JPH11105401A

JPH11105401A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH11105401A
Application number: JP9272948A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Takahashi; 満高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】静粛で安定した用紙の搬送性や印刷部への進
入性及び用紙の分離性を得られ、印刷位置ずれやインキ
汚れのない良質な印刷画像を得られる孔版印刷装置を提
供する。【解決手段】本発明にかかる孔版印刷装置は、外周面
３ａに巻装された製版済みマスタ５にインキ供給装置４
０からインキ供給を受ける版胴３と、インキ供給装置４
０と対向する位置で版胴３に接離可能に設けたプレスロ
ーラ１０とが対向する印刷部１１を通過させて、用紙１
９を静電吸着して搬送する静電吸着ベルト１４を、用紙
搬送方向ａの上流側と下流側とに設けた給紙部６と排紙
部１２との間に掛け渡して配置し、この静電吸着ベルト
１４の近傍に、同ベルトを清掃するクリーニング装置１
８を配置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔画像に応じた
画像を印刷する孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷装置は、版胴の外周面に
製版済みマスタを巻装し、この製版済みマスタにインキ
供給手段でインキを供給し、インキ供給手段と対向する
位置で版胴に対して押圧手段の一例であるプレスローラ
を圧接させて版胴とプレスローラとが対向する印刷部で
用紙の印刷を行い、印刷を終えた用紙を吸引ファンの吸
引作用が働く吸着搬送ベルトで吸着して排紙部まで搬送
している。吸着搬送ベルトの上方には、版胴にインキの
粘性で付着した用紙を剥離する分離爪や、分離爪の先端
から空気を吹き出して用紙と版胴との分離を促進するエ
アーナイフと称する分離装置が設けられている。

【０００３】ところが、用紙の先端にベタ印刷があった
り印刷画像比率が大きいと、用紙と版胴とのインキによ
る付着力が大きくなって用紙が版胴から適切に剥離分離
されず、所謂用紙の巻き上がり現象が発生し、この巻き
上がりにより用紙の印刷面が分離爪に接触して印刷面に
爪跡汚れが生じてしまう。用紙と版胴との分離にエアー
ナイフを用いたり、用紙を吸引ファンの吸引作用が働く
吸着搬送ベルトで搬送すると、空気の吹き出し音や吸引
音が問題となって装置の静粛性が低下する。

【０００４】このような問題点を解決するため、本願出
願人は、特開平９−２４６０４号において、プレスロー
ラと版胴との間に形成される印刷部よりも用紙搬送方向
の下流側に帯電された静電吸着ベルトを配置し、この静
電吸着ベルトの静電吸着作用によって用紙を版胴から剥
離分離して搬送したり、あるいは、版胴と対向配置して
設けたローラと版胴よりも用紙搬送方向の下流側に設け
たローラとの間に静電吸着ベルトを巻きかけて静電吸着
ベルトと版胴との対向部を印刷部とした発明を提案して
いる。

【０００５】多色印刷可能な孔版印刷装置の一例とし
て、特開平１−２９０４８９号公報には、用紙搬送方向
に向かって複数の版胴を並列配置し、それぞれの版胴に
異なる色のインキを供給し、各版胴に対してプレスロー
ラを吸着搬送ベルトに圧接させて版胴と吸着搬送ベルト
との間で用紙を挟持して印刷を行い、上流側の版胴で印
刷を終えた用紙を吸引用ファンによる吸引力により吸着
搬送ベルトに吸着させて下流側の版胴に対して搬送する
発明が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような孔版印刷装
置では、プレスローラは、版胴や給紙タイミングと同期
して接離動作が行われるので、給紙部からの用紙の不送
りや給紙された用紙が印刷部の手前で詰まった場合でも
接離動作してしまう。この結果、静電吸着ベルトが版胴
の外周面に接触してインキが静電吸着ベルトに付着し、
ベルト汚れや次に給紙される用紙の裏汚れの原因とな
る。

【０００７】静電吸着ベルトには、装置の使用に伴い用
紙の紙粉や埃、あるいは静電吸着ベルトに付着して乾燥
したインキの塊等の異物が付着または静電的に吸着され
てしまう。このような異物が付着したままの状態である
と、静電吸着ベルトの帯電や除電が上手く行われず、静
電吸着力の不足による用紙の搬送性の低下や除電不足に
よる分離性の低下、あるいは印刷時に、静電吸着ベルト
に付着した異物の形状が用紙の印刷面に浮き出て良好な
印刷画像を得られない場合がある。

【０００８】静電吸着ベルトで用紙を版胴から分離して
静電吸着搬送する孔版印刷装置では、静電吸着ベルトが
版胴と対向するローラとそれよりも下流側のローラとに
巻きかけられているので、印刷部よりも用紙搬送方向の
上流側まで静電吸着ベルトによる搬送面が届かず、給紙
された用紙の印刷部への搬送性や進入性にバラツキがあ
り、用紙に対する印刷位置が不安定となる。また、用紙
の種類や用紙に印刷される画像が用紙の先端側にベタ印
刷されたり印刷画像比率の大きい場合、あるいは装置の
環境温度の変化によるインキの粘性変化等により、用紙
が版胴から適切に剥離分離されず用紙の巻き上がり現象
が発生してしまう。このような巻き上がり現象が、複数
の版胴を有する孔版印刷装置の上流側の版胴で発生する
と、下流側の版胴への用紙の搬送タイミングのずれとな
り、下流側の版胴の印刷部から用紙への印刷タイミング
のバラツキとなって、印刷画像ずれや画像ダブリ印刷等
の用紙に対する印刷位置が不安定となる。吸引用ファン
による吸引力を大きくすれば、用紙の巻き上がりをある
程度抑えることは可能であると思われるが、これだと空
気の吸引音が大きくなって静粛性の面で不利となる。

【０００９】本発明は、このような問題点を鑑み、静粛
で安定した用紙の搬送性や印刷部への進入性及び用紙と
版胴との分離性が得られて、印刷位置ずれや裏汚れのな
い良質な印刷画像を得られる孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、外周面に製版済みマスタを巻装する版胴と、版
胴に巻装された製版済みマスタにインキを供給するイン
キ供給手段と、インキ供給手段に対向する位置で上記版
胴に対して接離可能に設けられた押圧手段とを有し、版
胴と上記押圧手段とが対向する印刷部で用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、印刷部よりも用紙搬送方向の
上流側に設けられた給紙部と印刷部よりも用紙搬送方向
の下流側に設けられた排紙部との間に印刷部を通過して
掛け渡し、給紙部から給紙される用紙を静電吸着して搬
送する静電吸着ベルトを有する静電ベルト搬送装置と、
上記静電吸着ベルトの外周面を清掃するクリーニング装
置とを有するので、給紙部から給紙される用紙が、印刷
部よりも用紙搬送方向の上流側から搬送方向下流側まで
静電吸着ベルトに静電吸着されて搬送される。

【００１１】これにより、印刷部に到達するまでに用紙
と静電吸着ベルトとの吸着が十分に行われ、印刷部に対
する用紙の搬送性が安定するとともに、印刷部に対する
用紙の位置が安定して進入性が良くなる。印刷部を通過
した用紙は、静電吸着ベルトの静電吸着力により同ベル
トに吸着されて排紙部に向かって搬送される。静電吸着
ベルトの外周面に付着した汚れは、クリーニング装置に
よって静電吸着ベルトから取り除かれる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、クリーニング装置が、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着したインキ汚れを取り除くためのイ
ンキクリーニング装置からなるので、静電吸着ベルトの
外周面のインキ汚れがインキクリーニング装置で取り除
かれ、用紙の裏汚れがなくなる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、クリーニング装置が、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着した異物を取り除くためのクリーニ
ング部材を有する異物クリーニング装置からなるので、
静電吸着ベルトの外周面の異物がクリーニング部材で取
れ除かれて、静電吸着ベルトの帯電性や除電性が向上
し、紙粉や埃やインキの塊り等の異物の形状が用紙の印
刷面に浮きでなくなる。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、クリーニング装置が、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着したインキと異物とをそれぞれ取り
除くためのインキクリーニング装置と異物クリーニング
装置とからなるので、静電吸着ベルトの外周面のインキ
汚れや異物がそれぞれ各クリーニング装置で取り除か
れ、用紙の裏汚れ、紙粉や埃やインキの塊り等の異物の
形状が用紙の印刷面に浮きでなくなると共に、静電吸着
ベルトの帯電性や除電性が良くなる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項２または４
記載の孔版印刷装置において、インキクリーニング装置
が、静電吸着ベルトに接離可能な帯状のクリーニング部
材と、この帯状のクリーニング部材を移動させる移動手
段とを有するので、静電吸着ベルトの外周面に対して常
に同一箇所でない帯状のクリーニング部材が供給される
ことになる。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、帯状のクリーニング部材の移動方
向に配置され、このクリーニング部材の状態を検知する
クリーニング部材検知手段を有するので、移動方向に移
動するクリーニング部材の状態がクリーニング部材検知
手段によって検知される。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
何れか１つに記載の孔版印刷装置において、クリーニン
グ指令手段と、このクリーニング指令手段からの指令に
基づきクリーニング装置を動作して静電吸着ベルトに対
してクリーニング動作を実行する制御手段とを有するの
で、クリーニング動作がクリーニング指令手段によって
指令された時だけ行われる。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔
版印刷装置において、上記制御手段は、上記クリーニン
グ指令手段からの指令により、上記静電吸着ベルトに対
して少なくとも上記帯状のクリーニング部材を接触させ
てクリーニング動作を実行するように構成されているの
で、帯状のクリーニング部材が、クリーニング指令手段
によって指示された時だけ静電吸着ベルトに接触し、非
クリーニング動作時における静電吸着ベルトにかかる搬
送負荷が軽減される。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項１乃至８の
何れか１つに記載の孔版印刷装置において、クリーニン
グ装置の駆動源と静電ベルト搬送装置の駆動源とを共通
とし、この駆動源とクリーニング装置とを断続する駆動
断続手段を有するので、駆動源の設置スペースが小スペ
ースとなり、クリーニング装置の駆動が駆動断続手段に
よって静電ベルト搬送装置と個別に断続可能となる。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項１乃至９
の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、静電吸着
ベルトが正逆両方向に移動可能に設けられているので、
各クリーニング部材に対する静電吸着ベルトの移動方向
が変換し、クリーニングの偏りやムラが低減される。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１
０記載の孔版印刷装置において、クリーニング装置によ
るクリーニング動作を少なくとも孔版印刷装置の始動時
に実行する制御手段を有するので、静電吸着ベルトの外
周面の汚れが孔版印刷装置の始動時にクリーニング装置
によって取り除かれる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明にかかる孔版印刷装置は、
外周面に製版済みマスタを巻装され、この巻装された製
版済みマスタにインキを供給するインキ供給手段を備え
た版胴に対して、インキ供給手段に対向する位置で押圧
手段を接離可能に設け、この版胴と押圧手段とが対向す
る印刷部で用紙に印刷を行うものである。この孔版印刷
装置では、印刷部よりも用紙搬送方向の上流側に設けた
給紙部と印刷部よりも用紙搬送方向の下流側に設けた排
紙部との間に印刷部を通過させて掛け渡し、給紙部から
給紙される用紙を静電吸着して搬送する静電ベルト搬送
装置と、この装置の静電吸着ベルトの外周面を清掃する
クリーニング装置とを備えたことを基本構成としてい
る。

【００２３】静電吸着ベルトを、印刷部を境に給紙部と
排紙部との間に印刷部を通過させて掛け渡すと、静電吸
着ベルトにより給紙部から印刷部を経て排紙部に到る用
紙の搬送経路が形成される。これは、給紙部から給紙さ
れる用紙を印刷部に到達するまでに静電吸着ベルトへ十
分に静電吸着させることができ、印刷部に対する用紙の
搬送性や進入性が安定するので好ましい。用紙が用紙搬
送方向に向かって搬送されると、静電吸着ベルトと用紙
の吸着面がその搬送に伴い拡大するので、用紙と静電吸
着ベルトとの静電吸着力が大きくなり、印刷部における
用紙と版胴との分離性が良くなるので好ましい。

【００２４】静電吸着ベルトとしては、絶縁体と中抵抗
の２種類がある。絶縁体の静電吸着ベルトは、体積抵抗
が１０¹³Ωｃｍ以上、厚さ１０〜５００μｍで、材質は
ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステ
ル、ポリアセタール、ポリプロピレン、塩化ビニル、ス
チロール、ウレタン、ポリエチレン、ポリカーボネイ
ト、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂及び、これら
樹脂の表面にアルミニウム、銅、ニッケル、銀等の導電
性金属を蒸着させるか、もしくは接着材で接着させるこ
とにより形成したもの、または合成された種々のポリマ
ーアロイ等でも良い。絶縁体の静電吸着ベルトでは、電
圧の印加により＋または−のどちらか一方の電荷が注入
されることにより誘電分極が起き、用紙と静電吸着ベル
トは、それぞれ＋と−に帯電して吸着される。あるい
は、印加電圧の極性を変えて＋、−の電荷の注入を交互
に行い、絶縁体の静電吸着ベルト上に＋、−電荷の交互
する静電パターンを構成することにより不平等電界を構
成し、この電界中に絶縁体である用紙を近づけること
で、電場のエネルギーを減少させてこの時発生する吸着
する力で絶縁体の用紙を吸着するようにしても良い。

【００２５】中抵抗の静電吸着ベルトは、体積抵抗が１
０⁷〜１０¹²Ωｃｍ、厚さ１０〜５００μｍで、材質は
クロロプレンゴムまたはエチレンプロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）等の弾性体にフッ素（ポリフッ化ビニリデン）コ
ーティング等を施したものが挙げられる。

【００２６】フッ素（ポリフッ化ビニリデン）コーティ
ングを施す理由としては、摩擦係数μが低下するので、
クリーニング装置のクリーニング部材を当接させた場合
の駆動負荷トルクや、クリーニング装置のめくれ等を防
止するのに効果がある。もう１つの理由は、静電吸着ベ
ルトの表面が弾性体よりも高抵抗となるので、高温高湿
時に静電吸着ベルトや用紙の低抵抗化が進んで静電吸着
ベルト上の電荷が用紙へ移動して抵抗値変化の少ない版
胴の外周面上の製版済みマスタと用紙との間での吸着力
の発生を抑え用紙の版胴への巻き付きや版胴からの分離
不良を防止するためである。

【００２７】静電吸着ベルトは、継目のあるベルトでも
良いが、これだと印刷中にこの継目が印刷部を通過した
時に、用紙へ印刷される画像に継目の跡が発生すること
があるので、継目のないシームレスベルトを用いる方が
継目の跡のない印刷を行えるので好ましい。

【００２８】製版済みマスタを巻装する版胴は、１つで
も良いし複数であっても良い。版胴を複数設ける場合に
は、給紙部と排紙部の間に各版胴を用紙搬送方向に沿っ
て直列に配置し、各版胴に異なる色のインキを供給する
と多色印刷が可能となる。

【００２９】静電吸着ベルトを帯電するための帯電装置
の帯電方式としては、コロトロン方式やスコロトロン方
式に代表される放電部材に放電ワイヤを用いてコロナ放
電を行う帯電器を用いる非接触式や、ローラ帯電方式や
導電性ブラシ方式などの放電部材にローラやブラシを用
いた接触式がある。これら各方式の帯電装置は、印刷部
よりも給紙部側に設けて静電吸着ベルトを帯電させる
と、給紙部から給紙された用紙を印刷部に到達する前に
十分に静電吸着ベルトに静電吸着することができるので
好ましい。

【００３０】印刷を終えた用紙を静電吸着ベルトから分
離させるには、印刷部よりも排紙部側に、印刷後の用紙
と静電吸着ベルトとの帯電（電荷）を除去する除電分離
装置を設けると良い。除電分離装置としては、帯電装置
で説明した高圧電源から電荷供給を受けてコロナ放電を
起こす非接触式のものや、帯電ローラを用いる接触式を
用いても良いが、非接触式のものの方が用紙の印刷面と
の接触がなく印刷画像の擦れがないので好ましい。除電
分離装置からは、帯電装置で帯電された静電吸着ベルト
上の帯電（電荷）を中和する電荷が放電するように構成
する。

【００３１】クリーニング装置には、静電吸着ベルトの
外周面に付着したインキ汚れを取り除くためのインキク
リーニング装置や、同ベルトの外周面に付着した紙粉や
埃や乾燥したインキの塊を取り除くための異物クリーニ
ング装置があり、これらをそれぞれ個別に設けたり、あ
るいは双方のクリーニング装置を併設しても良い。

【００３２】クリーニング装置としては、静電吸着ベル
トの外周面に帯状のクリーニング部材を接触させて、そ
の汚れを拭き取るウェブ方式や、細い繊維を植えたブラ
シローラを高速で回転させて静電吸着ベルトの外周面に
接触させ、摩擦帯電する繊維の先端で静電吸着ベルトの
汚れを掻き落としたり静電的に吸着して取り除くファー
ブラシ方式や、弾性を有するブレードを静電吸着ベルト
の外周面に圧接させて同ベルト上の異物を掻き落とすブ
レード方式が挙げられる。

【００３３】これらの中で、インキクリーニング装置と
して適当なものにはウェブ方式が挙げられ、異物クリー
ニング装置として適当なものにはファーブラシ方式やブ
レード方式が挙げられる。

【００３４】インキクリーニング装置（ウェブ方式）
は、静電吸着ベルトに接離可能な帯状のクリーニング部
材を移動手段で移動させながら静電吸着ベルトに接触さ
せると、常に同一箇所でないクリーニング部材が静電吸
着ベルトに接触するので好ましい。また、このクリーニ
ング部材の破損や有無、あるいは使用頻度等の状態を検
知するクリーニング部材検知手段をクリーニング部材の
移動方向に配置すると、クリーニング部材が切れた場合
や、無くなった場合等のクリーニング部材の状態を検知
することができる。帯状のクリーニング部材は、綿等を
織った布材をロール状に巻いた状態として移動手段の一
例をなす巻取りリールで巻取りながら使用したり、ある
いは無端状として複数のローラに掛け渡して移動させて
も良い。帯状のクリーニング部材としては、綿の他に、
絹、麻、和紙や、ナイロン、ビニロン、レーヨンなどの
化学繊維等のインキの吸水性に優れた材質が好ましい。

【００３５】ロール状に巻いたクリーニング部材の交換
は、ロール状に巻いたクリーニング部材側を単独で交換
しても良いし、あるいは、巻取りリールとロール状のク
リーニング部材とを１ユニット化して、双方を一緒に交
換できるようにすると、ロール状のクリーニング部材の
先端を巻取りリールにセットする動作をしなくて済むの
で、作業性が良くなり好ましい。

【００３６】ファーブラシ方式に採用されるブラシロー
ラとしては、カーボン繊維やカーボン樹脂繊維やヤシの
実等の天然繊維、ナイロン、ビニロン、レーヨン等の化
学繊維をローラ部材に植設したものが挙げられる。ブラ
シを摩擦帯電させないのであれば天然繊維を植設し、ブ
ラシを摩擦帯電させるのであればカーボン繊維やカーボ
ン樹脂繊維あるいは化学繊維を用いると良い。ローラ部
材を導電性部材で構成して接地して配置すると、静電吸
着ベルトの外周面を除電できるようになり、より一層静
電的に吸着している紙粉や埃等を取り除き易くなる。ブ
ラシローラの固さは、静電吸着ベルトとの接触時に同ベ
ルトにキズをつけない固さが大変好ましい。また、静電
吸着ベルトの外周面には、クリーニング部材との接触抵
抗や傷、及びブレードのめくれ上がりを防止するため
に、低摩擦係数の材料でコーティングを施すと良い。

