CN213288748U - 一种不锈钢管件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管件加工用钻床，属于机械加工技术领域，该一种不锈钢管件加工用钻床包括升降装置、移动装置和夹持装置，所述升降装置由第一电机、驱动箱、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、支撑柱、连接柱、基座、滑动臂、第一齿条、滑槽、螺纹孔和转动杆组成，所述驱动箱的顶部一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有所述转动杆，所述转动杆的另一端贯穿所述驱动箱并延伸到所述驱动箱的内部，所述转动杆位于所述驱动箱的一端设置有所述第一齿轮，往复上述的方式，能够达到钻设多个孔位的目的，此设备通过可移动的夹持装置，可以避免人工移动夹具，降低了劳动强度，提高了作业效率。

Description

一种不锈钢管件加工用钻床

技术领域

本实用新型机械加工技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢管件加工用钻床。

背景技术

管件钻床是利用钻头在管件的管壁上钻孔的设备。钻床的底座上都设有一活动的钻轴，及分别用于控制钻轴旋转的电机，用于控制钻轴上下滑动的进给手柄；管件钻孔作业时，先将待钻孔管件固定在一夹具上，在夹具上根据钻孔要求设有多个用于标示钻孔位置的引钻孔，管件固定后由人工将夹具上的引钻孔对准钻轴下端的钻头，然后再通过电机驱动钻轴旋转，并利用进给手柄控制钻头进给，从而实现在管件上钻孔。

现有的钻床在管件上所需钻设的孔数量较多时，每钻设一个孔即需要人工移动一下夹具，使下一钻孔位置的引钻孔对准钻头，由于夹具与管件的自重较重，人工移动夹具再加上手动对准钻头的劳动强度很高，并且，会出现钻孔不均匀的现象，极大地影响了孔位的精度，而且增强了劳动强度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件加工用钻床，旨在解决现有的钻床钻设多个孔时需要人工调节夹具的位置的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，包括

升降装置，所述升降装置由第一电机、驱动箱、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、支撑柱、连接柱、基座、滑动臂、第一齿条、滑槽、螺纹孔和转动杆组成，所述驱动箱的顶部一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有所述转动杆，所述转动杆的另一端贯穿所述驱动箱并延伸到所述驱动箱的内部，所述转动杆位于所述驱动箱的一端设置有所述第一齿轮，所述驱动箱的内部位于所述第一齿轮的右侧设置有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相齿啮，所述第二齿轮的内侧固定连接有所述螺杆，所述驱动箱的底部一侧固定连接有所述支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有所述连接柱，且所述连接柱的内侧与所述支撑柱的外侧滑动连接，所述支撑柱的底端固定连接有所述基座，所述连接柱的外表面一侧固定连接有所述滑动臂，所述滑动臂的形状为梯形，所述滑动臂的顶侧和底侧均开设有所述滑槽，所述滑动臂靠近连接柱的顶侧开设有所述螺纹孔，且位于所述滑槽的右侧，所述螺杆的另一端贯穿所述驱动箱并延伸到所述螺纹孔内，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述滑动臂的前侧设置有所述第一齿条；

移动装置，所述移动装置由移动箱、第二电机、第一转轴、第三齿轮、凹槽、滑轨、第三电机、联动轴和钻头组成，所述移动箱的顶部一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有所述第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿所述移动箱并延伸到所述移动箱的内部，所述第一转轴位于所述移动箱内部的一端设置有所述第三齿轮，其中，所述第三齿轮的一侧贯穿所述驱动箱并延伸到所述移动箱的外部，所述移动箱的后侧开设有所述凹槽，所述凹槽内部的上下两侧均固定连接有所述滑轨，所述移动箱的内部固定安装有所述第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有所述联动轴，所述联动轴的另一端贯穿所述移动箱并延伸到所述移动箱的外部，所述联动轴位于所述移动箱外部的一端固定连接有所述钻头；

