JPH1112903A - 横編機上で立体又は一面又は多面の編物を製造する方法 - Google Patents

横編機上で立体又は一面又は多面の編物を製造する方法

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JPH1112903A
JPH1112903A JP10148214A JP14821498A JPH1112903A JP H1112903 A JPH1112903 A JP H1112903A JP 10148214 A JP10148214 A JP 10148214A JP 14821498 A JP14821498 A JP 14821498A JP H1112903 A JPH1112903 A JP H1112903A
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トーマス・シユトル
Wolfgang Rempp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも２つの針床及び目移し装置を持つ
横編機上で立体、一面又は多面の編物を製造する新しい
方法を提供する。 【構成】 製造すべき編物の立体構造に応じかつ材料及
び編機の性質に応じる数及び幅のコースを編成し、その
際異なる幅のコース従つて編成方向の反転点のできるだ
け均一な分布を編物にわたつて行うように、コースの連
続を選び、編物の所望の幾何学的構造が最適に得られる
ように、各コースに対して編目の大きさを選ぶ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２つの針床
及び目移し装置を持つ横編機上で立体又は一面又は多面
編物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に張り布又は安全用ヘルメツト用挿入
片のような工業用編物では、今までいわゆるガセツト技
術により、面編物の膨出部及び湾入部が形成される。標
準ガセツト技術では、連続するコースが次第に幅を減少
されるか又は広げられる。しかしそれにより編成方向の
反転個所が、それぞれ編物の線上にある。編み糸が一方
のコースの終端から次のコースの始端へ浮き長さを形成
することにより、編成方向の反転個所にそれぞれ小さい
開口が生じるので、反転個所のいわゆるガセツト線の所
で編物が弱くなり、特に工業的に使用される編物では、
この弱くなることはしばしば許されない。編成方向の反
転個所が編物にわたつて均一に分布していると、これら
の欠点は回避される。しかしその時にも、針間隔のよう
な編機パラメータにより理論的な幾何学的理想形状を得
るには、限界がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
した欠点のない立体又は一面又は多面編物の製造方法を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明は製造すべき編物の立体構造に応じかつ材料
及び編機の性質に応じる数及び幅のコースを編成し、そ
の際異なる幅のコース従つて編成方向の反転点のできる
だけ均一な分布を編物にわたつて行うように、コースの
連続を選び、編物の所望の幾何学的構造が最適に得られ
るように、各コースに対して編目の大きさを選ぶことを
提案する。
【０００５】各コースにおける編目の大きさを個々に選
ぶことによつて、編物の理論的な理想形状例えば球形状
は、編目の一定の大きさで編成する場合より著しくよく
得られる。編物のできるだけ最適な幾何学的構造という
目的を達するため、１つのコース内における編目の大き
さも同様に変化することができる。編成方向の反転個所
に生じる開口は、別個に形成される編目により製造過程
中に閉じることができる。
【０００６】コースの編成の際個々又は複数の編目を、
同じ又は他の針床の他の針へ移し、それにより編物の所
望の幾何学的構造を最適に得ることによつて、別の決定
的な利点が得られる。更にこの目移し技術との組合わせ
によつて、任意の幅のポケツト状膨出部の形成も可能に
なる。隅及び稜を持つ立体編物の製造も、個々の編目の
目移しにより容易になる。本発明による方法によつて製
造される編物は、隅及び稜を持つ少なくとも１つの範囲
のほかに、１つ又は複数の球面状範囲を持つことができ
る。その際すべての立体形状の組合わせが可能である。
更に編目の目移しにより、編成過程中に編物に生ずる応
力を減少することができるので、糸の切れる危険が著し
く少なくなる。その際編物は任意の編成構造技術及び任
意の模様づけで製造することができる。
【０００７】方法の生産性を高めるために、編物の横に
並ぶ部分を別個の編成系で互いに平行に編成することが
でき、これにより編物の幾何学的精度の低下が生ずるこ
とはない。この技術は更に、同じか又は異なる色であつ
てもよくかつ異なる糸道及び編成系で煩わしい区域境界
なしに形成されるインターシヤに類似の移行部を可能に
する。編成時間を最小にするのに、個々のコースと編機
の編成系との間の計算機により計算可能な対応関係が寄
与する。なぜならば、それにより最少数のキヤリジ運動
が得られるからである。
【０００８】更に横糸及び／又は縦糸及び／又は多軸線
方向に入れられる糸の挿入によつて、編物を補強するこ
とが可能である。更に編物の製造中この編物に、垂れ
蓋、輪又は類似物を、編成に対して任意の向きに取付け
