JP4592149B2

JP4592149B2 - How to make brace damper

Info

Publication number: JP4592149B2
Application number: JP2000145493A
Authority: JP
Inventors: 孝典佐藤; 和彦磯田; 淳一樋口
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: JP2001323684A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建物に設置されてその振動を制御する制震ダンパーの製作方法に係わり、特にブレースの形態で設置されるブレースダンパーの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地震や風に対する構造物の応答を低減することを目的として、構造物に振動エネルギー吸収機構として種々の制震ダンパーを設置することが行われている。そのような制震ダンパーの一例として、図４および図５に示すように建物にブレースとして設置されるブレースダンパー１０が開発されている。これは、いずれも帯板状の鋼板である第１鋼板１と第２鋼板２とを、粘弾性体３（たとえばゴムアスファルト系粘弾性体や高減衰ラバーが好適に採用可能である）を挟んで軸方向に相対変位可能な状態で交互に積層し、その外側にケーシング４を設けることで軸方向以外の変形を拘束して容易に座屈しない構成としたものである。
【０００３】
上記のブレースダンパー１０を図４に示すように柱５と梁６とにより構成される躯体フレーム間にブレースとして斜めに配置し、第１鋼板１と第２鋼板２の基部をそれぞれ取付板７を介して層間変位が生じる二部材に対して固定すると、地震時に躯体フレームが変形して層間変位が生じた際には第１鋼板１と第２鋼板２とが軸方向に相対変位してブレースダンパー１０が伸縮しようとし、その際に粘弾性体３による粘性抵抗力により振動エネルギーが吸収されて建物の応答を大きく低減させることができるものであり、特に粘弾性体３の作用により中小規模の地震から大規模地震までの広い振幅領域で高い制振効果が得られるものである。
【０００４】
なお、図５に示したブレースダンパー１０は３枚の第１鋼板１の間に２枚の第２鋼板２を積層してそれらの間に粘弾性体３を４層にわたって挟み込んだものであるが、第１鋼板１と第２鋼板２の積層数や粘弾性体３の総断面積を増減することで制振効果を任意に調節することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のブレースダンパー１０では、図５（ｃ）に示しているように、最外層の第１鋼板１をフランジ付きの鋼材８とするとともに両側部に鋼板９を配し、それらの鋼材８と鋼板９とをボルト締結することでケーシング４を形成して、そのケーシング４内に他の第１鋼板１と第２鋼板２の全体を格納した構成であることから、ケーシング４自体がかなりの重量を有するものとなるし全体の外形寸法も大きなものとならざるを得ないので小形軽量化し難いものであり、したがって運搬や設置の際の取り扱いが不便であるしその設置スペースも十分に確保しなければならない、という問題があった。
【０００６】
また、このようなブレースダンパー１０を製作するに当たっては、たとえば第１鋼板１と第２鋼板２とをシート状の粘弾性体３により接着する、あるいはゴム系の粘弾性体３を挟み込んでプレス成型して圧着する、もしくは液状の粘弾性体３を注入充填して固化させる、等の方法が試みられているが、いずれも手間と費用がかかって効率的ではないし、第１鋼板１と第２鋼板２の間に適正な間隙を確保しつつその間隙内全体に粘弾性体３を隙間なく完全に挟み込むことは必ずしも容易ではなく、したがってこの種のブレースダンパーを工業的規模で効率的に製作し得る有効適切な製作方法の確立が急務であるとされていた。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は制震ダンパーとしての機能を損なうことなく小形軽量化を実現し得るブレースダンパーの有効な製作方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数枚の帯板状の鋼板を粘弾性体を介して軸方向に相対変位可能に積層した構成とされ、建物にブレースの形態で設置されて地震時に制震ダンパーとして機能するブレースダンパーの製作方法であって、前記ブレースダンパーは、少なくとも２枚の第１鋼板と、それら第１鋼板の間に前記粘弾性体を介して積層した少なくとも１枚の第２鋼板を有し、最外層の２枚の第１鋼板の両側縁に対して鋼板からなる側板をそれぞれ溶接して、それら２枚の側板と最外層の２枚の第１鋼板とにより当該ブレースダンパーの外殻を構成してなり、前記ブレースダンパーの製作に際しては、前記第１鋼板と前記第２鋼板とを熱溶融性の粘弾性体およびその充填領域を規制するシール材ならびにスペーサを挟み込みつつ交互に積層していく積層工程、積層した第１鋼板と第２鋼板の全体をボルトにより仮締結する仮組工程、前記第１鋼板の両側縁に対して前記側板を溶接して外殻を形成する溶接工程とを順次もしくは相前後して実施して組立体を形成した後、前記組立体の全体を外部から加熱して前記粘弾性体を加熱溶融せしめる加熱工程、前記粘弾性体が冷却されて再固化した後に前記ボルトを抜去する仮組解体工程とを実施するようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明のブレースダンパーの製作方法において、前記積層工程に先行して一方の最外層の第１鋼板に対して前記側板を溶接するようにしたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明のブレースダンパーの製作方法において、前記加熱工程においては前記組立体を起立させた状態で加熱することとして、前記粘弾性体の充填領域の上部に溶融状態となる粘弾性体の液溜まりを確保するようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の実施形態である製作方法により製作するブレースダンパー（以下、便宜的に本実施形態のブレースダンパーと言う）の構成を示すものである。本実施形態のブレースダンパー２０の基本構成は図５に示した従来のブレースダンパー１０と同様であって、第１鋼板１と第２鋼板２とを粘弾性体３を介して軸方向に相対変位可能に積層したものであるが、図５に示した従来のブレースダンパー１０におけるフランジ付きの鋼材８を用いることなく、最外層の２枚の第１鋼板１の両側縁の間に鋼板からなる側板２１をそれぞれ直接的に溶接することによって、それら２枚の側板２１と最外層の２枚の第１鋼板１自体によってこのブレースダンパー２０の外殻を構成するようにしている。なお、図示例では第１鋼板１を４枚、第２鋼板２を３枚としてそれらの間に６層の粘弾性体３を積層しているが、第１鋼板１を２枚以上、第２鋼板２を１枚以上とする限りにおいてそれらの枚数は任意である。
【００１３】
本実施形態のブレースダンパー２０は、側板２１を溶接することで上記のような外殻を形成することにより、従来のようなケーシング４を省略しても軸方向以外への変形が有効に拘束され座屈が生じ難いものとなっている。したがって、従来のものに比べて小形軽量化を実現でき、取り扱いが容易となるし、設置スペースも節約することができる。
【００１４】
なお、上記のブレースダンパー２０においては、４枚の第１鋼板１の基端部（図１（ａ），（ｂ）における左端部）を挟み板２２および継手板２３を介して積層してボルトにより一体に締結しており、３枚の第２鋼板２の基端部（同、右端部）を挟み板２４を介して積層してボルトにより一体に締結し、中央の第２鋼板２の基端部をそのまま延出させて継手板２５として機能せしめており、それら継手板２３,２５にはそれぞれ両面に補剛板２６を溶接して十字型断面としている。符号３０はシール材、３１はボルト孔、３２はスペーサであるが、これらについては以下で説明する
【００１５】
図３（ａ）〜（ｆ）は本発明の製作方法の実施形態を示すものである。本実施形態の製作方法は上記のブレースダンパー２０を対象とするもので、粘弾性体３として常温で固体であるが加熱により溶融状態を呈する熱溶融性材料、たとえばアスファルト、合成ゴム、アクリル樹脂等を採用し、それをシート状あるいはペレット状として第１鋼板１と第２鋼板２との間に挟み込み、その状態で外部からの加熱により溶融させ再固化させることを基本とする。具体的には以下の手順による。
【００１６】
▲１▼第１溶接工程
（ａ）に示すように、一方の最外層の第１鋼板１を平置きした状態でその両側縁にそれぞれ側板２１を溶接し、箱形断面形状とする。なお、全ての第１鋼板１および第２鋼板２には予めボルト孔３１を形成しておき、最外層の第１鋼板のボルト孔３１には予めボルト３６を装着しておく。
【００１７】
▲２▼積層工程
（ｂ）に示すように、第１鋼板１上に、粘弾性体３、第２鋼板２、粘弾性体３、他の第１鋼板１、……を順次積層していく。
【００１８】
その際、ボルト３６を定規として第２鋼板２，第１鋼板１を積層していくが、（ｄ）に示すように第１鋼板１のボルト孔３１に（ｅ）に示すような環状のスペーサ３２を装着して、そのスペーサ３２により第２鋼板２どうしの間の間隙を規制する。なお、粘弾性体３の再固化時の収縮（ひけ）を吸収するためにスペーサ３２は第１鋼板１と第２鋼板２との間の間隙は規制しないものとする。また、スペーサ３２にはボルト孔３１からの粘弾性体３の漏出を防止する機能をもたせるが、完成後には第１鋼板１と第２鋼板２の相対変位を拘束しないものとしておく必要がある。
