JPH1110898A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH1110898A JPH1110898A JP17243097A JP17243097A JPH1110898A JP H1110898 A JPH1110898 A JP H1110898A JP 17243097 A JP17243097 A JP 17243097A JP 17243097 A JP17243097 A JP 17243097A JP H1110898 A JPH1110898 A JP H1110898A
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- Japan
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- ink
- print head
- washing board
- end surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印字ヘッドの先端面に付着した紙粉を迅速かつ
安全に除去可能とする。 【解決手段】非印刷時に各ノズル23に対向位置決めさ
れたウォッシングボード30に向けて各ノズル23から
インクを吐出して印字ヘッドの先端面24とウォッシン
グボード30(31)との間にインク流動を生成可能か
つこのインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着
した紙粉を除去可能に形成した。
安全に除去可能とする。 【解決手段】非印刷時に各ノズル23に対向位置決めさ
れたウォッシングボード30に向けて各ノズル23から
インクを吐出して印字ヘッドの先端面24とウォッシン
グボード30(31)との間にインク流動を生成可能か
つこのインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着
した紙粉を除去可能に形成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体の行方向に対
応させて整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッ
ドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインクをジェ
ットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェット
プリンタに関する。
応させて整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッ
ドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインクをジェ
ットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェット
プリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】図8に示すいわゆるシリアル型のインク
ジェットプリンタは、ガイドバー100に沿って往復移
動可能なキャリア101に印字ヘッド20Pとインクカ
セット(図示省略)とを搭載させ、媒体(用紙)Pの行
(X)方向(図で左右方向)に印字ヘッド20Pを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド20Pの各色インク用ノズルは、X方
向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばA4
サイズ1枚のカラー印刷には10分(0.1PPM)か
かる。
ジェットプリンタは、ガイドバー100に沿って往復移
動可能なキャリア101に印字ヘッド20Pとインクカ
セット(図示省略)とを搭載させ、媒体(用紙)Pの行
(X)方向(図で左右方向)に印字ヘッド20Pを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド20Pの各色インク用ノズルは、X方
向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばA4
サイズ1枚のカラー印刷には10分(0.1PPM)か
かる。
【0003】これに対し、例えば20PPMの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案(例えば、特
願平8−296959号)されている。図9において、
印字ヘッドユニット20Uを形成する各色用印字ヘッド
20C,20Y,20M,20Bの各色インク用ノズル
は、媒体(用紙P)の行(X)方向に例えば解像度相当
ピッチあるいは解像度相当ピッチの1/2〜1/4で整
列配設された多数とされ、X方向に静止あるいはノズル
ピッチ分だけX方向に往復移動可能とされている。媒体
(P)は、軸線Zを中心に例えば120rpmで回転可
能なドラム10に担持されR方向に高速移動する。かく
して、例えばA4サイズ1枚を2〜3Secでカラー印
刷することができる。
化を図れるインクジェットプリンタが提案(例えば、特
願平8−296959号)されている。図9において、
印字ヘッドユニット20Uを形成する各色用印字ヘッド
20C,20Y,20M,20Bの各色インク用ノズル
は、媒体(用紙P)の行(X)方向に例えば解像度相当
ピッチあるいは解像度相当ピッチの1/2〜1/4で整
列配設された多数とされ、X方向に静止あるいはノズル
ピッチ分だけX方向に往復移動可能とされている。媒体
(P)は、軸線Zを中心に例えば120rpmで回転可
能なドラム10に担持されR方向に高速移動する。かく
して、例えばA4サイズ1枚を2〜3Secでカラー印
刷することができる。
