JPH1112945A - 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 - Google Patents
獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維Info
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- JPH1112945A JPH1112945A JP9176345A JP17634597A JPH1112945A JP H1112945 A JPH1112945 A JP H1112945A JP 9176345 A JP9176345 A JP 9176345A JP 17634597 A JP17634597 A JP 17634597A JP H1112945 A JPH1112945 A JP H1112945A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 獣毛繊維に対し、繊維製品のいかなる製造工
程時においても処理することが可能で染色性にも悪影響
をおよぼさないピリング防止方法を提供する。 【構成】 獣毛繊維を１分子中に２個以上のエポキシ基
を有する水溶性エポキシ化合物で処理する獣毛繊維のピ
リング防止方法、および得られた抗ピリング性に優れた
獣毛繊維
程時においても処理することが可能で染色性にも悪影響
をおよぼさないピリング防止方法を提供する。 【構成】 獣毛繊維を１分子中に２個以上のエポキシ基
を有する水溶性エポキシ化合物で処理する獣毛繊維のピ
リング防止方法、および得られた抗ピリング性に優れた
獣毛繊維
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、獣毛繊維のピリング防
止方法、および抗ピリング性の改良された獣毛繊維に関
する。
止方法、および抗ピリング性の改良された獣毛繊維に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ピリングとは、繊維製品が外衣の表面
で、ときには不純物と共に小さな球状にかたまって生ず
る物理的変化のことである。この繊維の塊は、普通ピル
と呼ばれ繊維の末端が複数表面にはみ出しているような
編み物等に特に生じやすく外衣に好ましくない外観を与
えることになる。このことは羊毛繊維に代表される獣毛
繊維においても、同様で永遠の課題ともいわれてきた。
従来このピリングに関する研究は次の事柄などについて
行われてきた。
で、ときには不純物と共に小さな球状にかたまって生ず
る物理的変化のことである。この繊維の塊は、普通ピル
と呼ばれ繊維の末端が複数表面にはみ出しているような
編み物等に特に生じやすく外衣に好ましくない外観を与
えることになる。このことは羊毛繊維に代表される獣毛
繊維においても、同様で永遠の課題ともいわれてきた。
従来このピリングに関する研究は次の事柄などについて
行われてきた。
【０００３】（１）織物または編み物のピリング性に関
する素材の物理的特性の影響について。
する素材の物理的特性の影響について。
【０００４】（２）ピリング性を減少させる化学薬品の
調査検討。
調査検討。
【０００５】（３）ピリング性を減少させる種々の加工
工程の研究。
工程の研究。
【０００６】しかし繊維の強力、曲げ剛性、単繊維密
度、繊維長、クリンプ数、糸の撚数、毛羽の多少及び長
短、反復屈曲に対する抵抗と耐久力、摩耗の程度、染色
仕上げの条件等ピリングに関する要因があまりに多いた
め画一的な見解が出ていない。
度、繊維長、クリンプ数、糸の撚数、毛羽の多少及び長
短、反復屈曲に対する抵抗と耐久力、摩耗の程度、染色
仕上げの条件等ピリングに関する要因があまりに多いた
め画一的な見解が出ていない。
【０００７】（１）については、糸の撚数を増やせば抗
ピル性は向上するが、柔軟な風合いを重視すれば撚り数
にも限界があり、特にメリヤスの場合問題となる。
ピル性は向上するが、柔軟な風合いを重視すれば撚り数
にも限界があり、特にメリヤスの場合問題となる。
【０００８】（３）については、一般のアミノシリコン
等の柔軟剤はピリング性を悪くしている。
等の柔軟剤はピリング性を悪くしている。
