JPH11137929A - フィルター材及びそれを用いたフィルター - Google Patents
フィルター材及びそれを用いたフィルターInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温長時間暴露される使用環境の石炭ボイラ
ー、鉄鋼、鋳鉄熔銑炉、セメントキルン、骨材乾燥炉及
び非鉄金属の炉等に使用されるフィルターとして好適に
使用できるフィルターを提供する。 【解決手段】 ウェブと、必要に応じその支持材とから
なり、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量
％以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるフィル
ター材。
ー、鉄鋼、鋳鉄熔銑炉、セメントキルン、骨材乾燥炉及
び非鉄金属の炉等に使用されるフィルターとして好適に
使用できるフィルターを提供する。 【解決手段】 ウェブと、必要に応じその支持材とから
なり、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量
％以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるフィル
ター材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型焼却炉用のバ
グフィルターや化学プラント等で使用されるフィルター
として好適に使用できるポリシアノアリールエーテル
（以下、ＰＥＮということがある）繊維を含むフィルタ
ー材、及びそれを用いたフィルターに関する
グフィルターや化学プラント等で使用されるフィルター
として好適に使用できるポリシアノアリールエーテル
（以下、ＰＥＮということがある）繊維を含むフィルタ
ー材、及びそれを用いたフィルターに関する
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ焼却炉や石炭ボイラーのダスト
フィルターに、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓという）繊維製、フッ素樹脂繊維製等のフィルターが
広く用いられているが、ダイオキシン発生量の減少や処
理効率向上のため炉内温度が高温になってきているた
め、従来以上に高温下での長期耐熱性が求められてい
る。
フィルターに、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓという）繊維製、フッ素樹脂繊維製等のフィルターが
広く用いられているが、ダイオキシン発生量の減少や処
理効率向上のため炉内温度が高温になってきているた
め、従来以上に高温下での長期耐熱性が求められてい
る。
【０００３】そのようなフィルターとしては、ＰＰＳ繊
維からなるフェルト及び織密度を規定したＰＰＳ製織物
を基布とし、基布の両面にウェブを構成するフェルトが
考案されている（特開平５−３１７６２０号）。また、
縦糸、横糸方向の織物を用いたフィルター（特開平３−
３２７１１号）、ＰＰＳ紡績糸製織物基布にＰＰＳ繊維
ウェブを絡合させた複合フェルトを用いたバグフィルタ
ー（特開平９−５７０２６号）が提案されている。
維からなるフェルト及び織密度を規定したＰＰＳ製織物
を基布とし、基布の両面にウェブを構成するフェルトが
考案されている（特開平５−３１７６２０号）。また、
縦糸、横糸方向の織物を用いたフィルター（特開平３−
３２７１１号）、ＰＰＳ紡績糸製織物基布にＰＰＳ繊維
ウェブを絡合させた複合フェルトを用いたバグフィルタ
ー（特開平９−５７０２６号）が提案されている。
【０００４】しかし、いずれもフィルターがＰＰＳ（融
点２７０〜２８０℃，ＵＬ連続使用温度２００℃）繊維
単独であるため、２００〜２３０℃以上の長時間暴露に
耐えれる程の耐熱性、耐久性がなかった。又、炉内温度
を高くすると、発生するダストの径がさらに小さくなる
ため、従来のＰＰＳ繊維を主とするフィルター材では補
集効率を上げようとすると通気性が劣り、その結果ダス
ト払い落とし性が悪化してフィルターが目詰まりを起こ
す傾向があった。
点２７０〜２８０℃，ＵＬ連続使用温度２００℃）繊維
単独であるため、２００〜２３０℃以上の長時間暴露に
耐えれる程の耐熱性、耐久性がなかった。又、炉内温度
を高くすると、発生するダストの径がさらに小さくなる
ため、従来のＰＰＳ繊維を主とするフィルター材では補
集効率を上げようとすると通気性が劣り、その結果ダス
ト払い落とし性が悪化してフィルターが目詰まりを起こ
す傾向があった。
【０００５】これを解決するために、融点１８０℃以上
の有機繊維に太さを規定したガラス繊維を混合し、ダス
ト補集面に有機繊維とガラス繊維を部分的に融着（接
着）させたフィルター材が提案されている（特開平５−
２４５３１６号）。しかし、これは、ダスト補集効率や
ダスト払い落とし性は良いものの、高温で長時間使用す
ると有機繊維とガラス繊維の剥離が進行し、補集効率の
低下やフィルターの耐久性が不十分である問題があっ
