CN103774857A - 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 - Google Patents
框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103774857A CN103774857A CN201410065641.5A CN201410065641A CN103774857A CN 103774857 A CN103774857 A CN 103774857A CN 201410065641 A CN201410065641 A CN 201410065641A CN 103774857 A CN103774857 A CN 103774857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- hydraulic
- hanging
- crane
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,包括下述步骤:1)在框架建筑的两根混凝土梁上固定吊装横梁,将液压提升器固定于吊装横梁上,溜尾吊车设置于两根混凝土梁之间,将液压提升器的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上,将溜尾吊车的副吊装绳系挂在待吊装设备的副吊耳上,液压提升器和溜尾吊车同时起吊,液压提升器将待吊装设备提起后,溜尾吊车将设备的尾部向前抬送,直至吊装设备呈垂直状态,2)将溜尾吊车的副吊装绳解除,撤离溜尾吊车,3)液压提升器继续提升,直至将待吊装设备提升至安装高度后停止。本发明吊装方法,可以吊装安装于框架内的大型设备,提高工作效率、缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备吊装方法,具体说涉及一种液压提升器与溜尾吊车配合工作的吊装方法。
背景技术
工业生产上对于大型设备的吊装,通常采用的是抬吊吊移法,吊装时需要使用多个吊车,一般分为主吊吊车和溜尾吊车,设备一端设有主吊耳、另一端设有副吊耳,主吊耳设在设备的重心以上,副吊耳设在设备的中心以下,主吊吊车连接主吊耳,溜尾吊车连接副吊耳。吊装时,溜尾吊车将设备提升向前行走或回转,主吊吊车提升吊钩或同时随之回转,使设备从水平状态逐渐直立,设备达到直立状态后,撤离溜尾吊车,此时主吊吊车承担全部的设备重量并将设备吊装就位。
随着经济的快速发展,需吊装的设备重量不断增大,采用一般的吊车抬吊吊移法已经无法满足大型设备的吊装要求。而且在吊装场地狭窄的情况下,以及吊装需要安装在框架建筑内的大型设备时,如安装在框架建筑内的CO2汽提塔等的吊装,由于主吊吊车的吊臂高大难以操作、吊臂无法伸入到框架建筑内、吊车移动回转困难等因素的影响,一般的吊车抬吊吊移法无法将大型设备吊装到位。
发明内容
本发明的目的是提供一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其可以吊装安装于框架内的大型设备,提高工作效率、缩短工期。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,包括下述步骤:1)在框架建筑的两根混凝土梁上固定吊装横梁,吊装横梁两端分别固定于两根混凝土梁上,将液压提升器固定于吊装横梁上,溜尾吊车设置于两根混凝土梁之间,将液压提升器的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上,将溜尾吊车的副吊装绳系挂在待吊装设备的副吊耳上,液压提升器和溜尾吊车同时起吊,液压提升器将待吊装设备提起后,溜尾吊车将待吊装设备的尾部向前抬送,直至待吊装设备呈垂直状态,2)将溜尾吊车的副吊装绳解除,撤离溜尾吊车,3)液压提升器继续提升,直至将待吊装设备提升至安装高度后停止。
本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其中,在所述步骤1)中,在所述液压提升器提升过程中,所述溜尾吊车持续向前移动,保证主吊装绳始终处于垂直状态。
本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其中,在所述步骤1)中,随着待吊装设备仰角逐渐增大,溜尾吊车的移动速度逐渐加快。
本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其中,所述液压提升器顶端设有导绳架,所述主吊装绳一端连接于液压提升器上、另一端绕过导绳架后自由下垂。
本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其中,所述两根混凝土梁表面设有预埋板,所述吊装横梁固定于所述预埋板上。
采用上述方案后,本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法由于将液压提升器固定于框架建筑的两根混凝土梁上,溜尾吊车设置于两根混凝土梁之间,液压提升器的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上,溜尾吊车的副吊装绳系挂在待吊装设备的副吊耳上,因此液压提升器与溜尾吊车配合工作可将大型设备安装于框架建筑内,克服了在框架建筑内,吊车吊臂高大难以操作、吊车移动回转困难,在框架建筑外,吊臂无法伸入框架建筑物内等因素的影响,可以在框架建筑施工完成后再吊装大型设备,使设备的制造和框架的施工同时进行,提高工作效率、缩短工期。
另外,液压提升器顶端设有导绳架,主吊装绳绕过导绳架后自由下垂,可防止主吊装绳在出绳端挠曲变形,并且可减小主吊装绳对液压提升器钳口的摩擦。
附图说明
图1是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法示意图;
图2是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法溜尾吊车撤离后的示意图;
图3是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法中吊装横梁的设置位置示意图。
具体实施方式
本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法包括下述步骤:1)在框架建筑13的两根混凝土梁15上表面设置预埋板,利用90°卡板将吊装横梁17两端分别固定于两根混凝土梁表面的预埋板上,吊装横梁17选用钢梁,将液压提升器11固定于吊装横梁17上,溜尾吊车12设置于两根混凝土梁15之间的地面上,将液压提升器11的主吊装绳111系挂在待吊装设备02的主吊耳上,将溜尾吊车的副吊装绳121系挂在待吊装设备02的副吊耳上,液压提升器11和溜尾吊车12同时起吊,液压提升器11将待吊装设备02提起后,溜尾吊车12将设备的尾部向前抬送,直至待吊装设备02呈垂直状态,如图1所示,2)将溜尾吊车的副吊装绳121解除,撤离溜尾吊车12,如图2所示,3)液压提升器11继续提升,直至将待吊装设备02提升至安装高度后停止。
在步骤1)中,在液压提升器11提升过程中,溜尾吊车12持续向前移动,保证主吊装绳111始终处于垂直状态,并且随着待吊装设备02仰角逐渐增大,溜尾吊车12的移动速度逐渐加快。
