CN108637264B - 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 - Google Patents

一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 Download PDF

Info

Publication number
CN108637264B
CN108637264B CN201810572162.0A CN201810572162A CN108637264B CN 108637264 B CN108637264 B CN 108637264B CN 201810572162 A CN201810572162 A CN 201810572162A CN 108637264 B CN108637264 B CN 108637264B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal powder
ball
ball milling
printing
tank body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810572162.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108637264A (zh
Inventor
宗伟
曾克里
罗浩
翁廷
宋信强
朱杰
李志�
周晚珠
李响
宋仁金
潘超梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute Of Materials And Processing Guangdong Academy Of Sciences
Institute of New Materials of Guangdong Academy of Sciences
Original Assignee
Guangdong Institute of Materials and Processing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Materials and Processing filed Critical Guangdong Institute of Materials and Processing
Priority to CN201810572162.0A priority Critical patent/CN108637264B/zh
Publication of CN108637264A publication Critical patent/CN108637264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108637264B publication Critical patent/CN108637264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印用金属粉末，属于金属粉末制备技术领域。球磨机的球磨罐体包括罐体外壳及球磨腔，支撑装置连接于罐体外壳，进气装置和排气装置分别对称设置于球磨罐体相对的两端并均与球磨腔连通。该球磨机结构简单，尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。上述方法包括：于球磨腔中球磨金属粉末原料、磨球以及改性剂，球磨过程持续输入新的惰性气体并同时输出旧的惰性气体。球磨结束后筛选粒度为15‑53μm的金属粉末成品。上述方法较为简单，可有效的减少金属粉末的卫星球数量，提升金属粉末表面物理状态。所得的金属粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度。