た。
の有機繊維に太さを規定したガラス繊維を混合し、ダス
ト補集面に有機繊維とガラス繊維を部分的に融着（接
着）させたフィルター材が提案されている（特開平５−
２４５３１６号）。しかし、これは、ダスト補集効率や
ダスト払い落とし性は良いものの、高温で長時間使用す
ると有機繊維とガラス繊維の剥離が進行し、補集効率の
低下やフィルターの耐久性が不十分である問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温長期耐
熱性に優れ、ダスト払い落とし性に優れるフィルター
材、及びそれを用いたフィルターを提供することを目的
とする。
熱性に優れ、ダスト払い落とし性に優れるフィルター
材、及びそれを用いたフィルターを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
つき鋭意検討を進めた結果、ポリシアノアリールエーテ
ルを繊維化してフィルター材に用いることで、上記問題
を解消したフィルターを得ることに想到した。即ち本発
明は、（１）ウェブと、必要に応じその支持材とからな
り、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量％
以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるフィルタ
ー材、（２）２３０℃乾熱収縮率が２．５％以下、２３
０℃乾熱クリープ率が１．５％以下である（１）記載の
フィルター材、（３）ポリシアノアリールエーテル繊
維、又はポリシアノアリールエーテル繊維とそれ以外の
有機繊維からなる基布に、ポリシアノアリールエーテル
繊維及び／又はそれ以外の有機繊維からなるウェブを積
層させた（１）又は（２）に記載のフィルター材、
（４）ポリシアノアリールエーテル繊維以外の有機繊維
が、融点２５０℃以上の樹脂から製造される繊維である
（３）記載のフィルター材、（５）ポリシアノアリール
エーテル繊維以外の有機繊維がポリアリーレンスルフィ
ド繊維及び／又はポリエーテルエーテルケトン繊維であ
る（３）記載のフィルター材、（６）ポリシアノアリー
ルエーテル繊維の繊維径が０．１〜３００μｍである
（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルター材、
（７）フィルターの２３０乾熱収縮率が℃で２．５％以
下、２３０℃乾熱クリープ率が１．５％以下であり、ウ
ェブと必要に応じその支持材とからなり、ウェブ又はウ
ェブと支持材の総重量に対し、５重量％以上のポリシア
ノアリールエーテル繊維含むフィルター、及び（８）
（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルター材からな
るバグフィルターを提供するものである。
つき鋭意検討を進めた結果、ポリシアノアリールエーテ
ルを繊維化してフィルター材に用いることで、上記問題
を解消したフィルターを得ることに想到した。即ち本発
明は、（１）ウェブと、必要に応じその支持材とからな
り、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量％
以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるフィルタ
ー材、（２）２３０℃乾熱収縮率が２．５％以下、２３
０℃乾熱クリープ率が１．５％以下である（１）記載の
フィルター材、（３）ポリシアノアリールエーテル繊
維、又はポリシアノアリールエーテル繊維とそれ以外の
有機繊維からなる基布に、ポリシアノアリールエーテル
繊維及び／又はそれ以外の有機繊維からなるウェブを積
層させた（１）又は（２）に記載のフィルター材、
（４）ポリシアノアリールエーテル繊維以外の有機繊維
が、融点２５０℃以上の樹脂から製造される繊維である
（３）記載のフィルター材、（５）ポリシアノアリール
エーテル繊維以外の有機繊維がポリアリーレンスルフィ
ド繊維及び／又はポリエーテルエーテルケトン繊維であ
る（３）記載のフィルター材、（６）ポリシアノアリー
ルエーテル繊維の繊維径が０．１〜３００μｍである
（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルター材、
（７）フィルターの２３０乾熱収縮率が℃で２．５％以
下、２３０℃乾熱クリープ率が１．５％以下であり、ウ
ェブと必要に応じその支持材とからなり、ウェブ又はウ
ェブと支持材の総重量に対し、５重量％以上のポリシア
ノアリールエーテル繊維含むフィルター、及び（８）
（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルター材からな
るバグフィルターを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルター材、及
びそれを用いたフィルターについて各要件ごとに具体的
に説明する。 １．フィルター材及びそれを用いたフィルター （１）フィルター材 本発明のフィルター材とは、フィルターの炉布面を構成
