JPH11152932A - Viscous earthquake resisting wall and manufacture thereof - Google Patents
Viscous earthquake resisting wall and manufacture thereofInfo
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- JPH11152932A JPH11152932A JP32006497A JP32006497A JPH11152932A JP H11152932 A JPH11152932 A JP H11152932A JP 32006497 A JP32006497 A JP 32006497A JP 32006497 A JP32006497 A JP 32006497A JP H11152932 A JPH11152932 A JP H11152932A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建物に設置される
粘性耐震壁およびその製作方法に関する。The present invention relates to a viscous shear wall installed in a building and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、建物に設置する耐震要素として図
４に示すような制震壁が開発され、実用化されている。
これは、建物の躯体である柱１と梁２との間に壁として
配置されるもので、複数枚の積層された鋼板３と、それ
らの間に介在する粘性体４からなるものである。図示例
のものは、下側の梁２ａに固定されて立ち上がる２枚の
鋼板３ａと、上側の梁２ｂに固定されて立ち下がる１枚
の鋼板３ｂとの間に粘性体４を充填した構成とされてい
る。このような構成の制震壁では、地震時に建物が変形
した際に双方の鋼板３ａ，３ｂが面内で相対変位し、そ
の際に生じる粘性体４の粘性抵抗力によって振動エネル
ギを吸収して建物の振動を減衰させるものである。2. Description of the Related Art In recent years, a vibration control wall as shown in FIG. 4 has been developed as a seismic element installed in a building, and has been put into practical use.
This is arranged as a wall between a pillar 1 and a beam 2, which are the building frame of the building, and is composed of a plurality of laminated steel plates 3 and a viscous body 4 interposed therebetween. The illustrated example has a configuration in which the viscous material 4 is filled between two steel plates 3a fixed to the lower beam 2a and rising and one steel plate 3b fixed to the upper beam 2b and falling. Have been. In the damping wall having such a configuration, when the building is deformed during the earthquake, the two steel plates 3a and 3b are relatively displaced in the plane, and the vibrating energy is absorbed by the viscous resistance force of the viscous body 4 generated at that time. It attenuates the vibration of the building.
【０００３】上記のような制震壁を製作するには、各鋼
板３（３ａ，３ｂ）をそれらの間に適正な間隙を確保し
て組み立てた後、その間隙に流動状態の粘性体４を注入
するという方法が採用されることが一般的である。In order to manufacture the above-described vibration damping wall, the steel plates 3 (3a, 3b) are assembled with an appropriate gap therebetween, and a viscous body 4 in a flowing state is placed in the gap. In general, an injection method is employed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
作方法では、鋼板３間のわずかな間隙に粘性体４を効率
的に注入することは必ずしも容易ではなく、その作業に
長時間を要してしまうのみならず、注入の際に空気が混
入してしまう懸念があるので性能および信頼性確保の点
で難がある。また、この種の制震壁では粘性体４の粘度
を大きくし、かつ鋼板３の積層枚数を多くするほど減衰
力を大きくできるが、上記のように粘性体４を注入する
という製作方法では注入時の流動性を確保する必要性か
らその粘度をさほど大きくできず（４千pois程度が限度
である）、また鋼板３の積層枚数を多くするとその全体
に粘性体４を確実に注入することは困難になり、このた
め、建物の減衰を十分に抑制し得る程度の大減衰力を有
するものとはなり得ないものであった。However, in the above-mentioned conventional manufacturing method, it is not always easy to efficiently inject the viscous material 4 into a small gap between the steel plates 3, and the operation requires a long time. In addition to this, there is a concern that air may be mixed in during the injection, so that there is a problem in terms of ensuring performance and reliability. In this type of damping wall, the damping force can be increased by increasing the viscosity of the viscous body 4 and increasing the number of laminated steel plates 3. However, in the manufacturing method of injecting the viscous body 4 as described above, Due to the necessity of securing fluidity at the time, its viscosity cannot be increased so much (the limit is about 4,000 pois), and if the number of laminated steel sheets 3 is increased, the viscous material 4 can be reliably injected into the whole. This makes it difficult to achieve a large damping force that can sufficiently suppress the damping of the building.
