JPH1072726A - Production of multifilament elastic yarn - Google Patents
Production of multifilament elastic yarnInfo
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- JPH1072726A JPH1072726A JP19188897A JP19188897A JPH1072726A JP H1072726 A JPH1072726 A JP H1072726A JP 19188897 A JP19188897 A JP 19188897A JP 19188897 A JP19188897 A JP 19188897A JP H1072726 A JPH1072726 A JP H1072726A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性ポリマからな
るマルチフィラメント弾性糸の製造方法に関し、特に表
面および断面の形状を任意の形状に安定して異形化され
た該弾性糸を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a multifilament elastic yarn made of an elastic polymer, and more particularly to a method for producing an elastic yarn whose surface and cross-section are stably deformed to an arbitrary shape. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、熱可塑性ポリウレタンマルチフィ
ラメントを複数本繊維長さ方向に融着して一体化してモ
ノフィラメント状にする溶融紡糸方法が特開昭５３−１
３９８４７号公報で提案されており、また、ポリウレタ
ンウレアの乾式紡糸において、紡糸口金の形状を異形に
して紡糸して異形断面繊維を製造する方法が特開平７−
１９７３１８号公報にて提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a melt spinning method in which a plurality of thermoplastic polyurethane multifilaments are fused in the length direction of a plurality of fibers to be integrated into a monofilament is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 53-1.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7847/1995 proposes a method for producing a modified cross-section fiber by spinning a spinneret with an irregular shape in dry spinning of polyurethane urea.
It has been proposed in 197318.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来法では、マルチフィラメント全体を融着し、か
つ、弾性糸の断面を異形化することは全く意図も示唆も
するものではなかった。However, in these conventional methods, fusing the entire multifilament and deforming the cross section of the elastic yarn was neither intended nor suggested at all.
【０００４】本発明は弾性ポリマからなるマルチフィラ
メントを一体化し、かつ、断面や表面の形状を異形化し
たマルチフィラメント弾性糸を安定して製造する方法を
提供せんとするものである。An object of the present invention is to provide a method for stably producing a multifilament elastic yarn in which a multifilament made of an elastic polymer is integrated and whose cross section and surface shape are deformed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のマルチフィラメント弾性糸の製造方法は、
弾性ポリマのマルチフィラメントを加熱押圧して、該マ
ルチフィラメントの断面形状または表面形状を異形化す
ることを特徴とするものである。The present invention employs the following means to achieve the above object. That is, the method for producing a multifilament elastic yarn of the present invention comprises:
It is characterized in that a multifilament of an elastic polymer is heated and pressed to deform the cross-sectional shape or the surface shape of the multifilament.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明は、異形の表面や断面を有
するマルチフィラメント弾性糸を効率よく、かつ、安定
して製造できないものか鋭意検討したところ、弾性ポリ
マのマルチフィラメントを引揃えて、これを適宜の加熱
加圧部材で押圧することにより、上述課題を一挙に解決
することを究明したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention has been studied as to whether a multifilament elastic yarn having a deformed surface or cross section can be efficiently and stably produced. The present inventors have sought to solve the above-mentioned problems at once by pressing this with an appropriate heating and pressing member.
【０００７】もともと弾性ポリマは、合成ゴム、ポリオ
レフィンエラストマー、ポリエステルエラストマーおよ
びポリウレタンから選ばれた少なくとも１種を使用する
ことができるが、特にポリウレタンが一般的に弾性糸と
して好適に実用されている。しかし、かかる弾性糸は、
通常、丸断面のマルチフィラメントを収束して使用され
ていたものである。本発明者らは、かかる弾性糸を加熱
押圧して偏平にしたところ、実に柔軟で感触のよい高品
質のファッショナブルな紐状物を提供することができる
ことを究明したものである。As the elastic polymer, at least one selected from the group consisting of synthetic rubber, polyolefin elastomer, polyester elastomer and polyurethane can be used. Particularly, polyurethane is generally and preferably used as an elastic yarn. However, such elastic yarns
Usually, a multi-filament having a round cross section is converged and used. The present inventors have found that when such an elastic yarn is heated and pressed to flatten it, it is possible to provide a high-quality fashionable cord-like material that is truly flexible and feels good.
【０００８】以下、本発明の弾性ポリマをポリウレタン
に代表させて説明する。本発明でいうポリウレタンと
は、熱可塑性もしくは熱可塑性以外のものであってもよ
い。Hereinafter, the elastic polymer of the present invention will be described by using polyurethane as a representative. The polyurethane in the present invention may be thermoplastic or other than thermoplastic.
【０００９】本発明に用いるポリウレタンとは、ポリオ
ール、ジイソシアネートの共重合体に多官能性を持つ有
機アミンまたは有機ジオールを鎖伸張剤、末端封鎖剤と
して、１官能性アミン、オールを反応させたポリウレタ
ンである。The polyurethane used in the present invention is a polyurethane obtained by reacting a monofunctional amine or all with a polyfunctional organic amine or organic diol as a chain extender and a terminal blocking agent in a copolymer of a polyol and a diisocyanate. It is.
【００１０】また、かかるジイソシアネートの中で特に
好ましいものとしては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下ＭＤＩと称す）、水添ＭＤＩ（以下ＨＭＤＩ
と称す）である。ＭＤＩからなるポリウレタン繊維は強
度も高く、耐熱性も高く、さらに耐溶剤性なども良好な
ものとなる。一方、ＨＭＤＩからなるポリウレタン繊維
は、ポリオール、また伸長剤を適切に選定すると、耐光
性が高くなる大きい利点がある。Among these diisocyanates, particularly preferred are diphenylmethane diisocyanate (hereinafter referred to as MDI), hydrogenated MDI (hereinafter referred to as HMDI).
). Polyurethane fibers made of MDI have high strength, high heat resistance, and good solvent resistance. On the other hand, polyurethane fibers made of HMDI have a great advantage in that light resistance is increased when a polyol and an extender are appropriately selected.