する物であって、ウェブと必要に応じその支持材とから
なり、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量
％以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるもので
あれば特に制限はない。
びそれを用いたフィルターについて各要件ごとに具体的
に説明する。 １．フィルター材及びそれを用いたフィルター （１）フィルター材 本発明のフィルター材とは、フィルターの炉布面を構成
する物であって、ウェブと必要に応じその支持材とから
なり、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量
％以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるもので
あれば特に制限はない。
【０００９】本発明フィルター材中のＰＥＮ繊維の含有
量は、５重量％以上、好ましくは５〜７０重量％、更に
好ましくは１０〜５０重量％である。５重量％未満の場
合、フィルターの長期耐熱性が不足するため、高温環境
下での寸法安定性が悪化して使用中破損する恐れがあ
る。又、ＰＥＮ繊維の含有量が５重量％以上のフィルタ
ー材を用いたフィルターのダスト払い落とし性は、従来
のＰＰＳ繊維製フィルターより明らかに向上している。
この効果はフィルターの寿命を長くすることに繋がる。
量は、５重量％以上、好ましくは５〜７０重量％、更に
好ましくは１０〜５０重量％である。５重量％未満の場
合、フィルターの長期耐熱性が不足するため、高温環境
下での寸法安定性が悪化して使用中破損する恐れがあ
る。又、ＰＥＮ繊維の含有量が５重量％以上のフィルタ
ー材を用いたフィルターのダスト払い落とし性は、従来
のＰＰＳ繊維製フィルターより明らかに向上している。
この効果はフィルターの寿命を長くすることに繋がる。
【００１０】本発明のフィルターは、大型焼却炉のよう
に雰囲気温度２００℃以上で長時間使用し、１年間フィ
ルター交換なし等の厳しい使用条件にも対応するため、
フィルターの２３０℃乾熱収縮率が２．５％以下、かつ
２３０℃クリープ率が１.5％以下であることが好まし
い。その範囲を外れると、高温環境下で使用中、フィル
ターが大きく変形し破損することがある。
に雰囲気温度２００℃以上で長時間使用し、１年間フィ
ルター交換なし等の厳しい使用条件にも対応するため、
フィルターの２３０℃乾熱収縮率が２．５％以下、かつ
２３０℃クリープ率が１.5％以下であることが好まし
い。その範囲を外れると、高温環境下で使用中、フィル
ターが大きく変形し破損することがある。
【００１１】そのようなフィルターを得るには、用いる
フィルター材の２３０℃乾熱収縮率２３０℃クリープ率
も上記範囲内にあることが好ましい。更に本発明のフィ
ルター材は高強度を得るために、支持材の片面、又は両
面にウェブを積層した構造のものが好ましく用いられ
る。その場合、高温に長時間暴露されることによる強度
劣化を防ぐため、支持材にＰＥＮ繊維が存在することが
好ましく、支持材を１００重量％として、その５重量％
以上、好ましくは５〜７０重量％、更に好ましくは１０
〜５０重量% 存在すると上記効果がより発現する。
フィルター材の２３０℃乾熱収縮率２３０℃クリープ率
も上記範囲内にあることが好ましい。更に本発明のフィ
ルター材は高強度を得るために、支持材の片面、又は両
面にウェブを積層した構造のものが好ましく用いられ
る。その場合、高温に長時間暴露されることによる強度
劣化を防ぐため、支持材にＰＥＮ繊維が存在することが
好ましく、支持材を１００重量％として、その５重量％
以上、好ましくは５〜７０重量％、更に好ましくは１０
〜５０重量% 存在すると上記効果がより発現する。
【００１２】尚、本発明の支持材とは、ウェブを積層す
ることができるものであれば特に制限はなく、織物、編
物、不織布、メッシュ等からなる基布、通気性を確保す
るために多数孔を開けたフィルム、シートが挙げられ
る。基布については上記ＰＥＮ繊維の他に後述する有機
繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維等の繊維状無機フィ
ラーが挙げられ、多孔性のフィルム、シートについては
金属、セラミックス等が挙げられる。
ることができるものであれば特に制限はなく、織物、編
物、不織布、メッシュ等からなる基布、通気性を確保す
るために多数孔を開けたフィルム、シートが挙げられ
る。基布については上記ＰＥＮ繊維の他に後述する有機
繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維等の繊維状無機フィ
ラーが挙げられ、多孔性のフィルム、シートについては
金属、セラミックス等が挙げられる。
【００１３】ウェブについても、好ましくはＰＥＮを支
持材と同じように含有させることが好ましいが、ウェブ
の強度がフィルター材の強度に余り寄与しない場合、使
用温度が若干低い場合等は、ＰＥＮ以外の有機繊維の
み、例えばポリアリーレンスルフィドやポリエーテルエ
