JPH107443A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH107443A JPH107443A JP8161387A JP16138796A JPH107443A JP H107443 A JPH107443 A JP H107443A JP 8161387 A JP8161387 A JP 8161387A JP 16138796 A JP16138796 A JP 16138796A JP H107443 A JPH107443 A JP H107443A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/14—Hardening accelerators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モルタルやコンクリートの凝結硬化を速め、
加熱養生における強度発現速度を速めて短時間に脱型強
度を得ることができ、かつ、長期強度の低下のないモル
タルやコンクリートを提供すること。 【解決手段】 石膏類と、活性シリカと、アルカリ金属
のアルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩の一種又は
二種以上を含有することを特徴とするセメント混和材を
構成とする。
加熱養生における強度発現速度を速めて短時間に脱型強
度を得ることができ、かつ、長期強度の低下のないモル
タルやコンクリートを提供すること。 【解決手段】 石膏類と、活性シリカと、アルカリ金属
のアルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩の一種又は
二種以上を含有することを特徴とするセメント混和材を
構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント混和材及び
セメント組成物に関し、詳しくは蒸気養生などの加熱養
生においてモルタル又はコンクリートの凝結硬化を促進
し、短時間強度の発現を促進するものであり、コンクリ
ート二次製品の早期脱型に使用される。
セメント組成物に関し、詳しくは蒸気養生などの加熱養
生においてモルタル又はコンクリートの凝結硬化を促進
し、短時間強度の発現を促進するものであり、コンクリ
ート二次製品の早期脱型に使用される。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、コンクリート二次
製品は多品種、多種類であり、かつ、大量販売であるの
で、これに対応するために二次製品工場では、多種類の
型枠を多数常備する必要があり、かつ、広大な製品ヤー
ド（敷地）も必要となっている。従って、なるべく少な
い型枠数で生産効率を上げるために種々の早期脱型方法
が検討されている。早期に脱型する方法として考えられ
る通常の手段としては、養生温度を高くしたり、水硬性
の高いセメントの使用や、コンクリートの凝結硬化を促
進させる塩化物や硝酸塩、ロダン酸塩などの強力な凝結
促進剤の使用が考えられる。
製品は多品種、多種類であり、かつ、大量販売であるの
で、これに対応するために二次製品工場では、多種類の
型枠を多数常備する必要があり、かつ、広大な製品ヤー
ド（敷地）も必要となっている。従って、なるべく少な
い型枠数で生産効率を上げるために種々の早期脱型方法
が検討されている。早期に脱型する方法として考えられ
る通常の手段としては、養生温度を高くしたり、水硬性
の高いセメントの使用や、コンクリートの凝結硬化を促
進させる塩化物や硝酸塩、ロダン酸塩などの強力な凝結
促進剤の使用が考えられる。
【０００３】しかしながら、このようなセメントの水和
反応を無理矢理促進する方法で短時間に脱型強度（二次
製品の形状と重量によって異なるが、概ね、脱型強度は
６N/mm2 〜１５N/mm2 である）を得ることが出来ても、
その後の強度発現が押さえられる結果となり、設計強度
を確保するためには単位セメント量などを多くする必要
が生ずるなどの課題があった。
反応を無理矢理促進する方法で短時間に脱型強度（二次
製品の形状と重量によって異なるが、概ね、脱型強度は
６N/mm2 〜１５N/mm2 である）を得ることが出来ても、
その後の強度発現が押さえられる結果となり、設計強度
を確保するためには単位セメント量などを多くする必要
が生ずるなどの課題があった。
【０００４】本発明者は、以上のような従来の凝結促進
方法による欠点をカバーするために、石膏と硫酸バンド
又はミョウバン石と亜−、重亜−、又はピロ亜−硫酸塩
とを含有するエトリンガイトの生成を利用した混和材
（特開平4-160042号）を提案した。
方法による欠点をカバーするために、石膏と硫酸バンド
又はミョウバン石と亜−、重亜−、又はピロ亜−硫酸塩
