JPH10298416A - 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイル - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイルInfo
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- JPH10298416A JPH10298416A JP10901997A JP10901997A JPH10298416A JP H10298416 A JPH10298416 A JP H10298416A JP 10901997 A JP10901997 A JP 10901997A JP 10901997 A JP10901997 A JP 10901997A JP H10298416 A JPH10298416 A JP H10298416A
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- thermosetting resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エナメル線との相性に優れ、かつ高温での接
着力及びコイル固着力に優れた熱硬化性樹脂組成物及び
これを用いた回転機器用コイルを提供する。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）ジシクロペンタジエンとマ
レイン酸の付加体（ジシクロペンタジエニルモノマレエ
ート）、（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール
又はアルケニレンジアルコール、（ｃ）マレイン酸，無
水マレイン酸又はフマル酸、（ｄ）炭素数２〜４のオキ
シジアルキレンアルコール及び（ｅ）無水フタル酸を縮
合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂を１００
重量部、（Ｂ）スチレン又はその誘導体を２０〜１５０
重量部、（Ｃ）ジアルキルパーオキサイドを上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の総重量に対して０．５〜３．０重量
％含有してなる熱硬化性樹脂組成物並びにこの熱硬化性
樹脂組成物を用いて絶縁処理されてなる回転機器用コイ
ル。
着力及びコイル固着力に優れた熱硬化性樹脂組成物及び
これを用いた回転機器用コイルを提供する。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）ジシクロペンタジエンとマ
レイン酸の付加体（ジシクロペンタジエニルモノマレエ
ート）、（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール
又はアルケニレンジアルコール、（ｃ）マレイン酸，無
水マレイン酸又はフマル酸、（ｄ）炭素数２〜４のオキ
シジアルキレンアルコール及び（ｅ）無水フタル酸を縮
合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂を１００
重量部、（Ｂ）スチレン又はその誘導体を２０〜１５０
重量部、（Ｃ）ジアルキルパーオキサイドを上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の総重量に対して０．５〜３．０重量
％含有してなる熱硬化性樹脂組成物並びにこの熱硬化性
樹脂組成物を用いて絶縁処理されてなる回転機器用コイ
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂組成
物及びこれを用いて絶縁処理された回転機器用コイルに
関する。
物及びこれを用いて絶縁処理された回転機器用コイルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動工具用モートル、車両用モー
トル、発電機などの稼動中に大きな振動が加わる回転
機、また、点火用トランス、電子レンジ用トランスなど
の高電圧が発生する機器、電磁コイル等の電気機器の絶
縁ワニスには、高温時の機械特性、電気絶縁性、高電圧
特性（耐アーク性、耐トラッキング性）に優れた酸無水
物硬化型のエポキシワニスが多用されている。近年、こ
れらの電気機器に従来以上に性能及び信頼性の向上が要
求されるようになり、特に、稼動中に大きな振動が加わ
る回転機では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着
が不十分な場合に、振動によってコイルエンド及びコイ
ルのエナメル線が動く等の問題点があった。
トル、発電機などの稼動中に大きな振動が加わる回転
機、また、点火用トランス、電子レンジ用トランスなど
の高電圧が発生する機器、電磁コイル等の電気機器の絶
縁ワニスには、高温時の機械特性、電気絶縁性、高電圧
特性（耐アーク性、耐トラッキング性）に優れた酸無水
物硬化型のエポキシワニスが多用されている。近年、こ
れらの電気機器に従来以上に性能及び信頼性の向上が要
求されるようになり、特に、稼動中に大きな振動が加わ
る回転機では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着
が不十分な場合に、振動によってコイルエンド及びコイ
ルのエナメル線が動く等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エナメル線
との相性に優れ、かつ高温での接着力及びコイル固着力
に優れた熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器
