JPH11152123A

JPH11152123A - 延伸樹脂容器

Info

Publication number: JPH11152123A
Application number: JP32015497A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsuno; 建治松野; Nobuyuki Kato; 信行加藤; Kimio Takeuchi; 公生竹内; Hodaka Fukahori; 穂高深堀; Kazuhisa Hamada; 和久浜田; Yutaka Mukai; 豊向井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】底部の周辺に交互に配置された谷部と足部と
を有する自立性容器において、底部が、ゲート残部を含
めて、有効に高延伸配向状態に配向結晶化され、更に底
谷部の少なくとも一部に周状に配置された高延伸配向状
態の帯状厚肉部が形成されると共に、この帯状厚肉部に
対応する底足部の厚み減少が抑制されることにより、底
部の軽量化が可能であり、底部の耐熱耐圧性、耐ストレ
スクラック性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、
耐衝撃強度等が向上した延伸樹脂容器を提供するにあ
る。【解決手段】樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成
された口頚部、肩部、胴部及び複数の足部と谷部を有す
る底部を備えた自立性容器において、上記胴部及び底部
が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有してお
り、且つ上記底谷部の少なくとも一部に周状に配置され
た高延伸配向状態の帯状厚肉部を有すると共にこの帯状
厚肉部に対応する底足部では厚みの減少が抑制されてい
ることを特徴とする延伸樹脂容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、底部に谷部と足部とか
ら成る自立構造を有しながら、優れた耐熱圧性と向上し
た破裂強度及び軸荷重強度とを有し、更に耐衝撃性、耐
ストレスクラッキング性、耐吸湿性にも優れている延伸
樹脂容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の如き熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形容器
は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、瓶に必要
な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも有しており、各
種液体の瓶詰容器、即ちボトルとして利用されている。

【０００３】この二軸延伸ブロー成形容器においては、
胴部の器壁は高度な延伸配向状態にあり、これが容器の
耐熱性、耐衝撃性、透明性、ガスバリアー性を高めるの
に役立っているが、問題は、底部の延伸配向を十分に行
うことが困難であることにあって、これが容器の耐熱性
低下、耐圧性低下、耐衝撃性低下、更には自立安定性の
低下の原因となっている。

【０００４】即ち、容器底部に未配向乃至低配向の部分
があると、この部分が圧力或いは更に熱の影響によりク
リープ変形を生じ、耐熱性、耐圧性等が低下するばかり
でなく、自立性容器では、この部分の膨出変形が容器の
自立安定性を低下させることになる。また、未配向乃至
低配向の部分は高配向部分に比して当然脆く、底部の落
下衝撃等を低下させている。

【０００５】二軸延伸ブロー成形容器において、容器底
部の未配向乃至低配向部の取り扱いは面倒な問題であ
り、一つの手段として、この様な未配向乃至低配向状態
の厚肉の底部を熱固定して、熱結晶化を行うことが行わ
れている。

【０００６】特開平８−２６７５４９号公報には、底部
の中央に厚肉の熱結晶化部を有し、その周囲を高延伸配
向状態にて薄肉化し、且つ熱固定したペタロイド底部を
有する容器を開示している。

【０００７】また、容器底部をも可及的に高延伸して、
未配向部乃至低配向部を可及的に小さくすることも行わ
れている。

【０００８】特開昭５７−８１２３号公報には、低配向
部を減少させることを目的として、ポリエチレンテレフ
タレートから予備成形体を作成した後、二軸延伸ブロー
成形して中空容器を製造するに当たり、予備成形体を、
下記に定義する容器の肩部に相当する部位及び容器の底
部周辺に相当する部位の何れか一方または双方におい
て、該部位の肉厚がそれぞれの周辺の肉厚に対し、下記
式（１）、（２）ｔ₂≦ｔ₁ ‥（１）０．５≦ｔ₂／ｔ₃≦０．８ ‥（２）式中、ｔ₁容器の口部下端部に相当する予備成形体の肉
厚、または予備成形体の底部中央の肉厚、ｔ₂容器の肩
部に相当する部位または容器の底部周辺に相当する部位
の予備成形体の肉厚、ｔ₃容器の胴部に相当する部位の
予備成形体の肉厚を満足するような形状のものとすることを特徴とする中
空容器の製造法が記載されている。

【０００９】本発明者らの提案に係る特開平９−１１８
３２２号公報には、樹脂の二軸延伸ブロー成形によって
形成された口頚部、肩部、胴部及び複数の谷部及び足部
とよりなる底部を備えた自立性容器において、比較的低
延伸状態の底中心部を除く底部が１ｍｍ以下の厚みに薄
肉化され、結晶化度が２０％以上に比較的高延伸状態に
て配向結晶化されており、且つ底中心部の直径Ｄc が胴
径Ｄ0 の１〜２０％の範囲内にあることを特徴とする耐
熱耐圧性に優れた自立性容器が記載され、更に、延伸温
度に加熱されたプリフォームを金型内でプリフォーム内
部に挿入された延伸棒とプリフォーム外部のプレス棒と
でプリフォームの底中心部を挟み込み、次に延伸棒を駆
動しながら同時にプリフォーム内部に高圧気体を吹き込
むと共に、延伸加工が終了する直前までの間上記底中心
部の温度低下を４０℃以内に保持して二軸延伸ブロー成
形を行い、これにより、底中心部を除き比較的高延伸状
態で薄肉化された、概ねドーム状の底部を有する２次成
形品とし、該２次成形品の少なくとも底部及び底部に連
なる胴部の一部を加熱収縮させて３次成形品とし、該３
次成形品を金型内にて２次ブロー成形して最終容器とす
ることを特徴とする耐熱耐圧性に優れた自立性容器の製
造方法が記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術の熱結晶化法では、容器底中央の熱結晶化部は、
プリフォーム底部を加熱、熱結晶化させることにより得
られるのであり、面倒な加熱工程が必要となる。

【００１１】また、延伸ブロー成形容器の製造に用いら
れるプリフォームは、樹脂の射出成形で製造されるが、
このプリフォームの底部中心にはゲート部が必ず結合し
ている。このゲート部は、余分のものとしてこれを切り
取るトリミング操作乃至仕上げ操作を行っている。しか
しながら、このようなトリミング操作乃至仕上げ操作は
面倒な工程であると共に、切り取り寸法を一定にするこ
とが必ずしも容易でないという精度上の問題もある。特
に、容器底部の成形性を考慮してゲート部の長さを限り
なく零に近づけようとすると、トリミング操作後に研磨
等の仕上げ操作が必要となり、工程が増えて一層面倒な
ことになる。一方、ゲート残部がプリフォームに少し長
く残留すると、ゲート残部は体積が大きく、この部分が
熱結晶化により著しく脆化し、その脆化部がペタロイド
底部のかなりの部分を占めるようになるため、著しく耐
衝撃性が低下する問題が生じる。また、熱結晶化によ
り、低延伸配向状態の底部は白化するが、その領域が広
くなり過ぎると美観上好ましくないという問題もある。

【００１２】一方、前記先行技術の底部高延伸法では、
底部のかなりの部分を高延伸することが可能であるが、
底中心のゲート残部には未だ未配向乃至低配向の部分が
存在するという問題がある。更に、前述した底部周辺対
応部分が薄肉化されたプリフォームを使用する方法で
は、容器底部周辺の薄肉化により、容器の軸荷重強度が
低下するという問題もある。

【００１３】本発明者らは、プリフォームの底部を熱結
晶化することなく、またプリフォームのゲート残部をも
有効に利用して、ペタロイド底部を高延伸配向状態とす
る二軸延伸ブロー成形手段を鋭意検討した。その結果、
ブロー成形における底部の延伸成形は成形体の底中心部
であるゲート部が金型の底部に達した時点から顕著に行
われることを突き止めた。そして、成形体の底中心部が
金型底部に達する時点での底中心部及びその近傍の温度
低下を一定以下に小さくする手段を採用することによ
り、底部全体を、ゲート残部をも含めて、高延伸配向状
態に層状化できることを見いだした。更に、特定の寸法
形状のプリフォームを用いることにより、底谷部の少な
くとも一部に周状に配置された高延伸配向状態の帯状厚
肉部を形成させると共に、この帯状厚肉部に対応する底
足部の厚み減少を抑制することができ、これにより容器
の諸特性を顕著に向上させうることを見出した。

【００１４】即ち、本発明の目的は、底部の周辺に交互
に配置された谷部と足部とを有する自立性容器におい
て、底部が、ゲート残部を含めて、有効に高延伸配向状
態に配向結晶化され、更に底谷部の少なくとも一部に周
状に配置された高延伸配向状態の帯状厚肉部が形成され
ると共に、この帯状厚肉部に対応する底足部の厚み減少
が抑制されることにより、底部の軽量化が可能であり、
底部の耐熱耐圧性、耐ストレスクラック性、耐吸湿性等
に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度等が向上した延
伸樹脂容器を提供するにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、樹脂の
二軸延伸ブロー成形によって形成された口頚部、肩部、
胴部及び複数の足部と谷部を有する底部を備えた自立性
容器において、上記胴部及び底部が底中心ゲート残部を
含めて高延伸配向層を有しており、且つ上記底谷部の少
なくとも一部に周状に配置された高延伸配向状態の帯状
厚肉部を有すると共にこの帯状厚肉部に対応する底足部
では厚みの減少が抑制されていることを特徴とする延伸
樹脂容器が提供される。本発明の容器においては、１．底谷部の帯状厚肉部の内周側端縁に対する垂線を含
む仮想円錐台面と、前記帯状厚肉部の外周側端縁に対す
る垂線を含む仮想円錐台面とで区画される空間内に、底
足部の先端部が含まれる位置関係に、底谷部の帯状厚肉
部と底足部とが設けられていること、２．帯状厚肉部の肉厚が０．４５乃至１．１ｍｍの範囲
にあること、３．底足先端部の肉厚が０．１７ｍｍ以上に保持される
ように厚みの減少が抑制されていること、４．上記高延伸配向層の配向に伴う結晶化度が２０％以
上であること、５．上記底中心ゲート残部及びその近傍を除く部分の肉
厚が１．１ｍｍ以下であること、６．上記底中心ゲート残部が高延伸配向層と低延伸配向
部とから構成されること、７．上記底部が２５％以上の結晶化度にて熱固定されて
おり、底中心ゲート残部を除いて、実質的に透明である
こと、が好ましい。