【００３７】ブレード方式に採用されるブレードの材質
としては、ナイロン等の樹脂で弾力を有するものが適当
であり、このような材質からなるブレードを静電吸着ベ
ルトの外周面に単独で接触させて設けたり、あるいは、
静電吸着ベルトを介して対向する部位に対向ローラを設
け、この対向ローラとブレードとで静電吸着ベルトを挟
持するようにして設けても良い。

【００３８】ファーブラシ方式やブレード方式を異物ク
リーニング装置に用いる場合、掻き取った異物を収納す
るトレイ等の収容部をその下方に配置すると、取り除い
た異物の飛散を防止できるので好ましい。

【００３９】クリーニング部材は、静電吸着ベルトの外
周面に接触させるだけでも良いが、よりクリーニング性
能を向上させるためには、静電吸着ベルトの外周面に圧
接させるのが好ましい。

【００４０】クリーニング装置の駆動源と静電ベルト搬
送装置の駆動源とは、個別に設けて双方の装置をそれぞ
れ独立して駆動できるようにしても良いが、部品点数の
削減や配置スペースを小さくすることを考慮すると、両
者の駆動源を共通にするのが好ましい。但し、両者の駆
動源を共通にすると、クリーニング装置と静電ベルト搬
送装置とを個別に駆動することができないので、クリー
ニング装置と共通の駆動源との間に、共通の駆動源から
の駆動力を断続する駆動断続手段を設けると良い。この
駆動断続手段としては、周知の電磁クラッチやトルクリ
ミッタ等が挙げられる。

【００４１】静電ベルト搬送装置の駆動源には、一方向
だけに静電吸着ベルトを移動させる電動モータを用いて
も良いが、一方向にだけ静電吸着ベルトを移動させる
と、クリーニング部材と接触する角度や向きが一方向に
限定されてしまい、静電吸着ベルトの継目や傷の角度の
偏りによって十分にクリーニング部材で汚れを取り除く
ことができないことがある。したがって、よりクリーニ
ング性能を向上させるためには、静電吸着ベルトを正逆
両方向に移動可能に設けるべく、その駆動源に正逆両方
向に回転する電動モータを用いると良い。あるいは、電
動モータが一方向にだけ回転するものであれば、その電
動モータと静電吸着ベルトとの間に駆動力反転機構を有
する駆動機構を設けて、適宜静電吸着ベルトの回転方向
を切り替えるようにしても良い。

【００４２】静電吸着ベルトには、孔版印刷装置を使用
することにより、また、用紙のジャムや用紙の不給紙等
により版胴からのインキが付着するので、クリーニング
動作をマニュアル操作で実行しようとすると、クリーニ
ング動作を忘れてしまうことがある。したがって、制御
手段を用いて少なくとも孔版印刷装置の始動時にクリー
ニング動作を自動的に実行するようにするとクリーニン
グ忘れが防止され、確実に静電吸着ベルトのクリーニン
グを行える。孔版印刷装置の始動時だけではなく、用紙
のジャム発生時やジャム解除後にクリーニング動作を自
動的に実行させたり、装置の始動時とジャム時あるいは
ジャム解除後に制御手段でクリーニング動作をそれぞれ
自動的に実行させるようにしても良い。

【００４３】クリーニング忘れを防止するには、常時ク
リーニング部材を静電吸着ベルトに接触もしくは圧接さ
せた状態で配置しても良いが、これだと静電吸着ベルト
の搬送負荷となるので、クリーニング装置を任意に動作
させるためのクリーニング指令手段の操作によって静電
吸着ベルトに対するクリーニング装置のクリーニング動
作を制御手段を用いて制御するようにしても良い。特に
クリーニング指令手段からの指令があるときだけ静電吸
着ベルトに対して帯状のクリーニング部材を接触させる
ように制御すると搬送負荷を低減できるので好ましい。

【００４４】押圧手段としては、例えば、特開平９−１
０４１５８号公報に記載の周知の圧胴や、天然ゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコ
ンゴム等からなるプレスローラが挙げられる。プレスロ
ーラの硬度は、ゴム硬度２０〜７０度（ＪＩＳ−Ａ硬度
計による）の範囲のものが適当である。プレスローラの
形態としては、上述したゴム材を中実で用いたり、ある
いは発泡したものを用いても良い。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して順次
詳細に説明するが、各実施例において、同一の機能およ
び構成を有するものには、同一符号、あるいは同一符号
の末尾に符号ＡまたはＢを付加することで区別すること
とし、重複説明をできるだけ省略する。

【００４６】（第１実施例）本発明が適用された製版、
印刷一体型のデジタル孔版印刷装置の基本的動作を説明
し、その後、各部の構成と作用について詳細に説明す
る。孔版印刷装置は、図３に示す操作部となる操作パネ
ル７０に設けた製版スタートキー７３が押されると、以
前に使用された使用済みマスタを図１に示す版胴３の外
周面３ａから剥離する排版工程と、これと並行して製版
給版工程が行われる。

【００４７】製版給版工程では、装置上部に設けた原稿
読み取り装置１で読み込まれる原稿画像に対応して製版
給版装置２でマスタを製版かつ版胴３に向かって給版
し、製版済みマスタ５の先端を版胴３の外周面３ａ上に
設けたクランパ４でクランプし、版胴３を時計回り方向
に回転駆動して版胴３の外周面３ａ上に巻装する。

【００４８】孔版印刷装置は、給紙部６から給紙装置８
で給紙される用紙１９を、帯電装置１３で帯電される静
電ベルト搬送装置９の静電吸着ベルト１４に静電吸着さ
せ、版胴３の外周面３ａとこれに対して接離可能に設け
た押圧手段となるプレスローラ１０とが対向する印刷部
１１を通過させて排紙部１２に向かって搬送する。孔版
印刷装置は、印刷部１１において、静電吸着ベルト１４
で搬送されてくる用紙１９をプレスローラ１０と版胴３
とで挟み、版胴３の内部からインキを製版済みマスタ５
の開孔からしみ出させて用紙１９に転移して画像の印刷
を行う。孔版印刷装置は、この印刷された用紙１９を静
電ベルト搬送装置９の静電吸着ベルト１４で静電吸着し
たまま排紙部１２に向かって搬送し、その途中で除電分
離装置１５によって静電吸着を解除して静電吸着ベルト
１４から用紙１９を分離する。孔版印刷装置は、静電吸
着ベルト１４から分離された用紙１９を排紙部１２を構
成する排紙装置１６を用いて排紙トレイ１７に排紙す
る。孔版印刷装置は、版胴３の外周面３ａから使用済み
のマスタを排版手段２９を用いて剥ぎ取る。

【００４９】孔版印刷装置の各部の構成と動作について
説明する。原稿読み取り装置１は、図２に示すように、
装置の機体部の上部に配置され、コンタクトレンズ２０
上に置かれた原稿２１の画像面に形成された画像を読み
取るもので、いわゆる縮小光学系になっている。これ
は、光源２２から原稿２１へ照射された光を第１ミラー
２３、第２ミラー２４、第３ミラー２５と順に反射させ
てレンズ２６を通しＣＣＤ（電荷結合素子）２７へ入光
して画像信号へと変換するものである。

【００５０】製版給版装置２は、原稿読み取り装置１の
下方で機体部の一側部に配置されていて製版給版工程を
行う。すなわち、製版工程では、原稿読み取り装置１で
読まれた画像信号を、図示しない画像処理装置によって
デジタル処理し、その処理された画像信号を基にサーマ
ルヘッド３２に直線上に並んだ図示しない複数の発熱素
子を選択的に発熱させる。サーマルヘッド３２とこれと
対向配置されたプラテンローラ３３との間には、ロール
状に巻回したマスタロール３０からマスタ３１が供給さ
れる。マスタ３１は、和紙及び合成繊維を混抄した多孔
質支持体に非常に薄く、穿孔感度に優れたポリエステル
系の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたラミネート
構造となっている。マスタ３１は、ポリエステル系の熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものでも良い。

【００５１】マスタ３１は、プラテンローラ３３でサー
マルヘッド３２ヘ押圧され、選択的に熱溶融穿孔されて
画像情報が穿孔画像として書き込まれて製版される。プ
ラテンローラ３３は、画像信号と同期して時計回り方向
に回転される。これによりマスタ３１は、図の左方向へ
穿孔されながら搬送される。このマスタ３１の先端は、
反転ローラ対３４によって挟持されている。順次製版さ
れるマスタ３１は、たわみボックス３５内に設けたファ
ン３８の作用によって、たわみボックス３５内に一時格
納される。

【００５２】反転ローラ対３４は、クランパ４が所定の
位置にくると回転駆動され、画像情報が穿孔画像として
書き込まれて製版されたマスタ３１の先端をクランパ４
ヘ向かって搬送し、たわみボックス３５内に一時収納さ
れたマスタ３１を順次送り出す。製版給版装置２は、一
版分の製版が完了すると、回転刃３６と固定刃３７とか
らなるカッタによってマスタ３１を所定の長さに切断
し、一版の製版済みマスタ５とする。

【００５３】版胴３は、製版済みマスタ５を外周面３ａ
に巻装するもので、その内周面３ｂをステンレスの薄板
により円筒状に形成されインキを通過させるために多数
の開孔を設けた多孔性薄板で構成し、この多孔性薄板の
外周に化学繊維を織ったメッシュスクリーンからなる多
孔質弾性体層を巻装している。版胴３は、インキ供給軸
４３回りに回転可能に支持されて機体部の中央部に配置
されている。版胴３は、後述する版胴駆動部により正逆
回転可能となっている。

【００５４】版胴３の内部には、版胴３の内周面３ｂに
インキを供給するインキローラ４１と、これに僅かな間
隙を置いて平行に配置されインキローラ４１との間にイ
ンキ溜まり４４を形成するドクタローラ４２とから主に
なるインキ供給手段としてのインキ供給装置４０が配置
されている。インキ溜まり４４には、印刷用のインキが
供給される。

【００５５】具体的には、適宜の位置に配置された図示
しないインキパックからインキポンプにより圧送される
インキが、インキ供給軸４３を介して図示しないディス
トリビュータヘ供給され、ディストリビュータによって
図の奥行き方向へ分配されてインキ溜まり４４に供給さ
れる。インキ溜まり４４のインキは、インキローラ４１
の外周面に沿って流れて版胴３の内周面３ｂに最適量供
給される。インキ溜まり４４に供給されるインキは、そ
の量を図示しないインキ量測定手段により測定され、図
示しないインキポンプによってインキ圧送量をコントロ
ールされている。実施例中で使用されるインキには、エ
マルジョンインキが使用される。

【００５６】インキローラ４１は、アルミ等の金属で形
成され、図示しないギア列によって版胴３と共に時計回
り方向に回転するように構成されている。インキローラ
４１は、ゴムローラで構成しても良い。インキローラ４
１と版胴３との周速度の比は、所定の値に設定されてい
る。

【００５７】ドクタローラ４２は、鉄やステンレス等の
金属で形成され、図示しないギア列により反時計回り方
向に回転するように構成されている。ドクタローラ４２
と版胴３との周速度の比は、インキローラ４１同様、所
定の値に設定されている。

【００５８】版胴３の外周面３ａには、製版済みマスタ
５の先端をクランプするクランパ４が設けられている。
クランパ４は、クランパ軸２８を中心に図示しない機構
により版胴３の外周面３ａに対して開閉自在に設けられ
ている。クランパ４は、版胴３の回転時には、閉位置を
占め、排版時や製版済みマスタ５を巻装するときに開閉
動作する。具体的には、排版工程が終了して版胴３が所
定の位置で停止すると、製版給版装置２から送られてく
る製版済みマスタ５を受け入れるために開位置におか
れ、製版済みマスタ５の先端部がクランパ４に到達する
所定のタイミングでクランパ軸２８を中心として閉動作
し、製版済みマスタ５の先端を保持する。製版済みマス
タ５の先端がクランパ４に保持されると、版胴３は時計
回り方向に回転され、製版済みマスタ５を版胴３の外周
面３ａに巻装し給版行程が終了する。

【００５９】排版手段２９は、版胴３の外周面３ａから
使用済みのマスタを剥離するもので、分離ローラ４５
ａ，４５ｂと駆動ローラ４６ａ，４６ｂとにそれぞれベ
ルト４７ａ，４７ｂを巻きかけて構成した排版剥離搬送
部と、排版剥離搬送部の下流側の下方に設けた排版部と
なる排版ボックス４９と、排版ボックス４９の上部に設
けられて上下動する圧縮板４８とを備えている。排版手
段２９では、図３に示す製版スタートキー７３が押下さ
れると、反時計回りに回転する版胴３に巻装された図示
しない使用済みマスタの後端が分離ローラ４５ａに近づ
いたところで、分離ローラ４５ｂを回転させながら分離
ローラ４５ａの回転軸を中心として揺動し、版胴３の外
周面３ａに当接させて使用済みのマスタの後端部をすく
い上げ分離ローラ４５ａと共同して取り込む。この時、
版胴３も合わせて反時計回り方向への回転が維持され
る。したがって、版胴３の回転と排版剥離搬送部の動作
により使用済みのマスタが版胴３の外周面３ａから徐々
に剥離される。

【００６０】排版手段２９内に取り込まれた使用済みマ
スタは、排版ボックス４９内に収納される。一版分の使
用済みマスタが全て排版ボックス４９内に収納されると
圧縮板４８が降下してきて、このマスタを圧縮する。圧
縮が終了すると圧縮板４８は、定位置まで上昇して停止
する。

【００６１】給紙装置８は、図１に示すように、印刷部
１１よりも給紙トレイ７側、すなわち、矢印ａで示す正
回転時の用紙搬送方向（以下、「用紙搬送方向ａ」と記
す）の上流側に配置されている。給紙装置８は、給紙ト
レイ７上に積載した用紙１９を印刷部１１に送出するも
ので、呼び出しコロ５０、給紙ローラ対５１、サバキ板
５２、及びレジストローラ対５３を備えている。呼び出
しコロ５０と給紙ローラ対５１の給紙ローラ上５１ａと
は、操作パネル７０に設けたテンキー７１により希望印
刷枚数の数値が入力されて印刷スタートキー７２が押下
されると、所定のタイミングで時計回り方向へ回転さ
れ、給紙ローラ上５１ａ、給紙ローラ下５１ｂ及びサバ
キ板５２との協動により給紙トレイ７上に積載された最
上位の用紙１９を一枚分離してレジストローラ対５３に
向かって送り込む。レジストローラ対５３は、後述する
レジストモータ１２４で回転駆動されるレジストローラ
上５３ａと、これに対向配置されて当接するレジストロ
ーラ下５３ｂとから構成されている。レジストローラ対
５３は、印刷部１１において、製版済みマスタ５に形成
された穿孔画像の領域の先端と用紙１９の先端とを一致
させるタイミングで回転駆動される。

【００６２】呼び出しコロ５０、給紙ローラ対５１並び
にレジストローラ対５３のレジストローラ下５３ｂは、
ウレタンゴムからなるローラで構成されている。各ロー
ラには、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、シリコンゴムからなる中
実あるいは発泡状のローラを、ウレタンゴムからなるロ
ーラに替えて採用しても良い。呼び出しコロ５０、給紙
ローラ対５１並びにレジストローラ対５３のレジストロ
ーラ下５３ｂの硬度は、硬度２０〜７０度（ＪＩＳ−Ａ
硬度計による）の範囲で使用すると良い。

【００６３】レジストローラ対５３のレジストローラ上
５３ａは、プラスチックローラで構成されている。プラ
スチックローラとしてはポリアセタール、ナイロン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンサルファイト等を材質とするローラを用いると
良い。プラスチックローラでなく、鉄、または鉄にニッ
ケルメッキ、クロムメッキしたもの、あるいはステンレ
スやアルミ合金等からなる金属ローラを採用しても良
い。

【００６４】静電ベルト搬送装置９は、レジストローラ
対５３から所定のタイミングで給紙される用紙１９を静
電気力により静電吸着して搬送するもので、図１に示す
ように、印刷部１１よりも排紙部１２側に設けた駆動ロ
ーラ５９とレジストローラ対５３の近傍に設けた従動ロ
ーラ６０との間に、静電吸着ベルト１４を印刷部１１を
通過するようにテンションを掛けて巻きかけて配置して
いる。静電吸着ベルト１４は、中抵抗（体積抵抗１０⁷
〜１０¹²Ωｃｍ）の材料からなるシームレスベルトであ
り、帯電装置１３及び除電分離装置１５で容易に帯電、
除電がなされるようになっている。駆動ローラ５９と従
動ローラ６０は、同一径であって、その外周面の水平方
向に向かう接線が同一線上となるように配置されてい
る。従動ローラ６０は、その軸方向に位置する両端にテ
ーパを設けた所謂テーパーローラであって、静電吸着ベ
ルト１４が従動ローラ６０の略中央に位置するように構
成されている。

【００６５】駆動ローラ５９の軸５９ａには、プーリ６
１が固定されている。プーリ６１には、正逆回転可能な
ベルト駆動モータ６２の出力軸６２ａに固定された駆動
プーリ６３との間に駆動ベルト６４が巻きかけられてい
る。静電ベルト搬送装置９は、静電吸着ベルト１４を、
版胴３の外周面３ａの周速度と静電吸着ベルト１４の外
周面１４ａの周速度とが同一になるように回転駆動して
いる。静電ベルト搬送装置９では、静電吸着ベルト１４
の反時計回り方向を正回転とし、時計回り方向を逆回転
としている。

【００６６】プレスローラ１０は、インキローラ４１に
対向する位置で版胴３の外周面３ａに対して接離可能に
設けられており、版胴３との間に印刷部１１を形成して
いる。プレスローラ１０は、印刷部１１を通過して給紙
部６と排紙部１２との間に配置された静電吸着ベルト１
４を介して用紙１９を版胴３の外周面３ａへ押圧するも
のである。プレスローラ１０は、駆動ローラ５９の外周
面と従動ローラ６０の外周面との共通接線Ｇよりも上方
に配設されている。

【００６７】プレスローラ１０は、図４に示すように軸
５５を中心に揺動自在に設けられたプレスローラアーム
５６の一方の揺動端５６ａに、中心軸１０ａで回転自在
に支持されて版胴３の外周面３ａに接離可能に設けられ
ている。プレスローラ１０は、プレスローラアーム５６
の他方の揺動端側５６ｂに設けた引っ張りバネ５８によ
り版胴３の外周面３ａに向かって付勢されている。この
他方の揺動端５６ｂには、カムフォロワ５７が設けられ
ている。カムフォロワ５７は、版胴３と同期して回転す
る扇状のプレスローラカム５４の輪郭周面に引っ張りバ
ネ５８の作用で圧接されている。

【００６８】プレスローラカム５４は、レジストローラ
対５３からの用紙１９の給紙タイミングおよび版胴３の
回転に合せて同期して回転されるようになっている。プ
レスローラカム５４は、レジストローラ対５３が動作し
ないで用紙１９が給紙されないときには、その大径部を
カムフォロワ５７に対向させており、プレスローラ１０
を版胴３から離間させている。プレスローラカム５４
は、レジストローラ対５３から用紙１９が給紙されると
回転し、その小径部をカムフォロワ５７に対向させてプ
レスローラ１０を図１において時計回り方向に揺動させ
て版胴３に向かって上昇させるようになっている。

【００６９】このような構成により、静電吸着ベルト１
４は、図４に示すように印刷部１１において、常時その
内周面１４ｂにプレスローラ１０が圧接されて、版胴３
の外周面３ａへ向けて凸の形となって駆動ローラ５９と
従動ローラ６０との間に掛け渡され、印刷部１１側に位
置する外周面１４ａで用紙１９の搬送経路を構成してい
る。

