JPH11138708A - 熱収縮性ポリスチレン系積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収縮包装、収縮結束包装や収縮ラベル等の用
途に好適な特性を有する熱収縮性積層フィルムを提供す
る。 【解決手段】 中間層の両側に表裏層を設け、延伸して
なる積層フィルムにおいて、中間層と表裏層の主成分が
スチレン系炭化水素と共役ジエン系炭化水素とからなる
ブロック共重合体またはこのブロック共重合にスチレン
系重合体を配合してなる混合重合体または異なった種類
のブロック共重合体を２種類以上配合してなる混合重合
体樹脂からなり、中間層を構成する樹脂のビカット軟化
温度が５０℃以上８５℃以下、表裏層を構成する樹脂の
ビカット軟化温度が５５℃以上９５℃以下で、上記中間
層を構成する樹脂のビカット軟化温度より５℃以上４５
℃以下の範囲で高くなっており、積層フィルムの１００
℃×１分での熱収縮率が少なくとも一方向において４０
％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリスチレン系
積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収縮包装、収縮結
束包装や収縮ラベル等の用途に好適な特性を有する熱収
縮性積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】収縮包装や収縮結束包装、あ
るいはプラスチック容器の収縮ラベル、ガラス容器の破
壊飛散防止包装やキャップシールなどに広く利用される
熱収縮性フィルムの材質としては、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）が最もよく知られている。これは、ＰＶＣから製
造された熱収縮性フィルムが、機械強度、剛性、光学特
性、収縮特性等の実用特性、およびコスト性も含めて、
ユーザーの要求を比較的広く満足するからである。

【０００３】ところが、ＰＶＣは熱収縮性フィルムとし
ての優れた実用特性とコスト性を有しているものの、廃
棄後焼却すると塩酸を含んだガスを発生し焼却炉を損傷
し易い等の点から、近年ＰＶＣ以外でこのようなガスが
発生し難い材料が要望されるようになってきた。

【０００４】このようなＰＶＣ以外の材料の一つとし
て、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（以下「Ｓ
ＢＳ」と表記することがある）を主たる材料とするポリ
スチレン系熱収縮性フィルムが提案され使用されている
が、このポリスチレン系フィルムは、ＰＶＣ系フィルム
に比べ、収縮仕上がり性は良好なものの、室温における
剛性が乏しく、自然収縮（常温よりやや高い温度、例え
ば夏場においてフィルムが本来の使用前に少し収縮して
しまうこと）率が大きく、耐破断性に劣る等の問題を有
している。また、フィルムの腰（弾性率）がＰＶＣフィ
ルに比較すると低いため、フィルムの厚みを厚くせざる
を得なくコスト性が悪くなるという問題がある。

【０００５】さらに、低温収縮性をフィルムに付与する
ためにブタジエン量を増やしたり、可塑剤等を添加した
場合、低温収縮性は付与できるもののそれにともない自
然収縮性が悪化するという問題点があった。このため、
収縮仕上がり性は良好であり、かつ低温収縮性に優れ、
しかも自然収縮が少ないポリスチレン系の熱収縮フィル
ムが求められていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、ビカット軟化温度の異なるスチレン系炭
化水素と共役ジエン系炭化水素とからなるブロック共重
合体を使用し、中間層の両側に表裏層を設け、３層に積
層したフィルムを延伸することによって上記の問題点を
解決することのできる熱収縮性ポリスチレン系積層フィ
ルムを得るに至った。

【０００７】すなわち本発明の要旨は、中間層の両側に
表裏層を設け、延伸してなる積層フィルムにおいて、中
間層と表裏層の主成分がスチレン系炭化水素と共役ジエ
ン系炭化水素とからなるブロック共重合体またはこのブ
ロック共重合にスチレン系重合体を配合してなる混合重
合体または異なった種類のブロック共重合体を２種類以
上配合してなる混合重合体樹脂からなり、中間層を構成
する樹脂のビカット軟化温度が５０℃以上８５℃以下、
表裏層を構成する樹脂のビカット軟化温度が５５℃以上
９５℃以下で、上記中間層を構成する樹脂のビカット軟
化温度より５℃以上４５℃以下の範囲で高くなってお
り、積層フィルムの１００℃×１分での熱収縮率が少な
くとも一方向において４０％以上であることを特徴とす
る熱収縮性ポリスチレン系積層フィルムにある。さら
に、中間層もしくは表裏層を構成するいずれか一方の樹
脂において、振動周波数１０Ｈｚで測定した貯蔵弾性率
（Ｅ′）が５０℃で８．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ²以上
であることを特徴とする熱収縮性ポリスチレン系積層フ
ィルムにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の熱収縮性フィルムの中間層を構成する樹脂は、
スチレン系炭化水素と共役ジエン系炭化水素からなるブ
ロック共重合体を主成分とし、ビカット軟化温度（ＪＩ
ＳＫ７２０６に準拠）が５０℃以上８５℃以下の樹脂を
使用する必要がある。このビカット軟化温度が５０℃未
満の場合、低温収縮性は発現するものの自然収縮性が悪
化し、８５℃以上を越えるものでは低温収縮性が低下す
るという問題がある。

