JPH1058226A - 立形ブローチ盤 - Google Patents
立形ブローチ盤Info
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- JPH1058226A JPH1058226A JP9155197A JP15519797A JPH1058226A JP H1058226 A JPH1058226 A JP H1058226A JP 9155197 A JP9155197 A JP 9155197A JP 15519797 A JP15519797 A JP 15519797A JP H1058226 A JPH1058226 A JP H1058226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- lifting
- broaching machine
- spindle
- carriage
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/08—Broaching machines with vertically-arranged working tools
-
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- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/40455—Broaching with means to advance, infeed, or manipulate work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/4056—Broaching with means to advance, infeed, or manipulate work to infeed work past cutter
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- Y10T409/40665—Imparting rectilinear motion to cutter
- Y10T409/406825—Imparting rectilinear motion to cutter and rotary motion to cutter
-
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- Y10T409/406475—Cutter infeed means
- Y10T409/40665—Imparting rectilinear motion to cutter
- Y10T409/40735—Screw means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高いブローチ切削精度を保証する立形ブロー
チ盤を具現化する。 【解決手段】 当該立形ブローチ盤は、上方横木（４）
を有する機械スタンド（３）と当該スタンド（３）に変
位可能に案内されたリフティングキャリッジ（７）を備
えてなる。当該リフティングキャリッジは、回転駆動の
ために横木（４）に収められたスピンドルナット（２
１）に支持されたリフティングスピンドル（１９）によ
って駆動可能である。上方ブローチホルダー（２３）は
横木（４）に取り付けられ、圧縮ブローチ切削作業が行
われる場合にブローチ（１７）を保持する。
チ盤を具現化する。 【解決手段】 当該立形ブローチ盤は、上方横木（４）
を有する機械スタンド（３）と当該スタンド（３）に変
位可能に案内されたリフティングキャリッジ（７）を備
えてなる。当該リフティングキャリッジは、回転駆動の
ために横木（４）に収められたスピンドルナット（２
１）に支持されたリフティングスピンドル（１９）によ
って駆動可能である。上方ブローチホルダー（２３）は
横木（４）に取り付けられ、圧縮ブローチ切削作業が行
われる場合にブローチ（１７）を保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立形ブローチ盤に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所謂リフティングテーブル機械の形状の
立形ブローチ盤はドイツ連邦共和国特許第１２９２９９
４号から公知である。リフティングテーブルの作動は、