【０００５】上記事情に鑑み、本発明は大減衰力が得ら
れる有効な粘性耐震壁とその製作方法を提供することを
目的とする。In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an effective viscous shear wall capable of obtaining a large damping force and a method of manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の粘性耐震壁は、
間隔をおいて積層した少なくとも一対の鋼板の間に粘性
体を挟み込んだ構成とされ、建物の柱と梁とにより囲ま
れる空間に配置されて前記対の鋼板が上下の梁に対して
それぞれ固定されることにより、建物が変形した際に双
方の鋼板が面内方向に相対変位して前記粘性体の粘性抵
抗力により建物の変形を拘束しかつ振動エネルギーを吸
収する構成の粘性耐震壁であって、シート状に形成した
粘性体シートを前記対の鋼板の間に挟み込むことにより
該粘性体シートを介して前記対の鋼板どうしを貼り合わ
せてなることを特徴とする。前記粘性体シート中には対
の鋼板の間の間隙を一定に保持するためのスペーサを分
散させて配置することが好適である。また、締結ボルト
により厚み方向に締め付けることが考えられる。The viscous shear wall of the present invention comprises:
The viscous body is sandwiched between at least a pair of steel plates stacked at intervals, and is disposed in a space surrounded by columns and beams of the building, and the pair of steel plates is fixed to the upper and lower beams, respectively. By virtue of this, when the building is deformed, the two steel plates are relatively displaced in the in-plane direction to restrict the deformation of the building by viscous resistance of the viscous body and absorb vibration energy, The sheet-shaped viscous body sheet is sandwiched between the pair of steel sheets, and the pair of steel sheets are bonded to each other via the viscous body sheet. It is preferable that spacers for maintaining a constant gap between the pair of steel plates be dispersed in the viscous sheet. Further, it is conceivable to fasten in the thickness direction by using a fastening bolt.
【０００７】また、本発明の製作方法は、上記粘性耐震
壁を製作するに際し、予め粘性体をシート状に加工して
粘性体シートを形成しておき、該粘性体シートを前記鋼
板の間に挟み込んだ状態でそれら粘性体シートと鋼板と
を積層して、該粘性体シートを介して鋼板どうしを貼り
合わせるものである。前記粘性体シートには前記スペー
サを分散させた状態で混入しておくことが好適である。
鋼板と粘性体シートとを貼り合わせるには、積層した鋼
板と粘性体シートとをプレスして圧着すれば良い。ある
いは、積層した鋼板と粘性体シートとを加熱することに
より、もしくは鋼板を加熱した後に粘性体シートと積層
することにより、粘性体シートを鋼板に対して熱融着さ
せることも可能である。さらに、貼り合わせた鋼板と粘
性体シートに対して締結ボルトをその厚み方向に貫通せ
しめて締め付ければ良い。Further, according to the manufacturing method of the present invention, when manufacturing the above-mentioned viscous earthquake-resistant wall, the viscous material is processed into a sheet shape in advance to form a viscous material sheet, and the viscous material sheet is placed between the steel plates. The viscous sheet and the steel sheet are laminated while being sandwiched, and the steel sheets are bonded to each other via the viscous sheet. It is preferable that the spacer is mixed with the viscous sheet in a dispersed state.