【０００９】（２）については、ヒドロキシアルキルホ
スフィンに代表される還元剤を利用する方法が提案され
ている。（特願昭６３−５０７２５号、国際出願番号Ｐ
ＣＴ／ＪＰ８８／００９２４）この方法では、獣毛繊維
内の分子間分子内のシスチン結合を切断するため、ある
いは獣毛繊維のコルテックス内の組織の変成をうなが
し、風合面で腰もなくふくらみも無くなる傾向があり好
ましくない。またシスチン結合が切断されチオール基が
多く生成するため、染色速度が著しく速くなり染めむら
を発生し易い欠点を有している。
スフィンに代表される還元剤を利用する方法が提案され
ている。（特願昭６３−５０７２５号、国際出願番号Ｐ
ＣＴ／ＪＰ８８／００９２４）この方法では、獣毛繊維
内の分子間分子内のシスチン結合を切断するため、ある
いは獣毛繊維のコルテックス内の組織の変成をうなが
し、風合面で腰もなくふくらみも無くなる傾向があり好
ましくない。またシスチン結合が切断されチオール基が
多く生成するため、染色速度が著しく速くなり染めむら
を発生し易い欠点を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は獣毛繊
維に対し、繊維製品のいかなる製造工程時においても処
理する事が可能なピリング防止方法を提供することであ
る。すなわちスライバー、糸、織物、編み物等の形態を
選ばず、しかもトップ染め機、カセ染め機、チーズ染め
機、あるいは反染め機にて加工でき、後染めに対し何ら
悪影響を及ぼさない技術を提供することにある。
維に対し、繊維製品のいかなる製造工程時においても処
理する事が可能なピリング防止方法を提供することであ
る。すなわちスライバー、糸、織物、編み物等の形態を
選ばず、しかもトップ染め機、カセ染め機、チーズ染め
機、あるいは反染め機にて加工でき、後染めに対し何ら
悪影響を及ぼさない技術を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、獣毛繊維を１
分子中に２個以上のエポキシ基を有する水溶性エポキシ
化合物で処理する獣毛繊維のピリング防止方法およびそ
のように処理された抗ピリング性に優れた獣毛繊維に関
する。
分子中に２個以上のエポキシ基を有する水溶性エポキシ
化合物で処理する獣毛繊維のピリング防止方法およびそ
のように処理された抗ピリング性に優れた獣毛繊維に関
する。
【００１２】衣料繊維製造工程は多段階の工程よりなっ
ている。獣毛繊維の生地糸の段階で販売する場合には、
糸にする前段階であるスライバーなど原毛でピリング防
止の処理が必要となる。
ている。獣毛繊維の生地糸の段階で販売する場合には、
糸にする前段階であるスライバーなど原毛でピリング防
止の処理が必要となる。
【００１３】また、編めば製品となるメリヤス糸におい
ても原毛あるいはメリヤス糸での加工が必要となる。こ
の場合小ロットであればカセ染め機あるいはチーズ染め
機による糸の状態にした後で加工をすることが有利であ
る。
ても原毛あるいはメリヤス糸での加工が必要となる。こ
の場合小ロットであればカセ染め機あるいはチーズ染め
機による糸の状態にした後で加工をすることが有利であ
る。
【００１４】また、織物となってからの場合等は反物で
の後加工（染め前、染め後）によることも可能である。
本発明は、上記原毛の段階から織物編み物の段階のいず
れの場合でも適用することが可能である。すなわち、染
色前、染色後を問わずトップ染め機、チーズ染め機、カ
セ染め機あるいは反染め機で加工できる点に特徴があ
る。
の後加工（染め前、染め後）によることも可能である。
本発明は、上記原毛の段階から織物編み物の段階のいず
れの場合でも適用することが可能である。すなわち、染
色前、染色後を問わずトップ染め機、チーズ染め機、カ
セ染め機あるいは反染め機で加工できる点に特徴があ
る。
【００１５】本発明は、通常の加工工程にて処理するた
め、当該繊維の活性水素に反応する水溶性エポキシ化合
物が用いられる。
め、当該繊維の活性水素に反応する水溶性エポキシ化合
物が用いられる。
【００１６】本発明のピリング防止効果は、水溶性エポ
キシ化合物により獣毛繊維の分子間に架橋が形成され、
分子間力が増大することにより、単繊維のねじり剛性が