【0004】しかも、各印字ヘッド20はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド20と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド20と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シリアル型では、低速であり、しかもインクカセット交
換時に印字ヘッド20Pも同時に交換されるものも多い
ので、問題視されていないが、高速・連続印刷型には固
有的な技術事項が存在する。
シリアル型では、低速であり、しかもインクカセット交
換時に印字ヘッド20Pも同時に交換されるものも多い
ので、問題視されていないが、高速・連続印刷型には固
有的な技術事項が存在する。
【0006】すなわち、ノズル先端と媒体(P)とのギ
ャップを例えば1mmとし、各印字ヘッド20と媒体
(P)とを高速相対回転(移動)させると、媒体から紙
粉が発生し易くかつ印字ヘッド20の先端面に付着する
ことがある。これを放置すると、付着紙粉にインクが滲
み、さらに印刷面に落下して印刷品質の低下原因ともな
る。
ャップを例えば1mmとし、各印字ヘッド20と媒体
(P)とを高速相対回転(移動)させると、媒体から紙
粉が発生し易くかつ印字ヘッド20の先端面に付着する
ことがある。これを放置すると、付着紙粉にインクが滲
み、さらに印刷面に落下して印刷品質の低下原因ともな
る。
【0007】しかし、印刷運転中に外部から紙粉を除去
することは至難であるとともに機械的および人身的にも
危険である。したがって、非印刷時に除去しなければな
らないが、一方要請の小型軽量化の点からプリンタ内実
装密度が高いので、相当の困難性を伴う。しかも、印字
ヘッド20の先端面には、各ノズルからジェットされた
インクの媒体(P)に向う所定軌跡を得るために、撥液
(水)膜が設けられているので、この膜の破損を引起す
虞れが強い。このために、除去作業が一段と煩雑で長時
間を必要とする。
することは至難であるとともに機械的および人身的にも
危険である。したがって、非印刷時に除去しなければな
らないが、一方要請の小型軽量化の点からプリンタ内実
装密度が高いので、相当の困難性を伴う。しかも、印字
ヘッド20の先端面には、各ノズルからジェットされた
インクの媒体(P)に向う所定軌跡を得るために、撥液
(水)膜が設けられているので、この膜の破損を引起す
虞れが強い。このために、除去作業が一段と煩雑で長時
間を必要とする。
【0008】これでは、一層の高品質印刷および高速・
連続印刷が妨げられるとともに、取扱い不便である。
連続印刷が妨げられるとともに、取扱い不便である。
【0009】本発明の目的は、印字ヘッドの先端面に付
着した紙粉を迅速かつ安全に除去することのできるイン
クジェットプリンタを提供することにある。
着した紙粉を迅速かつ安全に除去することのできるイン
クジェットプリンタを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】撥液(水)膜は、機械
的,熱的に非常に弱くその性状によっては、例えば硬質
ゴム製ブレードでなすっただけでも変形・破損する場合
がある。一方、インクジェットプリンタの固有的技術事
項として、ノズルの目詰防止やガス抜きのために印刷開
始に先立ちあるいは印刷運転途中においても、各ノズル
からインクを吐出させるメンテナンス(例えばパージ
等)が必要である。
的,熱的に非常に弱くその性状によっては、例えば硬質
ゴム製ブレードでなすっただけでも変形・破損する場合
がある。一方、インクジェットプリンタの固有的技術事
項として、ノズルの目詰防止やガス抜きのために印刷開
始に先立ちあるいは印刷運転途中においても、各ノズル
からインクを吐出させるメンテナンス(例えばパージ
等)が必要である。
【0011】本発明はこれらの点に着目し、パージ等に
際する吐出インクあるいはパージ等に必要とする時間を
利用して印字ヘッドの先端面にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して紙粉を除去可能に形成したもの
である。
際する吐出インクあるいはパージ等に必要とする時間を
利用して印字ヘッドの先端面にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して紙粉を除去可能に形成したもの
である。
【0012】すなわち、請求項1の発明は、媒体の行方
向に対応させて整列配設された複数のノズルを有する印
字ヘッドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインク
をジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジ
ェットプリンタにおいて、非印刷時に前記各ノズルに対
向位置決めされたウォッシングボードに向けて前記各ノ
ズルからインクを吐出して前記印字ヘッドの先端面とウ
ォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつこ
のインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着した
紙粉を除去可能に形成したインクジェットプリンタであ
る。
向に対応させて整列配設された複数のノズルを有する印
字ヘッドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインク
をジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジ
ェットプリンタにおいて、非印刷時に前記各ノズルに対
向位置決めされたウォッシングボードに向けて前記各ノ
ズルからインクを吐出して前記印字ヘッドの先端面とウ
ォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつこ
のインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着した
紙粉を除去可能に形成したインクジェットプリンタであ
る。
【0013】かかる発明では、非印刷時に、媒体と印字
ヘッドとの間にウォッシングボードを介装させかつ各ノ
