JPH1060084A - エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理されたコイル - Google Patents
エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理されたコイルInfo
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- JPH1060084A JPH1060084A JP8217641A JP21764196A JPH1060084A JP H1060084 A JPH1060084 A JP H1060084A JP 8217641 A JP8217641 A JP 8217641A JP 21764196 A JP21764196 A JP 21764196A JP H1060084 A JPH1060084 A JP H1060084A
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- bisphenol
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着性と耐クラック性とのバランスをとると
ともに、ワニスとしての経日安定性に優れたエポキシ樹
脂組成物、及び、このエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁
処理されたコイルを提供する。 【解決手段】 （ａ）ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂１００重量部、（ｂ）末端カルボキシル変性アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体５〜３０重量部及び
（ｃ）イミダゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹
脂との反応物５〜１５重量部を必須成分とするエポキシ
樹脂組成物をワニスとして、コイルの絶縁処理をする。
ともに、ワニスとしての経日安定性に優れたエポキシ樹
脂組成物、及び、このエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁
処理されたコイルを提供する。 【解決手段】 （ａ）ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂１００重量部、（ｂ）末端カルボキシル変性アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体５〜３０重量部及び
（ｃ）イミダゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹
脂との反応物５〜１５重量部を必須成分とするエポキシ
樹脂組成物をワニスとして、コイルの絶縁処理をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ樹脂組成
物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された
コイルに関する。
物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】電動工具用モータ、車両用モータ、発電
機など稼働中に大きな振動が加わる回転機、点火用トラ
ンス、電子レンジ用トランスなど高電圧を発生する電気
機器に用いられているコイルの絶縁処理には、酸無水物
硬化型のエポキシ樹脂ワニスが一般に用いられている。
酸無水物硬化型のエポキシ樹脂ワニスの硬化物が、高温
時の機械特性、高電圧特性（耐アーク性、耐トラッキン
グ性）に優れているためである。
機など稼働中に大きな振動が加わる回転機、点火用トラ
ンス、電子レンジ用トランスなど高電圧を発生する電気
機器に用いられているコイルの絶縁処理には、酸無水物
硬化型のエポキシ樹脂ワニスが一般に用いられている。
酸無水物硬化型のエポキシ樹脂ワニスの硬化物が、高温
時の機械特性、高電圧特性（耐アーク性、耐トラッキン
グ性）に優れているためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、これらの電気機
器に、従来以上に性能及び信頼性の向上が要求されるよ
うになっている。特に、稼働中に大きな振動が加わる回
転機では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着が不
十分な場合に、振動によってコイルエンドやコイルのエ
ナメル線が動いてしまうようなことがないようにしなけ
ればならない。そこで、接着性、特に、高温での接着性
を高めた高強度絶縁ワニスを用いて絶縁処理すると、電
気機器の動作前後の温度差による伸縮によって絶縁ワニ
スの硬化物にクラックを生ずることがあった。また、酸
無水物硬化型のエポキシ樹脂ワニスは、経日安定性が悪
く、２５±１０℃における可使時間が通常１０〜２０時
間程度であり、調製したワニスを無駄にしないようにす
るため、硬化剤である酸無水物とエポキシ樹脂とを使用
の都度使用量を見計らって調合しなければならなかっ
た。
器に、従来以上に性能及び信頼性の向上が要求されるよ
うになっている。特に、稼働中に大きな振動が加わる回
転機では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着が不
十分な場合に、振動によってコイルエンドやコイルのエ
ナメル線が動いてしまうようなことがないようにしなけ
ればならない。そこで、接着性、特に、高温での接着性
を高めた高強度絶縁ワニスを用いて絶縁処理すると、電
気機器の動作前後の温度差による伸縮によって絶縁ワニ
スの硬化物にクラックを生ずることがあった。また、酸
無水物硬化型のエポキシ樹脂ワニスは、経日安定性が悪
く、２５±１０℃における可使時間が通常１０〜２０時
間程度であり、調製したワニスを無駄にしないようにす
るため、硬化剤である酸無水物とエポキシ樹脂とを使用
の都度使用量を見計らって調合しなければならなかっ
た。
【０００４】本発明は、接着性と耐クラック性とのバラ
ンスをとるとともに、ワニスとしての経日安定性に優れ
たエポキシ樹脂組成物、及び、このエポキシ樹脂組成物
を用いて絶縁処理されたコイルを提供することを目的と
するものである。
ンスをとるとともに、ワニスとしての経日安定性に優れ
たエポキシ樹脂組成物、及び、このエポキシ樹脂組成物
を用いて絶縁処理されたコイルを提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ビスフ
ェノール型液状エポキシ樹脂１００重量部、（ｂ）末端
カルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体５〜３０重量部及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物５〜１５重量部を必
須成分とするエポキシ樹脂組成物である。
ェノール型液状エポキシ樹脂１００重量部、（ｂ）末端
カルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体５〜３０重量部及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物５〜１５重量部を必
