JPH11116758A

JPH11116758A - 樹脂組成物の製造法

Info

Publication number: JPH11116758A
Application number: JP9293415A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kunieda; 誠国枝; Kenji Nimiya; 賢二仁宮
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-09
Also published as: JP3841941B2

Abstract

(57)【要約】【課題】微細なフィッシュアイの発生がなく、かつロ
ングラン成形性に優れたエチレン−酢酸ビニル系共重合
体ケン化物の樹脂組成物の製造法を提供すること。【解決手段】酢酸水溶液にリン酸化合物を仕込んで溶
解させた混合液に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物を接触せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）樹
脂組成物の製造法に関し、更に詳しくは熱安定性、ロン
グラン成形性等に優れたＥＶＯＨ樹脂組成物の製造法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＥＶＯＨはその透明性、ガスバ
リヤー性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れてお
り、かかる特性を生かして、食品包装材料、医薬品包装
材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等のフィルムや
シート、或いはボトル等の容器等に成形されて利用され
ている。かかる成形にあたっては、通常溶融成形が行わ
れ、かかる成形により、フィルム状、シート状、ボトル
状、カップ状、チューブ状、パイプ状等の形状に加工さ
れて実用に供されており、その加工性（成形性）は大変
重要であり、かかる成形性を向上させるために、ＥＶＯ
Ｈにリン酸化合物を配合することが試みられており、本
出願人も熱安定性や溶融成形性（フィッシュアイやゲル
の抑制等）の改善のためにＥＶＯＨをリン酸化合物で処
理する方法を提案した（特開昭６２−１４３９５４号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
新たなる成形物への要求性能の高まりに対応すべく、上
記の技術について、詳細に検討を重ねた結果、直径が
０．１ｍｍ以上のフィッシュアイやゲル等の改善は認め
られるものの、０．１ｍｍ未満の小さなものについて
は、上記の技術では必ずしも解決できるものではなく、
成形条件等により０．１ｍｍ未満のフィッシュアイ等が
発生する恐れがあり、新たなる改良が望まれることが判
明した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、か
かる現況に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）、酢酸（Ｂ）およびリ
ン酸化合物（Ｃ）を含有してなる樹脂組成物を製造する
にあたり、酢酸（Ｂ）水溶液にリン酸化合物（Ｃ）を仕
込んで溶解させた混合液（I）に、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（Ａ）を接触せしめることにより、
溶融成形性に優れ、特に直径が０．１ｍｍ未満のフィッ
シュアイ等の発生を抑制することができ、かつロングラ
ン成形時においても良好であるＥＶＯＨの樹脂組成物が
得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明のＥＶＯＨ（Ａ）としては、特に限定されない
が、エチレン含有量が２０〜６０モル％（更には２５〜
５５モル％）、ケン化度が９０モル％以上（更には９５
モル％以上）のものが用いられ、該エチレン含有量が２
０モル％未満では高湿時のガスバリヤー性、溶融成形性
が低下し、逆に６０モル％を越えると充分なガスバリヤ
ー性が得られず、更にケン化度が９０モル％未満ではガ
スバリヤー性、熱安定性、耐湿性等が低下して、好まし
くない。また、ＥＶＯＨ（Ａ）は、メルトインデックス
（ＭＩ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）が０．１〜１０
０ｇ／１０分（更には０．５〜５０ｇ／１０分）のもの
が好ましく、該メルトインデックスが該範囲よりも小さ
い場合には、成形時に押出機内が高トルク状態となって
押出加工が困難となり、また該範囲よりも大きい場合に
は、溶融成形性が低下して好ましくない。

【０００６】該ＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化によって得られ、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例えば懸濁重
合、エマルジョン重合、溶液重合などにより製造され、
エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も公知の方法で
行い得る。該ＥＶＯＨは、少量であればα−オレフィ
ン、不飽和カルボン酸系化合物、不飽和スルホン酸系化
合物、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルア
ミド、ビニルエーテル、ビニルシラン化合物、塩化ビニ
ル、スチレンなどの他のコモノマーで「共重合変性」さ
れても差し支えない。又、本発明の趣旨を損なわない範
囲で、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化など
「後変性」されても差し支えない。