In order to bond the steel sheet and the viscous sheet, the laminated steel sheet and the viscous sheet may be pressed and pressed. Alternatively, the viscous sheet can be thermally fused to the steel sheet by heating the laminated steel sheet and the viscous body sheet, or by heating the steel sheet and then laminating the viscous body sheet. Further, a fastening bolt may be penetrated in the thickness direction with respect to the bonded steel sheet and the viscous body sheet and fastened.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は本発明の粘性耐震壁の一実
施形態を示すものである。この粘性耐震壁は図４に示し
た従来の制震壁と同様に柱１と梁２との間に壁として配
置されるものであるが、本例のものは全５枚の鋼板１３
（１３ａ，１３ｂ）の間に予めシート状に加工した粘性
体シート１４を挟み込んだ構成とされている。すなわ
ち、本例の粘性耐震壁は、下側の梁２ａに固定された３
枚の鋼板１３ａと、上側の梁２ｂに固定された２枚の鋼
板１３ｂとが交互に間隔をおいて積層され、それら鋼板
１３の間に予めシート状に加工されたゴムアスファルト
系の粘性体シート１４が挟み込まれて、その粘性体シー
ト１４により各鋼板１３どうしが貼り合わされたものと
なっている。そして、粘性体シート１４には多数の同一
径寸法の鋼球からなるスペーサ１５が埋め込まれてお
り、それらスペーサ１５によって各鋼板１３の間に適正
な寸法の間隙が確保されるとともにその間隙が常時保持
されるようになっている。FIG. 1 shows an embodiment of a viscous shear wall according to the present invention. This viscous shear wall is arranged as a wall between the column 1 and the beam 2 similarly to the conventional damping wall shown in FIG.
The viscous body sheet 14 previously processed into a sheet shape is sandwiched between (13a, 13b). That is, the viscous earthquake-resistant wall of this example has the 3 beams fixed to the lower beam 2a.
Two steel plates 13a and two steel plates 13b fixed to the upper beam 2b are alternately laminated at intervals, and a rubber asphalt-based viscous material sheet previously processed between the steel plates 13 into a sheet shape. 14 are sandwiched, and the respective steel plates 13 are bonded together by the viscous sheet 14. A number of spacers 15 made of steel balls having the same diameter are embedded in the viscous sheet 14, and a gap of an appropriate size is secured between the steel plates 13 by the spacers 15, and the gap is always maintained. Is to be retained.
【０００９】なお、上記のスペーサ１５は必ずしも図示
しているように等間隔で整然と並べる必要はなく、それ
らの相互間隔が適度であればランダムに配置しても支障
がない。またスペーサ１５としては鋼球に限らず所望の
硬度、強度が得られるものであれば他の素材のものも採
用可能であり、たとえばスペーサ１５の素材としてその
比重が粘性体シート１４の素材である粘性体の比重と同
等のものを用いれば、スペーサ１５が粘性体シート１４
中において沈下してしまうことを防止できる。さらに、
スペーサ１５を上記のように同一径寸法の球状とすれば
鋼板１３間の間隔が自ずと一定に保持されるから最も好
ましいが、場合によってはスペーサ１５を他の形状たと
えば円筒状とすることを妨げるものではない。The spacers 15 need not always be arranged at regular intervals as shown in the figure, and if the mutual intervals are appropriate, there is no problem even if they are arranged at random. The spacer 15 is not limited to a steel ball, and any other material may be used as long as the material has the desired hardness and strength. For example, the material of the spacer 15 is the material of the viscous sheet 14 having a specific gravity. If a material equivalent to the specific gravity of the viscous material is used, the spacer 15 is
It is possible to prevent sinking in the inside. further,
It is most preferable that the spacers 15 be spherical with the same diameter as described above, since the interval between the steel plates 13 is naturally kept constant. is not.