【０００９】ここで、スチレン系炭化水素により構成さ
れるスチレン系炭化水素ブロックには、例えばスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン等の単独重合体、それらの共重合体及び／
又はスチレン系炭化水素以外の共重合可能なモノマーを
ブロック内に含む共重合体等がある。共役ジエン系炭化
水素により構成される共役ジエン系炭化水素ブロックに
は、例えばブタジエン、イソプレン、１、３−ペンタジ
エン等の単独重合体、それらの共重合体及び／又は共役
ジエン系炭化水素以外の共重合可能なモノマーをブロッ
ク内に含む共重合体がある。

【００１０】ブロック共重合体の構造および各ブロック
部分の構造は特に限定されない。ブロック共重合体の構
造としては、例えば直線型、星型等がある。また、各ブ
ロック部分の構造としては、例えば完全対称ブロック、
非対称ブロック、テトラブロック、テーパードブロッ
ク、ランダムブロック等がある。本発明において中間層
を構成する樹脂は、共重合組成比、ブロック共重合の構
造および各ブロック部分の構造、分子量、重合方法の異
なるブロック共重合体を数種類配合されたものでもよ
い。

【００１１】本発明において最も好適に用いられる樹脂
の組成はスチレン系炭化水素がスチレンであり、共役ジ
エン系炭化水素がブタジエンのいわゆるスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）を主体とする混合物
である。この理由は、工業的に非常に多くの種類の樹脂
（共重合組成比、共重合の構造、ブロック部分の構造、
分子量等が様々に異なっている）が生産されているた
め、要求特性に応じて複数の異なったスチレン−ブタジ
エンブロック共重合体を組み合わせることによってフィ
ルム特性の制御が容易に行えるからである。この混合物
でのスチレン含有量は特に限定されないが、６０〜９０
重量％の範囲にあることが一般的である。

【００１２】また、必要に応じてスチレン−ブタジエン
共重合体混合物以外にもスチレン系重合体を配合するこ
ともできる。本発明において最も好適に用いられるスチ
レン系重合体はポリスチレン（ＧＰＰＳ）である。収縮
仕上がり性、低温収縮性を低下させない範囲でポリスチ
レンを混合することによって中間層の剛性の向上も期待
できる。上述した内容の中間層は本発明の積層フィルム
がもつ優れた特性のうち、特に低温収縮性を発現させる
機能を担っている。

【００１３】つぎに、本発明の積層フィルムの表裏層の
主体となる樹脂は、上記中間層と同じ内容の樹脂である
が、ビカット軟化温度が５５℃以上９５℃以下で、中間
層を構成する樹脂より５℃以上４５℃以下の範囲で高く
なっている必要がある。

【００１４】このビカット軟化温度が５５℃未満ではフ
ィルムの表面特性に不都合（べたつき等）が生じてしま
い。９５℃を越えるものでは低温収縮率の低下および収
縮量不足となり良好な収縮仕上がり性を得られなくな
る。ここで重要なことは、表裏層を構成する樹脂と中間
層を構成する樹脂のビカット軟化温度が５℃以上４５℃
以内、好ましくは１０℃以上３０℃以下、さらに好まし
くは１５℃以上２５℃以下の範囲で表裏層を構成する樹
脂が高くなっていることが重要である。

【００１５】上記表裏層と中間層のビカット軟化温度に
差をつけることによって、中間層と表裏層の収縮開始温
度に差を生じさせることになり、積層フィルム全体では
収縮勾配を緩やかにすることが可能となりその結果、収
縮トンネル内での温度むらによる部分的な収縮量の差を
小さくすることが可能となる。従って、この温度差が５
℃未満では中間層と表裏層の収縮開始温度に差を生じず
らくなり収縮勾配を緩やかにする効果がなくなり、温度
差が４５℃を越えると低温収縮性が悪くなるという問題
がある。また、表裏層を構成する樹脂のビカット軟化温
度を高くすることによって中間層を構成する樹脂のみか
らなる単層フィルムと比較してフィルム表面の耐熱融着
性を向上できる。