油圧駆動部によって起こる。引きタイプのブローチ作業
が行われる。ツイストブローチ作業はこの機械では起こ
るように意図されていない。
立形ブローチ盤はドイツ連邦共和国特許第１２９２９９
４号から公知である。リフティングテーブルの作動は、
油圧駆動部によって起こる。引きタイプのブローチ作業
が行われる。ツイストブローチ作業はこの機械では起こ
るように意図されていない。
【０００３】更に、ツイストブローチのための立形ブロ
ーチ盤を設計することが公知であり、ブローチ力が機械
スタンドによって吸収される引きタイプのブローチ作業
が行われる。
ーチ盤を設計することが公知であり、ブローチ力が機械
スタンドによって吸収される引きタイプのブローチ作業
が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高いブローチ切削精度
を保証する立形ブローチ盤を具現化することが本発明の
目的である。
を保証する立形ブローチ盤を具現化することが本発明の
目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は請求項１の特徴部分の記載によって達成される。本
発明に係るブローチ盤によって圧縮ブローチ切削が可能
となり、リフティングスピンドルは引っ張り応力を受
け、ブローチは圧縮応力にさらされる。全体的なブロー
チ力がリフティングテーブル、横木（レール）、リフテ
ィングスピンドル及びブローチからなるシステム内にと
どまる。機械スタンド自体は当該力から免れている。
的は請求項１の特徴部分の記載によって達成される。本
発明に係るブローチ盤によって圧縮ブローチ切削が可能
となり、リフティングスピンドルは引っ張り応力を受
け、ブローチは圧縮応力にさらされる。全体的なブロー
チ力がリフティングテーブル、横木（レール）、リフテ
ィングスピンドル及びブローチからなるシステム内にと
どまる。機械スタンド自体は当該力から免れている。
【０００６】請求項２に係る改良はリフティングスピン
ドルにかかり軸線方向に向かって移り特に容易に吸収さ
れる高い力を引き起こす。更に、この場合、ブローチの
サイジング部分が上方ブローチホルダーに隣接し、言い
換えれば、サイジング及びブローチ切削ストロークの
間、全システムは最高の剛性を有する。これに関連し
て、請求項３に係る具体例は、スピンドルの作動のため
の駆動モータが動かない位置で収容可能であるので、特
に有利である。有利にはリフティングスピンドルは請求
項４に係るローラタイプのねじ駆動部である。
ドルにかかり軸線方向に向かって移り特に容易に吸収さ
れる高い力を引き起こす。更に、この場合、ブローチの
サイジング部分が上方ブローチホルダーに隣接し、言い
換えれば、サイジング及びブローチ切削ストロークの
間、全システムは最高の剛性を有する。これに関連し
て、請求項３に係る具体例は、スピンドルの作動のため
の駆動モータが動かない位置で収容可能であるので、特
に有利である。有利にはリフティングスピンドルは請求
項４に係るローラタイプのねじ駆動部である。
【０００７】本発明に係るブローチ盤は特にツイストブ
ローチ盤として用いられるのに適し、請求項５〜７はこ
の有利な展開を詳述する。本発明の多数の更なる特徴、
利点及び詳細は添付図面に関連した２つの例示的な実施
態様の以下の記載から明らかになろう。
ローチ盤として用いられるのに適し、請求項５〜７はこ
の有利な展開を詳述する。本発明の多数の更なる特徴、
利点及び詳細は添付図面に関連した２つの例示的な実施
態様の以下の記載から明らかになろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び２に示されるように、本
発明に係る立形内面ブローチ盤は、土台１に支持されス
タンド３を据え付けたベース２を備えてなっている。図
２に示されるように、スタンド３に、当該スタンド３の
面５から出っ張った横木４が備えられる。垂直に延在す
るキャリッジガイド６が、機械スタンド３の面５に据え
付けられ、これらにリフティングキャリッジ７が垂直に
変位可能に案内され、機械テーブルとして供される。
発明に係る立形内面ブローチ盤は、土台１に支持されス
タンド３を据え付けたベース２を備えてなっている。図
２に示されるように、スタンド３に、当該スタンド３の
面５から出っ張った横木４が備えられる。垂直に延在す
るキャリッジガイド６が、機械スタンド３の面５に据え
付けられ、これらにリフティングキャリッジ７が垂直に
変位可能に案内され、機械テーブルとして供される。