【００１０】また、本例の粘性体耐震壁では所定間隔
（たとえば５００ｍｍピッチ）で締結ボルト１６が厚み
方向に貫通し、それらの締結ボルト１６により厚み方向
に締め付けられるようになっており、そのため、各鋼板
１３には上記締結ボルト１６が緩挿する孔（図示略）が
形成されている。それらの孔は各鋼板１３の面内方向の
相対変位を見込んで変位方向に長い長穴として形成され
るか、もしくは締結ボルト１６の外径よりも十分に大き
なものとして形成されており、締結ボルト１６による鋼
板１３の相対変位が拘束されることがないようにされて
いることは勿論である。なお、後述するように粘性体シ
ート１４自体による十分な貼り合わせ強度が確保できる
場合には、締結ボルト１６による締結は省略することも
可能である。Further, in the viscous body earthquake-resistant wall of this embodiment, the fastening bolts 16 penetrate at predetermined intervals (for example, at a pitch of 500 mm) in the thickness direction and are fastened by the fastening bolts 16 in the thickness direction. Each steel plate 13 has a hole (not shown) into which the fastening bolt 16 is loosely inserted. These holes are formed as long holes that are long in the displacement direction in consideration of the relative displacement of each steel plate 13 in the in-plane direction, or are formed to be sufficiently larger than the outer diameter of the fastening bolt 16. Needless to say, the relative displacement of the steel plate 13 is not restricted. In addition, when sufficient bonding strength by the viscous material sheet 14 itself can be ensured as described later, the fastening by the fastening bolt 16 can be omitted.
【００１１】以上のような粘性耐震壁の躯体に対する取
付は適宜行えば良く、たとえば図１に示しているように
粘性耐震壁の上下を取付用の鋼板１８を介して上下の梁
２ａ，２ｂに対して締結あるいは溶接して固定すれば良
い。あるいは図２に示すように、梁２に対して複数の取
付用鋼板１９を間隔をおいて予め溶接しておき、それら
鋼板１９の間に粘性耐震壁の鋼板１３を差し込んで締結
することも考えられる。その場合、取付用鋼板１９の先
端部をクサビ状に形成しておくと、粘性耐震壁の差し込
みを容易に行い得る。The above-mentioned viscous earthquake-resistant wall may be attached to the frame as appropriate. For example, as shown in FIG. 1, the upper and lower sides of the viscous earthquake-resistant wall are attached to the upper and lower beams 2a and 2b via the steel plate 18 for attachment. What is necessary is just to fasten or weld and fix it. Alternatively, as shown in FIG. 2, it is also conceivable to weld a plurality of mounting steel plates 19 to the beam 2 at an interval in advance and insert the steel plate 13 of the viscous earthquake-resistant wall between the steel plates 19 for fastening. Can be In this case, if the tip of the mounting steel plate 19 is formed in a wedge shape, the viscous earthquake-resistant wall can be easily inserted.
【００１２】上記構成の粘性耐震壁は、全体として薄肉
でありながら高剛性と高靱性とを併せて有するものであ
って、非破壊的に大変形可能、しかも復元可能なもので
ある。たとえば上記のものにおいて各鋼板１３の厚さを
１６ｍｍとし、直径２ｍｍの鋼球をスペーサ１５として
用いることで各鋼板１３の間の間隙を２ｍｍとし、粘性
体シート１４として厚さ２ｍｍのシート状のゴムアスフ
ァルト（粘度６万〜１００万pois程度）を用いて鋼板１
３どうしを貼り合わせた場合には、全体の厚さがわずか
８８ｍｍでありながら厚さ５００ｍｍの鉄筋コンクリー
ト造耐震壁と同等程度の剛性を有するものとすることが
でき、かつ鉄筋コンクリートでは望むべくもない高靱性
を有するものである。The viscous earthquake-resistant wall having the above structure has high rigidity and high toughness while being thin as a whole, and is nondestructively large-deformable and can be restored. For example, in the above, the thickness of each steel plate 13 is set to 16 mm, the gap between each steel plate 13 is set to 2 mm by using a steel ball having a diameter of 2 mm as the spacer 15, and the viscous material sheet 14 is formed into a sheet having a thickness of 2 mm. Steel plate 1 using rubber asphalt (viscosity 60,000-1,000,000 pois)
When three pieces are bonded together, the overall thickness is only 88 mm, but can have the same rigidity as a 500 mm thick reinforced concrete shear wall. It has toughness.
