JPH106020A - スポット溶接機 - Google Patents
スポット溶接機Info
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- JPH106020A JPH106020A JP8166409A JP16640996A JPH106020A JP H106020 A JPH106020 A JP H106020A JP 8166409 A JP8166409 A JP 8166409A JP 16640996 A JP16640996 A JP 16640996A JP H106020 A JPH106020 A JP H106020A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スポット溶接部の予備加熱電流により加熱に
よる焼焦げ領域の拡がりを少なくすること。 【解決手段】 第１溶接電極チップとコンタクト部材と
の間に、第１溶接電極チップと第２溶接電極チップとの
間に所定の電流が流れるまで電子スイッチを介して通常
の溶接電流を断続して流す手段を有する。
よる焼焦げ領域の拡がりを少なくすること。 【解決手段】 第１溶接電極チップとコンタクト部材と
の間に、第１溶接電極チップと第２溶接電極チップとの
間に所定の電流が流れるまで電子スイッチを介して通常
の溶接電流を断続して流す手段を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重ね合せ溶接すべき
被溶接部材の少なくとも一方の表面に塗膜をするものを
スポット溶接するための、低電圧で大電流を発生する溶
接電源と、その溶接電源の一方の極の端子から引出され
たケーブルとこのケーブル端に接続された第１の溶接電
極チップと、溶接電源の他方の極の端子に接続された少
なくとも２本のケーブルとそのうちの一方のケーブル端
に接続された第２の溶接電極チップと、残りの少なくと
も１本のケーブル端に、重ね合せた被溶接部材のスポッ
ト溶接部位から離れた金属の露出した表面領域に接触接
続するためのコンタクト部材とを有するスポット溶接機
に関する。
被溶接部材の少なくとも一方の表面に塗膜をするものを
スポット溶接するための、低電圧で大電流を発生する溶
接電源と、その溶接電源の一方の極の端子から引出され
たケーブルとこのケーブル端に接続された第１の溶接電
極チップと、溶接電源の他方の極の端子に接続された少
なくとも２本のケーブルとそのうちの一方のケーブル端
に接続された第２の溶接電極チップと、残りの少なくと
も１本のケーブル端に、重ね合せた被溶接部材のスポッ
ト溶接部位から離れた金属の露出した表面領域に接触接
続するためのコンタクト部材とを有するスポット溶接機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のスポット溶接機として図１
に示すように被溶接部材１と２とをスポット溶接するた
めに、下部塗膜１ａを有するシートメタルパネル１と、
下部塗膜２ａを有するシートメタルパネル２とを重ね合
せ、一方のシートメタルパネル１のスポット溶接すべき
部位の外表面上に溶接電源の一方の極に接続されたケー
ブル端に接続された第１の溶接電極チップ３を加圧して
当接させ、他方のシートメタル２の塗膜２ａのスポット
溶接部位に、前記溶接電極チップ３に対向して溶接電源
の他方の極に接続されたケーブル端に接続された第２の
溶接電極チップ４を加圧して当接し、同じく溶接電源の
他方の極に接続されたケーブル端に重ね合せた被溶接部
材１，２のスポット溶接部位から離れた金属の露出した
表面領域に接触接続するコンタクト部材５を設け、コン
タクト部材に接続されたケーブルの途中にスイッチ手段
６を設け、そのスイッチ手段６を第２の溶接電極チップ
の電流路を流れる電流検出手段７の検出出力に基づいて
スイッチ手段６を遮断し、かつ第２の溶接電極チップの
電流路を流れる電流を所定の時間に制限する時限回路８
を設けることが特開平５−９２２７４号に開示されてい
る。この溶接機において溶接作業時にまず溶接電源のプ
ラス極−溶接電極チップ３−被溶接部材１−コンタクト
部材５−スイッチ手段６−溶接電源のマイナス極の経路
を経て溶接電流を予備加熱電流として連続して流して、
加圧されている両電極チップ間の被溶接部位の塗膜１ａ
が加熱されて破壊され、塗膜１ａの絶縁破壊により、被