須成分とするエポキシ樹脂組成物である。
【０００６】このエポキシ樹脂組成物をワニスとして、
コイルの絶縁処理をする。なお、ここで、絶縁処理と
は、コイルにエポキシ樹脂組成物のワニスを含浸して硬
化させる操作を意味する。
コイルの絶縁処理をする。なお、ここで、絶縁処理と
は、コイルにエポキシ樹脂組成物のワニスを含浸して硬
化させる操作を意味する。
【０００７】ビスフェノール型液状エポキシ樹脂１００
重量部に対する末端カルボキシル変性アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体の配合量が５重量部未満である
と、硬化物にクラックが入りやすく、３０重量部を超え
ると接着力が劣る。また、ビスフェノール型液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対するイミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物の配合量が５重量部
未満であると、硬化に長時間を要し、１５重量部を超え
ると、硬化が速く、コイルの内部にエポキシ樹脂組成物
のワニスがコイル内部に浸透する前にコイルの表面で硬
化してしまう。このような観点から、（ａ）ビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂１００重量部、（ｂ）末端カル
ボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体１
０〜２０重量部及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノー
ル型液状エポキシ樹脂との反応物５〜１０重量部とする
のが好ましい。
重量部に対する末端カルボキシル変性アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体の配合量が５重量部未満である
と、硬化物にクラックが入りやすく、３０重量部を超え
ると接着力が劣る。また、ビスフェノール型液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対するイミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物の配合量が５重量部
未満であると、硬化に長時間を要し、１５重量部を超え
ると、硬化が速く、コイルの内部にエポキシ樹脂組成物
のワニスがコイル内部に浸透する前にコイルの表面で硬
化してしまう。このような観点から、（ａ）ビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂１００重量部、（ｂ）末端カル
ボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体１
０〜２０重量部及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノー
ル型液状エポキシ樹脂との反応物５〜１０重量部とする
のが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で必須成分として用いられ
るビスフェノール型液状エポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＦ又はビスフェノールＡＤ
とエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエーテ
ル並びにこれらの誘導体などの通称エピ−ビス型エポキ
シ樹脂等が挙げられ、液状のエポキシ樹脂であることが
好ましい。
るビスフェノール型液状エポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＦ又はビスフェノールＡＤ
とエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエーテ
ル並びにこれらの誘導体などの通称エピ−ビス型エポキ
シ樹脂等が挙げられ、液状のエポキシ樹脂であることが
好ましい。
【０００９】本発明で必須成分として用いられる末端カ
ルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
としては、例えば、ＣＴＢＮ１３００Ｘ１３、ＣＴＢＮ
１３００Ｘ９（いずれも宇部興産株式会社の商品名）が
挙げられ、これらのアクリロニトリル含有量は１０〜３
０重量％である。
ルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
としては、例えば、ＣＴＢＮ１３００Ｘ１３、ＣＴＢＮ
１３００Ｘ９（いずれも宇部興産株式会社の商品名）が
挙げられ、これらのアクリロニトリル含有量は１０〜３
０重量％である。
【００１０】本発明で必須成分として用いられるイミダ
ゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹脂との反応物
としては、例えば、２−フェニルイミダゾールとビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂とを２モル対１モルの比率で
仕込み後５０℃で２〜５時間反応させて得られる反応物
である、キュアダクトＰ−０５０５（四国化成株式会社
の商品名）が挙げられる。
ゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹脂との反応物
としては、例えば、２−フェニルイミダゾールとビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂とを２モル対１モルの比率で
仕込み後５０℃で２〜５時間反応させて得られる反応物
である、キュアダクトＰ−０５０５（四国化成株式会社
の商品名）が挙げられる。
【００１１】（ａ）ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂、（ｂ）末端カルボキシル変性アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物のほか、必要によ
り、カップリング剤、消泡剤、着色剤等を配合してワニ
スとし、ドリップ等の手段によりコイルに含浸し硬化さ
せる。例えば、予め７０〜１２０℃で０．５〜２時間加
熱処理したコイルを回転させながらドリップした後、１
２０〜１５０℃で０．５〜２時間加熱することによりエ
ポキシ樹脂を硬化させる。
脂、（ｂ）末端カルボキシル変性アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体及び（ｃ）イミダゾールとビスフェノ
ール型液状エポキシ樹脂との反応物のほか、必要によ
り、カップリング剤、消泡剤、着色剤等を配合してワニ
スとし、ドリップ等の手段によりコイルに含浸し硬化さ
せる。例えば、予め７０〜１２０℃で０．５〜２時間加
熱処理したコイルを回転させながらドリップした後、１
２０〜１５０℃で０．５〜２時間加熱することによりエ
ポキシ樹脂を硬化させる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ株式会社製のＥＰＯＮ８２８（商品名）を使用