【０００７】上記のＥＶＯＨ（Ａ）と同時に含有される
のは、酢酸（Ｂ）およびリン酸化合物（Ｃ）で、かかる
リン酸化合物（Ｃ）としては、リン酸二水素ナトリウ
ム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、
リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸一水
素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸三カル
シウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウ
ム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸水素亜鉛、リン
酸水素バリウム、リン酸水素マンガン等を挙げることが
でき、好適にはリン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素
カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素マグ
ネシウムが用いられる。

【０００８】本発明においては、上記の（Ａ）〜（Ｃ）
を配合するにあたり、予め酢酸（Ｂ）水溶液にリン酸化
合物（Ｃ）を仕込んで溶解させた混合液（I）を調製し
ておき、かかる混合液（I）にＥＶＯＨ（Ａ）を接触せ
しめて樹脂組成物を得ることを最大の特徴とするもので
あり、その方法について詳細に説明する。酢酸（Ｂ）水
溶液は、０．００１〜０．１重量％程度のメタノール、
エタノール、プロパノール、酢酸メチル、酢酸エチル等
を含有していても差し支えない。酢酸（Ｂ）水溶液中の
酢酸濃度は、０．００５〜１重量％が好ましく、更には
０．０１〜０．８重量％が好ましく、かかる濃度が０．
００５重量％未満では、酢酸の効力が発揮されなくな
り、逆に１重量％を越えると混合するリン酸化合物の効
力が発揮されなくなって好ましくない。

【０００９】次いで、得られた酢酸（Ｂ）水溶液にリン
酸化合物（Ｃ）を溶解させて混合液（I）を得るのであ
るが、このときのリン酸化合物（Ｃ）の溶解量（含有
量）は混合液（I）中に０．０００１〜０．５重量％含
有することが好ましく、更には０．００１〜０．３重量
％が好ましく、かかる濃度が０．０００１重量％未満で
は、リン酸化合物の効力が発揮されなくなり、逆に０．
５重量％を越えると酢酸の効力が発揮されなくなって好
ましくない。かかるリン酸化合物（Ｃ）の溶解は、２０
〜４０℃程度で行うことが好ましい。また、上記の混合
液（I）を調製するにあたっては、あらかじめ酢酸
（Ｂ）濃度１〜１０重量％（更には３〜９重量％）の水
溶液を作っておき、該水溶液にリン酸化合物（Ｃ）を溶
解させた後、水希釈して上記のリン酸化合物（Ｃ）の含
有量となるように調製することが、フィッシュアイの低
減化の点で好ましい。

【００１０】最後に、得られた混合液（I）にＥＶＯＨ
（Ａ）を接触せしめて、樹脂組成物を得るのであるが、
最終的には混合液（I）にＥＶＯＨ（Ａ）を接触させ
て、ＥＶＯＨ（Ａ）に上記の（Ｂ）および（Ｃ）を含有
させればよく、かかる方法としては、特に限定されず、
混合液（I）中に直接ＥＶＯＨ（Ａ）のペレットや粉
体等を浸漬させて含有させる方法、ＥＶＯＨ（Ａ）の
水／アルコール混合溶液の多孔性析出物を混合液（I）
中に浸漬させて含有させる方法、ＥＶＯＨ（Ａ）の水
／アルコール混合溶液に混合液（I）を添加後、（凝固
槽等で）析出させて含有させる方法、溶融状態のＥＶ
ＯＨ（Ａ）に混合液（I）を添加して含有させる方法等
が挙げられるが、（Ｂ）および（Ｃ）をより均一に効率
良く含有させるという点では、やの方法が好適に用
いられる。

【００１１】上記の方法により目的とする樹脂組成物が
得られるのであるが、ＥＶＯＨ（Ａ）に含有される
（Ｂ）および（Ｃ）の量は特に限定されないが、酢酸
（Ｂ）の含有量としては、（Ａ）１００重量部に対して
０．０５重量部以下が好ましく、更に好ましくは０．０
００５〜０．０３重量部、特に好ましくは０．０００５
〜０．０１重量部で、かかる（Ｂ）の含有量が０．０５
重量部を越えると成形時のロングラン成形性が低下して
好ましくない。また、リン酸化合物（Ｃ）の含有量とし
ては、リン酸根換算で（Ａ）１００重量部に対して０．
０００５〜０．０５重量部が好ましく、更に好ましくは
０．００１〜０．０４重量部、特に好ましくは０．００
２〜０．０３重量部で、かかる（Ｃ）の含有量がリン酸
根換算で０．０００５重量部未満ではロングラン成形性
が低下し、逆に０．０５重量部を越えると成形物の外観
性が低下して好ましくない。

