JPH1072726A

JPH1072726A - マルチフィラメント弾性糸の製造方法

Info

Publication number: JPH1072726A
Application number: JP19188897A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Wakizaka; 聡脇坂; Hideki Nakanishi; 英樹中西; Yukio Ota; 幸男太田
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1997-07-01
Publication date: 1998-03-17
Anticipated expiration: 2017-07-01
Also published as: JP3785604B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、柔軟で感触のよい、断面や表面の形
状を異形化したマルチフィラメント弾性糸を安定して製
造する方法を提供せんとするものである。【解決手段】本発明のマルチフィラメント弾性糸の製造
方法は、弾性ポリマのマルチフィラメントを加熱押圧し
て、該マルチフィラメントの断面形状および表面形状の
少なくとも一方を異形化することを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性ポリマからな
るマルチフィラメント弾性糸の製造方法に関し、特に表
面および断面の形状を任意の形状に安定して異形化され
た該弾性糸を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性ポリウレタンマルチフィ
ラメントを複数本繊維長さ方向に融着して一体化してモ
ノフィラメント状にする溶融紡糸方法が特開昭５３−１
３９８４７号公報で提案されており、また、ポリウレタ
ンウレアの乾式紡糸において、紡糸口金の形状を異形に
して紡糸して異形断面繊維を製造する方法が特開平７−
１９７３１８号公報にて提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来法では、マルチフィラメント全体を融着し、か
つ、弾性糸の断面を異形化することは全く意図も示唆も
するものではなかった。

【０００４】本発明は弾性ポリマからなるマルチフィラ
メントを一体化し、かつ、断面や表面の形状を異形化し
たマルチフィラメント弾性糸を安定して製造する方法を
提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のマルチフィラメント弾性糸の製造方法は、
弾性ポリマのマルチフィラメントを加熱押圧して、該マ
ルチフィラメントの断面形状または表面形状を異形化す
ることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、異形の表面や断面を有
するマルチフィラメント弾性糸を効率よく、かつ、安定
して製造できないものか鋭意検討したところ、弾性ポリ
マのマルチフィラメントを引揃えて、これを適宜の加熱
加圧部材で押圧することにより、上述課題を一挙に解決
することを究明したものである。

【０００７】もともと弾性ポリマは、合成ゴム、ポリオ
レフィンエラストマー、ポリエステルエラストマーおよ
びポリウレタンから選ばれた少なくとも１種を使用する
ことができるが、特にポリウレタンが一般的に弾性糸と
して好適に実用されている。しかし、かかる弾性糸は、
通常、丸断面のマルチフィラメントを収束して使用され
ていたものである。本発明者らは、かかる弾性糸を加熱
押圧して偏平にしたところ、実に柔軟で感触のよい高品
質のファッショナブルな紐状物を提供することができる
ことを究明したものである。

【０００８】以下、本発明の弾性ポリマをポリウレタン
に代表させて説明する。本発明でいうポリウレタンと
は、熱可塑性もしくは熱可塑性以外のものであってもよ
い。

【０００９】本発明に用いるポリウレタンとは、ポリオ
ール、ジイソシアネートの共重合体に多官能性を持つ有
機アミンまたは有機ジオールを鎖伸張剤、末端封鎖剤と
して、１官能性アミン、オールを反応させたポリウレタ
ンである。

【００１０】また、かかるジイソシアネートの中で特に
好ましいものとしては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下ＭＤＩと称す）、水添ＭＤＩ（以下ＨＭＤＩ
と称す）である。ＭＤＩからなるポリウレタン繊維は強
度も高く、耐熱性も高く、さらに耐溶剤性なども良好な
ものとなる。一方、ＨＭＤＩからなるポリウレタン繊維
は、ポリオール、また伸長剤を適切に選定すると、耐光
性が高くなる大きい利点がある。

【００１１】本発明のポリウレタン繊維のジイソシアネ
ートは必ずしも１種に限定されるものではなく複数種の
ジイソシアネートが併用されてもよいことは言うまでも
ないことである。

【００１２】次にポリオールについて述べる。ポリオー
ルとしては特に限定されるものでなく、ポリテトラメチ
レンエーテルグライコール（以下ＰＴＭＧと称す）およ
び／またはその共重合、ポリプロピレングライコールお
よび／またはその共重合を初めとするエーテル系ポリオ
ール、さらには、ポリブチレンアジペートグライコール
および／またはその共重合、さらに、特開平４−４１７
１４号公報などに開示されているポリエステル系ポリオ
ール、また、ポリエステルポリオールを初めとするポリ
カーボネート系ポリオール、ポリシロキサン系ポリオー
ルを初めとする公知のポリオールが代表的なものであ
る。