【００１６】

【発明の実施形態】本発明の延伸樹脂容器は、樹脂の二
軸延伸ブロー成形によって形成された口頚部、肩部、胴
部及び複数の足部と谷部を有する底部を備え、自立性を
有しているが、上記胴部及び底部が底中心ゲート残部を
含めて高延伸配向層を有していること、及び上記底谷部
の少なくとも一部に周状に配置された高延伸配向状態の
帯状厚肉部を有すると共にこの帯状厚肉部に対応する底
足部では厚みの減少が抑制されていることが、顕著な特
徴である。

【００１７】尚、本明細書において底中心ゲート残部と
は、プリフォームの射出成形時にその底中心から突出し
たゲート部が形成されるが、上記ゲート部に対応した容
器の底中心の厚み方向の全体にわたる部分をいう。

【００１８】本発明の容器では、先ず、容器の胴部及び
底部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有する
ため、７０℃程度の高温での耐圧強度、即ち耐熱圧強度
が高いレベルにあり、耐熱圧性に優れている。一般に、
容器底部の耐熱圧性は、７０℃での降伏荷重で評価する
ことができる。本発明の容器は、底中心ゲート残部を含
めた底部について以下の方法で測定して、２５ｋｇｆ／
ｃｍ以上、特に好適には３０ｋｇｆ／ｃｍ以上の降伏荷
重（７０℃）を示す。７０℃における降伏荷重値は、ゲ
ート残部を含めた底中央谷部から、標準試験片を作成
し、その標準試験片を７０℃の温度で引っ張り試験を行
ったときの降伏荷重値を幅１ｃｍ当たりに換算した値と
して求めることができる。この７０℃における降伏荷重
値は容器底部の肉厚を加味したものであり、最も大きな
変形力が作用するゲート残部を含む底中央部の７０℃に
おける降伏荷重値を求めることにより、容器底部の耐熱
圧性を評価することができる。

【００１９】更に、この容器では、胴部や底の谷部及び
足部は勿論のこと、底中心ゲート残部をも含めて、高延
伸配向されているので、自立性、耐衝撃性、耐ストレス
クラッキング性等にも優れており、また、従来の容器に
比べて、底の軽量化も可能となっている。

【００２０】ブロー成形における底部の延伸成形は、プ
リフォーム成形体の底中心部であるゲート部が金型の底
部に達した時点から顕著に行われることが分かった。本
発明では、成形体の底中心部が金型底部に達する時点で
の底中心部及びその近傍の温度低下を一定以下に小さく
する手段を採用することにより、底部を、ゲート残部を
も含めて、高延伸配向状態に薄肉化できる。

【００２１】延伸ブロー成形容器におけるゲート残部
は、厄介な問題の一つであり、この部分が未延伸の厚肉
の状態で残留すると、熱と圧力とが同時に加わる条件下
では、クリープ変形を生じるので、この部分をプリフォ
ームの状態で熱結晶化させるか、ゲート残部を可及的に
薄肉にして延伸配向されやすくするというのが従来の考
えであったが、本発明では、ゲート残部が厚肉であって
も、この中心部に前述した手段で高延伸配向層を形成す
ることが可能となり、前記問題を解消したものである。

【００２２】本発明では、プリフォームの形状と底部の
肉厚及びブロー成形条件を調整して、ブロー成形時のプ
リフォーム底部の延伸倍率、特にゲート残部に接するゲ
ート周縁部の延伸倍率を適正化することにより、容器の
底中心ゲート残部が厚肉である場合にも、その周囲のゲ
ート周縁部を高延伸配向させて、ゲート残部に高延伸配
向層を形成することができる。

【００２３】さらに、上記のように底中心ゲート周縁部
を高延伸配向状態とした本発明の容器では、驚くべきこ
とに、厚肉のゲート残部に高延伸配向部或いは高延伸配
向部と低延伸配向部とが存在し、しかも、このゲート残
部の高延伸配向部は層状を成しており、高延伸配向状態
のゲート周縁部と連続的に連なった構造となっているこ
とが判った。

【００２４】上記の底中心ゲート残部の構造は、ブロー
成形時に底中心ゲート残部に相当するプリフォームの底
ゲート部の周囲を高延伸配向状態とすることにより、底
ゲート部の肉厚方向における一部がその高延伸される周
囲により引っ張られて局部的に高延伸配向して、結果的
に層状の高延伸配向部を形成することを示している。

【００２５】一般に、底中心ゲート残部には、上記高延
伸配向層と共に低延伸配向部とが存在するが、この低延
伸配向部は、ゲート残部中の高延伸配向部とは独立に存
在し、高延伸配向部の層状構造や、高延伸配向状態のゲ
ート接続部及びゲート周縁部と連続的に連なった連続層
状構造を何ら分断しないので、耐熱圧性等の阻害要因と
はならない。

【００２６】本発明の容器は、上記の通り、胴部及び底
部が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有するも
のであるが、上記底谷部の少なくとも一部に周状に配置
された高延伸配向状態の帯状厚肉部を有すると共にこの
帯状厚肉部に対応する底足部では厚みの減少が抑制され
ていることが顕著な特徴である。

【００２７】一般に、自立性延伸樹脂容器の底部におい
ては、底中心ゲート残部が最も肉厚であり、径外方向に
向けて、即ち中心から胴部との接続部に向けて次第に肉
厚が減少するような肉厚分布をとり、特に谷部に比して
外方に突出させて形成される足部においては、肉厚の減
少が特に著しいものとなりやすい。

【００２８】これに対して、本発明においては、底周辺
に位置する谷部に周状に配置された高延伸状態の帯状厚
肉部を設けるのである。この帯状厚肉部は、成形途中の
段階では、容器の底部に存在する環状厚肉部に由来する
ものであるが、谷部よりも外方に突出している底足部で
は、この環状厚肉部が底足部の厚みの減少を抑制するよ
うに作用するのである。即ち、底足部では、上記環状厚
肉部の部分が底谷部より更に外方にブロー延伸されるた
め、環状厚肉部に対応する部分も更に延伸薄肉化される
が、環状厚肉部が存在しない場合に比べて、厚みの減少
が抑制されているのである。

【００２９】本発明における底谷部及び足部は、当然の
ことながら、高延伸による分子配向を有しているが、底
谷部では肉厚の増大に伴い、また底足部では肉厚の減少
が抑制されるため、谷部及び足部の剛性が顕著に向上し
ており、このため、容器の破裂強度は一般に１０ｋｇｆ
／ｃｍ²以上となり、また容器の軸荷重強度は３０ｋｇ
ｆ以上に向上している。

【００３０】底谷部における帯状厚肉部の存在は、底谷
部について、底中心から底周辺までの厚み分布を求める
ことにより、確認することができ、一般にこの帯状厚肉
部においては、厚みが極大値をとる少なくとも１個のピ
ークが存在するか、或いは厚みが比較的平坦な肩部が存
在する。添付図面の図４には、本発明の延伸樹脂容器の
一例についての底部の厚み分布が示されている。

【００３１】一般には、最も肉厚な底中心ゲート残部と
帯状厚肉部との間には、これらよりも肉厚の減少した部
分が存在する。というのは、既に指摘したとおり、底中
心ゲート残部の周囲の高延伸が底中心ゲート残部におけ
る高延伸配向層の形成をもたらすからである。

【００３２】本発明において、底谷部に対して設ける帯
状厚肉部は、足部の薄肉化を抑制するものであるが、こ
の帯状厚肉部は最も薄肉化を生じやすい足先端部の薄肉
化を防止できるものでなければならない。このために、
底谷部の帯状厚肉部の内周側端縁に対する垂線を含む仮
想円錐台面と、前記帯状厚肉部の外周側端縁に対する垂
線を含む仮想円錐台面とで区画される空間内に、底足部
の先端部が含まれる位置関係に、底谷部の帯状厚肉部と
底足部とを設けるのが最もよい。

【００３３】底足部の先端の薄肉化を防止し且つ高延伸
配向化を行うという見地からは、底谷部における帯状厚
肉部の肉厚は０．４５〜１．１ｍｍの厚みを有するのが
好ましく、帯状厚肉部の厚みが上記範囲を下回る場合に
は、足先端部が薄肉化して、軸方向荷重や破裂強度が低
下する傾向がある。一方、上記範囲を上回ると、帯状厚
肉部の一部に低延伸配向部が形成されることになり、そ
の結果、逆に谷部の耐熱耐圧強度が低下する傾向があ
る。またその低延伸配向部は熱固定により白化する傾向
が生じるため、好ましくない。

【００３４】本発明においては、上記手段を採用するこ
とにより、薄肉化しやすい足先端部の肉厚を一般に０．
１７ｍｍ以上、好適には０．２ｍｍ以上に維持すること
が可能となり、これにより軸方向荷重や破裂強度を前述
した範囲に向上させることができる。

【００３５】本発明では、胴部及び底部が底中心ゲート
残部を含めて高延伸配向層を有することに関連して、底
中心ゲート残部及びその近傍を除く部分の肉厚が１．１
ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下となるように薄肉化さ
れており、この部分は、２０％以上の配向結晶化度を有
している。上記の程度の延伸薄肉化及び配向結晶化が行
われていれば、高温下での耐クリープ性、耐衝撃性、耐
ストレスクラッキング性に関しては満足すべき結果が得
られ、また容器底部を軽量化することが可能となる。

