JPH11294947A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法Info
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- JPH11294947A JPH11294947A JP11611198A JP11611198A JPH11294947A JP H11294947 A JPH11294947 A JP H11294947A JP 11611198 A JP11611198 A JP 11611198A JP 11611198 A JP11611198 A JP 11611198A JP H11294947 A JPH11294947 A JP H11294947A
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Abstract
ないフィルムやシート等の成形物を得ることができるエ
チレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレットの乾燥
方法を提供すること。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
のアルコール溶液もしくはアルコール/水の混合溶液を
ストランド状に成形し、該ストランドを切断して得られ
たペレットを乾燥する際に、少なくとも二段階の乾燥を
行い、その第一次乾燥ではペレット表面を通過する加熱
ガスの速度を1.0〜10m/secとし、かつ第二次
乾燥ではペレット表面を通過する加熱ガスの速度を1.
0m/sec未満とする。
Description
たエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットを得
るためのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレッ
トの乾燥方法に関する。
ケン化物(以下EVOHと略記する)は透明性、ガスバ
リヤー性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れてお
り、かかる特性を生かして、食品包装材料、医薬品包装
材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等のフィルムや
シート、或いはボトル等の容器等に成形されて利用され
ている。EVOHは、エチレンと酢酸ビニルを共重合
し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を得て、更にケン化
して得られ、通常該EVOHのアルコール溶液もしくは
アルコール/水の混合溶液をストランド状に成形し、該
ストランドを切断してペレットとし、次に乾燥して製品
ペレットとなるが、該ペレットの乾燥方法については、
例えば、特公昭46−37665号公報には、EVOH
を不活性ガスで酸素含有率5%以下の雰囲気下に95℃
以下で撹拌を伴う流動乾燥を行うことが開示されてい
る。
示技術では、EVOHのフィッシュアイの減少について
は効果が見られるものの、溶融成形時のトルク変動が大
きく、更には、成形物の厚みの均一性について欠点があ
ることが明らかになり、また、成形条件によっては得ら
れたフィルムには0.1mm前後の微小なフィッシュア
イが多発し、フィルム外観等の点でその商品価値が低下
することが判明した。特に積層体等においては、機械的
強度、熱安定性、層間接着性の向上を目的として、EV
OHにホウ素化合物、酢酸塩、リン酸化合物の少なくと
も1つを添加した場合、該EVOHの成形物に微小なフ
ィッシュアイが多発するという傾向が強いことが明らか
になった。現在、市場からはこれらの欠点を解決し溶融
成形性に優れ、かつ微小なフィッシュアイがないEVO
Hペレットが得られる乾燥方法が望まれている。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、アルコール溶液も
しくはアルコール/水の混合溶液に溶解させられたEV
OHペーストをストランド状に成形し、該ストランドを
切断して得られたペレットを乾燥する際に、少なくとも
二段階の乾燥を行い、その第一次乾燥ではペレット表面
を通過する加熱ガスの速度を1.0〜10m/secと
し、かつ第二次乾燥ではペレット表面を通過する加熱ガ
スの速度を1.0m/sec未満とすると、目的とする
EVOHペレットが得られることを見出し本発明を完成
するに到った。
本発明に用いられるEVOHとしては、特に限定されな
いが、エチレン含有量が20〜60モル%(更には25
〜55モル%)、ケン化度が90モル%以上(更には9
5モル%以上)のものが好ましく、該エチレン含有量
が、20モル%未満では溶融成形物の高湿時のガスバリ
アー性が大きく低下し、逆に60モル%を越える場合
や、該ケン化度が90モル%未満の場合には、ガスバリ
アー性や耐薬品性が低下して好ましくない。
成分として、例えば不飽和カルボン酸、その無水物、
塩、エステルやα−オレフィン類、ビニルエーテル、ビ
ニルシラン、ニトリル、アミド類をはじめ任意の変性重
合成分が含まれていても良い。又、本発明においては、
エチレン含有量及びケン化度が上記の如き範囲のEVO
Hであれば、単独で用いても、異なるEVOHを2種以
上ブレンドして用いてもよい。
トは、EVOHのメタノール等のアルコール溶液もしく
はアルコール/水の混合溶液をストランド状に成形し、
該ストランドを切断してペレット化したものであれば特
に制限されないが、含水率が20〜80重量%(更には
30〜70重量%)になるように調整したものが好まし
い。上記において、含水率が20重量%未満では、得ら
れるEVOHペレットを溶融成形した場合に微小フィッ
シュアイが多発し、逆に80重量%を越えると第一次乾
燥あるいは第二次乾燥させる段階でペレットが融着を起
こす場合があり好ましくない。
なくとも二段階の乾燥を行い、その第一次乾燥ではペレ
ット表面を通過する加熱ガスの速度を1.0〜10m/
secとし、かつ第二次乾燥ではペレット表面を通過す
る加熱ガスの速度を1.0m/sec未満とすることを
最大の特徴とするもので、かかる方法について詳細に説
明する。
が行われるわけであるが、このときの乾燥器内のペレッ
ト表面を通過する加熱ガスの速度は1.0〜10m/s
ecとすることが必要であり、好ましくは1.0〜5.
