JPH1074015A - 画像形成装置における定着装置 - Google Patents
画像形成装置における定着装置Info
- Publication number
- JPH1074015A JPH1074015A JP8249330A JP24933096A JPH1074015A JP H1074015 A JPH1074015 A JP H1074015A JP 8249330 A JP8249330 A JP 8249330A JP 24933096 A JP24933096 A JP 24933096A JP H1074015 A JPH1074015 A JP H1074015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing device
- roller
- rotation center
- fixing
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着ローラおよび加圧ローラに転写紙が巻き
込んだり、ジャムが発生したりすることを防止すると共
に、その発生を確実、かつ迅速うに検出してトラブルを
回避する簡便構造の画像形成装置における定着装置を提
供する。 【解決手段】 分離爪２の回動中心軸３は装置本体側に
貫通形成された案内長溝１に支持される。紙の巻き込み
やジャム発生時には分離爪２は案内長溝１に沿って定着
ローラ１０の外周と同心の円周上を移動する。これによ
り回動中心軸３に当接係合するレバー部材７を介して検
出センサ８のＯＮ，ＯＦＦが行われ、トラブル発生が検
出される。
込んだり、ジャムが発生したりすることを防止すると共
に、その発生を確実、かつ迅速うに検出してトラブルを
回避する簡便構造の画像形成装置における定着装置を提
供する。 【解決手段】 分離爪２の回動中心軸３は装置本体側に
貫通形成された案内長溝１に支持される。紙の巻き込み
やジャム発生時には分離爪２は案内長溝１に沿って定着
ローラ１０の外周と同心の円周上を移動する。これによ
り回動中心軸３に当接係合するレバー部材７を介して検
出センサ８のＯＮ，ＯＦＦが行われ、トラブル発生が検
出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
等のトナーを定着ローラおよび加圧ローラを用いて転写
紙に転写する画像形成装置における定着装置に係り、特
に紙づまり等のトラブルを確実に、かつ迅速に検出し、
トラブルの発生を事前に防止する画像形成装置における
定着装置に関する。
等のトナーを定着ローラおよび加圧ローラを用いて転写
紙に転写する画像形成装置における定着装置に係り、特
に紙づまり等のトラブルを確実に、かつ迅速に検出し、
トラブルの発生を事前に防止する画像形成装置における
定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光ドラム側からトナーを転写された転
写紙は定着装置により熱定着される。然し乍ら転写紙は
定着装置により定着される際に加熱されている定着ロー
ラに巻き込まれる場合が多く、またジャム等のトラブル
が生ずる場合も多い。このため従来より前記問題点を解
決するための各種の技術が開示されている。例えば特開
平７−１２９０２３号公報，実開昭６３−５８２６８号
公報、特開昭５９−２１４０６５号公報が挙げられる。
写紙は定着装置により熱定着される。然し乍ら転写紙は
定着装置により定着される際に加熱されている定着ロー
ラに巻き込まれる場合が多く、またジャム等のトラブル
が生ずる場合も多い。このため従来より前記問題点を解
決するための各種の技術が開示されている。例えば特開
平７−１２９０２３号公報，実開昭６３−５８２６８号
公報、特開昭５９−２１４０６５号公報が挙げられる。
【０００３】特開平７−１２９０２３号公報の「画像形
成装置」は、定着ローラの表面に濃度差を設け、定着ロ
ーラに転写紙が巻き付いた際の定着ローラの濃度の変化
を検出して転写紙の巻き付けを検知することを特徴とす
るものである。
成装置」は、定着ローラの表面に濃度差を設け、定着ロ
ーラに転写紙が巻き付いた際の定着ローラの濃度の変化
を検出して転写紙の巻き付けを検知することを特徴とす
るものである。
【０００４】また実開昭６３−５８２６８号公報の「定
着装置」は、定着ローラの外周に剥離爪（前記分離爪に
相当するもの）の先端部を接離可能に当接係合せしめ、
剥離爪と定着ローラとを電気的に閉ループとし、この閉
ループの開放状態を検出して転写紙の巻き付けを検知す
ることを特徴とするものである。
着装置」は、定着ローラの外周に剥離爪（前記分離爪に
相当するもの）の先端部を接離可能に当接係合せしめ、
剥離爪と定着ローラとを電気的に閉ループとし、この閉
ループの開放状態を検出して転写紙の巻き付けを検知す
ることを特徴とするものである。
【０００５】また、特開昭５９−２１４０６５号公報の
「複写機の定着装置」は、剥離爪の支持部材の適所に排
紙検知用のレバーの一端を回動可能に設け、該レバーの
他端は、前記剥離爪が所定位置にセットされた場合に発
光素子と受光素子との間に入り込み、剥離爪が正しくセ
ットされたかを検出することに特徴を有するものであ
る。
「複写機の定着装置」は、剥離爪の支持部材の適所に排
紙検知用のレバーの一端を回動可能に設け、該レバーの
他端は、前記剥離爪が所定位置にセットされた場合に発
光素子と受光素子との間に入り込み、剥離爪が正しくセ
ットされたかを検出することに特徴を有するものであ
