JPH1096842A - レンズ装置およびレンズ組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズ保持部材の一部分を変形させてレンズ
を保持するレンズ装置について、簡単な製造工程でレン
ズの高い位置精度を保証する。 【解決手段】 筒型レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂの
内周面の凹部２Ｃに熱可塑性接着剤４を予め塗布する。
レンズ保持部材２のレンズ受け入れ部２Ｓにレンズ１を
挿入した後、熱変形部２Ａを治具５で加熱しながら押圧
し、熱変形部２Ａの先端部分を曲げてレンズ１を押さえ
るとともに、熱変形部２Ｂを加熱する熱を利用して熱可
塑性接着剤４を溶融してレンズ１をレンズ保持部材２に
接着する。レンズ１は、かしめ作業と同時に接着され、
外乱を受けても位置ずれしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ装置および
レンズ組み付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１枚または２枚以上のレンズから
なるレンズ群(以下、単にレンズという)を筒型レンズ保
持部材に保持してなるレンズ装置において、レンズをレ
ンズ保持部材に保持する方法としては、レンズをレンズ
保持部材に接着剤を用いて接着する方法や、レンズ保持
部材の一部分を熱もしくは圧力によって変形させ、かし
めることによってレンズをレンズ保持部材に保持する方
法が知られている。

【０００３】従来の接着剤によりレンズをレンズ保持部
材に保持する方法では、たとえば図１の断面図に示すよ
うに、レンズ１xを筒型レンズ保持部材２xの筒内所定位
置のレンズ受け入れ部２yに挿入し、レンズ１xとレンズ
保持部材２xとの間に接着剤を注入することにより、レ
ンズ１xとレンズ保持部材２xとの間に強い接着力を与
え、レンズ１xをレンズ保持部材２xに保持する。

【０００４】しかし、この接着剤による方法では、レン
ズ１xが薄い場合には、接着剤を塗布するレンズ外周面
が小さくなるので、レンズ接着面を十分にとれないこと
により、接着性に問題が生じる。さらに、接着剤による
方法では、レンズ装置を製造する際に注入する接着剤の
量を管理する必要があるので、生産性が悪い。

【０００５】一方、従来のかしめによりレンズをレンズ
保持部材に保持する方法では、たとえば図２の断面図に
示すように、レンズ保持部材２xのレンズ受け入れ部２y
にレンズ１xを挿入し、レンズ受け入れ部２yに隣接して
設けたレンズ保持部材２xの変形部２Ｂxの先端部分をレ
ンズ１x側に倒れるように変形させてレンズ１xに嵌合さ
せることにより、レンズ１xをレンズ保持部材２xに保持
する。この方法は、レンズ装置をコンパクト化するのに
適している。また、レンズ保持部材２xの変形部２Ｂxの
変形の管理は、接着剤の量の管理に比べて容易であるの
で、この方法は生産性においても優れている。

【０００６】しかし、かしめによる方法は、接着剤によ
る方法と違って、レンズ保持部材の変形した一部分がレ
ンズを光軸方向に単に押さえているにすぎないので、た
とえば、外乱によってレンズが回転したり径方向にずれ
たりすることがあり、レンズの高い位置精度を保証しに
くい。そのため、レンズ保持部材の一部分を変形してレ
ンズを保持する方法では、近年のレンズ装置のコンパク
ト化によりレンズ枚数が少なくなることに伴って個々の
レンズに対して要求される高い位置精度を満足すること
が、困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みてなされたものであって、レンズ保持部材の
一部分を変形させてレンズを保持するレンズ装置につい
て、簡単な製造工程でレンズの高い位置精度を保証する
ことができるレンズ装置およびレンズ組み付け方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構成のレ
ンズ装置およびレンズ組み付け方法を提供する。

【０００９】レンズ装置は、筒型レンズ保持部材の筒内
所定位置に、上記レンズ保持部材の熱変形部によりレン
ズが光軸方向に押さえられて保持されてなる。上記レン
ズ保持部材の上記熱変形部と上記レンズとの間の嵌合部
分に熱可塑性接着剤を介在させ、この熱可塑性接着剤が
上記レンズ保持部材の上記熱変形部と上記レンズとを接
着する。なお、レンズ保持部材の形状は、光束が通る空
間の周囲を覆う形状であればよく、リング形状を含む。