ーテルケトン繊維のみで構成されていても良い。ウェブ
を構成する繊維の繊維径は目的とするフィルターに応じ
て適宜選択すれば良い。例えば、非常に微細なダストも
集塵する場合は、繊維径が１μｍ以下のメルトブロー不
織布を用いることが考えられるし、大型焼却炉内のダス
トを集塵するフィルターの場合は、繊維径が１〜５０μ
ｍのウェブをニードルパンチ法で基布と積層させれば良
い。
持材と同じように含有させることが好ましいが、ウェブ
の強度がフィルター材の強度に余り寄与しない場合、使
用温度が若干低い場合等は、ＰＥＮ以外の有機繊維の
み、例えばポリアリーレンスルフィドやポリエーテルエ
ーテルケトン繊維のみで構成されていても良い。ウェブ
を構成する繊維の繊維径は目的とするフィルターに応じ
て適宜選択すれば良い。例えば、非常に微細なダストも
集塵する場合は、繊維径が１μｍ以下のメルトブロー不
織布を用いることが考えられるし、大型焼却炉内のダス
トを集塵するフィルターの場合は、繊維径が１〜５０μ
ｍのウェブをニードルパンチ法で基布と積層させれば良
い。
【００１４】ウェブと支持材の積層方法は、縫製及びニ
ードルパンチ法が通常であるが、支持材とウェブを全面
接着しない場合は、耐熱性、耐薬品性が良好な接着剤が
使用できる。ウェブと支持材の積層構成は、支持材の片
面、又は両面にウェブが積層されておれば特に制限な
い。一つのフィルター材中のウェブ、支持材のいずれか
が複層でも構わない。 （２）フィルター 本発明のフィルターは、前述のフィルター材を公知の方
法でフィルターに成形したものであれば特に制限はない
が、好ましくは袋状に成形したバグフィルターである。 ２．フィルター材及びそれを用いたフィルターを構成す
る繊維 （１）ポリシアノアリールエーテル繊維 本発明のフィルター材に用いられるＰＥＮ繊維は、式１
の繰り返し単位からなるポリマーを紡糸したものであ
る。ＰＥＮの分子量は特に制限ないが、還元粘度（p-ク
ロロフェノール, ０.2g/dl, ６０℃）０.5〜１.5の物が
耐熱性及び成形性の面から好ましく、特に０.7〜１.3が
より好ましい。
ードルパンチ法が通常であるが、支持材とウェブを全面
接着しない場合は、耐熱性、耐薬品性が良好な接着剤が
使用できる。ウェブと支持材の積層構成は、支持材の片
面、又は両面にウェブが積層されておれば特に制限な
い。一つのフィルター材中のウェブ、支持材のいずれか
が複層でも構わない。 （２）フィルター 本発明のフィルターは、前述のフィルター材を公知の方
法でフィルターに成形したものであれば特に制限はない
が、好ましくは袋状に成形したバグフィルターである。 ２．フィルター材及びそれを用いたフィルターを構成す
る繊維 （１）ポリシアノアリールエーテル繊維 本発明のフィルター材に用いられるＰＥＮ繊維は、式１
の繰り返し単位からなるポリマーを紡糸したものであ
る。ＰＥＮの分子量は特に制限ないが、還元粘度（p-ク
ロロフェノール, ０.2g/dl, ６０℃）０.5〜１.5の物が
耐熱性及び成形性の面から好ましく、特に０.7〜１.3が
より好ましい。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【化２】
【００１７】
【化３】
【００１８】
【化４】
【００１９】
【化５】
【００２０】
【化６】
【００２１】（式中、Ａｒはアリール基、例えば式２〜
６のアリール基）ＰＥＮ繊維の製造方法は特に制限はな
く、通常の溶融紡糸方法が使用できる（例えば特開平６
−１８４８１８号参照）。繊維径が１μｍ以下の繊維を
得る場合はメルトブロー法を用いても良い。ＰＥＮ繊維
の繊維径は特に制限はないが、０.1〜３００μｍ程度の
範囲にあることが好ましい。３００μｍを超えると基布
に加工する際に加工性が悪くなったり、高温時の繊維強
度が不足することがあり好ましくない。また、０.1μｍ
未満のＰＥＮ繊維を用いると、通気性の悪化、高温時の
繊維強度不足、及び繊維の生産性が低下することがあり
好ましくない。
６のアリール基）ＰＥＮ繊維の製造方法は特に制限はな
く、通常の溶融紡糸方法が使用できる（例えば特開平６
−１８４８１８号参照）。繊維径が１μｍ以下の繊維を
得る場合はメルトブロー法を用いても良い。ＰＥＮ繊維
の繊維径は特に制限はないが、０.1〜３００μｍ程度の
範囲にあることが好ましい。３００μｍを超えると基布
に加工する際に加工性が悪くなったり、高温時の繊維強
度が不足することがあり好ましくない。また、０.1μｍ
未満のＰＥＮ繊維を用いると、通気性の悪化、高温時の
繊維強度不足、及び繊維の生産性が低下することがあり
好ましくない。
【００２２】ＰＥＮ繊維の強度は、フィルターの強度に
大きく寄与する部分（通常は基布）に使用する場合は、
繊維強度が２ｇ／デニール以上あることが望ましい。 （２）有機繊維 本発明のフィルター等で用いられる有機繊維としては、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫと略称）繊維、
ポリアリーレンスルフィド繊維（ＰＡＳと略称）、ポリ
テトラフロロエチレン繊維、アラミド繊維、ポリイミド