【００１１】本発明のポリウレタン繊維のジイソシアネ
ートは必ずしも１種に限定されるものではなく複数種の
ジイソシアネートが併用されてもよいことは言うまでも
ないことである。The diisocyanate of the polyurethane fiber of the present invention is not necessarily limited to one kind, and it goes without saying that a plurality of kinds of diisocyanates may be used in combination.
【００１２】次にポリオールについて述べる。ポリオー
ルとしては特に限定されるものでなく、ポリテトラメチ
レンエーテルグライコール（以下ＰＴＭＧと称す）およ
び／またはその共重合、ポリプロピレングライコールお
よび／またはその共重合を初めとするエーテル系ポリオ
ール、さらには、ポリブチレンアジペートグライコール
および／またはその共重合、さらに、特開平４−４１７
１４号公報などに開示されているポリエステル系ポリオ
ール、また、ポリエステルポリオールを初めとするポリ
カーボネート系ポリオール、ポリシロキサン系ポリオー
ルを初めとする公知のポリオールが代表的なものであ
る。Next, the polyol will be described. The polyol is not particularly limited, and ether polyols such as polytetramethylene ether glycol (hereinafter referred to as PTMG) and / or copolymerization thereof, polypropylene glycol and / or copolymerization thereof, and further, Polybutylene adipate glycol and / or copolymerization thereof, and further disclosed in JP-A-4-417
Representative examples include polyester-based polyols disclosed in Japanese Patent Publication No. 14 and the like, and polycarbonate-based polyols including polyester polyols and known polyols including polysiloxane-based polyols.
【００１３】そして、かかる中でエーテル系ポリオール
として好ましいものとしては、ＰＴＭＧおよび／または
その共重合が挙げられる。ＰＴＭＧの共重合物として
は、エチレンオキシドをＰＴＭＧの末端に付加したも
の、また、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと称す）と
３−メチルＴＨＦの共重合ＰＴＭＧなどが代表的なもの
として挙げられる。Among them, PTMG and / or copolymerization thereof are preferred as ether polyols. Typical examples of the PTMG copolymer include those obtained by adding ethylene oxide to the end of PTMG, and copolymerized PTMG of tetrahydrofuran (hereinafter referred to as THF) and 3-methyl THF.
【００１４】かかるポリオールからなるポリウレタン繊
維は、低温特性に優れ、耐カビ性が高く、回復性が優
れ、加水分解性も高いのである。Polyurethane fibers made of such polyols have excellent low-temperature properties, high mold resistance, excellent recoverability, and high hydrolysis properties.
【００１５】また、好ましい他のポリオールとして、メ
チル基などの側鎖が付いたポリエステル系のポリオール
が挙げられる。Another preferred polyol is a polyester-based polyol having a side chain such as a methyl group.
【００１６】かかるポリオールとしては、特開平４−４
１７１４号公報などに開示されたポリエステルポリオー
ルなどを初め、またネオペンチルグライコールを初めと
するネオペンチルグライコールと各種の脂肪族カルボン
酸との共重合グライコール、またネオペンチルグライコ
ールを共重合したポリカプロラクトンジオールなどが代
表的なものとして挙げられる。As such polyols, JP-A-4-4
No. 1714 and other polyester polyols and the like, as well as copolymerized glycols of neopentyl glycol and various aliphatic carboxylic acids including neopentyl glycol, and copolymerized neopentyl glycol. Representative examples include polycaprolactone diol.
【００１７】かかるエステル系ポリオールは、耐カビ性
も高く、また耐塩素性、さらに耐光性に優れ、耐加水分
解性も高く特に好ましいもの一つである。Such ester polyols are one of the particularly preferred ones which have high mold resistance, excellent chlorine resistance, light resistance, and high hydrolysis resistance.
【００１８】かかるポリオールの分子量としては、好ま
しくは２０００〜６０００のものが繊維の強度や回復性
などの点から使用され、また、側鎖の無いポリオールに
おいては、３０００〜５０００の分子量を有するものが
特に好ましく使用される。As the molecular weight of such a polyol, those having a molecular weight of 2,000 to 6,000 are preferably used from the viewpoint of fiber strength and recoverability, and those having a molecular weight of 3,000 to 5,000 are used for polyols having no side chain. Particularly preferably used.
【００１９】次に、本発明のポリウレタン繊維のポリオ
ールは分子内で１種類に限定されるものでなく、エーテ
ル系ポリオールとエステル系ポリオールのいずれを用い
てもよく、また用途に応じては、エーテル系ポリオール
とエステル系ポリオールが併用されているほうがよい場
合もある。Next, the polyol of the polyurethane fiber of the present invention is not limited to one kind in the molecule, and any of an ether polyol and an ester polyol may be used. In some cases, it is better to use a combination of a system polyol and an ester polyol.
【００２０】かかるポリウレタンを製造する際に使用さ
れる鎖伸張剤としては、有機ジアミンは公知の脂肪族、
脂環族及び芳香族ジアミンを用いることができる。代表
的なものとして、エチレンジアミン（以下ＥＤＡと称
す）、プロピレンジアミン（以下ＰＤＡと称す）たとえ
ば１，２−ジアミノ−１−プロピレン、１，２−ジアミ
ノ−２−プロピレン、ブチレンジアミン（ＢＤＡと称
す）たとえば１，４−ジアミノ−１−ブテン、１，４−
ジアミノ−２−ブテン、２，３−ジアミノ−２−ブテ
ン、１，３−ジアミノ−１−ブテン、１，３−ジアミノ
−２−ブテン、ジエチレントリアミン、へキサメチレン
ジアミン、シクロヘキサンジアミン、フェニレンジアミ
ン、トリレンジアミン、キシレンジアミン、３，３’−
ジクロル−４，４−ビフェニルアミン、２，６−ジアミ
ノピリジン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が
挙げられる。かかるジアミン伸張剤の中で最も好ましい
のが、ＥＤＡ、ＰＤＡ、ＢＤＡを使用することができ
る。As a chain extender used for producing such a polyurethane, an organic diamine is a known aliphatic,
Alicyclic and aromatic diamines can be used. Typical examples are ethylenediamine (hereinafter referred to as EDA), propylenediamine (hereinafter referred to as PDA) such as 1,2-diamino-1-propylene, 1,2-diamino-2-propylene, and butylenediamine (referred to as BDA). For example, 1,4-diamino-1-butene, 1,4-
Diamino-2-butene, 2,3-diamino-2-butene, 1,3-diamino-1-butene, 1,3-diamino-2-butene, diethylenetriamine, hexamethylenediamine, cyclohexanediamine, phenylenediamine, triamine Rangeamine, xylenediamine, 3,3'-
Examples thereof include dichloro-4,4-biphenylamine, 2,6-diaminopyridine, and 4,4′-diaminodiphenylmethane. Most preferred among such diamine extenders are EDA, PDA, BDA.