高まることによると考えられるが推測の域を出ない。ま
た、本発明の方法では、獣毛繊維が有する固有のシスチ
ン結合を切断せずに、新たな架橋結合を生じることによ
り、獣毛繊維本来の風合いを損なうことなくピリング防
止が可能となる点に特徴がある。
キシ化合物により獣毛繊維の分子間に架橋が形成され、
分子間力が増大することにより、単繊維のねじり剛性が
高まることによると考えられるが推測の域を出ない。ま
た、本発明の方法では、獣毛繊維が有する固有のシスチ
ン結合を切断せずに、新たな架橋結合を生じることによ
り、獣毛繊維本来の風合いを損なうことなくピリング防
止が可能となる点に特徴がある。
【００１７】本発明で用いられる水溶性エポキシ化合物
は、一般式（１）
は、一般式（１）
【００１８】
【化２】 で例示される化学構造を有するものである。
【００１９】この中、特に好ましいエポキシ化合物は、
ジグリシジルエーテルおよびＲが-Ｏ-(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)n-
でｎ＝１〜５のものである。
ジグリシジルエーテルおよびＲが-Ｏ-(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)n-
でｎ＝１〜５のものである。
【００２０】また別の好ましいエポキシ化合物は
【００２１】
【化３】 で例示される化学構造を有するものである。
【００２２】この中、特に好ましいエポキシ化合物は、
グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロール
ポリグリシジルエーテルである。
グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロール
ポリグリシジルエーテルである。
【００２３】しかし、本発明で用いることができる水溶
性エポキシ化合物は、上記に例示したものに限定される
ものではない。エポキシ化合物の分子量には特に制限は
ないが、獣毛繊維の蛋白質の活性水素との架橋数はモル
比で反応するため、比較的小さなものの方が使用量が少
なくても同じ効果を発現できるため経済的に好ましい。
すなわち、エポキシ当量（ＷＰＥ：weight per epoxy e
quivalent) が小さなものほど好ましい。また一般に分
子量が大きくなるほど融点が上昇し常温ではゲル状物と
なり用いにくくなる。例えばポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテルの場合、エチレングリコールの連鎖
数は１から２０程度が好ましい。
性エポキシ化合物は、上記に例示したものに限定される
ものではない。エポキシ化合物の分子量には特に制限は
ないが、獣毛繊維の蛋白質の活性水素との架橋数はモル
比で反応するため、比較的小さなものの方が使用量が少
なくても同じ効果を発現できるため経済的に好ましい。
すなわち、エポキシ当量（ＷＰＥ：weight per epoxy e
quivalent) が小さなものほど好ましい。また一般に分
子量が大きくなるほど融点が上昇し常温ではゲル状物と
なり用いにくくなる。例えばポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテルの場合、エチレングリコールの連鎖
数は１から２０程度が好ましい。
【００２４】本発明の水溶性エポキシ化合物による獣毛
繊維の架橋は、公知の種々の方法により問題なく行うこ
とができる。
繊維の架橋は、公知の種々の方法により問題なく行うこ
とができる。
【００２５】蛋白質は、アミノ基、カルボキシル基を多
く含有し、それらの活性水素は比較的容易に、水溶性エ
ポキシ化合物と反応する性質があり架橋反応は容易に得
られる。
く含有し、それらの活性水素は比較的容易に、水溶性エ
ポキシ化合物と反応する性質があり架橋反応は容易に得
られる。
【００２６】染色機を用いてバッチ処理で加工する場合
は、炭酸ナトリウムなどのアルカリ剤でｐＨ９程度の弱
アルカリ性のもとで反応させればよく、必要により中性
塩などの公知の触媒を使用しても良い。（特開昭６２−
２３１０７９）架橋処理後の染色性については未処理の
ものと比較して有意差がなく全く問題はない。