用コイルを提供するものである。
との相性に優れ、かつ高温での接着力及びコイル固着力
に優れた熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器
用コイルを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）（ａ）
ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加体（ジシクロ
ペンタジエニルモノマレエート）、（ｂ）炭素数２〜６
のアルキレンジアルコール又はアルケニレンジアルコー
ル、（ｃ）マレイン酸，無水マレイン酸又はフマル酸、
（ｄ）炭素数２〜４のオキシジアルキレンアルコール及
び（ｅ）無水フタル酸を縮合反応させて得られる不飽和
ポリエステル樹脂を１００重量部、（Ｂ)スチレンを２
０〜１５０重量部、（Ｃ）ジアルキルパーオキサイドを
上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総重量に対して０．５〜
３．０重量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、（Ａ）成分の不飽和ポリエステル
樹脂が（ａ）ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加
体（ジシクロペンタジエニルモノマレエート）５〜１５
モル、（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール又
はアルケニレンジアルコール０．５〜３モル、（ｃ）マ
レイン酸，無水マレイン酸又はフマル酸３〜１０モル、
（ｄ）炭素数２〜４のオキシジアルキレンアルコール５
〜２０モル及び（ｅ）無水フタル酸０．５〜３モルを縮
合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂である前
記熱硬化性樹脂組成物に関する。また、本発明は、前記
熱硬化性樹脂組成物を用いて絶縁処理されてなる回転機
器用コイルに関する。
ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加体（ジシクロ
ペンタジエニルモノマレエート）、（ｂ）炭素数２〜６
のアルキレンジアルコール又はアルケニレンジアルコー
ル、（ｃ）マレイン酸，無水マレイン酸又はフマル酸、
（ｄ）炭素数２〜４のオキシジアルキレンアルコール及
び（ｅ）無水フタル酸を縮合反応させて得られる不飽和
ポリエステル樹脂を１００重量部、（Ｂ)スチレンを２
０〜１５０重量部、（Ｃ）ジアルキルパーオキサイドを
上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総重量に対して０．５〜
３．０重量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、（Ａ）成分の不飽和ポリエステル
樹脂が（ａ）ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加
体（ジシクロペンタジエニルモノマレエート）５〜１５
モル、（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール又
はアルケニレンジアルコール０．５〜３モル、（ｃ）マ
レイン酸，無水マレイン酸又はフマル酸３〜１０モル、
（ｄ）炭素数２〜４のオキシジアルキレンアルコール５
〜２０モル及び（ｅ）無水フタル酸０．５〜３モルを縮
合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂である前
記熱硬化性樹脂組成物に関する。また、本発明は、前記
熱硬化性樹脂組成物を用いて絶縁処理されてなる回転機
器用コイルに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に（Ａ）成分として用いる
不飽和ポリエステル樹脂は、上記のように（ａ）成分〜
（ｅ）成分を縮合反応させて得られるものであるが、ジ
シクロペンタジエンとマレイン酸の付加体合成時に水を
添加した後で、激しい発熱があるため、第１段目合成で
ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加体合成を行
い、第２段目合成において、炭素数２〜６のアルキレン
ジアルコール又はアルケニレンジアルコール、マレイン
酸、無水マレイン酸又はフマル酸、炭素数２〜４のオキ
シジアルキレンアルコール及び無水フタル酸の反応を行
うことが好ましい。反応温度及び時間には特に制限はな
く、例えば、第１段目合成は９０〜１４０℃で２時間、
第２段目合成は、２０５℃で５〜１０時間で酸価２５以
下の縮合物が合成される。
不飽和ポリエステル樹脂は、上記のように（ａ）成分〜
（ｅ）成分を縮合反応させて得られるものであるが、ジ
シクロペンタジエンとマレイン酸の付加体合成時に水を
添加した後で、激しい発熱があるため、第１段目合成で
ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加体合成を行
い、第２段目合成において、炭素数２〜６のアルキレン
ジアルコール又はアルケニレンジアルコール、マレイン
酸、無水マレイン酸又はフマル酸、炭素数２〜４のオキ
シジアルキレンアルコール及び無水フタル酸の反応を行
うことが好ましい。反応温度及び時間には特に制限はな
く、例えば、第１段目合成は９０〜１４０℃で２時間、
第２段目合成は、２０５℃で５〜１０時間で酸価２５以
下の縮合物が合成される。
【０００６】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂中の酸成分は、ジシクロペンタジエンとマレイン酸の
