行强力旋压，使筒状钛合金坯料整体长度增加，并内壁逐渐变薄，达到设置的生产标准后，停止旋压；
S4、原料再加工：将筒状钛合金坯料的边缘处进行打磨和切割，去除多余的胚料，之后得到旋压钛筒。
优选的，所述S2中对旋压机的芯轴和钛合金坯料预热的温度为150摄氏度和300摄氏度。
优选的，所述S3中对旋压机的芯轴和钛合金坯料加热的温度为500摄氏度和600摄氏度。
优选的，所述S2中在芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂的润滑剂量为2-3L，之后在S3中喷涂的润滑剂量为1-2L。
优选的，所述用于S1中的旋压机，所述旋压机包括两个立柱，所述立柱的外表面滑动连接有移动座，所述移动座内部的两侧之间固定连接有隔板，且移动座内部的一侧设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有直齿板，所述直齿板滑动连接于所述隔板上，且直齿板的一侧设置有打磨刀具，所述打磨刀具的一侧贯穿所述移动座并延伸至所述移动座的外部。
优选的，所述齿轮的正面设置有T型推杆，所述移动座内部的一侧滑动连接有框体，所述T型推杆滑动连接于所述框体的内部，且框体的一侧设置有喷料头，所述喷料头的一侧贯穿所述移动座并延伸至所述移动座的外部。
优选的，所述移动座内壁的一侧设置有气缸，所述气缸输出端上设置有T型板，所述T型板上设置有旋压轮，所述旋压轮的一侧贯穿所述移动座并延伸至所述移动座的外部。
优选的，所述隔板的底部设置有触发开关。
与相关技术相比较，本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒具有如下有益效果：
本发明提供一种导电能力较好的镀银旋压钛筒，通过在钛筒的内部设置加强筋，能够增加钛筒整体的轻强度，避免在使用中，在受到外部的撞击下，造成钛筒的损坏，且通过设置的外层，其内部设置用来导电的银材料，提高钛筒的导电性能，方便对钛筒进行使用。
附图说明
图1为本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒的结构示意图；
图3为图2所示移动座的内部结构示意图。
图中标号：100、旋压机；1、立柱；2、移动座；3、隔板；4、电机；5、齿轮；6、直齿板；7、打磨刀具；8、T型推杆；9、框体；10、喷料头；11、气缸；12、T型板；13、旋压轮；14、触发开关；15、外层；16、加强层；17、填充层；18、加强筋。
实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒的结构示意图；图3为图2所示移动座的内部结构示意图。导电能力较好的镀银旋压钛筒，包括外层15、加强层16和填充层17，其特征在于：所述加强层16设置于所述外层15的一侧，且加强层16的内部设置有加强筋18，所述加强筋18的两侧分别设置于所述外层15以及填充层17上，且用于对所述填充层17进行包覆，以实现对填充层17的防护；
设置的加强筋18，能够增加钛筒整体的轻强度，避免在使用中，在受到外部的撞击下，造成钛筒的损坏；
设置的外层15，其内部设置用来导电的银材料，提高钛筒的导电性能。
所述填充层17的内部设置有钛原料，所述外层15的内部设置有用于导电的银材料。
所述导电能力较好的镀银旋压钛筒在生产中，包括如下步骤：
S1、原料定位：将筒状钛合金坯料套在旋压机的芯轴上固定；
S2、原料预处理：将旋压机的芯轴和钛合金坯料预热，之后在旋压机的芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂一定量的润滑剂；
S3、原料加工：启动旋压机进行强力旋压，且改变旋压机的芯轴转向，将旋压机的芯轴和坯料进行再加热，并在筒状钛合金坯料外表面喷涂润滑剂，重复上述步骤，进行强力旋压，使筒状钛合金坯料整体长度增加，并内壁逐渐变薄，达到设置的生产标准后，停止旋压；