【００２１】また有機ジオールもまた公知の脂肪族、脂
環族及び芳香族ジオールを用いることができる。代表的
なものとしては、エチレングライコール（以下ＥＧと称
す）、１，３−プロパンジオール（以下ＰＤＯと称
す）、１，４−ブタンジオール（以下ＢＤＯと称す）、
ネオペンチルジオール、１，２−プロピレンジオール、
１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン（以下ＢＨＥＢと称す）、ビス（β−ヒ
ドロキシエチル）テレフタレート、パラキシレンジオー
ル等を鎖伸長剤とするものである。かかるジオール伸長
剤の中で好ましいものとしてはＥＧ、ＰＤＯ、ＢＤＯと
ＢＨＥＢを使用することができる。As the organic diol, known aliphatic, alicyclic and aromatic diols can also be used. Representative examples include ethylene glycol (hereinafter referred to as EG), 1,3-propanediol (hereinafter referred to as PDO), 1,4-butanediol (hereinafter referred to as BDO),
Neopentyl diol, 1,2-propylene diol,
Chain extension of 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene (hereinafter referred to as BHEB), bis (β-hydroxyethyl) terephthalate, para-xylene diol, and the like Agent. Among such diol extenders, EG, PDO, BDO and BHEB can be preferably used.
【００２２】なお、本発明のポリウレタン繊維の伸長剤
は必ずしも１種に限定されるものでなく複数種のジアミ
ンまたはジオールからなる伸長剤が併用されてもよいこ
とはいうまでもないことである。The elongating agent for polyurethane fibers of the present invention is not necessarily limited to one type, and it goes without saying that an elongating agent comprising a plurality of types of diamines or diols may be used in combination.
【００２３】次に末端封鎖剤に述べる。これも公知の脂
肪族、脂環族、芳香族アミン、アルコールを用いること
ができる。代表的なものとしては、ジメチルアミン、ジ
メチルアミン、エタノール、プロパノール（１−プロパ
ノール、２−プロパノール）、プロピルアルコール等で
ある。Next, the terminal blocking agent will be described. Known aliphatic, alicyclic, aromatic amines and alcohols can also be used. Representative examples include dimethylamine, dimethylamine, ethanol, propanol (1-propanol, 2-propanol), propyl alcohol and the like.
【００２４】そして、本発明のマルチフィラメント弾性
糸であるポリウレタンの数平均分子量は、好ましくは１
万〜１０万、特に好ましくは３万〜８万のものが、強度
はもとより、実用においても耐久性が著しく向上するの
でよい。The number average molecular weight of the polyurethane which is the multifilament elastic yarn of the present invention is preferably 1
A material having a size of from 10,000 to 100,000, particularly preferably from 30,000 to 80,000 is preferable because not only the strength but also the durability is significantly improved in practical use.
【００２５】かかるポリウレタンのマルチフィラメント
を収束（引揃え）して加熱押圧して、該マルチフィラメ
ントの単糸どうしを融着または圧着して、該マルチフィ
ラメントの断面形状および表面形状の少なくとも一方
を、適宜の形状に接着させて異形化するものである。こ
の加熱押圧するときに、任意の形状を有する押圧部材
で、たとえばニップ式加熱ローラで行なうことにより、
所望の形状に賦型を付すことができる。該ニップ式加熱
ローラとして、任意の形状の溝を有するものを使用する
と、該溝内に該マルチフィラメントを収納して押圧する
ことにより、該溝の形状に合せて該マルチフィラメント
の表面形状や断面形状を任意の形に異形化することがで
きる。ここで異形とは、偏平状、多角形、星形、馬蹄
形、楕円形および半円形から選ばれた少なくとも１種で
あればよく、すなわち、不定形をも含む形状を意味する
ものである。The multifilaments of polyurethane are converged (aligned), heated and pressed, and the single yarns of the multifilaments are fused or pressure-bonded, and at least one of the cross-sectional shape and the surface shape of the multifilament is determined. It is deformed by bonding to an appropriate shape. When performing the heating and pressing, by using a pressing member having an arbitrary shape, for example, by using a nip-type heating roller,
A desired shape can be shaped. If the nip-type heating roller has a groove having an arbitrary shape, the surface of the multifilament is adjusted according to the shape of the groove by storing and pressing the multifilament in the groove. The shape can be modified to any shape. Here, the irregular shape may be at least one selected from a flat shape, a polygon, a star, a horseshoe, an ellipse, and a semicircle, that is, a shape including an irregular shape.