は、炭酸ナトリウムなどのアルカリ剤でｐＨ９程度の弱
アルカリ性のもとで反応させればよく、必要により中性
塩などの公知の触媒を使用しても良い。（特開昭６２−
２３１０７９）架橋処理後の染色性については未処理の
ものと比較して有意差がなく全く問題はない。
【００２７】獣毛繊維のピリングを防止するために必要
なエポキシ化合物の量は、その分子量および当該獣毛繊
維で構成される糸、織物、編み物の性状により一概には
言えないが、獣毛繊維１００ｇ当たりエポキシ当量を考
慮してエポキシ化合物を０．０６６モル以上、好ましく
は０．０６６〜０．５８モル使用する。例えば「デナコ
ールＥＸ−８５０」（エチレンポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテル、ｎ＝２、ＷＰＥ＝１２１）（ナ
ガセ化成工業株式会社製エポキシ化合物）を用いて、メ
リヤス糸状の獣毛繊維を処理する場合デナコールＥＸ−
８５０は、８％ｏｗｆ以上使用すればよい。又、本発明
において処理される獣毛繊維とは、単に糸の状態の繊維
を意味するのみでなく、織物、編み物、スライバー等の
繊維加工品、加工中間品を含むものである。
なエポキシ化合物の量は、その分子量および当該獣毛繊
維で構成される糸、織物、編み物の性状により一概には
言えないが、獣毛繊維１００ｇ当たりエポキシ当量を考
慮してエポキシ化合物を０．０６６モル以上、好ましく
は０．０６６〜０．５８モル使用する。例えば「デナコ
ールＥＸ−８５０」（エチレンポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテル、ｎ＝２、ＷＰＥ＝１２１）（ナ
ガセ化成工業株式会社製エポキシ化合物）を用いて、メ
リヤス糸状の獣毛繊維を処理する場合デナコールＥＸ−
８５０は、８％ｏｗｆ以上使用すればよい。又、本発明
において処理される獣毛繊維とは、単に糸の状態の繊維
を意味するのみでなく、織物、編み物、スライバー等の
繊維加工品、加工中間品を含むものである。
【００２８】実施例１ 平均繊維直径２１．７μｍ、平均繊維長８０mmのメリノ
種羊毛繊維を用い常套の洗毛、カード、トップ工程によ
りスライバーを作成した。スライバー１．０kgをトップ
染め機に充填し、非イオン界面活性剤水溶液を用いて常
套の方法で洗浄した。改液後、浴比１：１３となるよう
に水を加え、これにエポキシ化合物「デナコールＥＸ−
８１０」（エチレングリコールジグリシジルエーテル、
ｎ＝１、ＷＰＥ＝１１２）（ナガセ化成工業株式会社
製）を２５％ｏｗｆとなるように添加してピリング防止
処理を開始した。室温で１０分間保持後２℃／分の昇温
速度で昇温し８０℃に到達させた。その時の水溶液のｐ
Ｈは７．１であり、ｐＨ調整のため炭酸ナトリウムを添
加しｐＨを９．０とした。８０℃で９０分間保持の後、
水洗、ソーピング及び酢酸で中和してピリング防止処理
を終了した。
種羊毛繊維を用い常套の洗毛、カード、トップ工程によ
りスライバーを作成した。スライバー１．０kgをトップ
染め機に充填し、非イオン界面活性剤水溶液を用いて常
套の方法で洗浄した。改液後、浴比１：１３となるよう
に水を加え、これにエポキシ化合物「デナコールＥＸ−
８１０」（エチレングリコールジグリシジルエーテル、
ｎ＝１、ＷＰＥ＝１１２）（ナガセ化成工業株式会社
製）を２５％ｏｗｆとなるように添加してピリング防止
処理を開始した。室温で１０分間保持後２℃／分の昇温
速度で昇温し８０℃に到達させた。その時の水溶液のｐ
Ｈは７．１であり、ｐＨ調整のため炭酸ナトリウムを添
加しｐＨを９．０とした。８０℃で９０分間保持の後、
水洗、ソーピング及び酢酸で中和してピリング防止処理
を終了した。
【００２９】スライバーを乾燥し、常套の紡績工程によ
り２／４８（下撚；Ｚ５２０、上撚；Ｓ２６０）のメリ
ヤス糸を製造した。製造した糸をカセ状にし、カセ染め
機で染料として「Lanaset Grey G」（チバガイギー社
製）１％ｏｗｆを使用して常套の方法で染色した後、Ｉ
ＷＳ試験方法Ｎｏ．１６９のカバーファクター０．４１
の天竺組織の丸編地を作成した。
り２／４８（下撚；Ｚ５２０、上撚；Ｓ２６０）のメリ
ヤス糸を製造した。製造した糸をカセ状にし、カセ染め
機で染料として「Lanaset Grey G」（チバガイギー社