【００３６】本発明の耐熱耐圧性自立容器では、底部の
高延伸配向層は、熱固定されていることが好ましく、熱
固定された高延伸配向層は、一般に３０乃至５５％の結
晶化度を有している。その熱固定された底部は底中心ゲ
ート残部を除いて実質的に透明である。

【００３７】本発明の容器における底中心ゲート残部
は、高延伸薄肉化されているが、このゲート残部に形成
される高延伸配向層は、底部の他の部分に形成される高
延伸配向層と同様に透明であり、一般に０．４乃至１．
１ｍｍの肉厚と２０％以上の配向結晶化度を有してい
る。熱固定を行った場合、底中心ゲート残部は一般に３
０乃至５５％の結晶化度を有しているが、底中心ゲート
残部に低延伸配向部が存在すると、この部分は白化する
傾向である。

【００３８】本発明の容器は、決してこれに限定される
ものではないが、有底プリフォームを１次ブロー成形し
て２次成形品とする工程、２次成形品を加熱収縮させて
３次成形品とする工程及び３次成形品を２次プロー成形
成形して、底周辺に谷部と足部とを交互に備えた最終製
品とする工程を経て製造され、この際有底プリフォーム
としてプリフォームの底肩部がゲート周縁部及び胴部よ
りも厚肉のプリフォームを用い、しかも底谷部に前述し
た帯状厚肉部が形成されるようにすることにより製造さ
れる。用いるプリフォームは底中心にゲート部を有する
ものであるが、延伸加工が終了する直前までの間、上記
底中心の温度低下を４０℃以内に保持して、成形品の底
ゲート残部に高延伸配向層を形成させるのがよい。

【００３９】

【実施例】［本発明の容器］本発明の耐熱耐圧容器を示
す図１（一部断面側面図）及び図２（拡大底面図）にお
いて、この容器は、樹脂の二軸延伸ブロー成形で形成さ
れた口頸部１、口頸部に接続される肩部２及び胴部３及
び底部４から成っている。この具体例において、底部４
は、底中央谷部５と底中央谷部の周囲に交互に配置され
た複数の谷部６と足部７とから成っている。底部４に連
なる胴部３の下部は径Ｄ₀を有しており、底中心には、
径Ｄg の底中心ゲート残部８が存在している。底中央谷
部５及び谷部６は下向きに凸の滑らかな曲面上に位置し
ている。肩部２及び胴部３は、口頸部１との接続部を除
き、高延伸配向状態で薄肉化されている。

【００４０】底部４は、底中央に位置する厚肉のゲート
残部８、ゲート残部８と接するゲート接続部９及びゲー
ト接続部の周囲にあり且つ足部７の付け根部の内側の部
分となるゲート周縁部１０とにより構成される底中央谷
部５と、複数の谷部６と足部７とが交互に形成されてい
る底周辺部とから成っている。この具体例の容器では、
ゲート残部８を除く底部４の各部位（１０、６、７）は
実質的に高延伸配向状態の層のみから成っている。ま
た、ゲート残部８及びゲート接続部９を除き、１．１ｍ
ｍ以下の厚みに薄肉化されている。これら高延伸配向層
は２０％以上の配向結晶化度を有する。

【００４１】足部７は谷部６よりも下方向（外方）に突
出しており、先端部１３及び接地部１４を備えている。
また、谷部６は周状に配置された高延伸状態の帯状厚肉
部１５を有している。

【００４２】［底中心ゲート残部］本発明の容器の底中
心ゲート残部８は比較的厚肉であるが、図３の底部中心
拡大断面図に示すとおり、高延伸配向部１１或いは高延
伸配向部１１と低延伸配向部１２との組み合わせで構成
されている。通常、ゲート残部８の高延伸配向部１１は
ゲート残部を横断した連続層から成っており、且つゲー
ト残部の周囲に広がるゲート周縁部１０と連結してい
る。その結果、本発明容器では底部４が連続した高延伸
配向層にて覆われていることになる。

【００４３】高延伸配向層の好適な配置においては、底
中心ゲート残部８は、容器内面側の一般に透明な高延伸
配向層１１と容器外面側の一般に白化した低延伸低配向
層１２とから成っている。この耐熱性延伸樹脂容器の底
中心ゲート残部８では、内面側に高延伸配向層１１が存
在するため、耐熱性と耐衝撃性との組み合わせに特に優
れている。

【００４４】高延伸配向層の配置の他の例では、底中心
ゲート残部８は、厚さ方向の中央に位置する一般に透明
な高延伸配向層と、内外両側の白化した低延伸低配向層
とから成る積層構成を有していてもよい。この積層構成
は、所謂剛−柔−剛の積層構成であり、高温高圧下での
底部の寸法安定性に特に優れている。

【００４５】また、容器内面側の一般に透明な高延伸配
向層と容器外面側の一般に白化した低延伸低配向部とか
ら成る構造のものであっても、高延伸配向層１１が非常
に厚く、低延伸低配向部１２がゲート中心或いはゲート
周辺等の非常に限られた部位に薄く形成されていてもよ
い。この構造では、高延伸配向層１１の厚みが増大して
いることによる底部降伏荷重の増大が著しい。

【００４６】底中心ゲート残部８の高延伸配向部１１
は、ブロー成形時に、一般的にいって２０％以上、好ま
しくは２５％の結晶化度に配向結晶化されていること
が、耐熱圧性、耐衝撃性の点で好ましい。

【００４７】底中央ゲート残部をも含めて底部を熱固定
することにより、ゲート残部８の低延伸配向層１２は熱
結晶化及び白化して結晶化度が増大する。一方、ゲート
残部８の高延伸配向層１１は実質的に透明の状態を保持
しながら熱結晶化が進行する。この場合、白化したゲー
ト残部の低延伸配向層１２が容器の底中央部に存在する
ことになるが、その大きさは限定されており、特に美観
上問題になることはない。

【００４８】熱固定された底中心ゲート残部８では、低
延伸配向層１２は２０％以上、特に２５％以上の結晶化
度を、高延伸配向層１１は２５％以上の結晶化度を有す
ることが好ましい。

【００４９】底中心ゲート残部８の肉厚は、通常最大部
で１．４〜３．５ｍｍ程度となるのがよく、本発明で
は、プリフォームのゲート部の仕上げを行う必要なし
に、底中央ゲート残部が高延伸配向した容器底部を形成
することができる。一方、底中央ゲート残部８における
高延伸配向層１１の厚みは、底部中心に十分な耐熱圧性
を付与するものであればよく、一般的にいって、０．３
５ｍｍ以上、特に０．４乃至１．１ｍｍの範囲にあり、
ゲート残部の全体の厚みの２０％以上、特に３０％以上
を占めることが好ましい。

【００５０】底中心ゲート残部８の直径Ｄg は、胴径Ｄ
₀の０．２５倍以下、特に０．２倍以下であることが、
ゲート残部の存在が目立たないので、容器の外観特性の
点で好ましい。

【００５１】［帯状厚肉部］本発明の容器の底部におい
て、底部４における各部位の厚み及び結晶化度は、既に
述べた範囲にあるが、本発明の容器では、谷部６に周状
に配置された高延伸配向状態の帯状厚肉部１５を備えて
いる。

【００５２】本発明の容器の谷中央部１０及び谷部６の
位置と、厚みの分布との関係を示す図４において、底中
心ゲート残部８は最も肉厚が大きく、胴部３では厚みが
最も小さくなっているが、谷部６の一部では厚みが増大
して、厚みの極大値をとる部位が存在する。

【００５３】底谷部６に対して設ける高延伸配向化した
帯状厚肉部１５は、谷部の耐熱耐圧強度を高める効果を
有する。さらに、その帯状厚肉部１５は足部７、特に足
部先端部１３の薄肉化を抑制するものであって、以下に
述べる特定の位置関係にもうけられている。即ち、図４
に示すとおり、底谷部６の帯状厚肉部１５の内周側端縁
に対する垂線Ｐを含む仮想円錐台面と、前記帯状厚肉部
１５の外周側端縁に対する垂線Ｑを含む仮想円錐台面と
で区画される空間内に、底足部の先端部１３が含まれる
位置関係に、底谷部の帯状厚肉部と底足部とを設けてい
る。足先端部１３は、底谷部の帯状厚肉部１５と同一の
円周上に位置する同様の厚肉部から形成されるため、足
先端部１３の薄肉化が抑制されるのである。

【００５４】底谷部の強度の向上及び底足部の先端１３
の薄肉化の防止を行うという見地からは、底谷部におけ
る帯状厚肉部１５の肉厚は０．４５〜１．１ｍｍの厚み
を有するのが好ましく、帯状厚肉部１５の厚みが上記範
囲を下回る場合には、足先端部が薄肉化して、軸方向荷
重や破裂強度が低下する傾向がある。一方、上記範囲を
上回ると、帯状厚肉部１５の一部に低延伸配向部が形成
されることになり、その結果、逆に谷部の耐熱耐圧強度
が低下する傾向がある。またその低延伸配向部は熱固定
により白化する傾向が生じるため、好ましくない。

【００５５】本発明においては、上記手段を採用するこ
とにより、薄肉化しやすい足先端部１３の肉厚を一般に
０．１７ｍｍ以上、好適には０．２ｍｍ以上に維持する
ことが可能となり、これにより軸方向荷重や破裂強度を
前述した範囲に向上させることができる。

【００５６】谷部６の帯状厚肉部１５の厚みの極大値を
Ｔ₆、底部４に連なる胴部３の下部の厚みをＴ₄及びゲ
ート周縁部１０の厚みをＴ₅としたとき、一般に、Ｔ₆＞Ｔ₄ 及びＴ₆≧Ｔ₅、特にＴ₆＞Ｔ₅ である。破裂強度及び軸荷重強度の向上の見地からは、
Ｔ₆＞Ｔ₄の厚み比は、１．３乃至３．５、特に１．５
乃至３、特に１．６乃至３の範囲にあり、またＴ₆＞Ｔ
₅の厚み比は、１乃至２．２、特に１．１乃至２の範囲
にあることが好ましい。

