JPH1110898A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字ヘッドの先端面に付着した紙粉を迅速かつ
安全に除去可能とする。 【解決手段】非印刷時に各ノズル２３に対向位置決めさ
れたウォッシングボード３０に向けて各ノズル２３から
インクを吐出して印字ヘッドの先端面２４とウォッシン
グボード３０（３１）との間にインク流動を生成可能か
つこのインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着
した紙粉を除去可能に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、媒体の行方向に対
応させて整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッ
ドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインクをジェ
ットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェット
プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すいわゆるシリアル型のインク
ジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復移
動可能なキャリア１０１に印字ヘッド２０Ｐとインクカ
セット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙）Ｐの行
（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字ヘッド２０Ｐを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ方
向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばＡ４
サイズ１枚のカラー印刷には１０分（０．１ＰＰＭ）か
かる。

【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。図９において、
印字ヘッドユニット２０Ｕを形成する各色用印字ヘッド
２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂの各色インク用ノズル
は、媒体（用紙Ｐ）の行（Ｘ）方向に例えば解像度相当
ピッチあるいは解像度相当ピッチの１／２〜１／４で整
列配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズル
ピッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされている。媒体
（Ｐ）は、軸線Ｚを中心に例えば１２０ｒｐｍで回転可
能なドラム１０に担持されＲ方向に高速移動する。かく
して、例えばＡ４サイズ１枚を２〜３Ｓｅｃでカラー印
刷することができる。

【０００４】しかも、各印字ヘッド２０はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド２０と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シリアル型では、低速であり、しかもインクカセット交
換時に印字ヘッド２０Ｐも同時に交換されるものも多い
ので、問題視されていないが、高速・連続印刷型には固
有的な技術事項が存在する。

【０００６】すなわち、ノズル先端と媒体（Ｐ）とのギ
ャップを例えば１ｍｍとし、各印字ヘッド２０と媒体
（Ｐ）とを高速相対回転（移動）させると、媒体から紙
粉が発生し易くかつ印字ヘッド２０の先端面に付着する
ことがある。これを放置すると、付着紙粉にインクが滲
み、さらに印刷面に落下して印刷品質の低下原因ともな
る。

【０００７】しかし、印刷運転中に外部から紙粉を除去
することは至難であるとともに機械的および人身的にも
危険である。したがって、非印刷時に除去しなければな
らないが、一方要請の小型軽量化の点からプリンタ内実
装密度が高いので、相当の困難性を伴う。しかも、印字
ヘッド２０の先端面には、各ノズルからジェットされた
インクの媒体（Ｐ）に向う所定軌跡を得るために、撥液
（水）膜が設けられているので、この膜の破損を引起す
虞れが強い。このために、除去作業が一段と煩雑で長時
間を必要とする。

【０００８】これでは、一層の高品質印刷および高速・
連続印刷が妨げられるとともに、取扱い不便である。

【０００９】本発明の目的は、印字ヘッドの先端面に付
着した紙粉を迅速かつ安全に除去することのできるイン
クジェットプリンタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】撥液（水）膜は、機械
的，熱的に非常に弱くその性状によっては、例えば硬質
ゴム製ブレードでなすっただけでも変形・破損する場合
がある。一方、インクジェットプリンタの固有的技術事
項として、ノズルの目詰防止やガス抜きのために印刷開
始に先立ちあるいは印刷運転途中においても、各ノズル
からインクを吐出させるメンテナンス（例えばパージ
等）が必要である。

【００１１】本発明はこれらの点に着目し、パージ等に
際する吐出インクあるいはパージ等に必要とする時間を
利用して印字ヘッドの先端面にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して紙粉を除去可能に形成したもの
である。

【００１２】すなわち、請求項１の発明は、媒体の行方
向に対応させて整列配設された複数のノズルを有する印
字ヘッドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインク
をジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジ
ェットプリンタにおいて、非印刷時に前記各ノズルに対
向位置決めされたウォッシングボードに向けて前記各ノ
ズルからインクを吐出して前記印字ヘッドの先端面とウ
ォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつこ
のインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着した
紙粉を除去可能に形成したインクジェットプリンタであ
る。

【００１３】かかる発明では、非印刷時に、媒体と印字
ヘッドとの間にウォッシングボードを介装させかつ各ノ
ズルに対向位置決めする。そして、専用にあるいはパー
ジ等を利用して、各ノズルからウォッシングボードへ向
けてインクを吐出する。吐出されたインクは、ウォッシ
ングボードから印字ヘッドの先端面側に跳返りつつ先端
面に沿って流動する。したがって、先端面に付着した紙
粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易に図れ
得る。

