JPH1096129A - 2つの練条機の間でスライバケンスを搬送および供給する装置 - Google Patents
2つの練条機の間でスライバケンスを搬送および供給する装置Info
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- JPH1096129A JPH1096129A JP9226803A JP22680397A JPH1096129A JP H1096129 A JPH1096129 A JP H1096129A JP 9226803 A JP9226803 A JP 9226803A JP 22680397 A JP22680397 A JP 22680397A JP H1096129 A JPH1096129 A JP H1096129A
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- Japan
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- transport
- cans
- conveying
- transfer means
- track
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/64—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
- D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/185—Transporting cans
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は2つの練条機の間でスライバケンス
を搬送および供給する装置に関し、搬入する搬送装置と
横方向搬送装置との間に互いに別個の運動を許し、ケン
スをせき止めることを可能にすることを目的とする。 【解決手段】 2つの練条機の間でケンスを搬送および
供給する装置はケンスに対する縦方向搬送装置を備えた
少なくとも1つの搬送軌道が存在しており、この搬送軌
道からケンスの横方向搬送に対する縦方向搬送装置を有
する搬送軌道が直角に分岐しており、搬入する搬送軌道
から横方向搬送軌道にケンス13' を移送するためのつか
み部材が設けられている。横方向搬送軌道25の縦方向搬
送装置26が、ケンスと係合した少なくとも1つの駆動さ
れる搬送部材26a を有しており、横方向搬送軌道の縦方
向搬送装置につかみ部材34を備えた移送手段30が付属し
ている。
を搬送および供給する装置に関し、搬入する搬送装置と
横方向搬送装置との間に互いに別個の運動を許し、ケン
スをせき止めることを可能にすることを目的とする。 【解決手段】 2つの練条機の間でケンスを搬送および
供給する装置はケンスに対する縦方向搬送装置を備えた
少なくとも1つの搬送軌道が存在しており、この搬送軌
道からケンスの横方向搬送に対する縦方向搬送装置を有
する搬送軌道が直角に分岐しており、搬入する搬送軌道
から横方向搬送軌道にケンス13' を移送するためのつか
み部材が設けられている。横方向搬送軌道25の縦方向搬
送装置26が、ケンスと係合した少なくとも1つの駆動さ
れる搬送部材26a を有しており、横方向搬送軌道の縦方
向搬送装置につかみ部材34を備えた移送手段30が付属し
ている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は特に工程が相前後
する2つの練条機の間でスライバケンスを搬送および供
給する装置に関する。
する2つの練条機の間でスライバケンスを搬送および供
給する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】特に工程が相前後する2つの練条機の間
でスライバケンスを搬送および供給する装置であって、
ケンスに対する縦方向搬送装置を備えた少なくとも1つ
の搬送軌道が存在しており、該搬送軌道から、ケンスの
横方向搬送に対する縦方向搬送装置を有する横方向搬送
軌道が直角に分岐しており、搬入する搬送軌道から横方
向搬送軌道にケンスを移送するためのつかみ部材が設け
られている形式のものは公知である。
でスライバケンスを搬送および供給する装置であって、
ケンスに対する縦方向搬送装置を備えた少なくとも1つ
の搬送軌道が存在しており、該搬送軌道から、ケンスの