【００１２】上記の（Ｂ）および（Ｃ）の含有量を調整
するには、混合液（I）のそれぞれの含有量やＥＶＯＨ
（Ａ）との接触時間、温度、撹拌速度、接触後の乾燥条
件等をコントロールすればよく、特に限定はされない。
尚、上記の（Ｂ）および（Ｃ）の含有量の測定にあたっ
ては、以下の方法によって測定することができる。（Ｂ）：樹脂組成物を熱水抽出して、抽出液をアルカリ
で中和滴定して酢酸量を定量（Ｃ）：樹脂組成物を温希硫酸抽出して、吸光光度法
（モリブデン青）により、リン酸根を定量（ＪＩＳＫ
０１０２に準拠）

【００１３】上記の如き本発明の方法により、熱安定性
やロングラン成形性等に優れた樹脂組成物が得られるわ
けであるが、かかる樹脂組成物には、更に、必要に応じ
て、可塑剤、熱安定化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
着色剤、抗菌剤、フィラー、他樹脂などの添加剤を使用
することも可能である。特にゲル発生防止剤として、ハ
イドロタルサイト系化合物、ヒンダードフェノール系、
ヒンダードアミン系熱安定剤、高級脂肪族カルボン酸の
金属塩を添加することもできる。また、ＥＶＯＨ（Ａ）
として、異なる２種以上のＥＶＯＨを用いることも可能
で、このときは、エチレン含有量が５モル％以上異な
り、及び／又はケン化度が１モル％以上異なるＥＶＯＨ
のブレンド物を用いることにより、ガスバリヤー性を保
持したまま、更に高延伸時の延伸性、真空圧空成形や深
絞り成形などの２次加工性が向上するので有用である。

【００１４】かくして本発明の方法で得られた樹脂組成
物は、成形物の用途に多用され、溶融成形等によりペレ
ット、フィルム、シート、容器、繊維、棒、管、各種成
形品等に成形され、又、これらの粉砕品（回収品を再使
用する時など）やペレットを用いて再び溶融成形に供す
ることも多い。溶融成形方法としては、押出成形法（Ｔ
−ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融
紡糸、異型押出等）、射出成形法が主として採用され
る。溶融成形温度は、１５０〜２５０℃の範囲から選ぶ
ことが多い。

【００１５】本発明の方法で得られた樹脂組成物は、上
述の如き成形物に用いることができるが、特に該樹脂組
成物からなる層の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を積
層してなる積層体として用いることが好ましく、実用に
適した積層体が得られる。

【００１６】該積層体を製造するに当たっては、本発明
の方法で得られた樹脂組成物の層の片面又は両面に他の
基材を積層するのであるが、積層方法としては、例えば
該組成物のフィルム、シートに熱可塑性樹脂を溶融押出
する方法、逆に熱可塑性樹脂等の基材に該組成物を溶融
押出する方法、該樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂とを共
押出する方法、更には本発明で得られたＥＶＯＨ組成物
のフィルム、シートと他の基材のフィルム、シートとを
有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステ
ル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用
いてラミネートする方法等が挙げられる。

【００１７】共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０
のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテ
ン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらの
オレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又は
そのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙
げられる。エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物も共
押出可能である。上記のなかでも、共押出製膜の容易
さ、フィルム物性（特に強度）の実用性の点から、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ＰＥＴが好ましく用
いられる。

【００１８】更に、本発明の方法で得られた樹脂組成物
から一旦フィルム、シート等の成形物を得、これに他の
基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、シート
等を接着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑
性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延
伸プラスチックフィルム又はシート、織布、不織布、金
属綿状、木質等）が使用可能である。積層体の層構成
は、本発明の方法で得られた樹脂組成物の層をａ
（ａ₁、ａ₂、・・・）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂
層をｂ（ｂ₁、ｂ₂、・・・）とするとき、フィルム、シ
ート、ボトル状であれば、ａ／ｂの二層構造のみなら
ず、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ₁／ａ₂／ｂ、ａ／ｂ₁
／ｂ₂、ｂ₂／ｂ₁／ａ／ｂ₁／ｂ₂等任意の組み合わせが
可能であり、フィラメント状ではａ、ｂがバイメタル
型、芯（ａ）−鞘（ｂ）型、芯（ｂ）−鞘（ａ）型、或
いは偏心芯鞘型等任意の組み合わせが可能である。