繊維、ポリエステル繊維、６６ナイロン等が挙げられ
る。
大きく寄与する部分（通常は基布）に使用する場合は、
繊維強度が２ｇ／デニール以上あることが望ましい。 （２）有機繊維 本発明のフィルター等で用いられる有機繊維としては、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫと略称）繊維、
ポリアリーレンスルフィド繊維（ＰＡＳと略称）、ポリ
テトラフロロエチレン繊維、アラミド繊維、ポリイミド
繊維、ポリエステル繊維、６６ナイロン等が挙げられ
る。
【００２３】本発明のフィルターは、雰囲気温度２００
〜２３０℃以上で長時間使用されることもあるため、融
点が２５０℃以上の樹脂からなる繊維が好ましい。融点
が２５０℃未満の有機繊維を用いると、高温長時間下使
用した場合、基布やフェルト強度の低下が大きく、１年
間以上の長期使用に耐えられない。又、材料劣化及び／
又はフィルターの熱乾収縮率や乾熱クリープ率が大きく
なり、その結果、破断することもある。
〜２３０℃以上で長時間使用されることもあるため、融
点が２５０℃以上の樹脂からなる繊維が好ましい。融点
が２５０℃未満の有機繊維を用いると、高温長時間下使
用した場合、基布やフェルト強度の低下が大きく、１年
間以上の長期使用に耐えられない。又、材料劣化及び／
又はフィルターの熱乾収縮率や乾熱クリープ率が大きく
なり、その結果、破断することもある。
【００２４】前記繊維の中では、ポリテトラフルオロエ
チレン繊維は１６０℃を超える雰囲気温度では、繊維が
著しく軟化すること、及びＰＥＮ繊維との混合によるフ
ェルトにおいて繊維間の剥離が起こりやすく好ましくな
い。ポリエステル繊維や６６ナイロン繊維、アラミド繊
維の融点は２５０℃以上であるが長期耐熱温度（ＵＬ規
格）が２００℃以下であり、２００℃以上の雰囲気に長
期に亘り暴露させるダスト補集フィルター等には好まし
くない。
チレン繊維は１６０℃を超える雰囲気温度では、繊維が
著しく軟化すること、及びＰＥＮ繊維との混合によるフ
ェルトにおいて繊維間の剥離が起こりやすく好ましくな
い。ポリエステル繊維や６６ナイロン繊維、アラミド繊
維の融点は２５０℃以上であるが長期耐熱温度（ＵＬ規
格）が２００℃以下であり、２００℃以上の雰囲気に長
期に亘り暴露させるダスト補集フィルター等には好まし
くない。
【００２５】前記繊維の中では、融点、長期耐熱温度
（ＵＬ規格）が比較的高いＰＥＥＫ，ＰＡＳが好まし
い。
（ＵＬ規格）が比較的高いＰＥＥＫ，ＰＡＳが好まし
い。
【００２６】
【実施例】次に実施例及び比較例により本発明を説明す
る。基布及びフィルター材の引張強度、２３０℃乾熱収
縮率、２３０℃乾熱クリープ率、ダスト補集効率ダスト
払い落とし性、フィルターの耐久性試験は下記方法で評
価した。 １．各種評価方法評価 （１）引張強さの測定方法 試料長さ：５０ｍｍ×２００ｍｍ角、試料幅：５０ｍ
ｍ、つかみ間隔１０ｃｍ及び引張速度１００ｍｍ／ｍｉ
ｎ．で室温及び２３０℃下でＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法
にに準拠した引張試験を行った。フィルター材の応力−
歪み曲線には基布が破断する点とウェブが破断する点が
現れるが、基布が破断する点をフィルタ材の引張強さと
した。 （２）２３０℃乾熱収縮率 ４００ｍｍ角の試料を作成し、縦糸、横糸方向に２００
ｍｍ間隔でマーキングした後、該試料を２３０℃の乾燥
機内の板上に３時間静置した。試料を乾燥機から取り出
し、マーキング間隔を測定し、次式から試料数３個の平
均を２３０℃乾熱収縮率とした。
る。基布及びフィルター材の引張強度、２３０℃乾熱収
縮率、２３０℃乾熱クリープ率、ダスト補集効率ダスト
払い落とし性、フィルターの耐久性試験は下記方法で評
価した。 １．各種評価方法評価 （１）引張強さの測定方法 試料長さ：５０ｍｍ×２００ｍｍ角、試料幅：５０ｍ
ｍ、つかみ間隔１０ｃｍ及び引張速度１００ｍｍ／ｍｉ
ｎ．で室温及び２３０℃下でＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法
にに準拠した引張試験を行った。フィルター材の応力−
歪み曲線には基布が破断する点とウェブが破断する点が
現れるが、基布が破断する点をフィルタ材の引張強さと
した。 （２）２３０℃乾熱収縮率 ４００ｍｍ角の試料を作成し、縦糸、横糸方向に２００
ｍｍ間隔でマーキングした後、該試料を２３０℃の乾燥
機内の板上に３時間静置した。試料を乾燥機から取り出
し、マーキング間隔を測定し、次式から試料数３個の平
均を２３０℃乾熱収縮率とした。
【００２７】 乾熱収縮率（％）＝１００（Ｌ−Ｌ' ）／Ｌ Ｌは熱処理前の長さ、Ｌ' は熱処理後の長さ （３）２３０℃乾熱クリープ率 ３００ｍｍ長×５０ｍｍ幅の試料を作成し、縦糸方向に
２００ｍｍ間隔でマーキングした。この試料に１Ｌｂの
荷重をかけ、乾燥機内に吊るし、２３０℃で３時間放置
した。取り出した試料のマーキング間隔を測定し、次式
から試料数３個の平均を２３０℃乾熱収縮率とした。