【００１４】また、請求項２の発明は、前記ウォッシン
グボードに、前記印字ヘッドの幅方向において前記先端
面に非対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連
続する一対のインク止め凸部を形成するとともに両イン
ク止め凸部間でかつ前記先端面に非対向な位置にインク
排出手段が接続されているインクジェットプリンタであ
る。

【００１５】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは、印字ヘッドの長手方向に連続するインク止め
凸部間で流動し、先端面に非対向な位置に接続されたイ
ンク排出手段側に排出される。したがって、請求項１の
発明の場合と同様な作用効果を奏することができること
に加え、さらに一対のインク止め凸部間を狭くすればイ
ンク必要量を軽減できるとともに紙粉除去作用を一段と
助長することができる。

【００１６】また、請求項３の発明は、前記インク排出
手段がインク吸引排出構造とされかつ前記各ノズルから
インク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成され
ているインクジェットプリンタである。

【００１７】かかる発明では、各インクからインクを吐
出しつつインク排出手段がインクを吸引排出する。した
がって、請求項２の発明の場合と同様な作用効果を奏す
ることができることに加え、さらにインク流動性をより
高められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もで
きる。

【００１８】さらに、請求項４の発明は、前記インク排
出手段が前記印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続
されているインクジェットプリンタである。

【００１９】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは、先端面に沿ってかつ印字ヘッドの長手方向の
両側に分かれて流動しインク排出手段によって吸引排出
される。したがって、請求項２および請求項３の発明の
場合と同様な作用効果を奏することができることに加
え、さらに円滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要
量を一段と軽減できる。

【００２０】さらにまた、請求項５の発明は、前記イン
ク流動時における前記ウォッシングボードの前記先端面
に対向する対向面と当該先端面との隙間が０．１〜０．
５ｍｍに選択されているインクジェットプリンタであ
る。

【００２１】かかる発明では、ウォッシングボードと先
端面との隙間が非常に小さい（例えば、０．３ｍｍ）も
のとされている。したがって、請求項１から請求項４ま
での発明の場合と同様な作用効果を奏することができる
ことに加え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつ
このために必要なインク量をより大幅に軽減できるとと
もにプリンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の
自動化を一段と容易に図れる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成（１０，２０）が先提案（図９）の場合と同様と
されているが、図１〜図６に示す如く印字ヘッド２０と
ドラム１０（媒体）との間に介装したウォッシングボー
ド３０に向けて各ノズル２３からインクを吐出させてイ
ンク流動を生成し、この流動を利用して印字ヘッド２０
の先端面２４に付着した紙粉を除去可能に形成されてい
る。

【００２３】この実施形態における各色用印字ヘッド２
０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂは、それぞれに複数（４
つ）のノズルユニットを図９に示すドラム１０の軸線Ｚ
方向つまり媒体（用紙Ｐ）の行（Ｘ）方向に各一部を重
ねかつＲ方向に位置ずれさせた千鳥形状に配設してあ
る。例えば、シアン（Ｃ）用の印字ヘッド２０Ｃは、図
３〜図５に示すように４つのノズルユニット２０ＣＡ，
２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤを連結部材２１に取付け
てなる。各ノズルユニットのノズル先端（先端面２４）
を同一高さに揃えてある。

【００２４】なお、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０
Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）は、図示しない昇降手段
によって、図７（Ａ）に示す印刷時（下降限）と，同
（Ｂ），（Ｃ）に示す非印刷時（上昇限）および同
（Ｄ）に示す非印刷時で紙粉除去（パージ等）時の位置
（高さ）に自動調整される。

【００２５】ここに、ウォッシングボード３０は、図６
に示すように、この実施形態では４つの印字ヘッド２０
Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂに共通として一体形成され
ている。印字ヘッド２０Ｃ用について説明すると、印字
ヘッド２０Ｃの幅方向（図６で左右方向）には、図２に
示す当該先端面２４に非対向の位置でかつ印字ヘッド２
０Ｃの長手方向に連続する一対のインク止め凸部３２，
３２が設けられ、かつ図２，図６に示す先端面２４に非
対向の位置（非対向面３１Ｅ）に排出口３５，３５を介
して図１に示すインク排出手段５０が接続されている。

【００２６】つまり、各インク止め凸部３２，３２と，
先端面２４に対向する対向面３１と，便宜的なインク止
め側凸部３２Ｓ，３２Ｓとで囲まれる空間が、インク流
動生成室３０Ｓを形成する。