【００１３】そして、この粘性耐震壁は、粘性体をシー
ト状として用いることから、流動性を有する粘性体を鋼
板の間に注入することで製作される従来の制震壁のよう
に粘性体の粘度を小さくする必要はなく、したがってそ
の粘性体シート１４の粘度を上記のように６万pois以上
と十分に大きくでき、かつ、上記のように５枚あるいは
それ以上の多数の鋼板１３を支障なく積層し得るもので
あるから、従来一般のこの種の制震壁に比較して格段に
大きな減衰力を確保することができるものである。しか
も、この粘性耐震壁は十分に高剛性であることからその
振動特性は自ずと短周期となり、したがってその復元力
特性は縦長ループを呈するものとなって単位時間当りの
エネルギー吸収量が極めて大きなものとなる。勿論、粘
性体シート１４の種類や鋼板１３の積層枚数、その寸
法、締結ボルト１６による締結力等を調節することによ
り減衰力を自由に設定できるものである。なお、粘性の
みならず弾性を併せて有する粘弾性体も粘性体シート１
４の素材として同様に使用できることは当然である。Since the viscous shear wall uses a viscous body as a sheet, the viscous body has a viscous body like a conventional vibration damping wall manufactured by injecting a viscous body having fluidity between steel plates. It is not necessary to reduce the viscosity, and therefore, the viscosity of the viscous sheet 14 can be sufficiently increased to 60,000 pois or more as described above, and the five or more steel plates 13 can be easily disturbed as described above. Since it can be laminated, a significantly larger damping force can be secured as compared with a conventional general type of damping wall. In addition, since the viscous shear wall has sufficiently high rigidity, its vibration characteristics naturally have a short period, and therefore, its restoring force characteristics exhibit a vertically long loop, and the energy absorption per unit time is extremely large. Become. Of course, the damping force can be freely set by adjusting the type of the viscous sheet 14, the number of laminated steel plates 13, the size thereof, the fastening force by the fastening bolt 16, and the like. In addition, the viscoelastic body having not only the viscosity but also the elasticity is used as the viscous body sheet 1.
Naturally, it can be similarly used as the material No. 4.
【００１４】上記粘性耐震壁の製作方法を図３により説
明する。本方法では粘性体としてゴムアスファルト系粘
性体を用いることとし、それを予め（ａ）に示すように
シート状に形成して粘性体シート１４としておき、か
つ、それに多数のスペーサ１５を所定間隔で埋め込んで
おくこととする。その粘性体シート１４の両面には鋼板
１３に対して接着するための接着材を塗布しておき、そ
こに離型紙１７を重ねて巻き取っておく。なお、粘性体
シート１４自体が鋼板１３に対する十分な粘着力を有す
る場合には接着剤は省略することも可能である。A method of manufacturing the above-mentioned viscous shear wall will be described with reference to FIG. In this method, a rubber asphalt-based viscous body is used as the viscous body, which is formed into a sheet shape in advance as shown in (a) as a viscous body sheet 14, and a number of spacers 15 are provided on the viscous body sheet 14 at predetermined intervals. It will be embedded. An adhesive material for bonding to the steel plate 13 is applied to both surfaces of the viscous sheet 14, and the release paper 17 is layered thereon and wound up. In the case where the viscous sheet 14 itself has a sufficient adhesive strength to the steel plate 13, the adhesive can be omitted.
【００１５】一方、鋼板１３（１３ａ，１３ｂ）を予め
所望の形状、寸法に加工しておき、（ｂ）に示すように
それら鋼板１３と上記粘性体シート１４とを交互に順次
積層して貼り合わせる。それらを貼り合わせるには、
（ｃ）に示すように積層した鋼板１３と粘性体シート１
４とを両面側から高圧プレスすれば良い。もしくは、高
圧プレスすることに代えて、あるいはそれに加えて、そ
の全体を高温に加熱して粘性体シート１４自体を鋼板１
３に対して熱溶着させることも考えられる。さらに、鋼
板１３と粘性体シート１４とを積層するに先立ち、鋼板
１３のみを加熱しておくことで熱溶着させることも考え
られる。On the other hand, the steel plates 13 (13a, 13b) are processed into desired shapes and dimensions in advance, and as shown in FIG. Match. To paste them,
The steel sheet 13 and the viscous sheet 1 laminated as shown in FIG.