ズルに対向位置決めする。そして、専用にあるいはパー
ジ等を利用して、各ノズルからウォッシングボードへ向
けてインクを吐出する。吐出されたインクは、ウォッシ
ングボードから印字ヘッドの先端面側に跳返りつつ先端
面に沿って流動する。したがって、先端面に付着した紙
粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易に図れ
得る。
ヘッドとの間にウォッシングボードを介装させかつ各ノ
ズルに対向位置決めする。そして、専用にあるいはパー
ジ等を利用して、各ノズルからウォッシングボードへ向
けてインクを吐出する。吐出されたインクは、ウォッシ
ングボードから印字ヘッドの先端面側に跳返りつつ先端
面に沿って流動する。したがって、先端面に付着した紙
粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易に図れ
得る。
【0014】また、請求項2の発明は、前記ウォッシン
グボードに、前記印字ヘッドの幅方向において前記先端
面に非対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連
続する一対のインク止め凸部を形成するとともに両イン
ク止め凸部間でかつ前記先端面に非対向な位置にインク
排出手段が接続されているインクジェットプリンタであ
る。
グボードに、前記印字ヘッドの幅方向において前記先端
面に非対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連
続する一対のインク止め凸部を形成するとともに両イン
ク止め凸部間でかつ前記先端面に非対向な位置にインク
排出手段が接続されているインクジェットプリンタであ
る。
【0015】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは、印字ヘッドの長手方向に連続するインク止め
凸部間で流動し、先端面に非対向な位置に接続されたイ
ンク排出手段側に排出される。したがって、請求項1の
発明の場合と同様な作用効果を奏することができること
に加え、さらに一対のインク止め凸部間を狭くすればイ
ンク必要量を軽減できるとともに紙粉除去作用を一段と
助長することができる。
インクは、印字ヘッドの長手方向に連続するインク止め
凸部間で流動し、先端面に非対向な位置に接続されたイ
ンク排出手段側に排出される。したがって、請求項1の
発明の場合と同様な作用効果を奏することができること
に加え、さらに一対のインク止め凸部間を狭くすればイ
ンク必要量を軽減できるとともに紙粉除去作用を一段と
助長することができる。
【0016】また、請求項3の発明は、前記インク排出
手段がインク吸引排出構造とされかつ前記各ノズルから
インク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成され
ているインクジェットプリンタである。
手段がインク吸引排出構造とされかつ前記各ノズルから
インク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成され
ているインクジェットプリンタである。
【0017】かかる発明では、各インクからインクを吐
出しつつインク排出手段がインクを吸引排出する。した
がって、請求項2の発明の場合と同様な作用効果を奏す
ることができることに加え、さらにインク流動性をより
高められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もで
きる。
出しつつインク排出手段がインクを吸引排出する。した
がって、請求項2の発明の場合と同様な作用効果を奏す
ることができることに加え、さらにインク流動性をより
高められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もで
きる。
【0018】さらに、請求項4の発明は、前記インク排
出手段が前記印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続
されているインクジェットプリンタである。
出手段が前記印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続
されているインクジェットプリンタである。
【0019】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは、先端面に沿ってかつ印字ヘッドの長手方向の
両側に分かれて流動しインク排出手段によって吸引排出
される。したがって、請求項2および請求項3の発明の
場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、さらに円滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要
量を一段と軽減できる。
インクは、先端面に沿ってかつ印字ヘッドの長手方向の
両側に分かれて流動しインク排出手段によって吸引排出
される。したがって、請求項2および請求項3の発明の
場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、さらに円滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要
量を一段と軽減できる。
【0020】さらにまた、請求項5の発明は、前記イン
ク流動時における前記ウォッシングボードの前記先端面
に対向する対向面と当該先端面との隙間が0.1〜0.
5mmに選択されているインクジェットプリンタであ
る。
ク流動時における前記ウォッシングボードの前記先端面
に対向する対向面と当該先端面との隙間が0.1〜0.
5mmに選択されているインクジェットプリンタであ
る。
【0021】かかる発明では、ウォッシングボードと先
端面との隙間が非常に小さい(例えば、0.3mm)も
のとされている。したがって、請求項1から請求項4ま
での発明の場合と同様な作用効果を奏することができる
