JP2002193232A - 液体充填容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液体の内容物を充填しやすく、しかも、効率よ
く輸送することのできる液体充填容器を提供する。 【解決手段】直鎖状低密度ポリエチレンを用いてブロー
成形したものであり、薄肉で柔軟性を有する中空直方体
状の容器本体１０と、この容器本体１０にそれぞれ連設
された、容器本体１０に対して出没可能な充填口部２０
及び注出口部３０とを備えている。充填口部２０は、容
器本体１０の上面１１に突設された円錐台状の基部２１
と、この基部２１の上端に連設された楕円筒状の口部２
２とから構成されており、注出口部３０は、容器本体１
０の下面１２に突設された角錐台状の基部３１と、この
基部３１の下面３１ａに連設された楕円筒状の口部３２
とから構成されている。口部３２には、破断可能なくび
れ部３２ａが形成されており、このくびれ部３２ａより
先端側の閉塞部分には、扁平な摘み部３２ｂが一体成形
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シャンプーや液
体洗剤等の詰替用の液体商品等を充填する液体充填容
器、特に、内容物の充填効率及び輸送効率に優れた液体
充填容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、シャンプーやリンス等の液体商
品は、ポンプ機構を有するある程度の保形性を備えたボ
トル容器に充填された状態で販売されており、こういっ
た液体商品の購入者は、内容物を使い切った後はそのボ
トル容器を廃棄し、同様のボトル容器に充填された新た
な液体商品を購入していた。

【０００３】しかしながら、内容物を使い切った後もボ
トル容器自体は使用可能な状態であり、こういったボト
ル容器を廃棄することは資源の無駄につながるので、近
年では、ポンプ機構等が設けられていない柔軟性を有す
る（保形性のない）簡易な液体充填容器にシャンプーや
リンス等の液体商品を充填した詰替用の液体商品が販売
されるようになってきており、詰替用の液体商品を移し
替えることによって、ポンプ機構を有するボトル容器を
引き続き使用するようになってきている。

【０００４】こういった詰替用の液体商品を充填する液
体充填容器としては、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示
すようなスタンディングパウチ５０がある。このスタン
ディングパウチ５０は、同図に示すように、熱接着性を
有する合成樹脂フィルムからなるフレキシブルシートに
よって形成された表裏一対の外装シート５１と、両外装
シート５１の下部から内側に折り込まれてボトムガセッ
ト部を形成するガセットシート５２とを有し、このガセ
ットシート５２の周縁部が外装シート５１にヒートシー
ルされると共に両外装シート５１の上縁部及び両側縁部
が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されて
いる。

【０００５】こういったスタンディングパウチ５０で
は、図９に示すように、ガセットシート５２がヒートシ
ールされた両外装シート５１の両側縁部を相互にヒート
シールした状態で、その上端開口部からシャンプーやリ
ンス等の液体商品を充填した後、両外装シート５１の上
縁部を相互にヒートシールすることによって上端開口部
を閉塞するようになっている。

【０００６】また、詰替用の液体商品を充填する他の液
体充填容器としては、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）に
示すようなボトル容器６０がある。このボトル容器６０
は、同図に示すように、ブロー成形法によって、円筒状
の胴部６２の下端開口部が底部６３によって閉塞されて
いると共に胴部６２の上端開口部に口部６４が形成され
た容器本体６１と、この容器本体６１の口部６４を開閉
するスクリューキャップ６５とから構成されており、容
器本体６１はブロー成形法によって成形されている。

【０００７】ブロー成形された容器本体６１は、その肉
厚が薄く、ポンプ機構を有する正規のボトル容器に比べ
て、かなりの柔軟性を有しているので、こういった詰替
用のボトル容器６０内に充填された液体商品を、正規の
ボトル容器に移し替えた後は、折り畳んでコンパクトに
した状態で廃棄することができるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、詰替用の液
体充填容器であるスタンディングパウチ５０は、上述し
たように、フレキシブルシートによって形成された袋状
の容器内に内容物である液体商品が密封された状態とな
っているので、全体形状がある程度の自由度をもって変
形し、積み重ねて箱詰めすることが可能であるので、輸
送効率に優れているという利点はあるが、逆に、保形性
に乏しく、しかも、内容物を充填または注出するための
口部が特に存在しないため、液体商品である内容物を充
填しずらいといった問題がある。

