JPH1080643A - 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末 - Google Patents
粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末Info
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- JPH1080643A JPH1080643A JP23620296A JP23620296A JPH1080643A JP H1080643 A JPH1080643 A JP H1080643A JP 23620296 A JP23620296 A JP 23620296A JP 23620296 A JP23620296 A JP 23620296A JP H1080643 A JPH1080643 A JP H1080643A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高エネルギー密度ボールミルを用いた高効率
の粉砕を連続して行うことができる粉砕機と一定粒度の
粉末を連続して得ることができる連続粉砕システムを提
供すること。 【解決手段】 粉砕容器（ｌ）内に投入される熱量（Ｑ
0 ）が粉砕機容器壁より外部へ排出される熱量（Ｑ1 ）
より大きい条件で運転される粉砕機に於て、粉砕容器内
に気体を導入し、通過する際、粉砕容器内の熱を吸収
し、粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出しＱ0=Ｑ1 ＋Ｑ2
の熱収支バランスを保つ機構を設けたＱ0/ｌが０．０５
ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルおよびこの
粉砕機の気体排出側に分級機を接続し、所定粒度の粉末
を連続的に回収し、所定粒度より粗い粉末を粉砕容器内
に連続的に戻すとともに回収された所定粒度粉末と同重
量の被粉砕物を粉砕容器内に連続的に補給することを特
徴とする連続粉砕システム。
の粉砕を連続して行うことができる粉砕機と一定粒度の
粉末を連続して得ることができる連続粉砕システムを提
供すること。 【解決手段】 粉砕容器（ｌ）内に投入される熱量（Ｑ
0 ）が粉砕機容器壁より外部へ排出される熱量（Ｑ1 ）
より大きい条件で運転される粉砕機に於て、粉砕容器内
に気体を導入し、通過する際、粉砕容器内の熱を吸収
し、粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出しＱ0=Ｑ1 ＋Ｑ2
の熱収支バランスを保つ機構を設けたＱ0/ｌが０．０５
ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルおよびこの
粉砕機の気体排出側に分級機を接続し、所定粒度の粉末
を連続的に回収し、所定粒度より粗い粉末を粉砕容器内
に連続的に戻すとともに回収された所定粒度粉末と同重
量の被粉砕物を粉砕容器内に連続的に補給することを特
徴とする連続粉砕システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高エネルギー密度
ボールミルを用いて連続して粉砕が可能な粉砕機及び所
定粒度の粉末を高効率で連続して製造することが可能な
連続粉砕システムに関するものである。
ボールミルを用いて連続して粉砕が可能な粉砕機及び所
定粒度の粉末を高効率で連続して製造することが可能な
連続粉砕システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉砕機及び粉砕システムは種々の
ものが提案され、実用されている。例えば、特公昭５３
−３３７８３号公報には粉砕羽根が回転することで発生
する気流を利用し、被粉砕物を排出して粉砕室に隣接し
た遠心分級室で分級を行い、粗粒子を再び粉砕室へ戻す
機構を持つ粉砕機が示されている。
ものが提案され、実用されている。例えば、特公昭５３
−３３７８３号公報には粉砕羽根が回転することで発生
する気流を利用し、被粉砕物を排出して粉砕室に隣接し
た遠心分級室で分級を行い、粗粒子を再び粉砕室へ戻す