【００１９】
また、第１鋼板１と第２鋼板２の間には（ｆ）に示すように粘弾性体３の充填領域３４を規制するためのシール材３０を介装する。本実施形態では後工程において（ｆ）に示すように組立体３８を起立状態で加熱することから、起立させたときに底部となる位置のみにそのシール材３０を介装することで良い。シール材３０としては弾性と耐熱性を有するシリコーンゴムをロープ状として用いることが最適である。
【００２０】
さらに、粘弾性体３の充填領域３４の上部には、溶融状態となった粘弾性体３の液溜まり３５を確保しておき、この液溜まり３５まで粘弾性体３を挟み込んでおく。
【００２１】
▲３▼仮組工程および第２溶接工程
上記の積層工程において最上段の第１鋼板１を積層したら、（ｄ）に示すようにボルト３６にナット３７を螺着して全体を仮締結した後、（ｃ）に示すように最上段の第１鋼板１の両側縁を両側の側板２１に対して溶接して外殻を完成させる。
【００２２】
▲４▼加熱工程
上記工程により組み立てた組立体３８を（ｆ）に示すように起立させ、その全体を加熱炉に装入する等して外部から加熱して粘弾性体３を加熱溶融せしめる。これにより、溶融状態となった粘弾性体３が第１鋼板１と第２鋼板２との間の隅々にまで充填されていき、それに伴い内部の空気は自ずと浮上して排除されていき、気泡が残ることなく完全に充填することができる。勿論、充填領域３４の底部はシール材３０により封止され、側部は側板２１により閉塞され、ボルト孔３１の周囲はスペーサ３２によりシールされているから、粘弾性体３が漏出することはない。また、粘弾性体３の再固化時の体積減は上記の液溜まり３５により吸収される。
【００２３】
▲５▼仮組解体工程
１０時間程度の自然冷却、あるいは強制冷却により粘弾性体３が冷却されて再固化した後に、ボルト３６を抜去する。以上によりブレースダンパー２０が完成する。
【００２４】
以上の製作方法によれば、容易にブレースダンパー２０を工業的規模で効率的に行えることで安価に製作することが可能である。特に、粘弾性体３を外部からの加熱により溶融させて再固化させることにより充填領域の隅々まで自ずと完全に充填することができるし、組立体３８を起立状態で加熱することとしてその上部に液溜まり３５を確保するので、再固化時の体積減により充填不足が生じるようなことも確実に防止することができる。
【００２５】
また、組立体３８を組み立てるに際しては、上記のようにまず第１鋼板１と側板２１とを箱状に組み立て、その内部において粘弾性体３と第２鋼板２、他の第１鋼板１を積層していくことにより、側板２１により粘弾性体３の充填領域３４が自ずと規制されるとともに、第２鋼板２と他の第１鋼板１の位置決めが自ずとなされるので、特に作業性に優れるものとなる。ただし必ずしもそうすることはなく、全ての第１鋼板１と第２鋼板２とを適宜位置決めしつつ積層してから、最外層の２枚の第１鋼板１に対して側板２１を溶接することでも良い。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明の製作方法により製作されるブレースダンパーは、少なくとも２枚の第１鋼板と、それら第１鋼板の間に前記粘弾性体を介して積層した少なくとも１枚の第２鋼板を有し、最外層の２枚の第１鋼板の両側縁に対して鋼板からなる側板をそれぞれ溶接して、それら２枚の側板と最外層の２枚の第１鋼板とにより当該ブレースダンパーの外殻を構成したから、その外殻により軸方向以外の変形が拘束されて座屈が防止され、したがってダンパーとしての機能を損なうことなくケーシングを省略することが可能であって、この種のブレースダンパーの小形軽量化を実現することができる。
【００２７】
そして、請求項１の発明の製作方法は、上記のブレースダンパーを製作するに際し、第１鋼板と第２鋼板とを粘弾性体、シール材、スペーサを挟み込みつつ交互に積層し、それらの全体をボルトにより仮締結し、最外層の第１鋼板の両側縁に対して側板を溶接して外殻を形成して組立体を組み立てた後、組立体の全体を外部から加熱して粘弾性体を加熱溶融せしめ、粘弾性体が冷却されて再固化した後にボルトを抜去するという工程によるものであるから、この種のブレースダンパーを工業的規模で効率的にしたがって安価に製作することが可能である。
【００２８】
請求項２の発明の製作方法は、一方の最外層の第１鋼板に対して側板を先行して溶接した後、その内側に粘弾性体と他の鋼板を積層するようにしたので、側板により粘弾性体の充填領域や鋼板の位置決めが自ずとなされるので作業性に特に優れる。
【００２９】
請求項３の発明の製作方法は、組立体を起立させた状態で加熱するとともに粘弾性体の充填領域の上部に液溜まりを確保するから、粘弾性体の再固化時の体積減により充填不足が生じるようなことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるブレースダンパーの概略構成を示す図である。