4 may be pressed with high pressure from both sides. Alternatively, instead of or in addition to high-pressure pressing, the entirety is heated to a high temperature and the viscous material sheet 14
3 may be thermally welded. Further, prior to laminating the steel sheet 13 and the viscous material sheet 14, heat welding may be considered by heating only the steel sheet 13 in advance.
【００１６】以上のようにして鋼板１３と粘性体シート
１４とを貼り合わせたら、鋼板１３に予め形成しておい
た孔に締結ボルト１６を挿通させて締結する。ただし、
鋼板１３と粘性体シート１４とを圧着ないし熱溶着する
ことのみで十分に強固に一体化できる場合には締結ボル
ト１６による締結は省略することも可能である。After the steel sheet 13 and the viscous material sheet 14 are bonded together as described above, the fastening bolt 16 is inserted into a hole formed in the steel sheet 13 in advance to be fastened. However,
If the steel sheet 13 and the viscous material sheet 14 can be integrated sufficiently firmly only by press bonding or heat welding, the fastening by the fastening bolts 16 can be omitted.
【００１７】以上の製作方法によれば、予めシート状と
した粘性体シート１４を鋼板１３の間に挟み込むので、
流動性を有する粘性体を鋼板の間に注入するという従来
の製作方法に比較して格段に容易かつ効率良く製作を行
い得るものであり、製作コストを十分に削減できるもの
である。また、鋼板１３と粘性体シート１４とを積層す
る際に空気が混入してしまう懸念もないから性能及び信
頼性確保の点でも有利である。そして、上記の製作方法
によれば、従来のように注入によるものではないことか
ら粘性体の粘度を小さくする必要はなく、したがって粘
性体シート１４の粘度を従来のものより遥かに大きくで
き、かつ、多数の鋼板１３を支障なく積層し得るもので
あり、そのため、従来のこの種の制震壁に比較して格段
に大きな減衰力を有する極めて有効な粘性耐震壁を製作
することができるものである。According to the above-described manufacturing method, the viscous material sheet 14 previously formed in a sheet shape is sandwiched between the steel plates 13.
Compared to the conventional production method of injecting a viscous material having fluidity between steel plates, the production can be performed much more easily and efficiently, and the production cost can be sufficiently reduced. In addition, since there is no concern that air is mixed when the steel sheet 13 and the viscous material sheet 14 are laminated, it is advantageous in terms of ensuring performance and reliability. According to the above-described manufacturing method, it is not necessary to reduce the viscosity of the viscous body because it is not based on injection as in the related art. Therefore, the viscosity of the viscous body sheet 14 can be made much larger than the conventional one, and Therefore, a large number of steel plates 13 can be laminated without any trouble, and therefore, an extremely effective viscous shear wall having a remarkably large damping force as compared with a conventional vibration damper of this type can be manufactured. is there.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のように、本発明の粘性耐震壁は、
粘性体シートにより鋼板を貼り合わせた構成であるか
ら、大粘度の粘性体を使用することが可能であり、また
多数の鋼板を積層することができるものであり、したが
って大きな減衰力を有するものとできる。そして、粘性
体シート中にスペーサを分散させて配置すれば、それら
スペーサにより鋼板の間に適正な間隙を確保できるとと
もにそれを常に適正に保持することができる。また、締
結ボルトにより厚み方向に締め付けることとすれば減衰
力の大きさを調節できるとともに減衰力をより大きくす
ることが可能である。As described above, the viscous shear wall of the present invention has the following features.