【０００９】リフティングキャリッジ７の下方で、フィ
ーダキャリッジ８がフィーダキャリッジ駆動部９による
垂直変位のためにキャリッジガイド６に配設される。駆
動部９は垂直に配設されたフィーダスピンドル１１を駆
動するフィーダ駆動モータ１０を備えてなる。フィーダ
キャリッジ８と固く連結するスピンドルナット１２がこ
のスピンドル１１に配設され、その結果、スピンドル１
１のその軸線１３回りの回転に関してフィーダキャリッ
ジ７が垂直に配設される。下方ブローチホルダー１４が
フィーダキャリッジ８に据え付けられる。
ーダキャリッジ８がフィーダキャリッジ駆動部９による
垂直変位のためにキャリッジガイド６に配設される。駆
動部９は垂直に配設されたフィーダスピンドル１１を駆
動するフィーダ駆動モータ１０を備えてなる。フィーダ
キャリッジ８と固く連結するスピンドルナット１２がこ
のスピンドル１１に配設され、その結果、スピンドル１
１のその軸線１３回りの回転に関してフィーダキャリッ
ジ７が垂直に配設される。下方ブローチホルダー１４が
フィーダキャリッジ８に据え付けられる。
【００１０】リフティングキャリッジ７は、内面ブロー
チ１７を用いてブローチ切削されるべき加工材料（ワー
クピース）を収容するための加工材料送り装置（供給
部）１５を備えてなる。上記ブローチ１７の各々の側に
ローラタイプのネジ駆動部が備えられており、これら駆
動部はリフティングキャリッジ７上でそれらに共通しブ
ローチ１７の縦中央軸線１８に対しても共通する平面に
おいてリフティングスピンドル１９として供される；そ
れらは、それらの垂直な縦中央軸線２０が上記軸線１８
から等しい間隔を有するように配設されている。これに
よって、異なるレバーアーム条件に由来する傾き動作が
リフティングキャリッジ７にないことを保証する。幾つ
かの送り装置１５がリフティングキャリッジ７に配設さ
れる場合、対応するシンメトリー条件がこれらにも当て
はまる。
チ１７を用いてブローチ切削されるべき加工材料（ワー
クピース）を収容するための加工材料送り装置（供給
部）１５を備えてなる。上記ブローチ１７の各々の側に
ローラタイプのネジ駆動部が備えられており、これら駆
動部はリフティングキャリッジ７上でそれらに共通しブ
ローチ１７の縦中央軸線１８に対しても共通する平面に
おいてリフティングスピンドル１９として供される；そ
れらは、それらの垂直な縦中央軸線２０が上記軸線１８
から等しい間隔を有するように配設されている。これに
よって、異なるレバーアーム条件に由来する傾き動作が
リフティングキャリッジ７にないことを保証する。幾つ
かの送り装置１５がリフティングキャリッジ７に配設さ
れる場合、対応するシンメトリー条件がこれらにも当て
はまる。
【００１１】リフティングスピンドル１９が、横木４に
回転可能に収まり軸線方向下方に支持されたスピンドル
ナット２１に収容される。各スピンドルナット２１は、
同様に横木４に配設されたスピンドル駆動部２２によっ
て駆動される電気モータである。
回転可能に収まり軸線方向下方に支持されたスピンドル
ナット２１に収容される。各スピンドルナット２１は、
同様に横木４に配設されたスピンドル駆動部２２によっ
て駆動される電気モータである。
【００１２】ブローチ工具１７の軸線１８と同軸に、上
方ブローチホルダー２３が、ブローチ１７の尾端部２５
のための格納体２４を備えて、横木に据え付けられる。
本実施形態において、上方ブローチホルダー２３は、ツ
イストブローチの形状をしたブローチ１７によるツイス
トブローチ切削作動を行うことが可能なように回転可能
である。このために、本実施形態の上方ブローチホルダ
ー２３は、歯車モータ２６によって基本的に形成された
ツイストモータ２７によって駆動可能である。
方ブローチホルダー２３が、ブローチ１７の尾端部２５
のための格納体２４を備えて、横木に据え付けられる。
本実施形態において、上方ブローチホルダー２３は、ツ
イストブローチの形状をしたブローチ１７によるツイス
トブローチ切削作動を行うことが可能なように回転可能
である。このために、本実施形態の上方ブローチホルダ
ー２３は、歯車モータ２６によって基本的に形成された
ツイストモータ２７によって駆動可能である。
【００１３】駆動モータ１０、２２、２６は全て、ＣＮ
Ｃ制御部（図示せず）によって制御される。下方ブロー
チホルダー１４は、送り装置１５の下方でリフティング
キャリッジ７に形成された凹部２９に引き込み可能な引
っ張り具２８を備えてなり、ブローチ１７の下方引っ張