0m/sec、更には1.0〜3.0m/secで、か
かる速度が1.0m/sec未満ではペレットの融着が
起こり、逆に10m/secを越えると微粉やペレット
の欠けが発生し不適当である。該速度は、加熱ガスの通
過量を調節したり、乾燥器内に邪魔板等設けることによ
りコントロールされる。
な方法としては、特に制限されず、静置乾燥、流動乾燥
等の方法を採用することができ、該静置乾燥には回分式
通気流箱型乾燥器、バンド乾燥器、トンネル乾燥器、竪
型乾燥器が用いられ、流動乾燥には円筒、溝型撹拌乾燥
器、円筒乾燥器、(塔型、箱型)回転乾燥器、(半連続
式2段、連続横型多室式、連続多孔板多段)流動層乾燥
器、振動流動層乾燥器、円錐回転型乾燥器が用いられ
る。
たは不活性ガス(窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガ
ス等)が用いられ、該加熱ガスの温度としては95℃以
下が好ましく、更には40〜90℃、特には60〜90
℃である。また、乾燥の時間としては5分〜48時間が
好ましく、更には10分〜24時間である。
が5〜60重量%になるように乾燥を行うのが好まし
く、更には10〜55重量%である。更に第一次乾燥後
の含水率を第一次乾燥前の含水率より5重量%以上(更
には10〜45重量%)低くするように乾燥を行うのが
好ましい。かかる含水率が5重量%未満では得られるE
VOHペレットを溶融成形した場合に吐出変動が起こり
やすくなり、逆に60重量%を越えると、第二次乾燥で
ペレットの融着が起こり易くなり好ましくない。又、第
一次乾燥後の含水率の低下が乾燥前よりも5重量%未満
の場合、得られるEVOHペレットを溶融成形した場合
に微小フィッシュアイが多発する傾向にあり好ましくな
い。
が行われるのであるが、この時の乾燥器内の加熱ガスの
ペレット表面を通過する速度は1.0m/sec未満と
することが必要で、好ましくは0.01〜0.5m/s
ecである。かかる速度が1.0m/secを越えると
微粉やペレット欠けが発生し不適当である。 また、こ
の時の乾燥方法及び乾燥器は前記の乾燥方法及び乾燥器
は前記の第一次乾燥に記載の中から選択することができ
る。また、この時用いられる加熱ガスとしては空気また
は不活性ガス(窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス
等)が用いられ、該加熱ガスの温度としては75℃以上
が好ましく、更には85〜150℃である。
間が好ましく、更には1〜48時間である。上記の第二
次乾燥によりEVOHの含水率が2.0重量%以下、特
に0.001〜2.0重量%(更には0.01〜1.0
重量%)になるようにするのが好ましい。含水率が2.