溶接部材１，２間に電流が流れ、したがって溶接電源の
プラス極から溶接電極チップ３−被溶接部材１−被溶接
部材２−コンタクト部材５−スイッチ手段６−溶接電源
のマイナス極への経路を通って電流が流れる。したがっ
て被溶接部材１と２との間にも溶接電流が流れ始め、そ
れにより溶接部位およびその周辺の被溶接部材２の塗膜
２ａが加熱により軟化蒸発、焼焦げの過程を経て絶縁破
壊され、圧力が加えられている溶接電極チップ４が被溶
接部材２と導通接続され、溶接電極チップ３と４との間
に所定のレベルの溶接電流が流れると、電流検出器７で
それが検出され、スイッチ手段６を遮断して溶接電流を
溶接電極チップ３と４との間のみを流し、溶接が行われ
る。この溶接方法では予備加熱時に溶接電流は溶接電極
チップ３から被溶接部材１の中を、溶接部位から拡がり
コンタクト部５に流れる。この方法によって電流により
被溶接部材の抵抗に基づき発生する発熱部位の拡がりは
それ以前の方法に較べて少なくなったが未だ十分に満足
できるものではない。さらにこの発熱に伴って溶接部位
の周りの、被溶接部材の焼焦げ領域に機械的歪みが発生
すると云う問題がある。
に示すように被溶接部材１と２とをスポット溶接するた
めに、下部塗膜１ａを有するシートメタルパネル１と、
下部塗膜２ａを有するシートメタルパネル２とを重ね合
せ、一方のシートメタルパネル１のスポット溶接すべき
部位の外表面上に溶接電源の一方の極に接続されたケー
ブル端に接続された第１の溶接電極チップ３を加圧して
当接させ、他方のシートメタル２の塗膜２ａのスポット
溶接部位に、前記溶接電極チップ３に対向して溶接電源
の他方の極に接続されたケーブル端に接続された第２の
溶接電極チップ４を加圧して当接し、同じく溶接電源の
他方の極に接続されたケーブル端に重ね合せた被溶接部
材１，２のスポット溶接部位から離れた金属の露出した
表面領域に接触接続するコンタクト部材５を設け、コン
タクト部材に接続されたケーブルの途中にスイッチ手段
６を設け、そのスイッチ手段６を第２の溶接電極チップ
の電流路を流れる電流検出手段７の検出出力に基づいて
スイッチ手段６を遮断し、かつ第２の溶接電極チップの
電流路を流れる電流を所定の時間に制限する時限回路８
を設けることが特開平５−９２２７４号に開示されてい
る。この溶接機において溶接作業時にまず溶接電源のプ
ラス極−溶接電極チップ３−被溶接部材１−コンタクト
部材５−スイッチ手段６−溶接電源のマイナス極の経路
を経て溶接電流を予備加熱電流として連続して流して、
加圧されている両電極チップ間の被溶接部位の塗膜１ａ
が加熱されて破壊され、塗膜１ａの絶縁破壊により、被
溶接部材１，２間に電流が流れ、したがって溶接電源の
プラス極から溶接電極チップ３−被溶接部材１−被溶接
部材２−コンタクト部材５−スイッチ手段６−溶接電源
のマイナス極への経路を通って電流が流れる。したがっ
て被溶接部材１と２との間にも溶接電流が流れ始め、そ
れにより溶接部位およびその周辺の被溶接部材２の塗膜
２ａが加熱により軟化蒸発、焼焦げの過程を経て絶縁破
壊され、圧力が加えられている溶接電極チップ４が被溶
接部材２と導通接続され、溶接電極チップ３と４との間
に所定のレベルの溶接電流が流れると、電流検出器７で
それが検出され、スイッチ手段６を遮断して溶接電流を
溶接電極チップ３と４との間のみを流し、溶接が行われ
る。この溶接方法では予備加熱時に溶接電流は溶接電極
チップ３から被溶接部材１の中を、溶接部位から拡がり
コンタクト部５に流れる。この方法によって電流により
被溶接部材の抵抗に基づき発生する発熱部位の拡がりは
それ以前の方法に較べて少なくなったが未だ十分に満足
できるものではない。さらにこの発熱に伴って溶接部位
の周りの、被溶接部材の焼焦げ領域に機械的歪みが発生
すると云う問題がある。
【０００３】従来溶接部位の塗膜を破壊する方法として
単に両方の溶接電極チップ３，４間に通常の溶接電流の
３０００分の１以下で通常の溶接電圧より１００位高い
高電圧を断続して加えて、被溶接部材の塗膜を電圧破壊
により除去した後通常の溶接電圧８Ｖ〜９Ｖおよび溶接
電流３０００Ａ〜６０００Ａで溶接を行うことも提案さ
れている。しかしこの方法は電圧破壊のため両塗膜１
ａ，２ａ間に同時に破壊電圧を加えるため塗膜が十分破
壊されたか否か検出するのも面倒な上に高電圧を発生す