【００１０】上記構成のようにレンズを保持するレンズ
装置は、以下のようにしてレンズを組み付けることによ
って、製造される。

【００１１】レンズ組み付け方法によれば、基本的に
は、筒型レンズ保持部材の筒内所定位置にレンズを配置
し、次に、上記レンズ保持部材の上記筒内所定位置の周
囲に設けた熱変形部を加熱し、この熱変形部が上記レン
ズを光軸方向に押さえるように上記熱変形部を変形させ
て、上記レンズを上記レンズ保持部材の上記筒内所定位
置に保持する。そして、上記レンズ組み付け方法におい
て、上記レンズ保持部材の上記熱変形部の内周面に、熱
可塑性接着剤を予め設けておく。上記レンズ保持部材の
上記熱変形部を加熱して、上記熱変形部を熱変形させて
上記レンズを光軸方向に押さえるとともに、上記熱変形
部に伝達された熱を利用して上記熱可塑性接着剤を溶融
させ、冷却してゆくにしたがって、上記熱可塑性接着剤
によって上記レンズ保持部材の上記熱変形部と上記レン
ズとが接着される。なお、上記熱変形部は、加熱して変
形される部分のみならず、加熱されるが変形しない部分
(たとえば、図４において符号２Ｋで示した部分)も含
む。

【００１２】上記のようにして製造された上記構成のレ
ンズ装置は、レンズ保持部材の熱変形部の内周面に熱可
塑性接着剤を備えているので、製造する際に、レンズ保
持部材の熱変形部を加熱して変形させる工程と同時に、
熱変形部を加熱するための熱を利用して、熱可塑性接着
剤を加熱して溶融する工程を実行できる。そして、冷却
後、レンズ保持部材の熱変形部によりレンズを光軸方向
に押さえるとともに、硬化した熱可塑性接着剤でレンズ
をレンズ保持部材に接着することができる。つまり、熱
かしめと同時に接着を行うことによって、レンズをレン
ズ保持部材に保持することができる。レンズは、かしめ
だけでなく、接着を併用してレンズ保持部材に固定され
るので、外乱を受けてもレンズ保持部材に対して位置ず
れを生じない。そのため、レンズの位置精度を高めるこ
とができる。

【００１３】したがって、上記構成のレンズ装置および
レンズ組み付け方法により、レンズ保持部材の一部分を
変形させてレンズを保持するレンズ装置について、簡単
な製造工程でレンズの高い位置精度を保証することがで
きる。

【００１４】好ましくは、上記熱可塑性接着剤は、少な
くとも、上記レンズの外周面と対向する上記レンズ保持
部材の上記熱変形部の内周面の部分に備える。

【００１５】すなわち、上記熱可塑性接着剤は、少なく
とも、上記レンズ保持部材の上記筒内所定位置に上記レ
ンズが配置されたときに上記レンズの外周面と対向する
上記レンズ保持部材の上記熱変形部の内周面の部分に、
予め設けておく。

【００１６】上記構成において、熱可塑性接着剤は、レ
ンズの外周面とレンズ保持部材の熱変形部の内周面とを
接着する。レンズの外周面とレンズ保持部材の熱変形部
の内周面との間に一様のすきまが形成されるように構成
し、レンズの外周面をレンズ保持部材の熱変形部の内周
面に均一かつ強力に接着することができる。また、レン
ズは、最も径方向外側であるレンズ外周面が接着される
ので、効率的に回転が阻止される。

【００１７】したがって、確実かつ効率的にレンズをレ
ンズ保持部材に接着することができる。

【００１８】上記構成において、熱可塑性接着剤は、以
下の２態様で、レンズ保持部材の熱変形部の内周面に予
め設けておくことができる。

【００１９】第１の態様においては、上記レンズ保持部
材の上記熱変形部の上記内周面に、上記熱可塑性接着剤
を予め塗布しておく。

【００２０】上記構成において、所望の特性を有する適
宜量の熱可塑性接着剤を、レンズ保持部材の熱変形部の
内周面の所望位置に、容易に設けておくことができる。

【００２１】第２の態様においては、上記レンズ保持部
材の上記熱変形部の上記内周面に、リング形状の熱可塑
性接着剤シートを予め嵌合させておく。

【００２２】上記構成において、熱可塑性接着剤をレン
ズ保持部材に塗布する作業が不要となる。一定の形状・
寸法の熱可塑性接着剤シートを用いると熱可塑性接着剤
の量は一定となるので、熱可塑性接着剤の量の管理が容
易になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、図３〜図７に示した本発
明の各実施形態に係るレンズ装置およびレンズ保持法に
ついて詳細に説明する。

【００２４】まず、本発明の第１実施形態について、図
３〜図６を参照しながら説明する。

【００２５】本実施形態のレンズ装置は、図３の要部断
面図に示すように、レンズ１とレンズ保持部材２とを有
する。レンズ保持部材２は、筒状の筒壁２Ａの端部の内
周面にレンズ受け入れ部２Ｓを有し、レンズ１が軸方向
および径方向に位置決めされて収納されるようになって
いる。レンズ保持部材２は、レンズ保持部材２の端部で
あってレンズ受け入れ部２Ｓの周囲に、軸方向に突出す
る熱変形部２Ｂを有する。熱変形部２Ｂの内周面には凹
部２Ｃが形成されている。この凹部２Ｃの一部分は、レ
ンズ受け入れ部２Ｓに配置されたレンズ１の外周面１Ｂ
に対向するようになっている。熱可塑性接着剤４は、図
６の斜視図に示すように、筆６を用いて、レンズ保持部
材２の凹部に２Ｃに適宜量を塗布する。