【図２】同、横断面図である。
【図３】同、製作手順を示す図である。
【図４】ブレースダンパーの設置例を示す図である。
【図５】従来のブレースダンパーの一例を示す図である。
【符号の説明】
１第１鋼板
２第２鋼板
３粘弾性体
２０ブレースダンパー
２１側板
３０シール材
３１ボルト孔
３２スペーサ
３４充填領域
３５液溜まり
３６ボルト
３８組立体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a damping damper that is installed in a building and controls its vibration, and more particularly to a method of manufacturing a brace damper that is installed in the form of a brace .
[0002]
[Prior art]
In order to reduce the response of the structure to earthquakes and winds, various damping dampers are installed in the structure as a vibration energy absorption mechanism. As an example of such a vibration damper, a brace damper 10 that is installed as a brace in a building has been developed as shown in FIGS. 4 and 5. This sandwiches the first steel plate 1 and the second steel plate 2 which are both strip-shaped steel plates with a viscoelastic body 3 (for example, a rubber asphalt viscoelastic body or a high damping rubber can be suitably used). Thus, the layers are alternately stacked in a state in which they can be displaced relative to each other in the axial direction, and the casing 4 is provided on the outer side thereof, thereby restraining deformation other than in the axial direction so as not to easily buckle.
[0003]
As shown in FIG. 4, the brace damper 10 is disposed obliquely as a brace between the frame frames constituted by the columns 5 and the beams 6, and the base portions of the first steel plate 1 and the second steel plate 2 are respectively attached to the mounting plates 7. When it is fixed to two members that cause interlayer displacement, the first steel plate 1 and the second steel plate 2 are displaced relative to each other in the axial direction when the frame is deformed and the interlayer displacement occurs during an earthquake. In this case, the vibration energy is absorbed by the viscous resistance force of the viscoelastic body 3, and the response of the building can be greatly reduced. High damping effect can be obtained in a wide amplitude range from large to large earthquakes.