るのに回路技術上相当費用がかかると共に大きな電磁ノ
イズの発生源になる等の難点を有する。
単に両方の溶接電極チップ３，４間に通常の溶接電流の
３０００分の１以下で通常の溶接電圧より１００位高い
高電圧を断続して加えて、被溶接部材の塗膜を電圧破壊
により除去した後通常の溶接電圧８Ｖ〜９Ｖおよび溶接
電流３０００Ａ〜６０００Ａで溶接を行うことも提案さ
れている。しかしこの方法は電圧破壊のため両塗膜１
ａ，２ａ間に同時に破壊電圧を加えるため塗膜が十分破
壊されたか否か検出するのも面倒な上に高電圧を発生す
るのに回路技術上相当費用がかかると共に大きな電磁ノ
イズの発生源になる等の難点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は溶接部位から
の発熱による焼焦げ領域の拡がりを従来の装置より一層
縮小して被溶接部材の機械的歪みの発生を防止しかつ電
磁ノイズが発生することのないスポット溶接機を低コス
トで提供することである。
の発熱による焼焦げ領域の拡がりを従来の装置より一層
縮小して被溶接部材の機械的歪みの発生を防止しかつ電
磁ノイズが発生することのないスポット溶接機を低コス
トで提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば重ね合せた被溶接部材のスポット溶接部位から離れた
金属の露出した表面領域に接触接続するコンタクト部材
と溶接電源の他方の極との間に設けられた電子スイッチ
と、被溶接部材のスポット溶接部位を、第１の溶接電極
チップと第２の溶接電極チップにて加圧する手段と、第
１の溶接電極と前記コンタクト部材との間に、前記第１
溶接電極チップと第２溶接電極チップとの間に所定の電
流が流れるまで、通常の溶接電圧で通常の溶接電流を断
続して繰返して流すために前記電子スイッチをオン、オ
フ制御する手段と、前記第１の溶接電極チップと前記第
２の溶接電極チップとの間の電流を検出する電流検出手
段と、前記電流検出手段の検出結果に基づいて前記オ
ン、オフ制御手段を解除して電子スイッチをオフに制御
するレリーズ手段とを設けることにより解決される。
ば重ね合せた被溶接部材のスポット溶接部位から離れた
金属の露出した表面領域に接触接続するコンタクト部材
と溶接電源の他方の極との間に設けられた電子スイッチ
と、被溶接部材のスポット溶接部位を、第１の溶接電極
チップと第２の溶接電極チップにて加圧する手段と、第
１の溶接電極と前記コンタクト部材との間に、前記第１
溶接電極チップと第２溶接電極チップとの間に所定の電
流が流れるまで、通常の溶接電圧で通常の溶接電流を断
続して繰返して流すために前記電子スイッチをオン、オ
フ制御する手段と、前記第１の溶接電極チップと前記第
２の溶接電極チップとの間の電流を検出する電流検出手
段と、前記電流検出手段の検出結果に基づいて前記オ
ン、オフ制御手段を解除して電子スイッチをオフに制御
するレリーズ手段とを設けることにより解決される。
【０００６】さらに本発明において第１溶接電極とコン
タクト部材との間を流れる断続電流のオン期間を０．１
秒ないし１秒オフ期間を０．５秒ないし２秒に選定する
と好適である。
タクト部材との間を流れる断続電流のオン期間を０．１
秒ないし１秒オフ期間を０．５秒ないし２秒に選定する
と好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図２を
用いて詳しく説明する。
用いて詳しく説明する。
【０００８】図２において低電圧、大電流の溶接電源の
プラス端子にプラス側ケーブル２１が接続されており、
その端部に取付けられた第１の溶接電極チップ２２が被
溶接部材２３の金属の露出面上に加圧接触されている。
２３ａは被溶接部材の溶接すべき下面の塗膜であり２４
は他方の被溶接部材である。２４ａおよび２４ｂは被溶
接部材２４の塗膜である。
プラス端子にプラス側ケーブル２１が接続されており、
その端部に取付けられた第１の溶接電極チップ２２が被
溶接部材２３の金属の露出面上に加圧接触されている。
２３ａは被溶接部材の溶接すべき下面の塗膜であり２４
は他方の被溶接部材である。２４ａおよび２４ｂは被溶
接部材２４の塗膜である。
【０００９】溶接電源のマイナス端子にケーブル２５が
それぞれ個別に、または途中で２本のケーブル２５ａ，
２５ｂに分岐したケーブルが接続されている。ケーブル