２００ｍｍ間隔でマーキングした。この試料に１Ｌｂの
荷重をかけ、乾燥機内に吊るし、２３０℃で３時間放置
した。取り出した試料のマーキング間隔を測定し、次式
から試料数３個の平均を２３０℃乾熱収縮率とした。
【００２８】 乾熱クリープ率（％）＝１００（Ｌ' −Ｌ）／Ｌ Ｌは熱処理前の長さ、Ｌ' は熱処理後の長さ （４）ダスト補集効率 ダストとして消石灰（ＪＩＳ超特級）を用い、ダスト濃
度１０ｇ／ｍ3 、風速３.0ｍ／ｍｉｎ．で濾過を行い、
圧力損失が１５０ｍｍＡｑに達するまでのダスト供給量
及びフィルター材を通過したダスト重量から求めた。 （５）ダスト払い落とし率 ダストとして消石灰（ＪＩＳ超特級）を用い、ダスト濃
度１０ｇ／ｍ3 、風速３.0ｍ／ｍｉｎ．で濾過を行い、
圧力損失が１５０ｍｍＡｑに達した後、５ｍ／ｍｉｎ．
の圧縮空気を６０秒間逆風で当て、払い落とし重量を測
定し、ダスト払い落とし率を求めた。
度１０ｇ／ｍ3 、風速３.0ｍ／ｍｉｎ．で濾過を行い、
圧力損失が１５０ｍｍＡｑに達するまでのダスト供給量
及びフィルター材を通過したダスト重量から求めた。 （５）ダスト払い落とし率 ダストとして消石灰（ＪＩＳ超特級）を用い、ダスト濃
度１０ｇ／ｍ3 、風速３.0ｍ／ｍｉｎ．で濾過を行い、
圧力損失が１５０ｍｍＡｑに達した後、５ｍ／ｍｉｎ．
の圧縮空気を６０秒間逆風で当て、払い落とし重量を測
定し、ダスト払い落とし率を求めた。
【００２９】〔実施例１〕ＰＥＮ樹脂を、Ｌ／Ｄ＝２、
直径＝０.3ｍｍφの吐出口５０個を有するノズルをもつ
Ｌ／Ｄ＝２６の２軸押出機に、押出機温度２８０〜３５
０℃、バック温度３５０℃、ノズル温度３５２℃の条件
でかけた。押し出されたストランドを、６００ｍ／分で
紡糸してＰＥＮ繊維（繊維径１５μｍ，繊維強度４０ｋ
ｇ／ｍｍ2）を製造した。
直径＝０.3ｍｍφの吐出口５０個を有するノズルをもつ
Ｌ／Ｄ＝２６の２軸押出機に、押出機温度２８０〜３５
０℃、バック温度３５０℃、ノズル温度３５２℃の条件
でかけた。押し出されたストランドを、６００ｍ／分で
紡糸してＰＥＮ繊維（繊維径１５μｍ，繊維強度４０ｋ
ｇ／ｍｍ2）を製造した。
【００３０】次にこの繊維を用いて合糸本数４本の撚糸
をつくり、経糸に２．５４ｃｍ当たり２８本、横糸に
２．５４ｃｍ当たり１８本の平織物を造った。この織物
を２５０℃で１分間オーバーフィードを与えつつヒート
セットした。この織物を基布とした。引張強さを表１に
示す。この基布に上記ＰＥＮ繊維を繊維長５１ｍｍにカ
ッティングしたウェブを積層し、ニードルパンチを施し
目付け約５４０ｇ／ｍ2 のフィルター材を形成した。次
に火炎処理・ロール処理を行い所定の幅に仕上げた。こ
のフィルター材の引張強さ、乾熱収縮率、乾熱クリープ
率、ダスト捕集率、ダスト払い落とし率の測定結果を表
１に記す。次に、このフィルター材を袋状に縫製した。
これを石炭ボイラー排ガス集塵用フィルター材として装
着・運転に供し、１年後の状態を観察した 評価結果を
表１に示す。尚、使用したＰＥＮ樹脂は出光マテリアル
製ＲＦＳグレードであり、前記式１のＡｒが前記式２、
還元粘度が１.23 g/dlのものである。
をつくり、経糸に２．５４ｃｍ当たり２８本、横糸に
２．５４ｃｍ当たり１８本の平織物を造った。この織物
を２５０℃で１分間オーバーフィードを与えつつヒート
セットした。この織物を基布とした。引張強さを表１に
示す。この基布に上記ＰＥＮ繊維を繊維長５１ｍｍにカ
ッティングしたウェブを積層し、ニードルパンチを施し
目付け約５４０ｇ／ｍ2 のフィルター材を形成した。次
に火炎処理・ロール処理を行い所定の幅に仕上げた。こ
のフィルター材の引張強さ、乾熱収縮率、乾熱クリープ
率、ダスト捕集率、ダスト払い落とし率の測定結果を表
１に記す。次に、このフィルター材を袋状に縫製した。
これを石炭ボイラー排ガス集塵用フィルター材として装
着・運転に供し、１年後の状態を観察した 評価結果を
表１に示す。尚、使用したＰＥＮ樹脂は出光マテリアル
製ＲＦＳグレードであり、前記式１のＡｒが前記式２、
還元粘度が１.23 g/dlのものである。
【００３１】
【表１】
【００３２】〔実施例２〜９及び比較例１〕ＰＥＮ繊維
と有機繊維を混合した基布、ウェブを用いたフィルタ−
材は次のようにして調製した。ＰＰＳ繊維の場合、繊維
径１４．５μｍのＰＰＳ繊維（帝人製）を用い、実施例
１と同様の方法で、合糸本数４本の撚糸を作り、所定の
ＰＥＮ繊維／ＰＰＳ繊維の割合になるように、経糸に
２．５４ｃｍ当たり２８本，緯糸に２．５４ｃｍ当たり
１８本の平織物を造った。ヒートセットは２３０℃で１
分間行った。これを基布とし、繊維径１４．５μｍ、長
さ５１ｍｍのＰＰＳ繊維（帝人製）を用いてウェブを積
層し、実施例１と同様の方法でフェルトを作成した。Ｐ
ＥＮ繊維との混合比率を表１に示す。
と有機繊維を混合した基布、ウェブを用いたフィルタ−
材は次のようにして調製した。ＰＰＳ繊維の場合、繊維
径１４．５μｍのＰＰＳ繊維（帝人製）を用い、実施例
１と同様の方法で、合糸本数４本の撚糸を作り、所定の
ＰＥＮ繊維／ＰＰＳ繊維の割合になるように、経糸に