【００２６】本発明によれば、該加熱押圧を、連続的に
したり、また、断続的に実施することにより、変り糸を
提供することもできる。また、かかる押圧部材の押圧表
面をエンボスのように適宜の形態を有するものを使用す
ると、その形態が刻印された弾性糸を提供することがで
きる。たとえばギザギザ表面を有する押圧部材で異形化
するとギザギザ表面にたとえば偏平弾性糸を提供するこ
とができる。つまり、押圧部材の賦型用スペーサーや溝
の形状はそれぞれ所望の任意の形状を採用することがで
きる。この加熱押圧の際に付与される加熱は、該ポリウ
レタンの軟化点以上融点以下の温度で、具体的には、該
マルチフィラメントはそれぞれの単糸が軽度に接着して
見かけ上１本の糸のようになっているものであるが、こ
の接着が解ける程度の温度から溶融するまでの温度であ
る。たとえば、ポリマによって相違するが、ポリウレタ
ンウレアでは好ましくは１７０〜２５０℃、さらに好ま
しくは２００〜２３０℃程度の温度がよい。かかる加熱
方法としては、ニクロム線ヒータや遠赤外線ヒータを用
いて弾性糸に非接触で加熱するもの、ホットロールのよ
うに直接弾性糸にその表面を接触させて加熱するものな
どのいずれでもよい。According to the present invention, it is possible to provide a warp yarn by performing the heating and pressing continuously or intermittently. When the pressing surface of the pressing member has an appropriate form such as embossing, an elastic thread having the form imprinted thereon can be provided. For example, when deformed by a pressing member having a jagged surface, for example, a flat elastic yarn can be provided on the jagged surface. That is, any desired shape can be adopted as the shape of the shaping spacer or the groove of the pressing member. The heating applied at the time of the heating and pressing is performed at a temperature not lower than the softening point of the polyurethane and not higher than the melting point. Specifically, the multifilament has a single yarn adhered lightly and apparently a single yarn. However, the temperature is from a temperature at which the bonding is released to a temperature at which the bonding is melted. For example, although it differs depending on the polymer, the temperature of polyurethane urea is preferably about 170 to 250C, more preferably about 200 to 230C. As such a heating method, a method of heating the elastic yarn in a non-contact manner by using a nichrome wire heater or a far infrared heater, or a method of heating the elastic yarn by directly contacting the surface with the elastic yarn such as a hot roll may be used.
【００２７】かかる押圧部材は、その材質は特に限定さ
れないが、軟化、溶融した弾性糸がくっつきにくいシリ
コンのような材質であることが好ましい。また、押圧部
材は、弾性糸の長手方向に対して上下、左右もしくはそ
れらの組み合せの向きに加圧することができる。Although the material of the pressing member is not particularly limited, it is preferable that the pressing member is made of a material such as silicon which is hard to adhere to the softened and melted elastic yarn. In addition, the pressing member can press the upper and lower sides, the left and right sides, or a combination thereof in the longitudinal direction of the elastic yarn.
【００２８】たとえば、かかる加熱押圧工程を、該弾性
ポリマのマルチフィラメント紡糸工程の紡糸筒下部から
巻取装置までの任意の箇所に設定することもできるし、
また、既に紡糸されて巻糸体となっているものでも、該
巻糸体から繰り出して、再度巻き取るまでの任意の箇所
に該加熱押圧工程を設定することもできる。For example, the heating and pressing step can be set at an arbitrary position from the lower part of the spinning cylinder to the winding device in the multifilament spinning step of the elastic polymer,
Further, even in the case where the wound body has already been spun, the heating and pressing step can be set at an arbitrary position until the wound body is unwound from the wound body and wound again.
【００２９】本発明のマルチフィラメント紡糸工程と
は、特定の方式に限定されるものではない。乾式紡糸に
ついて述べると、紡糸溶液の温度も限定されるものでな
く、任意の温度を採用することができる。紡糸溶質の融
点や軟化点より高温にすることも特に問題ない。また吐
出速度も特に限定されるものでない。さらに口金形状も
任意のものが適用される。マルチフィラメントの単糸本
数は、口金の穴数を変えることにより、任意の本数にす
ることが出来る。The multifilament spinning step of the present invention is not limited to a specific method. Regarding dry spinning, the temperature of the spinning solution is not limited, and any temperature can be adopted. There is no particular problem that the temperature is higher than the melting point or softening point of the spinning solute. Also, the ejection speed is not particularly limited. In addition, any shape can be applied to the base. The number of single yarns of the multifilament can be set to an arbitrary number by changing the number of holes in the die.
【００３０】紡糸溶液はこうした口金から吐出され糸状
になり、次に加熱される。加熱は筒からの加熱であって
も、加熱ガスによりされてもよい。またこれらの併用で
あってもよい。熱効率という面から特に好ましいのが加
熱ガスと筒を加熱することである。加熱ガスを使用する
場合、その供給方式も特に限定されるものでない。The spinning solution is discharged from such a spinneret into a thread and then heated. The heating may be heating from a cylinder or heating gas. These may be used in combination. It is particularly preferable to heat the heating gas and the cylinder in terms of thermal efficiency. When a heated gas is used, the supply method is not particularly limited.
【００３１】なお、筒の形状は特に問われず、円形で
も、矩形でも、多角形であってもよく、特に限定される
ものでない。The shape of the cylinder is not particularly limited, and may be circular, rectangular, or polygonal, and is not particularly limited.
【００３２】加熱ガスは紡糸揮発分の種類により、適宜
選択することが好ましい。紡糸揮発分が、揮発性の有機
溶剤の時には不活性ガスが主体であることが好ましい。It is preferable that the heating gas is appropriately selected depending on the kind of the volatile matter in the spinning. When the spinning volatile component is a volatile organic solvent, it is preferable that an inert gas is mainly used.
【００３３】本発明のマルチフィラメント弾性糸は、こ
うして加熱された繊維が、紡糸筒通過後から巻取装置す
なわち巻糸体になる直前の間に、本発明の製造方法を施
すことにより、得られるのである。The multifilament elastic yarn of the present invention is obtained by applying the production method of the present invention after the heated fiber passes through the spinning cylinder and immediately before it becomes a winding device, that is, a wound body. It is.
【００３４】図１は本発明のポリウレタンマルチフィラ
メント弾性糸を製造するための一実施例を示す概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment for producing a polyurethane multifilament elastic yarn of the present invention.