ことに加え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつ
このために必要なインク量をより大幅に軽減できるとと
もにプリンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の
自動化を一段と容易に図れる。
端面との隙間が非常に小さい(例えば、0.3mm)も
のとされている。したがって、請求項1から請求項4ま
での発明の場合と同様な作用効果を奏することができる
ことに加え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつ
このために必要なインク量をより大幅に軽減できるとと
もにプリンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の
自動化を一段と容易に図れる。
【0022】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成(10,20)が先提案(図9)の場合と同様と
されているが、図1〜図6に示す如く印字ヘッド20と
ドラム10(媒体)との間に介装したウォッシングボー
ド30に向けて各ノズル23からインクを吐出させてイ
ンク流動を生成し、この流動を利用して印字ヘッド20
の先端面24に付着した紙粉を除去可能に形成されてい
る。
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成(10,20)が先提案(図9)の場合と同様と
されているが、図1〜図6に示す如く印字ヘッド20と
ドラム10(媒体)との間に介装したウォッシングボー
ド30に向けて各ノズル23からインクを吐出させてイ
ンク流動を生成し、この流動を利用して印字ヘッド20
の先端面24に付着した紙粉を除去可能に形成されてい
る。
【0023】この実施形態における各色用印字ヘッド2
0C,20Y,20M,20Bは、それぞれに複数(4
つ)のノズルユニットを図9に示すドラム10の軸線Z
方向つまり媒体(用紙P)の行(X)方向に各一部を重
ねかつR方向に位置ずれさせた千鳥形状に配設してあ
る。例えば、シアン(C)用の印字ヘッド20Cは、図
3〜図5に示すように4つのノズルユニット20CA,
20CB,20CC,20CDを連結部材21に取付け
てなる。各ノズルユニットのノズル先端(先端面24)
を同一高さに揃えてある。
0C,20Y,20M,20Bは、それぞれに複数(4
つ)のノズルユニットを図9に示すドラム10の軸線Z
方向つまり媒体(用紙P)の行(X)方向に各一部を重
ねかつR方向に位置ずれさせた千鳥形状に配設してあ
る。例えば、シアン(C)用の印字ヘッド20Cは、図
3〜図5に示すように4つのノズルユニット20CA,
20CB,20CC,20CDを連結部材21に取付け
てなる。各ノズルユニットのノズル先端(先端面24)
を同一高さに揃えてある。
【0024】なお、印字ヘッドユニット20U(20
C,20Y,20M,20B)は、図示しない昇降手段
によって、図7(A)に示す印刷時(下降限)と,同
(B),(C)に示す非印刷時(上昇限)および同
(D)に示す非印刷時で紙粉除去(パージ等)時の位置
(高さ)に自動調整される。
C,20Y,20M,20B)は、図示しない昇降手段
によって、図7(A)に示す印刷時(下降限)と,同
(B),(C)に示す非印刷時(上昇限)および同
(D)に示す非印刷時で紙粉除去(パージ等)時の位置
(高さ)に自動調整される。
【0025】ここに、ウォッシングボード30は、図6
に示すように、この実施形態では4つの印字ヘッド20
C,20Y,20M,20Bに共通として一体形成され
ている。印字ヘッド20C用について説明すると、印字
ヘッド20Cの幅方向(図6で左右方向)には、図2に
示す当該先端面24に非対向の位置でかつ印字ヘッド2
0Cの長手方向に連続する一対のインク止め凸部32,
32が設けられ、かつ図2,図6に示す先端面24に非
対向の位置(非対向面31E)に排出口35,35を介
して図1に示すインク排出手段50が接続されている。
に示すように、この実施形態では4つの印字ヘッド20
C,20Y,20M,20Bに共通として一体形成され
ている。印字ヘッド20C用について説明すると、印字
ヘッド20Cの幅方向(図6で左右方向)には、図2に
示す当該先端面24に非対向の位置でかつ印字ヘッド2
0Cの長手方向に連続する一対のインク止め凸部32,
32が設けられ、かつ図2,図6に示す先端面24に非
対向の位置(非対向面31E)に排出口35,35を介
して図1に示すインク排出手段50が接続されている。
【0026】つまり、各インク止め凸部32,32と,
先端面24に対向する対向面31と,便宜的なインク止
め側凸部32S,32Sとで囲まれる空間が、インク流
動生成室30Sを形成する。
先端面24に対向する対向面31と,便宜的なインク止
め側凸部32S,32Sとで囲まれる空間が、インク流
動生成室30Sを形成する。
【0027】このインク流動生成室30Sは、各ノズル
ユニット20CA,20CB,20CC,20CDごと
に形成してもよいが、この実施形態では、共通の一室と
してある。同色インクの排出便宜のためである。したが
って、各色用印字ヘッド20C,20Y,20M,20
Bごとの4つのインク流動生成室が設けられている。
ユニット20CA,20CB,20CC,20CDごと
に形成してもよいが、この実施形態では、共通の一室と
してある。同色インクの排出便宜のためである。したが
って、各色用印字ヘッド20C,20Y,20M,20
Bごとの4つのインク流動生成室が設けられている。
【0028】なお、対向面31に起立された複数の凸部
34は、先端面24と対向面31との隙間G(図1,図
2参照)を確立するための位置決め部材である。つま
り、昇降手段は、連結部材21の下端面が図5に示すよ
うに位置決め部材(34)の上端面に当接したところ
で、印字ヘッドユニット20U(20C)の下降を停止
することができる。
34は、先端面24と対向面31との隙間G(図1,図
