JPH11246260A - セメント組成物およびそれを用いた硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント組成物およびそれを用いた硬化体の製造方法Info
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Abstract
も、脱型強度の改善された硬化体を与えるセメント組成
物、及び、該セメント組成物を使用して行なう脱型強度
の改善された硬化体製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】本発明は、ポルトランドセメント及び組成
物の1〜3重量%の無水せっこうよりなり、該無水せっ
こう中の全フッ素含有量が1.0重量%であるセメント
組成物に関する。
Description
メント二次製品を与えるセメント組成物と、それを使用
して高い初期強度を有する硬化体を製造する方法に関す
るものである。
等のセメント二次製品は、混練、成形、前養生、蒸気養
生、仕上げ工程を経て製造されるが、生産速度の向上、
エネルギーコストの削減のために、前養生と蒸気養生時
間の短縮が大きな課題の一つとなっている。蒸気養生時
間については、セメントの初期水和反応性を向上させる
ことがその短縮に有効な方法であることから種々の方法
が検討されているが、中でも、セメント中のせっこう量
を増すことがその最も有力な方法の一つであり、これ迄
に多くの研究が為されている。例えば、特開平8−26
8736号公報には、混合セメントにせっこうをSO3
換算で2.1重量%添加することで、蒸気養生後の圧縮
強度が増大することが報告されている。同様な報告は昭
和48年にも既に見られ、高炉セメントから調製した硬
化体の蒸気養生後の圧縮強度がせっこう量に依存するこ
とが報告されている[セメント技術年報,No.21,
p.75〜79,1973]。
の時間、前置時間とも言う)については、セメント硬化
体を蒸気養生する場合、2〜4時間の前養生時間を取ら
ないと強度発現性が低下することは良く知られている。
例えば、上述した、せっこうを添加して初期水和反応性
を向上させる方法を実際の工程に適用したところ、前養
生時間を2時間以上取れば、確かに所期の効果を発現す
るが、前養生時間を1時間にすると、所期の効果を発現
しないことが確かめられている。この前養生時間は、セ
メント硬化体の生産速度を向上させる上での一つの障害
となっており、この時間を1時間以内とすることが望ま
れるが、短縮された前養生時間で強度発現性を改善する
方法については、報告がないのが現状である。
を1時間以内に短縮しても、脱型強度の改善された硬化
体を与えるセメント組成物、及び、該セメント組成物を
使用して行なう脱型強度の改善された硬化体製造方法の
提供を目的とする。
フッ素を含有する不溶性無水せっこう添加が、前養生時
間を短縮しても、蒸気養生後の圧縮強度の増加に効果が
あることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発
明は、ポルトランドセメント及び組成物の1〜3重量%
の無水せっこうよりなり、該無水せっこう中の全フッ素
含有量が1.0重量%であるセメント組成物に関する。
また、本発明は、ポルトランドセメント及び組成物の1
〜3重量%の無水せっこうよりなり該無水せっこう中の
全フッ素含有量が1.0重量%以下であるセメント組成
物、骨材、水、および混和剤の混合物を成形後、20〜
60分の前養生を行なった後、2〜5時間養生すること
を特徴とする、セメント硬化体の製造方法に関する。以
下に、本発明を詳細に説明する。
ントに無水せっこうを添加して成る。セメントとして
は、JIS R 5210「ポルトランドセメントの品
質規定」に記載されているものは何れも問題なく使用で
きるが、初期強度の面から、早強ポルトランドセメント
の使用が特に好ましい。
使用することが必須要件であり、半水せっこう及び二水
せっこうでは効果がない。また、不溶性無水せっこう中
に含まれるフッ素の量は1重量%以下であることも必要
である。不溶性無水せっこうは、フッ素の含有量が1重
量%以下であれば、天然無水せっこう或いはふっ酸無水
せっこうの何れもが問題なく使用できる。
組成物全体の1〜3重量%とする。不溶性無水せっこう
の添加量が1重量%より少ないと十分な添加効果が発現
せず、3重量%より大であると、機構は分からないが、
マイナス効果が大きくなり、何れに於ても、蒸気養生後
の圧縮強度の向上を図ることは出来ない。
セメントに、特定のスペックのせっこうを特定量添加し
た組成より成るが、これ等必須成分に加えて15〜40
重量%の量で、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石
灰石微粉末等、公知の無機系混和材を添加することもで
きる。これ等の無機系混和材は、強度、流動性に影響を
与えることなくコスト低減に繋がり、特に、早強ポルト
ランドセメントを使用する場合にその効果が大きい。無
機系混和材は、2000〜10000cm2 /gのブレ
ーン比表面積を有する微粉末の使用が好ましく、初期強
度発現性の点から、高炉スラグ微粉末或いは石灰石微粉
末の添加が最も好ましい。
っこうを必須成分とし、必要に応じて無機系混和材を添
加する本発明のセメント組成物は、使用に際して、それ
を構成する各成分を、骨材、減水剤、高性能AE減水剤
等の化学混和剤等の、モルタルまたはコンクリート調製
の際に一般に使用される他の材料とを混合しても良い
が、予めセメント組成物のみを混合調製して置き、使用
に当たって骨材、混和剤等の他の材料と混合するのが最
も好ましい方法である。化学混和剤はJIS R 62
04「コンクリート用化学混和剤」に記載されている、
スルフォン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の何れ