【００５７】帯状厚肉部１５の幅ｄ、即ち厚みの立ち上
がり部間の幅は、容器底部の寸法や形状によっても相違
するが、一般に１５乃至３０ｍｍの範囲にあることが破
裂強度や軸荷重強度の向上及び谷部の耐熱耐圧強度の向
上の点で好ましい。

【００５８】［ゲート周縁部］ゲート周縁部１０は１ｍ
ｍ以上の肉厚を多少越えても高延伸配向状態を保持する
ことが可能である。そのゲート接続部の肉厚は０．３乃
至１．１ｍｍ、特に０．３５乃至１．０ｍｍの範囲にあ
ることが、やはりゲート残部８に高延伸配向層１１を有
効に形成させるために好ましい。

【００５９】ゲート周縁部１０の肉厚が０．３ｍｍを下
回る場合、薄肉化しすぎて底中央部の耐熱圧性が低下
し、好ましくない。一方、ブロー成形した段階でのゲー
ト周縁部の肉厚が１ｍｍを上回る部位が多くなると、ゲ
ート残部に高延伸配向層を形成させることが困難とな
る。但し、ゲート周縁部の肉厚がごく限定された狭い部
位において１ｍｍを越える場合には、特にゲート残部の
一部を高延伸配向化することを妨げるものではない。

【００６０】以上の様に、好ましい範囲の肉厚にあっ
て、且つ高度に配向結晶化されたゲート周縁部１０は耐
熱耐圧性と耐衝撃強度に特に優れている。

【００６１】［谷部形状］図５に示される具体例におい
て、谷中央部５及び底谷部６が下に凸な曲面上に位置す
ることは既に指摘したが、この曲面は、ゲート残部８を
含む底中央部に位置する曲率半径Ｒ₁なる概略球面と胴
部に連なる曲率半径Ｒ₂なる概略球面とにて構成され
る。

【００６２】底中央谷部５を含む球面の曲率半径Ｒ₁を
適切な大きさとし、且つその球面の垂線が足先端部１６
と谷面間の最短距離となる様にすることにより、足先端
部１３と谷部６との間の距離を比較的小さくすることが
できる。その結果、底足先端部１３のブロー成形性が向
上し、足先端部１３の肉厚を比較的厚くすること及び過
延伸による足先端部１３の白化を防止することが可能と
なる。

【００６３】具体的には、底中央谷部５を構成する概略
球面の曲率半径Ｒ₁と胴部半径Ｒ₀との比率Ｒ₁／Ｒ₀
を１．２５乃至２とすることが好ましく、その球面の範
囲を示す直径Ｄ₁と胴径Ｄ₀との比率Ｄ₁／Ｄ₀を０．
５５乃至０．７５とすることが好ましい。Ｒ₁／Ｒ₀が
２を越えると、谷部の耐熱圧性能が低下して、内容物を
充填し、熱殺菌処理を行った後の容器の自立性を確保す
ることが難しくなる。Ｒ₁／Ｒ₀が１．２を下回ると、
足先端部と谷部との距離が大きくなりすぎて、足先端部
の好ましい肉厚を確保することが難しくなる。

【００６４】図６に示される具体例では、底谷部６がゲ
ート残部８を含む比較的小さな曲率半径Ｒ₁を有する概
略球面Ａと、概略球面Ａと接し概略球面Ａの延長仮想面
よりも外面側に位置する円錐台状または概略球面状の面
Ｂと、面Ｂより胴部に接続される概略球面状または円錐
状の面Ｃより構成されている。この際、底谷周辺部を構
成する面Ｂまたは面Ｃが足先端部１３からの最短距離部
となるようにすることが好ましい。

【００６５】本例では、最も大きな変形力の作用する底
ゲート残部８を含む底中央谷部６を比較的小さな曲率半
径の球面Ａとすることで好ましい耐熱圧強度を付与す
る。一方、底中央に比較して比較的に小さな変形力の作
用する谷面Ｂ及びＣを外側に大きく膨らませることによ
り、足先端部１３と谷面間の距離を短くすることができ
る。それにより、底足先端部１３のブロー成形性が向上
でき、その結果、足先端部１３の肉厚を比較的厚くする
こと及び過延伸による白化を防止することが可能とな
る。具体的には、底中央部を構成する概略球面Ａの曲率
半径Ｒ₁と胴部半径Ｒ₀との比率Ｒ₁／Ｒ₀を０．９乃
至１．４とすることが好ましく、その球面の範囲を示す
直径Ｄ₁が胴径Ｄ₀の０．１８倍乃至０．５倍とするこ
とが好ましい。概略球面Ａと接続し外側に延びる面Ｂは
概略球面Ａと接する円錐面または円錐面に近い大きな曲
率半径を有する概略球面で構成されることが好ましく、
その面Ｂの最外径Ｄ₂が胴径Ｄ₀の０．３倍乃至０．８
５倍であることが好ましい。

【００６６】さらに、最も大きな変形力が作用する底中
央谷部５及びその近傍の谷幅を比較的広く取ることによ
り、耐熱耐圧性を確保することが好ましい。具体的に
は、胴径Ｄ₀の８０％の直径の円内に含まれる谷部の表
面積Ｓと谷部のみにより構成される仮想の概略球面の表
面積Ｓ₀との比Ｓ／Ｓ₀を０．２乃至０．５とすること
が好ましい。Ｓ／Ｓ₀が０．２を下回ると、底中央部及
びその近傍の谷部の面積が小さく限定され過ぎるため、
底中央部の変形が大きくなり、容器の自立性を確保する
ことが難しくなる。一方、Ｓ／Ｓ₀が０．５を越える
と、ブロー成形時に足部に利用できる部位が限定され過
ぎるため、好ましい足先端部の肉厚の確保が難しくな
る。

【００６７】［足部］本発明では、図７に示すとおり、
足部７間を横切りながら足部先端部１３を指向し且つ谷
部６に垂直な面において谷部を挟む足部開き角θを６５
゜乃至９０゜の範囲とすることが好ましい。足部開き角
度θが６５゜を下回った容器では、比較的厳しい熱殺菌
処理を施した場合、熱殺菌処理後の足部開き角度θが大
きく拡大し、それに伴って谷部の変形量も大きくなる傾
向にある。足部開き角θを予め大きくした場合、球面の
一部からなる谷部を足部が引っ張り上げるように作用す
る力の作用方向を球面の方向に近づけると見なすことが
でき、そのため、球面状谷部に垂直に働く力成分、すな
わち谷部を変形させる力成分が減じることになる。その
結果、足部開き角θを大きくすることにより、谷部の変
形を減じることができ、耐熱耐圧性能が向上する。さら
に、足部開き角度θを比較的に大きくすることにより、
足部の成形性に対しても有利な方向に作用する。すなわ
ち、足部開き角度θを大きくすると、相対的に足部の表
面積が減少し、足部での延伸量を比較的低く抑えること
ができるからである。一方、足部開き角度θを大きくし
過ぎると足先端接地部１４の幅が細くなることになる。
この足先端接地部１４が細くなりすぎると、特に充填前
の空容器にて転倒しやすくなる傾向にあり、好ましくな
い。従って、足部開き角度θは９０゜以下とすることが
好ましい。

【００６８】［足高さ、足本数］本明細書において、足
高さとは、足接地部１４と底中心ゲート残部８との軸方
向の距離をいう。未充填状態で、足高さを２乃至８ｍ
ｍ、好ましくは３乃至６ｍｍとするのが好ましい。足高
さが２ｍｍを下回ると、内容物充填、熱殺菌後の底中央
谷部の変形後の足高さが極く小さくなるか、またはマイ
ナスすなわち底中央部が足部よりも下方に出っ張った状
態となり、容器の自立性を保持することが難しくなる。
一方、足高さが８ｍｍを越えると、足先端部と谷部との
距離が大きくなり過ぎて、好ましい足先端部厚みを確保
することが難しくなる。足の本数は６本乃至４本が好ま
しい。

【００６９】［樹脂］本発明において、プラスチック材
料としては、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラス
チック材料であれば、任意のものを使用し得るが、熱可
塑性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可
塑性ポリエステルが有利に使用される。勿論、ポリカー
ボネートやアリレート樹脂等を用いることもできる。

【００７０】本発明に用いるエチレンテレフタレート系
熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、
一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレン
テレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融
点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７
０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。

【００７１】ホモポリエチレンテレフタレートが耐熱圧
性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使
用し得る。

【００７２】テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種
又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール
以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の
１種又は２種以上が挙げられる。

【００７３】また、エチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリ
レート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用
いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を
高めることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレ
ートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化
して用いることができる。

【００７４】用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレー
ド或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘
度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄＬ／ｇ、
特に０．６３乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものが望
ましい。

【００７５】［容器の製造法］本発明の延伸樹脂容器
は、延伸温度に加熱されたプリフォームを金型内でプリ
フォーム内部に挿入された延伸棒とプリフォーム外部の
プレス棒とでプリフォームの底中心部を挟み込み、次に
延伸棒を駆動しながら同時にプリフォーム内部に高圧気
体を吹き込んで延伸樹脂容器を製造するに際し、前記プ
リフォームとして、底中心部にゲート部を有するプリフ
ォームを使用し、且つ延伸加工が終了する直前までの間
上記底中心部の温度低下を４０℃以内に保持して底中心
部をも高延伸することにより製造される。

【００７６】容器の製造に際し、先ず有底筒状のプリフ
ォームを成形し、必要によりこのプリフォームの口頸部
を加熱して、局部的に熱結晶化部を設ける。

【００７７】本発明の容器の製造に用いるプリフォーム
は、図８で２０に示すような形状を有しており、このプ
リフォーム２０は、首部２１、胴部２２及び閉塞底部２
３から成っており、首部２１には、ネジ等の蓋締結機構
及び容器保持のためのサポートリング等が設けられてお
り、首部２１は通常熱結晶化すなわち球晶化されてい
る。この球晶化された首部２１は、図１の容器口頸部１
となるものである。また、閉塞底部２３の中心には、ゲ
ート残部２４が存在している。