【００１６】さらに、本発明の積層フィルムでは中間層
もしくは表裏層を構成するいずれか一方の樹脂におい
て、振動周波数１０Ｈｚで測定した貯蔵弾性率（Ｅ′）
が５０℃で８．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² 以上、好まし
くは１．０×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² 以上とすることが重
要である。この貯蔵弾性率（Ｅ′）が中間層及び表裏層
を構成する樹脂の双方が８．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ²
未満のものでは、自然収縮性が悪くなり易い。

【００１７】ここで、熱収縮性積層フィルムの厚み比
は、（表層＋裏層）／中間層＝１／１〜１／５であるこ
とが好ましく、１／２〜１／４がより好ましい。中間層
の厚みが（表層＋裏層）／中間層＝１／５を越えると、
表裏層によって主に付与される耐熱融着性や自然収縮性
が低下してしまい、（表層＋裏層）／中間層＝１／１未
満となると低温収縮性や収縮仕上がり性が低下してしま
う。なお、表裏層の厚み比および構成成分は、収縮特性
やカール防止等の点から同一厚み、同一組成に調整する
ことが好ましいが、必ずしも同じにする必要はない。

【００１８】本発明の積層フィルムは、異なった熱的性
質を持つ樹脂を積層しているため、層の厚み比を上記規
定範囲内において変化させることにより、低温収縮性を
重視したり、フィルムの腰を重視するなどと様々な用途
に対応することが容易になる。

【００１９】さらに製品用途に応じて中間層を構成する
樹脂のビカット軟化温度を低下させる目的で上記樹脂１
００重量部に対して可塑剤もしくは粘着付与樹脂を１〜
１０重量部、さらに好ましくは２〜８重量部添加するこ
とが可能である。可塑剤もしくは粘着付与樹脂の量が１
重量部未満では可塑化が十分達成されず、ビカット軟化
温度を低下させる効果が得られ難く、可塑剤もしくは粘
着付与樹脂の量が１０重量部を越えると溶融粘度の低下
等により良好なフィルムを得ることが難しくなる。ま
た、中間層のみに添加した場合は可塑剤の添加による表
面特性の低下（フィルムのべたつき等）を防止出来やす
い。

【００２０】上記可塑剤としては以下のものを例示する
ことができる。 ａ）ジオクチルセバケート、ジオクチルアジペート、ジ
イソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート等の脂
肪族エステル系、ｂ）ジエチルフタレート、ジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート、ジシクロヘキシルフタレート等の芳香族エステル
系、ｃ）ポリ（１、４−エチレンアジペート）、ポリ
（１、４−エチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエス
テル系、ｄ）トリクレジルホスフェート、トリフエニル
ホスフェート等のリン酸エステル系。

【００２１】また、粘着付与樹脂としては以下のものを
例示することができる。 ａ）ロジン、変成ロジン、重合ロジン、ロジングリセリ
ンエステル等のロジン系、ｂ）αピネン重合体、βピネ
ン重合体、ジペンテン重合体、テルペン−フェノール重
合体、αピネン−フェノール共重合体等のポリテルペン
系樹脂、ｃ）シクロペンタジエン−イソプレン−（１、
３−ペンタジエン）−（１−ペンテン）の共重合体、
（２−ペンテン）−ジシクロペンタジエンの共重合体、
１、３−ペンタジエン主体の樹脂等のＣ₅ 系石油樹脂、
ｄ）インデン−スチレン−メチルインデン−αメチルス
チレン共重合体等のＣ₈ Ｃ₁₀系のタール系石油樹脂、
ｅ）ジシクロペンタジエン主体の樹脂等のＤＣＰＤ系石
油樹脂、およびａ）〜ｅ）の部分水添品や完全水添品。

【００２２】また、以上の可塑剤もしくは粘着付与樹脂
は１種又は２種以上混合して用いてもよい。特に透明性
と低温収縮性等の収縮特性の改良効果とのバランスから
可塑剤としては、フタル酸系、ポリエステル系の可塑剤
が、粘着付与樹脂としては、重合度２００以下の水添テ
ルペン樹脂、および同じくＣ₅ 系水添石油樹脂が好適に
使用される。