液压提升器11顶端设有导绳架,主吊装绳111一端连接于液压提升器11上另一端绕过导绳架后自由下垂。
以下通过介绍CO2汽提塔的吊装过程,来具体说明本发明的吊装方法:
CO2汽提塔型号为Φ3486/4000×14866,单台重256吨,设备主、辅吊耳位置及形式如下:主吊耳的方位为0°,90°,距设备顶端高度2884mm,吊耳方式为管轴式(间距3500mm),用绑扎设备尾部作为辅助吊耳,液压提升器提升重量为350吨,溜尾吊车为400吨的履带式吊车。
吊装汽提塔时,将350t液压提升器固定安装在框架建筑21.50m层,1-2轴F轴和1-2轴G轴的混凝土梁15上,在这两根梁上设置一根吊装横梁17,如图3所示,吊装横梁17为钢梁,钢梁的规格为800mm×800mm,长度为8400mm,混凝土梁15上表面与钢梁接触处加设550×3000×25mm预埋板,利用90°卡板将钢梁与预埋板固定一块。由于吊装横梁17受到水平力,该吊装横梁东西方向必须加斜支撑加以限位,斜支撑采用φ325×10的钢管。
350t液压提升器固定在吊装横梁17上,采用本发明的吊装方法吊装汽提塔的步骤如下:
(1)试吊
a、设备起吊时,350t液压提升器11和溜尾吊车12之间同时按比例受力,以满足液压提升器分级加载的要求,防止尾部过载并压坏设备。
b、设备即将抬起时,应实行点动操作,以利于设备自动缓慢找位。
c、350t液压提升器11在起吊时,检查各部分变形及位移情况。
d、设备提起后经一小时,未发现问题,可认为试吊合格,可进入正式吊装阶段。
(2)正式吊装
a、设备整个提起后,由溜尾吊车12将设备尾部向前抬送,设备上提。
b、随着液压提升器11的提升,溜尾吊车12不断向前抬送以保持提升器主吊装绳111处于垂直工作状态,随着设备仰角加大,溜尾吊车的行走速度会不断加快。
c、在设备即将直立阶段,即设备呈80°角时,进入吊装后期,此时溜尾吊车的受力会迅速变小,故在此阶段应调整液压提升器11的提升速度,保持主吊装绳始终处于垂直状态。
d、溜尾吊车12必须与液压提升器保持协调,并保证主吊装绳处于垂直状态,设备完全直立后,溜尾吊车12可以脱开撤离。
e、溜尾吊车12脱开撤离后,液压提升器继续提升,直至设备提升至安装高度后停止提升,待设备支承梁安装好将设备就位。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其特征在于:包括下述步骤:1)在框架建筑(13)的两根混凝土梁(15)上设置吊装横梁(17),吊装横梁(17)两端分别固定于两根混凝土梁(15)上,将液压提升器(11)固定于吊装横梁(17)上,溜尾吊车(12)设置于两根混凝土梁(15)之间,将液压提升器(11)的主吊装绳(111)系挂在待吊装设备(02)的主吊耳上,将溜尾吊车的副吊装绳(121)系挂在待吊装设备(02)的副吊耳上,液压提升器(11)和溜尾吊车(12)同时起吊,液压提升器(11)将待吊装设备(02)提起后,溜尾吊车(12)将待吊装设备(02)的尾部向前抬送,直至待吊装设备(02)呈垂直状态,2)将溜尾吊车的副吊装绳(121)解除,撤离溜尾吊车(12),3)液压提升器(11)继续提升,直至将待吊装设备(02)提升至安装高度后停止。
2.如权利要求1所述的框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其特征在于:在所述步骤1)中,在所述液压提升器(11)提升过程中,所述溜尾吊车(12)持续向前移动,保证主吊装绳(111)始终处于垂直状态。
3.如权利要求2所述的框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其特征在于:在所述步骤1)中,随着待吊装设备(02)仰角逐渐增大,溜尾吊车(12)的移动速度逐渐加快。
4.如权利要求3所述的框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其特征在于:所述液压提升器(11)顶端设有导绳架,所述主吊装绳(111)一端连接于液压提升器(11)上、另一端绕过导绳架后自由下垂。
5.如权利要求4所述的框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法,其特征在于:所述两根混凝土梁(15)表面设有预埋板,所述吊装横梁(17)固定于所述预埋板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065641.5A CN103774857A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065641.5A CN103774857A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103774857A true CN103774857A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50567564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410065641.5A Pending CN103774857A (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103774857A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106141476A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-23 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法 |
CN107143143A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-08 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 尿素合成塔吊装施工方法 |
CN107758509A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 整体吊装装置及方法 |
CN107758507A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 环管反应器的吊装方法 |
CN108275572A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-13 | 山海关船舶重工有限责任公司 | 一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法 |
CN108483223A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 重庆海装风电工程技术有限公司 | 一种风轮溜尾工装 |