【００７８】このプリフォームの底部を拡大して示す図
９において、このプリフォームの底部２３は底肩部２５
及びゲート周縁部２６を備えているが、胴部２２の厚み
Ｔ₁、ゲート周縁部の厚みＴ₂及び底肩部の厚みＴ
₃は、下記式Ｔ₃≧Ｔ₁ 及びＴ₃＞Ｔ₂ を満足する関係にあることが、容器の谷部６の少なくと
も一部に帯状厚肉部１５を形成させるために重要であ
る。

【００７９】即ち、本発明の容器の製造では、プリフォ
ーム２０のゲート部２４が容器の底中心ゲート残部８、
プリフォームのゲート周縁部２６が容器のゲート周縁部
１０、プリフォームの底肩部２５が容器の谷部６、及び
プリフォームの胴部２２が容器の胴部３にそれぞれ対応
するように、延伸条件を設定し、しかもプリフォームの
器壁の肉厚を前述した関係を満足するようにすることに
より、容器の谷部６の少なくとも一部に帯状厚肉部１５
を形成させることが可能となるわけである。

【００８０】本発明においては、プリフォームの胴部２
２の厚みＴ₁、ゲート周縁部の厚みＴ₂及び底肩部の厚
みＴ₃は、下記式Ｔ₁／Ｔ₃＝０．８〜１及びＴ₂／Ｔ₃＝０．７５〜０．９８を満足する関係にあることが、容器の谷部の少なくとも
一部に明確に且つ確実に帯状厚肉部を形成させ且つ底足
部先端の厚みの減少を抑制すると共に、容器の底底各部
の厚み寸法を前述した範囲に維持するために好適であ
る。

【００８１】プラスチック材料のプリフォーム２０への
成形には、射出成形を用いることができる。即ち、プラ
スチックを冷却された射出型中に溶融射出して、過冷却
された非晶質のプラスチックプリフォームに成形する。

【００８２】射出機としては、射出プランジャーまたは
スクリューを備えたそれ自体公知のものが使用され、ノ
ズル、スプルー、ゲートを通して前記ポリエステルを射
出型中に射出する。これにより、ポリエステル等は射出
型キャビティ内に流入し、固化されて延伸ブロー成形用
のプリフォームとなる。

【００８３】射出型としては、容器形状に対応するキャ
ビティを有するものが使用されるが、ワンゲート型或い
はマルチゲート型の射出型を用いるのがよい。射出温度
は２７０乃至３１０℃、圧力は２８乃至１１０ｋｇ／ｃ
ｍ²程度が好ましい。

【００８４】プリフォーム２０の首部２１の球晶化は、
これらの部分をそれ自体公知の手段で選択的に加熱する
ことにより行うことができる。ポリエステル等の熱結晶
化は、固有の結晶化温度で顕著に生じるので、一般にプ
リフォームの対応する部分を、結晶化温度に加熱すれば
よい。加熱は、赤外線加熱或いは誘電加熱等により行う
ことができ、一般に延伸すべき胴部を熱源から断熱材に
より遮断して、選択的加熱を行うのがよい。

【００８５】上記の球晶化は、プリフォーム２０の延伸
温度への予備加熱と同時に行っても或いは別個に行って
もよい。

【００８６】本発明では、プリフォーム２０の閉塞底部
２３の中心を熱結晶化することなく、二軸延伸ブロー成
形に使用する。この閉塞底部２３の中心には、射出成形
の際形成されるゲート部２４が存在する。本発明では、
このゲート部２４を、更に切断する等の仕上げ工程に付
することなく、そのまま残留させた状態で、容器の底部
中心に高延伸配向層１１を形成させるために利用する。

【００８７】このゲート部の寸法を説明するための図１
０において、ゲート部２４は、長さｈと付け根径ｄとを
有していて、一般に先細りのテーパ状（テーパ角α）と
なっている。ｈは３ｍｍ以下、特に０．１乃至１ｍｍの
範囲にあるのがよく、ｄは２乃至６ｍｍ、αは０．５乃
至６度の範囲にあるのが適当である。

【００８８】プリフォーム２０の延伸温度は、一般に８
５乃至１３５℃、特に９０乃至１３０℃の温度が適当で
あり、その加熱は、赤外線加熱、熱風加熱炉、誘電加熱
等のそれ自体公知の手段により行うことができる。ま
た、口部球晶化は、プリフォーム底部及び口部を、他の
部分と熱的に絶縁した状態で、一般に１４０乃至２２０
℃、特に１６０乃至２１０℃の温度に加熱することによ
り行うことができる。プリフォーム口部の結晶化度は２
５％以上であるのがよい。

【００８９】尚、プリフォームからの延伸ブロー成形に
は、成形されるプリフォーム成形品に与えられた熱、即
ち余熱を利用して、プリフォーム成形に続いて延伸ブロ
ー成形を行う方法も使用できるが、一般には、一旦過冷
却状態のプリフォーム成形品を製造し、このプリフォー
ムを前述した延伸温度に加熱して延伸ブロー成形を行う
方法が好ましい。

【００９０】本発明の容器は、有底プリフォームを１次
ブロー成形して２次成形品とする工程、２次成形品を加
熱収縮させて３次成形品とする工程及び３次成形品を２
次プロー成形成形して、底周辺に谷部と足部とを交互に
備えた最終製品とする工程を経て製造され、この際、有
底プリフォームとしてプリフォームの底肩部がゲート周
縁部及び胴部よりも厚肉の前述したプリフォームを用
い、しかも底谷部に前述した帯状厚肉部が形成されるよ
うにすることにより製造される。

【００９１】本発明の容器は、一度の二軸延伸ブロー成
形で製造することも可能である。しかしながら、複雑な
形状のペタロイド底部を一度に高延伸配向状態にブロー
成形する場合、特に足部先端が過延伸状態で、白化し易
くなる傾向にあり、それを防止しようとすると、ブロー
成形条件がかなり狭くなる。また、金型を用いた底部の
熱固定では、比較的長時間を要し、ブロー成形時間が長
くなる問題が生じる。

【００９２】検討の結果、本発明容器の成形手段として
は、１次ブロー成形にてプリフォームを中間成形品と
し、その中間成形品を２次ブロー成形して最終製品を得
る２段ブロー成形法が適することが判った。

【００９３】本発明の２段ブロー成形法では、１次ブロ
ー成形にてプリフォーム成形体より最終容器よりも底部
及び底部に連なる胴部の一部が高さ方向或いは円周方向
に大きな２次成形品を作成し、次に２次成形品の少なく
とも底部及び底部に連なる胴部を加熱収縮させることに
より、２次ブロー金型に収納できる大きさの３次成形品
とし、最後に３次成形品を２次ブロー成形して最終容器
とすることが好ましい。

【００９４】上記の２段ブロー成形法を採用することに
より、以下の効果が生じる。第１に、１次ブロ一成形に
て底部の形状を最適化することにより、底部を好ましい
高延伸配向状態とすること、特にゲート周縁部の延伸倍
率を適正化することが容易となる。その結果、２次成形
品の底部のゲート残部は高延伸配向層を含む厚肉とし、
且つその周囲のゲート周縁部は高延伸配向状態であっ
て、好ましい肉厚を保持するように安定的にブロー成形
することできる。第２に、２次成形品の底部及び底部に
連なる胴部の一部を加熱収縮させることにより、２次成
形品の底中央部の熱固定を行い熱結晶化を進行させるこ
とができる。この熱固定工程は極めて短時間で効率よく
行うことができる。第３に、２次ブロー成形では、高温
状態の３次成形品の底部を延伸ブロー成形することによ
り、足部は過延伸状態とすることなく容易に成形可能と
なり、また足部を除く底部、特に底中央部は延伸度合い
が小さく、ブロー成形による結晶化度の低下の程度はご
く少ない。従って、好ましい性状の足部を有するととも
に、最も耐熱耐圧強度が要求される底中央部において、
配向結晶化と熱結晶化とが十分に行われた高い耐熱耐圧
強度を有する容器とすることができる。

【００９５】二段ブロー成形法では、部分熱結晶化及び
延伸のための予備加熱を行ったプリフォーム２０を１次
ブロー金型内にて二軸延伸ブロー成形して、最終容器よ
りも大きな寸法の底部を形成すると共に、プリフォーム
の熱結晶化部以外の部分を高延伸倍率に延伸した２次成
形品３６とし（図１１及び図１２）；この２次成形品の
底部及び底部に連なった胴部の少なくともその一部を加
熱して、該底部及び一部胴部が収縮した３次成形品４４
とし（図１３）；次いでこの３次成形品を２次ブロー金
型内にてブロー成形して、複数の谷部及び足部から成り
且つ高延伸により薄肉化された底部を有する最終製品５
０とする（図１４及び図１５）。

【００９６】この際、最終容器のペタロイド底部をゲー
ト残部を除いて比較的高延伸配向状態にて薄肉化するに
は、１次ブロー成形した２次成形品の底部をゲート残部
をも含めて比較的に高延伸配向させることが重要であ
る。

【００９７】（１）１次ブロー成形１次ブロー成形に用いられるプリフォーム２０は、図９
に関して説明した厚みの分布を有するものであるが、更
に２次成形品の各部位の延伸倍率を考慮して、形状及び
肉厚分布を決める。この際、２次成形品の底中心ゲート
残部の周囲に広がる最終容器のゲート周縁部に相当する
部位が面積延伸倍率３．５倍乃至１２．５倍、特に好ま
しくは５倍乃至１０倍にて延伸されるようにプリフォー
ムの底部のプロファイルを決めることが重要である。

【００９８】１次ブロー成形では、プリフォーム２０は
延伸温度に加熱される。プリフォームの延伸温度は一般
に８５乃至１３５℃、特に９０乃至１３０℃の温度が適
当である。その際、プリフォームの底部と胴部の加熱温
度差を１０℃以内とすることが好ましく、それにより底
部及び胴部の双方の高延伸化が可能となる。