【００７０】帯電装置１３は、図１に示すように帯電器
６５と、帯電用の高圧電源６６とから主に構成されてい
る。帯電器６５は、従動ローラ６０の外周面の近傍で、
かつ用紙１９が静電吸着ベルト１４に吸着される吸着部
Ａよりも用紙搬送方向ａの上流側に配置されている。帯
電器６５には、コロナ放電を行う非接触方式のコロトロ
ン方式のものが採用されている。高圧電源６６には、帯
電器６５に対して帯電バイアスを供給する直流電源を用
いている。

【００７１】除電分離装置１５は、除電器６７と除電用
の高圧電源６８とから主に構成されている。除電器６７
は、駆動ローラ５９の外周面の近傍であり、かつ用紙１
９が駆動ローラ５９の曲率と自身のコシとによって静電
吸着ベルト１４から分離する分離部Ｂよりも用紙搬送方
向ａの上流側に配置されている。除電器６７には、コロ
ナ放電を行う非接触方式の内のコロトロン方式のものが
採用されている。高圧電源６８には、除電器６７に対し
て帯電バイアスと逆極性の除電バイアスを供給する直流
電源を用いている。

【００７２】排紙装置１６は、静電吸着ベルト１４に吸
着されて搬送される印刷を終えた用紙１９を排紙トレイ
１７に排出するもので、排紙トレイ１７と分離部Ｂとの
間に配置されている。排紙装置１６は、排紙トレイ１７
側に設けた駆動ローラ８２と分離部Ｂ側に設けた従動ロ
ーラ８３との間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト８４
と、吸引用ファン８５とで主に構成されている。搬送ベ
ルト８４は、摩擦係数の高いゴムベルト等からなり、版
胴３の外周面３ａの周速度よりも早い周速度で図中反時
計回り方向へ回転駆動される。吸引用ファン８５は、後
述するファン駆動部によって排紙装置１６と同期して回
転駆動され、搬送ベルト８４の搬送面（外周面）に吸引
力を与えている。

【００７３】駆動ローラ５９と従動ローラ８３との間に
は、静電吸着ベルト１４に近接されて分離爪８６が設け
られている。分離爪８６は、静電吸着ベルト１４の外周
面１４ａに対して僅かに隙間を持って配置されていて、
分離部Ｂにおける用紙１９の分離を補助すると共に、こ
の用紙１９の巻き込みを防止している。

【００７４】駆動ローラ８２側に位置する搬送ベルト８
４の上方には、ジャンプ台８７が搬送ベルト８４の搬送
面に近接配置されていて、搬送ベルト８４に吸着された
印刷済みの用紙１９を搬送ベルト８４から剥離して排紙
トレイ１７の上方に案内するようになっている。

【００７５】駆動ローラ５９の下方には、静電吸着ベル
ト１４の外周面１４ａに付着した汚れを取り除くインキ
クリーニング装置１８が配置されている。インキクリー
ニング装置１８は、図６にも示すように、リール１８５
にロール状に巻装されたクリーニング部材となる帯状の
綿布１８０と、この綿布１８０を巻取る巻取リール１８
１と、綿布１８０を静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
に接触させる押圧ローラ１８２と、移動手段１８３とク
リーニング部材検知手段としてのクリーニングセンサ１
８４とを備えている。

【００７６】移動手段１８３は、図６に示すように、綿
布１８０の先端１８０ａが係止される巻取リール１８１
を回転駆動するもので、駆動源となるクリーニングモー
タ１８６の出力軸１８６ａと、巻取リール１８１の軸１
８１ａにそれぞれ固定されたプーリ１８７，１８８に駆
動ベルト１８９を巻きかけている。移動手段１８３は、
巻取リール１８１で巻取られる綿布１８０の外周面１８
０ｃの周速度が、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａの
周速度よりも遅くなるように設定されている。移動手段
１８３は、巻取リール１８１を反時計回り方向に回転駆
動して、綿布１８０を駆動ローラ５９との対向部におい
て矢印ｃで示す移動方向（静電吸着ベルト１４の移動方
向と逆方向）に移動するようになっている。リール１８
５は、支持軸１８５ａに固定されて、図示しない孔版印
刷装置の基部に回転自在に支持されている。

【００７７】押圧ローラ１８２は、リール１８５と巻取
リール１８１との間に、駆動ローラ５９の近傍に設けた
軸１８２ａに回転自在に支持されて配置されていて、リ
ール１８５と巻取リール１８１の間に掛け渡された綿布
１８０の内周面１８０ｂ側から綿布１８０の外周面１８
０ｃを静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに常時接触さ
せている。図７に示すように、綿布１８０の軸方向への
幅Ｌは、静電吸着ベルト１４の軸方向の幅Ｌ１よりも長
く形成されている。押圧ローラ１８２の軸１８２ａは、
駆動ローラ５９の軸５９ａと平行に設けられている。こ
のため、駆動ローラ５９近傍において綿布１８０の外周
面１８０ｃは、静電吸着ベルト１４を軸方向の全域に均
等に接触している。

【００７８】クリーニングセンサ１８４は、発光、受光
部が一体の反射型の光学センサであって、綿布１８０の
外周面１８０ｃで反射される発光部からの光線を受光部
で受光して綿布１８０の有無や破損を検知するものであ
る。

【００７９】図３に示すように、操作パネル７０には、
印刷枚数を設定するためのテンキー７１と、印刷工程に
至る各動作の起動を設定するための印刷スタートキー７
２と、原稿の画像の読み取りから製版、給版、試し刷り
としての版付けに至るまでの各動作を起動するための製
版スタートキー７３と、印刷工程等に至る各動作を停止
するためのストップキー７４と、テンキー７１で設定さ
れた印刷枚数等を表示するためのＬＥＤからなる表示装
置７５と、孔版印刷装置におけるマスタや用紙１９のジ
ャムや故障個所及び故障内容を表示するためのＬＣＤか
らなる表示装置７６と、テンキー７１で設定された印刷
枚数等を解消するためのクリアキー７７と、給紙時期を
変更する時に用いる給紙時期選択キー７９と、給紙タイ
ミングを段階的に可変調整する時に用いるダウンキー７
８ａとアップキー７８ｂとからなる給紙タイミング調整
キー７８と、静電吸着ベルト１４の移動方向を切り替え
る正方向回転スイッチ８０ａと逆方向回転スイッチ８０
ｂとからなる回転方向選択キー８０と、クリーニング動
作をオン／オフさせるクリーニングキー１９０ａとクリ
ーニングオフキー１９０ｂとからなるクリーニング指令
手段としてのクリーニングキー１９０と、クリーニング
動作をマニュアルモードに任意に切り替える切替選択手
段としてのクリーニング切替キー１９１と、孔版印刷装
置を起動させるメインスイッチキー１９２と、全ての機
構を動作前の状態にするリセットキー９７と、クリーニ
ング動作を解除するクリーニング解除キー１９４とが設
けられている。第１実施例では回転方向選択キー８０、
クリーニングキー１９０、クリーニング切替キー１９
１、及びクリーニング解除キー１９４は使用しない。

【００８０】選択手段としてのクリーニング切替キー１
９１と、孔版印刷装置を起動させるメインスイッチキー
１９２と、全ての機構を動作前の状態にするリセットキ
ー９７と、クリーニング動作を解除するクリーニング解
除キー１９４とが設けられている。第１実施例では回転
方向選択キー８０、クリーニングキー１９０、クリーニ
ング切替キー１９１、及びクリーニング解除キー１９４
は使用しない。

【００８１】図８に示すように、帯電用の高圧電源６６
と除電分離用の高圧電源６８とは、電源制御部６９と電
気的にそれぞれ接続している。電源制御部６９は、制御
手段８９を構成するＣＰＵ（中央演算処理装置）９１に
電気的に接続している。

【００８２】制御手段８９は、電源９０と接続するＣＰ
Ｕ９１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ
（読み出し専用記憶装置）９２、ＲＡＭ（読み書き可能
な記憶装置）９３等を備え、それらが図示しない信号バ
スによって接続された構成を有する周知のマイクロコン
ピュータからなる。ＣＰＵ９１には、操作パネル７０の
各種キー及び各表示装置７５，７６が電気的に接続され
ていて、これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ
信号やデータ信号を送受信している。

【００８３】ＣＰＵ９１には、版胴３を正逆方向に回転
駆動する版胴駆動部９４、製版給版装置２を駆動する製
版給版系駆動部９５、排版装置２９を駆動する排版系駆
動部９６、レジストローラ対を除く給紙装置８を駆動す
る給紙系駆動部９８、排紙装置１６を駆動する排紙系駆
動部９９、吸引用ファン８５を駆動するファン駆動部１
００がそれぞれ電気的に接続されていて、これらとの間
で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送
受信して、孔版印刷装置の前記各装置や駆動部の起動、
停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御して
いる。

【００８４】レジストモータ１２４とベルト駆動モータ
６２は、それぞれ駆動回路１０１，１０２を介してＣＰ
Ｕ９１と接続していて、その駆動状態、すなわち、用紙
１９の給紙タイミングや静電吸着ベルト１４の回転方向
を制御可能としている。クリーニングモータ１８６は、
駆動回路１９３を介してＣＰＵ９１と接続している。制
御手段８９では、ＣＰＵ９１での演算結果をＲＡＭ９３
に一時的に記憶させたり、適時その情報を読み出すよう
になっている。ＣＰＵ９１では、クリーニングセンサ１
８４から検知信号の出力がないと、表示装置７６に綿布
１８０の交換時期や故障内容を表示するようになってい
る。

【００８５】ＲＯＭ９２には、前記装置及び各駆動部の
起動、停止及びタイミング等の動作に必要なデータが予
め記憶されている。具体的には、製版スタートキー７３
が押下されると、製版、排版工程や、版付けを行うと共
に、テンキー７１で印刷枚数が設定され印刷スタートキ
ー７２が押下されると、版付けと同様の工程で、給紙、
印刷および用紙１９の分離排紙の各工程が、設定された
印刷枚数分繰り返して行われる一連の図示しない印刷動
作プログラムが記憶されている。この印刷動作プログラ
ムでは、製版スタートキー７３や印刷スタートキー７２
が押下されて版胴３が回転駆動されると、高圧電源６６
及び高圧電源６８を駆動するようになっている。ＲＯＭ
９２には、図９に示す自動クリーニングと図１０に示す
マニュアルクリーニングを実行するプログラムが記憶さ
れている。

【００８６】第１実施例の動作を説明するが、製版給
版、及び排版動作については、冒頭で説明しているので
省略し、ここでは、版付けを含めた用紙１９の給紙と、
この給紙された用紙１９に対する印刷と、印刷を終えた
用紙１９の分離、搬送、排紙及び、静電吸着ベルト１４
に対するクリーニング動作について説明する。

【００８７】メインスイッチキー１９２が押下される
と、孔版印刷装置の各駆動部が起動されるとともに、図
９に示すプログラムが開始される。ステップＪ１におい
て、メインスイッチキー１９２が押下されてオンする
と、ステップＪ２においてベルト駆動モータ６２が一定
時間駆動され、静電吸着ベルト１４が用紙搬送方向ａに
一定時間移動する。静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
には、綿布１８０の外周面１８０ｃが押圧ローラ１８２
で圧接されているので、静電吸着ベルト１４が移動を開
始すると、その外周面１４ａが図６に示すように綿布１
８０の外周面１８０ｃで擦られてベルトクリーニングが
行われる。

【００８８】ステップＪ３ではクリーニングモータ１８
６が一定時間駆動され、巻取プーリ１８１が回転駆動し
て綿布１８０が一定時間矢印ｃ方向、すなわち、静電吸
着ベルト１４の移動方向と逆方向に移動する。綿布１８
０の外周面１８０ｃの周速度は、静電吸着ベルト１４の
外周面１４ａのそれよりも遅く設定されているので、綿
布１８０の外周面１８０ｃが十分な摩擦力をもって静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａに圧接しながら相対移動
し、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに付着したイン
キが確実に拭き取られる。また、綿布１８０は、その外
周面１８０ｃを常に静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
と接触させているので、用紙１９の紙粉や埃、場合によ
ってはインキの塊も綿布１８０でインキと一緒に取り除
くことができる。

【００８９】ベルト駆動モータ６２とクリーニングモー
タ１８６の駆動される一定時間とは、静電吸着ベルト１
４が一方向に２回転する時間に設定されており、静電吸
着ベルト１４が２回転すると、ベルト駆動モータ６２と
クリーニングモータ１８６が停止して自動クリーニング
が終了する。クリーニングセンサ１８４からの検知信号
がないと、ＣＰＵ９１は綿布１８０が切れたか、全て巻
取リール１８１に巻取られたものとして、表示装置７６
にクリーニング装置１８の故障／交換時期を知らせる。
上記一定時間とは、静電吸着ベルト１４が一方向に２回
転する時間に限定されるものではなく、装置の仕様や使
用形態に応じて適宜設定するのが良い。

【００９０】版胴３の外周面３ａへ製版済みマスタ５の
巻装を終えた時点で、給版行程は終了するが、版胴３は
継統して時計回り方向に回転を続け、給紙動作を伴った
版付け行程が開始される。版胴３が回転すると、これに
伴いベルト駆動モータ６２が駆動されて、静電吸着ベル
ト１４が反時計回り方向に版胴３の周速度と同一速度で
回転する。この時、クリーニングモータ１８６は駆動さ
れないが、綿布１８０が静電吸着ベルト１４の外周面１
４ａに接触した状態にあるので、自動クリーニング動作
よりもクリーニング性能は落ちるが、外周面１４ａに付
着したインキや、紙粉、埃等の異物のクリーニングが行
われる。

【００９１】給紙装置８では、版胴３の回転と同期して
呼び出しコロ５０と給紙ローラ上５１ａとが図の時計回
り方向へ回転され、給紙ローラ対５１とサバキ板５２と
の協働により給紙トレイ７上に積載された用紙１９を一
枚ずつ分離して、回転停止しているレジストローラ対５
３へ送出する。これと共に帯電器６５によって静電吸着
ベルト１４が帯電される。帯電器６５には、対向電極と
なる従動ローラ６０が対向配置されているので、帯電器
６５からの帯電バイアスが従動ローラ６０によって静電
吸着ベルト１４側に引き付けられ、安定した帯電が得ら
れる。

【００９２】レジストローラ対５３では、用紙１９の先
端と、版胴３の外周面３ａに巻装された製版済みマスタ
５に形成された穿孔画像の先端とが印刷部１１において
一致する所定のタイミングで用紙１９を印刷部１１に向
かって給紙する。

【００９３】給紙された用紙１９が吸着部Ａ近傍まで搬
送されると、その自重により静電吸着ベルト１４の外周
面１４ａに垂れ下がって同静電吸着ベルト１４に到達す
る。この到達した用紙１９は、既に帯電器６５で帯電さ
れた静電吸着ベルト１４上の電荷による静電気力によっ
て外周面１４ａ上に静電吸着される。静電吸着された用
紙１９は、静電吸着ベルト１４の移動で印刷部１１に向
かって搬送されるが、この搬送に伴い静電吸着ベルト１
４上に吸着される吸着面積が次第に拡大していく。この
ため、用紙１９の印刷部１１への搬送が進む程用紙１９
と静電吸着ベルト１４の静電吸着力が大きくなり、用紙
１９の位置が安定する。

【００９４】用紙１９の先端が印刷部１１近くまで搬送
されると、図４に２点鎖線で示すように、版胴３の外周
面３ａから離なれた離間位置のプレスローラ１０が、版
胴３と同期して回転するプレスローラカム５４とカムフ
ォロワ５７との協働により、版胴３の外周面３ａに向か
って押し上げられ実線で示す押圧位置をとる。用紙１９
は、印刷部１１を通過して配置された静電吸着ベルト１
４に十分に静電吸着されているため、印刷部１１への進
入がスムーズに行われる。

【００９５】プレスローラ１０は、版胴３の外周面３ａ
から離れた離間位置にあっても、常に静電吸着ベルト１
４の内周面１４ｂと圧接しているので、静電吸着ベルト
１４が反時計回り方向に回転を開始すると、同方向に同
一の周速度で回転する。このため、プレスローラ１０が
上昇しても、プレスローラ１０と静電吸着ベルト１４と
の周速度に変化がなく、静電吸着ベルト１４の弛みや振
動の発生がない。

【００９６】プレスローラ１０が離間した位置で静電吸
着ベルト１４の内周面１４ｂと常に接触していないと、
静止しているプレスローラ１０が上昇を開始し、搬送さ
れている静電吸着ベルト１４にその時はじめて接触する
ことになるので、プレスローラ１０の回転が停止してい
る状態から静電吸着ベルト１４の周速度に達するまでの
加速度の発生により慣性モーメントが働き、静電吸着ベ
ルト１４の弛みや振動が発生してしまう。これは用紙１
９と静電吸着ベルト１４との剥離性や位置ずれが生じ易
くなる。

【００９７】印刷部１１へ用紙１９が進入すると、図５
に示すように、版胴３の内周面３ｂすなわち円筒状の多
孔性薄板にインキローラ４１によって供給されたインキ
が、プレスローラ１０の押圧によって図示しない多孔性
薄板の開孔を通りメッシュスクリーンにより拡散し、更
に製版済みマスタ５の多孔質支持体によって均一に拡散
され、製版済みマスタ５のマスタフィルムの開孔から用
紙１９へ転移され、製版済みマスタ５の穿孔画像に対応
する画像印刷が行われる。この時、静電吸着ベルト１４
の弛みや振動が低減されているため、用紙１９は静電吸
着ベルト１４に十分に静電吸着されて搬送される。ま
た、印刷部１１を通過した静電吸着ベルト１４は、プレ
スローラ１０と駆動ローラ５９との位置関係から印刷部
１１から離れるように傾斜している。このため、印刷部
１１で印刷を終えた用紙１９は、版胴３近傍に分離爪が
なくとも版胴３の外周面３ａの製版済みマスタ５に巻き
付くことなく、静電吸着ベルト１４にしっかりと静電吸
着されて用紙搬送方向ａの下流側に搬送される。このた
め、分離爪による爪跡等のない良好な印刷を行える。

【００９８】印刷を終えた用紙１９の先端が、静電吸着
ベルト１４の移動に伴い図１に示す除電器６７の直下に
到達すると、これの除電作用により静電吸着ベルト１４
と用紙１９との帯電が除去されて静電吸着力が解消され
る。このため、用紙１９や静電吸着ベルト１４が除電器
６７の下を順次通過することで、用紙１９の全面及び静
電吸着ベルト１４の全面に除電作用が働く。

【００９９】除電器６７によって除電された用紙１９が
分離部Ｂに達すると、静電吸着ベルト１４が駆動ローラ
５９の直径による曲率に沿って屈曲しているので、静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａにある用紙１９は自身の
腰の強さ（印刷用紙弾性）により静電吸着ベルト１４の
屈曲に反して同ベルトから剥離する。この剥離された用
紙１９の先端は、分離爪８６によってその分離が補助さ
れつつ下流側にある排紙装置１６の搬送ベルト８４上に
案内される。

【０１００】搬送ベルト８４上に案内された用紙１９
は、反時計回り方向に回転している搬送ベルト８４の搬
送面へ、吸引用ファン８５の吸引力と、用紙１９と搬送
ベルト８４との摩擦力によって吸着されて搬送される。
搬送ベルト８４は、版胴３の外周面３ａの周速度、すな
わち静電吸着ベルト１４の周速度より速い周速度に設定
されているので、用紙１９は、その後端部が印刷部１１
を抜けると搬送ベルト８４の周速度に増速されて搬送さ
れる。このため、印刷を終えて静電吸着ベルト１４から
剥離分離された用紙１９は、吸引用ファン８５による吸
引力によって搬送ベルト８４に吸着されて搬送されてジ
ャンプ台８７へ案内され、これによって搬送ベルト８４
から分離されて排紙トレイ１７に排紙される。排紙され
た用紙１９は、排紙トレイ１７のエンドプレートに衝突
し、その進行が止められて自由落下し排紙トレイ１７上
に積載される。