とを含有するエトリンガイトの生成を利用した混和材
（特開平4-160042号）を提案した。
【０００５】しかしながら、この提案では、短時間の加
熱養生で脱型強度が得られ長期強度の低下も防止する
が、亜硫酸塩などによって硫酸アルミニウムなどの急激
な水和反応が抑制されるために、製造サイクルを上げる
目的で加熱養生までの前置き養生時間を、より短くし、
脱型までの加熱保持時間を短くした場合に、十分な脱型
強度が得られ難いという課題があった。
熱養生で脱型強度が得られ長期強度の低下も防止する
が、亜硫酸塩などによって硫酸アルミニウムなどの急激
な水和反応が抑制されるために、製造サイクルを上げる
目的で加熱養生までの前置き養生時間を、より短くし、
脱型までの加熱保持時間を短くした場合に、十分な脱型
強度が得られ難いという課題があった。
【０００６】本発明者は、上記の課題を解決するために
鋭意研究を重ねた結果、より合理的に凝結硬化を促進し
て、加熱養生開始からより短時間に脱型可能な強度を発
現させる優れた混和材を知見し、本発明を完成するに至
った。
鋭意研究を重ねた結果、より合理的に凝結硬化を促進し
て、加熱養生開始からより短時間に脱型可能な強度を発
現させる優れた混和材を知見し、本発明を完成するに至
った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（１）
石膏類と、活性シリカと、アルカリ金属のアルミン酸塩
又はアリカリ金属のケイ酸塩の一種又は二種以上を含有
することを特徴とするセメント混和材、（２）セメント
と、（１）記載のセメント混和材とを含有することを特
徴とするセメント組成物である。
石膏類と、活性シリカと、アルカリ金属のアルミン酸塩
又はアリカリ金属のケイ酸塩の一種又は二種以上を含有
することを特徴とするセメント混和材、（２）セメント
と、（１）記載のセメント混和材とを含有することを特
徴とするセメント組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で使用される石膏類とは、不溶性又は難溶性と呼
ばれるII型無水石膏の他に二水石膏、半水石膏、可溶性
のIII 型無水石膏であり、長期強度の発現に効果があ
る。そして、その配合量はセメント１００重量部に対し
て、ＣａＳＯ4 換算で多くても６重量部であり、より好
ましくは５重量部以下であり、最も好ましい範囲は１．
０〜４．０重量部である。そして１．０重量部未満では
長期強度の伸びが小さくなり、６重量部を越えると長期
強度の発現性は良好となるが、凝結遅延作用が大きくな
り、短時間での脱型強度が得られ難くなるので好ましく
ない。また、石膏類の中で不溶性、又は難溶性と呼ばれ
るII型無水石膏の使用が、長期強度の増進作用から最も
好ましい。また、石膏類のブレーン法による比表面積
は、特に制限されなく、２５００cm 2/g 以上で良いもの
である。
本発明で使用される石膏類とは、不溶性又は難溶性と呼
ばれるII型無水石膏の他に二水石膏、半水石膏、可溶性
のIII 型無水石膏であり、長期強度の発現に効果があ
る。そして、その配合量はセメント１００重量部に対し
て、ＣａＳＯ4 換算で多くても６重量部であり、より好
ましくは５重量部以下であり、最も好ましい範囲は１．
０〜４．０重量部である。そして１．０重量部未満では
長期強度の伸びが小さくなり、６重量部を越えると長期
強度の発現性は良好となるが、凝結遅延作用が大きくな
り、短時間での脱型強度が得られ難くなるので好ましく
ない。また、石膏類の中で不溶性、又は難溶性と呼ばれ
るII型無水石膏の使用が、長期強度の増進作用から最も
好ましい。また、石膏類のブレーン法による比表面積
は、特に制限されなく、２５００cm 2/g 以上で良いもの
である。
【０００９】又、本発明で使用される活性シリカとは、
例えば、シリカフューム、フライアッシュフューム、メ
タカオリン、ケイ化木の焼却灰やアエロジルなどであ
る。そして、これらはセメントよりも１オーダー細かい
超微粉であり、一般的には高強度混和材として知られ、
その実用的な配合量はセメント１００重量部に対して５
〜１０重量部とされている。
例えば、シリカフューム、フライアッシュフューム、メ
タカオリン、ケイ化木の焼却灰やアエロジルなどであ
る。そして、これらはセメントよりも１オーダー細かい
超微粉であり、一般的には高強度混和材として知られ、
その実用的な配合量はセメント１００重量部に対して５
〜１０重量部とされている。
【００１０】しかしながら本発明では、特に、アルカリ
金属のアルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩との併
用により、極少量で、より凝結硬化を促進し、加熱養生
において短時間で脱型強度を発現させる効果を有するも
のである。