【００１３】そして、かかる中でエーテル系ポリオール
として好ましいものとしては、ＰＴＭＧおよび／または
その共重合が挙げられる。ＰＴＭＧの共重合物として
は、エチレンオキシドをＰＴＭＧの末端に付加したも
の、また、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと称す）と
３−メチルＴＨＦの共重合ＰＴＭＧなどが代表的なもの
として挙げられる。

【００１４】かかるポリオールからなるポリウレタン繊
維は、低温特性に優れ、耐カビ性が高く、回復性が優
れ、加水分解性も高いのである。

【００１５】また、好ましい他のポリオールとして、メ
チル基などの側鎖が付いたポリエステル系のポリオール
が挙げられる。

【００１６】かかるポリオールとしては、特開平４−４
１７１４号公報などに開示されたポリエステルポリオー
ルなどを初め、またネオペンチルグライコールを初めと
するネオペンチルグライコールと各種の脂肪族カルボン
酸との共重合グライコール、またネオペンチルグライコ
ールを共重合したポリカプロラクトンジオールなどが代
表的なものとして挙げられる。

【００１７】かかるエステル系ポリオールは、耐カビ性
も高く、また耐塩素性、さらに耐光性に優れ、耐加水分
解性も高く特に好ましいもの一つである。

【００１８】かかるポリオールの分子量としては、好ま
しくは２０００〜６０００のものが繊維の強度や回復性
などの点から使用され、また、側鎖の無いポリオールに
おいては、３０００〜５０００の分子量を有するものが
特に好ましく使用される。

【００１９】次に、本発明のポリウレタン繊維のポリオ
ールは分子内で１種類に限定されるものでなく、エーテ
ル系ポリオールとエステル系ポリオールのいずれを用い
てもよく、また用途に応じては、エーテル系ポリオール
とエステル系ポリオールが併用されているほうがよい場
合もある。

【００２０】かかるポリウレタンを製造する際に使用さ
れる鎖伸張剤としては、有機ジアミンは公知の脂肪族、
脂環族及び芳香族ジアミンを用いることができる。代表
的なものとして、エチレンジアミン（以下ＥＤＡと称
す）、プロピレンジアミン（以下ＰＤＡと称す）たとえ
ば１，２−ジアミノ−１−プロピレン、１，２−ジアミ
ノ−２−プロピレン、ブチレンジアミン（ＢＤＡと称
す）たとえば１，４−ジアミノ−１−ブテン、１，４−
ジアミノ−２−ブテン、２，３−ジアミノ−２−ブテ
ン、１，３−ジアミノ−１−ブテン、１，３−ジアミノ
−２−ブテン、ジエチレントリアミン、へキサメチレン
ジアミン、シクロヘキサンジアミン、フェニレンジアミ
ン、トリレンジアミン、キシレンジアミン、３，３’−
ジクロル−４，４−ビフェニルアミン、２，６−ジアミ
ノピリジン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が
挙げられる。かかるジアミン伸張剤の中で最も好ましい
のが、ＥＤＡ、ＰＤＡ、ＢＤＡを使用することができ
る。

【００２１】また有機ジオールもまた公知の脂肪族、脂
環族及び芳香族ジオールを用いることができる。代表的
なものとしては、エチレングライコール（以下ＥＧと称
す）、１，３−プロパンジオール（以下ＰＤＯと称
す）、１，４−ブタンジオール（以下ＢＤＯと称す）、
ネオペンチルジオール、１，２−プロピレンジオール、
１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン（以下ＢＨＥＢと称す）、ビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレート、パラキシレンジオー
ル等を鎖伸長剤とするものである。かかるジオール伸長
剤の中で好ましいものとしてはＥＧ、ＰＤＯ、ＢＤＯと
ＢＨＥＢを使用することができる。

【００２２】なお、本発明のポリウレタン繊維の伸長剤
は必ずしも１種に限定されるものでなく複数種のジアミ
ンまたはジオールからなる伸長剤が併用されてもよいこ
とはいうまでもないことである。

【００２３】次に末端封鎖剤に述べる。これも公知の脂
肪族、脂環族、芳香族アミン、アルコールを用いること
ができる。代表的なものとしては、ジメチルアミン、ジ
メチルアミン、エタノール、プロパノール（１−プロパ
ノール、２−プロパノール）、プロピルアルコール等で
ある。