した）１００部（重量部、以下同じ）、末端カルボキシ
ル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（宇部興
産株式会社製のＣＴＢＮ１３００Ｘ９（商品名）を使用
した）１５部、イミダゾールとビスフェノール型液状エ
ポキシ樹脂との反応物（四国化成株式会社製のキュアダ
クトＰ−０５０５（商品名）を使用した）１０部を混合
してエポキシ樹脂組成物を得た。
明する。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ株式会社製のＥＰＯＮ８２８（商品名）を使用
した）１００部（重量部、以下同じ）、末端カルボキシ
ル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（宇部興
産株式会社製のＣＴＢＮ１３００Ｘ９（商品名）を使用
した）１５部、イミダゾールとビスフェノール型液状エ
ポキシ樹脂との反応物（四国化成株式会社製のキュアダ
クトＰ−０５０５（商品名）を使用した）１０部を混合
してエポキシ樹脂組成物を得た。
【００１３】比較例１ 末端カルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体を用いないほかは実施例と同様にしてエポキシ樹
脂組成物を得た。
重合体を用いないほかは実施例と同様にしてエポキシ樹
脂組成物を得た。
【００１４】比較例２ イミダゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹脂との
反応物１０部に代えて２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール５部としたほか実施例と同様にしてエポキシ樹脂組
成物を得た。
反応物１０部に代えて２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール５部としたほか実施例と同様にしてエポキシ樹脂組
成物を得た。
【００１５】得られたエポキシ樹脂組成物について、接
着力、耐クラック性、及び、経日安定性を調べた。その
結果を表１に示す。また、各試験方法は、以下に説明す
る通りである。
着力、耐クラック性、及び、経日安定性を調べた。その
結果を表１に示す。また、各試験方法は、以下に説明す
る通りである。
【００１６】（１）接着力 ＪＩＳ Ｃ ２１０５のストラッカー接着力試験に準じ
て測定した。すなわち、直径２．０ｍｍ、長さ８０ｍｍ
及び４０ｍｍのポリエステル線を試験片とし、この試験
片に、得られたエポキシ樹脂組成物を塗布し、１５０℃
で０．５時間加熱して試験体とした。接着力は、１００
℃、１２０℃及び１５０℃で試験体各５個ずつについて
測定し、その平均値を示した。
て測定した。すなわち、直径２．０ｍｍ、長さ８０ｍｍ
及び４０ｍｍのポリエステル線を試験片とし、この試験
片に、得られたエポキシ樹脂組成物を塗布し、１５０℃
で０．５時間加熱して試験体とした。接着力は、１００
℃、１２０℃及び１５０℃で試験体各５個ずつについて
測定し、その平均値を示した。
【００１７】（２）耐クラック性 金属シャーレ内に敷き詰められるように適宜の長さに切
断した直径２．０ｍｍのポリエステル線を直径６０ｍｍ
の金属シャーレ内に敷き詰め、得られたエポキシ樹脂組
成物５ｇを金属シャーレ内に注入し、１１０℃で３時間
加熱して試験体とした。得られた試験体を、−５０℃で
０．５時間保持、続いて１３５℃で０．５時間保持を１
サイクルとして、２０サイクルのヒートサイクル試験に
かけ、クラック発生の有無を目視観察した。
断した直径２．０ｍｍのポリエステル線を直径６０ｍｍ
の金属シャーレ内に敷き詰め、得られたエポキシ樹脂組
成物５ｇを金属シャーレ内に注入し、１１０℃で３時間
加熱して試験体とした。得られた試験体を、−５０℃で
０．５時間保持、続いて１３５℃で０．５時間保持を１
サイクルとして、２０サイクルのヒートサイクル試験に
かけ、クラック発生の有無を目視観察した。
【００１８】（３）経日安定性 ＪＩＳ Ｃ ２１０５のゲル化時間試験（試験管法）に
準じて調べた。すなわち、得られたエポキシ樹脂組成物
を試験管に入れて５０℃の油槽中に保持し、所定時間毎
にゲル化の有無を観察し、ゲル化するまでの時間を調べ
た。
準じて調べた。すなわち、得られたエポキシ樹脂組成物
を試験管に入れて５０℃の油槽中に保持し、所定時間毎
にゲル化の有無を観察し、ゲル化するまでの時間を調べ
た。
【００１９】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例 比較例１ 比較例２ ───────────────────────────── 接着力 １００℃ ５８０ ５８０ ５８０ （Ｎ） １２０℃ ５５０ ５６０ ５７０ １５０℃ ４５０ ４５０ ４６０ ───────────────────────────── クラック発生 無 有 無 ───────────────────────────── 経日安定性 ＞３０日 ＞３０日 ＜１日 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２０】表１に示したデータから、実施例、比較例
１及び比較例２のエポキシ樹脂組成物については、接着
力がほぼ同等であり、実施例のエポキシ樹脂組成物につ
いては、ヒートサイクル試験においてクラックの発生も
なく、経日安定性も極めて良好であることがわかる。一
方、末端カルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体を配合していない比較例１のエポキシ樹脂組
成物については、ヒートサイクル試験においてクラック
が発生ており、イミダゾールとビスフェノール型液状エ
ポキシ樹脂との反応物代えて２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールを配合した比較例の樹脂組成物については、
経日安定性が極めて悪いことがわかる。
１及び比較例２のエポキシ樹脂組成物については、接着
力がほぼ同等であり、実施例のエポキシ樹脂組成物につ
いては、ヒートサイクル試験においてクラックの発生も
なく、経日安定性も極めて良好であることがわかる。一
方、末端カルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体を配合していない比較例１のエポキシ樹脂組
成物については、ヒートサイクル試験においてクラック
が発生ており、イミダゾールとビスフェノール型液状エ
ポキシ樹脂との反応物代えて２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールを配合した比較例の樹脂組成物については、
経日安定性が極めて悪いことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、その硬
化物が高温での接着力及び耐クラック性に優れており、
稼働中に大きな振動が加わる回転機器のコイルとして、
コイルエンド及び結束糸固着の信頼性を高めることがで
きる。また、経日安定性が良好であるので、作業工程の
簡略化に寄与すること大である。
化物が高温での接着力及び耐クラック性に優れており、