金属のアルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩との併
用により、極少量で、より凝結硬化を促進し、加熱養生
において短時間で脱型強度を発現させる効果を有するも
のである。
【００１１】活性シリカは、セメント１００重量部に対
して多くても２．０重量部配合されるのが好ましく、
１．５重量部以下がより好ましく、最も好ましい範囲は
０．１〜１．０重量部である。そして０．１重量部未満
では短時間で脱型強度を得る効果は小さくなり、２．０
重量部を超えるようになると偽凝結気味となり、短時間
強度の延びは示されないし、長期強度を低下させるもの
である。
して多くても２．０重量部配合されるのが好ましく、
１．５重量部以下がより好ましく、最も好ましい範囲は
０．１〜１．０重量部である。そして０．１重量部未満
では短時間で脱型強度を得る効果は小さくなり、２．０
重量部を超えるようになると偽凝結気味となり、短時間
強度の延びは示されないし、長期強度を低下させるもの
である。
【００１２】さらに、本発明におけるアルカリ金属のア
ルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩とは、ナトリウ
ム、カリウム、リチウムのアルミン酸塩又はケイ酸塩を
示す。これらの塩類は、通常、セメントの急結剤として
知られているが、本発明では急結しない範囲で使用され
るものであり、急結させると作業時間が取れないばかり
でなく、長期強度を著しく低下させるものである。
ルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩とは、ナトリウ
ム、カリウム、リチウムのアルミン酸塩又はケイ酸塩を
示す。これらの塩類は、通常、セメントの急結剤として
知られているが、本発明では急結しない範囲で使用され
るものであり、急結させると作業時間が取れないばかり
でなく、長期強度を著しく低下させるものである。
【００１３】これら塩類の配合量はセメント１００重量
部に対して、多くても１．０重量部が好ましく、より好
ましくは０．８重量部以下であり、最も好ましくは０．
１〜０．５重量部である。そして０．１重量部未満では
活性シリカと併用しても短時間に脱型強度を得る効果は
小さく、１．０重量部を超えるようになるとセメントの
ロットや種類によっては急結する場合もあり、前述した
通り作業時間が取れないばかりでなく、長期強度が低下
するので好ましくないものである。
部に対して、多くても１．０重量部が好ましく、より好
ましくは０．８重量部以下であり、最も好ましくは０．
１〜０．５重量部である。そして０．１重量部未満では
活性シリカと併用しても短時間に脱型強度を得る効果は
小さく、１．０重量部を超えるようになるとセメントの
ロットや種類によっては急結する場合もあり、前述した
通り作業時間が取れないばかりでなく、長期強度が低下
するので好ましくないものである。
【００１４】本発明において、本発明の混和材を添加し
たモルタル、コンクリートは型枠に成形されて加熱養生
を行う。加熱養生方法は、蒸気、電熱、熱湯、及び熱い
油など、その手段は問わないが、既にコンクリート二次
製品工場には蒸気養生の設備があるために、蒸気養生に
よる方法が好ましく、加熱温度は４０℃以上であり、養
生温度が高くなるほど短時間に得られる強度は大きくな
るが、反対に高すぎると熱膨張によるひび割れが入りや
すくなるので、５０℃以上が好ましく、さらに好ましく
は６０〜８５℃である。４０℃未満では強度発現が遅れ
るため脱型までの時間が長くなり早期脱型の目的にそぐ
わなくなり、８５℃を超えるようになると加熱速度を速
くした場合は熱膨張によるひび割れがより発生し易くな
るので好ましくない。
たモルタル、コンクリートは型枠に成形されて加熱養生
を行う。加熱養生方法は、蒸気、電熱、熱湯、及び熱い
油など、その手段は問わないが、既にコンクリート二次
製品工場には蒸気養生の設備があるために、蒸気養生に
よる方法が好ましく、加熱温度は４０℃以上であり、養
生温度が高くなるほど短時間に得られる強度は大きくな
るが、反対に高すぎると熱膨張によるひび割れが入りや
すくなるので、５０℃以上が好ましく、さらに好ましく
は６０〜８５℃である。４０℃未満では強度発現が遅れ
るため脱型までの時間が長くなり早期脱型の目的にそぐ
わなくなり、８５℃を超えるようになると加熱速度を速
くした場合は熱膨張によるひび割れがより発生し易くな
るので好ましくない。
【００１５】本発明で使用されるセメントの種類は、各
種ポルトランドセメント、ビーライトセメント及び各種
ポルトランドセメントにスラグ、フライアッシュ、又は
シリカ等を混合した混合セメントであり、急硬性のセメ
ントへの使用は作業時間が短縮されるだけであり、強度
的効果は期待出来ないことから好ましくない。