【００２３】また、本発明の積層フィルムでは、上記に
示した可塑剤もしくは粘着付与樹脂以外にも目的に応じ
て各種の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸
化防止剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、無機フ
ィラー等を各用途に応じて、中間層及び／又は表裏層に
適宜添加できる。

【００２４】つぎに本発明積層フィルムの製造方法を具
体的に説明するが、下記製造方法には限定されない。中
間層用、表裏層用に各々上記内容で配合されたポリスチ
レン系樹脂を別々の押出機によって溶融させ、得られた
溶融体をダイ内で合流させて押出す製造方法が一般的で
ある。押出に際しては、Ｔダイ法、チューブラ法などの
既存のどの方法を採用してもよい。溶融押出された積層
樹脂は、冷却ロール、空気、水等で冷却された後、熱
風、温水、赤外線、マイクロウエーブ等の適当な方法で
再加熱され、ロール法、テンター法、チューブラ法等に
より、１軸または２軸に延伸される。

【００２５】延伸温度は積層フィルムを構成している樹
脂の軟化温度や熱収縮性フィルムの要求用途によって変
える必要があるが、概ね６０〜１３０℃、好ましくは８
０〜１２０℃の範囲で制御される。

【００２６】延伸倍率は、フィルム構成組成、延伸手
段、延伸温度、目的の製品形態に応じて１．５〜６倍の
範囲で適宜決定される。また、１軸延伸にするか２軸延
伸にするかは目的の製品の用途によって決定される。ま
た、延伸した後フイルムの分子配向が緩和しない時間内
に速やかに、当フイルムの冷却を行うことも、収縮性を
付与して保持する上で重要な技術である。

【００２７】本発明フィルムは１００℃×１分の熱収縮
率が少なくとも一方向において４０％以上である必要が
ある。収縮率が４０％未満の場合、収縮フィルムとして
実用的な機能を発揮しない。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を示すが、これらにより本発明
は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例に示す
測定値および評価は次のように行った。ここで、フィル
ムの引取り（流れ）方向をＭＤ、その直交方向をＴＤと
記載した。

【００２９】１）熱収縮率 フィルムを、ＭＤ１００ｍｍ、ＴＤ１００ｍｍの大きさ
に切り取り、１００℃の温水バスに１分間浸漬し収縮量
を測定した。熱収縮率は、収縮前の原寸に対する収縮量
の比率を％値で表示した。

【００３０】２）低温収縮性 フィルムを、ＭＤ１００ｍｍ、ＴＤ１００ｍｍの大きさ
に切り取り、７０℃の温水バスに１０秒間浸漬し収縮量
を測定した。収縮率は、収縮前の原寸に対する収縮量の
比率を％値で表示した。

【００３１】３）収縮仕上がり性 １０ｍｍ間隔の格子目を印刷したフィルムをＭＤ１００
ｍｍ×ＴＤ２９８ｍｍの大きさに切り取り、ＴＤの両端
を１０ｍｍ重ねて溶剤等で接着し円筒状にした。この円
筒状フィルムを、容量１．５リットルの円筒型ペットボ
トル（胴部の最大径９０ｍｍ、フィルム上端部がボトル
に密着するために必要な収縮率は３４％である）に装着
し、蒸気加熱方式の長さ３ｍの収縮トンネル中を回転さ
せずに、１０秒間で通過させた。吹き出し蒸気温度は９
９℃、トンネル内雰囲気温度は９０〜９４℃であった。

【００３２】フィルム被覆後、発生したシワ、アバタ、
歪みの大きさおよび個数を総合的に評価した。評価基準
は、シワ、アバタ、格子目の歪みがなく密着性が良好な
ものを（◎）、シワ、アバタ、格子目の歪みがほとんど
なく密着性も実用上問題のないものを（○）、シワ、ア
バタ、格子目の歪みが若干あるか、収縮不足が若干目立
つものを（△）、シワ、アバタ、格子目の歪みがある
か、収縮不足が目立ち実用上問題のあるものを（×）と
した。

【００３３】４）自然収縮率 フィルムをＭＤ１０００ｍｍ×ＴＤ１０００ｍｍの大き
さに切り取り３０℃の雰囲気の恒温槽に３０日間放置
し、収縮量を原寸に対する収縮量の比率を％値で表示し
た。