【００２４】そして、本発明のマルチフィラメント弾性
糸であるポリウレタンの数平均分子量は、好ましくは１
万〜１０万、特に好ましくは３万〜８万のものが、強度
はもとより、実用においても耐久性が著しく向上するの
でよい。

【００２５】かかるポリウレタンのマルチフィラメント
を収束（引揃え）して加熱押圧して、該マルチフィラメ
ントの単糸どうしを融着または圧着して、該マルチフィ
ラメントの断面形状および表面形状の少なくとも一方
を、適宜の形状に接着させて異形化するものである。こ
の加熱押圧するときに、任意の形状を有する押圧部材
で、たとえばニップ式加熱ローラで行なうことにより、
所望の形状に賦型を付すことができる。該ニップ式加熱
ローラとして、任意の形状の溝を有するものを使用する
と、該溝内に該マルチフィラメントを収納して押圧する
ことにより、該溝の形状に合せて該マルチフィラメント
の表面形状や断面形状を任意の形に異形化することがで
きる。ここで異形とは、偏平状、多角形、星形、馬蹄
形、楕円形および半円形から選ばれた少なくとも１種で
あればよく、すなわち、不定形をも含む形状を意味する
ものである。

【００２６】本発明によれば、該加熱押圧を、連続的に
したり、また、断続的に実施することにより、変り糸を
提供することもできる。また、かかる押圧部材の押圧表
面をエンボスのように適宜の形態を有するものを使用す
ると、その形態が刻印された弾性糸を提供することがで
きる。たとえばギザギザ表面を有する押圧部材で異形化
するとギザギザ表面にたとえば偏平弾性糸を提供するこ
とができる。つまり、押圧部材の賦型用スペーサーや溝
の形状はそれぞれ所望の任意の形状を採用することがで
きる。この加熱押圧の際に付与される加熱は、該ポリウ
レタンの軟化点以上融点以下の温度で、具体的には、該
マルチフィラメントはそれぞれの単糸が軽度に接着して
見かけ上１本の糸のようになっているものであるが、こ
の接着が解ける程度の温度から溶融するまでの温度であ
る。たとえば、ポリマによって相違するが、ポリウレタ
ンウレアでは好ましくは１７０〜２５０℃、さらに好ま
しくは２００〜２３０℃程度の温度がよい。かかる加熱
方法としては、ニクロム線ヒータや遠赤外線ヒータを用
いて弾性糸に非接触で加熱するもの、ホットロールのよ
うに直接弾性糸にその表面を接触させて加熱するものな
どのいずれでもよい。

【００２７】かかる押圧部材は、その材質は特に限定さ
れないが、軟化、溶融した弾性糸がくっつきにくいシリ
コンのような材質であることが好ましい。また、押圧部
材は、弾性糸の長手方向に対して上下、左右もしくはそ
れらの組み合せの向きに加圧することができる。

【００２８】たとえば、かかる加熱押圧工程を、該弾性
ポリマのマルチフィラメント紡糸工程の紡糸筒下部から
巻取装置までの任意の箇所に設定することもできるし、
また、既に紡糸されて巻糸体となっているものでも、該
巻糸体から繰り出して、再度巻き取るまでの任意の箇所
に該加熱押圧工程を設定することもできる。

【００２９】本発明のマルチフィラメント紡糸工程と
は、特定の方式に限定されるものではない。乾式紡糸に
ついて述べると、紡糸溶液の温度も限定されるものでな
く、任意の温度を採用することができる。紡糸溶質の融
点や軟化点より高温にすることも特に問題ない。また吐
出速度も特に限定されるものでない。さらに口金形状も
任意のものが適用される。マルチフィラメントの単糸本
数は、口金の穴数を変えることにより、任意の本数にす
ることが出来る。

【００３０】紡糸溶液はこうした口金から吐出され糸状
になり、次に加熱される。加熱は筒からの加熱であって
も、加熱ガスによりされてもよい。またこれらの併用で
あってもよい。熱効率という面から特に好ましいのが加
熱ガスと筒を加熱することである。加熱ガスを使用する
場合、その供給方式も特に限定されるものでない。