る。
【０００６】また、図９は従来一般に使用されている定
着装置の概要構造を示すものである。即ち、加熱ヒータ
１１を内蔵する定着ローラ１０とこれに押圧される加圧
ローラ１２間で挟持された転写紙１３は転写されたトナ
ーを熱定着された後、正常の場合には上方案内板１４と
下方案内板１５に案内され排紙ローラ対１７，１８側に
導入されて排紙される。
着装置の概要構造を示すものである。即ち、加熱ヒータ
１１を内蔵する定着ローラ１０とこれに押圧される加圧
ローラ１２間で挟持された転写紙１３は転写されたトナ
ーを熱定着された後、正常の場合には上方案内板１４と
下方案内板１５に案内され排紙ローラ対１７，１８側に
導入されて排紙される。
【０００７】なお、図示のように、定着ローラ１０側に
は定着ローラ１０の外周に先端部を接離可能に支持係合
する分離爪２ａが回動可能に配置される。また、排紙ロ
ーラ対１７、１８側には検出センサ１９が配置される。
図示のような転写紙１３の定着ローラ１０への巻き込み
やジャム２０は原則として分離爪２ａの存在により防止
され、かつジャム２０が発生した場合には検出センサ１
９によりジャム２０の先端部が検出され、その発生が検
知されるように構成されている。
は定着ローラ１０の外周に先端部を接離可能に支持係合
する分離爪２ａが回動可能に配置される。また、排紙ロ
ーラ対１７、１８側には検出センサ１９が配置される。
図示のような転写紙１３の定着ローラ１０への巻き込み
やジャム２０は原則として分離爪２ａの存在により防止
され、かつジャム２０が発生した場合には検出センサ１
９によりジャム２０の先端部が検出され、その発生が検
知されるように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとす課題】前記した公知技術は夫々
特徴を有するものであるが、次のような問題点がある。
一般に定着ローラはシリコンゴムで表面層を形成するも
のでこの表面層に濃度差のあるパターンを形成すること
は実際上かなり困難であり、かつコスト高になる。ま
た、このパターンの変化を正確に検出することは難し
く、かつ大掛かりものになり高価になる。
特徴を有するものであるが、次のような問題点がある。
一般に定着ローラはシリコンゴムで表面層を形成するも
のでこの表面層に濃度差のあるパターンを形成すること
は実際上かなり困難であり、かつコスト高になる。ま
た、このパターンの変化を正確に検出することは難し
く、かつ大掛かりものになり高価になる。
【０００９】また、信頼性を確保することが難しい。更
に転写紙が両面コピーのものでは転写紙の一面が定着ロ
ーラの前記パターンに接して配設された場合に転写され
た画像と定着ローラのパターンが干渉し正確な検出が行
なわれなくなる問題点がある。また、片面コピーのもの
でも、定着ローラ側に接する転写紙の部分にトナー等の
付着があるとトナーにより前記パターンが変化し、正確
なパターン変化が検出されなくなる問題点がある。
に転写紙が両面コピーのものでは転写紙の一面が定着ロ
ーラの前記パターンに接して配設された場合に転写され
た画像と定着ローラのパターンが干渉し正確な検出が行
なわれなくなる問題点がある。また、片面コピーのもの
でも、定着ローラ側に接する転写紙の部分にトナー等の
付着があるとトナーにより前記パターンが変化し、正確
なパターン変化が検出されなくなる問題点がある。
【００１０】実開昭６３−５８２６８号公報は、前記し
たように閉ループの開放により紙づまりや紙の巻き込み
を検出するものであるが、剥離爪の自由度が回動方向に
限定されているため、転写紙の巻き込み方によっては閉
ループが開放されない場合が生じ易い。また、ジャム発
生の場合には特に閉ループがそれに追従して開放されな
い問題点がある。
たように閉ループの開放により紙づまりや紙の巻き込み
を検出するものであるが、剥離爪の自由度が回動方向に
限定されているため、転写紙の巻き込み方によっては閉
ループが開放されない場合が生じ易い。また、ジャム発
生の場合には特に閉ループがそれに追従して開放されな
い問題点がある。
【００１１】また。特開昭５９−２１４０６５号公報は
前記したように紙づまりの処置後における剥離爪のセッ
トの不安定化を防止することに目的があり紙づまり防止
やジャム発生検出に関しては特別の工夫がなされていな
い。
前記したように紙づまりの処置後における剥離爪のセッ
トの不安定化を防止することに目的があり紙づまり防止
やジャム発生検出に関しては特別の工夫がなされていな
い。
【００１２】また、図９に示した従来一般に使用されて
いる定着装置の場合には検出センサ１９が排紙ローラ対
１７，１８側に配置されているため、図示のような定着
ローラ１０側への転写紙１３の巻き込みは検出ができな
い。また、ジャム２０についてもその先端部が検出セン
サ１９の位置に到達するまで検出できない問題点があ
る。
いる定着装置の場合には検出センサ１９が排紙ローラ対
１７，１８側に配置されているため、図示のような定着
ローラ１０側への転写紙１３の巻き込みは検出ができな
い。また、ジャム２０についてもその先端部が検出セン
サ１９の位置に到達するまで検出できない問題点があ
る。
【００１３】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、定着装置における紙の巻き込みや紙づまり、ジャム
発生を防止すると共に、その発生を確実に、かつ迅速に
検知し装置のトラブルを低減させ、比較的安価に実施で
き信頼性の向上が図れる画像形成装置における定着装置