【００９９】プリフォーム胴部の加熱温度が底部の加熱
温度よりも１０℃を越えて高い場合には、温度の比較的
低い底部の延伸が不足する。また、底部の加熱温度が胴
部の加熱温度よりもｌ０℃を越えて高い場合には、底部
が局部的に延伸され過ぎて好ましくない。

【０１００】一次延伸ブロー成形工程を示す図１１及び
図１２において、プリフォーム２０は、コア金型３１に
よりその首部を支持されており、閉じた割金型３２、３
２内に保持される。コア金型の反対側には、２次成形品
の底形状を規定する底金型３３も配置されている。プリ
フォーム２０内に延伸棒３４を挿入し、プリフォーム底
部２３を突き上げることにより、延伸成形を行う。その
延伸成形の途中の段階にてタイミングを見計らって、延
伸棒３４を通して高圧気体を成形体内に吹き込むことに
より、ブロー成形を行って金型に沿った形状の容器を得
る。

【０１０１】図１１及び図１２に示す実施例では、延伸
棒３４と同軸に、底金型３３の側にプレス棒３５を配置
して、引っ張り延伸に際して、プリフォームのゲート部
２４が延伸棒３４とプレス棒３５とにより狭持され、プ
リフォームの底部のゲート部２４が形成される容器底４
の中心に位置するように位置規制する。即ち、このプレ
ス棒３５はプリフォームの引っ張り延伸の段階にて延伸
棒３４とでプリフォームのゲート部２４を挟み込んで拘
束し、さらにブロー成形の段階にて成形体の底ゲート残
部を拘束する。このプレス棒の使用により、ゲート残部
の心ずれを防止する効果を有する。

【０１０２】この１次ブローの際、２次成形品の底部全
体にて高延伸配向層が形成できるように、延伸棒により
プリフォーム底部を突き上げる延伸速度、高圧空気を成
形体内に吹き込むタイミング、高圧空気の流量にて決ま
る延伸ブロー速度等のブロー成形条件を適正化すること
が重要である。

【０１０３】また、発明者らはプレス棒先端に熱電対を
取り付けて、ブロー成形時に底中心ゲート残部の温度変
化を測定した結果、プレス棒が上死点に達した時点以降
に５〜１５℃程度の温度上昇が見られることが判った。
これは、底中央部が金型に到達してからゲート残部及び
その近傍の比較的大きな延伸が行われるのであり、その
延伸の際の発熱により温度上昇しているものと推測され
る。その際、プレス棒が上死点に至った時点での、プレ
ス棒先端に対向する成形体のゲート残部の初期加熱温度
からの温度低下を少なくすることにより、それ以降の延
伸に伴う温度上昇量、すなわちゲート残部及びその近傍
の延伸の程度を大きくできることが判明した。

【０１０４】具体的には、延伸加工が終了する直前まで
の間でのプリフォーム底中心部の温度低下を４０℃以
内、より好ましくは３０℃以内とすることにより、２次
成形品の底中心ゲート残部及びその周縁部を高延伸配向
状態にできることが判ったのである。

【０１０５】ブロー成形中のプリフォーム底中心部の温
度低下を低くするための手段として、延伸棒３４及びプ
レス棒３５からの過剰な熱伝導を防止することが有効で
ある。具体的には、少なくとも延伸棒或いはプレス棒の
先端部を断熱性能を有する耐熱性プラスチック材または
セラミック材とすることが好ましい。

【０１０６】また、プレス棒或いは延伸棒を加温し、比
較的高温に温度制御する手段も有効である。プレス棒及
び延伸棒の加温は、通常プリフォームの延伸温度に対応
して５０℃乃至１３０℃とすることが好ましい。その加
温方式としては、電気ヒータ、高周波誘導加熱などによ
る電気的加熱方式、高温液体の循環による流体加熱方
式、ヒートパイプなどの熱伝導方式等を採用することが
できる。

【０１０７】得られた２次成形品３６の底部３７は、図
１６に示される底ゲート残部４２及びゲート接続部４１
を除き、結晶化度が２０％以上、より好ましくは２５％
以上に比較的に高延伸状態に配向結晶化しており、且つ
１ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下の板厚に薄肉化されて
いることが好ましい。通常、２次成形品３６の底ゲート
残部４２は、図１７に示される内面側に位置する高延伸
配向層４２ａと外面側に位置する低延伸配向層４２ｂと
から構成される。２次成形品の段階では、底ゲート残部
４２の低延伸配向層は通常、透明である。そのゲート残
部の高延伸配向層４２ａでは結晶化度の最大値が２０％
以上、特に２５％以上となっていることが好ましい。ま
た、ゲート残部の直径Ｄ_Gは、胴径Ｄ₀の０．２５倍以
下、特に０．２倍以下が好ましい。また、ゲート残部４
２に接するゲート接続部４１は結晶化度が２０％以上、
より好ましくは２５％以上に比較的に高延伸状態に配向
結晶化しており、且つ１．３ｍｍ以下、より好ましくは
１．１ｍｍ以下の板厚に薄肉化されていることが好まし
い。

【０１０８】１次ブロー成形により得られる２次成形品
の底形状を示す図１６において、底部３７における平坦
部４０からの凹部４１の高さＨ₁は一般に１乃至８ｍ
ｍ、凹部４１の径Ｄ₄は２次成形品の底部に連なる胴径
の０．１５乃至０．６倍の範囲にあることが、底中心の
高延伸配向を有効に行わせるために望ましい。

【０１０９】図１６には、２次成形品について、底部の
位置と、厚みの分布との関係も示されている。底中心ゲ
ート残部４２は最も肉厚が大きく、胴部４３では最も厚
みが小さいが、底コーナ部４４ａ乃至その近傍では厚み
が増大して、厚みの極大値をとる部位、即ち環状厚肉部
が存在することが特に重要である。この環状厚肉部は、
図９で示されるプリフォームの厚肉の底肩部２５に対応
して形成されるものであり、その一部が最終的に２次ブ
ロー成形されて、得られた最終成形品である容器のペタ
ロイド底部の底谷部６にて帯状厚肉部１５を形成するこ
とになる。

【０１１０】２次成形品の底部３７における底コーナ部
４４ａの曲率半径Ｒ₁は、一般に胴径の０．０５乃至
０．３５倍の範囲にあることが、続いて行う熱処理より
最終成形品の底形状に近い底形状を発現させるために好
ましい。

【０１１１】（２）加熱収縮工程本発明では、次いで行う加熱収縮工程で、２次成形品の
底部及び底部に連なる胴部の一部は加熱され、高さ方向
及び径方向に収縮し、最終製品形状である２次ブロー金
型に収まる形状を有する３次成形品となる。

【０１１２】この２次成形品の底部の熱処理では、加熱
収縮は非接触加熱にて、拘束なしに加熱収縮させること
が好ましい。図１３に示す例では、２次成形品の移動す
る通路に沿って、２次成形品の底部及び胴部の一部に対
向する赤外線放射体４５及び４６が備えられており、そ
の赤外線放射体で囲まれた空間内を２次成形品３６ｂを
コア金型３１により支持して、軸方向に自転させて加熱
しながら移動させることにより、２次成形品の底部及び
胴部の一部が、図１３に示すように加熱収縮して３次成
形品４４となる。必要以外の胴部の収縮を防止するため
に、熱遮蔽板４７を設けることが推奨される。

【０１１３】赤外線放射体４５、４６は、４００〜１０
００℃程度に加熱された比較的放射効率に優れたものを
使用するとよい。これにより、比較的高エネルギー密度
の赤外線を２次成形品３６の所定の部位に照射すること
ができ、例えば１０秒以下程度の短時間にて所定の温度
とすることができる。

【０１１４】３次成形品４４の底４８の形状は２次ブロ
ー金型の底谷部にできるだけ接近させることが好まし
く、それにより、最終製品の足部の成形を容易にするこ
とができる（図１４参照）。

【０１１５】３次成形品４４の底形状を好ましい形状と
するには、２次成形品３６の底形状が重要であり、加熱
収縮を行う２次成形品の高さを熱収縮を見込んで高くす
ることが好ましい。また、２次成形品３６の底中心ゲー
ト残部４２は、底部の加熱の際に厚肉であるためにその
周囲の薄肉部に比べて温度上昇が遅い。そのため、２次
成形品の底形状を例えば半球状とすると、そのゲート残
部の周囲の薄肉部が最初に円錐状に熱収縮して、厚肉の
ゲート残部４２を外面側に突出させる形状となり、その
様な中央が上凸状の形状では、２次ブロー底型の谷形状
から大きく離れることになる。本発明では、図１６に示
すように、２次成形品の底３７を全体として見て平坦状
とし、さらに底中央に凹部４１を設けた形状を採用する
ことが有効であり、図１３に示すように、底中央部に多
少凹状であるが、概ね平坦状の底面４８を有し且つ肩部
４９が２次ブロー金型の谷部に近接した形状の３次成形
品４４を得ることができる。この際、図１６に示す２次
成形品の底コーナ部４４ａに環状厚肉部が形成されてい
ると、その環状厚肉部を挟む底周縁部及び胴部よりも厚
肉のため加熱時の温度上昇が小さく、熱収縮の程度が少
なくなる。その結果、２次成形品の環状厚肉部は加熱収
縮した３次成形品の底肩部４９となり、図１３に示すよ
うに比較的に肩の張った形状の３次成形品を得ることが
できるのである。この３次成形品の底肩部４９は厚肉で
あり、次の２次ブロー成形により、その一部が谷部に位
置して帯状厚肉部１５となり、また、その一部が足先端
部１３近傍に位置して足先端部１３の好ましい肉厚を確
保する。