【００２７】このインク流動生成室３０Ｓは、各ノズル
ユニット２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤごと
に形成してもよいが、この実施形態では、共通の一室と
してある。同色インクの排出便宜のためである。したが
って、各色用印字ヘッド２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｂごとの４つのインク流動生成室が設けられている。

【００２８】なお、対向面３１に起立された複数の凸部
３４は、先端面２４と対向面３１との隙間Ｇ（図１，図
２参照）を確立するための位置決め部材である。つま
り、昇降手段は、連結部材２１の下端面が図５に示すよ
うに位置決め部材（３４）の上端面に当接したところ
で、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０Ｃ）の下降を停止
することができる。

【００２９】ここに、隙間Ｇの値は、インク流動性，紙
粉除去性およびこれらのためのインク必要量との関係
上、非常に重要である。大き過ぎる（例えば、０．５ｍ
ｍを越える）とインク必要量が増大し、、小さ過ぎる
（例えば、０．１ｍｍ未満）と円滑流動が必ずしも保証
されないばかりかその隙間Ｇ自体の確立が困難になる。
かくして、実験値として０．１〜０．５ｍｍの間で最も
好ましい０．３ｍｍに選択してある。

【００３０】また、ウォッシングボード３０は、図７に
示す如く、回動位置決め手段（図示省略）によってドラ
ム１０の回転中心Ｚを中心として回動可能とされ、図７
（Ａ）に示す左に４５度傾く退避位置と、同（Ｃ），
（Ｄ）に示す紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位置
決めされる。

【００３１】インク排出手段５０は、図１に示す如く、
ウォッシングボード３０と一体的に形成された回収室５
１と排出管５２と排出チューブ５３と吸引ポンプ５４と
を含む吸引構造とされている。

【００３２】このインク排出手段５０（５４）は、各ノ
ズル２３からインクが吐出されている間でも吸引排出可
能に制御装置（図示省略）によって駆動制御される。詳
しくは、図１，図２において、各ノズル２３からのイン
クがインク流動生成室３１Ｓ内を満しかつインク面が先
端面２４に接触した後に吸引ポンプ５４を回転駆動して
吸引排出するものと形成されている。インク必要量の一
層の軽減を図るためである。

【００３３】さらに、この実施形態では、インク排出手
段５０により排出された排インクは、排インクカセット
６０に回収するものとされている。排インクカセット６
０は、排出チューブ５３（５４）に着脱自在とされてい
る。かくして、多数枚（例えば、２０００枚）を連続印
刷しても排インクの処理に手間が入らず、周囲を汚さず
かつプリンタ全体の簡素化・小型化も図れる。

【００３４】次に、この実施形態の作用・動作を説明す
る。印刷運転が終了後あるいは印刷運転の途中の一時停
止時に、図７（Ａ），（Ｂ）に示す如く、昇降手段が印
字ヘッドユニット２０Ｕを上昇限に上昇させ、その後あ
るいは併行して回動位置決め手段がウォッシングボード
３０を回動させ同（Ｃ）に示すように位置決めする。

【００３５】すると、制御手段は、昇降手段を逆動作
（下降）させ、連結部材２１の下端面が図５に示す位置
決め部材（３４）に当接したところで、停止させる〔図
７（Ｄ）参照〕。これにより、各印字ヘッド２０Ｃ（２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各先端面２４と，当該各対向
面３１との隙間Ｇ（０．３ｍｍ）が確立される。

【００３６】紙粉除去専用にあるいはメンテナンス（目
詰り防止，ガス抜き）のために、インク供給手段４０
（加圧ポンプ４１，供給チューブ４２）を働かせて、各
ノズル２３からインクを対向面３１に向けて吐出させ
る。紙粉除去専用とした場合でも、結果としてメンテナ
ンス効果も発揮することができる。

【００３７】吐出インクは、対向面３１で跳返りつつそ
の先端面２４に付着した紙粉を除去しつつインク流動生
成室３１Ｓ内を満す。その一部は、図２に示す非対向位
置（３１Ｅ）の排出口３５，３５から回収室５１に落下
排出される。

【００３８】この段階で、インク排出手段５０（５４）
が起動される。したがって、各ノズル２３からの吐出イ
ンクは、流動しつつ吸引排出されるから、先端面２４に
付着した紙粉を効率良く除去することができる。インク
利用の回収除去であるから紙粉の再飛散は全くない。隙
間Ｇが０．３ｍｍであるから必要とするインク量も非常
に少なくてすむ。つまり、従来パージ等によるメンテナ
ンス用吐出量でもまかなえ得る。