を提供することを目的とする。
で、定着装置における紙の巻き込みや紙づまり、ジャム
発生を防止すると共に、その発生を確実に、かつ迅速に
検知し装置のトラブルを低減させ、比較的安価に実施で
き信頼性の向上が図れる画像形成装置における定着装置
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するため、転写紙に転写されたトナーを熱定着する
定着ローラおよび加圧ロープの外周に先端部を接離可能
に係合すべく回動可能に支持される分離爪と、該分離爪
の前記先端部を前記ローラ外周に圧接する向きに付勢す
るスプリング等を備える定着装置であって、該定着装置
の本体側には、前記ローラの外周と同心の円周に沿って
形成され前記分離爪の回動中心軸を案内支持する案内長
溝が設けられると共に前記回動中心軸の前記案内長溝に
沿う移動を検出する検出手段が設けてなる画像形成装置
における定着装置を構成するものである。
達成するため、転写紙に転写されたトナーを熱定着する
定着ローラおよび加圧ロープの外周に先端部を接離可能
に係合すべく回動可能に支持される分離爪と、該分離爪
の前記先端部を前記ローラ外周に圧接する向きに付勢す
るスプリング等を備える定着装置であって、該定着装置
の本体側には、前記ローラの外周と同心の円周に沿って
形成され前記分離爪の回動中心軸を案内支持する案内長
溝が設けられると共に前記回動中心軸の前記案内長溝に
沿う移動を検出する検出手段が設けてなる画像形成装置
における定着装置を構成するものである。
【００１５】請求項２に記載の画像形成装置における定
着装置は、前記分離爪が、前記ローラの軸線方向に沿っ
て複数個配設され、単一の前記回動中心軸により支持さ
れると共に、前記回動中心軸の両端部は前記案内長溝に
より支持されることを特徴とする。
着装置は、前記分離爪が、前記ローラの軸線方向に沿っ
て複数個配設され、単一の前記回動中心軸により支持さ
れると共に、前記回動中心軸の両端部は前記案内長溝に
より支持されることを特徴とする。
【００１６】請求項３に記載の画像形成装置における定
着装置は、前記分離爪は前記ローラの軸線方向に沿って
複数個配設され、前記分離爪は夫々固有の前記回動中心
軸により支持され、夫々の前記回動中心軸の両端部は前
記案内長溝により支持されることを特徴とする。
着装置は、前記分離爪は前記ローラの軸線方向に沿って
複数個配設され、前記分離爪は夫々固有の前記回動中心
軸により支持され、夫々の前記回動中心軸の両端部は前
記案内長溝により支持されることを特徴とする。
【００１７】請求項４に記載の画像形成装置における定
着装置は、前記検出手段が、１個又は複数個配設される
ことを特徴とする。
着装置は、前記検出手段が、１個又は複数個配設される
ことを特徴とする。
【００１８】請求項５に記載の画像形成装置における定
着装置は、前記分離爪および検出手段が、前記定着ロー
ラおよび加圧ローラの双方に配置されることを特徴とす
る。
着装置は、前記分離爪および検出手段が、前記定着ロー
ラおよび加圧ローラの双方に配置されることを特徴とす
る。
【００１９】定着ローラや加圧ローラに転写紙が巻き込
まれたりジャムが発生すると転写紙により分離爪が押圧
される。従来技術では転写紙の押圧に分離爪が回動する
のみであったが、本発明では、この押圧力により分離爪
が案内長溝に沿って移動する。この移動は転写紙の微少
なトラブルの発生に対しても敏感に反応する。本発明の
検出手段は分離爪の移動を検出するように構成され、か
つ配置されているため、トラブル発生時にはただちに検
出信号が発せられ、処置がとられる。
まれたりジャムが発生すると転写紙により分離爪が押圧
される。従来技術では転写紙の押圧に分離爪が回動する
のみであったが、本発明では、この押圧力により分離爪
が案内長溝に沿って移動する。この移動は転写紙の微少
なトラブルの発生に対しても敏感に反応する。本発明の
検出手段は分離爪の移動を検出するように構成され、か
つ配置されているため、トラブル発生時にはただちに検
出信号が発せられ、処置がとられる。
【００２０】一方、分離爪は複数箇所配置され、単一ま
たは夫々の回動中心軸に支持され、分離爪の移動が確実
に検出し得るように形成される。また、検出手段を一箇
所に配置しても正確な分離爪の移動検出ができるため、
装置が比較に安価に実施できる。また、定着ローラに限
らず加圧ローラ側も本発明を適用することにより、より
確実な転写紙の巻き込み等のトラブルの検出が行なわれ
る。
たは夫々の回動中心軸に支持され、分離爪の移動が確実
に検出し得るように形成される。また、検出手段を一箇
所に配置しても正確な分離爪の移動検出ができるため、
装置が比較に安価に実施できる。また、定着ローラに限
らず加圧ローラ側も本発明を適用することにより、より
確実な転写紙の巻き込み等のトラブルの検出が行なわれ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の画像形成装置にお
ける定着装置の実施の形態を図面を参照して詳述する。
まず、図１により、定着ローラ１０に分離爪２を係合せ
しめた本発明の定着装置を説明する。定着ローラ１０に
は加圧ローラ１２が圧接され、搬送されてきた転写紙１
３を挟持し熱定着が行われる。定着ローラ１０および加
圧ローラ１２等を枢支する図略の装置本体には案内長溝
１が貫通形成される。
ける定着装置の実施の形態を図面を参照して詳述する。
まず、図１により、定着ローラ１０に分離爪２を係合せ