[0004]
The brace damper 10 shown in FIG. 5 is obtained by laminating two second steel plates 2 between three first steel plates 1 and sandwiching viscoelastic bodies 3 between them in four layers. The damping effect can be arbitrarily adjusted by increasing or decreasing the number of laminations of the first steel plate 1 and the second steel plate 2 and the total cross-sectional area of the viscoelastic body 3.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the said conventional brace damper 10, as shown in FIG.5 (c), the 1st steel plate 1 of the outermost layer is made into the steel material 8 with a flange, and the steel plate 9 is distribute | arranged to both sides, These steel materials Since the casing 4 is formed by bolting the steel plate 8 and the steel plate 9, and the entire first steel plate 1 and the second steel plate 2 are stored in the casing 4, the casing 4 itself is considerably Therefore, it is difficult to reduce the size and weight of the product, and it is difficult to reduce the size and weight. Therefore, it is inconvenient to handle during transportation and installation, and sufficient installation space is secured. There was a problem that had to be done.
[0006]
In manufacturing such a brace damper 10, for example, the first steel plate 1 and the second steel plate 2 are bonded by a sheet-like viscoelastic body 3, or the rubber-based viscoelastic body 3 is sandwiched and press-molded. In other words, methods such as pressure bonding or injecting, filling and solidifying the liquid viscoelastic body 3 have been attempted, but both methods are not efficient due to labor and cost, and the first steel plate 1 and the second steel plate 2 are not efficient. It is not always easy to secure the appropriate gap between the steel plates 2 and completely sandwich the viscoelastic body 3 without any gaps. Therefore, this type of brace damper is efficiently manufactured on an industrial scale. It was urgent to establish an effective and appropriate production method.
[0007]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an effective manufacturing method of a brace damper that can realize a reduction in size and weight without impairing the function as a vibration damper.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 has a structure in which a plurality of strip-shaped steel plates are laminated so as to be relatively displaceable in the axial direction via a viscoelastic body, and is installed in a building in the form of braces as a damping damper during an earthquake. A functioning method of manufacturing a brace damper, the brace damper having at least two first steel plates and at least one second steel plate laminated between the first steel plates via the viscoelastic body. The side plates made of steel plates are welded to both side edges of the two outermost first steel plates, and the outer shell of the brace damper is formed by the two side plates and the outermost two first steel plates. When the brace damper is manufactured, the first steel plate and the second steel plate are alternately laminated while sandwiching a heat-melting viscoelastic body, a sealing material that regulates a filling region thereof, and a spacer. To go A laminating process, a temporary assembly process in which the entire laminated first steel plate and second steel plate are temporarily fastened with bolts, and a welding process in which the side plate is welded to both side edges of the first steel plate to form an outer shell. Alternatively, a heating process in which the entire assembly is heated from the outside to heat and melt the viscoelastic body after the assembly is formed by carrying out in succession, and after the viscoelastic body is cooled and resolidified, The temporary assembly and disassembly process of removing the bolt is performed.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a brace damper according to the first aspect of the invention, the side plate is welded to the first outermost steel plate prior to the laminating step.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a brace damper according to the first or second aspect of the invention, in the heating step, the assembly is heated in an upright state, and the upper part of the filling region of the viscoelastic body The liquid reservoir of the viscoelastic body that is in a molten state is secured.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show the configuration of a brace damper manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention ( hereinafter referred to as a brace damper of this embodiment for convenience) . The basic configuration of the brace damper 20 of this embodiment is the same as that of the conventional brace damper 10 shown in FIG. 5, and the first steel plate 1 and the second steel plate 2 are relatively displaced in the axial direction via the viscoelastic body 3. A side plate made of a steel plate between both side edges of the two outermost first steel plates 1 without using the flanged steel material 8 in the conventional brace damper 10 shown in FIG. The outer shell of the brace damper 20 is configured by the two side plates 21 and the two outermost first steel plates 1 themselves by directly welding the 21. In the illustrated example, four first steel plates 1 and three second steel plates 2 are used, and six layers of viscoelastic bodies 3 are laminated between them. As long as the number of the steel plates 2 is one or more, those numbers are arbitrary.