横方向搬送に対する縦方向搬送装置を有する横方向搬送
軌道が直角に分岐しており、搬入する搬送軌道から横方
向搬送軌道にケンスを移送するためのつかみ部材が設け
られている形式のものは公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】公知の装置(ドイツ特
許公開公報第4130463号)では、横方向搬送軌道
は中央にガイドスリットを備えた案内軌道を有してい
る。この案内軌道の下方では、特定の間隔でつかみ部材
を備えている搬送チェーンが循環する。これらのつかみ
部材は、ケンスと一緒に進むように大きくガイドスリッ
トから突き出ている。チェーンの上部セクションは、練
条機に向かって進む。デリベリステーションの下には、
変向箇所でガイドスリットを通って浮上するつかみ部材
がケンス底部縁の下に入り、それによって空ケンスを搬
送装置上に引くことができるように変向歯車が配置され
ている。横方向搬送装置は、搬送装置のチェーンが停止
し、ケンスが位置決めされている場合のみ投入できる。
ケンスが常に搬送装置の入口の前で位置決めされるよう
に、2つの搬送装置はそれらの運動推移が制御装置によ
って互いに合致している。ケンスを搬送する間は、デリ
ベリステーションでつかみ部材がガイドスリットから突
き出さないように、チェーンは常に停止していなければ
ならない。引き渡されるべき空ケンスが停止した後に初
めて横方向搬送装置が投入され、チェーンのつかみ部材
は、ケンスをケンス底部縁で搬入する搬送装置から横方
向搬送装置に引っ張る。短所は、2つの搬送装置は強制
的に互いに連結していて、すなわち互いに独立していな
いことである。もう1つの短所は、特定の間隔で存在す
るつかみ部材により、横方向搬送軌道上でケンスをせき
止めることが不可能なことである。
許公開公報第4130463号)では、横方向搬送軌道
は中央にガイドスリットを備えた案内軌道を有してい
る。この案内軌道の下方では、特定の間隔でつかみ部材
を備えている搬送チェーンが循環する。これらのつかみ
部材は、ケンスと一緒に進むように大きくガイドスリッ
トから突き出ている。チェーンの上部セクションは、練
条機に向かって進む。デリベリステーションの下には、
変向箇所でガイドスリットを通って浮上するつかみ部材
がケンス底部縁の下に入り、それによって空ケンスを搬
送装置上に引くことができるように変向歯車が配置され
ている。横方向搬送装置は、搬送装置のチェーンが停止
し、ケンスが位置決めされている場合のみ投入できる。
ケンスが常に搬送装置の入口の前で位置決めされるよう
に、2つの搬送装置はそれらの運動推移が制御装置によ
って互いに合致している。ケンスを搬送する間は、デリ
ベリステーションでつかみ部材がガイドスリットから突
き出さないように、チェーンは常に停止していなければ
ならない。引き渡されるべき空ケンスが停止した後に初
めて横方向搬送装置が投入され、チェーンのつかみ部材
は、ケンスをケンス底部縁で搬入する搬送装置から横方
向搬送装置に引っ張る。短所は、2つの搬送装置は強制
的に互いに連結していて、すなわち互いに独立していな
いことである。もう1つの短所は、特定の間隔で存在す
るつかみ部材により、横方向搬送軌道上でケンスをせき
止めることが不可能なことである。
【0004】したがって、本発明の課題は、上記の短所
を回避して、特に搬入する搬送装置と横方向搬送装置と
の間に互いに別個の運動を許し、ケンスをせき止めるこ
とを可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供する
ことである。
を回避して、特に搬入する搬送装置と横方向搬送装置と
の間に互いに別個の運動を許し、ケンスをせき止めるこ
とを可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供する
ことである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の装置は、前記横方向搬送軌道の縦方向搬送装
置が、ケンスと係合した少なくとも1つの駆動される搬
送部材を有しており、前記横方向搬送軌道の縦方向搬送
装置に前記つかみ部材を備えた移送手段が付属してい
る。
に本発明の装置は、前記横方向搬送軌道の縦方向搬送装
置が、ケンスと係合した少なくとも1つの駆動される搬
送部材を有しており、前記横方向搬送軌道の縦方向搬送
装置に前記つかみ部材を備えた移送手段が付属してい
る。