機構を持つ粉砕機が示されている。
【０００３】この粉砕機は粉砕によって発生する熱を粉
砕羽根によって発生する気流で粉砕室外に排出できる特
徴がある。しかし、被粉砕物が多くなった場合、粉砕時
の抵抗によって粉砕羽根の回転は低下する。この時発生
する気流も少なくなり、このため熱の排出も少なくなる
ので粉砕室内が高温になる欠点がある。通常このような
粉砕機は粉砕羽根の回転の低下を防止するため被粉砕物
の供給を少なくして連続して粉砕が行えるようにする
か、もしくは粉砕室内が高温になった場合は粉砕を一時
停止して粉砕室を冷却し、再び粉砕を始める操作を行っ
ていた。このため粉砕機としての単位時間当りの粉砕量
はその大きさにより一元的に決定され、大量の粉砕を行
う場合は巨大な粉砕機を設置する必要がある。
砕羽根によって発生する気流で粉砕室外に排出できる特
徴がある。しかし、被粉砕物が多くなった場合、粉砕時
の抵抗によって粉砕羽根の回転は低下する。この時発生
する気流も少なくなり、このため熱の排出も少なくなる
ので粉砕室内が高温になる欠点がある。通常このような
粉砕機は粉砕羽根の回転の低下を防止するため被粉砕物
の供給を少なくして連続して粉砕が行えるようにする
か、もしくは粉砕室内が高温になった場合は粉砕を一時
停止して粉砕室を冷却し、再び粉砕を始める操作を行っ
ていた。このため粉砕機としての単位時間当りの粉砕量
はその大きさにより一元的に決定され、大量の粉砕を行
う場合は巨大な粉砕機を設置する必要がある。
【０００４】一方、粉砕に要するエネルギーを集中させ
て供給すれば小さな粉砕機であっても大量の粉砕が行え
ることも知られていた。即ち、粉砕容器に粉砕ボールミ
ルと被粉砕物を入れてアジテータにより攪拌することで
被粉砕物を粉砕する形式の高エネルギー密度ボールミル
は粉砕機の大きさに比べ単位時間当りの粉砕量が多いこ
とが知られていた。この高エネルギー密度ボールミルの
欠点は粉砕により発生する熱が粉砕容器内に留り、被粉
砕物が金属の場合には酸化するか、もしくは発火する問
題点があった。また、この問題を防ぐため、粉砕容器内
に非酸化性ガスを密封する対策があるが、この熱の影響
で粉砕された粉末が再び凝集して見掛け上、粉砕が進行
しない場合もある。さらには、この高エネルギー密度ボ
ールミルは粉砕中に粉砕容器から被粉砕物を採り出すこ
とができず、連続した粉砕が行えない欠点があった。そ
の結果、目的とする粒度範囲の粉砕物を得るためには必
然的に目的粒度よりも細かい粉砕物の相当量の発生が不
可避であった。
て供給すれば小さな粉砕機であっても大量の粉砕が行え
ることも知られていた。即ち、粉砕容器に粉砕ボールミ
ルと被粉砕物を入れてアジテータにより攪拌することで
被粉砕物を粉砕する形式の高エネルギー密度ボールミル
は粉砕機の大きさに比べ単位時間当りの粉砕量が多いこ
とが知られていた。この高エネルギー密度ボールミルの
欠点は粉砕により発生する熱が粉砕容器内に留り、被粉
砕物が金属の場合には酸化するか、もしくは発火する問
題点があった。また、この問題を防ぐため、粉砕容器内
に非酸化性ガスを密封する対策があるが、この熱の影響
で粉砕された粉末が再び凝集して見掛け上、粉砕が進行
しない場合もある。さらには、この高エネルギー密度ボ
ールミルは粉砕中に粉砕容器から被粉砕物を採り出すこ
とができず、連続した粉砕が行えない欠点があった。そ
の結果、目的とする粒度範囲の粉砕物を得るためには必
然的に目的粒度よりも細かい粉砕物の相当量の発生が不
可避であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高効率の粉砕
が連続して実施できる粉砕機を種々検討した結果、高エ
ネルギー密度ボールミルの粉砕容器内に気体を通過させ
れば高効率の粉砕を連続して行うことができ、しかも容
器外で連続的に分級して所定粒度にまで細かくなった粉
末を系外に取り出すことにより粉末がそれ以上に不必要
に粉砕されることを防ぐことが出来るため、粒度のそろ
った粉末を収率よく得ることができることを見出し、本
発明を完成したものである。
が連続して実施できる粉砕機を種々検討した結果、高エ
ネルギー密度ボールミルの粉砕容器内に気体を通過させ