【００３４】５）耐熱融着性 フィルムをＭＤ６０ｍｍ×ＴＤ３０ｍｍの大きさに切り
取り、キャスティングロ−ルに接した面同士を２枚重ね
て、１０ｍｍ幅のヒートシールバーを有するヒートシー
ル機に、バーの長手方向にフィルムのＭＤを合わせセッ
トした後、所定の温度で片側より加熱し、１．５ｋｇｆ
／ｃｍ² の圧力で６０秒間ヒートシールした。その後、
５分間放置してシール部を剥離し、破れずに剥離できる
最高温度を調査した。

【００３５】５）ビカット軟化温度 ＪＩＳＫ７２０６に準拠して測定した。

【００３６】６）貯蔵弾性率（Ｅ’） 粘弾性スペクトロメーター「ＶＥＳ−Ｆ３」（岩本製作
所（株）製）を用い、振動周波数１０Ｈｚで測定した。
なお測定値は、単独で押出した０．５ｍｍ厚みのシート
をサンプルとしＴＤ、ＭＤ方向の平均値を採用した。

【００３７】７）熱収縮応力 フィルム和ＭＤ１５ｍｍ、ＴＤ７０ｍｍの大きさに切り
取り、幅が５０ｍｍに設定されたチャックに装着し、８
０℃のシリコーンオイル中に漬浸し、発生する最大応力
値（Ｋｇ／ｃｍ² ）を表示した。

【００３８】［実施例１］スチレン８０重量％とブタジ
エン２０重量％とからなるブロック共重合体３０重量
％、スチレン７１重量％とブタジエン２９重量％とから
なるブロック共重合体７０重量％の混合樹脂（ビカット
軟化温度：７５℃、５０℃での貯蔵弾性率：７．４×１
０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ）を中間層原料とし、スチレン８０
重量％とブタジエン２０重量％とからなるブロック共重
合体６０重量％、スチレン７１重量％とブタジエン２９
重量％とからなるブロック共重合体３５重量％、ポリス
チレン樹脂５重量％の混合樹脂（ビカット軟化温度：８
３℃、５０℃での貯蔵弾性率：１．１×１０¹⁰ｄｙｎ／
ｃｍ² ）を表裏層原料とし、それぞれの原料を別々の押
出機で溶融押出しし、ダイ内で合流させて、表層／中間
層／裏層の３層構造からなる溶融体をキャストロールで
冷却し総厚み３３０μｍの未延伸フィルムを得た。 こ
の未延伸フィルムを１０５℃の温度の雰囲気のテンタ−
延伸設備内でＴＤ方向に５．５倍延伸して、約６０μｍ
（表層／中間層／表層＝１／５／１）の熱収縮性積層フ
ィルムを得た。得られたフィルムの特性評価結果を表２
に示した。

【００３９】［実施例２］スチレン７５重量％とブタジ
エン２５重量％とからなるブロック共重合体樹脂（ビカ
ット軟化温度：７３℃、５０℃での貯蔵弾性率：９．９
×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ）を中間層原料とし、スチレン
８０重量％とブタジエン２０重量％とからなるブロック
共重合体４０重量％、スチレン７１重量％とブタジエン
２９重量％とからなるブロック共重合体５５重量％、ポ
リスチレン樹脂５重量％の混合樹脂（ビカット軟化温
度：７２℃、５０℃での貯蔵弾性率：７．２×１０⁹ ｄ
ｙｎ／ｃｍ² ）を表裏層原料とした以外は実施例１と同
様な方法で熱収縮性積層フィルムを得た。

【００４０】［実施例３］実施例１と同様な樹脂を中間
層原料とし、スチレン８０重量％とブタジエン２０重量
％とからなるブロック共重合体６０重量％、スチレン７
１重量％とブタジエン２９重量％とからなるブロック共
重合体１５重量％、ポリスチレン樹脂２５重量％の混合
樹脂（ビカット軟化温度：８７℃、５０℃での貯蔵弾性
率：１．２×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ）を表裏層原料と
し、延伸温度を１１０℃とした以外は実施例１と同様な
方法で熱収縮性積層フィルムを得た。

【００４１】［実施例４］スチレン７１重量％とブタジ
エン２９重量％とからなるブロック共重合体樹脂７５重
量％、ポリスチレン樹脂２５重量％の混合樹脂にジオチ
ルフタレート（ＤＯＰ）を３重量部添加した樹脂（ビカ
ット軟化温度：７５℃、５０℃での貯蔵弾性率：８．７
×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ）を中間層原料とし、スチレン
８０重量％とブタジエン２０重量％とからなるブロック
共重合体５０重量％、スチレン７１重量％とブタジエン
２９重量％とからなるブロック共重合体５０重量％の混
合樹脂（ビカット軟化温度：７０℃、５０℃での貯蔵弾
性率：７．１×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ）を表裏層原料と
した以外は実施例１と同様な方法で熱収縮性積層フィル
ムを得た。