【００３５】この例では、マルチフィラメントの異形断
面化装置は、巻取体から弾性糸を所定の速度で送出する
繰出部１と、繰出された弾性糸を加熱、押圧するための
２本ホットプレスロールを有する異形化部２と、異形化
した弾性糸を巻き取る巻取部３とにより構成されてい
る。In this example, a multifilament deforming sectioning device comprises a feeding section 1 for feeding an elastic yarn from a winding body at a predetermined speed, and a two hot press for heating and pressing the fed elastic yarn. It comprises a deformed portion 2 having a roll and a winding portion 3 for winding the deformed elastic yarn.
【００３６】そして、繰出部１は架台に軸受によって取
り付けられた第１ローラ４、５と、第１ローラ４、５を
回転させる駆動装置６と、架台にブラケットを介して軸
受により取り付けられた回転自在のガイドロール７、９
と、マルチフィラメントの張力を検出するためのポテン
ショメータに取り付けられたダンサーロール８により構
成されており、第１ローラ４、５上に載置されたマルチ
フィラメントの巻取物１０を回転させて糸を所定の速度
で送出する。The feeding portion 1 includes first rollers 4 and 5 attached to the gantry by bearings, a driving device 6 for rotating the first rollers 4 and 5, and a rotation unit attached to the gantry by bearings via brackets. Free guide rolls 7, 9
And a dancer roll 8 attached to a potentiometer for detecting the tension of the multifilament, and the multifilament winding material 10 placed on the first rollers 4 and 5 is rotated to remove the yarn. Transmit at a predetermined speed.
【００３７】上述の駆動装置６はプーリとベルト等の回
転伝達部材によって、速度制御された電動機の回転を第
１ローラ４、５に伝達されるようになっている。The above-described driving device 6 is configured to transmit the rotation of the motor whose speed is controlled to the first rollers 4 and 5 by a rotation transmitting member such as a pulley and a belt.
【００３８】そして、異形断面化部２は架台に軸受によ
って回転自在に取り付けられたガイドロール１１、１２
と、架台上に取り付けられたブラケットと、ブラケット
に軸受によって取り付けられたホットプレスロール１３
と、ホットプレスロール１３に平行になるようにブラケ
ットに取り付けられた２本エアーシリンダー１５、１６
に軸受によって取り付けられたホットプレスロール１４
と、ホットプレスロール１３を回転させるための駆動装
置１７とにより構成されている。The deformed section 2 is composed of guide rolls 11 and 12 rotatably mounted on a gantry by bearings.
, A bracket mounted on a gantry, and a hot press roll 13 mounted on the bracket by bearings
And two air cylinders 15, 16 attached to a bracket so as to be parallel to the hot press roll 13.
Press rolls 14 mounted on bearings
And a driving device 17 for rotating the hot press roll 13.
【００３９】上述の駆動装置１７はプーリーとベルト等
の回転伝達部材によって、回転制御された電動機の回転
をホットプレスロール１３に伝達される。The driving device 17 transmits the rotation of the motor whose rotation is controlled to the hot press roll 13 by a rotation transmitting member such as a pulley and a belt.
【００４０】巻取部３は、本体フレームに軸受によって
取り付けられた回転自在のガイドロール１８と、ポテン
ショメータによりマルチフィラメントの張力を検出する
ためのダンサーロール１９と、溝カム方式（図示せず）
のトラバースロール２０と、ドライブロール２１と、糸
状物の巻取半径の増加により半円上に移動する本体フレ
ームに軸受によって取り付けられた巻取ロール２２とに
より構成されている。上述のガイドロール１８、ダンサ
ーロール１９とトラバースロール２０は溝カムにより移
動するブラケット上に取り付けてある。また駆動装置２
３は溝カムとドライブロールにプーリーとベルト等回転
部材伝達部材により速度制御された電動機の回転を伝達
する。The winding section 3 includes a rotatable guide roll 18 attached to the main body frame by a bearing, a dancer roll 19 for detecting the tension of the multifilament by a potentiometer, and a groove cam system (not shown).
Traverse roll 20, a drive roll 21, and a winding roll 22 attached by a bearing to a main body frame that moves on a semicircle due to an increase in the winding radius of the filamentous material. The above-mentioned guide roll 18, dancer roll 19 and traverse roll 20 are mounted on a bracket which is moved by a groove cam. Drive device 2
Reference numeral 3 transmits the rotation of the motor whose speed is controlled by a rotating member transmitting member such as a pulley and a belt to the groove cam and the drive roll.
【００４１】この状態で、繰出部１の第１ローラ４、５
上にマルチフィラメントの巻取体１０を載置し、巻取体
から引き出したマルチフィラメント２４をガイドロール
７、ダンサーロール８、ガイドロール９、１１、１２、
ホットプレスロール１３と１４の間、ガイドロール１
８、ダンサーロール１９、トラバースロール２０、ドラ
イブロール２１を通して巻取ロール２２に結びつける。In this state, the first rollers 4, 5
The multifilament wound body 10 is placed on the multifilament, and the multifilament 24 pulled out from the wound body is guided by the guide roll 7, the dancer roll 8, the guide rolls 9, 11, 12, and
Guide roll 1 between hot press rolls 13 and 14
8, tie to the take-up roll 22 through the dancer roll 19, traverse roll 20, and drive roll 21.
【００４２】これらの準備ができると第１ローラ４、５
を始動させて弾性糸を予め設定された速度で繰出して加
熱押圧加工する。When these preparations are completed, the first rollers 4, 5
Is started, and the elastic yarn is fed out at a preset speed to perform the heating and pressing.
【００４３】上述の弾性糸の繰出しが行われると、ダン
サーロール８、１９の変位角度をポテンショメーターが
検出し、駆動装置６、１７、２３の制御装置に信号を送
り所定の速度で回転する。そして弾性糸２４は、異形断
面化部２のエアーシリンダー１５、１６により下降させ
たホットプレスロール１４とホットプレスロール１３の
間で加熱押圧されて、たとえば偏平に異形化された弾性
糸２５となり、巻取部３でトラバースロール２０、ドラ
イブロール２１を介して巻取ロール２２に巻き取られ
る。When the above-mentioned elastic yarn is fed, the displacement angles of the dancer rolls 8 and 19 are detected by a potentiometer, and signals are sent to the control devices of the driving devices 6, 17 and 23 to rotate at a predetermined speed. Then, the elastic yarn 24 is heated and pressed between the hot press roll 14 and the hot press roll 13 lowered by the air cylinders 15 and 16 of the deformed section 2 to become, for example, a flat deformed elastic yarn 25, In the winding section 3, it is wound on a winding roll 22 via a traverse roll 20 and a drive roll 21.