り端部３０を収容保持するのに供される。
Ｃ制御部（図示せず）によって制御される。下方ブロー
チホルダー１４は、送り装置１５の下方でリフティング
キャリッジ７に形成された凹部２９に引き込み可能な引
っ張り具２８を備えてなり、ブローチ１７の下方引っ張
り端部３０を収容保持するのに供される。
【００１４】上記ブローチ盤の機能を、図１〜５に基づ
き、以下に説明する。図１及び２に従う実例において、
リフティングキャリッジ７がその下方位置にある。フィ
ーダキャリッジ７は、引っ張り具２８が送り装置１５の
下方で凹部２９にあるような中央位置にある。ブローチ
１７の尾端部２５は上方ブローチホルダー２３に保持さ
れる。ブローチ切削されるべき加工材料１６は送り装置
１５に挿入されている。リフティングキャリッジ７のこ
の下方位置は負荷位置に対応する。
き、以下に説明する。図１及び２に従う実例において、
リフティングキャリッジ７がその下方位置にある。フィ
ーダキャリッジ７は、引っ張り具２８が送り装置１５の
下方で凹部２９にあるような中央位置にある。ブローチ
１７の尾端部２５は上方ブローチホルダー２３に保持さ
れる。ブローチ切削されるべき加工材料１６は送り装置
１５に挿入されている。リフティングキャリッジ７のこ
の下方位置は負荷位置に対応する。
【００１５】図３によれば、ブローチ切削ストロークの
開始に先立って、リフティングキャリッジ７とフィーダ
キャリッジ８は同時に、ブローチ１７の引っ張り端部３
０が下方ブローチホルダー１４の引っ張り具２８に収容
され保持されるまで、上方へ変位する。フィーダキャリ
ッジ８はこの上方位置に留まる一方、実際のブローチ切
削ストロークはリフティングスピンドル１９が駆動され
ることによって開始し、先ず引っ張り端部３０に近接の
ブローチ部分３１が加工材料を押し進み、次いで尾端部
２５に近接するブローチ１７の寸法合わせ部分が押さ
れ、同時にブローチ１７は製造されるべきツイストに対
応して、その軸線１８回りに回転する。その結果とし
て、リフティングスピンドル１９が引っ張り応力を受
け、ブローチ１７は圧縮応力を受ける圧縮ブローチ切削
が行われる。リフティングストロークの終わりで、寸法
合わせ部分３２が完全に加工材料１６を押し進む際に、
リフティングキャリッジ７は横木４から可能性として最
小の間隔を有する。格納体２４が開き、下方ブローチホ
ルダー１４によって保持されたブローチ１７を含めフィ
ーダキャリッジ８が下方へ、即ち、図５に示されたフィ
ーダキャリッジ８の下方位置に変位するように、フィー
ダ駆動モータ１０が始動する。この位置において、ブロ
ーチ１７の尾端部２５は、下方へ送り装置１５から出さ
れた加工材料１６から引っ込められる。これに関して普
通に使われている放出装置は示されていない。そしてフ
ィーダキャリッジ８は再びその上方位置に動き、その結
果、上方ブローチホルダー２３は再びブローチ１７をあ
ずかることとなる。そして、送り装置１５のそばに位置
した加工材料１６とともに、リフティングキャリッジ７
がその下方位置に動き、フィーダキャリッジ８も同様に
図１に示された中央位置に動く。そしてブローチ切削さ
れた加工材料１６がリフティングキャリッジ７から取り
除かれる。ブローチ１７の引っ張り端部３０は、ブロー
チ切削されるべき別の加工材料１６のために、送り装置
１５の上方に十分に離れる。上記別の加工材料は送り装
置に置かれることになる。そしてブローチ切削作動が繰
り返される。
開始に先立って、リフティングキャリッジ７とフィーダ
キャリッジ８は同時に、ブローチ１７の引っ張り端部３
０が下方ブローチホルダー１４の引っ張り具２８に収容
され保持されるまで、上方へ変位する。フィーダキャリ
ッジ８はこの上方位置に留まる一方、実際のブローチ切
削ストロークはリフティングスピンドル１９が駆動され
ることによって開始し、先ず引っ張り端部３０に近接の
ブローチ部分３１が加工材料を押し進み、次いで尾端部
２５に近接するブローチ１７の寸法合わせ部分が押さ
れ、同時にブローチ１７は製造されるべきツイストに対
応して、その軸線１８回りに回転する。その結果とし
て、リフティングスピンドル１９が引っ張り応力を受
け、ブローチ１７は圧縮応力を受ける圧縮ブローチ切削
が行われる。リフティングストロークの終わりで、寸法
合わせ部分３２が完全に加工材料１６を押し進む際に、
リフティングキャリッジ７は横木４から可能性として最
小の間隔を有する。格納体２４が開き、下方ブローチホ
ルダー１４によって保持されたブローチ１７を含めフィ