もが使用できるが、中でもポリカルボン酸系の減水剤あ
るいは高性能AE減水剤が特に好ましい結果を与える。
和剤及び水とを混練して調製したモルタルまたはコンク
リートは、成形、蒸気養生してセメント硬化体とするこ
とができるが、従来行なわれていた方法と大きく異なる
点は、蒸気養生に先立って行なう前養生時間の1時間以
内への短縮が可能なことである。本発明のセメント組成
物は、使用するポルトランドセメント種、組成比にもよ
るが、20〜60分の前養生時間を取れば、2〜5時間
の蒸気養生後に、強度特性に優れたセメント硬化体を与
える。前養生時間をこれより長く設定しても、生成する
モルタルまたはコンクリートに特性面での問題は生じな
いが、大きな意味はない。以下に、具体的例を挙げて、
本発明を更に詳しく説明する。
ントおよびフッ素含有量0.5重量%のふっ酸無水せっ
こう、細骨材、および3.1重量%のナフタレン系減水
剤を含む水道水を、20℃の恒温室においてホバートミ
キサーで3分間混練し、モルタル中の単位量が、セメン
ト組成物(せっこう含有量2重量%):651kg/m
3 、水:276kg/m3 、細骨材:1272kg/m
3 であるモルタルを調製した。得られたモルタルは、J
IS R 5201「セメントの物理試験方法」記載の
フローコーンを用いて0打でのフローを測定後、径50
mm×高さ100mmの円筒形鋼製型枠に打ち込んだ。
混練開始から30分間の前養生時間が経過した後、温度
70℃、相対湿度98%に保った恒温恒湿器に入れ3時
間の蒸気養生を行なった。養生終了後、恒温恒湿器より
硬化体を取り出し、JIS A 1108「コンクリー
トの圧縮試験方法」に規定されている方法に準じて、圧
縮強度(脱型強度)を測定した。結果を表1に示す。
用した例(比較例1、2)及びフッ素含有量の多い無水
せっこうを使用した例(比較例3)を示す。せっこう種
を変えた以外は実施例1と同様の方法でモルタルおよび
硬化体を調製し、モルタルフローと脱型強度を測定し
た。結果を表1に示す。
示す。ふっ酸無水せっこうの添加量を変えた以外は実施
例1と同様の方法でモルタルおよび硬化体を調製し、モ
ルタルフローと脱型強度を測定した。結果を表1に示
す。
え且つ、無機系混和材を添加した例を、モルタル及びコ
ンクリートについて示す。モルタル(実施例3、4)に
ついては、モルタル中の単位量が、セメント組成物(ポ
ルトランドセメント、不溶性無水せっこう、高炉スラグ
(ブレーン比表面積4000cm2 /g、実施例3)ま
たは石灰石(ブレーン比表面積4500cm2 /g、実
施例4)微粉末の合量):651kg/m3 、水:27
7kg/m3 、細骨材:1258kg/m3 となるよう
にした他は実施例1と同様にモルタルおよび硬化体を調
製し、モルタルフローと脱型強度を測定した。一方、コ
ンクリート(実施例5)については、原料を20℃の恒
温室でパン型ミキサーを用いて2分間混練し、単位量
を、セメント組成物(ポルトランドセメント、不溶性無
水せっこう、高炉スラグ粉末の合量):400kg/m
3 、水:170kg/m3 、細骨材:773kg/
m3 、粗骨材:1020kg/m3 としたコンクリート
のスランプを測定した後、径100mm×高さ200m
mの円筒型枠に打ち込んだ。混練開始から30分経過
後、蒸気養生室に入れ、40℃/時間の速度で70℃ま
で昇温した。混練開始から3.5時間経過後、蒸気養生
室から取り出し、JIS A 1108「コンクリート
の圧縮試験方法」に規定されている方法により、圧縮強
度(脱型強度)を測定した。結果を表1に示す。
物は何れも、僅か30分の前養生時間でも、蒸気養生直
後の圧縮強度(脱型強度)発現性に優れたモルタルまた
はコンクリート硬化体を与えることが分かる。それに対
し、せっこう種、せっこう量、せっこう中のフッ素含有
量何れかの要因が本発明の範囲を外れたセメント組成物
では、蒸気養生直後のモルタル硬化体の脱型強度は低
い。尚、これ等についても、前養生を2時間以上行なえ
ば、十分な脱型強度の発現したモルタル硬化体を与えも
のがあることも考えられる。
以上は必要であった前養生時間の1時間以内への短縮を
可能にした。これは、セメント二次製品の生産速度を向
上させる上での課題の一つを解決したことを意味する。
Claims (5)
- 【請求項1】ポルトランドセメント及び組成物全体の1
〜3重量%量の不溶性無水せっこうよりなり、該不溶性
無水せっこう中の全フッ素含有量が1.0重量%以下で
あるセメント組成物。 - 【請求項2】請求項1に記載の成分に加え、組成物全体
の15〜40重量%の無機系混和材を含むセメント組成
物。 - 【請求項3】無機系混和材が高炉スラグ微粉末もしくは
石灰石微粉末である、請求項2に記載のセメント組成
物。 - 【請求項4】ポルトランドセメントが、早強ポルトラン
ドセメントである、請求項1から3までの何れかに記載
のセメント組成物。 - 【請求項5】請求項1から4までの何れかに記載のセメ
ント組成物、骨材、化学混和剤及び水との混合物を成形
後、20〜60分間の前養生を行なった後、2〜5時間
蒸気養生する、セメント硬化体の製造方法。
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KR100474964B1 (ko) * | 2001-10-23 | 2005-03-08 | 한일시멘트 (주) | 시멘트 고강도 혼합재 조성물 |
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-
1998
- 1998-03-03 JP JP5094398A patent/JP3584723B2/ja not_active Expired - Lifetime
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