【0006】横方向搬送軌道の縦方向搬送装置に加え
て、横方向搬送装置に移送手段が存在していることによ
り、搬入する搬送装置と横方向搬送装置が別個に運動で
きる。このように構成することによって機能分離が行わ
れ、2種類の搬送装置によって横方向搬送軌道への移送
と横方向搬送軌道上の継続搬送が行われる。さらに、公
知の装置とは異なり、縦方向搬送装置に複数のつかみ部
材が配置されていないので、ケンスをせき止めることが
できる点が有利である。
て、横方向搬送装置に移送手段が存在していることによ
り、搬入する搬送装置と横方向搬送装置が別個に運動で
きる。このように構成することによって機能分離が行わ
れ、2種類の搬送装置によって横方向搬送軌道への移送
と横方向搬送軌道上の継続搬送が行われる。さらに、公
知の装置とは異なり、縦方向搬送装置に複数のつかみ部
材が配置されていないので、ケンスをせき止めることが
できる点が有利である。
【0007】前記横方向搬送軌道の搬送ベルトが、駆動
装置を備えた少なくとも1つのエンドレスな搬送ベル
ト、コンベヤベルト、ロールテーブルなどを有している
ことが好都合である。搬送方向(A、B)に見て先頭の
ケンスに戻止め部材が付属していることが得策である。
せき止められたケンスの下方で搬送部材、たとえば搬送
ベルトが滑り抜けることができることが好ましい。前記
移送手段が、下方からケンスと係合するつかみ部材を備
えたエンドレスに循環するベルトやチェーンなどである
ことが有利である。前記移送手段の上部セクションが、
前記搬送部材の上部セクションの下方に配置されている
ことが好都合である。前記つかみ部材、たとえばボルト
が、前記搬送部材の上部セクションから上方に突き出し
ていることが得策である。前記つかみ部材が、前記移送
手段の一方の端部で下方に沈降できることが好ましい。
他方の端部に配置された前記搬送ベルトの変向ロール
と、前記移送手段の変向ロールとが互いに共軸に配置さ
れていることが有利である。前記移送手段が搬入する搬
送軌道からケンス直径にほぼ等しい長さで延びているこ
とが好ましい。
装置を備えた少なくとも1つのエンドレスな搬送ベル
ト、コンベヤベルト、ロールテーブルなどを有している
ことが好都合である。搬送方向(A、B)に見て先頭の
ケンスに戻止め部材が付属していることが得策である。
せき止められたケンスの下方で搬送部材、たとえば搬送
ベルトが滑り抜けることができることが好ましい。前記
移送手段が、下方からケンスと係合するつかみ部材を備
えたエンドレスに循環するベルトやチェーンなどである
ことが有利である。前記移送手段の上部セクションが、
前記搬送部材の上部セクションの下方に配置されている
ことが好都合である。前記つかみ部材、たとえばボルト
が、前記搬送部材の上部セクションから上方に突き出し
ていることが得策である。前記つかみ部材が、前記移送
手段の一方の端部で下方に沈降できることが好ましい。
他方の端部に配置された前記搬送ベルトの変向ロール
と、前記移送手段の変向ロールとが互いに共軸に配置さ
れていることが有利である。前記移送手段が搬入する搬
送軌道からケンス直径にほぼ等しい長さで延びているこ
とが好ましい。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図1に従い、前に配置された
練条機1(フィードテーブル2とドラフト装置3を備え
ている)、たとえばトゥリュッチュラー社製練条機HS
と、後ろに配置された練条機4(フィードテーブル5と
ドラフト装置6を備えている)、たとえばトゥリュッチ
ュラー社製練条機HSとは、ケンス搬送装置7によって
結合されている。練条機1および4は、それぞれケンス
コイラを備えたスライバ供給装置8もしくは9を有して
いる。
基づいて詳細に説明する。図1に従い、前に配置された
練条機1(フィードテーブル2とドラフト装置3を備え
ている)、たとえばトゥリュッチュラー社製練条機HS
と、後ろに配置された練条機4(フィードテーブル5と
ドラフト装置6を備えている)、たとえばトゥリュッチ
ュラー社製練条機HSとは、ケンス搬送装置7によって
結合されている。練条機1および4は、それぞれケンス
コイラを備えたスライバ供給装置8もしくは9を有して
いる。
【0009】後ろに配置された練条機4のドラフト装置
6へのスライバ10(図4参照)の供給は、満ケンス1
3′または空ケンス13″のために設けられたクリール
11を備えたフィードテーブル5で行われる。クリール