ーダキャリッジ８が下方へ、即ち、図５に示されたフィ
ーダキャリッジ８の下方位置に変位するように、フィー
ダ駆動モータ１０が始動する。この位置において、ブロ
ーチ１７の尾端部２５は、下方へ送り装置１５から出さ
れた加工材料１６から引っ込められる。これに関して普
通に使われている放出装置は示されていない。そしてフ
ィーダキャリッジ８は再びその上方位置に動き、その結
果、上方ブローチホルダー２３は再びブローチ１７をあ
ずかることとなる。そして、送り装置１５のそばに位置
した加工材料１６とともに、リフティングキャリッジ７
がその下方位置に動き、フィーダキャリッジ８も同様に
図１に示された中央位置に動く。そしてブローチ切削さ
れた加工材料１６がリフティングキャリッジ７から取り
除かれる。ブローチ１７の引っ張り端部３０は、ブロー
チ切削されるべき別の加工材料１６のために、送り装置
１５の上方に十分に離れる。上記別の加工材料は送り装
置に置かれることになる。そしてブローチ切削作動が繰
り返される。
【００１６】図６及び７に係る実施形態は、図１〜５に
係る形態と、ツイストモータ２７’が所謂ツイストバー
３３を有することのみが異なる。軸線１８に平行に且つ
リフティングスピンドル１９に跨がる平面において、ツ
イストバー３３は横木４とリフティングキャリッジ７に
回転可能に配設され、リフティングキャリッジ７にしっ
かりと取り付けられたツイストナット３４によってリフ
ティングキャリッジ７に収容される。リフティングキャ
リッジ７の変位に関して、ツイストバー３３が回転す
る。当該バーは、ブローチ１７の所望のツイスト運動に
対応して設計されたネジ山３５を有する。ツイストバー
３３の回転運動の上方ブローチホルダー２３への移行
は、ピニオンギヤ３６によってなされる。ツイストバー
３３を回転不能にリフティングキャリッジ７に連結し、
その回転運動をピニオンギヤ３６に直接的に与えるよう
な回転のために横木４上にツイストナット３４を取り付
けることも可能である。このブローチ盤の機能は図１〜
５に関連して説明されたものと同じである。
係る形態と、ツイストモータ２７’が所謂ツイストバー
３３を有することのみが異なる。軸線１８に平行に且つ
リフティングスピンドル１９に跨がる平面において、ツ
イストバー３３は横木４とリフティングキャリッジ７に
回転可能に配設され、リフティングキャリッジ７にしっ
かりと取り付けられたツイストナット３４によってリフ
ティングキャリッジ７に収容される。リフティングキャ
リッジ７の変位に関して、ツイストバー３３が回転す
る。当該バーは、ブローチ１７の所望のツイスト運動に
対応して設計されたネジ山３５を有する。ツイストバー
３３の回転運動の上方ブローチホルダー２３への移行
は、ピニオンギヤ３６によってなされる。ツイストバー
３３を回転不能にリフティングキャリッジ７に連結し、
その回転運動をピニオンギヤ３６に直接的に与えるよう
な回転のために横木４上にツイストナット３４を取り付
けることも可能である。このブローチ盤の機能は図１〜
５に関連して説明されたものと同じである。
【００１７】基本的に、記載されたブローチ盤を引きタ
イプブローチ盤として用いることが可能である。この場
合において、ブローチ１７は反対方向に挿入され、言い
換えれば、その引っ張り端部３０は上方ブローチホルダ
ー２３に保持される。ブローチ切削ストロークは、リフ
ティングキャリッジ７の下方への動きにおいて行われ
る。この場合、加工材料送り装置１５はリフティングキ
ャリッジ７の下側に取り付けられる。加工材料１６を送
り装置１５に挿入することは、リフティングキャリッジ
７の上方位置で行われ、放出は下方位置で行われる。機
械スタンド３の力から免れるという利点はこの場合も維
持される。
イプブローチ盤として用いることが可能である。この場
合において、ブローチ１７は反対方向に挿入され、言い
換えれば、その引っ張り端部３０は上方ブローチホルダ
ー２３に保持される。ブローチ切削ストロークは、リフ
ティングキャリッジ７の下方への動きにおいて行われ
る。この場合、加工材料送り装置１５はリフティングキ
ャリッジ７の下側に取り付けられる。加工材料１６を送
り装置１５に挿入することは、リフティングキャリッジ
７の上方位置で行われ、放出は下方位置で行われる。機
械スタンド３の力から免れるという利点はこの場合も維
持される。
【図１】戻りストロークの終わりでの立形ブローチ盤の
正面図である。
正面図である。
【図２】部分的に開放した状態の描写での図１のブロー