夹持装置，所述夹持装置由顶板、支撑板、联动杆、手柄、锯齿、压力弹簧、压杆、连杆、左齿轮、右齿轮和夹爪组成，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有所述支撑板，所述顶板的前侧设置有所述联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有所述手柄，所述联动杆杆体表面的左右两侧均设置有多个所述锯齿，所述联动杆的内部从上至下分别设置有所述压力弹簧和所述压杆，所述压力弹簧的一端抵接于所述手柄的底部、另一端抵接于所述压杆的顶端，所述压杆的底端贯穿所述联动杆并延伸到所述联动杆的外部，所述顶板位于所述联动杆的左右两侧均设置有所述连杆，所述连杆贯穿所述顶板并延伸到所述顶板的后侧，两个所述连杆位于所述顶板前侧的一端分别设置有所述左齿轮和所述右齿轮，所述联动杆通过所述锯齿分别与所述左齿轮和所述右齿轮相齿啮，两个所述连杆位于所述顶板后侧的一端均设置有所述夹爪。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动箱通过凹槽卡设在所述滑动臂的前侧，且所述移动箱通过所述滑轨与所述滑槽滑动配合与所述滑动臂滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三齿轮贯穿所述移动箱并延伸到移动箱的外部，且与所述第一齿条相齿啮。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述支撑板的底部均固定连接于滑动板的顶部，所述滑动板的顶部且所述夹持装置的后侧固定安装有支撑机构，所述滑动板的底部设置有第二齿条。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构由支撑杆、弧形架和圆球组成，所述支撑杆的顶端焊接有所述弧形架，所述弧形架的内侧设置有多个所述圆球，且与所述弧形架的内壁转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述基座的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于所述基座的右侧设置有两个导轨，所述滑动板的底部与所述导轨滑动连接，所述底座呈中空设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的内部固定安装有内置电机，所述内置电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮贯穿所述底座并延伸到底座的外部，且与所述第二齿条相齿啮。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的底部安装有脚刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种不锈钢管件加工用钻床，在使用过程中，工作人员通过手柄拉起联动杆，通过联动杆两侧的锯齿与左齿轮和右齿轮的齿啮配合，左齿轮和右齿轮带动两个夹爪相离运动，然后工作人员将管件的一端放置在支撑机构上，另一端对准两个夹爪之间，同时向下移动手柄使两个夹爪将管件夹紧；管件安装完毕后，将第二电机通电带动第一转轴转动并使第三齿轮转动，第三齿轮与第一齿条的齿啮配合，可使移动箱左右移动，滑轨在滑槽内左右滑动，从而实现调节钻头能与所需钻设孔位对应；钻孔工作时，第一电机通电带动转动杆顺时针转动并使第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动并使螺杆逆时针转动，从而使得滑动臂下降高度对准孔位，同时使第三电机通电工作带动联动轴转动并使钻头钻孔，钻孔完毕后，第一电机带动转动杆逆时针转动并使第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动并使螺杆顺时针转动，从而使得滑动臂上升高度脱离钻设完毕的孔位，此时，需要调节管件的位置钻设下一个孔位，将内置电机通电工作带动第二转轴逆时针转动并使第四齿轮逆时针转动，因第四齿轮与第二齿条相齿啮配合，从而使得滑动板在导轨上移动并带动夹持装置移动调整到写一个孔位，并通过上述的方法下降钻头钻设；往复上述的方式，能够达到钻设多个孔位的目的，此设备通过可移动的夹持装置，可以避免人工移动夹具，降低了劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的正视图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的升降装置结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的滑动臂俯视图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的移动装置结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的夹持装置结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的夹持装置后视图；

图7是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的支撑板俯视图；

图8是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的支撑机构结构示意图；

图9是本实用新型实施方式提供的一种不锈钢管件加工用钻床的底座剖面图。

图中：1-升降装置、101-第一电机、102-驱动箱、103-第一齿轮、 104-第二齿轮、105-螺杆、106-支撑柱、107-连接柱、108-基座、109- 滑动臂、110-第一齿条、111-滑槽、112-螺纹孔、113-转动杆、2-移动装置、201-移动箱、202-第二电机、203-第一转轴、204-第三齿轮、 205-凹槽、206-滑轨、207-第三电机、208-联动轴、209-钻头、3-夹持装置、301-顶板、302-支撑板、303-联动杆、304-手柄、305-锯齿、306- 压力弹簧、307-压杆、308-连杆、309-左齿轮、310-右齿轮、311-夹爪、 4-滑动板、401-第二齿条、402-支撑机构、4021-支撑杆、4022-弧形架、 4023-圆球、5-底座、501-内置电机、502-第二转轴、503-第四齿轮、 6-导轨、7-脚刹万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件加工用钻床，包括升降装置1、移动装置2和夹持装置3。