11は搬送ベルト15を有している。クリール11の区
域では、搬送軌道15に縦方向搬送装置17(図2参
照)が付属している。フィードテーブル5はクリール1
1の上方に、フィードローラ18a〜18tを有してい
る。前に配置された練条機1のスライバ供給装置8に
は、空ケンス13″に対する供給軌道21と、スライバ
10を充満したケンス13′に対する排出軌道22が接
続されている。排出軌道15は供給軌道21と排出軌道
22に対して直角に配置されている。縦方向搬送装置1
7は、供給軌道21にも、縦方向搬送装置24を有する
搬送軌道33にも接続されている。搬送軌道23と搬送
軌道22は、もう1つの搬送軌道25によって縦方向搬
送装置26と結合している。ケンス搬送装置7は、実質
的に搬送軌道15、供給軌道21(搬送軌道)、排出軌
道22(搬送軌道)および搬送軌道23および25を包
含している。すべての搬送軌道15、21、22、23
および25は、互いに直角に配置されている。これらは
直接互いに接続されている。搬送軌道15および25が
互いに平行に配置され、搬送軌道23、22および21
が互いに平行に配置されている。黒い矢印A、B、C、
Dは、満ケンス13′の搬送方向を示し、白い矢印E、
Fは、空ケンス13″の搬送方向を示す。空ケンス1
3″は、回転扉(時計方向Gに回転)を備えて回転ケン
ス交換器27によって、供給軌道21からスライバ供給
装置8のコイラプレート8aの下に送られ、この箇所で
スライバ10が充填され(一部充填されたケンスを1
3′″で示す)、次に満ケンス13′として回転扉27
によって排出軌道22上に送られる。この閉じたケンス
搬送装置内を循環するスライバケンス13′、13″
は、前方(矢印A〜F)に搬送される。
6へのスライバ10(図4参照)の供給は、満ケンス1
3′または空ケンス13″のために設けられたクリール
11を備えたフィードテーブル5で行われる。クリール
11は搬送ベルト15を有している。クリール11の区
域では、搬送軌道15に縦方向搬送装置17(図2参
照)が付属している。フィードテーブル5はクリール1
1の上方に、フィードローラ18a〜18tを有してい
る。前に配置された練条機1のスライバ供給装置8に
は、空ケンス13″に対する供給軌道21と、スライバ
10を充満したケンス13′に対する排出軌道22が接
続されている。排出軌道15は供給軌道21と排出軌道
22に対して直角に配置されている。縦方向搬送装置1
7は、供給軌道21にも、縦方向搬送装置24を有する
搬送軌道33にも接続されている。搬送軌道23と搬送
軌道22は、もう1つの搬送軌道25によって縦方向搬
送装置26と結合している。ケンス搬送装置7は、実質
的に搬送軌道15、供給軌道21(搬送軌道)、排出軌
道22(搬送軌道)および搬送軌道23および25を包
含している。すべての搬送軌道15、21、22、23
および25は、互いに直角に配置されている。これらは
直接互いに接続されている。搬送軌道15および25が
互いに平行に配置され、搬送軌道23、22および21
が互いに平行に配置されている。黒い矢印A、B、C、
Dは、満ケンス13′の搬送方向を示し、白い矢印E、
Fは、空ケンス13″の搬送方向を示す。空ケンス1
3″は、回転扉(時計方向Gに回転)を備えて回転ケン
ス交換器27によって、供給軌道21からスライバ供給
装置8のコイラプレート8aの下に送られ、この箇所で
スライバ10が充填され(一部充填されたケンスを1
3′″で示す)、次に満ケンス13′として回転扉27
によって排出軌道22上に送られる。この閉じたケンス
搬送装置内を循環するスライバケンス13′、13″
は、前方(矢印A〜F)に搬送される。
【0010】図2に従い、縦方向搬送装置17、19、
20、24および26は底部側に配置されている。これ
らはそれぞれ2つの平行かつエンドレスな搬送ベルト1
7a、17b;19a、19b;20a、20b;24
a、24bもしくは26a、26bを包含している。こ
れらはベルト変向ロール171 〜174 ;191 〜19
4 ;201 〜204 ;241 〜244 ;261 〜264
を巡って循環する。縦方向搬送装置は、たとえばドイツ
特許出願19509928.1に従って構成することが
できる。向き合うベルトの同じ端部にあるベルト変向ロ
ールは、互いに共軸に配置されている。
20、24および26は底部側に配置されている。これ
らはそれぞれ2つの平行かつエンドレスな搬送ベルト1