2参照)を確立するための位置決め部材である。つま
り、昇降手段は、連結部材21の下端面が図5に示すよ
うに位置決め部材(34)の上端面に当接したところ
で、印字ヘッドユニット20U(20C)の下降を停止
することができる。
【0029】ここに、隙間Gの値は、インク流動性,紙
粉除去性およびこれらのためのインク必要量との関係
上、非常に重要である。大き過ぎる(例えば、0.5m
mを越える)とインク必要量が増大し、、小さ過ぎる
(例えば、0.1mm未満)と円滑流動が必ずしも保証
されないばかりかその隙間G自体の確立が困難になる。
かくして、実験値として0.1〜0.5mmの間で最も
好ましい0.3mmに選択してある。
粉除去性およびこれらのためのインク必要量との関係
上、非常に重要である。大き過ぎる(例えば、0.5m
mを越える)とインク必要量が増大し、、小さ過ぎる
(例えば、0.1mm未満)と円滑流動が必ずしも保証
されないばかりかその隙間G自体の確立が困難になる。
かくして、実験値として0.1〜0.5mmの間で最も
好ましい0.3mmに選択してある。
【0030】また、ウォッシングボード30は、図7に
示す如く、回動位置決め手段(図示省略)によってドラ
ム10の回転中心Zを中心として回動可能とされ、図7
(A)に示す左に45度傾く退避位置と、同(C),
(D)に示す紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位置
決めされる。
示す如く、回動位置決め手段(図示省略)によってドラ
ム10の回転中心Zを中心として回動可能とされ、図7
(A)に示す左に45度傾く退避位置と、同(C),
(D)に示す紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位置
決めされる。
【0031】インク排出手段50は、図1に示す如く、
ウォッシングボード30と一体的に形成された回収室5
1と排出管52と排出チューブ53と吸引ポンプ54と
を含む吸引構造とされている。
ウォッシングボード30と一体的に形成された回収室5
1と排出管52と排出チューブ53と吸引ポンプ54と
を含む吸引構造とされている。
【0032】このインク排出手段50(54)は、各ノ
ズル23からインクが吐出されている間でも吸引排出可
能に制御装置(図示省略)によって駆動制御される。詳
しくは、図1,図2において、各ノズル23からのイン
クがインク流動生成室31S内を満しかつインク面が先
端面24に接触した後に吸引ポンプ54を回転駆動して
吸引排出するものと形成されている。インク必要量の一
層の軽減を図るためである。
ズル23からインクが吐出されている間でも吸引排出可
能に制御装置(図示省略)によって駆動制御される。詳
しくは、図1,図2において、各ノズル23からのイン
クがインク流動生成室31S内を満しかつインク面が先
端面24に接触した後に吸引ポンプ54を回転駆動して
吸引排出するものと形成されている。インク必要量の一
層の軽減を図るためである。
【0033】さらに、この実施形態では、インク排出手
段50により排出された排インクは、排インクカセット
60に回収するものとされている。排インクカセット6
0は、排出チューブ53(54)に着脱自在とされてい
る。かくして、多数枚(例えば、2000枚)を連続印
刷しても排インクの処理に手間が入らず、周囲を汚さず
かつプリンタ全体の簡素化・小型化も図れる。
段50により排出された排インクは、排インクカセット
60に回収するものとされている。排インクカセット6
0は、排出チューブ53(54)に着脱自在とされてい
る。かくして、多数枚(例えば、2000枚)を連続印
刷しても排インクの処理に手間が入らず、周囲を汚さず
かつプリンタ全体の簡素化・小型化も図れる。
【0034】次に、この実施形態の作用・動作を説明す
る。印刷運転が終了後あるいは印刷運転の途中の一時停
止時に、図7(A),(B)に示す如く、昇降手段が印
字ヘッドユニット20Uを上昇限に上昇させ、その後あ
るいは併行して回動位置決め手段がウォッシングボード
30を回動させ同(C)に示すように位置決めする。
る。印刷運転が終了後あるいは印刷運転の途中の一時停
止時に、図7(A),(B)に示す如く、昇降手段が印
字ヘッドユニット20Uを上昇限に上昇させ、その後あ
るいは併行して回動位置決め手段がウォッシングボード
30を回動させ同(C)に示すように位置決めする。
【0035】すると、制御手段は、昇降手段を逆動作
(下降)させ、連結部材21の下端面が図5に示す位置
決め部材(34)に当接したところで、停止させる〔図
7(D)参照〕。これにより、各印字ヘッド20C(2
0Y,20M,20B)の各先端面24と,当該各対向
面31との隙間G(0.3mm)が確立される。
(下降)させ、連結部材21の下端面が図5に示す位置
決め部材(34)に当接したところで、停止させる〔図
7(D)参照〕。これにより、各印字ヘッド20C(2
0Y,20M,20B)の各先端面24と,当該各対向
面31との隙間G(0.3mm)が確立される。
【0036】紙粉除去専用にあるいはメンテナンス(目
詰り防止,ガス抜き)のために、インク供給手段40
(加圧ポンプ41,供給チューブ42)を働かせて、各
ノズル23からインクを対向面31に向けて吐出させ
る。紙粉除去専用とした場合でも、結果としてメンテナ
ンス効果も発揮することができる。
詰り防止,ガス抜き)のために、インク供給手段40
(加圧ポンプ41,供給チューブ42)を働かせて、各
ノズル23からインクを対向面31に向けて吐出させ
る。紙粉除去専用とした場合でも、結果としてメンテナ
ンス効果も発揮することができる。
【0037】吐出インクは、対向面31で跳返りつつそ
の先端面24に付着した紙粉を除去しつつインク流動生
成室31S内を満す。その一部は、図2に示す非対向位
置(31E)の排出口35,35から回収室51に落下
排出される。
の先端面24に付着した紙粉を除去しつつインク流動生
成室31S内を満す。その一部は、図2に示す非対向位
置(31E)の排出口35,35から回収室51に落下