【００３９】さらに、この実施形態では、インク流動生
成室３１Ｓ内が満杯となった後の各ノズル２３からのイ
ンク吐出は、図１に２点鎖線で示したインクジェット制
御部（素子）２５を働かせ、つまり通常の印刷時と同様
な高周波（例えば、５０ＫＨＺ）でインク吐出（スピッ
ト）させるように選択切替えすることができる。

【００４０】したがって、一種の超音波清浄作用と同様
に働くので、先端面２４に付着した紙粉をより確実に除
去することができ、かつノズルメンテナンスにも都合が
よい。

【００４１】この紙粉除去は、非常に短時間（例えば、
５秒）でよく、さらにこの実施形態では各色印字ヘッド
２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤについて同時
に実行するものとされているので、作業時間が短い。

【００４２】紙粉除去後には、昇降手段と回動位置決め
手段とは、先とは逆に図９（Ｄ），（Ｃ），（Ｂ），
（Ａ）の順に働く。したがって、直ちに印刷再開も行え
る。

【００４３】しかして、この実施形態によれば、非印刷
時に各ノズル２３からインクを吐出しつつ印字ヘッド
（２０Ｃ）の先端面２４とウォッシングボード３０との
間にインク流動を生成しつつこのインク流動を利用して
先端面２４に付着した紙粉を除去可能に形成されている
ので、紙粉を迅速・確実かつ安全に除去できる。したが
って、高品質印刷を連続して行え取扱いも容易であると
ともに自動化も簡単に図れ得る。

【００４４】また、印字ヘッド（２０Ｃ）の長手方向に
連続する一対のインク止め凸部３２，３２間でかつ先端
面２４に非対向な位置（３１Ｅ）にインク排出手段５０
が接続されているので、紙粉除去に必要なインク量を軽
減できる。

【００４５】また、インク排出手段５０がインク吸引排
出構造とされかつインク吐出とインク排出とを並行して
行うことができるように形成されているので、インク流
動性をより高めつつインク必要量を一段と軽減できる。

【００４６】また、インク排出手段５０が印字ヘッド
（２０Ｃ）の長手方向両側の位置（３１Ｅ）に接続され
ているので、インク流動生成室３１Ｓ内に円滑な高速流
動を誘起できかつ両側への振分け流動とすることができ
るから、インク必要量を一段と軽減できる。

【００４７】また、ウォッシングボード３０（対向面３
１）と先端面２４との隙間Ｇが０．３に選択されている
ので、紙粉除去作用を一段と促進できかつこのために必
要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリンタ
全体の一層の小型化を図りつつ自動除去を一段と容易に
図れる。

【００４８】さらに、各色用印字ヘッド（２０Ｃ）が連
結部材２１に複数（４つ）のノズルユニット（２０Ｃ
Ａ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）を各ノズル先端位
置を揃えて取付けた構造とされ、かつ連結部材２１の下
端面を位置決め部材（３４）の上端面に当接することに
より隙間Ｇを確立するように形成されているので、小さ
な０．１〜０．５ｍｍの隙間Ｇでも正確かつ繰り返しに
際しても安定して確立することができる。

【００４９】さらに、ウォッシングボード３０が各色用
印字ヘッド２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂに共通に一
体化形成されているので、印字ヘッドユニット２０Ｕ全
体の紙粉除去を短時間で行える。

【００５０】さらにまた、印字ヘッドユニット２０Ｕが
昇降手段によって退避（上昇限）位置，紙粉除去位置お
よび印刷位置（下降限）に選択的かつ自動的に昇降され
るとともに、ウォッシングボード３０が回動位置決め手
段で退避位置と紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位
置決めされるものと形成されているので、印刷運転途中
における紙粉除去を自動的に行える。

【００５１】さらにまた、インク排出手段５０からの排
出インクを着脱自在な排インクカセット６０に回収する
ものと形成されているので、インク汚れがなくかつ長時
間の連続印刷が可能でプリンタ全体の小型化にも有効で
ある。

【００５２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、非印刷時に各
ノズルに対向位置決めされたウォッシングボードに向け
て各ノズルからインクを吐出して印字ヘッドの先端面と
ウォッシングボードとの間にインク流動を生成可能かつ
このインク流動を利用して印字ヘッドの先端面に付着し
た紙粉を除去可能に形成されているので、先端面に付着
した紙粉を迅速かつ確実に除去でき安全で自動化も容易
に図れ得る。