7a、17b;19a、19b;20a、20b;24
a、24bもしくは26a、26bを包含している。こ
れらはベルト変向ロール171 〜174 ;191 〜19
4 ;201 〜204 ;241 〜244 ;261 〜264
を巡って循環する。縦方向搬送装置は、たとえばドイツ
特許出願19509928.1に従って構成することが
できる。向き合うベルトの同じ端部にあるベルト変向ロ
ールは、互いに共軸に配置されている。
【0011】前に配置された搬入する搬送ベルト22、
25、23、15と、後ろに配置された横方向搬送軌道
25、23、15、21との間の移送手段として、それ
ぞれ1つのエンドレスに循環する短いベルト28、2
9、30もしくは31が横方向搬送ベルト25、23、
15もしくは21の、搬入する搬送軌道19、22、2
5、23もしくは15に続く端部区域に配置されてい
る。ベルト変向ロール28a、28b;29a、29
b;30a、30bもしくは31a、31bを巡って循
環するベルト28、29、30および31は、搬送ベル
ト26a、26b;24a、24b;17a,17bも
しくは20a、20bに対して平行に配置されている。
各々のベルト28、29、30および31の外側には、
つかみ部材、たとえばボルト32、33、34もしくは
35が配置されている。
25、23、15と、後ろに配置された横方向搬送軌道
25、23、15、21との間の移送手段として、それ
ぞれ1つのエンドレスに循環する短いベルト28、2
9、30もしくは31が横方向搬送ベルト25、23、
15もしくは21の、搬入する搬送軌道19、22、2
5、23もしくは15に続く端部区域に配置されてい
る。ベルト変向ロール28a、28b;29a、29
b;30a、30bもしくは31a、31bを巡って循
環するベルト28、29、30および31は、搬送ベル
ト26a、26b;24a、24b;17a,17bも
しくは20a、20bに対して平行に配置されている。
各々のベルト28、29、30および31の外側には、
つかみ部材、たとえばボルト32、33、34もしくは
35が配置されている。
【0012】矢印AからFは、同時にそれぞれ付属する
搬送ベルトと移送ベルトの上部ベルトセクションの運動
方向を示している。図3(A) に従い、ケンス13′は、
搬送軌道23の端部で搬送ベルト24a、24b上にあ
る。ケンスはその底部区域に、全周の凹部36を有して
いる。ケンス13′は搬送ベルト24a、24b上から
側方外側に突き出している。ベルト30のベルト変向ロ
ール30aは、搬送ベルト24bから側方に突き出して
いるケンス13′の区域の下方にある。このとき、ベル
ト30は電動モータ37によって動かされ、上部ベルト
セクションと下部ベルトセクションは矢印IもしくはK
の方向に動く。この際に、つかみ部材34は、ベルト変
向ロール30aを巡って下方から上方に移動し、凹部3
6と係合する。ベルト30がさらに動くことによって、
つかみ部材34はケンス13′をN方向に、供給する搬
送軌道23の搬送ベルト24a、24bから横方向軌道
15の搬送ベルト17a、17bに引っ張る。つかみ部
材34はベルト変向ロール30bを通過したら、ベルト
変向ロール30bを巡って図3(B) に従い下方に沈降す
る。同時に駆動モータ38によって駆動される搬送ベル
ト17a、17bは、ケンス13′をOの方向に進め
る。
搬送ベルトと移送ベルトの上部ベルトセクションの運動
方向を示している。図3(A) に従い、ケンス13′は、
搬送軌道23の端部で搬送ベルト24a、24b上にあ
る。ケンスはその底部区域に、全周の凹部36を有して
いる。ケンス13′は搬送ベルト24a、24b上から
側方外側に突き出している。ベルト30のベルト変向ロ
ール30aは、搬送ベルト24bから側方に突き出して
いるケンス13′の区域の下方にある。このとき、ベル
ト30は電動モータ37によって動かされ、上部ベルト
セクションと下部ベルトセクションは矢印IもしくはK
の方向に動く。この際に、つかみ部材34は、ベルト変
向ロール30aを巡って下方から上方に移動し、凹部3
6と係合する。ベルト30がさらに動くことによって、
つかみ部材34はケンス13′をN方向に、供給する搬
送軌道23の搬送ベルト24a、24bから横方向軌道
15の搬送ベルト17a、17bに引っ張る。つかみ部
材34はベルト変向ロール30bを通過したら、ベルト
変向ロール30bを巡って図3(B) に従い下方に沈降す