【０１０１】以上の動作が、静電吸着ベルト１４の自動
クリーニング後の、用紙１９の給紙から印刷、分離、搬
送、排紙までの動作であるが、版付けの場合は、給版後
にこれら一連の動作が行われ、正規の印刷の場合には、
テンキー７１で印刷枚数が設定されて印刷スタートキー
７２が押下されると、給紙から排紙までの一連の動作が
順次繰り返され、入力された印刷枚数の印刷が行われる
と版胴３が所定の位置で停止し、印刷行程の終了とな
る。

【０１０２】クリーニング切替キー１９１を押下する
と、図１０のマニュアルクリーニング動作が実行され
る。ステップＫ１でクリーニング切替キー１９１が押下
されてオンすると、ステップＫ２に進んでクリーニング
オンキー１９０ａの押下が待たれる。ステップＫ２にお
いてクリーニングオンキー１９０ａが押下されると、ス
テップＫ３，Ｋ４と進む。ステップＫ３では、ベルト駆
動モータ６２が駆動されて静電吸着ベルト１４が用紙搬
送方向ａに移動し、ステップＫ４ではクリーニングモー
タ１８６が駆動され巻取リール１８１が回転して綿布１
８０が矢印ｃ方向に移動する。これら各モータの駆動
は、ステップＫ５においてクリーニングオフキー１９０
ｂが押下されるまで行われる。つまり、マニュアルクリ
ーニング動作は、クリーニングオフキー１９０ｂが押下
されるまで継続して行われる。

【０１０３】ステップＫ５においてクリーニングオフキ
ー１９０ｂが押下されると、ステップＫ６でベルト駆動
モータ６２とクリーニングモータ１８６の駆動が停止さ
れ、マニュアルクリーニング動作が終了する。

【０１０４】このようにクリーニング動作をマニュアル
で行えるようにすると、自動クリーニングの故障や、印
刷枚数が多く印刷に伴い静電吸着ベルト１４の汚れがひ
どくなってきた場合でも、この汚れを確実に取り除くこ
とができる。

【０１０５】（第２実施例）第２実施例は、図１１に示
すように、分離部Ｂから帯電器６５までの間に位置する
用紙１９の搬送経路とならない静電吸着ベルト１４の内
周面１４ｂに圧接する対向ローラ３９と、対向ローラ３
９と対向して設けられた異物クリーニング装置１０３
と、静電吸着ベルト１４に対して綿布１８０を接離させ
る接離装置１０４と、接離装置１０４の制御部となるク
リーニング解除プログラムを第１実施例に追加したもの
である。

【０１０６】異物クリーニング装置１０３は、クリーニ
ング部材となるブラシローラ２００と、その駆動手段２
０２と、ブラシローラ２００の下方に設けられた回収部
となるトレイ２０１とを備えている。ブラシローラ２０
０は、対向ローラ３９と対向配置され、静電吸着ベルト
１４の外周面１４ａに摺接されている。ブラシローラ２
００は、ローラの全周面に天然繊維を植設したもので、
その軸方向の長さを静電吸着ベルト１４の幅よりも幾分
長めに設けられている。ブラシローラ２００のプーリ２
００ａには、ダブルプーリ２０３の一方の溝との間にベ
ルト２０４が巻きかけられている。ダブルプーリ２０３
の他方の溝には、ベルト駆動モータ６２で回転駆動され
るダブルプーリ６３Ａの片方の溝との間にベルト２０５
が巻きかけられている。ダブルプーリ６３Ａの今一つの
溝には、プーリ６１との間で駆動ベルト６４が巻きかけ
られている。つまり、ベルト駆動モータ６２は、静電ベ
ルト搬送装置９と異物クリーニング装置１０３の共通の
駆動源となっている。

【０１０７】接離装置１０４は、図１２にも示すよう
に、電磁ソレノイド２０６、アーム２０７、押しバネ２
０８から主に構成されている。アーム２０７は、軸２１
０回りに揺動自在に支持されており、その上端２０７ａ
には長孔２０９が形成されている。長孔２０９には、押
圧ローラ１８２の軸１８２ａが係止されている。アーム
２０７の下端２０７ｂには、電磁ソレノイド２０６の可
動片２０６ａがピン結合されている。電磁ソレノイド２
０６には、通電されると可動片２０６ａを本体側に引き
込むプルタイプのものを用いている。押しバネ２０８
は、軸１８２ａと図示しない基部とに係止されている。
接離装置１０４は、平素、この押しバネ２０８のバネ力
によって、綿布１８０の外周面１８０ｃを静電吸着ベル
ト１４の外周面１４ａに圧接させる位置に押圧ローラ１
８２を位置させ、電磁ソレノイド２０６に通電される
と、レバー２０７を軸２１０回りに反時計回り方向に揺
動させて綿布１８０の外周面１８０ｃを静電吸着ベルト
１４の外周面１４ａから離間させる位置に押圧ローラ１
８２を位置させる。

【０１０８】電磁ソレノイド２０６は、図１３に示すよ
うに、第２実施例の制御手段８９Ａの要部を構成するＣ
ＰＵ９１Ａに電気的に接続されている。制御手段８９Ａ
は、電源９０と接続されるＣＰＵ９１Ａ、図示しないＩ
／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装
置）９２Ａ、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３Ａ
等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続さ
れた構成を有する周知のマイクロコンピュータからな
る。

【０１０９】ＣＰＵ９１Ａには、テンキー７１、印刷ス
タートキー７２、製版スタートキー７３、ストップキー
７４、表示装置７５，７６、クリアキー７７、給紙時期
選択キー７９、給紙タイミング調整キー７８、回転方向
選択キー８０、クリーニングキー１９０、クリーニング
切替キー１９１、メインスイッチキー１９２、リセット
キー９７及びクリーニング解除キー１９４が電気的に接
続されている。ＣＰＵ９１Ａには、電源制御部６９を介
して帯電用の高圧電源６６と除電分離用の高圧電源６８
とが接続している。

【０１１０】ＣＰＵ９１Ａには、第１実施例同様、版胴
駆動部９４、製版給版系駆動部９５、排版系駆動部９
６、給紙系駆動部９８、排紙系駆動部９９、ファン駆動
部１００がそれぞれ電気的に接続されていて、これらと
の間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号
を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置や駆動部
の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを
制御している。

【０１１１】レジストモータ１２４とベルト駆動モータ
６２とクリーニングモータ１８６は、それぞれ駆動回路
１０１，１０２，１９３を介してＣＰＵ９１Ａと接続し
ており、その駆動状態、すなわち用紙１９の給紙タイミ
ングや静電吸着ベルト１４の回転方向、及びクリーニン
グ動作を制御可能としている。

【０１１２】制御手段８９Ａでは、ＣＰＵ９１Ａでの演
算結果をＲＡＭ９３Ａに一時的に記憶させたり、適時そ
の情報を読み出すようになっている。ＣＰＵ９１Ａで
は、クリーニングセンサ１８４からの検知信号の出力が
ないと、表示装置７６に綿布１８０の交換や故障を表示
するようになっている。

【０１１３】ＲＯＭ９２Ａには、第１実施例同様の一連
の印刷動作プログラム、図９に示す自動クリーニングと
図１０に示すマニュアルクリーニング、及び図１５に示
すクリーニング解除の各動作を実行するプログラムが記
憶されている。

【０１１４】第２実施例の動作を説明するが、クリーニ
ングに関係する動作以外は第１実施例と同様であるの
で、クリーニングに関係する動作についてだけ説明す
る。メインスイッチキー１９２が押下されると、孔版印
刷装置の各駆動部が起動されるとともに、図９に示す自
動クリーニングが開始される。ステップＪ１において、
メインスイッチキー１９２が押下されてオンすると、ス
テップＪ２においてベルト駆動モータ６２が一定時間駆
動される。すると、図１１に示すように静電吸着ベルト
１４が用紙搬送方向ａに一定時間移動すると共に、ブラ
シローラ２００が反時計回りに回転駆動する。これによ
り、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに付着した埃や
紙粉やインキの塊等の異物が、トレイ２０１上に掻き落
とされる。ステップＪ３ではクリーニングモータ１８６
が一定時間駆動され、これにより巻取プーリ１８１が図
１２に示すように、反時計回りに回転して綿布１８０が
一定時間矢印ｃ方向に移動する。

【０１１５】これら静電吸着ベルト１４と綿布１８０と
は、その移動方向が逆方向になっているので、静電吸着
ベルト１４の外周面１４ａが、綿布１８０の外周面１８
０ｃによって擦られる。綿布１８０の外周面１８０ｃの
周速度は、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａのそれよ
りも遅く設定されているので、綿布１８０の外周面１８
０ｃが十分な摩擦力をもって静電吸着ベルト１４の外周
面１４ａに圧接しながら相対移動し、静電吸着ベルト１
４の外周面１４ａに付着したインキ汚れが確実に拭き取
られる。綿布１８０は、その外周面１８０ｃを常に静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａに接触させているので、
綿布１８０によって異物もインキと一緒に取り除くこと
ができる。ベルト駆動モータ６２とクリーニングモータ
１８６とが一定時間駆動し終えると、各モータが停止し
て自動クリーニングが終了する。

【０１１６】クリーニング切替キー１９１を押下すると
図１０のマニュアルクリーニング動作が実行される。ス
テップＫ１でクリーニング切替キー１９１が押下されて
オンすると、ステップＫ２に進んでクリーニングオンキ
ー１９０ａの押下が待たれる。ステップＫ２においてク
リーニングオンキー１９０ａが押下されると、ステップ
Ｋ３，Ｋ４と進む。ステップＫ３では、ベルト駆動モー
タ６２が駆動されて図１１に示す静電吸着ベルト１４が
用紙搬送方向ａに移動すると共に、ブラシローラ２００
が反時計回りに回転駆動する。これにより、静電吸着ベ
ルト１４の外周面１４ａに付着した埃や紙粉やインキの
塊等の異物がトレイ２０１上に掻き落とされる。ステッ
プＫ４ではクリーニングモータ１８６が駆動され、図１
２に示す巻取リール１８１が回転して綿布１８０が矢印
ｃ方向に移動する。これら各モータの駆動は、ステップ
Ｋ５において、クリーニングオフキー１９０ｂが押下さ
れるまで行われる。つまり、ブラシローラ２００と綿布
１８０によるマニュアルクリーニング動作は、クリーニ
ングオフキー１９０ｂが押下されるまで継続して行われ
る。ステップＫ５においてクリーニングオフキー１９０
ｂが押下されると、ステップＫ６でベルト駆動モータ６
２とクリーニングモータ１８６の駆動が停止され、マニ
ュアルクリーニング動作が終了する。

【０１１７】このように、ブラシローラ２００と静電吸
着ベルト１４の双方をベルト駆動モータ６２で駆動可能
とすることにより、モータの共通化を図れると共に、紙
粉や埃、インキの塊等の異物を、インキ汚れと個別に静
電吸着ベルト１４から取り除くことができる。また、ク
リーニング動作をマニュアルで行えるようにすること
で、自動クリーニングの故障や、印刷枚数が多く静電吸
着ベルト１４の汚れがひどくなってきた場合でも静電吸
着ベルト１４に付着したインキ汚れや異物を確実に取り
除くことができる。

【０１１８】クリーニングセンサ１８４からの検知信号
の出力がないと、ＣＰＵ９１Ａは、綿布１８０が切れた
か、全て巻取リール１８１に巻取られたものとして、表
示装置７６にクリーニング装置１８の故障／交換時期を
知らせる。操作作業者は、クリーニング装置１８の故障
／交換時期となると、綿布１８０が巻かれた新たなリー
ル１８５を軸１８５ａに装着したり、あるいは、綿布１
８０の状態を確認するが、この時、綿布１８０と静電吸
着ベルト１４との圧接を解除すべくクリーニング解除キ
ー１９４を押下して、図１５に示すクリーニング解除動
作を実行する。

【０１１９】図１５のステップＭ１において、クリーニ
ング解除キー１９４が押下されてオンすると、ステップ
Ｍ２に進んで電磁ソレノイド２０６に通電して駆動す
る。電磁ソレノイド２０６が駆動すると、図１４に示す
ように、図１２においてとび出ている可動片２０６ａ
が、図中下方に向かって引き込まれ、アーム２０７が軸
２１０回りに反時計回りに揺動する。これにより、長孔
２０９に係合している軸１８２ａが押しバネ２０８のバ
ネ力に抗して長孔２０９によって移動されて押圧ローラ
１８２が下降し、綿布１８０の外周面１８０ｃが静電吸
着ベルト１４の外周面１４ａから離間する。これにより
綿布１８０の外周面１８０ｃと静電吸着ベルト１４の外
周面１４ａとの間に隙間Ｓが形成され、かつ押圧ローラ
１８２にかかるバネ力も低減される。よって、軸１８５
ａに装着する新たなリール１８５に巻かれた綿布１８０
の先端１８０ａを、軸１８１ａに装着した新たな巻取リ
ール１８１に係止させる綿布１８０のセット作業が容易
に行える。また、リール１８５と巻取リール１８１との
間に掛け渡された綿布１８０の破損を確認する際の作業
性も良くなる。

【０１２０】図１５のステップＭ３においてクリーニン
グ解除キー１９４が再度押下されてオンすると、ステッ
プＭ４において電磁ソレノイド２０６に対する通電が断
たれて非駆動状態となる。これによりレバー２０７の揺
動に対する規制が解除されるので、押しバネ２０８のバ
ネ力が押圧ローラ１８２に作用して図１４に示すレバー
２０７が軸２１０を中心に時計回りに揺動し、図１２に
示すように綿布１８０の外周面１８０ｃが静電吸着ベル
ト１４の外周面１４ａに接触したクリーニング可能状態
となる。

【０１２１】（第３実施例）この実施例は、図１６に示
すように、静電ベルト搬送装置１０５と帯電装置１０６
の構成が第１及び第２実施例のそれとは異なり、用紙１
９が分離された静電吸着ベルト１４を除電するベルト除
電装置１０７と、用紙１９の搬送状態を検知する用紙検
知手段をなす用紙センサＳ１と、インキクリーニング装
置１２４と異物クリーニング装置１２５とを備えてい
る。

【０１２２】静電ベルト搬送装置１０５は、レジストロ
ーラ対５３から所定のタイミングで給紙される用紙１９
を静電気力により静電吸着し搬送するもので、印刷部１
１よりも排紙部１２側に設けた駆動ローラ５９とレジス
トローラ対５３の近傍に配設された従動ローラ６０Ａ
と、テンションローラ３９Ａと従動ローラ１０８との間
に静電吸着ベルト１４を印刷部１１を通過するようにテ
ンションを掛けて巻きかけている。

【０１２３】テンションローラ３９Ａ、従動ローラ１０
８は、同一直径の太鼓状のローラ部材からなり、静電吸
着ベルト１４の位置ずれを防止している。テンションロ
ーラ３９Ａは、駆動ローラ５９の下方に配置され、従動
ローラ１０８は従動ローラ６０Ａの下方に配置されてい
る。駆動ローラ５９と従動ローラ１０８及び、テンショ
ンローラ３９Ａと従動ローラ６０Ａとは、それぞれ対角
線上に配置され、静電吸着ベルト１４を四角形状に巻き
かけている。

【０１２４】特に、駆動ローラ５９と従動ローラ６０Ａ
とは、その外周面の水平方向に向かう接線が共通接線Ｇ
上に位置するように配置されている。従動ローラ６０Ａ
は、アルミと導電性フィラーを天然ゴムに分散させた中
抵抗ローラで構成されていて、帯電装置１０６の対向電
極を構成している。

【０１２５】静電ベルト搬送装置１０５は、静電吸着ベ
ルト１４の周速度を、版胴３の外周面３ａの周速度と同
一になるように、ベルト駆動モータ６２とプーリ６１と
ダブルプーリ６３Ａ及び駆動ベルト６４によって回転駆
動される。静電ベルト搬送装置１０５では、静電吸着ベ
ルト１４の反時計回り方向を正回転とし、時計回り方向
を逆回転とする。

【０１２６】帯電装置１０６は、放電部材となる中抵抗
体の帯電ローラ１０９と、高圧電源１１０とから主に構
成されている。帯電ローラ１０９は、用紙１９が静電吸
着ベルト１４に吸着する吸着部Ａにおいて回転自在に設
けられ、図１７に示すように、静電吸着ベルト１４の外
周面１４ａに接触して配置されている。この帯電ローラ
１０９は、用紙１９を静電吸着ベルト１４の外周面１４
ａに押圧する用紙密着部材の機能も兼ね備えている。高
圧電源１１０には、帯電ローラ１０９に対して帯電バイ
アスを供給する直流電源を用いている。この例では、帯
電ローラ１０９を静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに
接触させているが、帯電ローラ１０９を図示しない引っ
張りバネや板バネ等の付勢手段を用いて静電吸着ベルト
１４の外周面１４ａに対して付勢して圧接した状態に設
けても良い。

【０１２７】ベルト除電装置１０７は、分離部Ｂと帯電
ローラ１０９との間、すなわち、吸着部Ａよりも用紙搬
送方向ａの上流側に配置されており、除電ローラ１１１
と除電電源１１２及び対向電極を構成する電極ローラ１
１３とから主に構成されている。除電ローラ１１１は図
示しない機体部に回転自在に支持されて静電吸着ベルト
１４の内周面１４ｂに当接している。電極ローラ１１３
は、図示しない機体部に回転自在に支持されて、除電ロ
ーラ１１１と対向する静電吸着ベルト１４の外周面１４
ａに接触するように配置されている。高圧電源１１２
は、除電ローラ１１１に対してベルト除電バイアスを供
給するもので、ここでは、高圧電源１１０と逆極性の直
流電源を用いている。高圧電源１１２は除電分離用の高
圧電源６８と同時に駆動制御される。

【０１２８】図１６に示す用紙センサＳ１は、光学反射
式の通過センサであって、印刷部１１と除電器６７との
間に位置する静電吸着ベルト１４の上方に配置されてい
る。用紙センサＳ１は、その下方を用紙１９が通過する
と用紙検知信号を出力するようになっている。

【０１２９】異物クリーニング装置１２５は、図１６に
示すように、ブラシローラ２００と、その下方に設けら
れた回収部となるトレイ２０１と、駆動手段２０７とを
備えている。ブラシローラ２００は、従動ローラ１０８
と対向配置され、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに
摺接されている。駆動手段２０７は、ブラシローラ２０
０のプーリ２００ａと、クリーニングモータ２０８で駆
動される駆動プーリ２０９との間にベルト２１０を巻き
かけたもので、ブラシローラ２００を通常反時計回り方
向に回転させている。

【０１３０】インキクリーニング装置１２４は、リール
１８５に巻装した帯状の綿布１８０と、この綿布１８０
を巻取る巻取リール１８１、綿布１８０を静電吸着ベル
ト１４の外周面１４ａに接離する接離機構２１０、移動
手段２１１及びクリーニングセンサ１８４を備えてい
る。

【０１３１】移動手段２１１は、図１８，図１９に示す
ように、綿布１８０の先端１８０ａが係止される巻取リ
ール１８１の軸１８１ａに電磁クラッチ２１２を介して
設けられたプーリ２１３と、ベルト駆動モータ６２で駆
動されるダブルプーリ６３Ａとの間に駆動ベルト２１４
を巻きかけて巻取リール１８１を回転駆動するようにな
っている。ベルト駆動モータ６２は、この例では静電ベ
ルト搬送装置１０５とインキクリーニング装置１２４と
の共通の駆動源となっている。移動手段２１１は、巻取
リール１８１で巻取られる綿布１８０の外周面１８０ｃ
の周速度が静電吸着ベルト１４の外周面１４ａの周速度
よりも遅くなるように設定されている。移動手段２１１
は、巻取リール１８１を通常反時計回り方向に回転駆動
して、綿布１８０を矢印ｃで示す移動方向に移動するよ
うになっている。