S4、原料再加工：将筒状钛合金坯料的边缘处进行打磨和切割，去除多余的胚料，之后得到旋压钛筒；
通过对旋压后的钛筒进行再加工，能够对外边缘处进行打磨切割，无需再拆卸打磨切割的麻烦，直接一体式的设置，完成对钛筒的加工；
通过喷涂润滑油，使钛筒表面具有一定的润滑效果，便于进行旋压操作。
所述S2中对旋压机的芯轴和钛合金坯料预热的温度为150摄氏度和300摄氏度。
所述S3中对旋压机的芯轴和钛合金坯料加热的温度为500摄氏度和600摄氏度。
所述S2中在芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂的润滑剂量为2-3L，之后在S3中喷涂的润滑剂量为1-2L；
在旋压机使用时，通过启动气缸11，推动旋压轮13接触挤压在钛筒的外表面，通过钛筒的旋转，对钛筒的外表面进行挤压，并且在挤压的过程中，使喷料头10对钛筒的外表面喷撒润滑剂，便于旋压轮的滚动旋压；
之后启动气缸11，使T型板12在隔板3上滑动，并触发到触发开关14，使电机4通电启动，带动齿轮5进行旋转，使T型推杆8推动框体9在移动座3的内壁上向左滑动，同时，直齿板6随着齿轮5的旋转，在隔板3上向右滑动，从而将打磨刀具7靠近接触至钛筒的外表面，从而进行打磨，此时喷料头10以及旋压轮13收纳进移动座2的内部，避免打磨废屑残留在旋压轮13以及喷料头10表面，从而影响下一次的使用；
所述用于S1中的旋压机100，所述旋压机100包括两个立柱1，所述立柱1的外表面滑动连接有移动座2，所述移动座2内部的两侧之间固定连接有隔板3，且移动座2内部的一侧设置有电机4，所述电机4输出轴上固定连接有齿轮5，所述齿轮5的外表面啮合有直齿板6，所述直齿板6滑动连接于所述隔板3上，且直齿板6的一侧设置有打磨刀具7，所述打磨刀具7的一侧贯穿所述移动座2并延伸至所述移动座2的外部；
电机4为正反转电机，且电机与触发开关和外部电源进行连接；
设置的电机4，可以控制打磨刀具7以及喷料头10进行反方向移动，从而满足使用；
打磨刀具7采用现有技术，只需实现对钛筒进行打磨即可。
所述齿轮5的正面设置有T型推杆8，所述移动座2内部的一侧滑动连接有框体9，所述T型推杆8滑动连接于所述框体9的内部，且框体9的一侧设置有喷料头10，所述喷料头10的一侧贯穿所述移动座2并延伸至所述移动座2的外部；
喷料头10的内部装有润滑剂，能够喷射在钛筒以及旋压轮13表面，便于进行滚动旋压。
所述移动座2内壁的一侧设置有气缸11，所述气缸11输出端上设置有T型板12，所述T型板12上设置有旋压轮13，所述旋压轮13的一侧贯穿所述移动座2并延伸至所述移动座2的外部；
气缸11与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的气缸11，不仅可以控制旋压轮13与钛筒之间的距离，使其进行旋压操作，而且还可以控制电机4的通断，实现旋压轮13收纳进入到移动座2内部时，同时使电机4通电，将喷料头10收纳进入，并打磨刀具7伸出，且靠近钛筒表面进行打磨，其中，旋压轮13以及喷料头10收纳进入到移动座2内部时，避免打磨中废屑的飞溅，从而造成旋压轮13以及喷料头10污染，影响下一次的使用。
所述隔板3的底部设置有触发开关14；
触发开关14与外部的电源进行连接，且用于控制电机4的通电以及断电。
本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒的工作原理如下：
通过在钛筒的内部设置加强筋18，能够增加钛筒整体的轻强度，避免在使用中，在受到外部的撞击下，造成钛筒的损坏，且通过设置的外层15，其内部设置用来导电的银材料，提高钛筒的导电性能。
与相关技术相比较，本发明提供的导电能力较好的镀银旋压钛筒具有如下有益效果：