しめた本発明の定着装置を説明する。定着ローラ１０に
は加圧ローラ１２が圧接され、搬送されてきた転写紙１
３を挟持し熱定着が行われる。定着ローラ１０および加
圧ローラ１２等を枢支する図略の装置本体には案内長溝
１が貫通形成される。
【００２２】一方、分離爪２はその中間部を回動中心軸
３で支持されるレバー状の部材からなり、その一方側の
先端側は定着ローラ１０側に伸び接離可能に当接係合し
得る位置に配置される。また分離爪２の他方側の先端側
にはスプリング４の一端が係合し、スプリング４の他端
は前記装置本体に固持する支持軸５に連結される。な
お、スプリング４は分離爪２の一方側の先端部を定着ロ
ーラ１０に押圧すべく付勢している。
３で支持されるレバー状の部材からなり、その一方側の
先端側は定着ローラ１０側に伸び接離可能に当接係合し
得る位置に配置される。また分離爪２の他方側の先端側
にはスプリング４の一端が係合し、スプリング４の他端
は前記装置本体に固持する支持軸５に連結される。な
お、スプリング４は分離爪２の一方側の先端部を定着ロ
ーラ１０に押圧すべく付勢している。
【００２３】図１，図２に示すように案内長溝１は定着
ローラ１０の外周と同心の円周上に（半径Ｒ，図２に示
す）適宜の円弧長分だけ形成され、分離爪２の回動中心
軸３は案内長溝１に支持され、かつ案内長溝１の円弧に
沿って移動可能に支持される。前記したように案内長溝
１は定着ローラ１０の外周と同心円上にあるため、回動
中心軸３が案内長溝１に沿って移動していても分離爪２
の前記の一方側の先端部は移動前と同様に定着ローラ１
０の外周に当接係合する。
ローラ１０の外周と同心の円周上に（半径Ｒ，図２に示
す）適宜の円弧長分だけ形成され、分離爪２の回動中心
軸３は案内長溝１に支持され、かつ案内長溝１の円弧に
沿って移動可能に支持される。前記したように案内長溝
１は定着ローラ１０の外周と同心円上にあるため、回動
中心軸３が案内長溝１に沿って移動していても分離爪２
の前記の一方側の先端部は移動前と同様に定着ローラ１
０の外周に当接係合する。
【００２４】図１および図２に示すように、前記装置本
体の所定位置に枢支される支持軸６はレバー部材７の中
間部に連結される。レバー部材７の一端側は分離爪２の
回動中心軸３の外周に当接して配置され、その他端面は
検出手段の検出センサ８に接離可能に係合して配置され
る。なお、検出センサ８はレバー部材７が係合時にはＯ
ＦＦされ、係合解除時にはＯＮされて検出信号を発し、
例えば、定着装置の作動を停止させる。また、図５に示
されているが、レバー部材７には加圧ばね９が設けら
れ、レバー部材７の一端側を回動中心軸３の外周に圧接
するように付勢している。
体の所定位置に枢支される支持軸６はレバー部材７の中
間部に連結される。レバー部材７の一端側は分離爪２の
回動中心軸３の外周に当接して配置され、その他端面は
検出手段の検出センサ８に接離可能に係合して配置され
る。なお、検出センサ８はレバー部材７が係合時にはＯ
ＦＦされ、係合解除時にはＯＮされて検出信号を発し、
例えば、定着装置の作動を停止させる。また、図５に示
されているが、レバー部材７には加圧ばね９が設けら
れ、レバー部材７の一端側を回動中心軸３の外周に圧接
するように付勢している。
【００２５】上方案内板１４および下方案内板１５は転
写紙１３の通過可能な間隙を介して相対向して配置さ
れ、その一方側は定着ローラ１０および加圧ローラ１２
側に開口し、他端側には排紙口１６が形成される。ま
た、排紙口１６の近傍には排紙ロ−ラ対１７，１８が互
に接触して配置される。
写紙１３の通過可能な間隙を介して相対向して配置さ
れ、その一方側は定着ローラ１０および加圧ローラ１２
側に開口し、他端側には排紙口１６が形成される。ま
た、排紙口１６の近傍には排紙ロ−ラ対１７，１８が互
に接触して配置される。
【００２６】図２に示すように、分離爪２はその先端部
Ａを押圧されると点線で示すように回動中心軸３が案内
長溝１に沿って移動し、先端部Ａが定着ローラ１０の外
周に沿ってＡ´の位置まで移動する。回動中心軸３には
レバー部材７の一端側が加圧ばね９（図５）により圧接
しているため、回動中心軸３の移動によりレバー部材７
は支持軸６を中心として回動し、その他端側が検出セン
サ８から離隔する方向に移動する。そのため検出センサ
８がＯＮとなり検出信号が発せられる。
Ａを押圧されると点線で示すように回動中心軸３が案内
長溝１に沿って移動し、先端部Ａが定着ローラ１０の外
周に沿ってＡ´の位置まで移動する。回動中心軸３には
レバー部材７の一端側が加圧ばね９（図５）により圧接
しているため、回動中心軸３の移動によりレバー部材７
は支持軸６を中心として回動し、その他端側が検出セン
サ８から離隔する方向に移動する。そのため検出センサ
８がＯＮとなり検出信号が発せられる。
【００２７】図３に示すように定着ローラ１０および加
圧ローラ１２により転写された転写紙１３が定着ローラ
１０の外周に巻き込まれると、転写紙１３の先端により
分離爪２の図２のＡ点が押圧される。従って、図２に示
したように分離爪２が移動し、前記したように検出セン
サ８から検出信号が送られる。また、図４に示すよう
に、ジャム２０が発生すると図３の場合と同様に分離爪
２が移動し、検出信号が発生される。
圧ローラ１２により転写された転写紙１３が定着ローラ
１０の外周に巻き込まれると、転写紙１３の先端により
分離爪２の図２のＡ点が押圧される。従って、図２に示
したように分離爪２が移動し、前記したように検出セン
サ８から検出信号が送られる。また、図４に示すよう