２５ａの先端にはコンタクト部材としてのコンタクトク
ランパ２６が接続されており、被溶接部材２３，２４の
少なくとも一方の金属２３の露出した部分の、スポット
溶接部位から比較的離れた所に接触接続され、他方のケ
ーブル２５ｂの先端に第２の溶接電極チップ２７が取付
けられており、この第２の溶接電極チップ２７が被溶接
部材２４の塗膜２４ｂ上に第１の溶接電極チップ２２と
対向して両被溶接部材を挟んで加圧機構２８を介して加
圧接触されている。なおケーブル２５ｂの電流路には電
流検出器２９が設けられている。電流検出器としてケー
ブル２５の周りに装着された電流検出コイルを用いるこ
とができる。そのほか電流検出器２９としてケーブル２
５の電流路に接続された変流器とかホール素子を用いる
ことができる。ケーブル２５ａの電流路には電子スイッ
チ３０として例えばバイポーラパワートランジスタ、パ
ワーＭＯＦＥＴサイリスタ、ＧＴＯサイリスタ、静電誘
導形トランジスタ、静電誘導形サイリスタ等の半導体ス
イッチが設けられている。
それぞれ個別に、または途中で２本のケーブル２５ａ，
２５ｂに分岐したケーブルが接続されている。ケーブル
２５ａの先端にはコンタクト部材としてのコンタクトク
ランパ２６が接続されており、被溶接部材２３，２４の
少なくとも一方の金属２３の露出した部分の、スポット
溶接部位から比較的離れた所に接触接続され、他方のケ
ーブル２５ｂの先端に第２の溶接電極チップ２７が取付
けられており、この第２の溶接電極チップ２７が被溶接
部材２４の塗膜２４ｂ上に第１の溶接電極チップ２２と
対向して両被溶接部材を挟んで加圧機構２８を介して加
圧接触されている。なおケーブル２５ｂの電流路には電
流検出器２９が設けられている。電流検出器としてケー
ブル２５の周りに装着された電流検出コイルを用いるこ
とができる。そのほか電流検出器２９としてケーブル２
５の電流路に接続された変流器とかホール素子を用いる
ことができる。ケーブル２５ａの電流路には電子スイッ
チ３０として例えばバイポーラパワートランジスタ、パ
ワーＭＯＦＥＴサイリスタ、ＧＴＯサイリスタ、静電誘
導形トランジスタ、静電誘導形サイリスタ等の半導体ス
イッチが設けられている。
【００１０】３１は電子スイッチ３０をオン期間０．１
秒ないし１秒、オフ期間０．５秒ないし２秒の繰返し周
期で断続する電子スイッチオン、オフ制御手段であり、
例えばパルス衝撃係数を調整できるパルス発生器とかタ
イマ回路から成る。３２は第２溶接電極チップ２７に接
続されたケーブル２５を流れる電流を検出する電流検出
器２９の検出量が所定のレベル以上になったときオン、
オフ制御手段の機能を解除し、電子スイッチをオフ状態
にするレリーズ手段であり、例えば変流器の出力とかホ
ール素子の出力を増幅処理して、その出力がある閾値を
越えたら出力を送出する閾値回路として構成することが
できる。３３は本来の溶接に使用する電流を所定の期間
のみ流れるようにするための時限回路で、被溶接部材の
料質、厚さ等によりその時間が調整される。
秒ないし１秒、オフ期間０．５秒ないし２秒の繰返し周
期で断続する電子スイッチオン、オフ制御手段であり、
例えばパルス衝撃係数を調整できるパルス発生器とかタ
イマ回路から成る。３２は第２溶接電極チップ２７に接
続されたケーブル２５を流れる電流を検出する電流検出
器２９の検出量が所定のレベル以上になったときオン、
オフ制御手段の機能を解除し、電子スイッチをオフ状態
にするレリーズ手段であり、例えば変流器の出力とかホ
ール素子の出力を増幅処理して、その出力がある閾値を
越えたら出力を送出する閾値回路として構成することが
できる。３３は本来の溶接に使用する電流を所定の期間
のみ流れるようにするための時限回路で、被溶接部材の
料質、厚さ等によりその時間が調整される。
【００１１】次に溶接作業について説明する。まず被溶
接部材の溶接しようとする部位から比較的に離れた金属
の露出部にコンタクトクランパ２６を固定し、第１溶接
電極チップ２２および第２溶接電極チップを溶接部位に
セットし、被溶接部材の材質に応じて加圧機構２８によ
り３０ｋｇないし５０ｋｇの圧力が加えられ、溶接電源
の２次側から通常溶接電圧６Ｖ〜１０Ｖ、通常溶接電流
３５００Ａ〜６５００Ａが供給される。しかしコンタク
トクランパ２６と溶接電源の他方の極すなわち図２にお
いてマイナス極との間に電子スイッチ３０が設けられて