種ポルトランドセメント、ビーライトセメント及び各種
ポルトランドセメントにスラグ、フライアッシュ、又は
シリカ等を混合した混合セメントであり、急硬性のセメ
ントへの使用は作業時間が短縮されるだけであり、強度
的効果は期待出来ないことから好ましくない。
【００１６】更に、本発明において、モルタルやコンク
リートの練混ぜ方法は常法でよく、特に、制限は受けな
いが、セメント混和材の添加方法は、予め、それぞれの
粉末成分を混合しておいて、あるいは、それぞれの成分
を別々に、他のコンクリート材料と一緒にミキサーに添
加して練混ぜても良いものである。さらに、各々成分を
練混ぜ水の一部、又は、練混ぜ水の一部と減水剤の一部
又は全量を使用して懸濁液として、モルタルやコンクリ
ートの練り混ぜ時にミキサーに添加しても良いものであ
る。
リートの練混ぜ方法は常法でよく、特に、制限は受けな
いが、セメント混和材の添加方法は、予め、それぞれの
粉末成分を混合しておいて、あるいは、それぞれの成分
を別々に、他のコンクリート材料と一緒にミキサーに添
加して練混ぜても良いものである。さらに、各々成分を
練混ぜ水の一部、又は、練混ぜ水の一部と減水剤の一部
又は全量を使用して懸濁液として、モルタルやコンクリ
ートの練り混ぜ時にミキサーに添加しても良いものであ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ 表１に示すコンクリートの基本配合を用いて、石膏類、
活性シリカ、及びアルカリ金属のアルミン酸塩、アルカ
リ金属のケイ酸塩などの種類と添加量を変えて、コンク
リートを練混ぜ、棒状バイブレーターを用いてφ１０×
２０ｃｍの供試体を成形し、練混ぜ時の注水から６０分
後に加熱養生を開始し、４時間後の脱型時の圧縮強度を
測定した。その結果を表２及び表３に示す。尚、各々成
分の添加によるスランプの変動は、減水剤量を任意に加
減して調節し、スランプは一定とした。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ 表１に示すコンクリートの基本配合を用いて、石膏類、
活性シリカ、及びアルカリ金属のアルミン酸塩、アルカ
リ金属のケイ酸塩などの種類と添加量を変えて、コンク
リートを練混ぜ、棒状バイブレーターを用いてφ１０×
２０ｃｍの供試体を成形し、練混ぜ時の注水から６０分
後に加熱養生を開始し、４時間後の脱型時の圧縮強度を
測定した。その結果を表２及び表３に示す。尚、各々成
分の添加によるスランプの変動は、減水剤量を任意に加
減して調節し、スランプは一定とした。
【００１８】
【表１】
【００１９】また、コンクリートの練混ぜは、遊星型の
強制練りミキサーを使用して３０リットルのコンクリー
トを練混ぜた。具体的には、ミキサーに粗骨材、細骨
材、セメントと各々成分を軽く混合したものを投入し、
撹拌しながら、練混ぜ水に減水剤を溶解したものを添加
した。スランプ合わせは、前述したように減水剤を練混
ぜながら添加して調整し、トータル練混ぜ時間は、練り
混ぜ水を添加後１２０秒とした。尚、コンクリートの練
混ぜは２０±３℃，ＲＨ８０％の室内で行った。圧縮強
度試験はφ１０×２０ｃｍに成形した供試体を２０±３
℃，ＲＨ８０％の室内で前置き養生（注水後から加熱養
生開始までの時間とした）６０分後、蒸気養生槽に入
れ、３０分で８０℃まで昇温して、１．５時間蒸気によ
る加熱養生を行って取り出して脱型し、直ちに熱いうち
に脱型強度（練混ぜから３時間）を測定した。また、脱
型した供試体を２０℃、ＲＨ６０％の室内で気乾養生し
て材齢２８日強度も測定した。
強制練りミキサーを使用して３０リットルのコンクリー
トを練混ぜた。具体的には、ミキサーに粗骨材、細骨
材、セメントと各々成分を軽く混合したものを投入し、
撹拌しながら、練混ぜ水に減水剤を溶解したものを添加
した。スランプ合わせは、前述したように減水剤を練混
ぜながら添加して調整し、トータル練混ぜ時間は、練り
混ぜ水を添加後１２０秒とした。尚、コンクリートの練
混ぜは２０±３℃，ＲＨ８０％の室内で行った。圧縮強
度試験はφ１０×２０ｃｍに成形した供試体を２０±３
℃，ＲＨ８０％の室内で前置き養生（注水後から加熱養
生開始までの時間とした）６０分後、蒸気養生槽に入
れ、３０分で８０℃まで昇温して、１．５時間蒸気によ
る加熱養生を行って取り出して脱型し、直ちに熱いうち
に脱型強度（練混ぜから３時間）を測定した。また、脱
型した供試体を２０℃、ＲＨ６０％の室内で気乾養生し
て材齢２８日強度も測定した。
【００２０】＜使用材料＞ (1) セメント：電気化学工業社製 普通ポルトランドセ
メント (2) 砂、砕石：新潟県姫川水系産 川砂、砕石 (3) 減水剤 ：電気化学工業社製 主成分ナフタリンス
ルホン酸塩系（液体） Ａ．石膏類 A-1:II型無水石膏（フッ酸発生副産石膏、ブレーン比表