付加体５〜１５モル、マレイン酸、無水マレイン酸又は
フマル酸３〜１０モル、無水フタル酸０．５〜３モルと
されるのが好ましく、それぞれの含有量がこの範囲外の
場合、接着力が低下するなどの問題が生ずる。
脂中の酸成分は、ジシクロペンタジエンとマレイン酸の
付加体５〜１５モル、マレイン酸、無水マレイン酸又は
フマル酸３〜１０モル、無水フタル酸０．５〜３モルと
されるのが好ましく、それぞれの含有量がこの範囲外の
場合、接着力が低下するなどの問題が生ずる。
【０００７】不飽和ポリエステル樹脂を構成するアルコ
ール成分は、炭素数２〜６のアルキレンジアルコール又
はアルケニレンジアルコール０．５〜３モル、炭素数２
〜４のオキシジアルキレンアルコール５〜２０モルとさ
れるのが好ましく、この範囲外では接着力が低下するな
どの問題が生ずる。
ール成分は、炭素数２〜６のアルキレンジアルコール又
はアルケニレンジアルコール０．５〜３モル、炭素数２
〜４のオキシジアルキレンアルコール５〜２０モルとさ
れるのが好ましく、この範囲外では接着力が低下するな
どの問題が生ずる。
【０００８】本発明の熱硬化性樹脂組成物には、（Ｂ）
成分としてスチレン又はその誘導体が配合される。その
使用量は、粘度のバランスの点から、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部、好ま
しくは３０〜１００重量部とされる。
成分としてスチレン又はその誘導体が配合される。その
使用量は、粘度のバランスの点から、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部、好ま
しくは３０〜１００重量部とされる。
【０００９】本発明に（Ｃ）成分として用いられるジア
ルキルパーオキサイドとしては、ジクミルパーオキサイ
ド、ターシャリブチルクミルパーオキサイドなどが挙げ
られる。その使用量は、樹脂組成物の硬化性及びポット
ライフのバランスの点から、不飽和ポリエステル樹脂及
びスチレン又はスチレン誘導体の総重量に対して、０．
５〜３．０重量％とされる。
ルキルパーオキサイドとしては、ジクミルパーオキサイ
ド、ターシャリブチルクミルパーオキサイドなどが挙げ
られる。その使用量は、樹脂組成物の硬化性及びポット
ライフのバランスの点から、不飽和ポリエステル樹脂及
びスチレン又はスチレン誘導体の総重量に対して、０．
５〜３．０重量％とされる。
【００１０】本発明による樹脂組成物には、必要に応じ
てハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の一般に
使用されている重合禁止剤が用いられる。また、硬化促
進剤として、ナフテン酸又はオクテン酸のコバルト、マ
ンガン、鉄、鉛などの金属塩が使用され、その使用量
は、不飽和ポリエステル樹脂及びスチレン又はスチレン
誘導体の総重量に対して０．０１〜５．０重量％の範囲
が好ましい。
てハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の一般に
使用されている重合禁止剤が用いられる。また、硬化促
進剤として、ナフテン酸又はオクテン酸のコバルト、マ
ンガン、鉄、鉛などの金属塩が使用され、その使用量
は、不飽和ポリエステル樹脂及びスチレン又はスチレン
誘導体の総重量に対して０．０１〜５．０重量％の範囲
が好ましい。
【００１１】本発明の熱硬化性樹脂組成物は、エナメル
線との相性に優れ、かつ高温での接着力及びコイル固着
力に優れており、この組成物を用いて絶縁処理すること
によりコイルエンド及びコイルの結束糸の固着が充分な
回転機器用コイルが得られる。回転機器用コイルとして
は、例えば、モートルのステータコイル、モートルのア
ーマチュアコイル、電磁コイルなどがあり、処理法とし
ては、浸漬含浸、滴下含浸等が行われる。処理条件に
は、特に制限はない。
線との相性に優れ、かつ高温での接着力及びコイル固着
力に優れており、この組成物を用いて絶縁処理すること
によりコイルエンド及びコイルの結束糸の固着が充分な
回転機器用コイルが得られる。回転機器用コイルとして
は、例えば、モートルのステータコイル、モートルのア
ーマチュアコイル、電磁コイルなどがあり、処理法とし
ては、浸漬含浸、滴下含浸等が行われる。処理条件に
は、特に制限はない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれによって制限されるものではない。なお、下
記例中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味
する。
発明はこれによって制限されるものではない。なお、下
記例中の「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味
する。
【００１３】実施例１ ジシクロペンタジエン８モルとマレイン酸８モルを合成
釜に仕込み、さらにハイドロキノンを上記２物質の総重
量の０．０２重量％を仕込み、７０℃に昇温し、水を
０．４モル添加する。反応熱に注意しながら１４０℃ま
で昇温し、次に９０℃に降温する。さらに、水を０．４
モル添加し、反応熱に注意しながら１４０℃に昇温し、
１４０℃で１時間反応させた後、１００℃以下に降温す
る。次に、エチレングリコール１モル、２，２′−オキ
シジエタノール１０モル、無水フタル酸１モル、無水マ
レイン酸５モルを仕込み、２０５℃で９時間合成し、酸
価が２５以下になったところで反応を終了させ、不飽和
ポリエステル樹脂を得た。得られた不飽和ポリエステル
樹脂１００部とスチレン４５部を８０℃で１時間混合
し、溶解した後、３０℃に冷却し、ジクミルパーオキサ
イド２．９部を加えて混合し、樹脂組成物を得た。この