请参阅图1-3，升降装置1由第一电机101、驱动箱102、第一齿轮103、第二齿轮104、螺杆105、支撑柱106、连接柱107、基座108、滑动臂109、第一齿条110、滑槽111、螺纹孔112和转动杆113组成，驱动箱102的顶部一侧固定安装有第一电机101，第一电机101 的输出端固定连接有转动杆113，转动杆113的另一端贯穿驱动箱102 并延伸到驱动箱102的内部，转动杆113位于驱动箱102的一端设置有第一齿轮103，驱动箱102的内部位于第一齿轮103的右侧设置有第二齿轮104，第一齿轮103与第二齿轮104相齿啮，第二齿轮104 的内侧固定连接有螺杆105，驱动箱102的底部一侧固定连接有支撑柱106，支撑柱106的外侧套设有连接柱107，且连接柱107的内侧与支撑柱106的外侧滑动连接，支撑柱106的底端固定连接有基座108，连接柱107的外表面一侧固定连接有滑动臂109，滑动臂109的形状为梯形，滑动臂109的顶侧和底侧均开设有滑槽111，滑动臂109 靠近连接柱107的顶侧开设有螺纹孔112，且位于滑槽111的右侧，螺杆105的另一端贯穿驱动箱102并延伸到螺纹孔112内，且与螺纹孔112螺纹连接，滑动臂109的前侧设置有第一齿条110，第一电机 101通电工作使第一齿轮103带动第二齿轮104顺时针和逆时针转动，从而带动钻头209上升脱离钻设好的孔或者下降开展钻孔作业。

请参阅图4，移动装置2由移动箱201、第二电机202、第一转轴203、第三齿轮204、凹槽205、滑轨206、第三电机207、联动轴 208和钻头209组成，移动箱201的顶部一侧固定安装有第二电机 202，第二电机202的输出端固定连接有第一转轴203，第一转轴203 的另一端贯穿移动箱201并延伸到移动箱201的内部，第一转轴203 位于移动箱201内部的一端设置有第三齿轮204，其中，第三齿轮204 的一侧贯穿驱动箱102并延伸到移动箱201的外部，移动箱201的后侧开设有凹槽205，凹槽205内部的上下两侧均固定连接有滑轨206，移动箱201的内部固定安装有第三电机207，第三电机207的输出端固定连接有联动轴208，联动轴208的另一端贯穿移动箱201并延伸到移动箱201的外部，联动轴208位于移动箱201外部的一端固定连接有钻头209，使第二电机202通电带动第一转轴203转动并使第三齿轮204转动，第三齿轮204与第一齿条110的齿啮配合，可使移动箱201左右移动，滑轨206在滑槽111内左右滑动，可以将调节钻头 209能与所需钻设孔位对应，使得钻设的效果更好。

请参阅图5-6，夹持装置3由顶板301、支撑板302、联动杆303、手柄304、锯齿305、压力弹簧306、压杆307、连杆308、左齿轮309、右齿轮310和夹爪311组成，顶板301底部的左右两侧均固定连接有支撑板302，顶板301的前侧设置有联动杆303，联动杆303的顶端固定连接有手柄304，联动杆303杆体表面的左右两侧均设置有多个锯齿305，联动杆303的内部从上至下分别设置有压力弹簧306和压杆307，压力弹簧306的一端抵接于手柄304的底部、另一端抵接于压杆307的顶端，压杆307的底端贯穿联动杆303并延伸到联动杆 303的外部，顶板301位于所述联动杆303的左右两侧均设置有连杆 308，连杆308贯穿顶板301并延伸到顶板301的后侧，两个连杆308 位于顶板301前侧的一端分别设置有左齿轮309和右齿轮310，联动杆303通过锯齿305分别与左齿轮309和右齿轮310相齿啮，两个连杆308位于顶板301后侧的一端均设置有夹爪311，工作人员使用手柄304向下移动联动杆303，同时将管件的一端对准夹爪311之间，向上移动使夹爪311夹紧管件，并通过压杆307进一步卡固管件，防止管件脱离。

请参阅图1-4，移动箱201通过凹槽205卡设在滑动臂109的前侧，且移动箱201通过滑轨206与滑槽111滑动配合与滑动臂109滑动连接，第三齿轮204贯穿移动箱201并延伸到移动箱201的外部，且与第一齿条110相齿啮，通过第二电机202的通电工作使第三齿轮 204转动，可带动移动箱201左右移动，使得钻头209能够对准所需钻设的孔位。

请参阅图1、7，两个支撑板302的底部均固定连接于滑动板4的顶部，滑动板4的顶部且夹持装置3的后侧固定安装有支撑机构402，滑动板4的底部设置有第二齿条401。

请参阅图8，支撑机构402由支撑杆4021、弧形架4022和圆球 4023组成，支撑杆4021的顶端焊接有弧形架4022，弧形架4022的内侧设置有多个圆球4023，且与弧形架4022的内侧转动连接，支撑机构402可以将管件的一端支撑起与夹持装置3夹持的另一端保持同一水平高度，使得孔位钻设更准确，并且在孔钻设完毕后，工作人员拿起管件，因管件的长度较长，通过圆球4023在弧形架4022的内壁转动，以防管件的表面被划伤。