排出される。
【0038】この段階で、インク排出手段50(54)
が起動される。したがって、各ノズル23からの吐出イ
ンクは、流動しつつ吸引排出されるから、先端面24に
付着した紙粉を効率良く除去することができる。インク
利用の回収除去であるから紙粉の再飛散は全くない。隙
間Gが0.3mmであるから必要とするインク量も非常
に少なくてすむ。つまり、従来パージ等によるメンテナ
ンス用吐出量でもまかなえ得る。
が起動される。したがって、各ノズル23からの吐出イ
ンクは、流動しつつ吸引排出されるから、先端面24に
付着した紙粉を効率良く除去することができる。インク
利用の回収除去であるから紙粉の再飛散は全くない。隙
間Gが0.3mmであるから必要とするインク量も非常
に少なくてすむ。つまり、従来パージ等によるメンテナ
ンス用吐出量でもまかなえ得る。
【0039】さらに、この実施形態では、インク流動生
成室31S内が満杯となった後の各ノズル23からのイ
ンク吐出は、図1に2点鎖線で示したインクジェット制
御部(素子)25を働かせ、つまり通常の印刷時と同様
な高周波(例えば、50KHZ)でインク吐出(スピッ
ト)させるように選択切替えすることができる。
成室31S内が満杯となった後の各ノズル23からのイ
ンク吐出は、図1に2点鎖線で示したインクジェット制
御部(素子)25を働かせ、つまり通常の印刷時と同様
な高周波(例えば、50KHZ)でインク吐出(スピッ
ト)させるように選択切替えすることができる。
【0040】したがって、一種の超音波清浄作用と同様
に働くので、先端面24に付着した紙粉をより確実に除
去することができ、かつノズルメンテナンスにも都合が
よい。
に働くので、先端面24に付着した紙粉をより確実に除
去することができ、かつノズルメンテナンスにも都合が
よい。
【0041】この紙粉除去は、非常に短時間(例えば、
5秒)でよく、さらにこの実施形態では各色印字ヘッド
20CA,20CB,20CC,20CDについて同時
に実行するものとされているので、作業時間が短い。
5秒)でよく、さらにこの実施形態では各色印字ヘッド
20CA,20CB,20CC,20CDについて同時
に実行するものとされているので、作業時間が短い。
【0042】紙粉除去後には、昇降手段と回動位置決め
手段とは、先とは逆に図9(D),(C),(B),
(A)の順に働く。したがって、直ちに印刷再開も行え
る。
手段とは、先とは逆に図9(D),(C),(B),
(A)の順に働く。したがって、直ちに印刷再開も行え
る。
【0043】しかして、この実施形態によれば、非印刷
時に各ノズル23からインクを吐出しつつ印字ヘッド
(20C)の先端面24とウォッシングボード30との
間にインク流動を生成しつつこのインク流動を利用して
先端面24に付着した紙粉を除去可能に形成されている
ので、紙粉を迅速・確実かつ安全に除去できる。したが
って、高品質印刷を連続して行え取扱いも容易であると
ともに自動化も簡単に図れ得る。
時に各ノズル23からインクを吐出しつつ印字ヘッド
(20C)の先端面24とウォッシングボード30との
間にインク流動を生成しつつこのインク流動を利用して
先端面24に付着した紙粉を除去可能に形成されている
ので、紙粉を迅速・確実かつ安全に除去できる。したが
って、高品質印刷を連続して行え取扱いも容易であると
ともに自動化も簡単に図れ得る。
【0044】また、印字ヘッド(20C)の長手方向に
連続する一対のインク止め凸部32,32間でかつ先端
面24に非対向な位置(31E)にインク排出手段50
が接続されているので、紙粉除去に必要なインク量を軽
減できる。
連続する一対のインク止め凸部32,32間でかつ先端
面24に非対向な位置(31E)にインク排出手段50
が接続されているので、紙粉除去に必要なインク量を軽
減できる。
【0045】また、インク排出手段50がインク吸引排
出構造とされかつインク吐出とインク排出とを並行して
行うことができるように形成されているので、インク流
動性をより高めつつインク必要量を一段と軽減できる。
出構造とされかつインク吐出とインク排出とを並行して
行うことができるように形成されているので、インク流
動性をより高めつつインク必要量を一段と軽減できる。
【0046】また、インク排出手段50が印字ヘッド
(20C)の長手方向両側の位置(31E)に接続され
ているので、インク流動生成室31S内に円滑な高速流
動を誘起できかつ両側への振分け流動とすることができ
るから、インク必要量を一段と軽減できる。
(20C)の長手方向両側の位置(31E)に接続され
ているので、インク流動生成室31S内に円滑な高速流
動を誘起できかつ両側への振分け流動とすることができ
るから、インク必要量を一段と軽減できる。
【0047】また、ウォッシングボード30(対向面3
1)と先端面24との隙間Gが0.3に選択されている
ので、紙粉除去作用を一段と促進できかつこのために必
要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリンタ
全体の一層の小型化を図りつつ自動除去を一段と容易に
図れる。
1)と先端面24との隙間Gが0.3に選択されている
ので、紙粉除去作用を一段と促進できかつこのために必
要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリンタ
全体の一層の小型化を図りつつ自動除去を一段と容易に
図れる。
【0048】さらに、各色用印字ヘッド(20C)が連
結部材21に複数(4つ)のノズルユニット(20C
A,20CB,20CC,20CD)を各ノズル先端位
置を揃えて取付けた構造とされ、かつ連結部材21の下
端面を位置決め部材(34)の上端面に当接することに
より隙間Gを確立するように形成されているので、小さ
な0.1〜0.5mmの隙間Gでも正確かつ繰り返しに
際しても安定して確立することができる。
結部材21に複数(4つ)のノズルユニット(20C
A,20CB,20CC,20CD)を各ノズル先端位
置を揃えて取付けた構造とされ、かつ連結部材21の下