れば高効率の粉砕を連続して行うことができ、しかも容
器外で連続的に分級して所定粒度にまで細かくなった粉
末を系外に取り出すことにより粉末がそれ以上に不必要
に粉砕されることを防ぐことが出来るため、粒度のそろ
った粉末を収率よく得ることができることを見出し、本
発明を完成したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、粉砕内
容積（Ｖ）の粉砕容器内に投入される熱量（Ｑ0 ）が粉
砕容器側壁より外部へ排出される熱量（Ｑ1 ）より大き
い条件で運転される粉砕機に於て、粉砕容器内に気体を
導入し、通過する際、粉砕容器内の熱を吸収し、粉砕容
器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出してＱ0 ＝Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収
支バランスを保つ機構を設けたＱ0/Ｖが０．０５ＫＷ／
ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルである。
容積（Ｖ）の粉砕容器内に投入される熱量（Ｑ0 ）が粉
砕容器側壁より外部へ排出される熱量（Ｑ1 ）より大き
い条件で運転される粉砕機に於て、粉砕容器内に気体を
導入し、通過する際、粉砕容器内の熱を吸収し、粉砕容
器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出してＱ0 ＝Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収
支バランスを保つ機構を設けたＱ0/Ｖが０．０５ＫＷ／
ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルである。
【０００７】本発明の第2は、第1の発明の粉砕機の気体
排出側に分級機を接続し、気体の排出と同時に排出され
る粉末を分級し、所定の粒度の粉末を連続的に回収し、
所定の粒度より粗い粉末を粉砕容器内に連続的に戻して
再粉砕するとともに回収された所定の粒度の粉末と同重
量の被粉砕物を粉砕容器内に連続的に補給することを特
徴とする連続粉砕システム及びこの連続粉砕システムで
得られた粉末である。
排出側に分級機を接続し、気体の排出と同時に排出され
る粉末を分級し、所定の粒度の粉末を連続的に回収し、
所定の粒度より粗い粉末を粉砕容器内に連続的に戻して
再粉砕するとともに回収された所定の粒度の粉末と同重
量の被粉砕物を粉砕容器内に連続的に補給することを特
徴とする連続粉砕システム及びこの連続粉砕システムで
得られた粉末である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の粉砕機及び連続粉砕シス
テムの概略図を図１に示し、図１を用いて本発明を詳細
に説明する。内容積Ｖの粉砕容器内をアジテータで攪拌
するため、駆動モーターにより、動力が投入される。こ
の駆動力は密封状態の場合、ほぼ全量が熱量に変換さ
れ、この熱量は従来の粉砕機の場合、粉砕容器側壁より
外部へ放熱されていた。
テムの概略図を図１に示し、図１を用いて本発明を詳細
に説明する。内容積Ｖの粉砕容器内をアジテータで攪拌
するため、駆動モーターにより、動力が投入される。こ
の駆動力は密封状態の場合、ほぼ全量が熱量に変換さ
れ、この熱量は従来の粉砕機の場合、粉砕容器側壁より
外部へ放熱されていた。
【０００９】しかし、粉砕容器内に投入される熱量Ｑ0
が粉砕容器側壁より外部へ排出される熱量Ｑ1 より多い
場合、粉砕機中心部の温度Ｔ0は上昇し、このＴ0が被粉
砕物に影響する温度に達すると、被粉砕物が金属の場合
には酸化するか時には発火する。酸化しない場合でも粉
砕された粉末が再凝集して粉砕が進行しなくなる。この
ため、従来のボールミルでは粉砕容器の大きさに応じて
投入する動力、即ち、エネルギー密度は概ね０．０５Ｋ
Ｗ／ｌ(４．３ＫＣａｌ／ｈ・ｌ)以下であり、０．０５
ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルはメカニカ
ルアロイイングなど特別な目的に使用されるが金属の連
続粉砕には適していなかった。例えば、粉砕容器の容量