面積4000cm2/g) A-2:二水石膏（試薬、比表面積3800cm2/g) A-3:半水石膏（二水を150 ℃で熱処理、ブレーン比表面
積8000cm2/g) A-4:可溶性無水石膏（半水を200 ℃で熱処理、ブレーン
比表面積12000cm2/g) Ｂ．活性シリカ等 B-1:シリカフューム (ＢＥＴ法比表面積25m2/g) B-2:フライアッシュフューム (ＢＥＴ法比表面積30m2/
g) B-3:メタカオリン (ＢＥＴ法比表面積1.4m2/g) B-4:アエロジル (ＢＥＴ法比表面積160m2/g) B-5:籾殻の焼却灰 (ＢＥＴ法比表面積1.5m2/g) Ｃ．アルカリ金属のアルミン酸塩等 C-1:アルミン酸ナトリウム（試薬，無水塩） C-2:アルミン酸カリウム （試薬，無水塩） C-3:ケイ酸ナトリウム （試薬，無水塩）
メント (2) 砂、砕石：新潟県姫川水系産 川砂、砕石 (3) 減水剤 ：電気化学工業社製 主成分ナフタリンス
ルホン酸塩系（液体） Ａ．石膏類 A-1:II型無水石膏（フッ酸発生副産石膏、ブレーン比表
面積4000cm2/g) A-2:二水石膏（試薬、比表面積3800cm2/g) A-3:半水石膏（二水を150 ℃で熱処理、ブレーン比表面
積8000cm2/g) A-4:可溶性無水石膏（半水を200 ℃で熱処理、ブレーン
比表面積12000cm2/g) Ｂ．活性シリカ等 B-1:シリカフューム (ＢＥＴ法比表面積25m2/g) B-2:フライアッシュフューム (ＢＥＴ法比表面積30m2/
g) B-3:メタカオリン (ＢＥＴ法比表面積1.4m2/g) B-4:アエロジル (ＢＥＴ法比表面積160m2/g) B-5:籾殻の焼却灰 (ＢＥＴ法比表面積1.5m2/g) Ｃ．アルカリ金属のアルミン酸塩等 C-1:アルミン酸ナトリウム（試薬，無水塩） C-2:アルミン酸カリウム （試薬，無水塩） C-3:ケイ酸ナトリウム （試薬，無水塩）
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】表２及び表３より、本発明のセッコウ類と
活性シリカとアルカリ金属のアルミン酸塩やアルカリ金
属のケイ酸塩の３成分を併用添加することにより、短時
間強度を著しく増大し、長期強度も３成分が適量であれ
ば増大することが示される。その中において、セッコウ
は適量であれば短時間強度も増大するが、配合量が多く
なり過ぎると短時間強度はセッコウの遅延性によって低
下する傾向が示される。しかしながら、長期強度は配合
量が多くなるほど増大し、短時間強度と長期強度のバラ
ンスからセメント１００重量部に対して６重量部以下が
好ましく、最も好ましくは１〜４重量部であることが示
される。活性シリカは０．１重量部から短時間強度の増
進効果が示され、添加量を多くするほど顕著となるが、
１重量部以上の添加では平衡に達し、多くなり過ぎると
長期強度が低下する傾向を示し、両者のバランスから２
重量部以下が好ましく、０．１〜１重量部が最も好まし
いことが示される。
活性シリカとアルカリ金属のアルミン酸塩やアルカリ金
属のケイ酸塩の３成分を併用添加することにより、短時
間強度を著しく増大し、長期強度も３成分が適量であれ
ば増大することが示される。その中において、セッコウ
は適量であれば短時間強度も増大するが、配合量が多く
なり過ぎると短時間強度はセッコウの遅延性によって低
下する傾向が示される。しかしながら、長期強度は配合
量が多くなるほど増大し、短時間強度と長期強度のバラ
ンスからセメント１００重量部に対して６重量部以下が
好ましく、最も好ましくは１〜４重量部であることが示
される。活性シリカは０．１重量部から短時間強度の増
進効果が示され、添加量を多くするほど顕著となるが、
１重量部以上の添加では平衡に達し、多くなり過ぎると
長期強度が低下する傾向を示し、両者のバランスから２
重量部以下が好ましく、０．１〜１重量部が最も好まし
いことが示される。
【００２４】また、アリカリ金属のアルミン酸塩等は、
０．１重量部から短時間強度の増大効果が示され、添加
量が多くなるほど顕著となるが、多くなる過ぎると長期
強度が低下する傾向が認められる。また、１重量部を超
えるようになると急結する場合もあることが示される。
従って、好ましいアリカリ金属のアルミン酸塩等の添加
量は１重量部以下であり、短時間強度と長期強度のバラ
ンスから０．１〜０．５重量部が最も好ましいことが示
される。
０．１重量部から短時間強度の増大効果が示され、添加
量が多くなるほど顕著となるが、多くなる過ぎると長期
強度が低下する傾向が認められる。また、１重量部を超
えるようになると急結する場合もあることが示される。
従って、好ましいアリカリ金属のアルミン酸塩等の添加
量は１重量部以下であり、短時間強度と長期強度のバラ
ンスから０．１〜０．５重量部が最も好ましいことが示