0重量%を越えると成形品中に水の発泡が発生しやすく
なり好ましくない。
形性に優れ、微小フィッシュアイが少ないEVOHペレ
ットが得られるわけであるが、本発明においては、乾燥
前のEVOHに、ホウ素化合物、酢酸塩、リン酸化合物
の少なくとも1つが含有されるとき、本発明の作用効果
が顕著に発揮される。該ホウ素化合物としては、ホウ酸
またはその金属塩、例えばホウ酸カルシウム、ホウ酸コ
バルト、ホウ酸亜鉛(四ホウ酸亜鉛,メタホウ酸亜鉛
等)、ホウ酸アルミニウム・カリウム、ホウ酸アンモニ
ウム(メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウ
ム、五ホウ酸アンモニウム、八ホウ酸アンモニウム
等)、ホウ酸カドミウム(オルトホウ酸カドミウム、四
ホウ酸カドミウム等)、ホウ酸カリウム(メタホウ酸カ
リウム、四ホウ酸カリウム、五ホウ酸カリウム、六ホウ
酸カリウム、八ホウ酸カリウム等)、ホウ酸銀(メタホ
ウ酸銀、四ホウ酸銀等)、ホウ酸銅(ホウ酸第2銅、メ
タホウ酸銅、四ホウ酸銅等)、ホウ酸ナトリウム(メタ
ホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナト
リウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八
ホウ酸ナトリウム等)、ホウ酸鉛(メタホウ酸鉛、六ホ
ウ酸鉛等)、ホウ酸ニッケル(オルトホウ酸ニッケル、
二ホウ酸ニッケル、四ホウ酸ニッケル、八ホウ酸ニッケ
ル等)、ホウ酸バリウム(オルトホウ酸バリウム、メタ
ホウ酸バリウム、二ホウ酸バリウム、四ホウ酸バリウム
等)、ホウ酸ビスマス、ホウ酸マグネシウム(オルトホ
ウ酸マグネシウム、二ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸
マグネシウム、四ホウ酸三マグネシウム、四ホウ酸五マ
グネシウム等)、ホウ酸マンガン(ホウ酸第一マンガ
ン、メタホウ酸マンガン、四ホウ酸マンガン等)、ホウ
酸リチウム(メタホウ酸リチウム、四ホウ酸リチウム、
五ホウ酸リチウム等)などの他、ホウ砂、カーナイト、
インヨーアイト、コトウ石、スイアン石、ザイベリ石等
のホウ酸塩鉱物などが挙げられ、好適にはホウ砂、ホウ
酸、ホウ酸ナトリウム(メタホウ酸ナトリウム、二ホウ
酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウ
ム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム等)が用
いられる。
算でEVOH100重量部に対して0.001〜1重量
部で、更に好ましくは0.001〜0.5重量部、特に
好ましくは0.002〜0.1重量部で、かかるホウ素
化合物の含有量が、ホウ素換算で0.001重量部未満
では、ホウ素化合物の添加によるEVOHペレットの機
械的強度、熱安定性、層間接着性の向上が期待できず、
逆に1重量部を越えるとゲルやフィッシュアイが多発す
る傾向があり好ましくない。
としては、特に限定されず、EVOHに直接ホウ素化
合物をブレンドする方法、ホウ素化合物を水等の溶媒
に溶解した後、EVOHに混合する方法、ホウ素化合
物の溶液にEVOHを浸漬させる方法、溶融状態のE
VOHにホウ素化合物をブレンドする方法、EVOH
の水/アルコール溶液にホウ素化合物の溶液を添加後、
凝固槽中に析出させる方法、EVOHの水/アルコー
ル溶液の多孔性析出物をホウ素化合物の溶液中で含浸さ
せる方法等が挙げられるが、ホウ素化合物をより均一に
効率良く分散させるという点では、やの方法が好適
に用いられる。
は、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、
酢酸マグネシウム、酢酸マンガン、酢酸銅、酢酸コバル
ト、酢酸亜鉛等を挙げることができるが、酢酸ナトリウ
ム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム
が好適に用いられ、酢酸塩の含有量は、金属換算でEV
OH100重量部に対して0.001〜0.05重量部
で、更に好ましくは0.0015〜0.04重量部、特
に好ましくは0.002〜0.03重量部で、かかる酢
酸塩の含有量が金属換算で0.001重量部未満では酢
酸塩の添加によるEVOHペレットの機械的強度、熱安
定性、層間接着性の向上が期待できず、逆に0.05重
量部を越えると成形物の外観性が低下する傾向があり好
ましくない。EVOHに酢酸塩を含有させる方法も特に
限定されず、上記のホウ素化合物と同様の含有方法を採
用することができる。また、上記の酢酸塩含有量の調整
にあたっては、EVOHの製造時に調整することも可能
で、例えば、ケン化工程で使用したアルカリ(水酸化ナ
トリウム)を酢酸で中和して、副生成する酢酸ナトリウ
ムの量を水洗処理等により調整したりすることも可能で
ある。
としては、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナト
リウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウ
ム、リン酸三カリウム、リン酸一水素カルシウム、リン
酸二水素カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグ
ネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸二水素マグ
ネシウム、リン酸水素亜鉛、リン酸水素バリウム、リン
酸水素マンガン等を挙げることができるが、リン酸二水
素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素カ
ルシウム、リン酸二水素マグネシウムが好適に用いら
れ、リン酸化合物の含有量は、リン酸根換算でEVOH
100重量部に対して0.0005〜0.05重量部
で、更に好ましくは0.001〜0.04重量部、特に
好ましくは0.002〜0.03重量部で、かかるリン
酸化合物の含有量がリン酸根換算で0.0005重量部
未満ではリン酸化合物の添加によるEVOHペレットの
機械的強度、熱安定性、層間接着性の向上が期待でき
ず、逆に0.05重量部を越えると成形物の外観性が低
下する傾向があり好ましくない。EVOHにリン酸化合
物を含有させる方法も特に限定されず、上記のホウ素化
合物と同様の含有方法を採用することができる。
レットは、成形物の用途に多用され、溶融成形等により
ペレット、フィルム、シート、容器、繊維、棒、管、各
種成形品等に成形され、又、これらの粉砕品(回収品を
再使用する時など)やペレットを用いて再び溶融成形に
供することが多い。
ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融紡
糸、異型押出等)、射出成形法が主として採用される。
溶融成形温度は、150〜300℃の範囲から選ぶこと
が多い。また、該EVOHペレットは、積層体用途にも
多用され、特にEVOHからなる層の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂層を積層してなる積層体として用いられ
る。
Hの層の片面又は両面に他の基材を積層するのである
が、積層方法としては、例えば該EVOHのフィルム、
シートに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱可塑
性樹脂等の基材に該EVOHを溶融押出する方法、該E
VOHと他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法、更には
本発明で得られたEVOHのフィルム、シートと他の基
材のフィルム、シートとを有機チタン化合物、イソシア
ネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化
合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方
法等が挙げられる。
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレン−α−オレフィン(炭素数4〜20
のα−オレフィン)共重合体、ポリブテン、ポリペンテ
ン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらの
オレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又は
そのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙
げられる。EVOHも共押出可能である。上記のなかで
も、共押出製膜の容易さ、フィルム物性(特に強度)の
実用性の点から、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレ
ン、PETが好ましく用いられる。
レットから一旦フィルム、シート等の成形物を得、これ
に他の基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、
シート等を接着剤を用いてラミネートする場合、前記の
熱可塑性樹脂以外に任意の基材(紙、金属箔、一軸又は
二軸延伸プラスチックフィルム又はシート、織布、不織
布、金属綿状、木質等)が使用可能である。積層体の層
構成は、EVOHの層をa(a1、a2、・・・)、他の
基材、例えば熱可塑性樹脂層をb(b1、b2、・・・)
とするとき、フィルム、シート、ボトル状であれば、a
/bの二層構造のみならず、b/a/b、a/b/a、
a1/a2/b、a/b1/b2、b2/b1/a/b1/b2
等任意の組み合わせが可能であり、フィラメント状では
a、bがバイメタル型、芯(a)−鞘(b)型、芯
(b)−鞘(a)型、或いは偏心芯鞘型等任意の組み合
わせが可能である。
用されるが、更に該積層体の物性を改善するためには延
伸処理を施すことも好ましく、かかる延伸については、
一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、できるだ