【００４２】［比較例１］スチレン６７重量％とブタジ
エン３３重量％とからなるブロック共重合体樹脂（ビカ
ット軟化温度：４０℃、５０℃での貯蔵弾性率：３．１
×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ）を中間層原料とした以外は実
施例１と同様な方法で熱収縮性積層フィルムを得た。こ
のフィルムは自然収縮率が３．１９％と実用上問題の生
じる値であった。

【００４３】［比較例２］ポリスチレン樹脂（ビカット
軟化温度：１０１℃、５０℃での貯蔵弾性率：２．５×
１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² ）を中間層とし延伸温度を１１５
℃とした以外は実施例１と同様な方法で熱収縮性積層フ
ィルムを得た。このフィルムは収縮率不足となり良好な
収縮仕上がり性を得ることは出来なかった。

【００４４】［比較例３］実施例１と同様な樹脂を中間
層とし、表裏層も中間層と同様な樹脂としたこと以外は
実施例１と同様な方法で熱収縮性積層フィルムを得た。
このフィルムは収縮仕上がりが不十分であった。

【００４５】［比較例４］実施例１と同様な樹脂を中間
層とし、スチレン６７重量％とブタジエン３３重量％と
からなるブロック共重合体樹脂（ビカット軟化温度：４
０℃、５０℃での貯蔵弾性率：３．１×１０⁹ ｄｙｎ／
ｃｍ² ）を表裏層原料とした以外は実施例１と同様な方
法で熱収縮性積層フィルムを得た。このフィルムは表面
の熱融着性が極端に低下してしまい、実用上問題があっ
た。

【００４６】

【表１】

【表２】

【００４７】表２から実施例１〜４についてみると、中
間層、表裏層とも本発明の原料組成で、ビカット軟化温
度および粘弾性特性が規定範囲にあり、熱収縮性フィル
ムとして優れた低自然収縮率（自然収縮率１．０％以
下）、収縮仕上がり性を発現することが分かる。一方、
比較例１〜３のように中間層および表裏層のいずれかが
本発明の規定範囲外になると収縮率、自然収縮率、収縮
仕上がり性のいずれかが不良となり、また比較例４のよ
うに表面特性に問題を生じてしまい、優れた熱収縮性フ
ィルムを得ることは難しいことが分かる。

【００４８】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、熱収縮
性フィルムにおいて、特定のポリスチレン系樹脂を用い
て、特定の熱的性質の範囲をもたせることによって自然
収縮率が低く、収縮仕上がり性の優れた熱収縮性ポリス
チレン系積層フィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 25:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間層の両側に表裏層を設け、延伸して
   なる積層フィルムにおいて、中間層と表裏層の主成分が
   スチレン系炭化水素と共役ジエン系炭化水素とからなる
   ブロック共重合体またはこのブロック共重合にスチレン
   系重合体を配合してなる混合重合体または異なった種類
   のブロック共重合体を２種類以上配合してなる混合重合
   体樹脂からなり、中間層を構成する樹脂のビカット軟化
   温度が５０℃以上８５℃以下、表裏層を構成する樹脂の
   ビカット軟化温度が５５℃以上９５℃以下で、上記中間
   層を構成する樹脂のビカット軟化温度より５℃以上４５
   ℃以下の範囲で高くなっており、積層フィルムの１００
   ℃×１分での熱収縮率が少なくとも一方向において４０
   ％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリスチレン系
   積層フィルム。
2. 【請求項２】 中間層もしくは表裏層を構成するいずれ
   か一方の樹脂において、振動周波数１０Ｈｚで測定した
   貯蔵弾性率（Ｅ′）が５０℃で８．０×１０⁹ ｄｙｎ／
   ｃｍ² 以上であることを特徴とする請求項１記載の熱収
   縮性ポリスチレン系積層フィルム。
3. 【請求項３】 中間層のみ、もしくは中間層、表裏層の
   各樹脂に、可塑剤及び／又は粘着付与樹脂を１〜１０重
   量部の範囲で添加したことを特徴とする請求項１又は２
   記載の熱収縮性ポリスチレン系積層フィルム。