チ盤の側面図である。
チ盤の側面図である。
【図３】ブローチ切削ストロークの始めでのブローチ盤
の正面図である。
の正面図である。
【図４】ブローチ切削ストロークの終わりでのブローチ
盤の正面図である。
盤の正面図である。
【図５】工具交換の際のブローチ盤の正面図である。
【図６】図１と比べて変更されたツイスト駆動部を備え
たブローチ盤の正面図である。
たブローチ盤の正面図である。
【図７】部分的に開放した状態での描写での図６に係る
ブローチ盤の側面図である。
ブローチ盤の側面図である。
３ 機械スタンド ４ 上方レール ７ リフティングキャリッジ ８ フィーダキャリッジ １４ ブローチホルダー １７ ブローチ １９ リフティングスピンドル ２２ スピンドル駆動部 ２３ ブローチホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードルフ デッチュ ドイツ連邦共和国 デー・42699 ゾーリ ンゲン ルードヴィッヒスドルファー ヴ ェーク 17 (72)発明者 アンドレアス ベルクトルト ドイツ連邦共和国 デー・41460 ノイス ドルズースアレー 64
Claims (7)
- 【請求項１】 機械スタンド（３）と、 当該機械スタンド（３）に取り付けられた上方横木
（４）と、 機械スタンド（３）上で垂直に変位可能に案内されるリ
フティングキャリッジ（７）と、 当該リフティングキャリッジ（７）の下に配設されたフ
ィーダキャリッジ（８）と、 共通の平面に中央縦軸線（２０）を有し横木（４）とリ
フティングキャリッジ（７）をつなぐ２本のリフティン
グスピンドル（１９）と、 当該リフティングスピンドル（１９）に割り当てられ、
これらリフティングスピンドルと回転可能に駆動連結す
るスピンドル駆動部（２２）と、 横木（４）に取り付けられた少なくとも１個の上方ブロ
ーチホルダー（２３）と、 ブローチ切削されるべき加工材料（１６）を収容するた
めに供されリフティングキャリッジ（７）に配設された
少なくとも１つの加工材料送り装置（１５）と、 フィーダキャリッジ（８）に取り付けられた少なくとも
１個の下方ブローチホルダー（１４）とを備えてなり、
１つの加工材料送り装置（１５）と１個の上方ブローチ
ホルダー（２３）と１個の下方ブローチホルダー（１
４）が一時にブローチ（１７）の中央縦軸線（１８）に
対して同軸に配設され且つリフティングスピンドル（１
９）の中央縦軸線（２０）に対して対称的であるような
立形ブローチ盤。 - 【請求項２】 上記リフティングスピンドル（１９）が
横木（４）及びリフティングキャリッジ（７）に対して
回転不能であり、且つ回転駆動可能なスピンドルナット
（２１）に支持されていることを特徴とする請求項１に
記載の立形ブローチ盤。 - 【請求項３】 上記スピンドルナット（２１）がリフテ
ィングキャリッジ（７）に向かう方向で横木（４）に支
持されていて、横木（４）に割り当てられたスピンドル
駆動部（２２）によって回転駆動可能であることを特徴
とする請求項２に記載の立形ブローチ盤。 - 【請求項４】 上記リフティングスピンドル（１９）が
ローラタイプのねじ駆動部であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか一項に記載の立形ブローチ盤。 - 【請求項５】 ツイストブローチ切削作業のために、上
記上方ブローチホルダー（２３）がツイストモータ（２
７，２７’）によって回転駆動可能であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか一項に記載の立形ブローチ
盤。 - 【請求項６】 ツイストモータ（２７）が横木（４）に
割り当てられた歯車モータ（２６）を備えてなることを
特徴とする請求項５に記載の立形ブローチ盤。 - 【請求項７】 ツイストモータ（２７’）がブローチ
（１７）に平行でリフティングキャリッジ（７）に保持
されツイストナット（３４）に収容されたツイストバー
（３３）を備えてなり、当該ツイストバー（３３）又は
ツイストナット（３４）が上方ブローチホルダー（２
３）と回転連結していることを特徴とする請求項５に記
載の立形ブローチ盤。
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH1058226A (ja) |
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