おり、この電子スイッチが電子スイッチオン、オフ制御
手段３１によって繰返し断続制御される。このオン時間
およびオフ時間は被溶接部材および２次側溶接電圧、電
流によって異なって選定されるがオン時間を０．１秒〜
１秒に選定しオフ時間を０．５秒〜２秒に選定すると有
利である。それ故図２において当初被溶接部材２３の塗
膜２３ａおよび被溶接部材２４の塗膜２４ａ，２４ｂの
ため、第１の溶接電極チップ２２と第２の溶接電極チッ
プ２７との間に溶接電流は流れない。しかしプラス極の
端子−ケーブル２１−第１の溶接電極チップ２２−被溶
接部材２３−コンタクトクランパ２６−電子スイッチ３
０−マイナス極端子の経路を経て通常の低い溶接電圧の
大きな溶接電流が断続して繰返して流れる。この断続電
流により第１溶接電極チップ直下およびその周辺の被溶
接部材２３の塗膜２３ａおよび被溶接部材２４の塗膜２
４ａが軟化後、焼焦げ破壊する。本発明では断続電流を
用いるため第１溶接電極チップの周辺の発熱領域の拡が
り面積が図１に示す公知の連続電流を用いる場合に比し
て相当小さくなり、それに相応して焼焦げ面が小さくな
り被溶接部材の機械的歪みの発生がなくなると云う全く
予期し得ない驚くべき効果が得られた。なお被溶接部材
２３の塗膜２３ａおよび被溶接部２４の塗膜２４ａの破
壊後、被溶接部材２３と被溶接部材２４とは短絡される
ため、プラス極の端子−ケーブル２１−第１溶接電極チ
ップ２２−被溶接部材２３−被溶接部材２４−コンタク
トクランパ２６−ケーブル２５ｂ−電子スイッチ３０−
マイナス極の端子のルートを通っても電流が流れる。す
なわち電流が被溶接部材２４の中も断続的に流れ、第１
の溶接電極チップの下方に位置する部位およびその周辺
が発熱しその部位の被溶接部材２４の塗膜２４ｂ軟化後
焼焦げて破壊されるようになる。この場合の発熱して焼
焦げる領域も図１に示す公知の方法に較べて非常に小さ
く、被加工部材２４の機械的歪みも殆ど発生しないとい
う顕著な効果が得られる。
接部材の溶接しようとする部位から比較的に離れた金属
の露出部にコンタクトクランパ２６を固定し、第１溶接
電極チップ２２および第２溶接電極チップを溶接部位に
セットし、被溶接部材の材質に応じて加圧機構２８によ
り３０ｋｇないし５０ｋｇの圧力が加えられ、溶接電源
の２次側から通常溶接電圧６Ｖ〜１０Ｖ、通常溶接電流
３５００Ａ〜６５００Ａが供給される。しかしコンタク
トクランパ２６と溶接電源の他方の極すなわち図２にお
いてマイナス極との間に電子スイッチ３０が設けられて
おり、この電子スイッチが電子スイッチオン、オフ制御
手段３１によって繰返し断続制御される。このオン時間
およびオフ時間は被溶接部材および２次側溶接電圧、電
流によって異なって選定されるがオン時間を０．１秒〜
１秒に選定しオフ時間を０．５秒〜２秒に選定すると有
利である。それ故図２において当初被溶接部材２３の塗
膜２３ａおよび被溶接部材２４の塗膜２４ａ，２４ｂの
ため、第１の溶接電極チップ２２と第２の溶接電極チッ
プ２７との間に溶接電流は流れない。しかしプラス極の
端子−ケーブル２１−第１の溶接電極チップ２２−被溶
接部材２３−コンタクトクランパ２６−電子スイッチ３
０−マイナス極端子の経路を経て通常の低い溶接電圧の
大きな溶接電流が断続して繰返して流れる。この断続電
流により第１溶接電極チップ直下およびその周辺の被溶
接部材２３の塗膜２３ａおよび被溶接部材２４の塗膜２
４ａが軟化後、焼焦げ破壊する。本発明では断続電流を
用いるため第１溶接電極チップの周辺の発熱領域の拡が
り面積が図１に示す公知の連続電流を用いる場合に比し
て相当小さくなり、それに相応して焼焦げ面が小さくな
り被溶接部材の機械的歪みの発生がなくなると云う全く
予期し得ない驚くべき効果が得られた。なお被溶接部材
２３の塗膜２３ａおよび被溶接部２４の塗膜２４ａの破
壊後、被溶接部材２３と被溶接部材２４とは短絡される
ため、プラス極の端子−ケーブル２１−第１溶接電極チ
ップ２２−被溶接部材２３−被溶接部材２４−コンタク
トクランパ２６−ケーブル２５ｂ−電子スイッチ３０−
マイナス極の端子のルートを通っても電流が流れる。す
なわち電流が被溶接部材２４の中も断続的に流れ、第１
の溶接電極チップの下方に位置する部位およびその周辺
が発熱しその部位の被溶接部材２４の塗膜２４ｂ軟化後
焼焦げて破壊されるようになる。この場合の発熱して焼