稼働中に大きな振動が加わる回転機器のコイルとして、
コイルエンド及び結束糸固着の信頼性を高めることがで
きる。また、経日安定性が良好であるので、作業工程の
簡略化に寄与すること大である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂１００重量部、（ｂ）末端カルボキシル変性アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体５〜３０重量部及び
（ｃ）イミダゾールとビスフェノール型液状エポキシ樹
脂との反応物５〜１５重量部を必須成分とするエポキシ
樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のエポキシ樹脂組成物を用
いて絶縁処理されてなるコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217641A JPH1060084A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理されたコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217641A JPH1060084A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理されたコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060084A true JPH1060084A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16707451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217641A Pending JPH1060084A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理されたコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060084A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018003691A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
| WO2021193929A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 京セラ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、及びイグニッションコイル |
| US11155730B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-10-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Solvent-free varnish composition, insulated coil, process for producing same, rotating machine, and closed electric compressor |
| US12043734B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-07-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Sheet-form insulating varnish and producing method therefor, electrical device, and rotary electric machine |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP8217641A patent/JPH1060084A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11155730B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-10-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Solvent-free varnish composition, insulated coil, process for producing same, rotating machine, and closed electric compressor |
| WO2018003691A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
| CN109328205A (zh) * | 2016-06-28 | 2019-02-12 | 东丽株式会社 | 环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料 |
| JPWO2018003691A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2019-04-18 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
| CN109328205B (zh) * | 2016-06-28 | 2021-02-05 | 东丽株式会社 | 环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料 |
| US11130857B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-09-28 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition, prepreg, and fiber-reinforced composite material |
| US12043734B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-07-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Sheet-form insulating varnish and producing method therefor, electrical device, and rotary electric machine |
| WO2021193929A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 京セラ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、及びイグニッションコイル |
| KR20220143911A (ko) | 2020-03-27 | 2022-10-25 | 교세라 가부시키가이샤 | 에폭시 수지 조성물 및 이그니션 코일 |
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