製）１％ｏｗｆを使用して常套の方法で染色した後、Ｉ
ＷＳ試験方法Ｎｏ．１６９のカバーファクター０．４１
の天竺組織の丸編地を作成した。
【００３０】実施例２ 実施例１と同じスライバーを使用し、同様の方法で洗
浄、改液後、浴比１：１３となるように水を加え、これ
にエポキシ化合物「デナコールＥＸ−８５１（エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ｎ＝２、ＷＰＥ＝１
５４）（ナガセ化成工業株式会社製）を３５％ｏｗｆと
なるように添加し、室温で５分間保持後、塩化ナトリウ
ムを４０％ｏｗｆとなるように添加してピリング防止処
理を開始した。室温で１０分間保持後２℃／分の昇温速
度で昇温し８０℃に到達させた。その時の水溶液のｐＨ
は８．８であり、ｐＨ調整せずに８０℃で９０分間保持
した。以降は、実施例１と同様にして丸編地を作成し
た。
浄、改液後、浴比１：１３となるように水を加え、これ
にエポキシ化合物「デナコールＥＸ−８５１（エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ｎ＝２、ＷＰＥ＝１
５４）（ナガセ化成工業株式会社製）を３５％ｏｗｆと
なるように添加し、室温で５分間保持後、塩化ナトリウ
ムを４０％ｏｗｆとなるように添加してピリング防止処
理を開始した。室温で１０分間保持後２℃／分の昇温速
度で昇温し８０℃に到達させた。その時の水溶液のｐＨ
は８．８であり、ｐＨ調整せずに８０℃で９０分間保持
した。以降は、実施例１と同様にして丸編地を作成し
た。
【００３１】実施例３ 平均繊維直径２３．８μｍ、平均繊維長８４mmのメリノ
種羊毛繊維を用い常套の染毛、カード、トップ工程によ
りスライバーＮｏ１を作成した。
種羊毛繊維を用い常套の染毛、カード、トップ工程によ
りスライバーＮｏ１を作成した。
【００３２】平均繊維直径２６．０μｍ、平均繊維長８
９mmのモヘアー繊維を用いスライバーＮｏ１と同様の工
程でスライバーＮｏ２を作成した。
９mmのモヘアー繊維を用いスライバーＮｏ１と同様の工
程でスライバーＮｏ２を作成した。
【００３３】スライバーＮｏ１を８０％、スライバーＮ
ｏ２を２０％の比率で常套の調合、紡績工程により２／
３２（下撚；Ｚ４００、上撚；Ｓ１８０）のメリヤス糸
を製造した、。製造した糸をカセ状にしカセ染め機で実
施例１と同様にして染色した後、同じカセ染め機で水洗
し、以下のピリング防止処理をした。
ｏ２を２０％の比率で常套の調合、紡績工程により２／
３２（下撚；Ｚ４００、上撚；Ｓ１８０）のメリヤス糸
を製造した、。製造した糸をカセ状にしカセ染め機で実
施例１と同様にして染色した後、同じカセ染め機で水洗
し、以下のピリング防止処理をした。
【００３４】浴比１：１０となるように水を加え、これ
にエポキシ化合物「デナコールＥＸ−８２１」（エチレ
ンポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ｎ＝
４程度、ＷＰＥ＝１９５）（ナガセ化成工業株式会社
製）を５０％ｏｗｆとなるように添加し、室温で５分間
保持後、塩化ナトリウムを４０％ｏｗｆとなるように添
加しピリング防止処理を開始した。室温で１０分間保持
後、２℃／分の昇温速度で昇温し９０℃に到達させた。
その時の水溶液のｐＨは８．６であり、ｐＨ調整せずに
９０℃で６０分間保持後、水洗、ソーピング及び酢酸で
中和してピリング防止処理を終了した。処理した糸を実
施例１と同様にして丸編み地を作成した。
にエポキシ化合物「デナコールＥＸ−８２１」（エチレ
ンポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ｎ＝
４程度、ＷＰＥ＝１９５）（ナガセ化成工業株式会社
製）を５０％ｏｗｆとなるように添加し、室温で５分間
保持後、塩化ナトリウムを４０％ｏｗｆとなるように添
加しピリング防止処理を開始した。室温で１０分間保持
後、２℃／分の昇温速度で昇温し９０℃に到達させた。
その時の水溶液のｐＨは８．６であり、ｐＨ調整せずに
９０℃で６０分間保持後、水洗、ソーピング及び酢酸で
中和してピリング防止処理を終了した。処理した糸を実
施例１と同様にして丸編み地を作成した。