通过在钛筒的内部设置加强筋18，能够增加钛筒整体的轻强度，避免在使用中，在受到外部的撞击下，造成钛筒的损坏，且通过设置的外层15，其内部设置用来导电的银材料，提高钛筒的导电性能，方便对钛筒进行使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种导电能力较好的镀银旋压钛筒，包括外层（15）、加强层（16）和填充层（17），其特征在于：所述加强层（16）设置于所述外层（15）的一侧，且加强层（16）的内部设置有加强筋（18），所述加强筋（18）的两侧分别设置于所述外层（15）以及填充层（17）上，且用于对所述填充层（17）进行包覆，以实现对填充层（17）的防护；所述填充层（17）的内部设置有钛原料，所述外层（15）的内部设置有用于导电的银材料；所述导电能力较好的镀银旋压钛筒在生产中，包括如下步骤：
S1、原料定位：将筒状钛合金坯料套在旋压机的芯轴上固定；
S2、原料预处理：将旋压机的芯轴和钛合金坯料预热，之后在旋压机的芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂一定量的润滑剂；
S3、原料加工：启动旋压机进行强力旋压，且改变旋压机的芯轴转向，将旋压机的芯轴和坯料进行再加热，并在筒状钛合金坯料外表面喷涂润滑剂，重复上述步骤，进行强力旋压，使筒状钛合金坯料整体长度增加，并内壁逐渐变薄，达到设置的生产标准后，停止旋压；
S4、原料再加工：将筒状钛合金坯料的边缘处进行打磨和切割，去除多余的胚料，之后得到旋压钛筒；
所述用于S1中的旋压机（100），所述旋压机（100）包括两个立柱（1），所述立柱（1）的外表面滑动连接有移动座（2），所述移动座（2）内部的两侧之间固定连接有隔板（3），且移动座（2）内部的一侧设置有电机（4），所述电机（4）输出轴上固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）的外表面啮合有直齿板（6），所述直齿板（6）滑动连接于所述隔板（3）上，且直齿板（6）的一侧设置有打磨刀具（7），所述打磨刀具（7）的一侧贯穿所述移动座（2）并延伸至所述移动座（2）的外部；
所述齿轮（5）的正面设置有T型推杆（8），所述移动座（2）内部的一侧滑动连接有框体（9），所述T型推杆（8）滑动连接于所述框体（9）的内部，且框体（9）的一侧设置有喷料头（10），所述喷料头（10）的一侧贯穿所述移动座（2）并延伸至所述移动座（2）的外部；所述移动座（2）内壁的一侧设置有气缸（11），所述气缸（11）输出端上设置有T型板（12），所述T型板（12）上设置有旋压轮（13），所述旋压轮（13）的一侧贯穿所述移动座（2）并延伸至所述移动座（2）的外部；所述隔板（3）的底部设置有触发开关（14）。
2.根据权利要求1所述的导电能力较好的镀银旋压钛筒，其特征在于，所述S2中对旋压机的芯轴和钛合金坯料预热的温度为150摄氏度和300摄氏度。
3.根据权利要求1所述的导电能力较好的镀银旋压钛筒，其特征在于，所述S3中对旋压机的芯轴和钛合金坯料加热的温度为500摄氏度和600摄氏度。
4.根据权利要求1所述的导电能力较好的镀银旋压钛筒，其特征在于，所述S2中在芯轴外表面和筒状钛合金坯料外表面均匀喷涂的润滑剂量为2-3L，之后在S3中喷涂的润滑剂量为1-2L。
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Patent Citations (5)
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| 钛旋压技术研究进展;杨英丽;郭荻子;赵永庆;赵恒章;苏航标;;稀有金属材料与工程;第37卷(第S4期);第625-628页 * |
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