２．５４ｃｍ当たり２８本，緯糸に２．５４ｃｍ当たり
１８本の平織物を造った。ヒートセットは２３０℃で１
分間行った。これを基布とし、繊維径１４．５μｍ、長
さ５１ｍｍのＰＰＳ繊維（帝人製）を用いてウェブを積
層し、実施例１と同様の方法でフェルトを作成した。Ｐ
ＥＮ繊維との混合比率を表１に示す。
【００３３】ＰＥＥＫ繊維は、繊維径２０μｍ（ＩＣＩ
製）の連続繊維を５１ｍｍにカッティングしてウェブに
用い、実施例１と同様の方法でフェルトを作製した。実
施例２〜９及び比較例１の評価結果を表１に記す。
製）の連続繊維を５１ｍｍにカッティングしてウェブに
用い、実施例１と同様の方法でフェルトを作製した。実
施例２〜９及び比較例１の評価結果を表１に記す。
【００３４】
【発明の効果】本発明の工業用フィルター材は、２００
℃以上の雰囲気温度下で長時間暴露されるような過酷な
使用環境下においても、長期使用を可能にするフィルタ
ーを提供する。また、従来のフィルターに比べ長期耐熱
性が向上したことに加えて、ダスト払い落とし性も向上
しており、更に高温使用環境下でのフィルター寿命が伸
びるという予想外のメリットもある。
℃以上の雰囲気温度下で長時間暴露されるような過酷な
使用環境下においても、長期使用を可能にするフィルタ
ーを提供する。また、従来のフィルターに比べ長期耐熱
性が向上したことに加えて、ダスト払い落とし性も向上
しており、更に高温使用環境下でのフィルター寿命が伸
びるという予想外のメリットもある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/66 Ｄ０１Ｆ 6/66 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｑ
Claims (8)
- 【請求項１】 ウェブと、必要に応じその支持材とから
なり、ウェブ又はウェブと支持材の総重量に対し５重量
％以上がポリシアノアリールエーテル繊維であるフィル
ター材。 - 【請求項２】 ２３０℃乾熱収縮率が２．５％以下、２
３０℃乾熱クリープ率が１．５％以下である請求項１記
載のフィルター材。 - 【請求項３】 ポリシアノアリールエーテル繊維、又は
ポリシアノアリールエーテル繊維とそれ以外の有機繊維
からなる基布に、ポリシアノアリールエーテル繊維及び
／又はそれ以外の有機繊維からなるウェブを積層させた
請求項１又は２に記載のフィルター材。 - 【請求項４】 ポリシアノアリールエーテル繊維以外の
有機繊維が、融点２５０℃以上の樹脂から製造される繊
維である請求項３記載のフィルター材。 - 【請求項５】 ポリシアノアリールエーテル繊維以外の
有機繊維がポリアリーレンスルフィド繊維及び／又はポ
リエーテルエーテルケトン繊維である請求項３に記載の
フィルター材。 - 【請求項６】 ポリシアノアリールエーテル繊維の繊維
径が０．１〜３００μｍである請求項１〜５のいずれか
に記載のフィルター材。 - 【請求項７】 フィルターの２３０℃乾熱収縮率が２．
５％以下、２３０℃乾熱クリープ率が１．５％以下であ
り、ウェブと必要に応じその支持材とからなり、ウェブ
又はウェブと支持材の総重量に対し、５重量％以上のポ
リシアノアリールエーテル繊維含むフィルター。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のフィル
ター材からなるバグフィルター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313407A JPH11137929A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | フィルター材及びそれを用いたフィルター |
| EP98120218A EP0916379A1 (en) | 1997-11-14 | 1998-10-26 | Filter material and filter comprising it |
| US09/182,418 US6074449A (en) | 1997-11-14 | 1998-10-30 | Filter material containing a polycyanoaryl ether |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313407A JPH11137929A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | フィルター材及びそれを用いたフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137929A true JPH11137929A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18040914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313407A Pending JPH11137929A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | フィルター材及びそれを用いたフィルター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6074449A (ja) |