【００４４】図２は上述異形断面化装置を紡糸筒下部と
巻取部との間に設置し、直接異形断面糸を製造するため
の一実施例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment in which the above-mentioned deformed section forming apparatus is installed between the lower part of the spinning cylinder and the winding section, and the directly formed cross-sectionally formed yarn is produced.
【００４５】この例では、弾性糸３７を送り出す既設の
紡糸筒２６と、それを巻き取る巻取部、それらの間に設
置した２本のホットプレスロールを有する異形断面化部
２７から構成されている。In this example, an existing spinning tube 26 for sending out an elastic yarn 37, a winding portion for winding the same, and a deformed section 27 having two hot press rolls disposed therebetween are provided. I have.
【００４６】異形断面化部２７は図１と同様に、ガイド
ロール３０、３１、２本のホットプレスロール３３、３
４、２本のエアーシリンダー３５、３６、ホットプレス
ロール３２用の駆動装置２９と巻取速度の増加に伴い弾
性糸に余熱を与えるための遠赤外線を利用したプレヒー
ター３２から構成されている。The deformed section 27 has guide rolls 30, 31, two hot press rolls 33, 3 as in FIG.
It comprises four or two air cylinders 35 and 36, a drive device 29 for the hot press roll 32, and a preheater 32 using far infrared rays for giving residual heat to the elastic yarn as the winding speed increases.
【００４７】巻取部２８は本体フレームに取り付けられ
た、それぞれ駆動装置（図示せず）により回転するフィ
ードロール３９、４０と、溝カム方式（図示せず）のト
ラバースガイド４１と、ドライブロール４２と、糸状物
の巻取半径のり半円上に移動する本体フレームに軸受け
によって取り付けられた巻取ロール４３とにより構成さ
れている。The take-up section 28 includes feed rolls 39 and 40 which are attached to the main body frame and are respectively rotated by a driving device (not shown), a traverse guide 41 of a groove cam type (not shown), and a drive roll 42. And a take-up roll 43 attached by a bearing to a main body frame that moves on a semicircle with a take-up radius of the thread.
【００４８】上述のトラバースガイド４１とドライブロ
ール４２はプーリートベルト等伝達部材により速度制御
された電動機の回転を伝達される。The rotation of the motor whose speed is controlled by the transmission member such as a pulley belt is transmitted to the traverse guide 41 and the drive roll 42 described above.
【００４９】この状態で、紡糸筒下部２６から送り出さ
れた弾性糸３７をサッカガン等で吸引させながら、ガイ
ドロール３０、プレヒーター３２、ガイドロール３１、
ホットプレスロール３３と３４の間、フィードロール３
９、４０、トラバースガイド４１、ドライブロール４２
を通して巻取ロール４３に巻き付ける。In this state, the guide roll 30, the preheater 32, the guide roll 31, and the elastic yarn 37 sent out from the lower part of the spinning cylinder 26 are sucked by a sucker gun or the like.
Feed roll 3 between hot press rolls 33 and 34
9, 40, traverse guide 41, drive roll 42
Through the winding roll 43.
【００５０】これらの準備ができると巻取部２８のトラ
バースガイド４１とドライブロール４２を駆動させると
同時に、異形断面化部２７のエアーシリンダー３５、３
６を下降させる。そして弾性糸３７は、プレヒーター３
２で予加熱されホットプレスロール３３と３４により加
熱押圧されて、たとえば偏平に異形化された異形断面糸
３８となり、巻取部２８でトラバースガイド４１、ドラ
イブロール４２を介して巻取ロール４３に巻き取られ
る。When these preparations are completed, the traverse guide 41 and the drive roll 42 of the winding section 28 are driven, and the air cylinders 35, 3
6 is lowered. The elastic yarn 37 is used for the preheater 3
2 and heated and pressed by the hot press rolls 33 and 34 to form, for example, a flat deformed yarn 38 having a deformed shape, and the winding portion 28 passes through the traverse guide 41 and the drive roll 42 to the winding roll 43. It is wound up.
【００５１】図３は、かかる方法により製造される異形
化された各種弾性糸の断面形状を示す模式図の一例（Ａ
〜Ｇ）であるが、もちろん表面形状もエンボスなどのよ
うな刻印模様を有する金型を使用することによって容易
に形成することができる。この例からわかるように、偏
平状、多角形、星形、馬蹄形、楕円形および半円形から
選ばれた少なくとも１種である形状、つまり、これらの
複合された形状や該弾性糸の長さ方向に変更される断面
形状を有するものや、さらに、組合せによって不定形の
形状のものも容易に形成することができるものであっ
て、ここに例示した形状のものに限定されるものではな
い。また、この例では、単糸の形状は便宜上丸形で表示
しているが、もちろん、押圧によって変形している部分
を含むものであり、押圧力の大きさによって、その変形
度は大きいものであることはいうまでもないことであ
る。FIG. 3 is an example of a schematic diagram (A) showing the cross-sectional shape of various deformed elastic yarns produced by such a method.
To G), of course, it can be easily formed by using a mold having an engraved pattern such as embossed surface. As can be seen from this example, a shape that is at least one selected from a flat shape, a polygon, a star, a horseshoe, an ellipse, and a semicircle, that is, a composite shape thereof, or a length direction of the elastic yarn The cross-sectional shape can be easily changed to a shape having a cross-sectional shape that is changed to an arbitrary shape, and a shape having an irregular shape can be easily formed by a combination, and is not limited to the shape illustrated here. In addition, in this example, the shape of the single yarn is indicated by a round shape for convenience, but, of course, includes a portion deformed by pressing, and the degree of deformation is large depending on the magnitude of the pressing force. It goes without saying that there is something.