Description

一种球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印 用金属粉末
技术领域
本发明涉及金属粉末制备技术领域，且特别涉及一种球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印用金属粉末。
背景技术
3D打印作为一种突破了传统制备技术的加工工艺，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，适用于复杂微小构件产品、个性化定制和大规模生产前的设计研发与验证等，具有生产效率高、材料利用率高、无需模具等优点，是目前国际上处于风口浪尖的热门话题。
现有的作为3D打印用的金属粉末制备技术主要有：机械破碎法、雾化法、PREP法、化学法等。其中，机械破碎法适用于脆性材料，且制备的粉末球形度差；PREP法制备的粉末粒度较粗且成本较高；化学法成本较高且容易引入有毒有害杂质；雾化法是目前制备3D打印用金属粉末的主要方法，但其粉末存在卫星球及粉末流动性较差的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种球磨机，该球磨机结构简单，尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。
本发明的目的之二在于提供一种提高3D打印用金属粉末流动性的方法，该方法较为简单，可有效的减少金属粉末的卫星球数量，提升金属粉末表面物理状态。
本发明的目的之三在于提供一种由上述方法所得的3D打印用金属粉末，该金属粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度，与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量，可以满足3D打印对金属粉末的要求。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种球磨机，其包括球磨罐体、支撑装置、排气装置和进气装置。
球磨罐体包括罐体外壳以及由罐体外壳围合形成的球磨腔，支撑装置连接于罐体外壳，进气装置和排气装置分别对称设置于球磨罐体的相对的两端并均与球磨腔连通。
本发明还提出一种提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其包括以下步骤：于上述球磨机的球磨腔中球磨金属粉末原料、磨球以及改性剂，球磨过程中通过进气装置向球磨机中持续输入新的惰性气体并同时持续通过排气装置输出旧的惰性气体；球磨结束后筛选粒度为15-53μm的金属粉末成品。
优选地，新的惰性气体的输入速率等于旧的惰性气体的输出速率。
本发明还提出一种由上述方法得到的3D打印用金属粉末。
本发明较佳实施例提供的球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印用金属粉末的有益效果包括：
本发明较佳实施例提供的球磨机结构简单，尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。
提供的提高3D打印用金属粉末流动性的方法简单，通过在惰性气体的作用下，在磨球与金属粉末之间、金属粉末与金属粉末之间以及金属粉末与球磨罐体之间的物理碰撞以及碰撞过程中产生的高温的条件下由改性剂对金属粉末表面进行改性处理，从而有效的减少金属粉末的卫星球数量，提升金属粉末表面物理状态。
由此得到的3D打印用金属粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度，与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量，可以满足3D打印对金属粉末的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例1中球磨机的结构示意图；
图2为实施例2所得的金属粉末成品的形貌图。
图标：10-球磨机；11-球磨罐体；111-罐体外壳；112-球磨腔；12-支撑装置；13-排气装置；14-进气装置；15-过滤装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印用金属粉末进行具体说明。
本发明实施例提供一种球磨机，其包括球磨罐体、支撑装置、排气装置和进气装置。
球磨罐体包括罐体外壳以及由罐体外壳围合形成的球磨腔，支撑装置连接于罐体外壳，进气装置和排气装置分别对称设置于球磨罐体的相对的两端并均与球磨腔连通。
上述球磨机通过设置进气装置和排气装置，可通过气体的气流作用提高球磨腔内物料的碰撞效果，该球磨机尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。
较佳地，上述球磨机还包括过滤装置，过滤装置设置于排气装置的靠近球磨腔的一端。通过设置过滤装置，可避免金属粉末随气体的排出而一并排出球磨腔。
本发明实施例还提供了一种提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其可包括以下步骤：于球磨机的球磨腔中球磨金属粉末原料、磨球以及改性剂。球磨过程中通过进气装置向球磨机中持续输入新的惰性气体并同时持续通过排气装置输出旧的惰性气体。球磨结束后筛选粒度为15-53μm的金属粉末成品。
持续通气一方面可对金属粉末原料起到保护作用，避免其在球磨过程中氧化和氮化，另一方面有利于排出改性剂和粉末表面的气态杂质。
较佳地，新的惰性气体的输入速率等于旧的惰性气体的输出速率。二者速率相等，可使球磨腔内的气压维持平衡，以利于球磨腔内金属粉末在稳定的条件下相互碰撞，从而起到较佳的表面改性作用。
作为可选地，上述金属粉末原料为真空气雾化制备而得的合金粉末或单质粉末，例如：Fe粉、不锈钢粉、Co基高温合金粉末、Ni基高温合金粉末、模具钢粉、Al基合金粉末等。
可选地，本发明实施例中金属粉末原料的粒度可以为5-150μm。该粒度范围下有利于提高金属粉末原料的处理效率。