に、ジャム２０が発生すると図３の場合と同様に分離爪
２が移動し、検出信号が発生される。
【００２８】図３，図４に示した分離爪２の移動は、転
写紙１３にトラブルが生じた場合にただちに行われるも
のであり、原則として動作おくれが生じない。即ち、分
離爪２の回動中心軸３は案内長溝１内を円滑に移動し得
るように案内長溝１が定着ローラ１０と同心円上に形成
される。従って転写紙１３のトラブル発生と同時に検出
センサ８側から検出信号が発せられる。そのため、従来
技術のようにトラブルの発見が遅れたり、検出精度が不
正確になることはない。また、分離爪２と定着ローラ１
０との間に転写紙１３が巻き込まれた場合には分離爪２
は回動中心軸３を中心に回動しようとするが、この場合
にも回動中心軸は案内長溝１に沿って移動するため、前
記したと同様に検出センサ８による検知が行われる。
写紙１３にトラブルが生じた場合にただちに行われるも
のであり、原則として動作おくれが生じない。即ち、分
離爪２の回動中心軸３は案内長溝１内を円滑に移動し得
るように案内長溝１が定着ローラ１０と同心円上に形成
される。従って転写紙１３のトラブル発生と同時に検出
センサ８側から検出信号が発せられる。そのため、従来
技術のようにトラブルの発見が遅れたり、検出精度が不
正確になることはない。また、分離爪２と定着ローラ１
０との間に転写紙１３が巻き込まれた場合には分離爪２
は回動中心軸３を中心に回動しようとするが、この場合
にも回動中心軸は案内長溝１に沿って移動するため、前
記したと同様に検出センサ８による検知が行われる。
【００２９】図５は定着ローラ１０の軸線方向に沿って
複数個配設された分離爪２を単一の回動中心軸３により
支持した状態を示す。本例では単一の回動中心軸３の両
端部が案内長溝１、１により支持され、レバー部材７、
７が両端部に配置される。なお、本例では夫々のレバー
部材７、７に検出センサ８、８を係合することにより回
動中心軸３の移動の検出精度の向上が図れる。
複数個配設された分離爪２を単一の回動中心軸３により
支持した状態を示す。本例では単一の回動中心軸３の両
端部が案内長溝１、１により支持され、レバー部材７、
７が両端部に配置される。なお、本例では夫々のレバー
部材７、７に検出センサ８、８を係合することにより回
動中心軸３の移動の検出精度の向上が図れる。
【００３０】図６は単一の検出センサ８を使用した場合
の本発明の実施の形態を示す。なお、単一の回動中心軸
３には図５に示したと同様の分離爪２が夫々装着される
が図示では省略されている。本例では、レバー部材７ａ
は一体構造のものからなり、一端側にのみ検出センサ８
と係合するレバー部２１が形成される。以上の構造によ
り、検出センサ８の数が少ない分だけコストの低減が可
能になる。なお、回動中心軸３の移動時におけるレバー
部材７ａの動きが図５のものより不円滑にはなるが、分
離爪２の移動の検出は図５のものとほぼ同様に行われ
る。
の本発明の実施の形態を示す。なお、単一の回動中心軸
３には図５に示したと同様の分離爪２が夫々装着される
が図示では省略されている。本例では、レバー部材７ａ
は一体構造のものからなり、一端側にのみ検出センサ８
と係合するレバー部２１が形成される。以上の構造によ
り、検出センサ８の数が少ない分だけコストの低減が可
能になる。なお、回動中心軸３の移動時におけるレバー
部材７ａの動きが図５のものより不円滑にはなるが、分
離爪２の移動の検出は図５のものとほぼ同様に行われ
る。
【００３１】図７は、複数個の分離爪２の夫々に固有の
回動中心軸３の両端が案内長溝１、１、により支持され
ている実施の形態を示す。また、本例ではレバー部材７
ｂは一体構造のものからなり、回動中心軸３の外周に当
接する当接レバー部２２が夫々形成されるが単一のレバ
ー部２１ｂが当接レバー部２２と反対方向に突出して形
成され、単一の検出センサ８に係合する。本例の場合、
分離爪２が夫々案内長溝１により支持され、夫々の回動
中心軸３にレバー部材７ｂの当接レバー部２２が当接係
合しているため、分離爪２の微細な変化が検出され、高
精度の検出が行われる。
回動中心軸３の両端が案内長溝１、１、により支持され
ている実施の形態を示す。また、本例ではレバー部材７
ｂは一体構造のものからなり、回動中心軸３の外周に当
接する当接レバー部２２が夫々形成されるが単一のレバ
ー部２１ｂが当接レバー部２２と反対方向に突出して形
成され、単一の検出センサ８に係合する。本例の場合、
分離爪２が夫々案内長溝１により支持され、夫々の回動
中心軸３にレバー部材７ｂの当接レバー部２２が当接係
合しているため、分離爪２の微細な変化が検出され、高
精度の検出が行われる。
【００３２】図８は定着ローラ１０と加圧ローラ１２の
双方に、本発明に係る各構成要素を配置した実施の形態
を示す。転写紙１３は定着ローラ１０側にのみ巻き込ま
れるだけでなく、加圧ローラ１２側への巻き込みも生ず
る恐れがあるが、本例によればその場合においいても確
実にトラブルの検出が行われる。なお、図８に示すよう
に加圧ローラ１２側のレバー部材７にはリターンスプリ
ング２３が配置され、分離爪２の復帰側への移動の円滑
化を図っている。
双方に、本発明に係る各構成要素を配置した実施の形態
を示す。転写紙１３は定着ローラ１０側にのみ巻き込ま
れるだけでなく、加圧ローラ１２側への巻き込みも生ず
る恐れがあるが、本例によればその場合においいても確
実にトラブルの検出が行われる。なお、図８に示すよう
に加圧ローラ１２側のレバー部材７にはリターンスプリ