【０００９】また、上述したように、液体商品である内
容物を充填した後に、外装シート５１の上縁部をヒート
シールしなければならないので、ヒートシールする際
に、充填した内容物が溢れ出ないように、高さ方向にあ
る程度の余裕を確保しておかなければならず、容器全体
が大きくならざるをえないという問題もある。

【００１０】一方、詰替用の液体充填容器であるボトル
容器６０は、全体として容器本体６１が柔軟性を有して
いるといっても、スクリューキャップ６５によって開閉
されるある程度の保形性を有する口部６４が設けられて
いるので、液体商品である内容物を充填し易いといった
利点はあるが、ボトル状の容器本体６１に内容物を充填
した状態では、ある程度の保形性が確保され、しかも、
口部６４がスクリューキャップ６５によって閉塞された
状態となっているので、積み重ねて箱詰めすることがで
きず、輸送効率が悪いといった問題がある。

【００１１】そこで、この発明の課題は、液体の内容物
を充填しやすく、しかも、効率よく輸送することのでき
る液体充填容器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、ブロー成形された液体充
填容器であって、柔軟性を有する積み重ね可能な中空ブ
ロック状の容器本体と、前記容器本体にそれぞれ出没可
能に設けられた充填口部及び注出口部とを備えている液
体充填容器を提供するものである。

【００１３】以上のように、この液体充填容器は、積み
重ね可能な中空ブロック状の容器本体に対して充填口部
及び注出口部が出没可能に設けられているので、充填口
部を引き出して容器本体から突出させることにより、こ
の充填口部を介して容器本体に液体内容物を容易に充填
することができる。

【００１４】また、容器本体に内容物を充填した後は、
充填口部を閉塞して容器本体内に窪ませることによっ
て、容器本体を積み重ね可能な状態に簡単に復帰させる
ことができるので、外装用の包装箱等に効率よく収容す
ることができ、良好な輸送効率を確保することができ
る。

【００１５】また、充填された液体内容物を他の容器に
移し替える際は、注出口部を容器本体から引き出して、
他の容器の口部に挿入することにより、内容物をこぼす
ことなく効率よく移し替えることができ、液体内容物を
他の容器に移し替えた後は、柔軟性を有する容器本体部
分を折り畳んだコンパクトな状態で廃棄することができ
る。

【００１６】また、請求項２に係る発明の液体充填容器
のように、ブロー成形された液体充填容器であって、柔
軟性を有する積み重ね可能な中空ブロック状の容器本体
と、前記容器本体にそれぞれ設けられた充填口部及び注
出口部とを備え、前記容器本体は、前記充填口部が容器
本体から突出しないように、前記充填口部の取付面を部
分的に窪ませてあり、前記注出口部は、前記容器本体に
対して出没可能に設けられているものにあっては、上述
した液体充填容器のように、充填口部を容器本体から引
き出した状態で内容物を容器本体に充填した後、充填口
部を容器本体内に窪ませるといった工程が不要となるの
で、内容物の充填作業性に優れており、しかも、充填口
部が容器本体から突出していないので、外装用の包装箱
等に効率よく収容することができ、良好な輸送効率を確
保することができる。

【００１７】特に、請求項３に係る発明の液体充填容器
のように、前記容器本体が略直方体状に成形されている
ものにあっては、外装用の包装箱として一般的に使用さ
れる直方体の包装箱に隙間なく効率よく収容することが
でき、さらに輸送効率が向上するという効果がある。な
お、ここにいう「略直方体状」とは、全体的に見たとき
に概ね直方体状であればよく、部分的に凹凸部が形成さ
れているものや、角部が面取りされていたり、Ｒ状に形
成されているものも含まれる。

【００１８】また、請求項４に係る発明の液体充填容器
のように、窪ませた状態の前記充填口部及び前記注出口
部を覆うシート状のカバー部材が、前記容器本体に装着
されているものにあっては、容器本体内に窪ませた充填
口部及び注出口部がカバー部材によって隠蔽されるの
で、輸送時や陳列時における液体充填容器全体の意匠性
を向上させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１ないし図３は、詰替用のシャン
プーを充填するための液体充填容器を示している。この
液体充填容器１は、同図に示すように、直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いてブロー成形したもの
であり、肉厚が０．２〜０．８ｍｍ程度の薄肉で柔軟性
を有する中空直方体状の容器本体１０と、この容器本体
１０にそれぞれ連設された充填口部２０及び注出口部３
０とを備えている。

【００２０】前記充填口部２０は、図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように、容器本体１０の上面１１
の中央部に突設された円錐台状の基部２１と、この基部
２１の上端に連設された楕円筒状の口部２２とから構成
されており、口部２２は、図１（ａ）及び図２（ａ）に
示すように、その上縁部をヒートシールすることによっ
て閉塞されるようになっている。

【００２１】この充填口部２０は、全体を押し下げる
と、図２（ａ）に示すように、基部２１が下方側に反転
して、容器本体１０内に窪ませることができるようにな
っており、充填口部２０を容器本体１０内に窪ませた状
態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、口部２２が
容器本体１０の上面１１から突出しないようになってい
る。

【００２２】前記注出口部３０は、容器本体１０の下面
１２の中央部に突設された角錐台状の基部３１と、この
基部３１の下面３１ａに連設された楕円筒状の口部３２
とから構成されており、口部３２は、ブロー成形の時点
でその先端側が予め閉塞されている。

【００２３】また、口部３２には、その全周にわたって
破断可能なくびれ部３２ａが形成されており、このくび
れ部３２ａより先端側の閉塞部分には、径方向外側に張
り出した扁平な摘み部３２ｂが一体成形されている。従
って、この摘み部３２ｂを摘んで口部３２をひねると、
くびれ部３２ａで先端側の閉塞部分が容易に破断され、
口部３２が開放されるようになっている。

【００２４】角錐台状の基部３１は、図３（ｄ）に示す
ように、容器本体１０の内側に窪んだ凹リブ３１ｂを介
して容器本体１０に連設されており、各辺には外方に突
出した凸リブ３１ｃが形成されている。従って、図１
（ｂ）に示す状態から、口部３２を掴んで注出口部３０
を押し上げると、基部３１が容易に反転して容器本体１
０内に窪み、図２（ｂ）に示すように、口部３２が容器
本体１０内に収容された状態となり、逆に、図２（ｂ）
に示す状態から、口部３２を掴んで注出口部３０を引き
下げると、図１（ｂ）に示すように、基部３１が容易に
反転して、口部３２が容器本体１０から突出した状態と
なる。

【００２５】以上のように構成された液体充填容器１を
ブロー成形した直後は、図３（ａ）、（ｂ）に実線で示
すように、充填口部２０及び注出口部３０が容器本体１
０から突出した状態となっているので、図４（ａ）に示
すように、注出口部３０を押し上げて容器本体１０内に
収容した後、突出した充填口部２０から内容物であるシ
ャンプーを容器本体１０内に充填する。

【００２６】内容物の充填が完了すると、同図（ｂ）に
示すように、口部２２の上端縁をヒートシールすること
によって充填口部２０を閉塞した後、同図（ｃ）に示す
ように、充填口部２０を押し下げて容器本体１０内に収
容し、この状態で輸送、保管、陳列等を行う。なお、内
容物を充填する前に、予め容器本体１０の正面、背面、
側面等を内側に押し込んでおくと、充填口部２０を押し
下げて容器本体１０内に収容したとき、容器本体１０の
正面、背面、側面が必要以上に膨出することがなく、初
期の形状を保持することができる。

【００２７】この液体充填容器１に充填された詰替用の
シャンプーの購入者は、同図（ｄ）に示すように、注出
口部３０を容器本体１０から引き出した後、摘み部３２
ｂをひねって注出口部３０を開放し、同図（ｅ）に示す
ように、その注出口部３２を正規のボトル容器Ｂの口部
に挿入して、詰替用のシャンプーを正規のボトル容器Ｂ
に移し替える。シャンプーの移し替えが完了した後は、
液体充填容器１を扁平な状態に折り畳んで廃棄する。