【００１９】又、共押出の場合、ａにｂ、ｂにａをブレ
ンドしたり、ａやｂの少なくとも一方に両層面の密着性
を向上させる樹脂を配合することもある。該積層体は、
そのまま各種形状のものに使用されるが、更に該積層体
の物性を改善するためには延伸処理を施すことも好まし
く、かかる延伸については、一軸延伸、二軸延伸のいず
れであってもよく、できるだけ高倍率の延伸を行ったほ
うが物性的に良好で、延伸時にピンホールやクラック、
延伸ムラ、デラミ等の生じない延伸フィルムや延伸シー
ト等が得られる。

【００２０】延伸方法としては、ロール延伸法、テンタ
ー延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法等の他、
深絞成形、真空成形等の延伸倍率の高いものも採用でき
る。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸
方式のいずれの方式も採用できる。延伸温度は８０〜１
７０℃、好ましくは１００〜１６０℃程度の範囲から選
ばれる。

【００２１】かくして延伸が終了した後、次いで熱固定
を行う。熱固定は周知の手段で実施可能であり、上記延
伸フィルムを緊張状態を保ちながら８０〜１７０℃、好
ましくは１００〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理
を行う。又、得られた延伸フィルムは必要に応じ、冷却
処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶
液又は溶融コート処理、製袋加工、深しぼり加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。

【００２２】かくして得られた積層体の形状としては任
意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、ボ
トル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示
される。又、得られた積層体は必要に応じ、熱処理、冷
却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、
溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。上記の如く得られたフィルム、シート或いは容器等
は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料とし
て有用である。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは特に断り
のない限り重量基準を示す。実施例１［混合液（I）の調製］６％の酢酸（Ｂ）水溶液に、リ
ン酸二水素カルシウム（Ｃ）を０．３５％となる様に溶
解させ、更にこれを５０倍の水で希釈して、最終的に
０．１２％の酢酸（Ｂ）及び０．００７％のリン酸二水
素カルシウム（Ｃ）を含有する混合液（I）を得た。エ
チレン含有量３５モル％、ケン化度９９．５モル％、Ｍ
Ｉ２０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶ
ＯＨ（Ａ）のケン化後の水／メタノール溶液の多孔性析
出物（ＥＶＯＨ（Ａ）１００部に対して水１００部含
有）を水で洗浄後、上記の混合液（I）に投入し、３０
℃で５時間撹拌した後、１１０℃で８時間乾燥を行っ
て、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対して、酢酸（Ｂ）
およびリン酸二水素カルシウム（Ｃ）をそれぞれ０．０
０９重量部および０．００５重量部（リン酸根換算）含
有する樹脂組成物を得た。次いで、得られた樹脂組成物
をＴダイを備えた単軸押出機に供給し、下記の条件で、
厚さ１２０μｍのＥＶＯＨフィルムの成形を行って、下
記の要領で直径が０．１ｍｍ未満の微細なフィッシュア
イの発生およびロングラン成形性の評価を行った。

【００２４】［単軸押出機による製膜条件］スクリュー内径４０ｍｍＬ／Ｄ２８スクリュー圧縮比３．２Ｔダイコートハンガータイプダイ巾４５０ｍｍ押出温度Ｃ1：１８０℃、Ｈ：２１０℃ Ｃ2：２００℃、Ｄ：２１０℃ Ｃ3：２２０℃、Ｃ4：２２０℃

【００２５】（フィッシュアイ）上記の成形直後のフィ
ルム（１０ｃｍ×１０ｃｍ）について、直径が０．０１
ｍｍ以上で０．１ｍｍ未満のフィッシュアイの発生状況
を目視観察して、以下のとおり評価とした。 ◎ −−− ０〜３個 ○ −−− ４〜１０個 △ −−− １１〜５０個 × −−− ５１個以上（ロングラン成形性）また、上記の成形を１０日間連続
に行って、その時の成形フィルムについて、同様にフィ
ッシュアイの増加状況を目視観察して、以下のとおり評
価した。 ○ −−− 増加は認められなかった △ −−− 若干の増加が認められた × −−− 著しい増加が認められた