ング２３が配置され、分離爪２の復帰側への移動の円滑
化を図っている。
【００３３】
１）本発明の請求項１に記載の定着装置によれば、転写
紙の巻き込みやジャム等のトラブルが発生した場合に分
離爪がそれに対応してただちに移動し、検出手段を作動
させることができるため、トラブルの確実の把握、かつ
迅速の対応が可能になる。従って紙の巻き込みやジャム
による紙の損傷が防止され、装置の信頼性の向上が図
れ、かつトラブルの減少により装置の稼働率の向上が図
れる。
紙の巻き込みやジャム等のトラブルが発生した場合に分
離爪がそれに対応してただちに移動し、検出手段を作動
させることができるため、トラブルの確実の把握、かつ
迅速の対応が可能になる。従って紙の巻き込みやジャム
による紙の損傷が防止され、装置の信頼性の向上が図
れ、かつトラブルの減少により装置の稼働率の向上が図
れる。
【００３４】２）本発明の請求項２に記載の定着装置に
よれば、複数個の分離爪が単一の回動中心軸により連結
されるため構造のコンパクト化が図れると共に、複数の
各分離爪の動きが共通の回動中心軸により迅速に検出セ
ンサ側に伝達される。
よれば、複数個の分離爪が単一の回動中心軸により連結
されるため構造のコンパクト化が図れると共に、複数の
各分離爪の動きが共通の回動中心軸により迅速に検出セ
ンサ側に伝達される。
【００３５】３）本発明の請求項３に記載の定着装置に
よれば、複数の分離爪が夫々固有する回動中心軸と案内
長溝により支持されるため、分離爪の微細な動きが正確
に把握され、高精度の検出が行われる。
よれば、複数の分離爪が夫々固有する回動中心軸と案内
長溝により支持されるため、分離爪の微細な動きが正確
に把握され、高精度の検出が行われる。
【００３６】４）本発明の請求項４に記載の定着装置に
よれば、検出手段が単一のものからなり、コスト低減が
確実に行われる。
よれば、検出手段が単一のものからなり、コスト低減が
確実に行われる。
【００３７】５）本発明の請求項５に記載の定着装置に
よれば、定着ローラと加圧ローラの双方に分離爪等の本
発明品を配設することにより、定着ローラおよび加圧ロ
ーラの周辺に発生する定着時のすべてのトラブルが防止
され、一層の信頼性の向上が図れる。
よれば、定着ローラと加圧ローラの双方に分離爪等の本
発明品を配設することにより、定着ローラおよび加圧ロ
ーラの周辺に発生する定着時のすべてのトラブルが防止
され、一層の信頼性の向上が図れる。
【図１】本発明の全体構造を示す側面図。
【図２】本発明の分離爪の移動構造を説明する部分側面
図。
図。
【図３】本発明における転写紙の巻き込み時における主
要部の動作を示す部分側面図。
要部の動作を示す部分側面図。
【図４】ジャム発生時の本発明の対応を示す部分側面
図。
図。
【図５】単一の回動中心軸を用いた本発明の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】単一の検出手段のみを用いた本発明の他の例を
示す側面図。
示す側面図。
【図７】複数の分離爪の各々に固有の回動中心軸を設け
た状態を示す斜視図。
た状態を示す斜視図。
【図８】定着ローラおよび加圧ローラに本発明を適用し
た場合を示す側面図。
た場合を示す側面図。
１ 案内長溝 ２ 分離爪 ３ 回動中心軸 ４ スプリング ５ 支持軸 ６ 支持軸 ７ レバー部材 ７ａ レバー部材 ７ｂ レバー部材 ８ 検出センサ ９ 加圧ばね １０ 定着ローラ １１ 加熱ヒータ １２ 加圧ローラ １３ 転写紙 １４ 上方案内板 １５ 下方案内板 １６ 排紙口 １７ 排紙ローラ対 １８ 排紙ローラ対 １９ 検出センサ ２０ ジャム ２１ レバー部 ２１ｂ レバー部 ２２ 当接レバー部 ２３ リターンスプリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構造を示す側面図。
【図２】本発明の分離爪の移動構造を説明する部分側面
図。
図。
【図３】本発明における転写紙の巻き込み時における主
要部の動作を示す部分側面図。
要部の動作を示す部分側面図。
【図４】ジャム発生時の本発明の対応を示す部分側面
図。
図。
【図５】単一の回動中心軸を用いた本発明の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】単一の検出手段のみを用いた本発明の他の例を
示す側面図。
示す側面図。
【図７】複数の分離爪の各々に固有の回動中心軸を設け
た状態を示す斜視図。
た状態を示す斜視図。
【図８】定着ローラおよび加圧ローラに本発明を適用し
た場合を示す側面図。
た場合を示す側面図。
【図９】従来の定着装置の概略構造を示す側面図。
【符号の説明】 １ 案内長溝 ２ 分離爪 ３ 回動中心軸 ４ スプリング ５ 支持軸 ６ 支持軸 ７ レバー部材 ７ａ レバー部材 ７ｂ レバー部材 ８ 検出センサ ９ 加圧ばね １０ 定着ローラ １１ 加熱ヒータ １２ 加圧ローラ １３ 転写紙 １４ 上方案内板 １５ 下方案内板 １６ 排紙口 １７ 排紙ローラ対 １８ 排紙ローラ対 １９ 検出センサ ２０ ジャム ２１ レバー部 ２１ｂ レバー部 ２２ 当接レバー部 ２３ リターンスプリング
Claims (5)
- 【請求項１】 転写紙に転写されたトナーを熱定着する
定着ローラおよび加圧ロープの外周に先端部を接離可能
に係合すべく回動可能に支持される分離爪と、該分離爪
の前記先端部を前記ローラ外周に圧接する向きに付勢す
るスプリング等を備える定着装置であって、該定着装置