【００２８】以上のように、この液体充填容器１は、中
空直方体状の容器本体１０に対して充填口部２０及び注
出口部３０が出没可能に設けられているので、充填口部
２０を引き出して容器本体１０から突出させた状態で充
填作業を行うことにより、通常のボトル容器の場合と同
様に、液体内容物を容易かつ円滑に容器本体１０に充填
することができる。

【００２９】また、容器本体１０に内容物を充填した後
は、上述したように、口部２２を閉塞した充填口部２０
を窪ませて容器本体１０内に収容することによって、全
体形状を積み重ね可能な直方体状にすることができるの
で、外装用の包装箱等に隙間なく収容することができ、
良好な輸送効率及び保管効率を確保することができると
共に、店頭において効率よく陳列することが可能とな
る。

【００３０】また、充填された内容物を正規のボトル容
器Ｂに移し替える際は、注出口部３０を容器本体１０か
ら引き出して、正規のボトル容器Ｂの口部に挿入するこ
とにより、内容物をこぼすことなく効率よく移し替える
ことができ、内容物をボトル容器Ｂに移し替えた後は、
柔軟性を有する容器本体１０部分を折り畳んだコンパク
トな状態で廃棄することができる。

【００３１】なお、上述した実施形態では、充填口部２
０と注出口部３０とを単に窪ませて容器本体１０内に収
容した状態で、輸送、保管、陳列等を行うようにしてい
るが、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器
本体１０の上面１１、下面１２、正面１３及び背面から
両側面１４の周縁部を覆うように、内面に印刷が施され
た筒状のシュリンクラベル４０を装着しておくと、容器
本体１０内に窪ませた充填口部２０や注出口部３０をシ
ュリンクラベル４０で隠蔽することができるので、液体
充填容器の意匠性が向上すると共に、商品の販売促進効
果を高めることができる。さらに、シュリンクラベル４
０によって覆われていない、容器本体１０の側面１４部
分に、タックラベル等のシート片を貼着しておくことも
可能である。

【００３２】また、充填口部２０及び注出口部３０がそ
れぞれ設けられている容器本体１０の上面１１及び下面
１２に、紙等のシート部材を重ね合わせてシュリンクフ
ィルムによるオーバーラップ包装を施すことによって、
充填口部２０及び注出口部３０を隠蔽することも可能で
ある。その場合は、シート部材に種々の表示を施すこと
によって、商品の販売促進効果を高めることができる。

【００３３】また、上述した実施形態では、注出口部３
０の下面３１ａに口部３２が連設されているが、これに
限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示す液体充填容器２のように、角錐台
状の基部３１を下方側に引き出した状態で、下方側に突
出するある程度の長さを有するノズル状の口部３３を基
部３１の傾斜面３１ｄに連設しておくと、内容物を正規
のボトル容器に移し替える際に、口部３３を正規のボト
ル容器の口部に確実に挿入することができ、しかも、同
図に一点差線で示すように、基部３１を容器本体１０内
に窪ませた状態では、ノズル状の口部３３が自然に倒れ
て横向きの状態となるので、ある程度の長さを有する口
部３３を容器本体１０内に確実に収容することができ
る。

【００３４】また、上述した実施形態では、充填口部２
０及び抽出口部３０の双方を容器本体１０に対して出没
可能に設けているが、これに限定されるものではなく、
例えば、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す液
体充填容器３のように、充填口部２０ａが容器本体１０
から突出しないように、容器本体１０の上面１１を部分
的に窪ませた窪み部１１ａに充填口部２０ａを固定的に
設けることも可能であり、このような構成を採用するこ
とによって、充填口部２０を容器本体１０から引き出し
た状態で内容物を容器本体１０に充填した後、その充填
口部２０を窪ませて容器本体１０内に収容するといった
工程が不要となるので、内容物の充填作業性が向上す
る。