【０１３２】共通の駆動源とクリーニング装置１２４と
を断続する駆動断続手段として機能する電磁クラッチ２
１２は、通常、プーリ２１３の回転が巻取リール１８１
に伝達されないようにオフ状態に置かれていて、駆動信
号が入力されるとプーリ２１３と巻取リール１８１とを
一体回転させるオン状態に置かれるように構成されてい
る。

【０１３３】接離機構２１０は、図１８に示すように、
軸２１９を中心に揺動自在に支持されたアーム２１５、
押圧ローラ２１６、アーム２１５を揺動させる電磁ソレ
ノイド２１７、引っ張りバネ２１８から主に構成されて
いる。押圧ローラ２１６は、アーム２１５の一端２１５
ａに回転自在に支持されてテンションローラ３９Ａと対
向配置されている。電磁ソレノイド２１７は、その可動
片２１７ａをアーム２１５の他端２１５ｂにピン結合し
ている。電磁ソレノイド２１７には、その駆動時に可動
片２１７ａを本体側に引き込むプルタイプのものが採用
されている。

【０１３４】押圧ローラ２１６は、通常、リール１８５
と巻取リール１８１との間に掛け渡された綿布１８０の
内周面１８０ｂに接触し、綿布１８０の外周面１８０ｃ
と静電吸着ベルト１４の外周面１４ａとを離間させる初
期位置に置かれていて、電磁ソレノイド２１７が駆動さ
れると綿布１８０の外周面１８０ｃを静電吸着ベルト１
４の外周面１４ａに圧接させる押圧位置に置かれる。ア
ーム２１５は、押圧ローラ２１６を静電吸着ベルト１４
から離間する方向に、引っ張りバネ２１８で付勢されて
いる。

【０１３５】帯電用の高圧電源１１０と除電分離用の高
圧電源６８とベルト除電用の高圧電源１１２とは、図２
０に示すように電源制御部１１９と電気的に接続してい
る。この電源制御部１１９は、制御手段１１５を構成す
るＣＰＵ（中央演算処理装置）１１６に電気的に接続さ
れている。高圧電源１１２は、図１６に示す除電ローラ
１１１に対してベルト除電バイアスを供給するもので、
高圧電源１１０と逆極性の直流電源を用いられている。
高圧電源１１２は、除電分離用の高圧電源６８と同時に
駆動制御される。

【０１３６】制御手段１１５は、図２０に示すように、
電源９０と接続されるＣＰＵ１１６、図示しないＩ／Ｏ
（入出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）
１１７、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１１８等を
備え、それらが図示しない信号バスによって接続された
構成を有する周知のマイクロコンピュータからなる。Ｃ
ＰＵ１１６には、操作パネル７０の各種キー及び表示装
置７５，７６が電気的に接続されていて、これらとの間
で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送
受信している。

【０１３７】ＣＰＵ１１６には、版胴駆動部９４、製版
給版系駆動部９５、排版系駆動部９６、給紙系駆動部９
８、排紙系駆動部９９、ファン駆動部１００がそれぞれ
電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号及び
／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信して、孔版
印刷装置の各装置や駆動部の起動、停止及びタイミング
等の動作全体のシステムを制御している。

【０１３８】ＣＰＵ１１６には、駆動回路１０１，１０
２を介してレジストモータ１２４とベルト駆動モータ６
２とがそれぞれ接続していて、用紙１９の給紙タイミン
グや静電吸着ベルト１４の回転方向を制御可能としてい
る。制御手段１１５では、ＣＰＵ１１６での演算結果を
ＲＡＭ１１８に一時的に記憶させたり、適時その情報を
読み出すようになっている。クリーニングモータ２０８
は、駆動回路１９５を介してＣＰＵ１１６と接続してい
る。電磁ソレノイド２１７と電磁クラッチ２１２は、Ｃ
ＰＵ１１６と電気的に接続しており、適時その駆動を制
御される。

【０１３９】ＲＯＭ１１７には、前記装置及び各駆動部
の起動、停止及びタイミング等の動作に必要なデータが
予め記憶されている。具体的には、製版スタートキー７
３が押下されると、製版、排版工程や、版付けを行うと
共に、テンキー７１で印刷枚数が設定され印刷スタート
キー７２が押下されると、版付けと同様の工程で、給
紙、印刷および分離排紙の各工程が設定された印刷枚数
分繰り返して行われる一連の印刷動作プログラムが記憶
されている。この印刷動作プログラムには、製版スター
トキー７３や印刷スタートキー７２が押下されて用紙１
９が給紙トレイ７から給紙されると、帯電ローラ１０９
から帯電バイアスを静電吸着ベルト１４に供給すべく、
高圧電源１１０を駆動し、除電器６７から除電バイアス
を用紙１９及び静電吸着ベルト１４に供給すべく高圧電
源６８を駆動し、かつ除電ローラ１１１からベルト除電
バイアスを静電吸着ベルト１４に供給すべく高圧電源１
１２を駆動する。

【０１４０】ＣＰＵ１１６は、回転方向選択キー８０か
らの入力信号を優先させるようになっている。具体的に
は、正回転キー８０ａ（図３参照）が押下されると、静
電吸着ベルト１４を反時計回り方向に回転移動するよう
にベルト駆動モータ６２の回転を制御し、これに伴い版
胴駆動部９４を制御して版胴３を時計回り方向に回転駆
動させる。逆回転キー８０ｂが押下されると、静電吸着
ベルト１４を時計回り方向に回転移動するようにベルト
駆動モータ６２の回転を制御し、これに伴い版胴駆動部
９４を制御して版胴３を反時計回り方向に回転駆動させ
る。回転方向選択キー８０によるベルト駆動モータ６２
と版胴駆動部９４の制御は、回転方向選択キー８０が押
さている間だけ機能するように構成されている。ＲＯＭ
１１７には、図２２に示す自動クリーニング動作と、図
２３に示すジャムクリーニング動作を実行するプログラ
ムが記憶されている。なお、プレスローラ１０の接離機
構を版胴３と独立して設け、用紙ジャム時には、プレス
ローラ１０の押圧を解除して静電吸着ベルト１４を搬送
するようにしても良い。

【０１４１】第３実施例の動作を説明するが、製版、給
版、及び排版の動作については、第１実施例の冒頭で説
明しているので省略し、ここでは、版付けを含めた用紙
１９の給紙と、搬送される用紙１９に対する印刷及び、
印刷を終えた用紙１９の分離、搬送、排紙、ベルト除
電、及びベルトクリーニング動作について説明する。

【０１４２】メインスイッチキー１９２が押下される
と、孔版印刷装置の各駆動部が起動されるとともに、図
２２に示すプログラムが開始される。ステップＮ１にお
いて、メインスイッチキー１９２が押下されてオンする
と、ステップＮ２で電磁ソレノイド２１７と電磁クラッ
チ２１２に一定時間通電される。これにより電磁クラッ
チ２１２はオン状態とされて駆動プーリ２１３と一体的
となり、巻取リール１８１がベルト駆動モータ６２によ
って回転可能とされる。電磁ソレノイド２１７に通電さ
れると、図２１に示すように可動片２１７ａが引き込ま
れてアーム２１５が軸２１９を中心に時計回りに揺動す
る。これにより押圧ローラ２１６が、図１８に示す初期
位置から図２１に示す押圧位置に向かって移動し、綿布
１８０の外周面１８０ｃが静電吸着ベルト１４の外周面
１４ａに圧接した状態となる。

【０１４３】ステップＮ３においてベルト駆動モータ６
２が一定時間駆動されると、静電吸着ベルト１４が用紙
搬送方向ａに一定時間移動すると共に、巻取リール１８
１が反時計回りに回転して綿布１８０が一定時間矢印ｃ
で示す移動方向に移動する。これら静電吸着ベルト１４
と綿布１８０とは、その移動方向がテンションローラ３
９Ａとの対向部において逆方向になっているので、静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａが、綿布１８０の外周面
１８０ｃによって強く擦られる。綿布１８０の外周面１
８０ｃの周速度は、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
のそれよりも遅く設定されているので、綿布１８０の外
周面１８０ｃが十分な摩擦力をもって静電吸着ベルト１
４の外周面１４ａ上を相対移動し、静電吸着ベルト１４
の外周面１４ａに付着したインキが確実に拭き取られ
る。

【０１４４】ステップＮ４においてクリーニングモータ
２０８が一定時間駆動されると、図１６に示すブラシロ
ーラ２００が反時計回りに回転駆動する。これにより、
静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに付着した埃や紙粉
やインキの塊等の異物がトレイ２０１上に掻き落とされ
る。

【０１４５】ベルト駆動モータ６２とクリーニングモー
タ２０８と電磁クラッチ２１２と電磁ソレノイド２１７
とが駆動される一定時間とは、静電吸着ベルト１４が２
回転する時間に設定されており、静電吸着ベルト１４が
２回転すると、ベルト駆動モータ６２とクリーニングモ
ータ２０８が停止し、電磁クラッチ２１２や電磁ソレノ
イド２１７に対する通電がカットされ、自動クリーニン
グが終了する。ここでの一定時間とは、静電吸着ベルト
１４が一方向に２回転する時間に限定されるものではな
く、装置の仕様や使用形態に応じて適宜設定するのが望
ましい。

【０１４６】給版行程が終了しても版胴３は継統して時
計回り方向に回転を続け、ベルト駆動モータ６２が駆動
されて静電吸着ベルト１４が反時計回り方向に版胴３の
周速度と同一な速度で回転する。そして、給紙装置８に
よって上記各実施例同様、停止中のレジストローラ対５
３へ用紙１９が送出され、これと共に帯電ローラ１０９
によって静電吸着ベルト１４が帯電される。帯電ローラ
１０９からの帯電バイは、対向電極となる従動ローラ６
０Ａの作用によって静電吸着ベルト１４側に引き付けら
れ安定したベルト帯電が行われる。

【０１４７】レジストローラ対５３から所定のタイミン
グで印刷部１１に向かって給紙された用紙１９が、図１
７に示すように、給紙された用紙１９が吸着部Ａ近傍ま
で搬送されると、帯電された静電吸着ベルト１４上の電
荷による静電気力で吸い寄せられつつ帯電ローラ１０９
と静電吸着ベルト１４の外周面１４ａとの間に挟持され
る。これにより用紙１９は、静電吸着ベルト１４の外周
面１４ａに押圧されつつ帯電ローラ１０９からの電荷バ
イアスを受け、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ上に
確実に静電吸着される。

【０１４８】静電吸着された用紙１９は、静電吸着ベル
ト１４の移動で印刷部１１に向かって搬送されて、静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａ上に吸着される吸着面積
が次第に拡大していく。このため、用紙１９の印刷部１
１への搬送が進む程に用紙１９と静電吸着ベルト１４の
静電吸着力が大きくなり、用紙１９の吸着状態が安定す
る。

【０１４９】用紙１９の先端が印刷部１１近くまで搬送
されると、第１実施例同様、印刷部１１へスムーズに進
入しながら、プレスローラ１０の押圧力によって、版胴
３の内周面３ｂに供給されたインキが、版胴３から製版
済みマスタ５の開孔を経て用紙１９へ転移されて製版済
みマスタ５の穿孔画像に対応する画像の印刷が行われる
（図４，図５参照）。印刷された用紙１９は、用紙搬送
方向ａの下流側に向かって搬送され、この用紙１９や静
電吸着ベルト１４が図１６に示す除電器６７の下を順次
通過することで、用紙１９の全面及び静電吸着ベルト１
４の全面に除電作用が働く。除電された用紙１９が分離
部Ｂに達すると、静電吸着ベルト１４が駆動ローラ５９
の直径による曲率に沿って屈曲しているので、静電吸着
ベルト１４の外周面１４ａ上の用紙１９は自身の腰の強
さ（印刷用紙弾性）により静電吸着ベルト１４の屈曲に
反して同ベルトから剥離し、分離爪８６によってその分
離が補助されつつ下流側にある排紙装置１６の搬送ベル
ト８４上に受け渡される。

【０１５０】搬送ベルト８４は、静電吸着ベルト１４の
周速度より速い周速度で回転移動され、かつ吸引用ファ
ン８５による吸引力が作用しているので、受け渡された
用紙１９は、その後端部が印刷部１１を抜けると搬送ベ
ルト８４の周速度に増速されて搬送されてジャンプ台８
７へ案内され、これによって搬送ベルト８４から分離さ
れて排紙トレイ１７に排紙される。

【０１５１】分離部Ｂを通過した静電吸着ベルト１４
は、その移動を続けベルト除電装置１０７に向かって搬
送される。ベルト除電装置１０７では、高圧電源１１２
からの帯電バイアスと逆極性のベルト除電バイアスが除
電ローラ１１１によって静電吸着ベルト１４に供給さ
れ、静電吸着ベルト１４に残留している帯電バイアスが
除電される。除電ローラ１１１には、対向電極となる電
極ローラ１１３が静電吸着ベルト１４を介して対向配置
されているので、ベルト除電バイアスが安定して静電吸
着ベルト１４に供給され、安定した静電吸着ベルト１４
の除電が行われる。

【０１５２】したがって、用紙１９の厚さや静電吸着ベ
ルト１４の厚さのバラツキ等によって除電器６７の下方
を通過し、用紙１９の分離が行われた静電吸着ベルト１
４上に除電ムラがある場合でも、その除電ムラを解消す
ることができる。このため、静電吸着ベルト１４に帯電
ローラ１０９で次の帯電が行われた場合でも、その時の
帯電を良好に行うことができ、帯電不足による用紙１９
と静電吸着ベルト１４との吸着力の低下が抑えられ、良
好な用紙１９の搬送性や印刷部１１への進入性、及び版
胴３との分離性を確保することができる。

【０１５３】次に図２３のフローチャートを用いて用紙
１９のジャム検知とジャムクリーニングについて説明す
る。ＣＰＵ１１６では、用紙センサＳ１から出力される
用紙検知信号の出力をチェックしている。まずステップ
Ｐ１において、用紙検知信号が１枚の用紙１９の給紙時
から一定時間内に出力されたかを判断し、出力されてい
れば、正常に給紙が行われたものとしてステップＰ２に
進み、設定時間内に用紙検知信号が出力されない時は、
不給紙か用紙センサＳ１よりも用紙搬送方向ａの上流側
で用紙ジャムが発生したものとして、一旦孔版印刷装置
の動作を停止し、ステップＰ３で表示装置７６にジャム
表示を行いステップＰ４に進む。

【０１５４】ステップＰ２では、用紙検知信号の出力時
間を予めＲＯＭ１１７に記憶した設定時間と比較し、こ
の設定時間内であれば正常に用紙１９が用紙センサＳ１
の下方を通過したものとしてジャムクリーニングは行わ
ない。

【０１５５】ステップＰ４では、電磁クラッチ２１２と
電磁ソレノイド２１７に通電して駆動し、巻取リール１
８１をベルト駆動モータ６２と同期して回転可能な状態
に置くと共に、押圧ローラ２１６を押圧位置まで移動さ
せて綿布１８０の外周面１８０ｃを静電吸着ベルト１４
の外周面１４ａに圧接させる。そして、ステップＰ５，
Ｐ６において、ベルト駆動モータ６２とクリーニングモ
ータ２０８をそれぞれ駆動する。ベルト駆動モータ６２
が駆動されると、静電吸着ベルト１４が用紙搬送方向ａ
に移動すると共に巻取リール１８１が反時計回りに回転
し綿布１８０が静電吸着ベルト１４に圧接した状態で矢
印ｃで示す移動方向に移動する。これにより、用紙１９
の不給紙や用紙ジャムによって静電吸着ベルト１４の外
周面１４ａに付着したインキが、静電吸着ベルト１４の
移動に伴い綿布１８０によって順次擦り取られ、インキ
汚れが解消される。また、巻取リール１８１が、静電吸
着ベルト１４と同期して回転するので、インキを擦り取
った綿布１８０は巻取リール１８１に巻取れ、常に同一
箇所でない綿布１８０の外周面１８０ｃが静電吸着ベル
ト１４の外周面１４ａに供給される。これによりインキ
の拭き取り効率が良く、綿布１８０に付着したインキの
静電吸着ベルト１４に対する再付着もなく、良好なイン
キクリーニング性能を得られる。また、静電吸着ベルト
１４がクリーニング中移動するので、ジャムした用紙１
９を強制的に用紙搬送方向ａに搬送して装置外に排出す
ることができる。

【０１５６】クリーニングモータ２０８が駆動すると、
ブラシローラ２００が反時計回りに回転し、静電吸着ベ
ルト１４の外周面１４ａに付着した紙粉や埃やインキの
塊等の異物が掻き取られてトレイ２０１上に落とされ
る。これにより静電吸着ベルト１４の外周面１４ａの異
物が取り除かれ、この異物による印刷不良が極めて少な
くなる。

【０１５７】このようなジャムクリーニング動作は、ス
テップＰ７においてクリーニング解除キー１９４が押下
されるまで継続して実行される。そしてクリーニング解
除キー１９４が押下されると、ステップＰ８においてク
リーニングモータ２０８、ベルト駆動モータ６２、電磁
ソレノイド２１７及び電磁クラッチ２１２に対する通電
がカットされて各々の駆動が停止され、ステップＰ９に
おいて表示装置７６に表示されたジャム表示がオフされ
てジャムクリーニング動作が終了する。

【０１５８】このように、用紙１９の不給紙や用紙ジャ
ムが発生すると自動的に静電吸着ベルト１４のクリーニ
ング動作を行うことで、ジャム解除後の印刷を良好に行
うことができる。

【０１５９】一方、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
には、製造時やベルト使用に伴い方向性のある傷が形成
されることがあり、通常のクリーニング動作ではインキ
汚れが残ってしまうことがある。このような場合には、
クリーニング切替キー１９１を押下して、マニュアルク
リーニングモードにする。このモードになると、電磁ソ
レノイド２１７に通電されて図２１に示すように、綿布
１８０の外周面１８０ｃが静電吸着ベルト１４の外周面
１４ａに圧接すると共に、回転方向選択キー８０で選択
された回転方向にベルト駆動モータ６２とクリーニング
モータ２０８が回転可能な状態となる。

【０１６０】すなわち、逆回転キー８０ｂを押下する
と、静電吸着ベルト１４が通常のクリーニング時と反対
の時計回りに回転移動されて、通常のクリーニング動作
時とは静電吸着ベルト１４の外周面１４ａと綿布１８０
の外周面１８０ｃとの接触方向が変わる。これにより、
通常のクリーニングで取り除くことのできないインキ汚
れを解消することができ、クリーニング性能が良くな
る。

【０１６１】第３実施例では非クリーニング動作時に、
綿布１８０の外周面１８０ｃが常に静電吸着ベルト１４
の外周面１４ａから離間した初期位置を占め、かつクリ
ーニングモータ２０８、ベルト駆動モータ６２、電磁ソ
レノイド２１７及び電磁クラッチ２１２も停止状態にあ
るので、綿布１８０による静電吸着ベルト１４への搬送
負荷や綿布１８０の無駄な使用がなく、クリーニング期
間の延長を図れる。

【０１６２】上述した各実施例では、除電分離用の高圧
電源６８とベルト除電用の高圧電源１１２とを個別に設
けたが、双方とも帯電用の高圧電源６６，１１０と逆極
性の直流電源となっているので、共通電源として構成し
ても良い。このように共通電源に構成すると、コストダ
ウン、設置スペースを縮小でき装置の小型化となる。