可参考地，金属粉末原料与磨球的重量比可以为3：1-1：5，例如3：1、2：1、1：1、1：2、1：3、1：4以及1：5。该范围下的金属粉末原料和磨球能够在气流的辅助下充分球磨，以解决粉末卫星球的问题，提高粉末颗粒的球形度和流动性。值得说明的是，二者的重量比大于3：1后，会使金属粉末的量远超磨球的量，金属粉末得不到充分球磨；二者的重量比大于1：5后，磨球的数量过多，处理效率降低，增加成本。
较佳地，改性剂与金属粉末原料的重量比可以为1：1000000-100：1000000。改性剂通过磨球与金属粉末之间、金属粉末与金属粉末之间以及金属粉末与球磨罐体之间的物理碰撞以及碰撞过程中产生的高温对金属粉末表面进行改性处理，改善其表面物理状态。该比例范围下能在改性剂用量较低的同时还能起到较佳的改性效果。
作为可选地，本发明实施例中的惰性气体例如可以包括氮气、氩气或氦气。惰性气体的气流量可以为2-100L/min。气流量大于100L/min时容易在排气的时候携带细粉堵塞过滤装置，造成产品浪费；气流量小于2L/min时不易排出杂质，影响产品质量。
可选地，本发明实施例中球磨时间例如可以为1-20h，该球磨时间是依据惰性气体的流量以及上述金属粉末原料、磨球以及改性剂的用量而综合设定的，该球磨时间能结合本方案有效解决金属粉末卫星球的问题，提高金属粉末颗粒的球形度和流动性。
进一步地，球磨结束后，筛选过程包括第一次筛分和第二次筛分，第一次筛分是用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的金属粉末原料，第二次筛分在第一次筛分后所得的金属粉末原料中选出粒度＜53μm的金属粉末原料。上述筛选方法在保证目标产品粒度的前提下，可有效提高粉末的筛选效率，使其具有较好的筛选效果。
经上述方法所得的3D打印用金属粉末，形状呈球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度，与金属粉末原料相比，不增加氧含量和杂质含量，可满足3D打印对金属粉末的要求。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种球磨机10，请参照图1，其包括球磨罐体11、支撑装置12、排气装置13、进气装置14和过滤装置15。
其中，球磨罐体11包括罐体外壳111以及由罐体外壳111围合形成的球磨腔112。支撑装置12连接于罐体外壳111，进气装置14和排气装置13分别对称设置于球磨罐体11的相对的两端并均与球磨腔112连通。过滤装置15设置于排气装置13的靠近球磨腔112的一端。
实施例2
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为5～150μm的不锈钢粉原料。不锈钢粉原料与磨球的重量比为1：1，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为100：1000000，球磨20h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氩气并同时持续通过排气装置输出旧的氩气。新的氩气的输入速率等于旧的氩气的输出速率，氩气的气流量为50L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的不锈钢粉，然后再选出粒度＜53μm的不锈钢粉，从而得到粒度为15-53μm的不锈钢粉。
实施例3
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为10～100μm的Fe粉原料。Fe粉原料与磨球的重量比为3：1，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为50：1000000，球磨10h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氩气并同时持续通过排气装置输出旧的氩气。新的氩气的输入速率等于旧的氩气的输出速率，氩气的气流量为2L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的Fe粉，然后再选出粒度＜53μm的Fe粉，从而得到粒度为15-53μm的Fe粉。
实施例4
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为15～60μm的Co基高温合金粉原料。Co基高温合金粉原料与磨球的重量比为1：5，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为1：1000000，球磨1h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氩气并同时持续通过排气装置输出旧的氩气。新的氩气的输入速率等于旧的氩气的输出速率，氩气的气流量为2L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的Co基高温合金粉，然后再选出粒度＜53μm的Co基高温合金粉，从而得到粒度为15-53μm的Co基高温合金粉。
实施例5
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为5～100μm的Ni基高温合金粉原料。Ni基高温合金粉原料与磨球的重量比为2：1，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为10：1000000，球磨5h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氦气并同时持续通过排气装置输出旧的氦气。新的氦气的输入速率等于旧的氦气的输出速率，氦气的气流量为10L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的Ni基高温合金粉，然后再选出粒度＜53μm的Ni基高温合金粉，从而得到粒度为15-53μm的Ni基高温合金粉。