組成物の接着力及びエナメル線との相性を下記の方法で
調べ、結果を表１に示した。
釜に仕込み、さらにハイドロキノンを上記２物質の総重
量の０．０２重量％を仕込み、７０℃に昇温し、水を
０．４モル添加する。反応熱に注意しながら１４０℃ま
で昇温し、次に９０℃に降温する。さらに、水を０．４
モル添加し、反応熱に注意しながら１４０℃に昇温し、
１４０℃で１時間反応させた後、１００℃以下に降温す
る。次に、エチレングリコール１モル、２，２′−オキ
シジエタノール１０モル、無水フタル酸１モル、無水マ
レイン酸５モルを仕込み、２０５℃で９時間合成し、酸
価が２５以下になったところで反応を終了させ、不飽和
ポリエステル樹脂を得た。得られた不飽和ポリエステル
樹脂１００部とスチレン４５部を８０℃で１時間混合
し、溶解した後、３０℃に冷却し、ジクミルパーオキサ
イド２．９部を加えて混合し、樹脂組成物を得た。この
組成物の接着力及びエナメル線との相性を下記の方法で
調べ、結果を表１に示した。
【００１４】接着力 ＪＩＣ−２１０５のストラッカ接着力試験に準じて試験
を行った。ただし、直径１．２mmのピアノ線を直径２．
０mmのポリエステル線に、また試験片長を１００mmと５
０mmをそれぞれ８０mmと４０mmに変更して試験片とし
た。試験片を樹脂組成物で塗布処理し、１６０℃で３０
分熱処理し、供試試験片とした。試験は、１００℃、１
２０℃及び１５０℃で各５個ずつ行い、その平均値をと
った。 エナメル線との相性 直径０．５mmのポリエステル線を１５％伸長し、撚り回
数２倍のツイストペアを作成した。そのツイストペアを
直径５mm、高さ１８０mmの試験管に入れ、さらに樹脂組
成物を５．２ｇ入れ、１４０℃で３０分熱処理し、供試
試験片とした。常温にて線間に連続方形波パルス（ｆ＝
５０kHz）を印加昇圧し、絶縁破壊電圧を測定した。ｎ
＝５０個の試験を行い、絶縁破壊電圧値が１ｋＶ未満を
不良と判定した。
を行った。ただし、直径１．２mmのピアノ線を直径２．
０mmのポリエステル線に、また試験片長を１００mmと５
０mmをそれぞれ８０mmと４０mmに変更して試験片とし
た。試験片を樹脂組成物で塗布処理し、１６０℃で３０
分熱処理し、供試試験片とした。試験は、１００℃、１
２０℃及び１５０℃で各５個ずつ行い、その平均値をと
った。 エナメル線との相性 直径０．５mmのポリエステル線を１５％伸長し、撚り回
数２倍のツイストペアを作成した。そのツイストペアを
直径５mm、高さ１８０mmの試験管に入れ、さらに樹脂組
成物を５．２ｇ入れ、１４０℃で３０分熱処理し、供試
試験片とした。常温にて線間に連続方形波パルス（ｆ＝
５０kHz）を印加昇圧し、絶縁破壊電圧を測定した。ｎ
＝５０個の試験を行い、絶縁破壊電圧値が１ｋＶ未満を
不良と判定した。
【００１５】実施例２ エチレングリコールを３モル、無水マレイン酸を７モル
とした以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製し、
接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を表１
に示した。
とした以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製し、
接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を表１
に示した。
【００１６】比較例１ エチレングリコールを５モル、無水マレイン酸を９モル
とした以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製し、
接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を表１
に示した。
とした以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製し、
接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を表１
に示した。
【００１７】比較例２ 実施例１のジクミルパーオキサイド２．９部の代わり
に、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート１．５部
を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製
し、接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を
表１に示した。
に、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート１．５部
を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を作製
し、接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結果を
表１に示した。
【００１８】比較例３ ジメチルテレフタレート５モルとエチレングリコール１
０モル合成釜に仕込み、さらにテトラブチルチタネート
を上記２物質の総重量の０．０７重量％及びハイドロキ
ノンを上記２物質の総重量の０．１０重量％入れ、２０
０℃で５時間反応させた後、９０℃に冷却し、無水マレ
イン酸５モルを仕込み、２１０℃で１８時間反応させ、
酸価が３０以下になったところで反応を終了させ、不飽
和ポリエステル樹脂を得た。得られた不飽和ポリエステ
ル樹脂１００部とスチレン１００部を８０℃で１時間混
合し、溶解した後、３０℃以下に冷却し、ターシャリブ
チルパーオキシベンゾエート２部を加えて混合し、樹脂
組成物を作製し、接着力及びエナメル線との相性試験を
行い、結果を表１に示した。