ることができる。このような輪は、工業的編物において
取付け素子としてしばしば必要である。これらの素子を
一緒に編成することによつて、その製造のために特別な
作業工程及び生産時間は必要でない。ひも及び他の取付
け素子又は閉じ素子も横糸又は縦糸として挿入し、少な
くとも所々で編物に結合することができる。その際ひも
が張力を吸収できるように、ひもと編物との間の結合を
行うことができる。タツク技術でひもを挿入する際、編
物の幅より大きい長さを編物へ入れることができるの
で、続いてひもを１つ又は複数の個所で編物から引出し
て、編物を縮めることなく、かぎ等へ取付けることがで
きる。
【０００９】球面状範囲及び／又は隅及び稜を持つ範囲
を持ち覆いとして適した編物のほかに、本発明は、本発
明の方法により製造された球面状の継目なし編物の形の
ヘルメツト挿入片、及び内外に設けられて結合されかつ
曲げることもできる２つの筒の形の特に関節支持片とし
て使用可能な編物にも関する。
【００１０】
【実施例】編物の例により、図面を参照して本発明によ
る方法を以下に説明する。
【００１１】図１は球状編物１０を製造するためのコー
ス１〜５の形成を示している。このため球形状が互いに
つながる面に分解され、これらのデータが計算機１１に
記憶される。計算機１１は更に入力装置１２から、使用
される糸の太さ及び種類、編目の所望の大きさ、及び編
機パラメータ特に針間隔についてのデータを受ける。幾
何学的データ、材料及び編目のデータ、編目の大きさか
ら、計算機１１は模様プログラムを発生し、このプログ
ラムに従つてコース１〜５が形成される。編成方向の反
転個所及び目移し点は、計算機１１により編物１０にわ
たつて均一に分布されるので、編物１０に弱い線が生じ
ることはない。更に複雑な編成構造でもできるたけ少な
い編成時間が得られるように、形成すべきコースが編機
の存在する編成系に分布される。
【００１２】図２には、編成方向に向けられている編目
１４を持つ編物１３の一部が示されている。更に細物１
３は、編成方向に対して右方へ傾斜する編目１５と、編
成方向に対してもつと大きい角だけ左方へ傾斜する編目
１６とを持つている。編目１４，１５及び１６の異なる
方向づけは、湾曲しているか又は隅の方へ延びる編物に
おいても行うことができる。
【００１３】図３は、球面状の立体範囲２１と平らな立
体範囲２３とから成る編物２０を示している。平らな立
体範囲２３には隅２４及び稜２５が形成されている。線
２２及び２６は部分境界を示し、従来のガセツト技術を
使用すると、編成方向の反転個所のため開口を持つガセ
ツト線がこれらの部分境界に沿つて延びることになる
が、本発明による方法ではこのようなガセツト線はなく
なる。平面の立体範囲２３の平面部分が互いになす角２
７は任意でよく、図示した例では９０°より小さい。
【００１４】図４は、全編物幅ＧＢを持つ編物３０の製
造を概略的に示している。編物３０は第１の半分Ｂ１及
び第２の半分Ｂ２に分割されている。線ＦＧは両方の半
分Ｂ１，Ｂ２の間のいわゆる区域境界を示し、この区域
境界に沿つて第１の編物半分Ｂ１から第２の編物半分Ｂ
２へのインターシヤに類似の移行部が延びている。Ｇで
示す編物長では、編物は全編物幅ＧＢにわたつて同じ模
様を持ち、一方Ｕで示す編物長では、両方の半分Ｂ１及
びＢ２は異なる模様を持つている。第１の編物半分Ｂ１
は糸道ＦＦ１及びＦＦ２を持つ２つの編成系Ｓ１及びＳ
２により形成され、第２の編物半分Ｂ２は糸道ＦＦ３及
びＦＦ４を持つ２つの編成系Ｓ３及びＳ４により形成さ
れる。編成系Ｓ１及びＳ２は編成系Ｓ３及びＳ４に対し
て並列に動作するので、編成系によりそれぞれ全編物幅
ＧＢにわたつて動作する技術に比べて、編物３０の生産
時間は半分になる。
【００１５】図５は、挿入される横糸３２及び縦糸３３
を持つ編物３１を示している。系３２及び３３は編物３
１を補強し、この編物に特別な性質例えば所定の弾性を
与える。
【００１６】図 ６には、縦糸４１が挿入されている球
面状の立体編物４０が示されている。挿入縦糸４１は連
続するガセツト区域によつて妨げられない。むしろこれ
らの縦糸は、個々の編物部分４３の結合点４２の均一な
分布のため、編物全体を貫通している。
【００１７】図７に概略的に示されている編物５０は、
編目５１のほかに、編成方向５３に対して直角に延びる
取付け輪５２、編成方向５３に対して平行に延びる取付
け輪５４、及び編成方向５３に対して斜めに延びる取付
け輪５５を持つている。
【００１８】図８は編物における輪６０の形成を示して
いる。６１で編物の編目が示され、６２で前部針床の針
が示されている。後部針床の針は６３で示されている。
第１のコースでは、前部針床の針６２のみへ糸が挿入さ
れ、編目６１が形成される。次のコースでは、前部針床
の針６２が再び編目６１を形成する。しかし付加的に糸
が後部針床の針６３へ挿入される。この針６３は、輪６
０として編物の裏側に現われるタツクループを形成す
る。輪６０の大きさは針６３の引下げ深さにより決定さ
れる。それに続くコースでは、再び前部針床の針６２が
編目６１を形成し、後部針床の針６３は、先行するコー
スにおいて形成されたタツクループを押出す。
【００１９】図９は、図１０の編物７０の横断面を示
し、この編物７０は、外側筒を形成する編物片７１、及
びこの編物片７１内に設けられる第２の筒状編物片７２
から形成されている。両編物片７１と７２との間の間隔
を形成する挿入糸は７３で示されている。図１０による