CN113716462A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 中化二建集团有限公司 | 液压提升吊装尿素合成塔的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH108725A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 躯体の構築方法 |
CN101927958A (zh) * | 2010-09-12 | 2010-12-29 | 中国石油天然气第七建设公司 | 起重机与提升架配合偏心抬吊方法 |
CN102251483A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 海波重型工程科技股份有限公司 | 自提升附着式吊机吊装钢管混凝土格构桥墩的施工方法 |
-
2014
- 2014-02-25 CN CN201410065641.5A patent/CN103774857A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH108725A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 躯体の構築方法 |
CN101927958A (zh) * | 2010-09-12 | 2010-12-29 | 中国石油天然气第七建设公司 | 起重机与提升架配合偏心抬吊方法 |
CN102251483A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-23 | 海波重型工程科技股份有限公司 | 自提升附着式吊机吊装钢管混凝土格构桥墩的施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨廷文等: "利用混凝土框架提吊气化炉施工技术", 《科技信息》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106141476A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-23 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法 |
CN106141476B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-06-29 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法 |
CN107758509A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 整体吊装装置及方法 |
CN107758507A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 环管反应器的吊装方法 |
CN107758507B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-06-04 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 环管反应器的吊装方法 |
CN107143143A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-08 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 尿素合成塔吊装施工方法 |
CN108275572A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-13 | 山海关船舶重工有限责任公司 | 一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法 |
CN108275572B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 山海关船舶重工有限责任公司 | 一种排管机在自升式钻井平台陆地建造的吊装方法 |
CN108483223A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 重庆海装风电工程技术有限公司 | 一种风轮溜尾工装 |
CN113716462A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 中化二建集团有限公司 | 液压提升吊装尿素合成塔的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774857A (zh) | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 | |
CN101434366B (zh) | 立柱构件的吊装机具及吊装方法 | |
CN103754800A (zh) | 行车式多向平移多功能液压提升施工方法 | |
CN205772984U (zh) | 一种单片钢桁架的吊装装置 | |
CN103556627A (zh) | 一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的挂笼结构 | |
CN104989111B (zh) | 钢结构高层吊装施工方法 | |
CN201367299Y (zh) | 一种吊装大型焦炉炉门的吊具 | |
CN104291222A (zh) | 一种超高层建筑核心筒内部硬质防护与行吊集成*** | |
CN202729605U (zh) | 翻转大型工件时使用的支撑装置 | |
CN206088728U (zh) | 一种新型大型试车吊架 | |
CN102587676B (zh) | 安装核电站核岛内主梁结构的方法 | |
CN209353734U (zh) | 用于安装幕墙的双轨道装置 | |
CN103342321A (zh) | 在役核电站蒸汽发生器的整体更换吊装方法 | |
CN103470057B (zh) | 一种高空构件起吊施工方法 | |
CN203269355U (zh) | 一种用于吊装混凝土管的吊具 | |
CN202826046U (zh) | 一种混凝土管桩脱模装置 | |
CN104328920B (zh) | 建筑材料输送方法 | |
CN202655839U (zh) | 活动式管桁架组对胎具 | |
CN105417397A (zh) | 一种移动式起重吊装运输设备及方法 | |
CN105253793B (zh) | 一种镀锌车间锌锅牵引运输吊装的施工方法 | |
CN104058333A (zh) | 一种地下核电站反应堆厂房环形吊车大梁吊装方法 | |
CN201128882Y (zh) | 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置 | |
CN104444810A (zh) | 大型板件翻转施工方法 | |
CN105060124A (zh) | 一种框架内龙门吊***及其吊装使用方法 | |
CN205346600U (zh) | 一种大板梁吊装专用工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140507 |