【００３１】なお、筒の形状は特に問われず、円形で
も、矩形でも、多角形であってもよく、特に限定される
ものでない。

【００３２】加熱ガスは紡糸揮発分の種類により、適宜
選択することが好ましい。紡糸揮発分が、揮発性の有機
溶剤の時には不活性ガスが主体であることが好ましい。

【００３３】本発明のマルチフィラメント弾性糸は、こ
うして加熱された繊維が、紡糸筒通過後から巻取装置す
なわち巻糸体になる直前の間に、本発明の製造方法を施
すことにより、得られるのである。

【００３４】図１は本発明のポリウレタンマルチフィラ
メント弾性糸を製造するための一実施例を示す概略図で
ある。

【００３５】この例では、マルチフィラメントの異形断
面化装置は、巻取体から弾性糸を所定の速度で送出する
繰出部１と、繰出された弾性糸を加熱、押圧するための
２本ホットプレスロールを有する異形化部２と、異形化
した弾性糸を巻き取る巻取部３とにより構成されてい
る。

【００３６】そして、繰出部１は架台に軸受によって取
り付けられた第１ローラ４、５と、第１ローラ４、５を
回転させる駆動装置６と、架台にブラケットを介して軸
受により取り付けられた回転自在のガイドロール７、９
と、マルチフィラメントの張力を検出するためのポテン
ショメータに取り付けられたダンサーロール８により構
成されており、第１ローラ４、５上に載置されたマルチ
フィラメントの巻取物１０を回転させて糸を所定の速度
で送出する。

【００３７】上述の駆動装置６はプーリとベルト等の回
転伝達部材によって、速度制御された電動機の回転を第
１ローラ４、５に伝達されるようになっている。

【００３８】そして、異形断面化部２は架台に軸受によ
って回転自在に取り付けられたガイドロール１１、１２
と、架台上に取り付けられたブラケットと、ブラケット
に軸受によって取り付けられたホットプレスロール１３
と、ホットプレスロール１３に平行になるようにブラケ
ットに取り付けられた２本エアーシリンダー１５、１６
に軸受によって取り付けられたホットプレスロール１４
と、ホットプレスロール１３を回転させるための駆動装
置１７とにより構成されている。

【００３９】上述の駆動装置１７はプーリーとベルト等
の回転伝達部材によって、回転制御された電動機の回転
をホットプレスロール１３に伝達される。

【００４０】巻取部３は、本体フレームに軸受によって
取り付けられた回転自在のガイドロール１８と、ポテン
ショメータによりマルチフィラメントの張力を検出する
ためのダンサーロール１９と、溝カム方式（図示せず）
のトラバースロール２０と、ドライブロール２１と、糸
状物の巻取半径の増加により半円上に移動する本体フレ
ームに軸受によって取り付けられた巻取ロール２２とに
より構成されている。上述のガイドロール１８、ダンサ
ーロール１９とトラバースロール２０は溝カムにより移
動するブラケット上に取り付けてある。また駆動装置２
３は溝カムとドライブロールにプーリーとベルト等回転
部材伝達部材により速度制御された電動機の回転を伝達
する。

【００４１】この状態で、繰出部１の第１ローラ４、５
上にマルチフィラメントの巻取体１０を載置し、巻取体
から引き出したマルチフィラメント２４をガイドロール
７、ダンサーロール８、ガイドロール９、１１、１２、
ホットプレスロール１３と１４の間、ガイドロール１
８、ダンサーロール１９、トラバースロール２０、ドラ
イブロール２１を通して巻取ロール２２に結びつける。

【００４２】これらの準備ができると第１ローラ４、５
を始動させて弾性糸を予め設定された速度で繰出して加
熱押圧加工する。

【００４３】上述の弾性糸の繰出しが行われると、ダン
サーロール８、１９の変位角度をポテンショメーターが
検出し、駆動装置６、１７、２３の制御装置に信号を送
り所定の速度で回転する。そして弾性糸２４は、異形断
面化部２のエアーシリンダー１５、１６により下降させ
たホットプレスロール１４とホットプレスロール１３の
間で加熱押圧されて、たとえば偏平に異形化された弾性
糸２５となり、巻取部３でトラバースロール２０、ドラ
イブロール２１を介して巻取ロール２２に巻き取られ
る。

【００４４】図２は上述異形断面化装置を紡糸筒下部と
巻取部との間に設置し、直接異形断面糸を製造するため
の一実施例を示す概略図である。

【００４５】この例では、弾性糸３７を送り出す既設の
紡糸筒２６と、それを巻き取る巻取部、それらの間に設
置した２本のホットプレスロールを有する異形断面化部
２７から構成されている。

