JPH11130033A - 合成樹脂製片壁薄肉容器 - Google Patents
合成樹脂製片壁薄肉容器Info
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- JPH11130033A JPH11130033A JP31641497A JP31641497A JPH11130033A JP H11130033 A JPH11130033 A JP H11130033A JP 31641497 A JP31641497 A JP 31641497A JP 31641497 A JP31641497 A JP 31641497A JP H11130033 A JPH11130033 A JP H11130033A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
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-
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- Stackable Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Abstract
する厚肉部に形成することによって剛性をもたせると共
に、容器の左右方向幅を大幅に減少させ、かつ、出荷時
における容器相互の嵌合を可能にしてスタッキング可能
にし、さらに、口頸部及び充填空間を形成可能として内
容物充填速度の向上を図る。 【解決手段】横断面形状が前後方向に細長の周壁2下面
を閉塞させると共に、周壁2上端部から肩部を介して口
頸部3を起立した容器において、容器体1左右方向一半
部を可撓性を有する薄肉部4に形成し、かつ他半部を剛
性を有する厚肉部5に形成した。
Description
半部よりも薄肉に形成した合成樹脂製の片壁薄肉容器に
関する。
ための合成樹脂材製の詰替え容器は強度や剛性を高める
ため比較的厚肉にされているが、できるだけ薄肉にして
材料削減を図る方が省資源化に資することとなり環境対
策上からも望ましい。また、容器への内容物の充填は出
荷先で行われるが、容器は剛性を有するため変形不能で
あり、充填前においても充填後と同一形態を有し、この
ため出荷時において嵩張り輸送効率が悪いものとなって
いた。そこで、近時、液体等の内容物補充用の容器とし
て一部では袋が用いられている。
うな欠点がある。 袋は剛性が小さく、かつ、口頸部を有しないため液体
等の内容物の充填が容易ではなく、このため充填速度が
遅い。 剛性が小さいことから内容物が減少すると倒れるおそ
れがある。 剛性が小さいことから持ちにくく、このため本品への
内容物の補充時における取扱いが難しい。 剛性が小さく、口頸部を有しないことからキャップを
使用することができず、このため倒れた場合に袋から内
容物がこぼれでる。 袋は形態が定まっており、形状選択の幅が小さいため
デザインが一種類に限られる。 ある程度の剛性をもたせるためには合成樹脂材にアル
ミニウム薄板を積層させなければならずコスト高であ
る。 アルミニウム薄板を積層した袋は破れにくく廃棄に不
便である。
は、容器体の一半部を薄肉部に、他半部を剛性を有する
厚肉部に形成することによって剛性をもたせると共に、
容器の左右方向幅を大幅に減少させ、かつ、出荷時にお
ける容器相互の嵌合を可能にしてスタッキング可能に
し、さらに、口頸部及び充填空間を形成可能として内容
物充填速度の向上を図るものである。
容器は、口頸部に雄ねじを形成することにより、キャッ
プ装着可能にして任意回数の閉栓を可能とするものであ
る。
面形状が前後方向に細長の周壁2下面を閉塞させると共
に、周壁2上端部から肩部を介して口頸部3を起立した
容器において、容器体1左右方向一半部を可撓性を有す
る薄肉部4に形成し、かつ他半部を剛性を有する厚肉部
5に形成した。
る解決課題を有するほか、上記口頸部3外面にキャップ
螺合用雄ねじ6を形成し、かつ上記薄肉部4側の一半部
の口頸部3外面のキャップ螺合用雄ねじを除去した。
る解決課題を有するほか、上記口頸部3外面にキャップ
螺合用雄ねじ6を形成し、かつ上記薄肉部4側の一半部
の口頸部3外面のキャップ螺合用雄ねじを、周方向所定
間隔をおいた複数箇所で除去した。
参照しながら説明する。図1及び2において、1は容器
体で、該容器体周壁2の横断面形状は前後方向に細長
の、図示例では前後方向に縦長の長方形の縦辺を外方湾
曲させた長方形状を形成する。そして、周壁2下面を底
壁で閉塞させると共に、周壁2上端部から肩部を介して
口頸部3を起立する。
部、すなわち、口頸部3、周壁2及び底壁のそれぞれの
左半分を含む容器体1の左側の部分を可撓性を有する薄
肉部4に形成すると共に、容器体1の左右方向他半部、
すなわち、口頸部3、周壁2及び底壁のそれぞれの右半
分を含む容器体1の右側の部分を剛性を有する厚肉部5
に形成する。なお、このように容器体1を薄肉部4と厚
肉部5とから形成するにしても、双方の境界部外面は平
坦になるようにし、段差は境界部内面に生じるようにす
る。
じ6を形成するが、該キャップ螺合用雄ねじは厚肉側の
口頸部3にのみ形成する。このようにキャップ螺合用雄
ねじ6は請求項2記載のように口頸部3の半分にのみ形
成するか、または、請求項3記載のように薄肉側の口頸
部に形成した雄ねじを全部除去することなく、周方向に
所定の間隔をおいた複数箇所のみを除去してもよいが、
いずれの場合であっても図示しない雌ねじ付きキャップ
が口頸部3に螺合可能なるように形成する。
かつ、ブロー成形により一体成形する。なお、薄肉部4
の厚さは可撓性を有し変形自在である範囲であればよ
く、一方、厚肉部5の厚さは液体等の内容物が減少して
も容器体が倒れない程度の剛性を有する範囲であればよ
いが、一応の目安として具体的な数値を掲記すると、薄
肉部4の厚さは0.15〜0.3mm程度、また、厚肉
部5の厚さは1〜2mm程度である。
出荷時には、図1に示す状態から薄肉部4を厚肉部5内
へ押し込んで図3及び4に示すように2重壁状の半割容
器にする。次いで、このように半割状にした一つの容器
体内へ他の半割状にした容器体を嵌合させる。これを繰
り返して多数の容器体を重ねてスタッキングした状態で
出荷する。
ては、薄肉部4を厚肉部5外方へ引き出し、図示しない