【００３５】実施例４ 平均繊維直径２３．７μｍ、平均繊維長８０mmのメリノ
種羊毛繊維を用い常套の紡績工程により２／３２（下
撚；Ｚ４７０、上撚；Ｓ２３０）の梳毛糸を製造した。
この梳毛糸を綾組織：３／１、密度：一目引き込み当た
りのインチ間おさめ１２．５／４＝５０本、打ち込み
数：４０本の羊毛織物を得た。これを通常の方法でロー
プ洗絨、煮絨、乾燥した後、以下のピリング防止処理を
した。
種羊毛繊維を用い常套の紡績工程により２／３２（下
撚；Ｚ４７０、上撚；Ｓ２３０）の梳毛糸を製造した。
この梳毛糸を綾組織：３／１、密度：一目引き込み当た
りのインチ間おさめ１２．５／４＝５０本、打ち込み
数：４０本の羊毛織物を得た。これを通常の方法でロー
プ洗絨、煮絨、乾燥した後、以下のピリング防止処理を
した。
【００３６】この羊毛織物２０Kgを液流染色機を使用
し、浴比１：１０となるように水を加え、これにエポキ
シ化合物「デナコールＥＸ−８１０」（エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ｎ＝１、ＷＰＥ＝１１２）
（ナガセ化成工業株式会社製）を４０％ｏｗｆとなるよ
うに添加し、室温で５分間保持後、塩化ナトリウムを４
０％ｏｗｆとなるように添加して、室温で１０分間保持
後、２℃／分の昇温速度で昇温し９０℃に到達させた。
その時の水溶液のｐＨは８．９であり、ｐＨ調整せず
に、９０℃で６０分間保持の後、水洗、酢酸で中和して
ピリング防止処理を終了した。その後、同じ液流染色機
で染料として「Lanasol Blue 3R」（チバガイギー社
製）１％ｏｗｆを使用して常套の方法で染色、仕上げし
製品を得た。
し、浴比１：１０となるように水を加え、これにエポキ
シ化合物「デナコールＥＸ−８１０」（エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ｎ＝１、ＷＰＥ＝１１２）
（ナガセ化成工業株式会社製）を４０％ｏｗｆとなるよ
うに添加し、室温で５分間保持後、塩化ナトリウムを４
０％ｏｗｆとなるように添加して、室温で１０分間保持
後、２℃／分の昇温速度で昇温し９０℃に到達させた。
その時の水溶液のｐＨは８．９であり、ｐＨ調整せず
に、９０℃で６０分間保持の後、水洗、酢酸で中和して
ピリング防止処理を終了した。その後、同じ液流染色機
で染料として「Lanasol Blue 3R」（チバガイギー社
製）１％ｏｗｆを使用して常套の方法で染色、仕上げし
製品を得た。
【００３７】比較例１ ピリング防止処理をしない以外は、実施例１と同様に処
理して丸編み地を作成した。
理して丸編み地を作成した。
【００３８】比較例２ ピリング防止処理をしない以外は、実施例３と同様に処
理して丸編み地を作成した。
理して丸編み地を作成した。
【００３９】比較例３ ピリング防止処理をしない以外は、実施例４と同様に処
理して織物を作成した。
理して織物を作成した。
【００４０】ピリング試験結果 実施例１〜４および比較例１〜３で得られた製品のピリ
ング試験を行い、次の結果を得た。
ング試験を行い、次の結果を得た。
【００４１】実施例１〜４および比較例１〜３で得られ
た製品について、ＪＩＳ Ｌ−１０７６Ａ法のピリング
試験を行った。
た製品について、ＪＩＳ Ｌ−１０７６Ａ法のピリング
試験を行った。
【００４２】５時間行った結果は、次のとおりであっ
た。
た。
【００４３】
【表１】 １０時間行った結果は、次のとおりであった。
【００４４】
【表２】 実施例はいずれもピリング試験の評価が高く、比較例は
評価が低かった。
評価が低かった。
【００４５】染色性評価結果 実施例１〜４で処理したいずれの製品も、染めムラなど
のトラブルもなく良好に染色され、対応する比較例との
間に染色性（色）にほとんど有意差が認められなかっ
た。
のトラブルもなく良好に染色され、対応する比較例との
間に染色性（色）にほとんど有意差が認められなかっ
た。
【００４６】
【発明の効果】本発明の方法は、獣毛繊維のピリングの
発生をかなり抑制でき、しかも染色性に悪影響を与え
ず、かつ一般の染色整理工程中のどのポジションでも採
用することができる。
発生をかなり抑制でき、しかも染色性に悪影響を与え
ず、かつ一般の染色整理工程中のどのポジションでも採
用することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 獣毛繊維を、１分子中に２個以上のエポ
キシ基を有する水溶性エポキシ化合物で処理する獣毛繊
維のピリング防止方法。 - 【請求項２】 水溶性エポキシ化合物が、一般式（１） 【化１】 で表される化合物から選ばれる１種または２種以上の混
合物である請求項１の獣毛繊維のピリング防止方法。 - 【請求項３】 水溶性エポキシ化合物の水溶液中に獣毛
繊維を浸漬しながら昇温することを特徴とする請求項１
の獣毛繊維のピリング防止方法。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかの方法により
処理された抗ピリング性獣毛繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176345A JPH1112945A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176345A JPH1112945A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112945A true JPH1112945A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16011978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176345A Pending JPH1112945A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112945A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62231082A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-09 | 東レ株式会社 | 合成繊維構造物のピリング防止法 |
| JPH02216263A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-08-29 | Wool Dev Internatl Ltd | 動物繊維材料のエポキシ化処理方法 |
| JPH04316687A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-09 | Kanebo Ltd | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
| JPH0657631A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-03-01 | Tsuyatsuku Kk | 蛋白繊維品のハイグラル・エクスパンションの安定化法 |
| JPH08158255A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース系織物の加工法 |
| JPH08291472A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Horiba Senshoku Kk | 繊維のフィブリル化防止方法及びフィブリル化防止剤 |
| JPH09151332A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Tsuyatsuku Kk | 蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9176345A patent/JPH1112945A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62231082A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-09 | 東レ株式会社 | 合成繊維構造物のピリング防止法 |
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