【００３５】また、この液体充填容器３では、内容物の
充填後に行う充填口部２０ａの閉塞作業（ヒートシール
作業）を容易に行うことができるように、充填口部２０
ａの取付面となる容器本体１０の上面１１における幅方
向の中央部を、その奥行き方向の全長にわたって窪ませ
ているが、これに限定されるものではなく、充填口部２
０ａをヒートシールすることができるのであれば、容器
本体１０の上面１１における周縁部を完全に残して中央
部のみを窪ませることも可能である。

【００３６】また、上述した各実施形態では、容器本体
１０を直方体状に成形しているが、これに限定されるも
のではなく、容器本体１０は、中空円柱状、中空角柱状
等の積み重ね可能な形状であれば、種々の形状を採用す
ることができる。ただし、容器本体１０を直方体状に成
形しておくと、その上面１１、下面１２、正面１３、背
面または側面１４をそれぞれ載置面として使用すること
ができるので、積み重ねて輸送、保管する際の自由度が
広がるという効果が得られる。

【００３７】また、上述した各実施形態は、直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって形成されている
が、これに限定されるものではなく、廃棄する際に、折
り畳むことができる程度の柔軟性を確保することができ
るのであれば、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の種
々の素材によって形成することも可能である。

【００３８】また、上述した各実施形態は、詰替用のシ
ャンプーを充填するための液体充填容器であるが、本発
明の液体充填容器はこれに限定されるものではなく、例
えば、注出口部を飲口として使用することによって、牛
乳等の飲料用の液体充填容器として使用するといった具
合に、種々の液体内容物を充填するための容器として使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）はこの発明にかかる液体充填容
器の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は同上の液体充填容器における
充填口部及び注出口部を窪ませた状態を示す斜視図であ
る。

【図３】（ａ）は同上の液体充填容器を示す正面図、
（ｂ）は同上の液体充填容器を示す側面図、（ｃ）は同
上の液体充填容器を示す平面図、（ｄ）は同上の液体充
填容器を示す底面図である。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は同上の液体充填容器の使用方
法を説明するための説明図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は同上の液体充填容器にシュリ
ンクラベルを装着した状態を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は他の実施形態である液体充填容器を示
す正面図、（ｂ）は同上の液体充填容器を示す側面図、
（ｃ）は同上の液体充填容器を示す底面図である。

【図７】（ａ）はさらに他の実施形態である液体充填容
器を示す正面図、（ｂ）は同上の液体充填容器を示す側
面図、（ｃ）は同上の液体充填容器を示す平面図、
（ｄ）は同上の液体充填容器を示す底面図である。

【図８】（ａ）は従来の液体充填容器を示す斜視図、
（ｂ）は同上の液体充填容器を示す縦断面図である。

【図９】同上の液体充填容器に液体内容物を充填する方
法を説明するための説明図である。

【図１０】（ａ）は従来の他の液体充填容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の液体充填容器を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２、３ 液体充填容器 １０ 容器本体 １１ 上面 １１ａ 窪み部 １２ 下面 ２０、２０ａ 充填口部 ２１ 基部 ２２ 口部 ３０ 注出口部 ３１ 基部 ３１ｂ 凹リブ ３１ｃ 凸リブ ３２、３３ 口部 ３２ａ くびれ部 ３２ｂ 摘み部 ４０ シュリンクラベル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形された液体充填容器であっ
   て、 柔軟性を有する積み重ね可能な中空ブロック状の容器本
   体と、 前記容器本体にそれぞれ出没可能に設けられた充填口部
   及び注出口部とを備えている液体充填容器。
2. 【請求項２】 ブロー成形された液体充填容器であっ
   て、 柔軟性を有する積み重ね可能な中空ブロック状の容器本
   体と、 前記容器本体にそれぞれ設けられた充填口部及び注出口
   部とを備え、 前記容器本体は、前記充填口部が容器本体から突出しな
   いように、前記充填口部の取付面を部分的に窪ませてあ
   り、 前記注出口部は、前記容器本体に対して出没可能に設け
   られている液体充填容器。
3. 【請求項３】 前記容器本体が略直方体状に成形されて
   いる請求項１または２に記載の液体充填容器。
4. 【請求項４】 窪ませた状態の前記充填口部及び前記注
   出口部を覆うシート状のカバー部材が、前記容器本体に
   装着されている請求項１、２または３に記載の液体充填
   容器。