【０１６３】上述した各実施例では、インキクリーニン
グ装置１８のみ、あるいはインキクリーニング装置１
８，１２４と異物クリーニング装置１０３，１２５とを
それぞれ併設した例を用いてクリーニング動作を説明し
たが、異物クリーニング装置１０３，１２５だけを単独
に設けたものであっても良い。

【０１６４】第１実施例から第３実施例では、クリーニ
ング動作として自動クリーニングとマニュアルクリーニ
ングあるいは、自動クリーニングとジャムクリーニング
の両方を行なっているが、何れか一方のクリーニング動
作だけでも十分な静電吸着ベルト１４のクリーニング性
は得られるので、必ずしも２つのクリーニング動作を行
わなくても良い。

【０１６５】上記実施例においては、静電ベルト搬送装
置９，１０５により、用紙１９を静電吸着ベルト１４の
外周面１４ａ上に確実に静電吸着して用紙搬送が行われ
るため、用紙巻き上がり等による用紙ジャムでオペレー
タがそのジャムした用紙１９を取り除くような用紙ジャ
ムは殆ど発生しないことから、ジャム発生時に、自動的
に静電吸着ベルト１４のクリーニング動作を行うジャム
クリーニングを設けたものである。したがって、この自
動的にジャムクリーニングを行うことによる使い勝手等
の効果を望まなければ、オペレータが一旦孔版印刷装置
の内部を確認して、そのジャムの状況を判断してからジ
ャムクリーニングを続行するか、別にマニュアルクリー
ニングを指定するかを選択できるようにしても良い。

【０１６６】（第４実施例）第４実施例は、図２４に示
すように、複胴式の孔版印刷装置に静電ベルト搬送装置
１２０を設けて用紙１９を搬送すると共に、異物クリー
ニング装置２２０とインキクリーニング装置２３０とで
静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａをクリーニング
するものである。この複胴式の孔版印刷装置は、用紙搬
送方向ａの上流側から下流側に向かって並設された２つ
の版胴（以下、「版胴３Ａ」、「版胴３Ｂ」と記す）、
原稿読み取り装置１Ａ、製版給版装置２Ａ，２Ｂと排版
装置２９Ａ，２９Ｂ、給紙装置８と排紙装置１６、プレ
スローラ１０Ａ，１０Ｂ、静電ベルト搬送装置１２０、
帯電装置１２１、除電分離装置１２２、ベルト除電装置
１２３、及び異物クリーニング装置２２０とインキクリ
ーニング装置２３０を備えており、同時多色印刷（実施
例では同時２色印刷である）をすることが可能なように
構成されている。複胴式の孔版印刷装置としては、原稿
読み取り装置１Ａ、製版給版装置２Ａ，２Ｂ、排版装置
２９Ａ，２９Ｂのないものであっても良い。

【０１６７】原稿読み取り装置１Ａは、図２に示す構成
に加えて、図示しない多色重ね刷り印刷に必要な色分解
のための諸機能を有する構成、複数の色フィルターを切
換可能に制御できるフィルターユニットを備えている。
色フィルターを備えない場合には、予め各色の原稿を作
成しておいて、この原稿を原稿読み取り装置１Ａで読み
取らせることで多色印刷が可能になる。製版給版装置２
Ａ，２Ｂと排版装置２９Ａ，２９Ｂは、版胴３Ａ、版胴
３Ｂの外周部近傍に配置されている。排版装置２９Ａ，
２９Ｂは、使用済みマスタを版胴３Ａ，３Ｂの外周面３
Ａａ，３Ｂａから剥離して廃棄する。製版給版装置２
Ａ，２Ｂでは、原稿読み取り装置１Ａで読み取られた原
稿の画像信号に応じて上述した実施例同様、製版給版す
ると共に版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａに製版
済みマスタ５Ａ，５Ｂを各々巻装する。製版給版装置２
Ａ，２Ｂでは、色毎に形成される画像信号に応じて、各
色に応じた穿孔画像を形成された製版済みマスタ５Ａ，
５Ｂを製版して給版する。

【０１６８】版胴３Ａには、その内部に設けたインキ供
給装置４０Ａによって１色目のインキとしてマゼンタ色
のインキが、版胴３Ｂには、その内部に設けたインキ供
給装置４０Ｂによって２色目のインキとしてブラック色
のインキがそれぞれ供給されるようになっている。

【０１６９】静電ベルト搬送装置１２０は、レジストロ
ーラ対５３から所定のタイミングで給紙される用紙１９
を静電気力により静電吸着し搬送するもので、版胴３Ｂ
とプレスローラ１０Ｂとの間に形成される印刷部１１Ｂ
よりも排紙部１２側に設けた駆動ローラ１２６と、版胴
３Ａとプレスローラ１０Ａとの間に形成される印刷部１
１Ａよりも給紙部６側に位置するレジストローラ対５３
の近傍に配設された従動ローラ１２７と、テンションロ
ーラ１２８及び従動ローラ１２９との間に静電吸着ベル
ト１３０を印刷部１１Ａ，１１Ｂを通過するようにテン
ションを掛けて巻きかけている。

【０１７０】テンションローラ１２８、従動ローラ１２
９は、同一直径の太鼓状のローラ部材からなる。テンシ
ョンローラ１２８は、駆動ローラ１２６の下方に配置さ
れ、従動ローラ１２９は従動ローラ１２７の下方にそれ
ぞれ配置されている。駆動ローラ１２６と従動ローラ１
２９及びテンションローラ１２８と従動ローラ１２７と
は、それぞれ対角線上に配置され静電吸着ベルト１３０
を四角形状に巻きかけて配置している。

【０１７１】特に、駆動ローラ１２６と従動ローラ１２
７とは、その外周面の水平方向に向かう接線が同一線上
の共通接線Ｇとなるように配置されている。従動ローラ
１２７は、アルミと導電性フィラーを天然ゴムに分散さ
せた中抵抗ローラで構成されていて、帯電装置１２１の
対向電極を構成している。

【０１７２】静電吸着ベルト１３０は、その周速度が、
版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａの周速度と同一
となるように、ベルト駆動モータ１３１とプーリ１３
２，１３３及びこれらプーリに巻きかけたベルト１３４
によって回転駆動される。ベルト駆動モータ１３１に
は、正逆回転可能なモータが用いられている。静電ベル
ト搬送装置１２０では、静電吸着ベルト１３０の反時計
回り方向を正回転とし、静電吸着ベルト１３０の時計回
り方向を逆回転としている。静電吸着ベルト１３０は、
絶縁体の材質からなるシームレスベルトであり、帯電装
置１２１及び除電分離装置１２２で容易に帯電、除電が
なされるようになっている。

【０１７３】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、インキロ
ーラ４１Ａ，４１Ｂに対向する位置で版胴３Ａ，３Ｂの
外周面３Ａａ，３Ｂａに対して接離可能に設けられてい
る。プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、印刷部１１Ａ，１
１Ｂを通過するように給紙部６と排紙部１２との間に設
けられた静電吸着ベルト１３０を介して用紙１９を版胴
３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａへ押圧するものであ
る。プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、駆動ローラ１２６
の外周面と従動ローラ１２７の外周面の共通接線Ｇより
上方に配設されている。

【０１７４】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、図２５に
示すように、軸１３５Ａ，１３５Ｂを中心に揺動自在に
設けられたプレスローラアーム１３６，１３７の一方の
揺動端１３６ａ，１３７ａに、回転軸１３８Ａ，１３８
Ｂで回転自在に支持されて版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａ
ａ，３Ｂａに接離可能に設けられている。プレスローラ
１０Ａ，１０Ｂは、プレスローラアーム１３６，１３７
の他方の揺動端側１３６ｂ，１３７ｂに設けた引っ張り
バネ１３９，１４０により版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａ
ａ，３Ｂａから離間する方向にそれぞれ付勢されてい
る。

【０１７５】プレスローラアーム１３６，１３７の他方
の揺動端１３６ｂ，１３７ｂには、電磁ソレノイド１４
１，１４２の可動ロッド１４１ａ，１４２ａがピン１４
３，１４４でそれぞれ結合されている。電磁ソレノイド
１４１，１４２には、平素、引っ張りバネ１３９，１４
０のバネ力によりソレノイド本体から引っ張り出されて
いる可動ロッド１４１ａ，１４２ａを、駆動信号が入力
されるとソレノイド本体内に吸引するプルタイプのもの
が用いられている。

【０１７６】電磁ソレノイド１４１，１４２は、レジス
トローラ対５３からの用紙１９の給紙タイミングおよび
版胴３Ａ，３Ｂの回転と同期して駆動されるようになっ
ており、レジストローラ対５３から用紙１９が給紙され
ないときには、非駆動状態に置かれてプレスローラ１０
Ａ，１０Ｂを版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａか
ら離間させている。

【０１７７】このような構成により、静電吸着ベルト１
３０は印刷部１１Ａ，１１Ｂにおいて、常時その内周面
１３０ｂにプレスローラ１０Ａ，１０Ｂが圧接されて、
版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａへ向けて凸の形
となって駆動ローラ１２６と従動ローラ１２７との間に
掛け渡され、印刷部１１Ａ，１１Ｂ側に位置する外周面
１３０ａで用紙１９の搬送経路を構成している。

【０１７８】図２４に示すように、帯電装置１２１は、
中抵抗体の帯電ローラ１４５と、高圧電源１４６とから
主に構成されている。帯電ローラ１４５は、用紙１９が
静電吸着ベルト１３０に吸着される吸着部Ａにおいて回
転自在に設けられ、図２６に示すように、静電吸着ベル
ト１３０の外周面１３０ａに接触して配置されている。
この帯電ローラ１４５は、用紙密着部材の機能も兼ねて
いる。高圧電源１４６は、帯電ローラ１４５に対して帯
電バイアスを供給するもので、ここでは直流電源を用い
ている。この例では、帯電ローラ１４５を静電吸着ベル
ト１３０の外周面１３０ａに接触させているが、引っ張
りバネや板バネ等の付勢手段を用いて静電吸着ベルト１
３０の外周面１３０ａに対して付勢して圧接させて設け
ても良い。あるいは、静電吸着ベルト１３０の外周面１
３０ａに対して僅かな隙間を設けて配置しても良い。

【０１７９】除電分離装置１２２は、図２４に示すよう
に、除電器１４７と高圧電源１４８とから主に構成され
ている。除電器１４７は、駆動ローラ１２６の外周面の
近傍であり、かつ用紙１９が駆動ローラ１２６の曲率に
よって静電吸着ベルト１３０から分離する分離部Ｂより
も用紙搬送方向ａの上流側に配置されている。除電器１
４７には、コロナ放電を行う非接触方式のコロトロン方
式が採用されている。高圧電源１４８は、除電器１４７
に対して除電バイアスを供給するもので、ここでは交流
電源を用いている。

【０１８０】ベルト除電装置１２３は、除電ローラ１４
９と高圧電源１５０と対向電極をなす電極ローラ１５１
とから主に構成されており、除電器１４７と帯電ローラ
１４５の間、すなわち、吸着部Ａよりも用紙搬送方向ａ
の上流側に配置されている。除電ローラ１４９は図示し
ない機体部に回転自在に支持されて静電吸着ベルト１３
０の内周面１３０ｂに接触されている。電極ローラ１５
１は図示しない機体部に回転自在に支持されて除電ロー
ラ１４９と対向配置されて静電吸着ベルト１３０の外周
面１３０ａに接触している。高圧電源１５０は、除電ロ
ーラ１４９に対してベルト除電バイアスを供給するもの
で、ここでは、帯電用の高圧電源１４６と逆極性の直流
電源が用いられている。

【０１８１】版胴３Ａ，３Ｂの版胴駆動部１６７につい
て図２７を用いて説明する。版胴３Ａ，３Ｂは、１つの
版胴駆動モータ１５２で回転駆動される。版胴３Ａ，３
Ｂの一側面には、駆動歯車１５３，１５４がそれぞれ固
定されている。この駆動歯車１５３，１５４には、軸１
５５，１５６の一端に固定された歯車１５７，１５８が
それぞれ噛合している。軸１５５，１５６の他端側に
は、連結ベルト１６１を掛け渡されたプーリ１５９，１
６０が固定されている。プーリ１５９，１６０は、同一
径であって版胴３Ａ，３Ｂを同一の周速度で回転駆動す
るように構成されている。

【０１８２】軸１５５，１５６は、その中央で分割され
ていて、この分割部には電磁クラッチ１６５，１６６が
介装されている。電磁クラッチ１６５，１６６は、平
素、軸１５５，１５６を分割した状態とし、駆動信号が
入力されると軸１５５，１５６をそれぞれ連結状態と
し、版胴３Ａ，３Ｂに対する駆動力の伝達が行えるよう
に構成されている。

【０１８３】図２４に示すように、帯電ローラ１４５と
印刷部１１Ａとの間、版胴３Ａ，３Ｂの間、及び印刷部
１１Ｂと除電器１４７との間には、用紙１９の通過を検
知する用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４がそれぞれ配置され
ている。用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４は、光学反射式の
通過センサであって、静電吸着ベルト１３０の上方に配
置されており、用紙１９がその下方を通過すると用紙検
知信号を出力するようになっている。

【０１８４】異物クリーニング装置２２０は、クリーニ
ング部材となる樹脂製のブレード２２１とその下方に設
けられた回収部となるトレイ２２２とから主に構成され
ている。ブレード２２１は、用紙搬送方向ａと直交する
方向における静電吸着ベルト１３０の幅よりも幾分長く
形成されている。このブレード２２１は、図示しない装
置の基部に固定されたホルダー２２３に保持されて、用
紙１９が静電吸着されて搬送されてこない非搬送経路側
に位置する静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに接
触されている。

【０１８５】インキクリーニング装置２３０は、クリー
ニング部材となる帯状の綿布２３１とその移動手段２３
２と接離機構２３３とクリーニングセンサ２３４とから
主に構成されている。

【０１８６】移動手段２３２は、図２８に示すように、
収納容器２４１に折り畳んで収納された無端状の綿布２
３１を、テンションローラ１２８と対向する位置で駆動
ローラ２３５と従動ローラ２３６とに掛け渡している。
駆動ローラ２３５と従動ローラ２３６には、テンション
ローラ２３７，２３８がそれぞれ対向配置されている。
テンションローラ２３７，２３８は、押しバネ２３９，
２４０で駆動ローラ２３５と従動ローラ２３６に向かっ
てそれぞれ付勢されていて、駆動ローラ２３５と従動ロ
ーラ２３６に巻き掛けられた綿布２３１の外周面２３１
ａに圧接して、綿布２３１の弛みを防止している。駆動
ローラ２３５には、プーリ２４２が一体的に設けられて
いる。このプーリ２４２には、クリーニングモータ２４
３の出力軸２４３ａに固定された駆動プーリ２４４との
間に駆動ベルト２４５が巻き掛けられている。

【０１８７】移動手段２３２では、駆動ローラ２３５で
送られる綿布２３１の外周面２３１ａの周速度が、静電
吸着ベルト１３０の外周面１３０ａの周速度よりも遅く
するように設定されている。移動手段２３２は、駆動ロ
ーラ２３５を平素、反時計方向に回転駆動して、綿布２
３１を矢印ｃで示す移動方向に移動させ、収納容器２４
１の送出口２４１ａから綿布２３１を引き出し、収納容
器２４１の回収口２４１ｂから綿布２３１を収容容器２
４１内に戻している。

【０１８８】接離機構２３３は、軸２４６を中心に揺動
自在に支持されたアーム２４７、押圧ローラ２４８、ア
ーム２４７を揺動させる電磁ソレノイド２４９、引っ張
りバネ２５０から主に構成されている。押圧ローラ２４
８は、アーム２４７の一端２４７ａに回転自在に支持さ
れてテンションローラ１２８と対向配置されている。電
磁ソレノイド２４９は、その可動片２４９ａをアーム２
４７の他端２４７ｂにピン結合されている。電磁ソレノ
イド２４９には、可動片２４９ａを駆動時に引き込むプ
ルタイプのものが採用されている。

【０１８９】押圧ローラ２４８は、平素、２点鎖線で示
す駆動ローラ２３５と従動ローラ２３６との間に掛け渡
された綿布２３１の内周面２３１ｂに接触し、綿布２３
１の外周面２３１ａと静電吸着ベルト１３０の外周面１
３０ａとを離間させる初期位置に置かれていて、電磁ソ
レノイド２４９が駆動されると実線で示す綿布２３１の
外周面２３１ａを静電吸着ベルト１３０の外周面１３０
ａに圧接させる押圧位置まで移動する。アーム２４７
は、押圧ローラ２４８を静電吸着ベルト１３０から離間
する方向に引っ張りバネ２５０によって付勢されてい
る。

【０１９０】クリーニングセンサ２３４は、発光、受光
部が一体の反射型の光学センサであって、綿布２３１の
外周面２３１ａに設けた検知部２５１を検知して、その
検知信号を出力する。

【０１９１】帯電用の高圧電源１４６と除電分離用の高
圧電源１４８、ベルト除電用の高圧電源１５０は、図２
９示すように電源制御部１６９と電気的に接続してい
る。この電源制御部１６９は、制御手段１７０を構成す
るＣＰＵ（中央演算処理装置）１７１に電気的に接続し
ている。電磁ソレノイド１４１，１４２、電磁クラッチ
１６５，１６６、用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４、クリー
ニングセンサ２３４、電磁ソレノイド２４９は、ＣＰＵ
１７１にそれぞれ電気的に接続している。

【０１９２】制御手段１７０は、電源９０と接続される
ＣＰＵ１７１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及び
ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１７２、ＲＡＭ（読み
書き可能な記憶装置）１７３等を備え、それらが図示し
ない信号バスによって接続された構成を有する周知のマ
イクロコンピュータからなる。制御手段１７０では、Ｃ
ＰＵ１７１での演算結果をＲＡＭ１７３に一時的に記憶
させたり、適時その情報を読み出すようになっている。

【０１９３】ＣＰＵ１７１には、図３に示す操作パネル
７０の各キー及び表示装置が電気的に接続されていて、
これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデ
ータ信号を送受信している。ＣＰＵ１７１には、図２９
に示すように、版胴３Ａ，３Ｂを正逆方向に回転駆動さ
せる版胴駆動部１６７、製版給版系駆動部９５、排版系
駆動部９６、給紙系駆動部９８、排紙系駆動部９９、フ
ァン駆動部１００がそれぞれ電気的に接続されていて、
これらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデ
ータ信号を送受信して孔版印刷装置の各部の装置や駆動
部の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステム
を制御している。ＣＰＵ１７１には、クリーニングセン
サ２３４と電磁ソレノイド２４９と、駆動回路２５２を
介してクリーニングモータ２４３とがそれぞれ接続され
ている。

【０１９４】レジストモータ１２４及びベルト駆動モー
タ１３１は、それぞれ駆動回路１０１，１０２を介して
ＣＰＵ１７１と接続していて、その駆動状態、すなわ
ち、用紙１９の給紙タイミングや静電吸着ベルト１３０
の回転方向を制御可能としている。ＲＯＭ１７２には、
前記装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の
動作に必要なデータが予め記憶されている。具体的に
は、製版スタートキー７３が押下されると、製版、排版
工程や、版付けを行うと共に、テンキー７１で印刷枚数
が設定され印刷スタートキー７２が押下されると、版付
けと同様の工程で、給紙、印刷および分離排紙の各工程
が設定された印刷枚数分繰り返して行われる一連の自動
印刷モードが記憶されている。

【０１９５】自動印刷モードでは、製版スタートキー７
３や印刷スタートキー７２が押下されて用紙１９が給紙
トレイ７から給紙されると、帯電ローラ１４５から帯電
バイアスを静電吸着ベルト１３０に供給すべく高圧電源
１４６と、除電器１４７から除電バイアスを用紙１９及
び静電吸着ベルト１３０に供給すべく高圧電源１４８と
を駆動し、かつ除電ローラ１４９から除電バイアスを静
電吸着ベルト１３０に供給すべく高圧電源１５０を駆動
する。