【００２６】実施例２［混合液（I）の調製］０．１５％の酢酸（Ｂ）水溶液
に、リン酸二水素カリウム（Ｃ）を混合液（I）中に
０．０５７％となる様に溶解させて混合液（I）を得
た。次いで、上記の混合液（I）に、エチレン含有量４
０モル％、ケン化度９９モル％、ＭＩ６ｇ／１０分（２
１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ（Ａ）を投入し
て、３０℃で４時間撹拌した後、１１０℃で９時間乾燥
を行って、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対して、酢酸
（Ｂ）およびリン酸二水素カリウム（Ｃ）をそれぞれ
０．０１重量部および０．０２重量部（リン酸根換算）
含有するＥＶＯＨ組成物を得て、実施例１と同様に評価
を行った。

【００２７】実施例３実施例１において、６％の酢酸（Ｂ）水溶液に、０．９
２％のリン酸二水素マグネシウム（Ｃ）を仕込んで溶解
させた後、５０倍の水で希釈して混合液（I）を調製し
た以外は同様に行って、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に
対して、酢酸（Ｂ）およびリン酸二水素マグネシウム
（Ｃ）をそれぞれ０．００９重量部および０．０１８重
量部（リン酸根換算）含有するＥＶＯＨ組成物を得て、
同様に評価を行った。

【００２８】実施例４実施例１において、４％の酢酸（Ｂ）水溶液に、０．０
８％のリン酸二水素ナトリウム（Ｃ）を仕込んで溶解さ
せた後、５０倍の水で希釈して混合液（I）を調製した
以外は同様に行って、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対
して、酢酸（Ｂ）およびリン酸二水素ナトリウム（Ｃ）
をそれぞれ０．００６重量部および０．００８重量部
（リン酸根換算）含有するＥＶＯＨ組成物を得て、同様
に評価を行った。

【００２９】実施例５実施例１において、ＥＶＯＨ（Ａ）として、エチレン含
有量３０モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＩ２０ｇ
／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ（A
1）とエチレン含有量４２モル％、ケン化度９９．６モ
ル％、ＭＩ１５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０
ｇ）のＥＶＯＨ（A2）の混合物（A1／A2の混合重量比が
７０／３０）を用いた以外は同様に行って、ＥＶＯＨ
（Ａ）１００重量部に対して、酢酸（Ｂ）およびリン酸
二水素カルシウム（Ｃ）をそれぞれ０．００９重量部お
よび０．００５重量部（リン酸根換算）含有するＥＶＯ
Ｈ組成物を得て、同様に評価を行った。

【００３０】実施例６実施例１において、ＥＶＯＨ（Ａ）として、エチレン含
有量３０モル％、ケン化度９９．５モル％、ＭＩ２０ｇ
／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ（A
1）とエチレン含有量４７モル％、ケン化度９７モル
％、ＭＩ３５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
のＥＶＯＨ（A2）の混合物（A1／A2の混合重量比が８０
／２０）を用いた以外は同様に行って、ＥＶＯＨ（Ａ）
１００重量部に対して、酢酸（Ｂ）およびリン酸二水素
カルシウム（Ｃ）をそれぞれ０．００９重量部および
０．００５重量部（リン酸根換算）含有するＥＶＯＨ組
成物を得て、同様に評価を行った。

【００３１】実施例７０．６％の酢酸（Ｂ）水溶液に、リン酸二水素カルシウ
ム（Ｃ）を混合液（I）中に０．２％となる様に仕込ん
で溶解させて混合液（I）を得た。次いで、上記の混合
液をエチレン含有量４０モル％、ケン化度９９モル％、
ＭＩ６ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶ
ＯＨ（Ａ）のケン化後の水／メタノール溶液に練り込
み、多孔性析出物（ペレット）とした後、水で洗浄し、
１１０℃で９時間乾燥を行って、ＥＶＯＨ（Ａ）１００
重量部に対して、酢酸（Ｂ）およびリン酸二水素カルシ
ウム（Ｃ）をそれぞれ０．０１重量部および０．０２２
重量部（リン酸根換算）含有するＥＶＯＨ組成物を得
て、同様の評価を行った。