が５００ｌの場合、投入する動力は１５ＫＷの駆動モー
ターを使用していた（エネルギー密度０．０３ＫＷ／
ｌ）。投入した動力が全て熱に変換されたとすると２１
５００Ｃａｌ／ｈとなるが、この場合粉砕容器側壁を水
冷すれば、約２５０００ＫＣａｌ／ｈの放熱が可能であ
るため粉砕により発生する熱は粉砕容器内に留ることは
なかった。
が粉砕容器側壁より外部へ排出される熱量Ｑ1 より多い
場合、粉砕機中心部の温度Ｔ0は上昇し、このＴ0が被粉
砕物に影響する温度に達すると、被粉砕物が金属の場合
には酸化するか時には発火する。酸化しない場合でも粉
砕された粉末が再凝集して粉砕が進行しなくなる。この
ため、従来のボールミルでは粉砕容器の大きさに応じて
投入する動力、即ち、エネルギー密度は概ね０．０５Ｋ
Ｗ／ｌ(４．３ＫＣａｌ／ｈ・ｌ)以下であり、０．０５
ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミルはメカニカ
ルアロイイングなど特別な目的に使用されるが金属の連
続粉砕には適していなかった。例えば、粉砕容器の容量
が５００ｌの場合、投入する動力は１５ＫＷの駆動モー
ターを使用していた（エネルギー密度０．０３ＫＷ／
ｌ）。投入した動力が全て熱に変換されたとすると２１
５００Ｃａｌ／ｈとなるが、この場合粉砕容器側壁を水
冷すれば、約２５０００ＫＣａｌ／ｈの放熱が可能であ
るため粉砕により発生する熱は粉砕容器内に留ることは
なかった。
【００１０】本発明は、より効果的な粉砕を行うため、
投入する熱量（投入する動力を熱量に換算、以下同じ）
をより大きくしたエネルギー密度が０．０５ＫＷ／ｌ以
上のボールミルである。即ち、粉砕容器中心部の温度
（Ｔ0 ）が粉砕容器側壁の温度（Ｔ1 ）より高く粉砕容
器内に投入される熱量（Ｑ0 ）が粉砕容器側壁より外部
へ排出される熱量（Ｑ1 ）より大きい条件で運転される
粉砕機を用いる場合に適用されるもので、粉砕容器内に
気体を導入し、通過する際に粉砕容器内の熱を吸収し、
粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出することによりＱ0 ＝
Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収支バランスが保てる。このため粉砕容
器中心部の温度（Ｔ0 ）の上昇がなく連続運転が可能と
なる。粉砕容器中心部の温度（Ｔ0 ）は通常測定が困難
なので粉砕容器から排出される気体の温度（Ｔ2 ）を測
定してＴ0 を推定する。Ｔ2 は被粉砕物の質により、そ
の限度が規定されるが、金属粉の場合１００℃以下が好
ましい。
投入する熱量（投入する動力を熱量に換算、以下同じ）
をより大きくしたエネルギー密度が０．０５ＫＷ／ｌ以
上のボールミルである。即ち、粉砕容器中心部の温度
（Ｔ0 ）が粉砕容器側壁の温度（Ｔ1 ）より高く粉砕容
器内に投入される熱量（Ｑ0 ）が粉砕容器側壁より外部
へ排出される熱量（Ｑ1 ）より大きい条件で運転される
粉砕機を用いる場合に適用されるもので、粉砕容器内に
気体を導入し、通過する際に粉砕容器内の熱を吸収し、
粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出することによりＱ0 ＝
Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収支バランスが保てる。このため粉砕容
器中心部の温度（Ｔ0 ）の上昇がなく連続運転が可能と
なる。粉砕容器中心部の温度（Ｔ0 ）は通常測定が困難
なので粉砕容器から排出される気体の温度（Ｔ2 ）を測
定してＴ0 を推定する。Ｔ2 は被粉砕物の質により、そ
の限度が規定されるが、金属粉の場合１００℃以下が好
ましい。
【００１１】導入する気体の量は被粉砕物の性質、粉砕
機の運転条件により決定されるが、気体が空気、導入時
の温度２０℃、排出時の温度（Ｔ2 ）が９０℃でその温
度差が７０℃となる条件においては、１ｍ3/ｍｉｎの空
気が排出できる熱量は比熱×質量で計算でき、約１４０
０ＫＣａｌ／ｈとなる。実際には、理論値との間に差が
あり、計算通りには排出されない。通過する際の熱伝導