[0013]
The brace damper 20 of the present embodiment forms the outer shell as described above by welding the side plate 21, so that the deformation in the direction other than the axial direction is effectively restrained even if the conventional casing 4 is omitted. Buckling is unlikely to occur. Therefore, the size and weight can be reduced as compared with the conventional one, handling becomes easy, and installation space can be saved.
[0014]
In the brace damper 20 described above, the base end portions (the left end portions in FIGS. 1A and 1B) of the four first steel plates 1 are laminated via the sandwich plate 22 and the joint plate 23, and bolts The base end portions (same right end portions) of the three second steel plates 2 are stacked via the sandwiching plate 24 and fastened together with bolts, and the base of the second second steel plate 2 is fixed. The ends are extended as they are to function as joint plates 25, and the joint plates 23 and 25 are welded with stiffening plates 26 on both sides to form a cross-shaped cross section. Reference numeral 30 is a sealing material, 31 is a bolt hole, and 32 is a spacer, which will be described below.
3A to 3F show an embodiment of the manufacturing method of the present invention. The manufacturing method of the present embodiment is directed to the brace damper 20 described above. The viscoelastic body 3 is a heat-meltable material that is solid at room temperature but exhibits a molten state when heated, such as asphalt, synthetic rubber, and acrylic resin. And is sandwiched between the first steel plate 1 and the second steel plate 2 in the form of a sheet or a pellet, and in this state, is melted and re-solidified by heating from the outside. Specifically, the following procedure is followed.
[0016]
(1) As shown in the first welding step (a), the side plates 21 are welded to both side edges of the first outermost layer first steel plate 1 in a flat state to form a box-shaped cross section. Note that bolt holes 31 are formed in advance in all the first steel plates 1 and the second steel plates 2, and bolts 36 are mounted in advance in the bolt holes 31 of the first outermost steel plate.
[0017]
(2) As shown in the laminating step (b), the viscoelastic body 3, the second steel plate 2, the viscoelastic body 3, the other first steel plate 1, and so on are sequentially laminated on the first steel plate 1. .
[0018]
At that time, the second steel plate 2 and the first steel plate 1 are laminated using the bolt 36 as a ruler. As shown in (d), the annular spacer as shown in (e) is inserted into the bolt hole 31 of the first steel plate 1. 32 is attached, and the gap between the second steel plates 2 is regulated by the spacer 32. The spacer 32 does not regulate the gap between the first steel plate 1 and the second steel plate 2 in order to absorb the shrinkage (sink) at the time of resolidification of the viscoelastic body 3. The spacer 32 has a function of preventing the viscoelastic body 3 from leaking out of the bolt hole 31, but it is necessary that the relative displacement between the first steel plate 1 and the second steel plate 2 is not restricted after completion.
[0019]
Further, a sealing material 30 for restricting the filling region 34 of the viscoelastic body 3 is interposed between the first steel plate 1 and the second steel plate 2 as shown in (f). In this embodiment, since the assembly 38 is heated in the standing state as shown in (f) in the subsequent step, the sealing material 30 may be interposed only at the position that becomes the bottom when it is erected. As the sealing material 30, it is optimal to use a silicone rubber having elasticity and heat resistance as a rope shape.
[0020]
Further, a liquid reservoir 35 of the viscoelastic body 3 in a molten state is secured above the filling region 34 of the viscoelastic body 3, and the viscoelastic body 3 is sandwiched between the liquid reservoir 35.