端面を位置決め部材(34)の上端面に当接することに
より隙間Gを確立するように形成されているので、小さ
な0.1〜0.5mmの隙間Gでも正確かつ繰り返しに
際しても安定して確立することができる。
【0049】さらに、ウォッシングボード30が各色用
印字ヘッド20C,20Y,20M,20Bに共通に一
体化形成されているので、印字ヘッドユニット20U全
体の紙粉除去を短時間で行える。
印字ヘッド20C,20Y,20M,20Bに共通に一
体化形成されているので、印字ヘッドユニット20U全
体の紙粉除去を短時間で行える。
【0050】さらにまた、印字ヘッドユニット20Uが
昇降手段によって退避(上昇限)位置,紙粉除去位置お
よび印刷位置(下降限)に選択的かつ自動的に昇降され
るとともに、ウォッシングボード30が回動位置決め手
段で退避位置と紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位
置決めされるものと形成されているので、印刷運転途中
における紙粉除去を自動的に行える。
昇降手段によって退避(上昇限)位置,紙粉除去位置お
よび印刷位置(下降限)に選択的かつ自動的に昇降され
るとともに、ウォッシングボード30が回動位置決め手
段で退避位置と紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位
置決めされるものと形成されているので、印刷運転途中
における紙粉除去を自動的に行える。
【0051】さらにまた、インク排出手段50からの排
出インクを着脱自在な排インクカセット60に回収する
ものと形成されているので、インク汚れがなくかつ長時
間の連続印刷が可能でプリンタ全体の小型化にも有効で
ある。
出インクを着脱自在な排インクカセット60に回収する
ものと形成されているので、インク汚れがなくかつ長時
間の連続印刷が可能でプリンタ全体の小型化にも有効で
ある。
【0052】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、非印刷時に各
ノズルに対向位置決めされたウォッシングボードに向け
て各ノズルからインクを吐出して印字ヘッドの先端面と
ウォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつ
このインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着し
た紙粉を除去可能に形成されているので、先端面に付着
した紙粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易
に図れ得る。
ノズルに対向位置決めされたウォッシングボードに向け
て各ノズルからインクを吐出して印字ヘッドの先端面と
ウォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつ
このインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着し
た紙粉を除去可能に形成されているので、先端面に付着
した紙粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易
に図れ得る。
【0053】また、請求項2の発明によれば、ウォッシ
ングボードに、印字ヘッドの幅方向において先端面に非
対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連続する
一対のインク止め凸部を形成するとともに両インク止め
凸部間でかつ先端面に非対向な位置にインク排出手段が
接続されているので、請求項1の発明の場合と同様な効
果を奏することができることに加え、さらに一対のイン
ク止め凸部間を狭くすればインク必要量を軽減できると
ともに紙粉除去作用を一段と助長することができる。
ングボードに、印字ヘッドの幅方向において先端面に非
対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連続する
一対のインク止め凸部を形成するとともに両インク止め
凸部間でかつ先端面に非対向な位置にインク排出手段が
接続されているので、請求項1の発明の場合と同様な効
果を奏することができることに加え、さらに一対のイン
ク止め凸部間を狭くすればインク必要量を軽減できると
ともに紙粉除去作用を一段と助長することができる。
【0054】また、請求項3の発明によれば、インク排
出手段がインク吸引排出構造とされかつ各ノズルからイ
ンク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成されて
いるので、請求項2の発明の場合と同様な効果を奏する
ことができることに加え、さらにインク流動性をより高
められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もでき
る。
出手段がインク吸引排出構造とされかつ各ノズルからイ
ンク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成されて
いるので、請求項2の発明の場合と同様な効果を奏する
ことができることに加え、さらにインク流動性をより高
められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もでき
る。
【0055】さらに、請求項4の発明によれば、インク
排出手段が印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続さ
れているので、請求項2および請求項3の発明の場合と
同様な効果を奏することができることに加え、さらに円
滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要量を一段と軽
減できる。
排出手段が印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続さ
れているので、請求項2および請求項3の発明の場合と