率、接触面積等を考慮して、約50％の効率であるとする
と、７００ＫＣａｌ／ｈが排出される熱量となる。
機の運転条件により決定されるが、気体が空気、導入時
の温度２０℃、排出時の温度（Ｔ2 ）が９０℃でその温
度差が７０℃となる条件においては、１ｍ3/ｍｉｎの空
気が排出できる熱量は比熱×質量で計算でき、約１４０
０ＫＣａｌ／ｈとなる。実際には、理論値との間に差が
あり、計算通りには排出されない。通過する際の熱伝導
率、接触面積等を考慮して、約50％の効率であるとする
と、７００ＫＣａｌ／ｈが排出される熱量となる。
【００１２】従来５００ｌの粉砕容器に１５ＫＷ(２１
５００ＫＣａｌ／ｈ)の動力を投入していたエネルギー
密度０．０３ＫＷ／ｌのボールミルに対し、４５ＫＷ
（３８７００ＫＣａｌ／ｈ）の動力を投入した場合(エ
ネルギー密度０．０９ＫＷ／ｌ)、粉砕容器側壁より放
出される２５０００ＫＣａｌ／ｈを差し引いた１３７０
０ＫＣａｌ／ｈを気体により排出することが必要とな
る。従って、必要な空気の量は１３７００／７００≒１
９．６ｍ3/ｍｉｎとなる。換言すれば、約１０ｍ3/ｍｉ
ｎの空気を粉砕容器内に導入、排出させれば、排出され
る空気の温度（Ｔ2 ）を９０℃の一定に保ち、連続運転
が可能となる。さらに、導入した空気は粉砕容器外に排
出されるが、この排出時に被粉砕物である粉末も同時に
排出される。
５００ＫＣａｌ／ｈ)の動力を投入していたエネルギー
密度０．０３ＫＷ／ｌのボールミルに対し、４５ＫＷ
（３８７００ＫＣａｌ／ｈ）の動力を投入した場合(エ
ネルギー密度０．０９ＫＷ／ｌ)、粉砕容器側壁より放
出される２５０００ＫＣａｌ／ｈを差し引いた１３７０
０ＫＣａｌ／ｈを気体により排出することが必要とな
る。従って、必要な空気の量は１３７００／７００≒１
９．６ｍ3/ｍｉｎとなる。換言すれば、約１０ｍ3/ｍｉ
ｎの空気を粉砕容器内に導入、排出させれば、排出され
る空気の温度（Ｔ2 ）を９０℃の一定に保ち、連続運転
が可能となる。さらに、導入した空気は粉砕容器外に排
出されるが、この排出時に被粉砕物である粉末も同時に
排出される。
【００１３】排出される粉末の粒度は排出口の大きさと
気体の導入量によって決まる気体排出速度に比例して大
きくなる。例えば、排出口の大きさが２０φｃｍで２０
ｍ3/ｍｉｎの気体を導入した場合は、その排出速度は１
０．６ｍ／ｓｅｃとなり、１００ｍ3/ｍｉｎの気体を導
入した場合は５３ｍ／ｓｅｃとなる。また、排出口の大
きさ、及び位置を調節することによっても排出される粉
末の粒度は調節することができる。排出された粉末は、
分級機によって所定粒度の粉末が連続的に回収され、粗
粉が粉砕機に連続的に戻される。このことにより、所定
粒度の粉末の回収率はほぼ１００％に達する。さらに、
回収された所定粒度の粉末と同重量の被粉砕物を連続的
に粉砕機内に補供することにより、連続運転できる粉砕
システムとなる。
気体の導入量によって決まる気体排出速度に比例して大
きくなる。例えば、排出口の大きさが２０φｃｍで２０
ｍ3/ｍｉｎの気体を導入した場合は、その排出速度は１
０．６ｍ／ｓｅｃとなり、１００ｍ3/ｍｉｎの気体を導
入した場合は５３ｍ／ｓｅｃとなる。また、排出口の大
きさ、及び位置を調節することによっても排出される粉
末の粒度は調節することができる。排出された粉末は、
分級機によって所定粒度の粉末が連続的に回収され、粗
粉が粉砕機に連続的に戻される。このことにより、所定
粒度の粉末の回収率はほぼ１００％に達する。さらに、
回収された所定粒度の粉末と同重量の被粉砕物を連続的
に粉砕機内に補供することにより、連続運転できる粉砕
システムとなる。
【００１４】本発明の連続粉砕システムにより約４０μ
ｍの黄銅粉を製造する１例を述べれば次の通りである。
内容積５００ｌの粉砕容器にスチールボール（６．５φ
ｍｍ）１８００Ｋｇと約５００μｍの黄銅粉１００Ｋ
ｇ、および黄銅粉の重量に対して０．１重量％の粉砕助
剤を入れ、４５ＫＷ(３８７００ＫＣａｌ／ｈ)の動力で
粉砕容器内をアジテータで攪拌した。従って、このとき
の粉砕容器内のエネルギー密度は０．０９ＫＷ／ｌであ
った。粉砕容器の側壁は２６０ｌ／ｍｉｎの水で水冷
し、粉砕容器の気体排出口（２０φｃｍ）から５０ｍ3/