【０１１６】２次成形品の高延伸配向された底部及びそ
れに連なる胴部の一部の加熱温度は１３０〜２００℃と
することが好ましく、得られた３次成形品は収縮すると
共に熱固定され、熱結晶化が進行する。この際、３次成
形品の底部ではゲート残部の低延伸配向層が白化する
が、ゲート残部の高延伸配向層及びその周囲のゲート周
縁部は白化することなく、実質的に透明状態を保持す
る。

【０１１７】（３）２次ブロー成形加熱状態の３次成形品４４は２次ブロー金型内に導入さ
れ、２次ブロー成形されて最終製品となる（図１４及び
図１５）。

【０１１８】２次ブロー成形工程の詳細を示す図１４に
おいて、３次成形品４４は、コア金型３１によりその首
部を支持されており、閉じた割金型５１内に保持され
る。コア金型の反対側には、最終容器の底形状を規定す
る底金型５２も配置されている。３次成形品４４内に流
体を吹き込んで、３次成形品を２次ブロー成形し、所定
の谷部及び足部を備えた最終容器５０の底形状に形成す
る。成形された容器５０は、それ自体公知の取り出し機
構（図示せず）により、開いた２次ブロー金型５１から
外部に取り出される。

【０１１９】また、３次成形品では、熱処理による結晶
化で、弾性率が増加しているので、高い流体圧を用いて
行うのがよく、一般に１５乃至４５ｋｇ／ｃｍ²の圧力
を用いるのが好ましい。

【０１２０】２次ブロー成形に際して、金型の温度は、
５乃至１３５℃の温度に維持して、成形後直ちに冷却が
行われるようにしてもよいし、或いは、最終成形品中に
冷風等を流して冷却が行われるようにしてもよい。

【０１２１】この様にして得られた最終製品の底部はゲ
ート残部を含めて高耐熱圧強度と高耐衝撃強度を有する
熱固定された高延伸配向層から構成されており、耐熱圧
性能及び耐衝撃性能に優れる。この際、容器の底中心ゲ
ート残部、ゲート接続部及びゲート周縁部の肉厚は１次
ブロー成形された２次成形品の肉厚よりも熱固定時に熱
収縮した分だけ厚肉となり、次の２次ブロー成形では底
中央部位は殆ど延伸されないことから、多少厚肉とな
る。また、２次成形品の底コーナ部４４ａ乃至その近傍
の環状厚肉部に対応して、谷部には帯状厚肉部が形成さ
れると共に、足部先端の薄肉化が抑制されることにな
る。

【０１２２】［製造例］図１１乃至図１５に示されるよ
うな２段ブロー成形法の装置を用いて、最終成形品の最
大胴径Ｄ₀が９１ｍｍ、全高さが３０３ｍｍ、容量が１
５００ｍｌで、底部が６本の足部及び谷部とから構成さ
れる図１に示されるようなポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製の容器を作成した。

【０１２３】図８及び図９に示される有底状のプリフォ
ームを用意した。そのプリフォームの胴部の肉厚Ｔ1 と
底肩部の肉厚Ｔ3 の比Ｔ1 ／Ｔ3 が０．９５、ゲート周
縁部の肉厚Ｔ2 と底肩部の肉厚Ｔ3 との比Ｔ2 ／Ｔ3 が
０．８９であった。上記プリフォームを用いて、図１２
に示されるような、高さが３１５ｍｍで、概ね平坦な底
部の中央部が内方に、径Ｄ1 が３０ｍｍで深さＨ1 が２
ｍｍの凹状部を有し、且つ曲率半径が２０ｍｍの底コー
ナ部を有する底型よりなるブロー金型を用いて、１次ブ
ロー成形を行った。その１次ブロー成形では、最初にプ
リフォームを延伸温度に加熱して金型内に導入し、次に
プリフォームの底部を内部に設置された延伸棒と外部に
設置されたプレス棒とで挟み込み、延伸棒でプリフォー
ム底部を突き上げながら同時に２０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧
縮空気をプリフォーム内に吹き込んでブロー成形し、２
次成形品を得た。得られた２次成形品の底部は底中心ゲ
ート残部を除き１ｍｍ以下の肉厚であり、延伸配向に伴
う結晶化度は２５％以上であった。底中心ゲート残部の
最大厚肉部の肉厚は１．５ｍｍで、０．６〜０．７ｍｍ
程度の肉厚の内面側に位置する高延伸配向層及び最大厚
肉部で約０．８ｍｍ程度の肉厚の外面側に位置する低延
伸配向層で構成されていた。その高延伸配向層の最大結
晶化度は２５％であり、低延伸配向層の外表面側近傍の
結晶化度は１〜１０％程度であった。また、得られた２
次成形品の底コーナＲ部にはその近傍の胴部及びゲート
残部周縁よりも厚肉な環状の厚肉部が形成されていた。
底コーナＲ部に形成された環状厚肉部の最大厚肉部の肉
厚は０．６４ｍｍであり、その近傍の胴部及びゲート残
部周縁部の最小肉厚はそれぞれ０．３５ｍｍと０．３８
ｍｍであった。また、環状厚肉部の幅は約１８ｍｍであ
った。

【０１２４】次に、セラミック内に電熱ヒータを組み込
んだ面状の赤外線加熱体を天面及び側面に配置したトン
ネル状の熱処理装置中を２次成形品を自転させながら移
動させることにより、２次成形品の底部及び底部に連な
る胴部の一部を加熱収縮させて３次成形品を得た。赤外
線加熱体の温度は天面が９００℃で、側面が７５０℃で
あり、加熱時間は６秒間であった。得られた３次成形体
の加熱部位は図１３に示す様に環状の底肩部の比較的に
張った形状を有しており、その底肩部が最終容器の底谷
曲面に比較的に近接していた。この３次成形品の底肩部
は比較的に厚肉であり、２次成形品の底コーナＲ部の環
状厚肉部に対応している。この場合、２次成形品が加熱
される際に、最初に底コーナ部の環状厚肉部の内側の比
較的に薄肉の部分が薄肉であるが故により早く温度上昇
し、平板状に収縮する。次に環状厚肉部が温度上昇し収
縮を開始する時点には、その内部の平板状の薄肉部は収
縮がほぼ終了している。そのため、環状厚肉部の収縮の
程度が抑制され、比較的に肩の張った底肩部が形成され
る。その様な好ましい３次成形品の底形状を得るには２
次成形品に環状厚肉部を形成させることが重要である。

【０１２５】最後に、加熱状態にある３次成形品を６本
の足部及び谷部からなる所定の底形状を有する２次ブロ
ー金型を用いて、４０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮空気にて２
次ブロー成形して前記容器を得た。その際の２次ブロー
金型の底型では、底中央部近傍における谷底部の曲率半
径Ｒ₁ が６７ｍｍ、胴径Ｄ₀ の４０％の直径内に含まれ
る底谷部の合計表面積Ｓ’と胴径Ｄ₀ の４０％の直径内
に含まれる底部仮想曲面の表面積Ｓ₀ ’との比Ｓ’／Ｓ
₀ ’が０．７２、胴径Ｄ₀ の８０％の直径内に含まれる
底谷部の合計表面積Ｓと胴径Ｄ₀ の８０％の直径内に含
まれる底部仮想曲面の表面積Ｓ₀ との比Ｓ／Ｓ₀ が０．
３１、足高さＨが４ｍｍ、足部間を横切り且つ谷部に垂
直な面において谷部を挟む足角度θが７１°であった。
得られた容器の底部及び底部に連なる胴部の一部は底中
心ゲート残部を除いて、１ｍｍ以下の肉厚であり、透明
状態であった。加熱された底部及び胴部の一部は熱結晶
化が行われており、底谷部での結晶化度は３５〜４５％
であった。底中心ゲート残部は約３ｍｍの直径を有して
おり、図３に示す様に、内面側に位置する透明の高延伸
配向層及び外面側に位置する白化した低延伸配向層とで
構成されていた。その高延伸配向層は約０．８ｍｍの肉
厚で、結晶化度は約３３％であった。一方、白化した低
延伸配向層は最大厚肉部が１．３ｍｍであり、結晶化度
は約３０％程度に球晶化していた。得られた容器の底谷
部には帯状厚肉部が形成されていた。その帯状厚肉部の
最大厚肉部は底中心部より約２５ｍｍの位置にあり、そ
の肉厚の各谷部での平均値は０．８５ｍｍであった。ま
た、その帯状肉厚部の幅は約２０ｍｍであった。この様
な帯状肉厚部は２次成形品の底コーナＲ部近傍に形成さ
れた環状厚肉部に由来するものであり、その環状厚肉部
が次の底部及び胴部の一部の加熱収縮工程において得ら
れる３次成形品の環状で且つ厚肉の底肩部となり、さら
に、２次ブロー成形されて谷部において帯状厚肉部とな
ることが判った。一方、３次成形品の環状の底肩部にお
いて、２次ブロー成形で足部となる部位は足先端部に近
傍に延伸された。その結果、足接地部及び足先端部の最
小肉厚が０．２２〜０．３ｍｍとかなり厚肉となり、好
ましい肉厚を得ることができた。

【０１２６】得られた５本の容器を用意し、圧縮試験機
にて容器の口部を軸方向に圧縮し、軸荷重強度を求め
た。その結果、軸荷重強度は平均３８．６ｋｇｆであ
り、足先端部の厚肉化に伴って、好ましい値が得られ
た。次に１０本の容器を用意し、３ガスボリューム（Ｇ
Ｖ）の炭酸水を充填してキャッピングした後、７０℃の
熱湯を容器上部から３０分間流すことにより内容物の加
熱殺菌処理を行った。その加熱殺菌処理において底中心
部は最大６８℃までの温度上昇が見られた。加熱殺菌処
理が終了し冷却した容器底部の変形量を測定し、足高さ
（Ｈ）を求めたところ、足高さは１ｍｍ以上であり、い
ずれの容器も十分な自立性を有していた。さらに、１０
本の容器を用意し、湿潤な環境に置いて５０００ｐｐｍ
の含水率となるようにした。その容器に２．８ガスボリ
ューム（ＧＶ）の炭酸水を充填してキャッピングした
後、上記と同様の条件にて加熱殺菌処理を行った。処理
後の容器の底部の足高さは０．８ｍｍ以上あり、いずれ
の容器も十分な自立性を有していた。上記の加熱殺菌処
理した２０本の容器を正立状態で１．２ｍの高さから垂
直落下させたが、いずれの容器にも割れは一切見られな
かった。