[0021]
(3) Temporary assembling step and second welding step After the uppermost first steel plate 1 is laminated in the laminating step, the nut 37 is screwed onto the bolt 36 and temporarily tightened as shown in FIG. , (C), both side edges of the uppermost first steel plate 1 are welded to the side plates 21 on both sides to complete the outer shell.
[0022]
(4) Heating process The assembly 38 assembled in the above process is erected as shown in (f), and the whole is inserted into a heating furnace and heated from the outside to heat and melt the viscoelastic body 3. As a result, the viscoelastic body 3 in a molten state is filled to every corner between the first steel plate 1 and the second steel plate 2, and the internal air is naturally lifted and removed along with it. It can be completely filled without bubbles remaining. Of course, since the bottom of the filling region 34 is sealed with the sealing material 30, the side is closed with the side plate 21, and the periphery of the bolt hole 31 is sealed with the spacer 32, the viscoelastic body 3 does not leak out. . Further, the volume reduction at the time of resolidification of the viscoelastic body 3 is absorbed by the liquid pool 35.
[0023]
(5) Temporary assembly and disassembly process After the viscoelastic body 3 is cooled and resolidified by natural cooling or forced cooling for about 10 hours, the bolt 36 is removed. Thus, the brace damper 20 is completed.
[0024]
According to the above manufacturing method, the brace damper 20 can be easily manufactured efficiently on an industrial scale, so that it can be manufactured at low cost. In particular, the viscoelastic body 3 can be completely filled up to every corner of the filling region by being melted and re-solidified by heating from the outside, and the assembly 38 can be heated upright in the upper part. Since the liquid reservoir 35 is ensured, it is possible to reliably prevent insufficient filling due to volume reduction during resolidification.
[0025]
Further, when assembling the assembly 38, the first steel plate 1 and the side plate 21 are first assembled in a box shape as described above, and the viscoelastic body 3, the second steel plate 2, and the other first steel plates 1 are laminated therein. By doing so, the filling region 34 of the viscoelastic body 3 is naturally regulated by the side plate 21 and the positioning of the second steel plate 2 and the other first steel plate 1 is naturally performed. Become. However, this is not necessarily the case, and after laminating all the first steel plates 1 and the second steel plates 2 as appropriate, the side plates 21 may be welded to the two outermost first steel plates 1. good.
[0026]
【The invention's effect】
The brace damper manufactured by the manufacturing method of the invention of claim 1 has at least two first steel plates and at least one second steel plate laminated between the first steel plates via the viscoelastic body. The side plates made of steel plates are welded to both side edges of the two outermost first steel plates, and the outer shell of the brace damper is formed by the two side plates and the outermost two first steel plates. Therefore, the outer shell restrains deformation in the direction other than the axial direction and prevents buckling, so that the casing can be omitted without impairing the function as a damper. Small and light weight can be realized.
[0027]
In the manufacturing method of the first aspect of the invention, when the brace damper is manufactured, the first steel plate and the second steel plate are alternately laminated while sandwiching the viscoelastic body, the sealing material, and the spacer, After temporarily fastening with bolts, welding the side plates to both side edges of the outermost first steel plate to form an outer shell and assembling the assembly, the entire assembly is heated from the outside to form a viscoelastic body. It is possible to manufacture this kind of brace damper efficiently and inexpensively on an industrial scale because it is a process of removing the bolt after melting by heating and cooling and resolidifying the viscoelastic body. .
[0028]
Since the manufacturing method of the invention of claim 2 welds the side plate to the first outermost layer first steel plate in advance and then laminates the viscoelastic body and another steel plate inside thereof, Since the filling region of the viscoelastic body and the positioning of the steel plate are naturally performed, the workability is particularly excellent.