ｍｉｎの空気を吸引した。粉砕容器には被粉砕物を入れ
るための開口部が設けられ、この開口部より粉砕容器内
に空気が導入され、粉砕容器内を通過して、気体排出口
から粉砕された粉末と供に排出される。この時の排出さ
れた空気の温度は６０℃であった。気体排出口から排出
された粉末は遠心力型風力分級機により分級され、約４
０μｍの片状黄銅粉が２０Ｋｇ／ｈ連続して回収され
た。遠心力型分級機により分級された所定粒度より粗い
粉末を粉砕容器に連続して戻し、さらに得られた所定粒
度の片状黄銅粉と同重量（２０Ｋｇ／ｈ）の約５００μ
ｍの黄銅粉及びこの黄銅粉の重量に対し０．１重量％の
粉砕助剤を粉砕容器内に連続して補給した。
ｍの黄銅粉を製造する１例を述べれば次の通りである。
内容積５００ｌの粉砕容器にスチールボール（６．５φ
ｍｍ）１８００Ｋｇと約５００μｍの黄銅粉１００Ｋ
ｇ、および黄銅粉の重量に対して０．１重量％の粉砕助
剤を入れ、４５ＫＷ(３８７００ＫＣａｌ／ｈ)の動力で
粉砕容器内をアジテータで攪拌した。従って、このとき
の粉砕容器内のエネルギー密度は０．０９ＫＷ／ｌであ
った。粉砕容器の側壁は２６０ｌ／ｍｉｎの水で水冷
し、粉砕容器の気体排出口（２０φｃｍ）から５０ｍ3/
ｍｉｎの空気を吸引した。粉砕容器には被粉砕物を入れ
るための開口部が設けられ、この開口部より粉砕容器内
に空気が導入され、粉砕容器内を通過して、気体排出口
から粉砕された粉末と供に排出される。この時の排出さ
れた空気の温度は６０℃であった。気体排出口から排出
された粉末は遠心力型風力分級機により分級され、約４
０μｍの片状黄銅粉が２０Ｋｇ／ｈ連続して回収され
た。遠心力型分級機により分級された所定粒度より粗い
粉末を粉砕容器に連続して戻し、さらに得られた所定粒
度の片状黄銅粉と同重量（２０Ｋｇ／ｈ）の約５００μ
ｍの黄銅粉及びこの黄銅粉の重量に対し０．１重量％の
粉砕助剤を粉砕容器内に連続して補給した。
【００１５】本発明の連続粉砕システムによって得られ
た片状黄銅粉は表面がなめらかで、酸化や凝集もなく、
粒度が均一なものであった。
た片状黄銅粉は表面がなめらかで、酸化や凝集もなく、
粒度が均一なものであった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の粉砕機及び粉砕システムは、従
来の粉砕機に比べてエネルギー密度が高いため、また不
必要な過粉砕が起こらないためエネルギー効率よく粉砕
でき、しかも連続運転が可能で所定粒度の粉末が収率１
００％で回収することができる効果があり、産業上有用
な発明である。
来の粉砕機に比べてエネルギー密度が高いため、また不
必要な過粉砕が起こらないためエネルギー効率よく粉砕
でき、しかも連続運転が可能で所定粒度の粉末が収率１
００％で回収することができる効果があり、産業上有用
な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕機及び連続粉砕システムの概略図
Ｔ0 ：粉砕容器中心部の温度 Ｔ1 ：粉砕容器側壁の温度 Ｔ2 ：気体排出口の気体温度 Ｑ0 ：粉砕容器内に投入される熱量 Ｑ1 ：粉砕容器側壁より外部へ排出される熱量 Ｑ2 ：粉砕容器内を通過する気体により排出される熱量 Ｖ ：粉砕容器の内容積
Claims (3)
- 【請求項１】 内容積（Ｖ）の粉砕容器内に投入される
熱量（Ｑ0 ）が粉砕容器側壁より外部へ排出される熱量
（Ｑ1 ）より大きい条件で運転される粉砕機に於て、粉
砕容器内に気体を導入し、通過する際、粉砕容器内の熱
を吸収し、粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出してＱ0 ＝
Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収支バランスを保つ機構を設けたＱ0/Ｖ
が０．０５ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミ
ル。 - 【請求項２】 内容積（Ｖ）の粉砕容器内に投入される
熱量（Ｑ0 ）が粉砕容器側壁より外部へ排出される熱量
（Ｑ1 ）より大きい条件で運転される粉砕機に於て、粉