【００５３】また、請求項２の発明によれば、ウォッシ
ングボードに、印字ヘッドの幅方向において先端面に非
対向の位置でかつ前記印字ヘッドの長手方向に連続する
一対のインク止め凸部を形成するとともに両インク止め
凸部間でかつ先端面に非対向な位置にインク排出手段が
接続されているので、請求項１の発明の場合と同様な効
果を奏することができることに加え、さらに一対のイン
ク止め凸部間を狭くすればインク必要量を軽減できると
ともに紙粉除去作用を一段と助長することができる。

【００５４】また、請求項３の発明によれば、インク排
出手段がインク吸引排出構造とされかつ各ノズルからイ
ンク吐出中においてもインク吸引排出可能に形成されて
いるので、請求項２の発明の場合と同様な効果を奏する
ことができることに加え、さらにインク流動性をより高
められかつ結果としてインク必要量の一層の軽減もでき
る。

【００５５】さらに、請求項４の発明によれば、インク
排出手段が印字ヘッドの長手方向の両側の位置に接続さ
れているので、請求項２および請求項３の発明の場合と
同様な効果を奏することができることに加え、さらに円
滑かつ高速流動を誘起できかつインク必要量を一段と軽
減できる。

【００５６】さらにまた、請求項５の発明によれば、イ
ンク流動時におけるウォッシングボードの先端面に対向
する対向面と当該先端面との隙間が０．１〜０．５ｍｍ
に選択されているので、請求項１から請求項４までの発
明の場合と同様な効果を奏することができることに加
え、さらに紙粉除去作用を一段と促進できかつこのため
に必要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリ
ンタ全体の一層の小型化を図りつつ紙粉除去の自動化を
一段と容易に図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す縦断面図である。

【図２】同じく、側断面図である。

【図３】同じく、１色用の印字ヘッドの構造を説明する
ための図である。

【図４】同じく、１色用印字ヘッドの一部を省略した外
観斜視図である。

【図５】同じく、隙間確立に際する印字ヘッドとウォッ
シングボードとの位置関係を説明するための図である。

【図６】同じく、ウォッシングボードを示す一部を省略
した外観斜視図である。

【図７】同じく、動作を説明するための図である。

【図８】従来プリンタを説明するための図である。

【図９】先提案プリンタを説明するための図である。

【符号の説明】

１０ ドラム ２０Ｕ 印字ヘッドユニット ２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ 印字ヘッド ２１ 連結部材 ２３ ノズル ２４ 先端面 ２５ ジェット制御部 ３０ ウォッシングボード ３０Ｓ インク流動生成室 ３１ 対向面 ３１Ｅ 非対向面（非対向の位置） ３２ インク止め凸部 ３２Ｓ インク止め側凸部 ３４ 凸部（位置決め部材） ３５ 排出口 ５０ インク排出手段 ５１ 回収室 ５４ 吸引ポンプ ６０ 排インクカセット Ｐ 用紙（媒体） Ｇ 隙間 Ｘ 行方向

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体の行方向に対応させて整列配設され
   た複数のノズルを有する印字ヘッドを駆動して、各ノズ
   ルから媒体に向けてインクをジェットしつつ画像を印刷
   可能に形成されたインクジェットプリンタにおいて、 非印刷時に前記各ノズルに対向位置決めされたウォッシ
   ングボードに向けて前記各ノズルからインクを吐出して
   前記印字ヘッドの先端面とウォッシングボードとの間に
   インク流動を生成可能かつこのインク流動を利用して印
   字ヘッドの先端面に付着した紙粉を除去可能に形成した
   インクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ウォッシングボードに、前記印字ヘ
   ッドの幅方向において前記先端面に非対向の位置でかつ
   前記印字ヘッドの長手方向に連続する一対のインク止め
   凸部を形成するとともに両インク止め凸部間でかつ前記
   先端面に非対向な位置にインク排出手段が接続されてい
   る請求項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記インク排出手段がインク吸引排出構
   造とされかつ前記各ノズルからインク吐出中においても
   インク吸引排出可能に形成されている請求項２記載のイ
   ンクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記インク排出手段が前記印字ヘッドの
   長手方向の両側の位置に接続されている請求項２または
   請求項３記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記インク流動時における前記ウォッシ
   ングボードの前記先端面に対向する対向面と当該先端面
   との隙間が０．１〜０．５ｍｍに選択されている請求項
   １から請求項４までのいずれか１項に記載されたインク
   ジェットプリンタ。