焦げる領域も図１に示す公知の方法に較べて非常に小さ
く、被加工部材２４の機械的歪みも殆ど発生しないとい
う顕著な効果が得られる。
【００１２】さて塗膜２４ｂの燃焼破壊によって被溶接
部材２４の塗膜２４ｂ破壊部位に対向してセットされた
第２の溶接電極チップに、第１溶接電極チップから被溶
接部材２３，２４を経て本来の溶接のための溶接電流が
流れ始める。この電流を電流検出器２９で検出して、こ
の検出電流が溶接に適切な値に達したときレリーズ手段
３２により電子スイッチのオン、オフ制御手段３１によ
る電流の断続を停止して、電子スイッチを完全にオフ状
態に制御する。これによりコンタクトクランパ２６およ
びケーブル２５ｂを流れる電流は完全に遮断され、第１
溶接電極チップ２２−被溶接電極部材２３，２４−第２
溶接電極チップ２７を経てのみ溶接電流が流れ、溶接を
有効に行うことができる。なお、被溶接部材の塗膜２３
ａ，２４ａ，２４ｂは例示にすぎずそのうちの少なくと
も１つある場合に本発明を実施できることは云うまでも
ない。
部材２４の塗膜２４ｂ破壊部位に対向してセットされた
第２の溶接電極チップに、第１溶接電極チップから被溶
接部材２３，２４を経て本来の溶接のための溶接電流が
流れ始める。この電流を電流検出器２９で検出して、こ
の検出電流が溶接に適切な値に達したときレリーズ手段
３２により電子スイッチのオン、オフ制御手段３１によ
る電流の断続を停止して、電子スイッチを完全にオフ状
態に制御する。これによりコンタクトクランパ２６およ
びケーブル２５ｂを流れる電流は完全に遮断され、第１
溶接電極チップ２２−被溶接電極部材２３，２４−第２
溶接電極チップ２７を経てのみ溶接電流が流れ、溶接を
有効に行うことができる。なお、被溶接部材の塗膜２３
ａ，２４ａ，２４ｂは例示にすぎずそのうちの少なくと
も１つある場合に本発明を実施できることは云うまでも
ない。
【００１３】以上の説明では溶接電源のマイナス極側の
ケーブルを２本にした場合について説明したが電源のプ
ラス極、マイナス極への接続を相互に逆にしてプラス極
側ケーブルを複数本として、マイナス側ケーブルを１本
とすることができる。なおコンタクトクランパに接続さ
れるケーブルは２本以上とすることができ図２の実施形
態において被溶接部材２３，２４の右側にもコンタクト
クランパを接続し、そのケーブルに電子スイッチを配置
し、同様に断続してオン、オフすることができる。
ケーブルを２本にした場合について説明したが電源のプ
ラス極、マイナス極への接続を相互に逆にしてプラス極
側ケーブルを複数本として、マイナス側ケーブルを１本
とすることができる。なおコンタクトクランパに接続さ
れるケーブルは２本以上とすることができ図２の実施形
態において被溶接部材２３，２４の右側にもコンタクト
クランパを接続し、そのケーブルに電子スイッチを配置
し、同様に断続してオン、オフすることができる。
【００１４】その他低電圧、大電流の溶接電源として交
流電源を用いることもできる。
流電源を用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば重ね合せた被溶接部材の
スポット溶接部位から離れた金属露出面領域に接触接続
されたコンタクト部材に接続された電流路の中の電子ス
イッチを流れる予備加熱電流を繰返し断続制御するた
め、第１溶接電極チップと第２溶接電極チップとの対向
する本来の溶接部位の近傍の塗膜の焼焦げ領域面を連続
予備加熱電流を用いる場合に比して格段に縮小でき、そ
れに伴って被溶接部材の機械的歪みの発生が軽減され、
かつ過度の溶接による孔あき等の溶接不良がなくなり溶
接品質を高めることができる。しかも電磁ノイズも発生
せず安価に高品質の溶接を実施できる。
スポット溶接部位から離れた金属露出面領域に接触接続
されたコンタクト部材に接続された電流路の中の電子ス
イッチを流れる予備加熱電流を繰返し断続制御するた
め、第１溶接電極チップと第２溶接電極チップとの対向
する本来の溶接部位の近傍の塗膜の焼焦げ領域面を連続
予備加熱電流を用いる場合に比して格段に縮小でき、そ
れに伴って被溶接部材の機械的歪みの発生が軽減され、
かつ過度の溶接による孔あき等の溶接不良がなくなり溶
接品質を高めることができる。しかも電磁ノイズも発生
せず安価に高品質の溶接を実施できる。
【図１】公知のスポット溶接機の概略図である。