る。同時に駆動モータ38によって駆動される搬送ベル
ト17a、17bは、ケンス13′をOの方向に進め
る。
【0013】図4に従い、搬送ベルト15上には3つの
満ケンス13′a、13′bおよび13′cがあり、こ
れらのケンスからスライバ10a、10bおよび10c
が回転可能な供給ロール18a、18b、18cを通っ
てP方向に、練条機6(図1参照)に対するスライバガ
イド46(供給ホッパ)に送られる。図5に従い、電子
制御調節装置45、たとえばマイクロコンピュータ、縦
方向搬送装置19、26、24、17、20に対する駆
動装置38〜42、たとえば電動機、ケンス交換器7の
回転扉に対する電動機43、ケンス13′、13″の行
程制御のためのセンサ44、横方向移送手段28、2
9、30、31に対する電動機、たとえば37が接続さ
れている。本発明のケンス搬送装置7により、2つの練
条機1と6の間で運転中に自動的にケンス搬送およびケ
ンス交換を行うことができる。
満ケンス13′a、13′bおよび13′cがあり、こ
れらのケンスからスライバ10a、10bおよび10c
が回転可能な供給ロール18a、18b、18cを通っ
てP方向に、練条機6(図1参照)に対するスライバガ
イド46(供給ホッパ)に送られる。図5に従い、電子
制御調節装置45、たとえばマイクロコンピュータ、縦
方向搬送装置19、26、24、17、20に対する駆
動装置38〜42、たとえば電動機、ケンス交換器7の
回転扉に対する電動機43、ケンス13′、13″の行
程制御のためのセンサ44、横方向移送手段28、2
9、30、31に対する電動機、たとえば37が接続さ
れている。本発明のケンス搬送装置7により、2つの練
条機1と6の間で運転中に自動的にケンス搬送およびケ
ンス交換を行うことができる。
【0014】図1に示された配置構成により、スペース
を節約したケンス搬送装置が可能になる。
を節約したケンス搬送装置が可能になる。
【図1】図1は、本発明のケンス搬送装置の概略的な平
面図である。
面図である。
【図2】図2は、ケンスに対する縦方向搬送装置を有す
る図1に従うケンス搬送装置を示す図である。
る図1に従うケンス搬送装置を示す図である。
【図3】図3(A), (B)は、ケンスを供給する搬送軌道か
ら横方向搬送軌道に搬送する状態を図2のIII−II
I断面で示す図である。
ら横方向搬送軌道に搬送する状態を図2のIII−II
I断面で示す図である。
【図4】図4は、搬送軌道を有する後ろに配置された練
条機のフィードテーブルの斜視図である。
条機のフィードテーブルの斜視図である。
【図5】図5は、駆動装置とセンサが接続された電子制
御調節装置を示す図である。
御調節装置を示す図である。
25…横方向搬送軌道 26…縦方向搬送装置 26a、26b…搬送部材 28…移送手段 34…つかみ部材
Claims (15)
- 【請求項1】 特に工程が相前後する2つの練条機の間
でスライバケンスを搬送および供給する装置であって、
ケンスに対する縦方向搬送装置を備えた少なくとも1つ
の搬送軌道が存在しており、該搬送軌道からケンスの横
方向搬送に対する縦方向搬送装置を有する横方向搬送軌
道が直角に分岐しており、搬入する搬送軌道から横方向
搬送軌道にケンスを移送するためのつかみ部材が設けら
れている形式のものにおいて、 前記横方向搬送軌道(25;23;15;21)の縦方
向搬送装置(26;24;17;20)が、ケンスと係
合した少なくとも1つの駆動される搬送部材(26a、
26b;24a、24b;17a、17b;20a、2
0b)を有しており、前記横方向搬送軌道(25;2
3;15;21)の縦方向搬送装置(26;24;1
7;20)に前記つかみ部材を備えた移送手段(28;
29;30;31)が付属していることを特徴とする、
特に工程が相前後する2つの練条機の間でスライバケン
スを搬送および供給する装置。 - 【請求項2】 前記横方向搬送軌道(25;23;1
5;21)の搬送ベルトが、駆動装置(38〜42)を
備えた少なくとも1つのエンドレスな搬送ベルト(17
a、17b;19a、19b;20a、20b;24
a、24b;26a、26b)、コンベヤベルト、ロー
ルテーブルなどを有している請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 搬送方向(A、B)に見て先頭のケンス
(13)に戻止め部材が付属している、請求項1または
2記載の装置。 - 【請求項4】 せき止められたケンス(13′、1