【００５２】図４は、図１のホットプレスロール１３に
加工した溝の形状の例を示すものである。また、溝の形
状はここに例示した形状に限定されるものではなく、図
３等の弾性糸の断面形状を得るために適宜形状を選ぶこ
とができる。FIG. 4 shows an example of the shape of the groove formed on the hot press roll 13 of FIG. Further, the shape of the groove is not limited to the shape exemplified here, and the shape can be appropriately selected in order to obtain the cross-sectional shape of the elastic yarn shown in FIG.
【００５３】[0053]
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に、具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されな
い。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００５４】付加比率が１．６０になるように、分子量
２０００ポリテトラメチレンエーテルグライコール２０
００ｇとジフェニルメタンジイソシアネート４００ｇを
窒素シールされた撹拌容器中に投入し、９０℃で反応さ
せ、プレポリマーを得た。次に、このプレポリマー６９
９ｇをジメチルアセトアミド１２８８ｇに溶解し、さら
に、プレポリマーに対するモル比が１．０５になるよう
に鎖伸張剤としてエチレンジアミン１１ｇと末端封鎖剤
としてジエチルアミン１．６ｇを添加し、８０℃で撹拌
し、反応させ、ポリウレタン溶液を得た。The molecular weight was 2,000 polytetramethylene ether glycol 20 so that the addition ratio was 1.60.
00 g and 400 g of diphenylmethane diisocyanate were charged into a stirring vessel sealed with nitrogen and reacted at 90 ° C. to obtain a prepolymer. Next, the prepolymer 69
9 g of dimethylacetamide was dissolved in 1288 g of dimethylacetamide, and 11 g of ethylenediamine as a chain extender and 1.6 g of diethylamine as a terminal blocking agent were added so that the molar ratio with respect to the prepolymer was 1.05. Then, a polyurethane solution was obtained.
【００５５】上記ポリウレタン溶液に、酸化チタン等の
改質剤を重量比で６％になるように調整した安定剤を、
添加し撹拌した。A stabilizer prepared by adjusting a modifier such as titanium oxide to a weight ratio of 6% was added to the polyurethane solution.
Added and stirred.
【００５６】得られたポリウレタン溶液に含まれるポリ
ウレタンの数平均分子量をＧＰＣ法で測定したところ、
ポリスチレン換算で約３．８万であった。また、ＴＭＡ
法により、測定したポリウレタンの熱軟化点は１７０℃
であった。When the number average molecular weight of the polyurethane contained in the obtained polyurethane solution was measured by GPC method,
It was about 38,000 in terms of polystyrene. Also, TMA
The thermal softening point of polyurethane measured by the method is 170 ° C.
Met.
【００５７】上記、ポリウレタン溶液を、５０℃に加熱
し、孔経（Ｄ）＝０．２０ｍｍ、孔長（Ｌ）＝０．５５
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２．７５の吐出孔を２００持つ口金を用
いて、単位時間当たり、２２．５ＫＧ溶液で紡糸筒内に
吐出した。The above polyurethane solution was heated to 50 ° C., and the pore diameter (D) = 0.20 mm and the pore length (L) = 0.55
A 22.5 KG solution was discharged into the spinning cylinder per unit time using a base having 200 discharge holes with a mm and L / D = 2.75.
【００５８】紡糸筒内の温度は、加熱温度即ち、紡糸筒
の壁面温度は３００℃とし、この時の乾燥風は４００℃
で毎時６０ＫＧの窒素ガスを紡糸筒上部から噴出した。The temperature in the spinning cylinder is the heating temperature, that is, the wall temperature of the spinning cylinder is 300 ° C., and the drying air at this time is 400 ° C.
At 60 kg / h of nitrogen gas was spouted from the upper part of the spinning cylinder.
【００５９】得られたポリウレタン糸を、５０本毎に紡
糸筒下部の収束ガイドに４本の糸束に分糸し、加圧空気
により紡糸筒内で収束させた。The obtained polyurethane yarn was split into four bundles of yarn every 50 yarns by a convergence guide at the lower part of the spinning cylinder, and was converged in the spinning cylinder by pressurized air.
【００６０】その際、引取速度は１０００ｍ／分、巻取
速度は１１５０ｍ／分、速度比率（巻取速度／引取速
度）は１．１５で巻き取り８４０ｄのポリウレタン糸を
得た。At this time, a take-up speed of 1000 m / min, a take-up speed of 1150 m / min, and a speed ratio (take-up speed / take-up speed) of 1.15 were obtained to obtain a 840d take-up polyurethane yarn.
【００６１】得られたポリウレタン糸を本発明の装置を
用いて、巻取り速度を３ｍ／分、ホットロールの表面温
度を２２０℃で異形断面化した。ホットロールの断面形
状は通常の円形であり、連続的に加圧するタイプで、加
えた圧力はエアーシリンダーにより２０kg/cm3とした。
その結果得られた弾性糸は図３のような形態を有するも
のであった。Using the apparatus of the present invention, the obtained polyurethane yarn was formed into a modified cross section at a winding speed of 3 m / min and a hot roll surface temperature of 220 ° C. The cross-sectional shape of the hot roll was a normal circular shape, and was a type in which pressure was applied continuously, and the applied pressure was 20 kg / cm 3 by an air cylinder.
The resulting elastic yarn had the form as shown in FIG.
【００６２】上述と同じ装置のホットプレスロール１３
のみを図４のものに取り替え、同条件で加工した結果、
図３−Ｂの形態を有する弾性糸を得た。The hot press roll 13 of the same apparatus as described above
Was replaced with that of FIG. 4 and processed under the same conditions.
An elastic yarn having the form shown in FIG. 3-B was obtained.