Since the configuration is such that steel sheets are bonded together by viscous material sheets, it is possible to use a viscous material having a large viscosity, and it is also possible to laminate a large number of steel plates, and therefore to have a large damping force. it can. When the spacers are dispersed and arranged in the viscous sheet, the spacers can secure an appropriate gap between the steel plates and can always hold the gap properly. Further, if the bolt is tightened in the thickness direction by the fastening bolt, the magnitude of the damping force can be adjusted and the damping force can be further increased.
【００１９】また、本発明の製作方法によれば、予め粘
性体をシート状に形成しておき、その粘性体シートを鋼
板の間に挟み込んで積層することにより、粘性体シート
を介して鋼板どうしを貼り合わせるようにしたから、上
記構成の粘性耐震壁を容易にかつ効率的に製作すること
ができ、また従来のように粘性体中に空気が混入するこ
ともないから粘性耐震壁の性能と信頼性確保の点で有利
である。そして、粘性体シートに予めスペーサを分散さ
せておけば鋼板間に自ずと適正な間隙を確保でき、積層
した鋼板と粘性体シートとをプレスして圧着したり加熱
により熱溶着することとすればそれら鋼板と粘性体シー
トとを強固にかつ確実に貼り合わせて一体化させること
ができ、さらに締結ボルトにより厚さ方向に締め付けれ
ばより強固に一体化させることができるとともに減衰力
の調節を行い得る。Further, according to the manufacturing method of the present invention, the viscous body is formed in a sheet shape in advance, and the viscous body sheet is sandwiched between the steel sheets and laminated, so that the steel sheets are connected via the viscous body sheet. The viscous shear wall having the above configuration can be easily and efficiently manufactured, and since the air does not mix into the viscous body as in the conventional case, the performance of the viscous shear wall is improved. This is advantageous in securing reliability. If the spacers are dispersed in the viscous sheet in advance, an appropriate gap can be naturally secured between the steel sheets, and if the laminated steel sheet and the viscous sheet are pressed and crimped or thermally welded by heating, the The steel sheet and the viscous sheet can be firmly and securely bonded together to be integrated, and further tightened in the thickness direction with fastening bolts to make it more firmly integrated and adjust the damping force. .
【図１】 本発明の実施形態である粘性耐震壁を示す側
断面図であるFIG. 1 is a side sectional view showing a viscous shear wall according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同粘性耐震壁の躯体に対する設置形態の他の
例を示す図である。FIG. 2 is a view showing another example of an installation form of the viscous earthquake-resistant wall with respect to a skeleton.
【図３】 同粘性耐震壁の製作手順を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a procedure for manufacturing the same viscous shear wall.
【図４】 従来一般の制震壁を示す図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側断面図である。4A and 4B are diagrams showing a conventional general vibration damping wall, wherein FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a side sectional view.
１ 柱 ２ 梁 １３（１３ａ，１３ｂ） 鋼板 １４ 粘性体シート １５ スペーサ １６ 締結ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Column 2 Beam 13 (13a, 13b) Steel plate 14 Viscous material sheet 15 Spacer 16 Fastening bolt
Claims (9)
鋼板の間に粘性体を挟み込んだ構成とされ、建物の柱と
梁とにより囲まれる空間に配置されて前記対の鋼板が上
下の梁に対してそれぞれ固定されることにより、建物が
変形した際に双方の鋼板が面内方向に相対変位して前記
粘性体の粘性抵抗力により建物の変形を拘束しかつ振動
エネルギーを吸収する構成の粘性耐震壁であって、シー
ト状に形成した粘性体シートを前記対の鋼板の間に挟み
込むことにより該粘性体シートを介して前記対の鋼板ど
うしを貼り合わせてなることを特徴とする粘性耐震壁。1. A structure in which a viscous body is sandwiched between at least a pair of steel plates laminated at intervals, and is disposed in a space surrounded by columns and beams of a building, and said pair of steel plates is formed on upper and lower beams. By virtue of being fixed to each other, when the building is deformed, both steel plates are relatively displaced in the in-plane direction, and the viscous body has a configuration in which the viscous resistance force of the viscous body restricts the deformation of the building and absorbs vibration energy. An earthquake-resistant wall, wherein a viscous sheet formed in a sheet shape is sandwiched between the pair of steel sheets, and the pair of steel sheets are bonded to each other via the viscous sheet. .