け高倍率の延伸を行ったほうが物性的に良好で、延伸時
にピンホールやクラック、延伸ムラ、デラミ等の生じな
い延伸フィルムや延伸シート等が得られる。
ー延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法等の他、
深絞成形、真空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用
できる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸
延伸方式のいずれの方式も採用できる。延伸温度は80
〜170℃、好ましくは100〜160℃程度の範囲か
ら選ばれる。
を行う。熱固定は周知の手段で実施可能であり、上記延
伸フィルムを緊張状態を保ちながら80〜170℃、好
ましくは100〜160℃で2〜600秒間程度熱処理
を行う。また、生肉、加工肉、チーズ等を熱収縮包装す
る用途に用いる場合は、延伸後の熱固定は行わなず製品
フィルムとし、上記生肉、加工肉、チーズ等を該フィル
ムに収納して、50〜130℃好ましくは70〜120
℃で2〜300秒程度の熱処理を行って、該フィルムを
熱収縮させて密着包装する。
意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、ボ
トル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示
される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷
却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、
溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。上記の如く得られたフィルム、シート或いは容器等
は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料とし
て有用である。
する。尚、例中、「%」、「部」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例1 液温50℃に調整したEVOH[エチレン含有量35モ
ル%、ケン化度99.5モル%]のメタノール/水〔5
0/50(重量比)〕混合溶液をノズルより5℃に維持
された水槽にストランド状に押し出した。凝固終了後、
水槽の端部に付設された引き取りローラーを経て、スト
ランド状物をカッターで切断し、直径4mm、長さ4m
mのペレット(1)を得て、更に該ペレット(1)を3
0℃の温水中に投入して、4時間撹拌して、含水率50
%のEVOHペレット(2)を得た後、該ペレット
(2)を0.2%ホウ酸水溶液に投入し、30℃で5時
間撹拌して、含水率50%のペレット(3)を得た。該
ペレット(3)中のホウ酸含有量はEVOH100部に
対して0.03部(ホウ素換算)であった。該ペレット
(3)を下記の第一次乾燥工程及び第二次乾燥工程を経
て乾燥ペレットとした。 <第一次乾燥工程>回分式塔型流動層乾燥器にて75℃
の窒素ガスをペレット(3)表面を2.0m/secの
速度で通過させ、3時間乾燥を行って含水率20%のペ
レット(4)を得た。第一次乾燥前後の含水率差は30
%であった。
(4)を、回分式通気流箱型乾燥器により、125℃の
窒素ガスで、ペレット表面を0.3m/secの速度で
通過させ18時間乾燥を行って含水率0.3%の乾燥ペ
レットを得た。得られた乾燥ペレットをフィードブロッ
ク5層Tダイを備えた多層押出装置に中間層として供給
して、ポリエチレン(三菱化学社製、ノバテックLD
LF525H)、接着樹脂(三菱化学社製、モディクA
P 240H)を用いて、以下の条件でポリエチレン層
/接着樹脂層/上記EVOH層/接着樹脂層/ポリエチ
レン層(厚み50/10/20/10/50μ)の3種
5層の多層積層体(フィルム)を作製して、以下のよう
にフィッシュアイを測定して評価した。また、96時間
連続運転を行って、その時のEVOH押出機のトルク変
動、EVOH層の膜厚変化を評価した。
のフィルム(10cm×10cm)の微小フィッシュア
イの発生状況を目視観察して、以下のとおり評価した。 ◎・・・0〜3個 ○・・・4〜10個 △・・・11〜50個 ×・・・51個以上 評価結果を表1に示した。
機のモーター負荷(スクリュー回転数40rpm)での
スクリュートルクA(アンペア)の変動を以下のとおり
評価した。 ○・・・5%未満の変動 △・・・5〜10%未満の変動 ×・・・10%以上の変動
ムを採取してMD方向の断面を顕微鏡で観察して、EV
OH層の厚みを測り、20μmを中心値として変動比を
求めて、以下のとおり評価した。 ○・・・±5%未満の変動比 △・・・±5〜±10%未満の変動比 ×・・・±10%以上の変動比 上記各項目の評価結果を表1に示した。
(連続横型多室式)を使用して、窒素ガスをペレット
(3)表面を1.5m/secの速度で通過させた以外
は同様にして、含水率22%のペレット(4)を得た。
第一次乾燥前後の含水率差は28%であった。第二次乾