[0029]
Since the manufacturing method of the invention of claim 3 heats the assembly in an upright state and secures a liquid pool above the filling region of the viscoelastic body, the filling is insufficient due to volume reduction during resolidification of the viscoelastic body. Can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a brace damper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the same.
FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing procedure.
FIG. 4 is a diagram illustrating an installation example of a brace damper.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a conventional brace damper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st steel plate 2 2nd steel plate 3 Viscoelastic body 20 Brace damper 21 Side plate 30 Sealing material 31 Bolt hole 32 Spacer 34 Filling area 35 Liquid reservoir 36 Bolt 38 Assembly

Claims

複数枚の帯板状の鋼板を粘弾性体を介して軸方向に相対変位可能に積層した構成とされ、建物にブレースの形態で設置されて地震時に制震ダンパーとして機能するブレースダンパーの製作方法であって、
前記ブレースダンパーは、少なくとも２枚の第１鋼板と、それら第１鋼板の間に前記粘弾性体を介して積層した少なくとも１枚の第２鋼板を有し、最外層の２枚の第１鋼板の両側縁に対して鋼板からなる側板をそれぞれ溶接して、それら２枚の側板と最外層の２枚の第１鋼板とにより当該ブレースダンパーの外殻を構成してなり、
前記ブレースダンパーの製作に際しては、前記第１鋼板と前記第２鋼板とを熱溶融性の粘弾性体およびその充填領域を規制するシール材ならびにスペーサを挟み込みつつ交互に積層していく積層工程、積層した第１鋼板と第２鋼板の全体をボルトにより仮締結する仮組工程、前記第１鋼板の両側縁に対して前記側板を溶接して外殻を形成する溶接工程とを順次もしくは相前後して実施して組立体を形成した後、前記組立体の全体を外部から加熱して前記粘弾性体を加熱溶融せしめる加熱工程、前記粘弾性体が冷却されて再固化した後に前記ボルトを抜去する仮組解体工程とを実施することを特徴とするブレースダンパーの製作方法。 A method of manufacturing a brace damper that has a structure in which a plurality of strip-shaped steel plates are laminated so as to be relatively displaceable in the axial direction via a viscoelastic body and is installed in the form of braces in a building and functions as a damping damper during an earthquake Because
The brace damper has at least two first steel plates and at least one second steel plate laminated between the first steel plates via the viscoelastic body, and the two outermost first steel plates. The side plates made of steel plates are welded to both side edges of each of the two side plates and the outermost two first steel plates to constitute the outer shell of the brace damper,
In the production of the brace damper, a laminating process in which the first steel plate and the second steel plate are alternately laminated while sandwiching a heat-meltable viscoelastic body, a sealing material that regulates a filling region thereof, and a spacer, A temporary assembling step of temporarily fastening the entire first steel plate and the second steel plate with bolts, and a welding step of forming the outer shell by welding the side plates to both side edges of the first steel plate. And then forming the assembly, and then heating the whole assembly from the outside to heat and melt the viscoelastic body. After the viscoelastic body is cooled and solidified, the bolt is removed. A method of manufacturing a brace damper, comprising performing a temporary assembly and disassembly process.

請求項１記載のブレースダンパーの製作方法において、前記積層工程に先行して一方の最外層の第１鋼板に対して前記側板を溶接することを特徴とするブレースダンパーの製作方法。 2. The method for manufacturing a brace damper according to claim 1 , wherein the side plate is welded to one outermost first steel plate prior to the laminating step.

請求項１または２記載のブレースダンパーの製作方法において、前記加熱工程においては前記組立体を起立させた状態で加熱することとして、前記粘弾性体の充填領域の上部に溶融状態となる粘弾性体の液溜まりを確保することを特徴とするブレースダンパーの製作方法。 3. The method of manufacturing a brace damper according to claim 1 , wherein in the heating step, the assembly is heated in a standing state so that the viscoelastic body is in a molten state above the filling region of the viscoelastic body. A method of manufacturing a brace damper characterized by securing a liquid pool.