【００６３】また紡糸筒下部から本発明の装置を用い
て、上述の紡糸条件で、プレヒーターの温度を４９０
℃、ホットロールの表面温度を２３０℃で異形断面化し
た。ホットロールの表面形状は通常の円形であり、連続
的に加圧するタイプで、加えた圧力はエアーシリンダー
により２０kg/cm3とした。その結果得られた弾性糸は図
３のような形態を有するものであった。The temperature of the preheater was set to 490 from the lower part of the spinning cylinder using the apparatus of the present invention under the above-mentioned spinning conditions.
C. and the surface temperature of the hot roll was 230 ° C. to form a deformed section. The surface shape of the hot roll was a normal circular shape, and was a type of continuous pressurization, and the applied pressure was 20 kg / cm 3 by an air cylinder. The resulting elastic yarn had the form as shown in FIG.
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明によれば、柔軟で感触のよい高品
質の、実にファッショナブルな弾性糸からなる紐状物を
効率的、かつ、安定して、提供することができ、しか
も、該紐状物の太さ、変形量、表面形状および断面形状
を含め自由に加工することができる。According to the present invention, it is possible to efficiently and stably provide a flexible and tactile high-quality, highly fashionable cord made of elastic yarn. It can be processed freely, including the thickness, deformation amount, surface shape, and cross-sectional shape of the cord.
【図１】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法の一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a multifilament elastic yarn of the present invention.
【図２】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法を用いて、紡糸筒下部から巻取装置までの間
に該加熱押圧工程を設置した一例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example in which the heating and pressing step is provided between a lower portion of a spinning cylinder and a winding device by using the method for producing a multifilament elastic yarn of the present invention.
【図３】この図は、本発明のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法を用いて製造される各種異形断面糸の断面形
状を示す模式図の一例である。FIG. 3 is an example of a schematic diagram showing the cross-sectional shape of various modified cross-section yarns manufactured using the method for manufacturing a multifilament elastic yarn of the present invention.
【図４】この図は、任意の断面形状を持つマルチフィラ
メント弾性糸を得るために、本発明の製造方法の一例を
示す図１のホットプレスロール１３の表面に溝加工した
一例である。FIG. 4 is an example in which grooves are formed on the surface of the hot press roll 13 of FIG. 1 showing an example of the production method of the present invention in order to obtain a multifilament elastic yarn having an arbitrary cross-sectional shape.
１：繰出部 ２：異形断面化部 ３：巻取部 ４、５：第１ローラ ８、１９：ダンサーロール ７、９、１１、１２、１８：ガイドロール １０：巻取体 ６、１７、２３：駆動装置 １３、１４：ホットプレスロール １５、１６：エアーシリンダー ２０：トラバースロール ２１：ドライブロール ２２：巻取ロール ２４：弾性糸 ２５：異形断面糸 ２６：紡糸筒下部 ２７：異形断面化部 ２８：巻取部 ２９：駆動部 ３０、３１：ガイドロール ３２：プレヒーター ３３、３４：ホットプレスロール ３５、３６：エアーシンリンダー ３７：弾性糸 ３８：異形断面糸 ３９、４０：フィードロール ４１：トラバースガイド ４２：ドライブロール ４３：巻取ロール 1: feeding section 2: deformed section 3: winding section 4, 5: first roller 8, 19: dancer roll 7, 9, 11, 12, 18: guide roll 10: winding body 6, 17, 23 : Drive device 13, 14: Hot press roll 15, 16: Air cylinder 20: Traverse roll 21: Drive roll 22: Winding roll 24: Elastic yarn 25: Deformed cross section yarn 26: Spinning cylinder lower part 27: Deformed cross section section 28 : Winding unit 29: Driving unit 30, 31: Guide roll 32: Pre-heater 33, 34: Hot press roll 35, 36: Air cylinder Linder 37: Elastic yarn 38: Deformed cross-section yarn 39, 40: Feed roll 41: Traverse Guide 42: Drive roll 43: Take-up roll
Claims (10)
圧して、該マルチフィラメントの断面形状および表面形
状の少なくとも一方を異形化することを特徴とするマル
チフィラメント弾性糸の製造方法。1. A method for producing a multifilament elastic yarn, comprising heating and pressing a multifilament of an elastic polymer to deform at least one of a cross-sectional shape and a surface shape of the multifilament.
エラストマーおよびポリウレタンから選ばれた少なくと
も１種である請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸
の製造方法。2. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein said elastic polymer is at least one selected from synthetic rubber, polyester elastomer and polyurethane.
によるものである請求項１記載のマルチフィラメント弾
性糸の製造方法。3. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein said heating and pressing is performed by a pressing member having an arbitrary shape.
請求項３記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the pressing member is a nip type heating roller.
メントを収納する任意の形状の溝を有するものである請
求項４記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。5. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 4, wherein said nip type heating roller has a groove of an arbitrary shape for accommodating said multifilament.
る請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方
法。6. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein the heating and pressing are performed intermittently.
以下の温度である請求項１記載のマルチフィラメント弾
性糸の製造方法。7. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein the heating is performed at a temperature from a softening point to a melting point of the elastic polymer.
フィラメント紡糸工程の紡糸筒下部から巻取装置までの
任意の箇所に設定されているものである請求項１記載の
マルチフィラメント弾性糸の製造方法。8. The multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein the heating and pressing step is set at an arbitrary position from a lower portion of a spinning cylinder to a winding device in the multifilament spinning step of the elastic polymer. Production method.
フィラメント弾性糸の巻糸体から繰り出され、再度巻き
取るまでの任意の箇所に設定されているものである請求
項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方法。9. The multifilament according to claim 1, wherein the heating and pressing step is set at an arbitrary position until the yarn is unwound from the wound body of the multifilament elastic yarn of the elastic polymer and is wound again. Method for producing elastic yarn.
形、楕円形および半円形から選ばれた少なくとも１種で
ある請求項１記載のマルチフィラメント弾性糸の製造方
法。10. The method for producing a multifilament elastic yarn according to claim 1, wherein the irregular shape is at least one selected from flat, polygonal, star, horseshoe, elliptical and semicircular.
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|---|---|---|---|
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- 1997-07-01 JP JP19188897A patent/JP3785604B2/en not_active Expired - Fee Related
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