の本体側には、前記ローラの外周と同心の円周に沿って
形成され前記分離爪の回動中心軸を案内支持する案内長
溝が設けられると共に前記回動中心軸の前記案内長溝に
沿う移動を検出する検出手段が設けられることを特徴と
する画像形成装置における定着装置。 - 【請求項２】 前記分離爪は、前記ローラの軸線方向に
沿って複数個配設され、単一の前記回動中心軸により支
持されると共に、前記回動中心軸の両端部は前記案内長
溝により支持されることを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置における定着装置。 - 【請求項３】 前記分離爪は前記ローラの軸線方向に沿
って複数個配設され、前記分離爪は夫々固有の前記回動
中心軸により支持され、夫々の前記回動中心軸の両端部
は前記案内長溝により支持されることを特徴とする請求
項１に記載の画像形成装置における定着装置。 - 【請求項４】 前記検出手段が、１個又は複数個配設さ
れることを特徴とする請求項１乃至３に記載の画像形成
装置における定着装置。 - 【請求項５】 前記分離爪および検出手段が、前記定着
ローラおよび加圧ローラの双方に配置されることを特徴
とする画像形成装置における定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249330A JPH1074015A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 画像形成装置における定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249330A JPH1074015A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 画像形成装置における定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074015A true JPH1074015A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17191414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8249330A Pending JPH1074015A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 画像形成装置における定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074015A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6615017B2 (en) | 2000-09-25 | 2003-09-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus capable of preventing recording material from being twined |
| US6813464B2 (en) | 2002-03-01 | 2004-11-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device with a peeler and biasing devices and image forming apparatus including the same |
| US7644921B2 (en) | 2006-08-29 | 2010-01-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2011175084A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Canon Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| CN102768489A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
| US20170261896A1 (en) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Avision Inc. | Fixation module with separation claw detecting mechanism and printing apparatus using the same |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8249330A patent/JPH1074015A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6615017B2 (en) | 2000-09-25 | 2003-09-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus capable of preventing recording material from being twined |
| US6813464B2 (en) | 2002-03-01 | 2004-11-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device with a peeler and biasing devices and image forming apparatus including the same |