【００２６】このレンズ装置では、以下のようにして、
レンズ１がレンズ保持部材２に組み込まれて保持され
る。

【００２７】すなわち、まず、図３に示すように、レン
ズ保持部材２のレンズ受け入れ部２Ｓにレンズ１を挿入
し、レンズ１を光軸方向および径方向に位置決めする。

【００２８】次に、図４の要部断面図に示すように、レ
ンズ保持部材２の熱変形部２Ｂに、約２００°Ｃに加熱
した熱変形治具５を当接させ、熱変形部２Ｂを加熱しな
がら押圧することによって、熱変形部２Ｂの先端部分を
レンズ１のレンズ面１Ａの上に倒れるように変形させ、
熱変形部２Ｂの先端部分でレンズ１を光軸方向に押さえ
る。このとき同時に、レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂ
の凹部２Ｃの熱可塑性接着剤４は、熱変形部２Ｂに伝達
された熱によって加熱されて溶融し、レンズ１のレンズ
面１Ａおよび外周面１Ｂと変形した熱変形部２Ｂの内周
面との間に配置される。

【００２９】次に、図５の要部断面図に示すように、熱
変形治具５をレンズ保持部材２から取り外して冷却する
ことにより、レンズ１を押さえた状態のままレンズ保持
部材２の熱変形部２Ｂを硬化させるとともに、レンズ１
とレンズ保持部材２の熱変形部２Ｂとの間の熱可塑性接
着剤４を硬化させて接着力を発揮させ、レンズ１をレン
ズ保持部材２の熱変形部２Ｂに接着する。

【００３０】以上のようにしてレンズ装置に組み込まれ
たレンズ１は、レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂによっ
て光軸方向の移動が阻止されるだけではなく、熱可塑性
接着剤４によるレンズ保持部材２との接着により、回転
や径方向の移動が阻止される。したがって、レンズ１
は、外乱を受けても移動しないので、高い位置精度を保
証することができる。また、接着剤と接着剤を注入する
部材とを挿入する空間３は不要であるので、レンズ１の
端部付近の省スペース化を図ることが容易である。さら
に、レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂを熱変形すると同
時に接着も行なうので、製造工程を簡略化でき、生産性
を向上することができる。レンズ１の外周面１Ｂとレン
ズ保持部材２の熱変形部２Ｂの内周面との間に均一なす
きまを形成し、レンズ１の最も外側の外周面１Ｂをレン
ズ保持部材２の熱変形部２Ｂに強い接着力で接着するこ
とが容易である。

【００３１】上記第１実施形態では、熱可塑性接着剤４
はレンズ保持部材２の内周面の凹部２Ｃに塗布される
が、以下に説明する第２実施形態のように、レンズ保持
部材２とは別に独立して熱可塑性接着剤４Ａを備えるこ
とも可能である。

【００３２】すなわち、レンズ１およびレンズ保持部材
２は、第１実施例と大略同様に構成されるが、図７の斜
視図に示すように、熱可塑性接着剤４Ａは、リング形状
のシートであり、薄肉の筒形状を有し、レンズ保持部材
２とは別に独立して備えられる。この熱可塑性接着剤４
Ａは、第１実施形態においてレンズ保持部材２の熱変形
部２Ｂの凹部２Ｃに塗布された熱可塑性接着剤４の代わ
りに、凹部２Ｃの内周面に嵌合させる。

【００３３】本実施形態では、以下のようにしてレンズ
１をレンズ保持部材２に組み込んで固定する。すなわ
ち、レンズ１をレンズ保持部材２のレンズ受け入れ部２
Ｓに挿入し、挿入したレンズ１の上にリング形状の熱可
塑性接着剤４Ａを配置して、レンズ保持部材２の熱変形
部２Ｂの凹部２Ｃに嵌合させる。以後は、第１実施形態
と同様であり、レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂを熱変
形治具５で加熱して、熱変形部２Ｂを変形させてレンズ
１を光軸方向に押さえるるとともに、熱可塑性接着剤４
Ａを溶融し、冷却後、レンズ１をかしめるとともに接着
することによって、レンズ保持部材２に固定する。

【００３４】上記第２実施形態は、前述の第１実施形態
と同様の効果を有するが、レンズ保持部材２の凹部２Ｃ
に熱可塑性接着剤４を塗布する場合に比べ、熱可塑性接
着剤４Ａの量の管理が容易である。