充填装置の吐出口を口頸部3に臨ませる。そして、充填
後、図示しない雌ねじ付きキャップを口頸部3へ螺合さ
せる。この状態で消費者の手元に渡るが、本品への内容
物の補充はキャップを外した後、厚肉部5を持ち容器を
倒立させて行う。補充後、容器内に内容物が残っている
場合はキャップにより閉栓する。閉栓後は適当な場所に
保管すればよいが、厚肉部5は剛性を有するため容器単
独で床面等に載置可能で正立状態で保持する。
は次のような効果を奏する。 容器体の一半部を薄肉部に形成するため、材料削減が
可能になって省資源化が図れ、併せて容器の軽量化をも
実現しうる。 薄肉部は可撓性を有し厚肉部内へ押込み可能であり、
従って、容器体の左右方向幅を大幅に減少させることが
でき省スペース化が図れる。 薄肉部は厚肉部内へ押込み可能であるから出荷時に1
つの容器体に他の容器体を嵌合させて容器体をスタッキ
ングをさせることができ、このため出荷時の輸送効率が
向上する。
棄が容易である。 厚肉部を有するため口頸部の形成が可能で、しかも、
剛性を有するため保持が容易であり、従って、内容物の
充填速度を速くすることができる。
しても倒れることがない。 厚肉部は剛性を有するため持ちやすく、従って、本品
への内容物の補充時における取扱いが容易である。 厚肉部は剛性を有することから種々の形態をとること
ができ、従って、デザイン上の選択の自由度が増大す
る。 剛性を高めるためにアルミニウム等の金属を使用する
必要がなく、従って、低コストを実現することができ
る。
容器は、口頸部にキャップ用雄ねじを有するためキャッ
プ装着可能であり、このため任意回数の閉栓が可能とな
る。
部切欠き斜視図。
面図。
示す斜視図。
面図。
Claims (3)
- 【請求項1】横断面形状が前後方向に細長の周壁2下面
を閉塞させると共に、周壁2上端部から肩部を介して口
頸部3を起立した容器において、容器体1左右方向一半
部を可撓性を有する薄肉部4に形成し、かつ他半部を剛
性を有する厚肉部5に形成した、 ことを特徴とする合成樹脂製片壁薄肉容器。 - 【請求項2】上記口頸部3外面にキャップ螺合用雄ねじ
6を形成し、かつ上記薄肉部4側の一半部の口頸部3外
面のキャップ螺合用雄ねじを除去した、 ことを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製片壁薄肉容
器。 - 【請求項3】上記口頸部3外面にキャップ螺合用雄ねじ
6を形成し、かつ上記薄肉部4側の一半部の口頸部3外
面のキャップ螺合用雄ねじを、周方向所定間隔をおいた
複数箇所で除去した、 ことを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製片壁薄肉容
器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31641497A JP3847427B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製片壁薄肉容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31641497A JP3847427B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製片壁薄肉容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11130033A true JPH11130033A (ja) | 1999-05-18 |
JP3847427B2 JP3847427B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=18076815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31641497A Expired - Fee Related JP3847427B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製片壁薄肉容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3847427B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004020296A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd | 合成樹脂製壜体 |
JP2005088931A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 減容化可能な容器の構造 |
JP2011125861A (ja) * | 2004-12-30 | 2011-06-30 | Plastipak Packaging Inc | プラスチック容器上にデジタル画像を印刷する方法と装置 |
WO2011093389A1 (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-04 | テルモ株式会社 | 薬剤収納容器 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP31641497A patent/JP3847427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7048132B2 (en) | 2002-08-28 | 2006-05-23 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
CN100333972C (zh) * | 2002-08-28 | 2007-08-29 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制瓶体 |
AU2002328583B2 (en) * | 2002-08-28 | 2009-11-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3847427B2 (ja) | 2006-11-22 |
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