实施例6
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为10～80μm的模具钢粉原料。模具钢粉原料与磨球的重量比为1：2，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为60：1000000，球磨15h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氦气并同时持续通过排气装置输出旧的氦气。新的氦气的输入速率等于旧的氦气的输出速率，氦气的气流量为80L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的模具钢粉，然后再选出粒度＜53μm的模具钢粉，从而得到粒度为15-53μm的模具钢粉。
实施例7
本实施例提供一种提高3D打印用金属粉流动性的方法：
于球磨机的球磨腔中加入磨球、改性剂以及真空气雾化制备而得的粒度为5～120μm的Al基合金粉原料。Al基合金粉原料与磨球的重量比为1：3，改性剂与不锈钢粉原料的重量比为30：1000000，球磨6h。
球磨过程中通过进气装置向球磨腔中持续输入新的氮气并同时持续通过排气装置输出旧的氮气。新的氮气的输入速率等于旧的氮气的输出速率，氮气的气流量为30L/min。
球磨结束后，用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的Al基合金粉，然后再选出粒度＜53μm的Al基合金粉，从而得到粒度为15-53μm的Al基合金粉。
试验例
重复实施上述实施例2～7，得到足够多的金属粉末。以实施例2为例，所得的不锈钢粉末成品的形貌图请参照图2，并对所得的不锈钢粉末成品以及不锈钢粉末原料进行对比，其结果如表1所示。
表1对比结果
Figure BDA0001685671160000111
由表1可以看出，通过实施例2的方法，能较不锈钢粉末原料有效提高成品的流动性，且与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量。
综上所述，本发明较佳实施例提供的球磨机结构简单，尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。提供的提高3D打印用金属粉末流动性的方法简单，可有效的减少金属粉末的卫星球数量，提升金属粉末表面物理状态。由此得到的3D打印用金属粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度，与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量，可以满足3D打印对金属粉末的要求。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其特征在于，包括以下步骤：于球磨机的球磨腔中球磨金属粉末原料、磨球以及改性剂，
所述球磨机包括球磨罐体、支撑装置、排气装置和进气装置；
所述球磨罐体包括罐体外壳以及由所述罐体外壳围合形成的所述球磨腔，所述支撑装置连接于所述罐体外壳，所述进气装置和所述排气装置分别对称设置于所述球磨罐体的相对的两端并均与所述球磨腔连通；所述球磨机还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述排气装置的靠近所述球磨腔的一端；
球磨过程中通过所述进气装置向所述球磨机中持续输入新的惰性气体并同时持续通过所述排气装置输出旧的惰性气体；球磨结束后筛选粒度为15-53μm的金属粉末成品；
新的所述惰性气体的输入速率等于旧的所述惰性气体的输出速率；所述金属粉末原料与所述磨球的重量比为3：1-1：5；所述改性剂与所述金属粉末原料的重量比为1：1000000-100：1000000；所述惰性气体的气流量为2-100L/min。
2.根据权利要求1所述的提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其特征在于，所述金属粉末原料为真空气雾化制备而得的合金粉末或单质粉末，所述金属粉末原料的粒度为5-150μm。
3.根据权利要求1所述的提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其特征在于，球磨时间为1-20h。
4.根据权利要求1所述的提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其特征在于，所述惰性气体包括氮气、氩气或氦气。
5.根据权利要求1所述的提高3D打印用金属粉末流动性的方法，其特征在于，筛选包括第一次筛分和第二次筛分，第一次筛分是用分级方式去除粒度＜15μm的球磨后的所述金属粉末原料，第二次筛分在第一次筛分后所得的所述金属粉末原料中选出粒度＜53μm的所述金属粉末原料。
6.一种3D打印用金属粉末，其特征在于，所述3D打印用金属粉末由如权利要求1-5任一项所述的方法得到。
CN201810572162.0A 2018-06-05 2018-06-05 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末 Active CN108637264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810572162.0A CN108637264B (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810572162.0A CN108637264B (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108637264A CN108637264A (zh) 2018-10-12
CN108637264B true CN108637264B (zh) 2021-09-21