3″)の下方で搬送部材、たとえば搬送ベルトが滑り抜
けることができる、請求項1から3のいずれか1項記載
の装置。 - 【請求項5】 前記移送手段(28;29;30;3
1)が、下方からケンス(13′、13″)と係合する
つかみ部材(32、33、34、35)を備えたエンド
レスに循環するベルトやチェーンなどである、請求項1
から4のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項6】 前記移送手段(28、29、30、3
1)の上部セクションが、前記搬送部材の上部セクショ
ンの下方に配置されている、請求項1から5のいずれか
1項記載の装置。 - 【請求項7】 前記つかみ部材(32、33、34、3
5)、たとえばボルトが、前記搬送部材の上部セクショ
ンから上方に突き出している、請求項1から6のいずれ
か1項記載の装置。 - 【請求項8】 前記つかみ部材(32、33、34、3
5)が、前記移送手段(28、29、30、31)の一
方の端部(28b、29b、30b、31b)で下方に
沈降できる、請求項1から7のいずれか1項記載の装
置。 - 【請求項9】 他方の端部に配置された前記搬送ベルト
の変向ロールと、前記移送手段の変向ロールとが互いに
共軸に配置されている、請求項1から8のいずれか1項
記載の装置。 - 【請求項10】 前記移送手段(28、29、30、3
1)が搬入する搬送軌道からケンス直径にほぼ等しい長
さで延びている、請求項1から9のいずれか1項記載の
装置。 - 【請求項11】 前記移送手段(28、29、30、3
1)が、横方向搬送軌道(25;23;15;21)
の、搬入する搬送軌道(22、25、23、15)に続
く端部区域に配置されている、請求項1から10のいず
れか1項記載の装置。 - 【請求項12】 ケンス(13′、13″、13′″)
がその底部区域に、全周の凹部、溝、係合開口部(3
9)などを有している、請求項1から11のいずれか1
項記載の装置。 - 【請求項13】 2つの搬送ベルト(15、25)の間
にフィードテーブル(5)が配置されている、請求項1
から12のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項14】 前記フィードテーブル(2、5)が互
いに平行に配置されている、請求項1から13のいずれ
か1項記載の装置。 - 【請求項15】 電子制御調節装置(45)が少なくと
も駆動装置(38〜42)に、前記縦方向搬送装置(1
9、26、24、17、20)に対する駆動装置、前記
移送手段(28、29、30、31)に対する駆動モー
タ(たとえば37)およびケンス(13′、13″)の
行程制御のためのセンサ(44)が接続されている、請
求項1から14のいずれか1項記載の装置。
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DE19633823:9 | 1997-05-30 | ||
DE19722581A DE19722581A1 (de) | 1996-08-22 | 1997-05-30 | Vorrichtung zum Fördern und Bereitstellen von Spinnkannen, insbesondere zwischen zwei im Arbeitsgang aufeinanderfolgenden Strecken |
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JP (1) | JPH1096129A (ja) |
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GB (1) | GB2316416B (ja) |
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- 1997-08-21 GB GB9717785A patent/GB2316416B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-21 US US08/915,721 patent/US6305527B1/en not_active Expired - Fee Related
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