同様な効果を奏することができることに加え、さらに円
滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要量を一段と軽
減できる。
【0056】さらにまた、請求項5の発明によれば、イ
ンク流動時におけるウォッシングボードの先端面に対向
する対向面と当該先端面との隙間が0.1〜0.5mm
に選択されているので、請求項1から請求項4までの発
明の場合と同様な効果を奏することができることに加
え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつこのため
に必要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリ
ンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の自動化を
一段と容易に図れる。
ンク流動時におけるウォッシングボードの先端面に対向
する対向面と当該先端面との隙間が0.1〜0.5mm
に選択されているので、請求項1から請求項4までの発
明の場合と同様な効果を奏することができることに加
え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつこのため
に必要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリ
ンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の自動化を
一段と容易に図れる。
【図1】本発明の実施形態を示す縦断面図である。
【図2】同じく、側断面図である。
【図3】同じく、1色用の印字ヘッドの構造を説明する
ための図である。
ための図である。
【図4】同じく、1色用印字ヘッドの一部を省略した外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図5】同じく、隙間確立に際する印字ヘッドとウォッ
シングボードとの位置関係を説明するための図である。
シングボードとの位置関係を説明するための図である。
【図6】同じく、ウォッシングボードを示す一部を省略
した外観斜視図である。
した外観斜視図である。
【図7】同じく、動作を説明するための図である。
【図8】従来プリンタを説明するための図である。
【図9】先提案プリンタを説明するための図である。
10 ドラム 20U 印字ヘッドユニット 20C,20Y,20M,20B 印字ヘッド 21 連結部材 23 ノズル 24 先端面 25 ジェット制御部 30 ウォッシングボード 30S インク流動生成室 31 対向面 31E 非対向面(非対向の位置) 32 インク止め凸部 32S インク止め側凸部 34 凸部(位置決め部材) 35 排出口 50 インク排出手段 51 回収室 54 吸引ポンプ 60 排インクカセット P 用紙(媒体) G 隙間 X 行方向
Claims (5)
- 【請求項1】 媒体の行方向に対応させて整列配設され
た複数のノズルを有する印字ヘッドを駆動して、各ノズ
ルから媒体に向けてインクをジェットしつつ画像を印刷
可能に形成されたインクジェットプリンタにおいて、 非印刷時に前記各ノズルに対向位置決めされたウォッシ
ングボードに向けて前記各ノズルからインクを吐出して
前記印字ヘッドの先端面とウォッシングボードとの間に
インク流動を生成可能かつこのインク流動を利用して印
字ヘッドの先端面に付着した紙粉を除去可能に形成した
インクジェットプリンタ。 - 【請求項2】 前記ウォッシングボードに、前記印字ヘ
ッドの幅方向において前記先端面に非対向の位置でかつ
前記印字ヘッドの長手方向に連続する一対のインク止め
凸部を形成するとともに両インク止め凸部間でかつ前記
先端面に非対向な位置にインク排出手段が接続されてい
る請求項1記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項3】 前記インク排出手段がインク吸引排出構
造とされかつ前記各ノズルからインク吐出中においても
インク吸引排出可能に形成されている請求項2記載のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項4】 前記インク排出手段が前記印字ヘッドの
長手方向の両側の位置に接続されている請求項2または
請求項3記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項5】 前記インク流動時における前記ウォッシ
ングボードの前記先端面に対向する対向面と当該先端面
との隙間が0.1〜0.5mmに選択されている請求項
1から請求項4までのいずれか1項に記載されたインク
ジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17243097A JPH1110898A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17243097A JPH1110898A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1110898A true JPH1110898A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15941837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17243097A Pending JPH1110898A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1110898A (ja) |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17243097A patent/JPH1110898A/ja active Pending
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