される。
【００２５】
【発明の効果】本発明の、石膏類と、活性シリカと、ア
ルカリ金属のアルミン酸塩又は、アルカリ金属のケイ酸
塩の１種又は２種以上とを主成分とするセメント混和材
をモルタルやコンクリートに配合することにより、モル
タルやコンクリートの凝結硬化を速め、加熱養生におけ
る強度発現速度を速めて短時間に脱型強度を得ることが
でき、かつ、長期強度の低下のないモルタルやコンクリ
ートを製造することができる。従って、コンクリート二
次製品工場においては、モルタル、コンクリートの練混
ぜから脱型までの製造サイクルを短縮でき、更に生産効
率を高めることが可能である。
ルカリ金属のアルミン酸塩又は、アルカリ金属のケイ酸
塩の１種又は２種以上とを主成分とするセメント混和材
をモルタルやコンクリートに配合することにより、モル
タルやコンクリートの凝結硬化を速め、加熱養生におけ
る強度発現速度を速めて短時間に脱型強度を得ることが
でき、かつ、長期強度の低下のないモルタルやコンクリ
ートを製造することができる。従って、コンクリート二
次製品工場においては、モルタル、コンクリートの練混
ぜから脱型までの製造サイクルを短縮でき、更に生産効
率を高めることが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｃ０４Ｂ 103:10
Claims (2)
- 【請求項１】 石膏類と、活性シリカと、アルカリ金属
のアルミン酸塩又はアルカリ金属のケイ酸塩の一種又は
二種以上を含有することを特徴とするセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと、請求項１記載のセメント混
和材とを含有することを特徴とするセメント組成物。
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|---|---|---|---|
| JP16138796A JP3657058B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16138796A JP3657058B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107443A true JPH107443A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3657058B2 JP3657058B2 (ja) | 2005-06-08 |
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ID=15734132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16138796A Expired - Lifetime JP3657058B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3657058B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532907A (ja) * | 2016-11-04 | 2019-11-14 | エン−テック コーポレーションＥｎ−Ｔｅｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 |
| JP2020001966A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 |
| JP2020001969A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 |
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-
1996
- 1996-06-21 JP JP16138796A patent/JP3657058B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532907A (ja) * | 2016-11-04 | 2019-11-14 | エン−テック コーポレーションＥｎ−Ｔｅｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 |
| JP2021181402A (ja) * | 2016-11-04 | 2021-11-25 | エン−テック コーポレーションEn−Tech Corporation | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 |
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