请参阅图1、9，基座108的底部固定连接有底座5，底座5的顶部且位于基座108的右侧设置有两个导轨6，滑动板4的底部与导轨 6滑动连接，底座5呈中空设置，底座5的内部固定安装有内置电机 501，内置电机501的输出端固定连接有第二转轴502，第二转轴502 的另一端固定连接有第四齿轮503，第三齿轮204贯穿底座5并延伸到底座5的外部，且与第二齿条401相齿啮，当孔钻设完毕后，使内置电机501通电带动第二转轴502逆时针旋转，并使第四齿轮503顺时针旋转，从而使滑动板4带动夹持装置3移动调整下一个孔位，当所有孔位钻设完毕后，使内置电机501通电带动第二转轴502顺时针旋转，并使第四齿轮503顺时针旋转将滑动板4带动夹持装置3复位，便于进行下一轮的钻孔工作。

请参阅图1，底座5的底部安装有脚刹万向轮7，在需要更换场地时通过脚刹万向轮7移动，在工作时通过脚刹的作用固定万向轮不动，避免影响设备的正常工作。

该一种不锈钢管件加工用钻床的工作原理：在使用过程中，工作人员通过手柄304向下移动联动杆303，通过联动杆303两侧的锯齿 305与左齿轮309和右齿轮310的齿啮配合，左齿轮309和右齿轮 310带动两个夹爪311相离运动，然后工作人员将管件的一端放置在支撑机构402上，另一端对准两个夹爪311之间，同时向上移动手柄 304使两个夹爪311将管件夹紧；管件安装完毕后，将第二电机202 通电带动第一转轴203转动并使第三齿轮204转动，第三齿轮204与第一齿条110的齿啮配合，可使移动箱201左右移动，滑轨206在滑槽111内左右滑动，从而实现调节钻头209能与所需钻设孔位对应；钻孔工作时，第一电机101通电带动转动杆113顺时针转动并使第一齿轮103顺时针转动，第一齿轮103带动第二齿轮104逆时针转动并使螺杆105逆时针转动，从而使得滑动臂109下降高度对准孔位，同时使第三电机207通电工作带动联动轴208转动并使钻头209钻孔，钻孔完毕后，第一电机101带动转动杆113逆时针转动并使第一齿轮 103逆时针转动，第一齿轮103带动第二齿轮104顺时针转动并使螺杆105顺时针转动，从而使得滑动臂109上升高度脱离钻设完毕的孔位，此时，需要调节管件的位置钻设下一个孔位，将内置电机501通电工作带动第二转轴502逆时针转动并使第四齿轮503逆时针转动，因第四齿轮503与第二齿条401相齿啮配合，从而使得滑动板4在导轨6上移动并带动夹持装置3移动调整到写一个孔位，并通过上述的方法下降钻头209钻设；往复上述的方式，能够达到钻设多个孔位的目的，此设备通过可移动的夹持装置3，可以避免人工移动夹具，降低了劳动强度，提高了作业效率。

需要说明的是，第一电机101、第二电机202、第三电机207和内置电机501具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘，

第一电机101、第二电机202、第三电机207和内置电机501供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，包括

升降装置(1)，所述升降装置(1)由第一电机(101)、驱动箱(102)、第一齿轮(103)、第二齿轮(104)、螺杆(105)、支撑柱(106)、连接柱(107)、基座(108)、滑动臂(109)、第一齿条(110)、滑槽(111)、螺纹孔(112)和转动杆(113)组成，所述驱动箱(102)的顶部一侧固定安装有所述第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端固定连接有所述转动杆(113)，所述转动杆(113)的另一端贯穿所述驱动箱(102)并延伸到所述驱动箱(102)的内部，所述转动杆(113)位于所述驱动箱(102)的一端设置有所述第一齿轮(103)，所述驱动箱(102)的内部位于所述第一齿轮(103)的右侧设置有所述第二齿轮(104)，所述第一齿轮(103)与所述第二齿轮(104)相齿啮，所述第二齿轮(104)的内侧固定连接有所述螺杆(105)，所述驱动箱(102)的底部一侧固定连接有所述支撑柱(106)，所述支撑柱(106)的外侧套设有所述连接柱(107)，且所述连接柱(107)的内侧与所述支撑柱(106)的外侧滑动连接，所述支撑柱(106)的底端固定连接有所述基座(108)，所述连接柱(107)的外表面一侧固定连接有所述滑动臂(109)，所述滑动臂(109)的形状为梯形，所述滑动臂(109)的顶侧和底侧均开设有所述滑槽(111)，所述滑动臂(109)靠近连接柱(107)的顶侧开设有所述螺纹孔(112)，且位于所述滑槽(111)的右侧，所述螺杆(105)的另一端贯穿所述驱动箱(102)并延伸到所述螺纹孔(112)内，且与所述螺纹孔(112)螺纹连接，所述滑动臂(109)的前侧设置有所述第一齿条(110)；