砕容器内に気体を導入し、通過する際、粉砕容器内の熱
を吸収し、粉砕容器外へ熱量（Ｑ2 ）を排出してＱ0 ＝
Ｑ1 ＋Ｑ2 の熱収支バランスを保つ機構を設けたＱ0/Ｖ
が０．０５ＫＷ／ｌ以上の高エネルギー密度ボールミル
の気体排出側に分級機を接続し、気体の排出と同時に排
出される粉末を分級し、所定の粒度の粉末を連続的に回
収し、所定の粒度より粗い粉末を粉砕容器内に連続的に
戻して再粉砕するとともに回収された所定の粒度の粉末
と同重量の被粉砕物を粉砕容器内に連続的に補給するこ
とを特徴とする連続粉砕システム。 - 【請求項３】 請求項２の連続粉砕システムで得られた
所定粒度の金属粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23620296A JPH1080643A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23620296A JPH1080643A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080643A true JPH1080643A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=16997301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23620296A Pending JPH1080643A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011780A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 捺染用金粉 |
| US6196480B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-03-06 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | Ball mill, a method for preparing fine metal powder, and fine metal powder prepared by the method |
| CN108637264A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-12 | 广东省材料与加工研究所 | 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23620296A patent/JPH1080643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6196480B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-03-06 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | Ball mill, a method for preparing fine metal powder, and fine metal powder prepared by the method |
| JP2001011780A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 捺染用金粉 |
| CN108637264A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-12 | 广东省材料与加工研究所 | 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 |
| CN108637264B (zh) * | 2018-06-05 | 2021-09-21 | 广东省材料与加工研究所 | 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 |
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