間の間隙を一定に保持するためのスペーサを分散させて
配置してなることを特徴とする請求項１記載の粘性耐震
壁。2. The viscous earthquake-resistant wall according to claim 1, wherein spacers for keeping a gap between the pair of steel plates constant are dispersed in the viscous sheet.
トに対して締結ボルトを厚み方向に貫通させ、該締結ボ
ルトにより厚み方向に締め付けてなることを特徴とする
請求項１または２記載の粘性耐震壁。3. The viscous seismic resistance according to claim 1 or 2, wherein a fastening bolt is penetrated in the thickness direction with respect to the bonded steel sheet and the viscous material sheet, and the fastening bolt is tightened in the thickness direction. wall.
を製作する方法であって、予め前記粘性体をシート状に
加工して粘性体シートを形成しておき、該粘性体シート
を前記鋼板の間に挟み込んでそれら粘性体シートと鋼板
とを積層し、該粘性体シートを介して前記鋼板どうしを
貼り合わせることを特徴とする粘性耐震壁の製作方法。4. The method of manufacturing a viscous shear wall according to claim 1, wherein the viscous body is formed into a sheet by previously processing the viscous body into a sheet. A method of manufacturing a viscous earthquake-resistant wall, comprising sandwiching between said steel sheets, laminating said viscous sheet and said steel sheet, and bonding said steel sheets together via said viscous sheet.
させた状態で混入しておくことを特徴とする請求項４記
載の粘性耐震壁の製作方法。5. The method according to claim 4, wherein the spacer is mixed with the viscous sheet in a dispersed state.
をプレスして圧着することを特徴とする請求項４または
５記載の粘性耐震壁の製作方法。6. The method according to claim 4, wherein the laminated steel plate and the viscous sheet are pressed and pressed.
を加熱することにより前記粘性体シートを前記鋼板に対
して熱融着させることを特徴とする請求項４，５または
６記載の粘性耐震壁の製作方法。7. The viscous seismic resistance according to claim 4, wherein the viscous sheet is thermally fused to the steel sheet by heating the laminated steel sheet and the viscous sheet. How to make the wall.
トと積層することにより、該粘性体シートを前記鋼板に
対して熱融着させることを特徴とする請求項４，５また
は６記載の粘性耐震壁の製作方法。8. The viscous sheet according to claim 4, wherein the viscous sheet is heat-sealed to the steel sheet by laminating the viscous sheet with the viscous sheet after heating the steel sheet. How to make a shear wall.
トに対して締結ボルトをその厚み方向に貫通せしめ、該
締結ボルトにより厚み方向に締め付けることを特徴とす
る請求項４，５，６，７または８記載の粘性耐震壁の製
作方法。9. A fastening bolt is passed through the bonded steel sheet and the viscous sheet in the thickness direction, and tightened in the thickness direction by the fastening bolt. Or the method of manufacturing a viscous shear wall according to 8.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32006497A JPH11152932A (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Viscous earthquake resisting wall and manufacture thereof |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP32006497A JPH11152932A (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Viscous earthquake resisting wall and manufacture thereof |
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|---|---|
| JPH11152932A true JPH11152932A (en) | 1999-06-08 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295506A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Shimizu Corp | Seismic control damper and its manufacturing method |
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-
1997
- 1997-11-20 JP JP32006497A patent/JPH11152932A/en active Pending
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| US11835106B2 (en) | 2017-12-15 | 2023-12-05 | Asml Netherlands B.V. | Method for manufacturing damper device, lithographic apparatus, projection system, and device manufacturing method |
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