【０１９６】ＲＯＭ１７２には、図３０に示す自動クリ
ーニング動作と図３１に示すジャムクリーニング動作と
図３２に示すマニュアルクリーニング動作を実行するプ
ログラムが記憶されている。ＲＯＭ１７２には、所定の
クリーニング回数が設定されている。ＣＰＵ１７１は、
クリーニングセンサ２３４からの検知信号が、設定した
クリーニング回数入力されると、綿布２３１の交換を表
示装置７６に表示するようになっている。

【０１９７】第４実施例の動作を説明するが、製版給
版、及び排版動作については、第１実施例の冒頭で説明
しているので省略し、版付けを含めた用紙１９に対する
印刷と、印刷を終えた用紙１９の分離、搬送、排紙、ベ
ルト除電、及び静電吸着ベルト１３０のクリーニング動
作について説明する。

【０１９８】メインスイッチキー１９２が押下される
と、孔版印刷装置の各駆動部が起動されるとともに、図
３０に示すプログラムが開始される。ステップＱ１で
は、メインスイッチキー１９２が押下されてオンする
と、ステップＱ２に進んで電磁ソレノイド２４９を一定
時間通電駆動する。すると、図２８に示すように可動片
２４９ａが引き込まれて、アーム２４７が軸２４６を中
心に時計回りに揺動する。これにより押圧ローラ２４８
が、図２８に２点鎖線で示す初期位置から実線で示す圧
接位置に向かって移動し、綿布２３１の外周面２３１ａ
が静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに圧接した状
態となる。

【０１９９】ステップＱ３においてベルト駆動モータ１
３１が一定時間駆動されると、静電吸着ベルト１３０が
用紙搬送方向ａに一定時間移動しクリーニングが開始さ
れ、ステップＱ４においてクリーニングモータ２４３が
一定時間駆動されると、綿布２３１が矢印ｃ方向（反時
計回り方向）に移動する。テンションローラ１２８近傍
では、綿布２３１が静電吸着ベルト１３０の移動方向と
逆方向になるので、静電吸着ベルト１３０の外周面１３
０ａが、綿布２３１の外周面２３１ａによって強く擦ら
れる。綿布２３１の外周面２３１ａの周速度は、静電吸
着ベルト１３０の外周面１３０ａのそれよりも遅く設定
されているので、綿布２３１の外周面２３１ａが十分な
摩擦力をもって静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａ
に対して圧接しながら相対移動し、静電吸着ベルト１３
０の外周面１３０ａに付着したインキ汚れが確実に拭き
取られる。

【０２００】ベルト駆動モータ１３１とクリーニングモ
ータ２４３及び電磁ソレノイド２４９の駆動される一定
時間とは、静電吸着ベルト１３０が２回転する時間に設
定されており、静電吸着ベルト１３０が２回転すると、
ベルト駆動モータ１３１とクリーニングモータ２４３が
停止すると共に、電磁ソレノイド２４９に対する通電が
カットされ、綿布２３１と静電吸着ベルト１３０とが離
間して自動クリーニングが終了する。また、静電吸着ベ
ルト１３０の外周面１３０ａには、図２４に示すように
常にブレード２２１が接触しているので、外周面１３０
ａに付着した紙粉や埃やインキの塊等の異物は、ブレー
ド２２１によって掻き取れられて回収トレイ２２２内に
回収される。ここでの一定時間とは、静電吸着ベルト１
４が一方向に２回転する時間に限定されるものではな
く、装置の仕様や使用形態に応じて適当に選択するのが
望ましい。

【０２０１】このように装置の起動時に自動的に静電吸
着ベルト１３０のクリーニング動作を行うことで、操作
性が良いと共に、クリーニング動作の忘れを防止でき、
装置起動時から良好な印刷を行うことができる。

【０２０２】孔版印刷装置は通常自動印刷モードとなっ
ているので、給版行程によって製版済みマスタ５Ａ，５
Ｂがその外周面３Ａａ，３Ｂａに巻装された版胴３Ａ，
３Ｂは、給版終了後も継統して時計回り方向に回転を続
け、これに伴いベルト駆動モータ１３１が駆動されて、
静電吸着ベルト１３０が反時計回り方向に版胴３Ａ，３
Ｂの周速度と同一な速度で回転する。

【０２０３】給紙装置８では、版胴３Ａ，３Ｂの回転と
同期して呼び出しコロ５０と給紙ローラ上５１ａとが図
の時計回り方向へ回転され、給紙ローラ対５１とサバキ
板５２との協働により給紙トレイ７上に積載された用紙
１９を一枚ずつ分離して、回転停止しているレジストロ
ーラ対５３へ送出する。これと共に帯電ローラ１４５に
よって静電吸着ベルト１３０が帯電される。帯電ローラ
１４５には、対向電極となる従動ローラ１２７が対向配
置されているので、帯電ローラ１４５からの帯電バイア
スが、この対向電極の作用によって静電吸着ベルト１３
０側に引き付けられ安定したベルト帯電が行われる。

【０２０４】レジストローラ対５３では、用紙１９の先
端と版胴３Ａの外周面３Ａａに巻装された製版済みマス
タ５Ａに形成された穿孔画像の先端とが印刷部１１Ａに
おいて一致する所定のタイミングで用紙１９を印刷部１
１Ａに向かって給紙する。

【０２０５】図２６に示すように、給紙された用紙１９
が吸着部Ａ近傍まで搬送されると、既に帯電ローラ１４
５で帯電された静電吸着ベルト１３０上の電荷による静
電気力により吸い寄せられつつ帯電ローラ１４５と静電
吸着ベルト１３０の外周面１３０ａとの間に挟持され
る。これにより、用紙１９は、静電吸着ベルト１３０の
外周面１３０ａに押圧されつつ帯電ローラ１４５からの
電荷バイアスを受け、静電吸着ベルト１３０の外周面１
３０ａ上に確実に静電吸着されることになる。

【０２０６】静電吸着された用紙１９は、静電吸着ベル
ト１３０の回転移動によって印刷部１１Ａに向かって搬
送されるが、この搬送に伴い静電吸着ベルト１３０の外
周面１３０ａ上に吸着される吸着面積が次第に拡大して
いく。このため、用紙１９の印刷部１１Ａへの搬送が進
む程に用紙１９と静電吸着ベルト１３０の静電吸着力が
大きくなって用紙１９の吸着状態が安定する。

【０２０７】用紙１９の先端が印刷部１１Ａの近くまで
搬送されると、図２５に２点鎖線で示すように、版胴３
Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａから離れた離間位置に
あるプレスローラ１０Ａ，１０Ｂが、電磁ソレノイド１
４１，１４２の吸引により版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａ
ａ，３Ｂａに向かって押し上げられ実線で示す押圧位置
をとる。このプレスローラ１０Ａ，１０Ｂの動作によ
り、吸着部Ａから印刷部１１Ａまでの間に位置する静電
吸着ベルト１３０は、用紙搬送方向ａに対して昇り傾斜
となる。用紙１９は、印刷部１１Ａを通過するように配
置した静電吸着ベルト１３０に十分に静電吸着されてい
るので、静電吸着ベルト１３０の傾斜と相まって印刷部
１１Ａへの進入がスムーズに行われる。

【０２０８】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂが上昇する
と、印刷部１１Ｂから分離部Ｂの間に位置する静電吸着
ベルト１３０は、用紙搬送方向ａに対して下り傾斜とさ
れ、印刷部１１Ａ，１１Ｂ間に位置する静電吸着ベルト
１３０は、水平状態となる。

【０２０９】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、版胴３
Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａから離れた離間位置に
あっても常に、静電吸着ベルト１３０の内周面１３０ｂ
に圧接するように設けられているため、静電吸着ベルト
１３０が回転移動を開始すると、同方向に同一の周速度
で回転する。このため、プレスローラ１０Ａ，１０Ｂの
接離動作が行われても、プレスローラ１０Ａ，１０Ｂと
静電吸着ベルト１３０との周速度に変化がなく、静電吸
着ベルト１３０の弛みや振動の発生がない。

【０２１０】印刷部１１Ａへ用紙１９が進入すると、図
２６に示すように、版胴３Ａの内周面３Ａｂ、すなわち
円筒状の多孔性薄板にインキローラ４１Ａによって供給
されたインキが、プレスローラ１０Ａの押圧によって図
示しない多孔性薄板の開孔を通りメッシュスクリーンに
より拡散し、更に製版済みマスタ５Ａの多孔質支持体に
よって均一に拡散し、製版済みマスタ５Ａのマスタフィ
ルムの開孔から用紙１９へ転移され、製版済みマスタ５
Ａの穿孔画像に対応する印刷、すなわち１色目のインキ
による印刷が行われ、版胴３Ｂに向かって搬送される。
用紙１９は、静電吸着ベルト１３０に十分に静電吸着さ
れ、かつ静電吸着ベルト１３０の弛みや振動も抑えられ
ているので、印刷部１１Ａで印刷を終えた用紙１９は、
版胴３Ａ近傍に分離爪がなくとも版胴３Ａの外周面３Ａ
ａから良好に分離され、静電吸着ベルト１３０に静電吸
着されて印刷部１１Ｂに向かって搬送される。このた
め、分離爪による爪跡等のない良好な印刷を行えると共
に、版胴３Ｂに対する搬送遅れがなくなる。

【０２１１】印刷部１１Ａを通過した用紙１９は、静電
吸着ベルト１３０との吸着面積が更に増大されて印刷部
１１Ｂに向かって搬送されることで、静電吸着ベルト１
３０に一層強く静電吸着されるため、静電吸着力不足に
よる搬送遅れがなく、また印刷部１１Ｂへの進入がスム
ーズに行われる。これにより、版胴３Ｂでの印刷位置の
ずれやダブリ画像の発生が極めて少なくなる。

【０２１２】印刷部１１Ｂへ用紙１９が進入すると、版
胴３Ｂの内周面３Ｂｂ、すなわち円筒状の多孔性薄板に
インキローラ４１Ｂによって供給されたインキが、プレ
スローラ１０Ｂの押圧によって図示しない多孔性薄板の
開孔を通りメッシュスクリーンにより拡散し、さらに製
版済みマスタ５Ｂの多孔質支持体によって均一に拡散
し、製版済みマスタ５Ｂのマスタフィルムの開孔から用
紙１９へ転移され、製版済みマスタ５Ｂの穿孔画像に対
応する印刷、すなわち２色目のインキによる印刷が行わ
れる。この２色目のインキにより印刷、すなわち印刷部
１１Ｂでの印刷では、印刷部１１Ａから搬送される用紙
１９の搬送遅れが極めて少なくされているので、画像ダ
ブリや位置ずれのない良好な印刷画像を得られる。

【０２１３】印刷部１１Ｂでの印刷を終えた用紙１９
は、静電吸着ベルト１３０の移動に伴いさらに用紙搬送
方向ａの下流側に向かって搬送されるが、この搬送に伴
い用紙１９と静電吸着ベルト１３０吸着面積はより一層
増大する。加えて、印刷部１１Ｂを通過する静電吸着ベ
ルト１３０が印刷部１１Ｂから離れるように傾斜（下り
傾斜）しているので、印刷部１１Ｂで印刷を終えた用紙
１９は、版胴３Ｂ近傍に分離爪がなくとも版胴３Ｂの外
周面３Ｂａから良好に分離され、静電吸着ベルト１３０
に静電吸着されて用紙搬送方向ａの下流側に搬送され
る。このため、分離爪による爪跡等のない良好な印刷を
行える。

【０２１４】印刷を終えた用紙１９の先端が、静電吸着
ベルト１３０の回転に伴い除電器１４７の直下に到達す
ると、これの除電作用により静電吸着ベルト１３０と用
紙１９との静電吸着力が解消される。このため、用紙１
９や静電吸着ベルト１３０が除電器１４７の下を順次通
過することで、用紙１９の全面及び静電吸着ベルト１３
０の全面に除電作用が働くことになる。

【０２１５】除電器１４７によって除電された用紙１９
が分離部Ｂに達すると、静電吸着ベルト１３０が駆動ロ
ーラ１２６の曲率に沿って屈曲しているので、静電吸着
力を取り除かれて静電吸着ベルト１３０の外周面１３０
ａにある用紙１９は、自身の腰の強さ（印刷用紙弾性）
により静電吸着ベルト１３０の屈曲に反して同ベルトか
ら剥離される。この剥離された用紙１９の先端は、図２
４に示す分離爪８６によって分離を補助されつつ下流側
にある排紙装置１６の搬送ベルト８４上に受け渡され
る。

【０２１６】搬送ベルト８４上に受け渡された用紙１９
は、反時計回り方向に回転している搬送ベルト８４の搬
送面へ、吸引用ファン８５の吸引力と、用紙１９と搬送
ベルト８４との摩擦力によって吸着されて搬送される。
搬送ベルト８４は、版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３
Ｂａの周速度、すなわち静電吸着ベルト１３０の周速度
より速い周速度で回転移動するので、用紙１９は、その
後端部が印刷部１１Ｂを抜けると搬送ベルト８４の周速
度に増速されて搬送される。このため、印刷を終えて静
電吸着ベルト１３０から剥離分離された用紙１９は、吸
引用ファン８５による吸引力によって搬送ベルト８４に
吸着搬送されてジャンプ台８７へ案内され、ジャンプ台
８７によって搬送ベルト８４から分離されて排紙トレイ
１７に排紙される。排紙された用紙１９は、排紙トレイ
１７のエンドプレートに衝突し、その進行が止められて
自由落下し排紙トレイ１７上に積載される。

【０２１７】分離部Ｂを通過した静電吸着ベルト１３０
は、その移動を続けベルト除電装置１２３に向かって搬
送される。ベルト除電装置１２３では、高圧電源１５０
から供給される帯電バイアスと逆極性のベルト除電バイ
アスが除電ローラ１４９によって静電吸着ベルト１３０
に供給され、静電吸着ベルト１３０に残留している帯電
バイアスが除電される。除電ローラ１４９には、対向電
極となる電極ローラ１５１が静電吸着ベルト１３０を介
して対向配置されているので、ベルト除電バイアスが安
定して静電吸着ベルト１３０に供給され、静電吸着ベル
ト１３０の除電が確実に行われる。

【０２１８】このように、用紙１９の厚さや静電吸着ベ
ルト１３０の厚さのバラツキにより除電器１４７の下方
を通過し静電吸着ベルト１３０上に除電ムラがある場合
でも、その除電ムラを解消することができる。このた
め、帯電ローラ１４５による帯電を良好に行うことがで
き、帯電不足による用紙１９と静電吸着ベルト１３０と
の吸着力の低下が抑えられ、良好な用紙１９の搬送性や
印刷部１１Ａ，１１Ｂへの進入性が得られる。

【０２１９】次に図３１を用いて用紙１９のジャム検知
とジャムクリーニング動作について説明する。ステップ
Ｒ１では、用紙センサＳ２から出力される用紙検知信号
の出力を１枚の用紙１９の給紙時から一定時間内に出力
されたかを判断し、時間内に出力されていれば、正常に
給紙が行われたものとしてステップＲ２に進み、ステッ
プＲ１で一定時間内に用紙検知信号が出力されない時
は、不給紙か用紙センサＳ２よりも用紙搬送方向ａの上
流側で用紙ジャムが発生したものとして、一旦孔版印刷
装置の動作を停止し、ステップＲ３で表示装置７６にジ
ャム表示を行いステップＲ７に進む。

【０２２０】ステップＲ２では、用紙センサＳ２からの
用紙検知信号の出力時間を予めＲＯＭ１７２に記憶した
設定時間と比較し、この設定時間内であれば正常に用紙
１９が用紙センサＳ２の下方を通過したものとしてステ
ップＲ４に進む。ステップＲ４では、用紙センサＳ３か
らの用紙検知信号の出力時間を予めＲＯＭ１７２に記憶
した設定時間と比較し、この設定時間内であれば正常に
用紙１９が用紙センサＳ３の下方を通過したものとして
ステップＲ５に進む。ステップＲ５では、用紙センサＳ
４からの用紙検知信号の出力時間を予めＲＯＭ１７２に
記憶した設定時間と比較し、この設定時間内であれば正
常に用紙１９が用紙センサＳ４の下方を通過したものと
して、ジャムクリーニングを実行しない。

【０２２１】ステップＲ２において、用紙センサＳ２か
らの用紙検知信号の出力時間が設定時間以上であると、
用紙センサＳ２付近で用紙ジャムが発生したものとして
一旦孔版印刷装置の動作を停止し、ステップＲ３を経て
ステップＲ７に進む。ステップＲ７では、電磁ソレノイ
ド２４９に通電して駆動し、図２８に示す押圧ローラ２
４８を実線で示す押圧位置まで移動させて綿布２３１の
外周面２３１ａを静電吸着ベルト１３０の外周面１３０
ａに圧接する。そして、ステップＲ８，Ｒ９において、
クリーニングモータ２４３とベルト駆動モータ１３１と
をそれぞれ逆回転駆動する。クリーニングモータ２４３
が逆回転駆動すると、綿布２３１が図２８において静電
吸着ベルト１３０に圧接した状態で矢印ｂで示す時計回
り方向に移動する。ベルト駆動モータ１３１が逆回転駆
動すると、静電吸着ベルト１３０が用紙搬送方向ａと逆
方向となる時計回り方向に移動する。このため、テンシ
ョンローラ１２８付近では、綿布２３１と静電吸着ベル
ト１３０との移動方向が逆方向となり、用紙１９の不給
紙や用紙ジャムによって静電吸着ベルト１３０の外周面
１３０ａに付着したインキが、静電吸着ベルト１３０の
移動に伴い綿布２３１により順次擦り取られ、インキ汚
れが解消され、かつ、ジャムした用紙１９が給紙部６側
に搬送排出される。

【０２２２】一方、ステップＲ４，Ｒ５において用紙セ
ンサＳ３，Ｓ４からの用紙検知信号の出力時間が設定時
間以上であると、用紙センサＳ３あるいは用紙センサＳ
４付近で用紙ジャムが発生したものとして一旦孔版印刷
装置の動作を停止し、ステップＲ６に進み表示装置７６
にジャム表示を行いステップＲ１０に進む。

【０２２３】ステップＲ１０では、電磁ソレノイド２４
９に通電して駆動し、押圧ローラ２４８を図２８に実線
で示す押圧位置まで移動させて綿布２３１の外周面２３
１ａを静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに圧接す
る。そして、ステップＲ１１，Ｒ１２において、クリー
ニングモータ２４３とベルト駆動モータ１３１とをそれ
ぞれ正回転駆動する。クリーニングモータ２４３が正回
転駆動すると、綿布２３１の外周面２３１ａが静電吸着
ベルト１３０の外周面１３０ａに接触した状態で反時計
回り方向（矢印ｃ方向）に移動し、ベルト駆動モータ１
３１が正回転駆動すると静電吸着ベルト１３０が用紙搬
送方向ａに移動する。

【０２２４】このため、テンションローラ１２８付近で
は、綿布２３１と静電吸着ベルト１３０の移動方向が逆
方向となり、版胴３Ａ，３Ｂ間あるいは、版胴３Ｂより
も用紙搬送方向ａの下流側での用紙ジャムによって静電
吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに付着したインキ汚
れが、静電吸着ベルト１３０の移動に伴い綿布２３１に
より順次擦り取られ、インキ汚れが解消され、かつ、ジ
ャムした用紙１９が排紙部１２側に搬送排出される。

【０２２５】静電吸着ベルト１３０が移動すると、ブラ
シ２２１によって紙粉や埃やインキの塊などの異物が掻
き取られトレイ２２２内に落とされる。これにより静電
吸着ベルト１３０の外周面１３０ａの異物が取り除かれ
るので、異物による印刷不良が極めて少なくなる。