０モル合成釜に仕込み、さらにテトラブチルチタネート
を上記２物質の総重量の０．０７重量％及びハイドロキ
ノンを上記２物質の総重量の０．１０重量％入れ、２０
０℃で５時間反応させた後、９０℃に冷却し、無水マレ
イン酸５モルを仕込み、２１０℃で１８時間反応させ、
酸価が３０以下になったところで反応を終了させ、不飽
和ポリエステル樹脂を得た。得られた不飽和ポリエステ
ル樹脂１００部とスチレン１００部を８０℃で１時間混
合し、溶解した後、３０℃以下に冷却し、ターシャリブ
チルパーオキシベンゾエート２部を加えて混合し、樹脂
組成物を作製し、接着力及びエナメル線との相性試験を
行い、結果を表１に示した。
【００１９】比較例４ エピビス型エポキシ樹脂１００部（三井石油化学株式会
社製、商品名Ｒ−１４０）、酸無水物８０部（日立化成
工業株式会社製、商品名ＨＮ−２２００）、２−エチル
−４−メチルイミダゾール１部を混合し、樹脂組成物を
作製し、接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結
果を表１に示した。
社製、商品名Ｒ−１４０）、酸無水物８０部（日立化成
工業株式会社製、商品名ＨＮ−２２００）、２−エチル
−４−メチルイミダゾール１部を混合し、樹脂組成物を
作製し、接着力及びエナメル線との相性試験を行い、結
果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂組成物は、高温で
の接着力に優れ、エナメル線との相性にも優れているた
め、回転機器等のコイルエンド及びコイルのエナメル線
の固着を充分に行うことができ、このような固着が必要
な機器の信頼性を高めることができる。本発明の回転機
器用コイルは、コイルの固着が充分に行われるため、電
気機器の性能及び信頼性を向上する。
の接着力に優れ、エナメル線との相性にも優れているた
め、回転機器等のコイルエンド及びコイルのエナメル線
の固着を充分に行うことができ、このような固着が必要
な機器の信頼性を高めることができる。本発明の回転機
器用コイルは、コイルの固着が充分に行われるため、電
気機器の性能及び信頼性を向上する。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）（ａ）ジシクロペンタジエンとマ
レイン酸の付加体（ジシクロペンタジエニルモノマレエ
ート）、（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール
又はアルケニレンジアルコール、（ｃ）マレイン酸，無
水マレイン酸又はフマル酸、（ｄ）炭素数２〜４のオキ
シジアルキレンアルコール及び（ｅ）無水フタル酸を縮
合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂を１００
重量部、（Ｂ）スチレン又はその誘導体を２０〜１５０
重量部、（Ｃ）ジアルキルパーオキサイドを上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の総重量に対して０．５〜３．０重量
％含有してなる熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂が
（ａ）ジシクロペンタジエンとマレイン酸の付加体（ジ
シクロペンタジエニルモノマレエート）５〜１５モル、
（ｂ）炭素数２〜６のアルキレンジアルコール又はアル
ケニレンジアルコール０．５〜３モル、（ｃ）マレイン
酸，無水マレイン酸又はフマル酸３〜１０モル、（ｄ）
炭素数２〜４のオキシジアルキレンアルコール５〜２０
モル及び（ｅ）無水フタル酸０．５〜３モルを縮合反応
させて得られる不飽和ポリエステル樹脂である請求項１
記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組
成物を用いて絶縁処理されてなる回転機器用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10901997A JP3791110B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10901997A JP3791110B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298416A true JPH10298416A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3791110B2 JP3791110B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=14499537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10901997A Expired - Fee Related JP3791110B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3791110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020063683A (ko) * | 2001-01-30 | 2002-08-05 | 주식회사 대한트랜스 | 코일 절연용 수지조성물 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10901997A patent/JP3791110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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