【００３２】実施例８８％の酢酸（Ｂ）水溶液に、リン酸二水素マグネシウム
（Ｃ）を０．７５％となる様に仕込んで溶解させ、更に
これを２５倍の水で希釈して、最終的に０．３２％の酢
酸（Ｂ）及び０．０３％のリン酸二水素マグネシウム
（Ｃ）を含有する混合液（I）を得た。次いで、上記の
混合液をエチレン含有量３５モル％、ケン化度９９．５
モル％、ＭＩ２０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０
ｇ）のＥＶＯＨ（Ａ）のケン化後の水／メタノール溶液
に練り込み、多孔性析出物（ペレット）とした後、水で
洗浄し、１１０℃で８時間乾燥を行って、ＥＶＯＨ
（Ａ）１００重量部に対して、酢酸（Ｂ）およびリン酸
二水素マグネシウム（Ｃ）をそれぞれ０．０１重量部お
よび０．００７重量部（リン酸根換算）含有するＥＶＯ
Ｈ組成物を得て、同様の評価を行った。

【００３３】比較例１実施例１のＥＶＯＨ（Ａ）のケン化後の水／メタノール
溶液の多孔性析出物（ＥＶＯＨ（Ａ）１００部に対して
水１００部含有）１００部に水５００部を混合してスラ
リー化し、更に１％酢酸（Ｂ）水溶液５０部および０．
３％リン酸二水素カルシウム（Ｃ）水溶液５０部を同時
に加えて、３０℃で５時間撹拌した後、１１０℃で８時
間乾燥を行って、ＥＶＯＨ（Ａ）１００重量部に対し
て、酢酸（Ｂ）およびリン酸二水素カルシウム（Ｃ）を
それぞれ０．０１重量部および０．０１重量部（リン酸
根換算）含有する樹脂組成物を得て、実施例１と同様に
評価を行った。実施例、比較例のそれぞれの評価結果を
表１にまとめて示す。

【００３４】

【表１】フィッシュアイロングラン成形性実施例１ ◎ ○ 〃２ ○ ○ 〃３ ◎ ○ 〃４ ◎ ○ 〃５ ◎ ○ 〃６ ◎ ○ 〃７ ○ ○ 〃８ ◎ ○ 比較例１ × △

【００３５】

【発明の効果】本発明の方法で得られた樹脂組成物は、
直径が０．１ｍｍ未満の微細なフィッシュアイの発生が
なく、かつロングラン成形性にも優れ、各種の積層体と
することができ、食品や医薬品、農薬品、工業薬品包装
用のフィルム、シート、チューブ、袋、容器等の用途に
非常に有用で、延伸を伴う二次加工製品等にも好適に用
いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ａ）、酢酸（Ｂ）およびリン酸化合物（Ｃ）を含有し
てなる樹脂組成物を製造するにあたり、酢酸（Ｂ）水溶
液にリン酸化合物（Ｃ）を仕込んで溶解させた混合液
（I）に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ａ）を接触せしめることを特徴とする樹脂組成物の製
造法。
【請求項２】混合液（I）中の酢酸（Ｂ）濃度が０．
００５〜１重量％であることを特徴とする請求項１記載
の樹脂組成物の製造法。
【請求項３】混合液（I）中のリン酸化合物（Ｃ）濃
度が０．０００１〜０．５重量％であることを特徴とす
る請求項１または２記載の樹脂組成物の製造法。
【請求項４】混合液（I）が、あらかじめ酢酸（Ｂ）
濃度１〜１０重量％の水溶液にリン酸化合物（Ｃ）を仕
込んで溶解させた後、水希釈して調製されたものである
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の樹脂組成
物の製造法。
【請求項５】リン酸化合物（Ｃ）がリン酸二水素ナト
リウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カルシウ
ム、リン酸二水素マグネシウムから選ばれる少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載
の樹脂組成物の製造法。
【請求項６】樹脂組成物中の（Ｂ）の含有量を（Ａ）
１００重量部に対して０．０５重量部以下、（Ｃ）の含
有量をリン酸根換算で（Ａ）１００重量部に対して０．
０００５〜０．０５重量部とすることを特徴とする請求
項１〜５いずれか記載の樹脂組成物の製造法。