【０２２６】このような用紙ジャム時のクリーニング動
作は、ステップＲ１３においてクリーニング解除キー１
９４が押下されるまで継続して実行され、クリーニング
解除キー１９４が押下されると、ステップＲ１４におい
てクリーニングモータ２４３、ベルト駆動モータ１３
１、電磁ソレノイド２４９に対する通電がカットされて
各々の駆動が停止する。これにより綿布２３１の外周面
２３１ａは、静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａか
ら離間した状態に置かれ、ステップＲ１５において表示
装置７６に表示されたジャム表示がオフされてジャムク
リーニング動作が終了する。

【０２２７】このように、用紙１９の不給紙や用紙ジャ
ムが発生すると自動的に静電吸着ベルト１３０のクリー
ニング動作を行うことで、ジャム解除後の印刷を良好に
行うことができる。静電吸着ベルト１３０の移動方向が
用紙１９のジャムした位置によって自動的に切り替えら
れるので、ジャムした用紙１９の回収を素早く行え、装
置の操作性が良く、装置の停止時間が少なくなって印刷
時間を短縮することができる。詰まった用紙１９の回収
後は、リセットキー９７を押下すると、印刷を再度やり
直すべく各部が印刷開始前の状態となり、印刷スタート
キー７２の入力待ちの状態となる。

【０２２８】静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに
は、製造時やベルト使用に伴い方向性のある傷が形成さ
れることがあり、通常のクリーニング動作では、インキ
汚れが残ってしまうことがある。このような場合には、
図３２のマニュアルクリーニングを実行するべくクリー
ニング切替キー１９１を押下する。ステップＴ１でクリ
ーニング切替キー１９１が押下されてオンすると、ステ
ップＴ２に進んで正回転キー８０ａのオンか否かが判断
され、オンでなければステップＴ７に進んで逆回転キー
８０ｂのオンか否かが判断される。つまり、ここでは回
転方向選択キー８０による回転方向の選択が待たれ、何
れか一方のキーが選択されるとステップＴ３，ステップ
Ｔ８においてクリーニングオンキー１９０ａの押下が待
たれる。

【０２２９】ステップＴ２で正回転キー８０ａがオン、
ステップＴ３でクリーニングオンキー１９０ａが押下さ
れると、ステップＴ４，Ｔ５，Ｔ６と進む。ステップＴ
４では、ベルト駆動モータ１３１が駆動されて静電吸着
ベルト１３０が用紙搬送方向ａに移動する。ステップＴ
５では、電磁ソレノイド２４９が駆動され、図２８の初
期位置に置かれた押圧ローラ２４８が実線で示す押圧位
置まで移動し、用紙搬送方向ａに移動している静電吸着
ベルト１３０の外周面１３０ａに綿布２３１の外周面２
３１ａが圧接する。これにより外周面１３０ａに付着し
たインキが拭き取られ、すなわちクリーニングが開始さ
れる。ステップＴ６ではクリーニングモータ２４３が駆
動されて綿布２３１が矢印ｃ方向に移動する。これによ
り同一箇所でない綿布２３１の外周面２３１ａが静電吸
着ベルト１３０の外周面１３０ａに供給されるので、イ
ンキ汚れの拭き取りが良好に行われる。

【０２３０】ステップＴ７で逆回転キー８０ｂがオン、
ステップＴ８でクリーニングオンキー１９０ａが押下さ
れると、ステップＴ９，Ｔ１０，Ｔ１１と進む。ステッ
プＴ９では、ベルト駆動モータ１３１が駆動されて静電
吸着ベルト１３０が用紙搬送方向ａと反対方向（時計回
り方向）に移動する。ステップＴ１０では、電磁ソレノ
イド２４９が駆動され、図２８の初期位置に置かれた押
圧ローラ２４８が実線で示す押圧位置まで移動し、時計
回り方向に回転移動している静電吸着ベルト１３０の外
周面１３０ａに綿布２３１の外周面２３１ａが圧接して
インキが拭き取られる。ステップＴ１１ではクリーニン
グモータ２４３が駆動され綿布２３１が矢印ｂ方向に移
動する。これにより同一箇所でない綿布２３１の外周面
２３１ａが静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに供
給されるので、インキの拭き取りが効率よく行われる。
また、静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに付着し
た紙粉や埃やインキの塊等の異物は、外周面１３０ａに
接触するブレード２２１によって掻き取られる。

【０２３１】これらベルト駆動モータ１３１とクリーニ
ングモータ２４３及び電磁ソレノイド２４９の駆動は、
ステップＴ１２において、クリーニングオフキー１９０
ｂが押下されるまで行われる。つまり、綿布２３１とブ
レード２２１によるマニュアルクリーニング動作は、ク
リーニングオフキー１９０ｂが押下されるまで継続して
行われる。ステップＴ１２においてクリーニングオフキ
ー１９０ｂが押下されると、ステップＴ１３でベルト駆
動モータ１３１とクリーニングモータ２４３と電磁ソレ
ノイド２４９の駆動が停止される。これによって、綿布
２３１の外周面２３１ａは、静電吸着ベルト１３０の外
周面１３０ａから離間した状態に置かれてマニュアルク
リーニング動作が終了する。

【０２３２】このようにクリーニング動作をマニュアル
で行えるようにすると、自動クリーニングの故障時や、
印刷枚数が多く静電吸着ベルト１３０の汚れがひどくな
ってきた場合、あるいは通常のクリーニング動作でもイ
ンキ汚れが取れない場合でも、静電吸着ベルト１３０の
外周面１３０ａのクリーニングを最適に行え、良好な印
刷画像を得られる。

【０２３３】図２８に示すクリーニングセンサ２３４の
下方を、綿布２３１の移動に伴い検知部２５１が通過す
ると、検知信号が出力され、この検知信号をＣＰＵ１７
１が２回検知すると、綿布２３１の交換時期として表示
装置７６にその内容が表示される。

【０２３４】第４実施例で説明した非クリーニング動作
時には、綿布２３１の外周面２３１ａが常に静電吸着ベ
ルト１３０の外周面１３０ａから離間した位置を占め、
かつクリーニングモータ２４３も停止状態にあるので、
綿布２３１による静電吸着ベルト１３０の搬送負荷や、
綿布２３１の無駄な使用が低減してクリーニング期間の
延長を図れる。

【０２３５】第４実施例では、クリーニングセンサ２３
４からの検知信号を所定回数検出すると綿布の交換時期
を表示するように制御しているが、第１、第２、第３の
各実施例で用いたクリーニングセンサ１８４と同様に、
綿布２３１の有無や破損を検知して、それを表示する機
能を制御手段１７１に持たせても良い。また、検知回数
は２回に限定されるものではなく適宜設定変更するのが
良い。

【０２３６】各実施例において、帯電器６５や帯電ロー
ラ１０９，１４５、並びに除電ローラ１１１，１４９に
対向電極を設けているが、対向電極を除いた構成であっ
ても無論構わない。また、除電器６７，１４７は、静電
吸着ベルト１４，１３０の外周面１４ａ，１３０ａ側だ
けに設けているが、静電吸着ベルト１４，１３０の内周
面１４ｂ，１３０ｂ側に対向電極を設けたり、あるいは
今一つ除電器を設けて静電吸着ベルト１４，１３０の両
面から除電を行うようにしても良い。各実施例におい
て、静電吸着ベルト１４，１３０には、シームレスベル
トが採用されているので、印刷時に継目跡が無く良好な
印刷画像が得られる。

【０２３７】第３、第４実施例では、ベルト除電装置１
０７，１２３に帯電ローラ１１１，１４９を用いた接触
方式を採用しているが、コロナ放電を行う非接触式のも
の、あるいはブラシ状の放電部材を用いて摩擦帯電させ
るものを用いても良い。

【０２３８】第４実施例では、静電吸着ベルト１３０が
絶縁材であり、除電分離用の高圧電源１４８に交流電源
を用いているので、除電器１４７による用紙１９と静電
吸着ベルト１３０に対する除電作用が直流電源による除
電作用よりも極性変化の分だけ低下してしまうので、除
電装置１２３を設けて静電吸着ベルト１３０上に残留し
た帯電を除電するのは、静電吸着ベルト１３０の除電が
より確実なものとなり、帯電不足による上述の不具合の
発生を極めて少なくできる。また、第１から第３実施例
では、高圧電源６８，１１２に直流電源を用いている
が、第４実施例のように交流電源を用いても良い。

【０２３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、給紙部か
ら給紙される用紙と静電吸着ベルトとの静電吸着が印刷
部に到達するまでに十分に行われるので、空気吸引、エ
アーナイフ、分離爪等を用いなくとも良く、静粛性を保
ちながら印刷部に対する用紙の搬送性や進入性及び版胴
と用紙の剥離分離性を向上して良好な印刷画像を得られ
る。静電吸着ベルトの外周面に付着したインキや異物が
クリーニング装置によって取り除かれるので、良好な印
刷画像を得られる。

【０２４０】請求項２記載の発明によれば、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着したインキ汚れがインキクリーニン
グ装置で擦り落とされ、請求項１記載の発明の効果に加
えて特に用紙の裏汚れのない印刷画像を得られる。

【０２４１】請求項３記載の発明によれば、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着した紙粉や埃や乾燥したインキの塊
等の異物が異物クリーニング装置のクリーニング部材で
掻き取られるので、静電吸着ベルトの帯電性や除電性の
低下が極めて少なくなると共に異物の形状が用紙の印刷
面に浮きでなくなる。このため、請求項１記載の発明の
効果に加えて、用紙の搬送性や分離性がより向上し、印
刷位置ずれが極めて少なくなって良好な印刷画像を得ら
れる。

【０２４２】請求項４記載の発明によれば、静電吸着ベ
ルトの外周面に付着した異物やインキの汚れが一緒に取
り除かれるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、
用紙の裏汚れのない印刷画像や、用紙の搬送性や分離性
がより向上して印刷位置ずれのない良好な印刷画像を得
られる。

【０２４３】請求項５記載の発明によれば、静電吸着ベ
ルトに接離可能な帯状のクリーニング部材が移動手段で
移動されるので、静電吸着ベルトの外周面に対して常に
新しいクリーニング部材が供給されてインキの拭き取り
が効率良く行われ、請求項２または４記載の発明の効果
に加えて、よりインキによる用紙の裏汚れのない印刷画
像を得られる。

【０２４４】請求項６記載の発明によれば、帯状のクリ
ーニング部材の移動方向に、このクリーニング部材の状
態を検知するクリーニング部材検知手段を配置すること
で、請求項５記載の発明の効果に加えて、移動方向に移
動する帯状のクリーニング部材の状態が検知手段によっ
て検知することができるので、クリーニング部材の交換
時期や故障を速やかに報知することができる。

【０２４５】請求項７記載の発明によれば、クリーニン
グ動作がクリーニング指令手段によって指令された時だ
け行われるので、上記請求項記載の発明の効果に加え
て、不要なクリーニング動作が低減されてクリーニング
装置の使用期間の延長を図ることができる。

【０２４６】請求項８記載の発明によれば、帯状のクリ
ーニング部材がクリーニング指令手段によって指令され
た時だけ静電吸着ベルトの外周面に接触するので、上記
請求項記載の発明の効果に加えて、非クリーニング動作
時における静電吸着ベルトにかかる搬送負荷を軽減する
ことができる。

【０２４７】請求項９記載の発明によれば、クリーニン
グ装置の駆動源とベルト搬送装置の駆動源とを共通とす
ることで、上記請求項記載の発明の効果に加えて、駆動
源の設置スペースが小スペースとなり孔版印刷装置の小
型化となる。また、共通の駆動源とクリーニング装置と
を断続する駆動断続手段を有するので、クリーニング装
置の駆動が駆動断続手段によってベルト搬送装置と個別
に駆動でき、クリーニング装置の無駄な使用を防止でき
ると共に、非クリーニング時におけるベルト搬送装置に
かかる負荷を低減でき、クリーニング装置の使用期間の
延長を図れる。

【０２４８】請求項１０記載の発明によれば、静電吸着
ベルトが正逆両方向に移動可能に設けられることで、ク
リーニング部材に対する静電吸着ベルトの移動方向が変
化してクリーニングの偏りやムラが低減され、上記請求
項記載の発明の効果に加えてより一層インキによる裏汚
れのない印刷画像や、用紙の搬送性や分離性が向上して
印刷位置ずれのない良好な印刷画像を得られる。また、
用紙ジャム時のジャムした用紙の処理を円滑に行える。

【０２４９】請求項１１記載の発明によれば、クリーニ
ング装置によるクリーニング動作が少なくとも孔版印刷
装置の始動時に実行されるので、静電吸着ベルトの汚れ
が孔版印刷装置の始動時に取り除かれ、クリーニング忘
れを防止できる。このため上記請求項記載の発明の効果
に加えて、静電吸着ベルトのより確実なクリーニングを
行え、一層インキによる裏汚れのない印刷画像や、用紙
の搬送性や分離性が向上して印刷位置ずれのない良好な
印刷画像を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置の概略
構成図である。

【図２】原稿読み取り装置、製版給版装置、排版装置、
及び版胴内部の構成を示す拡大図である。

【図３】各実施例で用いる操作部の構成を示す一部破断
平面図である。

【図４】第１実施例と第２実施例と第３実施例とで用い
るプレスローラの接離機構とその動作、及び印刷部への
進入前の用紙の状態を示す拡大図である。

【図５】印刷部通過時の用紙の状態を示す拡大図であ
る。

【図６】第１実施例で用いるインキクリーニング装置の
構成を示す拡大図である。

【図７】クリーニング部材とその近傍の構成を示す平面
図である。

【図８】第１実施例で用いる制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図９】第１実施例と第２実施例とで用いる自動クリー
ニング動作に関するフローチャートである。

【図１０】第１実施例と第２実施例とで用いるマニュア
ルクリーニング動作に関するフローチャートである。

【図１１】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図１２】第２実施例で用いるインキクリーニング装置
の構成とクリーニング動作状態を示す拡大図である。

【図１３】第２実施例で用いる制御手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図１４】第２実施例で用いるインキクリーニング装置
のクリーニング解除状態を示す拡大図である。

【図１５】第２実施例で用いるクリーニング解除動作に
関するフローチャートである。

【図１６】本発明の第３実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図１７】第３実施例で用いる帯電装置とベルト除電装
置の構成を示す拡大図である。

【図１８】第３実施例で用いるインキクリーニング装置
の構成とクリーニング解除状態を示す拡大図である。

【図１９】第３実施例で用いるインキクリーニング装置
の移動手段の構成を示す一部破断拡大平面図である。

【図２０】第３実施例で用いる制御手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図２１】第３実施例で用いるインキクリーニング装置
のクリーニング動作状態を示す拡大図である。

【図２２】第３実施例における自動クリーニング動作に
関するフローチャートである。

【図２３】第３実施例で用いるジャムクリーニング動作
に関するフローチャートである。

【図２４】本発明の第４実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２５】第４実施例で用いるプレスローラの接離機構
とその動作、及び印刷部への進入前の用紙の状態を示す
拡大図である。

【図２６】第４実施例で用いる静電吸着ベルトの移動に
伴う用紙の移動状態を示す拡大図である。

【図２７】第４実施例で用いる版胴駆動部の構成を示す
一部破断拡大平面図である。

【図２８】第４実施例で用いるインキクリーニング装置
の構成とその動作を示す拡大図である。

【図２９】第４実施例で用いる制御手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図３０】第４実施例で用いる自動クリーニング動作に
関するフローチャートである。

【図３１】第４実施例で用いるジャムクリーニング動作
に関するフローチャートである。

【図３２】第４実施例で用いるマニュアルクリーニング
動作に関するフローチャートである。

【符号の説明】

３，３Ａ，３Ｂ版胴３ａ，３Ａａ，３Ｂａ外周面５，５Ａ，５Ｂ製版済みマスタ６給紙部９，１０５，１２０静電ベルト搬送装置１０，１０Ａ，１０Ｂ押圧手段１１，１１Ａ，１１Ｂ印刷部１２排紙部１３，１０６，１２１帯電装置１４，１３０静電吸着ベルト１４ａ，１３０ａ静電吸着ベルトの外周面１８，１２４，２３０インキクリーニング装置１９用紙４０，４０Ａ，４０Ｂインキ供給手段６２，１３１ベルト搬送装置の駆動源８９，８９Ａ，１１５，１７０制御手段１０３，１２５，２２０異物クリーニング装置１８０，２３１帯状のクリーニング部材１８３，２１１，２３２移動手段１８４，２３４クリーニング部材検知手
段１８６，２０８，２４３クリーニング装置の駆動
源１９０クリーニング指令手段２００，２２１クリーニング部材２１２駆動断続手段ａ用紙搬送方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、上記版胴に巻装された製版済みマスタにインキを供
給するインキ供給手段と、上記インキ供給手段に対向す
る位置で上記版胴に対して接離可能に設けられた押圧手
段とを有し、上記版胴と上記押圧手段とが対向する印刷
部で用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷部よりも用紙搬送方向の上流側に設けられた給
紙部と上記印刷部よりも用紙搬送方向の下流側に設けら
れた排紙部との間に上記印刷部を通過して掛け渡され、
上記給紙部から給紙される用紙を静電吸着して搬送する
静電吸着ベルトを有する静電ベルト搬送装置と、上記静
電吸着ベルトの外周面を清掃するクリーニング装置とを
有する孔版印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記クリーニング装置が、上記静電吸着ベルトの外周面
に付着したインキ汚れを取り除くためのインキクリーニ
ング装置からなる孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記クリーニング装置が、上記静電吸着ベルトの外周面
に付着した異物を取り除くためのクリーニング部材を有
する異物クリーニング装置からなる孔版印刷装置。
【請求項４】請求項１記載の孔版印刷装置において、上記クリーニング装置が、静電吸着ベルトの外周面に付
着したインキと異物とをそれぞれ取り除くためのインキ
クリーニング装置と異物クリーニング装置とからなる孔
版印刷装置。
【請求項５】請求項２または４記載の孔版印刷装置にお
いて、上記インキクリーニング装置は、上記静電吸着ベルトに
接離可能に設けられた帯状のクリーニング部材と、この
帯状のクリーニング部材を移動させる移動手段とを有す
る孔版印刷装置。
【請求項６】請求項５記載の孔版印刷装置において上記
帯状のクリーニング部材の移動方向に配置され該クリー
ニング部材の状態を検知するクリーニング部材検知手段
を有する孔版印刷装置。
【請求項７】請求項１乃至６記載の孔版印刷装置におい
て、クリーニング指令手段と、このクリーニング指令手段か
らの指令に基づき上記クリーニング装置を動作して上記
静電吸着ベルトに対してクリーニング動作を実行する制
御手段とを有する孔版印刷装置。
【請求項８】請求項７記載の孔版印刷装置において、上記制御手段が、上記クリーニング指令手段からの指令
により、上記静電吸着ベルトに対して少なくとも上記帯
状のクリーニング部材を接触させてクリーニング動作を
実行するように構成された孔版印刷装置。
【請求項９】請求項１乃至８の何れか１つに記載の孔版
印刷装置において、上記クリーニング装置の駆動源と上記静電ベルト搬送装
置の駆動源とを共通とし、かつ上記共通の駆動源と上記
クリーニング装置とを断続する駆動断続手段を有する孔
版印刷装置。
【請求項１０】請求項１乃至９の何れか１つに記載の孔
版印刷装置において、上記静電吸着ベルトが正逆両方向に移動可能に設けられ
た孔版印刷装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０記載の孔版印刷装置に
おいて、上記クリーニング装置のクリーニング動作を少なくとも
孔版印刷装置の始動時に実行する制御手段を有する孔版
印刷装置。