| US7644921B2 (en) | 2006-08-29 | 2010-01-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2011175084A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Canon Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| CN102768489A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
| JP2012234077A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| US8792794B2 (en) | 2011-05-06 | 2014-07-29 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus having jam detection unit |
| CN102768489B (zh) * | 2011-05-06 | 2015-05-20 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 定影装置以及图像形成装置 |
| US20170261896A1 (en) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Avision Inc. | Fixation module with separation claw detecting mechanism and printing apparatus using the same |
| US9927744B2 (en) * | 2016-03-09 | 2018-03-27 | Avision Inc. | Fixation module with separation claw detecting mechanism and printing apparatus using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6615017B2 (en) | Image forming apparatus capable of preventing recording material from being twined | |
| JP3252501B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US5582399A (en) | Sheet feeding device having sheet edge sensor | |
| JP2018087064A (ja) | 搬送装置、及び、画像形成装置 | |
| JP2009053564A (ja) | 定着装置 | |
| JPH1074015A (ja) | 画像形成装置における定着装置 | |
| US20020127022A1 (en) | Image forming apparatus | |
| EP0279402B1 (en) | A sheet feeding apparatus | |
| JPH085484Y2 (ja) | 画像定着装置 | |
| JPH085966Y2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2787505B2 (ja) | ペーパージャム検出装置 | |
| JP3058720B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002082562A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3977102B2 (ja) | シート材搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP3421008B2 (ja) | 湿式電子写真方式カラー印刷機のトランスファジャム感知装置 | |
| JP2002193488A (ja) | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP3796348B2 (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP4281411B2 (ja) | シート検知装置、これを用いた定着装置及び画像形成装置 | |
| JPH1059582A (ja) | シート材検出装置および画像形成装置 | |
| JPH01122851A (ja) | 定着装置 | |
| JP2002196610A (ja) | 定着装置 | |
| JPH06107345A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3209542B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3740864B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08157134A (ja) | シート搬送装置 |