【０１２７】

【発明の効果】本発明によれば、底部が、ゲート残部を
含めて、有効に高延伸配向状態に配向結晶化され、更に
底谷部に高延伸状態の環状厚肉部を有すると共に底足部
の薄肉化が抑制されていることにより、底部の軽量化が
可能であり、底部の耐熱耐圧性、耐ストレスクラック
性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度
等が向上した延伸樹脂容器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の一例を示す一部断面側面図であ
る。

【図２】図１の容器の底部を拡大して示す底面図であ
る。

【図３】本発明の容器における底中心ゲート残部の配置
の一例を示す部分拡大断面図である。

【図４】本発明の容器における底部の各部位と肉厚の分
布との関係を示す説明図である。

【図５】本発明の容器の底谷部の形状及び寸法を説明す
るための説明図である。

【図６】本発明の容器の底谷部の形状及び寸法の他の例
を説明するための説明図である。

【図７】本発明の容器における足部開き角θを説明する
ための説明図である。

【図８】本発明の方法に使用するプリフォームの一例を
示す側面図である。

【図９】プリフォームの底部の形状及び寸法を示す説明
図である。

【図１０】プリフォームのゲート部の形状及び寸法を示
す説明図である。

【図１１】２段ブロー成形法における１次ブロー成形工
程の最初の段階を示す断面図である。

【図１２】２段ブロー成形法における１次ブロー成形工
程の最後の段階を示す断面図である。

【図１３】２段ブロー成形法における３次成形品を得る
ための中間加熱工程の最初の段階を示す断面図である。

【図１４】２段ブロー成形法における２次ブロー成形工
程を示す断面図である。

【図１５】２段ブロー成形法における最終製品を示す側
面図である。

【図１６】２次成形品の底形状と厚みの分布とを示す説
明図である。

【図１７】２次成形品における底中心ゲート残部の配置
の一例を示す部分拡大断面図である。

【図１８】３次成形品の底形状を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１口頸部２肩部３胴部４底部５底中央谷部６谷部７足部８ゲート残部９ゲート接続部１０ゲート周縁部１１高延伸配向部１２低延伸配向部１３先端部１４接地部１５帯状厚肉部１６足先端部２０プリフォーム２１首部２２胴部２３閉塞底部２４ゲート残部２５底肩部２６ゲート周縁部３１コア金型３２割金型３３底金型３４延伸棒３５プレス棒３６２次成形品３６ｂ２次成形品３７底部３８凸部３９平坦部４１ゲート接続部４２底ゲート残部４２ａ高延伸配向層４２ｂ低延伸配向層４３胴部４４３次成形品４４ａ底コーナ部４５、４６赤外線放射体４８平坦状の底面４９底肩部５０最終製品５１割金型

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】一般に、自立性延伸樹脂容器の底部におい
ては、底中心ゲート残部が最も厚肉であり、径外方向に
向けて、即ち中心から胴部との接続部に向けて次第に肉
厚が減少するような肉厚分布をとり、特に谷部に比して
外方に突出させて形成される足部においては、肉厚の減
少が特に著しいものとなりやすい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】一般には、最も厚肉な底中心ゲート残部と
帯状厚肉部との間には、これらよりも肉厚の減少した部
分が存在する。というのは、既に指摘したとおり、底中
心ゲート残部の周囲の高延伸が底中心ゲート残部におけ
る高延伸配向層の形成をもたらすからである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】谷部６の帯状厚肉部１５の厚みの極大値を
Ｔ_６、底部４に連なる胴部３の下部の厚みをＴ_４及
びゲート周縁部１０の厚みをＴ_５としたとき、一般
に、Ｔ_６＞Ｔ_４及びＴ_６ ≧Ｔ_５、特にＴ_６＞Ｔ_５である。破裂強度及び軸荷重強度の向上の見地からは、
Ｔ_６＞Ｔ_４の厚み比は、１．３乃至３．５、特に
１．６乃至３の範囲にあり、またＴ_６＞Ｔ_５の厚み
比は、１乃至２．２、特に１．１乃至２の範囲にあるこ
とが好ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】底中央谷部５を含む球面の曲率半径Ｒ_１
を適切な大きさとし、且つその球面の垂線が足先端部１
３と谷面間の最短距離となる様にすることにより、足先
端部１３と谷部６との間の距離を比較的小さくすること
ができる。その結果、底足先端部１３のブロー成形性が
向上し、足先端部１３の肉厚を比較的厚くすること及び
過延伸による足先端部１３の白化を防止することが可能
となる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１０】２次成形品の底部３７における底コーナ部
４４ａの曲率半径Ｒ_４は、一般に胴径の０．０５乃至
０．３５倍の範囲にあることが、続いて行う熱処理より
最終成形品の底形状に近い底形状を発現させるために好
ましい。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２３】図８及び図９に示される有底状のプリフォ
ームを用意した。そのプリフォームの胴部の肉厚Ｔ1 と
底肩部の肉厚Ｔ3 の比Ｔ1 ／Ｔ3 が０．９５、ゲート周
縁部の肉厚Ｔ2 と底肩部の肉厚Ｔ3 との比Ｔ2 ／Ｔ3 が
０．８９であった。上記プリフォームを用いて、図１２
に示されるような、高さが３１５ｍｍで、概ね平坦な底
部の中央部が内方に、径Ｄ4 が３０ｍｍで深さＨ1 が２
ｍｍの凹状部を有し、且つ曲率半径が２０ｍｍの底コー
ナ部を有する底型よりなるブロー金型を用いて、１次ブ
ロー成形を行った。その１次ブロー成形では、最初にプ
リフォームを延伸温度に加熱して金型内に導入し、次に
プリフォームの底部を内部に設置された延伸棒と外部に
設置されたプレス棒とで挟み込み、延伸棒でプリフォー
ム底部を突き上げながら同時に２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の
圧縮空気をプリフォーム内に吹き込んでブロー成形し、
２次成形品を得た。得られた２次成形品の底部は底中心
ゲート残部を除き１ｍｍ以下の肉厚であり、延伸配向に
伴う結晶化度は２５％以上であった。底中心ゲート残部
の最大厚肉部の肉厚は１．５ｍｍで、０．６〜０．７ｍ
ｍ程度の肉厚の内面側に位置する高延伸配向層及び最大
厚肉部で約０．８ｍｍ程度の肉厚の外面側に位置する低
延伸配向層で構成されていた。その高延伸配向層の最大
結晶化度は２５％であり、低延伸配向層の外表面側近傍
の結晶化度は１〜１０％程度であった。また、得られた
２次成形品の底コーナＲ部にはその近傍の胴部及びゲー
ト残部周縁よりも厚肉な環状の厚肉部が形成されてい
た。底コーナＲ部に形成された環状厚肉部の最大厚肉部
の肉厚は０．６４ｍｍであり、その近傍の胴部及びゲー
ト残部周縁部の最小肉厚はそれぞれ０．３５ｍｍと０．
３８ｍｍであった。また、環状厚肉部の幅は約１８ｍｍ
であった。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２７】

【発明の効果】本発明によれば、底部が、ゲート残部を
含めて、有効に高延伸配向状態に配向結晶化され、更に
底谷部に高延伸状態の帯状厚肉部を有すると共に底足部
の薄肉化が抑制されていることにより、底部の軽量化が
可能であり、底部の耐熱耐圧性、耐ストレスクラック
性、耐吸湿性等に優れ、容器の軸荷重強度、耐衝撃強度
等が向上した延伸樹脂容器が提供される。

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浜田和久神奈川県横浜市西区西戸部町２−206 (72)発明者向井豊神奈川県川崎市中原区下小田中６−７−27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂の二軸延伸ブロー成形によって形成
された口頚部、肩部、胴部及び複数の足部と谷部を有す
る底部を備えた自立性容器において、上記胴部及び底部
が底中心ゲート残部を含めて高延伸配向層を有してお
り、且つ上記底谷部の少なくとも一部に周状に配置され
た高延伸配向状態の帯状厚肉部を有すると共にこの帯状
厚肉部に対応する底足部では厚みの減少が抑制されてい
ることを特徴とする延伸樹脂容器。
【請求項２】底谷部の帯状厚肉部の内周側端縁に対す
る垂線を含む仮想円錐台面と、前記帯状厚肉部の外周側
端縁に対する垂線を含む仮想円錐台面とで区画される空
間内に、底足部の先端部が含まれる位置関係に、底谷部
の帯状厚肉部と底足部とが設けられている請求項１記載
の延伸樹脂容器。
【請求項３】底谷部の帯状厚肉部の肉厚が０．４５〜
１．１ｍｍの範囲にある請求項１または２記載の延伸樹
脂容器。
【請求項４】底足先端部の肉厚が０．１７ｍｍ以上に
保持されるように厚みの減少が抑制されている請求項１
乃至３の何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項５】上記高延伸配向層の配向に伴う結晶化度
が２０％以上である請求項１乃至４の何れかに記載の延
伸樹脂容器。
【請求項６】上記底中心ゲート残部及びその近傍を除
く部分の肉厚が１．１ｍｍ以下である請求項１乃至５の
何れかに記載の延伸樹脂容器。
【請求項７】上記底中心ゲート残部が高延伸配向層と
低延伸配向部とから構成される請求項１乃至６の何れか
に記載の延伸樹脂容器。
【請求項８】上記底部が２５％以上の結晶化度を有す
るように熱固定されており、底中心ゲート残部を除い
て、実質的に透明である請求項１乃至７の何れかに記載
の延伸樹脂容器。