Family

ID=63759583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810572162.0A Active CN108637264B (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108637264B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770366A (zh) * 2020-06-10 2021-12-10 安泰科技股份有限公司 一种制备难熔金属3d打印用粉的方法
CN112045195B (zh) * 2020-08-10 2023-05-26 广州有研粉体材料科技有限公司 一种3d打印用金属粉末及金属粉末表面纳米改性方法
CN112439899B (zh) * 2020-11-19 2022-11-15 北京工业大学 一种表面改性锆基非晶合金粉末及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB964644A (en) * 1962-03-28 1964-07-22 Alusuisse Improvements relating to the production of aluminium powders for making sintered aluminium bodies
JPH1080643A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末
US6196480B1 (en) * 1999-03-22 2001-03-06 Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. Ball mill, a method for preparing fine metal powder, and fine metal powder prepared by the method
CN203291916U (zh) * 2013-06-13 2013-11-20 昆明海创兴科技有限公司 一种滚筒式球磨装置
CN104070172A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 陕西斯瑞工业有限责任公司 一种球形铬粉的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868636A (zh) * 2005-05-25 2006-11-29 上海九鼎粉体材料有限公司 一种铝镁合金粉的制备方法
CN206526871U (zh) * 2016-12-07 2017-09-29 宜兴市锦龙陶瓷有限公司 一种气化球磨机
CN107755708A (zh) * 2017-09-28 2018-03-06 许秦甫 超细金属粉末的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB964644A (en) * 1962-03-28 1964-07-22 Alusuisse Improvements relating to the production of aluminium powders for making sintered aluminium bodies
JPH1080643A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd 粉砕機及び連続粉砕システム及びそれにより得られた 粉末
US6196480B1 (en) * 1999-03-22 2001-03-06 Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. Ball mill, a method for preparing fine metal powder, and fine metal powder prepared by the method
CN203291916U (zh) * 2013-06-13 2013-11-20 昆明海创兴科技有限公司 一种滚筒式球磨装置
CN104070172A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 陕西斯瑞工业有限责任公司 一种球形铬粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108637264A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637264B (zh) 一种球磨机、提高3d打印用金属粉末流动性的方法及3d打印用金属粉末
CN106735254B (zh) 一种金属粉末及其制备方法和应用
CN105624447B (zh) 一种超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法
CN102280241A (zh) 一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺
CN105855566B (zh) 一种钽、铌或其合金增材的制造方法
TWI596215B (zh) A fine tantalum powder and its preparation method
CN104942277A (zh) 一种新型纳米掺杂Ag/SnO2电触头材料的制备方法
CN112692294B (zh) 一种高比重钨合金粉末及其制备方法
TW201219132A (en) Potassium/molybdenum composite metal powders, powder blends, products thereof, and methods for producing photovoltaic cells
CN104525956A (zh) 一种氢化钛合金粉末的制备方法
WO2016026092A1 (zh) 一种复合钽粉及其制备方法及该钽粉制备的电容器阳极
CN113579237B (zh) 一种降低铜锡合金粉松装密度的制备方法
CN102909365B (zh) 一种医用钽粉的制备方法
CN114855055A (zh) 一种低裂纹敏感性高熵合金粉体材料及其制备方法和应用
CN115026292A (zh) 一种3d打印用钛粉及其制备方法和装置
US20220347746A1 (en) Method for refining large-particle-size pure copper or copper alloy particles by high-energy ball milling
CN103831435A (zh) 磁体合金粉末与其磁体的制造方法
CN112626404A (zh) 一种3D打印高性能WMoTaTi高熵合金及其低成本粉末制备方法
CN110860686A (zh) 一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末及其制备方法
CN109694969B (zh) 一种预合金粉末及添加预合金粉末的TiCN基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN111036913A (zh) 一种预合金化3d成形高熵合金多孔材料及其制备方法
CN113399670B (zh) 一种双元素等量变换的高熵合金粉末及制备方法
CN113020605B (zh) 一种面向激光3d打印专用原位增韧高性能球形钨粉及其制备方法
CN1806967A (zh) 用废硬质合金破碎料生产高钴、大尺寸硬质合金的方法
CN114855056A (zh) 一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510000 363 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong.

Patentee after: Institute of materials and processing, Guangdong Academy of Sciences

Address before: 510000 363 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong.

Patentee before: Guangdong Institute Of Materials And Processing

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220929

Address after: 510000 363 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong.

Patentee after: Institute of new materials, Guangdong Academy of Sciences

Address before: 510000 363 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong.

Patentee before: Institute of materials and processing, Guangdong Academy of Sciences

TR01 Transfer of patent right