【図２】本発明のスポット溶接機の概略図である。
１ 被溶接部材、 ２ 被溶接部材、 ３ 第１溶接電
極チップ、 ４ 第２溶接電極チップ、 ５ コンタク
ト部材、 ６ スイッチ手段、 ７ 電流検出手段、
８ 時限回路、 ２１ ケーブル、 ２２ 第１溶接電
極チップ、 ２３ 被溶接部材、 ２３ａ 塗膜、 ２
４ 被溶接部材、 ２４ａ 塗膜、２４ｂ 塗膜、 ２
５ ケーブル、 ２６ コンタクトクランパ、 ２７
第２溶接電極チップ、 ２８ 加圧機構、 ２９ 電流
検出器、 ３０ 電子スイッチ、３１ 電子スイッチオ
ン、オフ制御手段、 ３２ レリーズ手段
極チップ、 ４ 第２溶接電極チップ、 ５ コンタク
ト部材、 ６ スイッチ手段、 ７ 電流検出手段、
８ 時限回路、 ２１ ケーブル、 ２２ 第１溶接電
極チップ、 ２３ 被溶接部材、 ２３ａ 塗膜、 ２
４ 被溶接部材、 ２４ａ 塗膜、２４ｂ 塗膜、 ２
５ ケーブル、 ２６ コンタクトクランパ、 ２７
第２溶接電極チップ、 ２８ 加圧機構、 ２９ 電流
検出器、 ３０ 電子スイッチ、３１ 電子スイッチオ
ン、オフ制御手段、 ３２ レリーズ手段
Claims (2)
- 【請求項１】 低電圧で大電流を発生する溶接電源と、
前記溶接電源の一方の極の端子から引出されたケーブル
と、該ケーブル端に接続された第１の溶接電極チップ
と、前記溶接電源の他方の極の端子に接続された少なく
とも２本のケーブルと、そのうちの１本のケーブル端に
接続された第２の溶接電極チップと、残りの少なくとも
１本のケーブル端に、重ね合せた被溶接部材のスポット
溶接部位から離れた金属の露出した表面領域に接触接続
するためのコンタクト部材とを有するスポット溶接機に
おいて、前記コンタクト部材と溶接電源の他方の極との
間に設けられた電子スイッチと、被溶接部材のスポット
溶接部位を、第１溶接電極チップと第２溶接電極チップ
にて加圧する手段と、第１溶接電極チップと前記コンタ
クト部材との間に、第１溶接電極チップと第２溶接電極
チップとの間に所定の電流が流れるまで、通常の溶接電
圧で通常の溶接電流を断続して繰返し流すために前記電
子スイッチをオン、オフ制御する手段と、前記第１の溶
接電極チップと前記第２の溶接電極チップとの間の電流
を検出する電流検出手段と、前記電流検出手段の検出結
果に基づいて前記オン、オフ制御手段の機能を解除して
電子スイッチをオフに制御するレリーズ手段とを有する
ことを特徴とする少なくとも一方の表面に塗膜を有する
重ね合せ被溶接部材のスポット溶接機。 - 【請求項２】 第１溶接電極とコンタクト部材との間を
流れる電流の断続周期のオン期間を０．１秒ないし１
秒、オフ期間を０．５秒ないし２秒に選定することを特
徴とする請求項１記載のスポット溶接機。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP16640996A JP3718560B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | スポット溶接機 |
| AU24858/97A AU712108B2 (en) | 1996-06-26 | 1997-06-12 | Spot welding apparatus |
| US08/881,859 US5866868A (en) | 1996-06-26 | 1997-06-24 | Spot welding apparatus |
| DE69712829T DE69712829T2 (de) | 1996-06-26 | 1997-06-24 | Punktschweissgerät und Verfahren |
| EP97110278A EP0816004B1 (en) | 1996-06-26 | 1997-06-24 | Spot welding apparatus and method |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP16640996A JP3718560B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | スポット溶接機 |