【００４６】異形断面化部２７は図１と同様に、ガイド
ロール３０、３１、２本のホットプレスロール３３、３
４、２本のエアーシリンダー３５、３６、ホットプレス
ロール３２用の駆動装置２９と巻取速度の増加に伴い弾
性糸に余熱を与えるための遠赤外線を利用したプレヒー
ター３２から構成されている。

【００４７】巻取部２８は本体フレームに取り付けられ
た、それぞれ駆動装置（図示せず）により回転するフィ
ードロール３９、４０と、溝カム方式（図示せず）のト
ラバースガイド４１と、ドライブロール４２と、糸状物
の巻取半径のり半円上に移動する本体フレームに軸受け
によって取り付けられた巻取ロール４３とにより構成さ
れている。

【００４８】上述のトラバースガイド４１とドライブロ
ール４２はプーリートベルト等伝達部材により速度制御
された電動機の回転を伝達される。

【００４９】この状態で、紡糸筒下部２６から送り出さ
れた弾性糸３７をサッカガン等で吸引させながら、ガイ
ドロール３０、プレヒーター３２、ガイドロール３１、
ホットプレスロール３３と３４の間、フィードロール３
９、４０、トラバースガイド４１、ドライブロール４２
を通して巻取ロール４３に巻き付ける。

【００５０】これらの準備ができると巻取部２８のトラ
バースガイド４１とドライブロール４２を駆動させると
同時に、異形断面化部２７のエアーシリンダー３５、３
６を下降させる。そして弾性糸３７は、プレヒーター３
２で予加熱されホットプレスロール３３と３４により加
熱押圧されて、たとえば偏平に異形化された異形断面糸
３８となり、巻取部２８でトラバースガイド４１、ドラ
イブロール４２を介して巻取ロール４３に巻き取られ
る。

【００５１】図３は、かかる方法により製造される異形
化された各種弾性糸の断面形状を示す模式図の一例（Ａ
〜Ｇ）であるが、もちろん表面形状もエンボスなどのよ
うな刻印模様を有する金型を使用することによって容易
に形成することができる。この例からわかるように、偏
平状、多角形、星形、馬蹄形、楕円形および半円形から
選ばれた少なくとも１種である形状、つまり、これらの
複合された形状や該弾性糸の長さ方向に変更される断面
形状を有するものや、さらに、組合せによって不定形の
形状のものも容易に形成することができるものであっ
て、ここに例示した形状のものに限定されるものではな
い。また、この例では、単糸の形状は便宜上丸形で表示
しているが、もちろん、押圧によって変形している部分
を含むものであり、押圧力の大きさによって、その変形
度は大きいものであることはいうまでもないことであ
る。

【００５２】図４は、図１のホットプレスロール１３に
加工した溝の形状の例を示すものである。また、溝の形
状はここに例示した形状に限定されるものではなく、図
３等の弾性糸の断面形状を得るために適宜形状を選ぶこ
とができる。

【００５３】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に、具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されな
い。

【００５４】付加比率が１．６０になるように、分子量
２０００ポリテトラメチレンエーテルグライコール２０
００ｇとジフェニルメタンジイソシアネート４００ｇを
窒素シールされた撹拌容器中に投入し、９０℃で反応さ
せ、プレポリマーを得た。次に、このプレポリマー６９
９ｇをジメチルアセトアミド１２８８ｇに溶解し、さら
に、プレポリマーに対するモル比が１．０５になるよう
に鎖伸張剤としてエチレンジアミン１１ｇと末端封鎖剤
としてジエチルアミン１．６ｇを添加し、８０℃で撹拌
し、反応させ、ポリウレタン溶液を得た。

【００５５】上記ポリウレタン溶液に、酸化チタン等の
改質剤を重量比で６％になるように調整した安定剤を、
添加し撹拌した。

【００５６】得られたポリウレタン溶液に含まれるポリ
ウレタンの数平均分子量をＧＰＣ法で測定したところ、
ポリスチレン換算で約３．８万であった。また、ＴＭＡ
法により、測定したポリウレタンの熱軟化点は１７０℃
であった。

【００５７】上記、ポリウレタン溶液を、５０℃に加熱
し、孔経（Ｄ）＝０．２０ｍｍ、孔長（Ｌ）＝０．５５
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２．７５の吐出孔を２００持つ口金を用
いて、単位時間当たり、２２．５ＫＧ溶液で紡糸筒内に
吐出した。