| EP (1) | EP0916379A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11137929A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508168A (ja) * | 2000-09-05 | 2004-03-18 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | ガスタービン・システム向けの空気の濾過方法 |
| CN1293929C (zh) * | 2001-10-12 | 2007-01-10 | 东洋纺织株式会社 | 袋式过滤器 |
| JP2010521596A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 改良布 |
| JP2015163384A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 日本バイリーン株式会社 | プレクリーナー |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030192294A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-16 | Alan Smithies | Filter medium |
| CN109849463A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司 | 一种抗变形的复合工业滤布及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640974A (en) * | 1985-02-22 | 1987-02-03 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether films and fibers |
| US4977234A (en) * | 1986-03-25 | 1990-12-11 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether composition method for preparing the same and uses thereof |
| US5080698A (en) * | 1991-04-25 | 1992-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aromatic polyethers containing cyano groups for gas separation |
| JP3196460B2 (ja) * | 1993-12-03 | 2001-08-06 | 出光興産株式会社 | ポリシアノアリールエーテルモノフィラメントの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP9313407A patent/JPH11137929A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-26 EP EP98120218A patent/EP0916379A1/en not_active Withdrawn
- 1998-10-30 US US09/182,418 patent/US6074449A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508168A (ja) * | 2000-09-05 | 2004-03-18 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | ガスタービン・システム向けの空気の濾過方法 |
| CN1293929C (zh) * | 2001-10-12 | 2007-01-10 | 东洋纺织株式会社 | 袋式过滤器 |
| JP2010521596A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 改良布 |
| JP2015163384A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 日本バイリーン株式会社 | プレクリーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6074449A (en) | 2000-06-13 |
| EP0916379A1 (en) | 1999-05-19 |
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