| US08/881,859 US5866868A (en) | 1996-06-26 | 1997-06-24 | Spot welding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106020A true JPH106020A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3718560B2 JP3718560B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP16640996A Expired - Fee Related JP3718560B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | スポット溶接機 |
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| US (1) | US5866868A (ja) |
| EP (1) | EP0816004B1 (ja) |
| JP (1) | JP3718560B2 (ja) |
Cited By (1)
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| CH705112B1 (fr) | 2007-11-07 | 2012-12-31 | Manuf Et Fabrique De Montres Et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle Sa | Palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie. |
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| JP5149355B2 (ja) | 2010-09-08 | 2013-02-20 | 富士重工業株式会社 | スポット溶接方法及びスポット溶接装置 |
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| JP5513460B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2014-06-04 | 富士重工業株式会社 | スポット溶接装置 |
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| DE102014111502B4 (de) | 2014-08-12 | 2016-06-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Integriertes Widerstandsschweißen von Funktionselement und Hilfselement |
| DE102014115145A1 (de) | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum optimierten Widerstandsschweißen von Blechen |
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| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
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1996
- 1996-06-26 JP JP16640996A patent/JP3718560B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-24 US US08/881,859 patent/US5866868A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-24 EP EP97110278A patent/EP0816004B1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0816004A2 (en) | 1998-01-07 |
| EP0816004A3 (en) | 1998-02-04 |
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