【００３５】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施可能である。た
とえば、レンズ保持部材２の熱変形部２Ｂは、レンズ１
の周囲に連続的に設けても、部分的すなわち間欠的に設
けてもよい。また、熱変形部２Ｂは、レンズ保持部材２
の端部ではなく軸方向中間部分に設けることも可能であ
る。また、熱変形部２Ｂは軸方向に対して傾いて延在し
てもよく、熱変形治具５は、熱変形部２Ｂを軸直角方向
すなわち径方向に押圧してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の接着剤によりレンズを保持するレンズ
装置の要部断面図である。

【図２】 従来のレンズ保持部材の一部分の変形により
レンズを保持するレンズ装置の要部断面図である。

【図３】 本発明の一実施形態のレンズ装置の熱変形前
の要部断面図である。

【図４】 図３のレンズ装置の熱変形中の要部断面図で
ある。

【図５】 図３のレンズ装置の熱変形後の要部断面図で
ある。

【図６】 熱可塑性接着剤をレンズ保持部材に塗布する
状態を示す斜視図である。

【図７】 本発明の他の実施形態のレンズ装置の分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ レンズ １Ａ レンズ面 １Ｂ 外周面 ２ レンズ保持部材 ２Ａ 筒壁 ２Ｂ 熱変形部 ２Ｃ 凹部(内周面) ２Ｓ レンズ受け入れ部(所定位置) ４,４Ａ 熱可塑性接着剤 ５ 熱変形治具 ６ 筆

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒型レンズ保持部材(２)の筒内所定位置
   (２Ｓ)に、上記レンズ保持部材(２)の熱変形部(２Ｂ)に
   よりレンズ(１)が光軸方向に押さえられて保持されてな
   るレンズ装置において、 上記レンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)と上記レ
   ンズ(１)との間の嵌合部分(２Ｃ)に熱可塑性接着剤(４,
   ４Ａ)を介在させ、該熱可塑性接着剤(４,４Ａ)が上記レ
   ンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)と上記レンズ
   (１)とを接着することを特徴とするレンズ装置。
2. 【請求項２】 上記熱可塑性接着剤(４,４Ａ)は、少な
   くとも、上記レンズ(１)の外周面(１Ｂ)と対向する上記
   レンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)の内周面(２
   Ｃ)の部分に備えることを特徴とする、請求項１記載の
   レンズ装置。
3. 【請求項３】 筒型レンズ保持部材(２)の筒内所定位置
   (２Ｓ)にレンズ(１)を配置し、次に、上記レンズ保持部
   材(２)の上記筒内所定位置(２Ｓ)の周囲に設けた熱変形
   部(２Ｂ)を加熱し、該熱変形部(２Ｂ)が上記レンズ(１)
   を光軸方向に押さえるように上記熱変形部(２Ｂ)を変形
   させて、上記レンズ(１)を上記レンズ保持部材(２)の上
   記筒内所定位置(２Ｓ)に保持するレンズ組み付け方法に
   おいて、 上記レンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)の内周面
   (２Ｃ)に、熱可塑性接着剤(４,４Ａ)を予め設けてお
   き、 上記レンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)を加熱し
   て、上記熱変形部(２Ｂ)を熱変形させて上記レンズ(１)
   を光軸方向に押さえるとともに、上記熱変形部(２Ｂ)に
   伝達された熱を利用して上記熱可塑性接着剤(４,４Ａ)
   を溶融させ、冷却後、上記熱可塑性接着剤(４)が上記レ
   ンズ保持部材(２)の上記熱変形部(２Ｂ)と上記レンズ
   (１)とを接着することを特徴とするレンズ組み付け方
   法。
4. 【請求項４】 上記レンズ保持部材(２)の上記熱変形部
   (２Ｂ)の上記内周面(２Ｃ)に、上記熱可塑性接着剤(４)
   を予め塗布しておくことを特徴とする、請求項３記載の
   レンズ装置。
5. 【請求項５】 上記レンズ保持部材(２)の上記熱変形部
   (２Ｂ)の上記内周面(２Ｃ)に、リング形状の熱可塑性接
   着剤シート(４Ａ)を予め嵌合させておくことを特徴とす
   る、請求項３記載のレンズ組み付け方法。
6. 【請求項６】 上記熱可塑性接着剤(４,４Ａ)は、少な
   くとも、上記レンズ保持部材(２)の上記筒内所定位置
   (２Ｓ)に上記レンズ(１)が配置されたときに上記レンズ
   (１)の外周面(１Ｂ)と対向する上記レンズ保持部材(２)
   の上記熱変形部(２Ｂ)の内周面(２Ｃ)の部分に、予め設
   けておくことを特徴とする、請求項３記載のレンズ装
   置。