【００５８】紡糸筒内の温度は、加熱温度即ち、紡糸筒
の壁面温度は３００℃とし、この時の乾燥風は４００℃
で毎時６０ＫＧの窒素ガスを紡糸筒上部から噴出した。

【００５９】得られたポリウレタン糸を、５０本毎に紡
糸筒下部の収束ガイドに４本の糸束に分糸し、加圧空気
により紡糸筒内で収束させた。

【００６０】その際、引取速度は１０００ｍ／分、巻取
速度は１１５０ｍ／分、速度比率（巻取速度／引取速
度）は１．１５で巻き取り８４０ｄのポリウレタン糸を
得た。

【００６１】得られたポリウレタン糸を本発明の装置を
用いて、巻取り速度を３ｍ／分、ホットロールの表面温
度を２２０℃で異形断面化した。ホットロールの断面形
状は通常の円形であり、連続的に加圧するタイプで、加
えた圧力はエアーシリンダーにより２０kg/cm³とした。
その結果得られた弾性糸は図３のような形態を有するも
のであった。

【００６２】上述と同じ装置のホットプレスロール１３
のみを図４のものに取り替え、同条件で加工した結果、
図３−Ｂの形態を有する弾性糸を得た。

【００６３】また紡糸筒下部から本発明の装置を用い
て、上述の紡糸条件で、プレヒーターの温度を４９０
℃、ホットロールの表面温度を２３０℃で異形断面化し
た。ホットロールの表面形状は通常の円形であり、連続
的に加圧するタイプで、加えた圧力はエアーシリンダー
により２０kg/cm³とした。その結果得られた弾性糸は図
３のような形態を有するものであった。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、柔軟で感触のよい高品
質の、実にファッショナブルな弾性糸からなる紐状物を
効率的、かつ、安定して、提供することができ、しか
も、該紐状物の太さ、変形量、表面形状および断面形状
を含め自由に加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法の一例を示す概略図である。

【図２】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法を用いて、紡糸筒下部から巻取装置までの間
に該加熱押圧工程を設置した一例を示す概略図である。

【図３】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法を用いて製造される各種異形断面糸の断面形
状を示す模式図の一例である。

【図４】この図は、任意の断面形状を持つマルチフィラ
メント弾性糸を得るために、本発明の製造方法の一例を
示す図１のホットプレスロール１３の表面に溝加工した
一例である。

【符号の説明】

１：繰出部２：異形断面化部３：巻取部４、５：第１ローラ８、１９：ダンサーロール７、９、１１、１２、１８：ガイドロール１０：巻取体６、１７、２３：駆動装置１３、１４：ホットプレスロール１５、１６：エアーシリンダー２０：トラバースロール２１：ドライブロール２２：巻取ロール２４：弾性糸２５：異形断面糸２６：紡糸筒下部２７：異形断面化部２８：巻取部２９：駆動部３０、３１：ガイドロール３２：プレヒーター３３、３４：ホットプレスロール３５、３６：エアーシンリンダー３７：弾性糸３８：異形断面糸３９、４０：フィードロール４１：トラバースガイド４２：ドライブロール４３：巻取ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性ポリマのマルチフィラメントを加熱押
圧して、該マルチフィラメントの断面形状および表面形
状の少なくとも一方を異形化することを特徴とするマル
チフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項２】該弾性ポリマが、合成ゴム、ポリエステル
エラストマーおよびポリウレタンから選ばれた少なくと
も１種である請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法。
【請求項３】該加熱押圧が、任意の形状をもつ押圧部材
によるものである請求項１記載のマルチフィラメント弾
性糸の製造方法。
【請求項４】該押圧部材が、ニップ式加熱ローラである
請求項３記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項５】該ニップ式加熱ローラが、該マルチフィラ
メントを収納する任意の形状の溝を有するものである請
求項４記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項６】該加熱押圧が、断続的に加圧するものであ
る請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方
法。
【請求項７】該加熱が、該弾性ポリマの軟化点以上融点
以下の温度である請求項１記載のマルチフィラメント弾
性糸の製造方法。
【請求項８】該加熱押圧工程が、該弾性ポリマのマルチ
フィラメント紡糸工程の紡糸筒下部から巻取装置までの
任意の箇所に設定されているものである請求項１記載の
マルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項９】該加熱押圧工程が、該弾性ポリマのマルチ
フィラメント弾性糸の巻糸体から繰り出され、再度巻き
取るまでの任意の箇所に設定されているものである請求
項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項１０】該異形が、偏平状、多角形、星形、馬蹄
形、楕円形および半円形から選ばれた少なくとも１種で
ある請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方
法。