移动装置(2)，所述移动装置(2)由移动箱(201)、第二电机(202)、第一转轴(203)、第三齿轮(204)、凹槽(205)、滑轨(206)、第三电机(207)、联动轴(208)和钻头(209)组成，所述移动箱(201)的顶部一侧固定安装有所述第二电机(202)，所述第二电机(202)的输出端固定连接有所述第一转轴(203)，所述第一转轴(203)的另一端贯穿所述移动箱(201)并延伸到所述移动箱(201)的内部，所述第一转轴(203)位于所述移动箱(201)内部的一端设置有所述第三齿轮(204)，其中，所述第三齿轮(204)的一侧贯穿所述驱动箱(102)并延伸到所述移动箱(201)的外部，所述移动箱(201)的后侧开设有所述凹槽(205)，所述凹槽(205)内部的上下两侧均固定连接有所述滑轨(206)，所述移动箱(201)的内部固定安装有所述第三电机(207)，所述第三电机(207)的输出端固定连接有所述联动轴(208)，所述联动轴(208)的另一端贯穿所述移动箱(201)并延伸到所述移动箱(201)的外部，所述联动轴(208)位于所述移动箱(201)外部的一端固定连接有所述钻头(209)；

夹持装置(3)，所述夹持装置(3)由顶板(301)、支撑板(302)、联动杆(303)、手柄(304)、锯齿(305)、压力弹簧(306)、压杆(307)、连杆(308)、左齿轮(309)、右齿轮(310)和夹爪(311)组成，所述顶板(301)底部的左右两侧均固定连接有所述支撑板(302)，所述顶板(301)的前侧设置有所述联动杆(303)，所述联动杆(303)的顶端固定连接有所述手柄(304)，所述联动杆(303)杆体表面的左右两侧均设置有多个所述锯齿(305)，所述联动杆(303)的内部从上至下分别设置有所述压力弹簧(306)和所述压杆(307)，所述压力弹簧(306)的一端抵接于所述手柄(304)的底部、另一端抵接于所述压杆(307)的顶端，所述压杆(307)的底端贯穿所述联动杆(303)并延伸到所述联动杆(303)的外部，所述顶板(301)位于所述联动杆(303)的左右两侧均设置有所述连杆(308)，所述连杆(308)贯穿所述顶板(301)并延伸到所述顶板(301)的后侧，两个所述连杆(308)位于所述顶板(301)前侧的一端分别设置有所述左齿轮(309)和所述右齿轮(310)，所述联动杆(303)通过所述锯齿(305)分别与所述左齿轮(309)和所述右齿轮(310)相齿啮，两个所述连杆(308)位于所述顶板(301)后侧的一端均设置有所述夹爪(311)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述移动箱(201)通过凹槽(205)卡设在所述滑动臂(109)的前侧，且所述移动箱(201)通过所述滑轨(206)与所述滑槽(111)滑动配合与所述滑动臂(109)滑动连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述第三齿轮(204)贯穿所述移动箱(201)并延伸到移动箱(201)的外部，且与所述第一齿条(110)相齿啮。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，两个所述支撑板(302)的底部均固定连接于滑动板(4)的顶部，所述滑动板(4)的顶部且所述夹持装置(3)的后侧固定安装有支撑机构(402)，所述滑动板(4)的底部设置有第二齿条(401)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述支撑机构(402)由支撑杆(4021)、弧形架(4022)和圆球(4023)组成，所述支撑杆(4021)的顶端焊接有所述弧形架(4022)，所述弧形架(4022)的内侧设置有多个所述圆球(4023)，且与所述弧形架(4022)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述基座(108)的底部固定连接有底座(5)，所述底座(5)的顶部且位于所述基座(108)的右侧设置有两个导轨(6)，所述滑动板(4)的底部与所述导轨(6)滑动连接，所述底座(5)呈中空设置。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述底座(5)的内部固定安装有内置电机(501)，所述内置电机(501)的输出端固定连接有第二转轴(502)，所述第二转轴(502)的另一端固定连接有第四齿轮(503)，所述第三齿轮(204)贯穿所述底座(5)并延伸到底座(5)的外部，且与所述第二齿条(401)相齿啮。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件加工用钻床，其特征在于，所述底座(5)的底部安装有脚刹万向轮(7)。

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