編物７０の斜視図からわかるように、内外にある両方の
編物片７１及び７２は、角７４だけ曲げられており、こ
の角７２は任意の大きさをとることができる。編物７０
は例えば整形用関節支持片である。
【図面の簡単な説明】
【図１】球面状編物のコースの形成を説明するための図
である。
【図２】異なる向きの編目を持つ編物の組織図である。
【図３】立体編物の斜視図である。
【図４】並列に動作する編成系による編物の製造を説明
するための図である。
【図５】横糸及び縦糸を挿入された編物の組織図であ
る。
【図６】縦糸を挿入された球面状編物の概略図である。
【図７】取付け輪を持つ編物の概略図である。
【図８】編物に輪を形成する横編機の一部の概略平面図
である。
【図９】図１０による編物の横断面図である。
【図１０】内外に設けられる筒の形の編物の斜視図であ
る。
【符号の説明】
１〜５ コ
ース １０，１３，２０，３０，３１，４０，５０，７０ 編
物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴオルフガング・レンプ ドイツ連邦共和国ガメルテインゲン・ブレ スラウエル・シユトラーセ29

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２つの針床及び目移し装置を
    持つ横編機上で編物を製造する方法において、製造すべ
    き編物の立体構造に応じかつ材料及び編機の性質に応じ
    る数及び幅のコースを編成し、その際異なる幅のコース
    従って編成方向の反転点のできるだけ均一な分布を編物
    にわたつて行うように、コースの連続を選び、編物の所
    望の幾何学的構造が最適に得られるように、各コースに
    対して編目の大きさを選ぶことを特徴とする、横編機上
    で立体又は一面又は多面の編物を製造する方法。
  2. 【請求項２】 コースの編成の際個々又は複数の編目
    を、同じ又は他の針床の他の針へ移し、それにより編物
    の所望の幾何学的構造を最適に得ることを特徴とする、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 編成方向反転個所で編物に生じる開口
    を、別個に形成される編目で閉じることを特徴とする、
    請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 各編目の大きさを、隣接する編目の大き
    さとは無関係に設定可能であることを特徴とする、請求
    項１ないし３の１つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 編物を任意の編成構造技術及び任意の模
    様づけで製造可能であることを特徴とする、請求項１な
    いし４の１つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 編物の横に並ぶ部分を、別々の編成系で
    互いに平行に編成することを特徴とする、請求項１ない
    し５の１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 横糸及び／又は縦糸及び／又は多軸に入
    れられる糸の挿入により編物を補強することを特徴とす
    る、請求項１ないし６の１つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 編物の製造中にこの編物に、垂れ蓋、輪
    又は類似物を、編成方向に対して任意の向きに編み足す
    ことを特徴とする、請求項１ないし７の１つに記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 ひも又は他の取付け素子又は閉じ素子を
    横糸又は縦糸として挿入し、少なくとも所々で編物に結
    合することを特徴とする、請求項１ないし８の１つに記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 立体編物（２０）が少なくとも１つの
    球面範囲（２１）及び／又は隅及び稜を持つ少なくとも
    １つの範囲（２３）を持つていることを特徴とする、請
    求項１ないし９の１つに記載の方法により製造された立
    体編物。
  11. 【請求項１１】 ヘルメツト挿入片が請求項１ないし９
    に記載の方法により製造された継ぎ目なし球面編物であ
    ることを特徴とする、ヘルメツト挿入片。
  12. 【請求項１２】 立体編物が内外に設けられて結合され
    る筒（７１，７２）の形状を持つていることを特徴とす
    る、請求項１ないし９の１つに記載の方法により製造さ
    れた立体編物。
  13. 【請求項１３】 筒（７１，７２）が曲げられているこ
    とを特徴とする、請求項１２に記載の編物。
  14. 【請求項１４】 輪、ひも又は類似物のような編み込ま
    れるか又は編み足される取付け素子を任意の配置で持つ
    ていることを特徴とする、請求項１０ないし１３の１つ
    に記載の編物。
JP10148214A 1997-04-25 1998-04-22 横編機上で立体又は一面又は多面の編物を製造する方法 Pending JPH1112903A (ja)

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