燥工程も実施例1と同様に実施し、含水率0.3%の乾
燥ペレットを得、実施例1と同様に評価した。
式回転乾燥器により、125℃の窒素ガスで、ペレット
表面を0.08m/secの速度で通過させた以外は同
様にして、含水率0.3%の乾燥ペレットを得、実施例
1と同様に評価した。
酢酸カルシウム水溶液を用いて同様に処理した。乾燥前
のペレット中の酢酸カルシウム含有量はEVOH100
部に対して0.0075部(カルシウム換算)であっ
た。実施例1と同様に第一次乾燥、第二次乾燥を実施
し、得られた含水率0.3%の乾燥ペレットを実施例1
と同様に評価した。
リン酸二水素マグネシム水溶液を用いて同様に処理し
た。乾燥前のペレット中のリン酸二水素マグネシム含有
量はEVOH100部に対して0.018部(リン酸根
換算)であった。実施例1と同様に第一次乾燥、第二次
乾燥を実施し、得られた含水率0.3%の乾燥ペレット
を実施例1と同様に評価した。
理を行わずに、実施例1と同様の第一次乾燥、第二次乾
燥を行い、含水率0.3%の乾燥ペレットを得た。得ら
れた乾燥ペレットを実施例1と同様に評価した。
(3)表面を0.3m/secの速度で通過させた以外
は同様にして含水率40%のペレット(4)を得た。第
一次乾燥前後の含水率差は10%であった。第二次乾燥
工程も実施例1と同様に実施し、含水率0.6%の乾燥
ペレットを得、実施例1と同様に評価した。
(3)表面を15m/secの速度で通過させた以外は
同様にして含水率3.0%のペレット(4)を得た。第
一次乾燥前後の含水率差は47%であった。第二次乾燥
工程も実施例1と同様に実施し、含水率0.1%の乾燥
ペレットを得、実施例1と同様に評価した。
m/secとして、含水率0.1%の乾燥ペレットを
得、実施例1と同様に評価した。実施例2〜6、比較例
1〜3の評価結果を表1に示した。
合体ケン化物のアルコール溶液もしくはアルコール/水
の混合溶液をストランド状に成形し、該ストランドを切
断して得られたペレットを乾燥する際に、少なくとも二
段階の乾燥を行い、その第一次乾燥ではペレット表面を
通過する加熱ガスの速度を1.0〜10m/secと
し、かつ第二次乾燥ではペレット表面を通過する加熱ガ
スの速度を1.0m/sec未満としているので、得ら
れたEVOHペレットは、溶融成形性に優れ、微小フィ
ッシュアイの少ない成形物を得ることができ、食品や医
薬品、農薬品、工業薬品包装用のフィルム、シート、チ
ューブ、袋、容器等の用途に非常に有用である。
Claims (5)
- 【請求項1】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
のアルコール溶液もしくはアルコール/水の混合溶液を
ストランド状に成形し、該ストランドを切断して得られ
たペレットを乾燥する際に、少なくとも二段階の乾燥を
行い、その第一次乾燥ではペレット表面を通過する加熱
ガスの速度を1.0〜10m/secとし、かつ第二次
乾燥ではペレット表面を通過する加熱ガスの速度を1.
0m/sec未満とすることを特徴とするエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法。 - 【請求項2】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレットの含水率が第一次乾燥前で20〜80重量%、
第一次乾燥後で5〜60重量%で、かつ第一次乾燥前後
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの含
水率差が5.0重量%以上であることを特徴とする請求
項1記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレ
ットの乾燥方法。 - 【請求項3】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレットの含水率が第二次乾燥後で2.0重量%以下で
あることを特徴とする請求項1あるいは2記載のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法。 - 【請求項4】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ペレット中にホウ素化合物、酢酸塩、リン酸化合物の少
なくとも1つが含有されることを特徴とする請求項1〜
3いずれか記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物ペレットの乾燥方法。 - 【請求項5】 エチレン含有量が20〜60モル%、ケ
ン化度が90モル%以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物であることを特徴とする請求項1〜4いずれ
か記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレッ
トの乾燥方法。
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